运行设备管理制度

　　1、巡视值班记录表每班记录一次，电气设备运行记录、每半天记录一次，设备运行记录表（空调系统）每班记录一次，由相关专业的管理员检查后每月月底将表格汇总交设备设施组组长存档。

　　2、设备维修保养记录由维修人员填好后组长，相关专业的'管理员审查后签名，每月月底将记录表格汇总交设备设施组组长存档。

　　3、巡查签到表每日均由当值员工巡查设备后签名，由相关专业的管理员抽查监督，月底汇总后交设备设施组组长存档。

　　4、巡视值班记录表每日由当值员工填写，每周经物管部经理签名后交设备设施组组长。

　　5、值班表每月月底由维修班长填写，物管部经理审阅后交设备设施组组长。

　　6、设备检查必须认真、仔细，记录须填写认真、字迹清晰。

　　7、所有记录必须按时完成，不准弄虚作假。

运行设备管理制度

　　一、目的

　　本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。

　　二、原则与引用标准

　　1、原则：

　　确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。

　　2、引用标准：

　　《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）

　　《应急准备和响应控制程序》

　　三、范围

　　本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。

　　四、职责

　　1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责组织定期监测。

　　2责任单位

　　（1）、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。

　　（2）、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录

　　五、工作流程及要求

　　1、空气污染的预防

　　（1）、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。

　　（2）、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时,应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。

　　（3）、设备选型的步骤：

　　设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。

　　（4）、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。

　　（5）、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。

　　（6）、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。

　　2、设备及配件的采购

　　（1）、生产使用单位根据需要在每月25号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。

　　（2）、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。

　　3、设备及配件的验收

　　设备及配件入公司时，由仓库管理员核对采购计划表和供货清单进行接收，然后由使用单位、综合办公室、采购员、仓库保管员共同对来货进行现场验收，对不合格、错购设备配件不准办理入库手续和严禁领用，验收合格配件应共同在设备验收单上签字。

　　4、设备的安装

　　（1）、设备的安装一般由使用单位按有关技术要求进行安装，综合办公室派人现场进行监督协调，安装调试情况记入设备档案中。

　　（2）、使用单位没有能力安装、较大设备设施或安装难度较大、技术要求较高项目，应由使用车间及时提出安装申请报告，经总经理批准，安排有资质维修单位施工。设备安装调试后，由综合办公室负责人、使用单位、安装单位共同对设备的安装质量进行验收。验收合格后，正式交给使用单位，特种设备须经国家有关部门验收，并出具验收报告。

　　（3）、设备在安装验收过程中发现的制造、安装质量问题，由综合办公室负责与制造单位和安装单位联系解决。

　　5、设备的使用管理

　　（1）、排入大气环境的废气污染物必须执行国家和地方排放标准。

　　（2）、有组织排放废气应建立排放口档案，登记废气排放的基本情况，包括：排放口高度、内径、正常作业条件下废气的温度、排放量、主要污染物名称等。

　　（3）、现场生产过程中严禁管线接口、动火作业，防止风机管道等部位发生泄漏，导致废气直接排放到空气中，每天白天对相关废气管线进行巡检，对于发现的问题及时上报，及时处理。

　　（4）、废气处理设施应与生产主体设施同步稳定运行，并保证运行控制指标，不得擅自闲置或停运废气处理设施。

　　（5）、生产过程中的废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

　　（6）、公司应定期外委相关环境监测部门依据监督计划对废气和大气污染物进行监测。

　　（7）、因发生事故或者其他突然性事件，排放不符合标准时，可能造成大气污染时，按应急响应程序启动应急预案。

　　6、设备的维护保养

　　（1）、精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命、减少种类维修工作量、降低维修引用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。

　　（2）、开展“完好设备”及“设备无泄漏”活动，对各单位所有设备实行岗位双包机制度。做到所有设备、管道、阀门、法兰、考克、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。

　　（3）、操作人员必须按操作规程，用严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　（4）、操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”和“四个过得硬”，经考试合格，持证上岗操作。（即：懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）

　　（5）、所有操作人员，必须做好下列主要工作：

　　①、严格按操作规程进行设备的启动运行和停车；

　　②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录；

　　③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；

　　④、严格执行交制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；

　　⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。

　　（6）、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。

　　（7）、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。

　　（8）、维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：

　　①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；

　　②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。

　　③、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备科；

　　④、按质按量完成维修任务。

　　（9）、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。

　　（10）、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。

　　（11）、设备维护保养标准

　　7、操作人员维护保养标准

　　操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：

　　A、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；

　　B、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；

　　C、认真做好设备润滑工作；

　　D、严格执行交制度；

　　E、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；

　　F、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。

　　G、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。

　　8、设备的'更新

　　（1）、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。

　　（2）、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年4、10月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。

　　（3）、使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每年度大修更换准

　　备工作。

　　9、设备的闲置、封存、启用、拆除和报废管理

　　（1）、已经安装验收，投产使用，而生产上暂不用的设备均为闲置设备，应在设备台帐中注明为“闲置”，并在设备上悬挂“停用闲置设备”牌给予标识。

　　（2）、闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。对盛有危险化学品的闲置的设备或设施，在停用后进行清洗转换后格，经安全科验收后，方可进行封存。

　　（3）、封存设备启用时，由使用单位对设备进行一次全面的检查。压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前应进行内外部检验，在进行全面检验确认没有影响生产安全的问题后，封存设备才能投入生产使用。

　　（4）、生产设施的拆除和报废按照《生产设施安全拆除和报废管理制度》执行。

运行设备管理制度

　　第一章总则

　　设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

　　第二章各级管理机构与职责权限

　　第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为：

　　1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。

　　2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

　　3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

　　4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

　　5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

　　第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为：

　　1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

　　2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

　　3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。

　　4、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

　　5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

　　6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

　　7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

　　8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

　　9.参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

　　10.负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

　　第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为：

　　1.各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

　　2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

　　3、按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。

　　4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

　　5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

　　6、参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

　　7、分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

　　8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

　　9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

　　第四条、物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为：

　　1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

　　2、对投标方的要求：

　　1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

　　2)提供业绩证明。

　　3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

　　4)提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指标），供应的油品必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的`技术要求。

　　3.对供应商的管理：

　　1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

　　2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

　　3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

　　4.油品保管：

　　1)坚持先进先出，不应存储时间过长。

　　2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

　　3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

　　5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

　　6、废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

　　第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

　　第三章油品的管理

　　第一条、油品使用制度

　　1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

　　2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

　　3.如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

　　4.认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

　　5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

　　6.库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

　　7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。

　　8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

　　9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

　　第二条、润滑（液压）装置的管理

　　1.润滑（液压）设备及润滑（液压）站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

　　2、要加强润滑（液压）设备及润滑（液压）站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）设备的正常使用。

　　3.设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

　　4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

　　5.采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。

　　第三条、其它

　　1.加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。

　　2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

　　3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。

　　4.润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑（液压）专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

　　5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。