一种桩间喷锚网片加固结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210887236 U(45)授权公告日 2020.06.30

(21)申请号 201921799047.3(22)申请日 2019.10.24

(73)专利权人 中冶建工集团有限公司

地址 400084 重庆市大渡口区西城大道1号(72)发明人 梁禄　

(74)专利代理机构 重庆博凯知识产权代理有限

公司 50212

代理人 李海华(51)Int.Cl.

E02D 17/04(2006.01)E02D 5/34(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

()实用新型名称

一种桩间喷锚网片加固结构(57)摘要

本实用新型公开了一种桩间喷锚网片加固结构，包括灌注桩、钢筋网片和喷锚水泥浆，灌注桩位于基坑侧壁，钢筋网片竖向挂设于相邻灌注桩之间的土体上，喷锚水泥浆层喷射在钢筋网片表层，所述钢筋网片沿灌注桩桩身高度方向上间距设有多个用于将钢筋网片固定在土体上的加固件，所述加固件包括插杆和压筋杆，所述压筋杆水平设置位于钢筋网片外表面，插杆一端与压筋杆的中部位置固定连接，插杆另一端穿过钢筋网片插设于土体内，使压筋杆对钢筋网片进行压紧限位且压紧杆的两端分别抵靠于相邻灌注桩的外壁。本实用新型能够保证钢筋网片与土体的稳定性以及施工的简便性，提高了施工人员的工作效率，减少后期修补工作量，缩短了工期。

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权　利　要　求　书

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1.一种桩间喷锚网片加固结构，包括灌注桩、钢筋网片和喷锚水泥浆，灌注桩位于基坑侧壁，钢筋网片竖向挂设于相邻灌注桩之间的土体上，喷锚水泥浆层喷射在钢筋网片表层，其特征在于：所述钢筋网片沿灌注桩桩身高度方向上间距设有多个用于将钢筋网片固定在土体上的加固件，所述加固件包括插杆和压筋杆，所述压筋杆水平设置位于钢筋网片外表面，插杆一端与压筋杆的中部位置固定连接，插杆另一端穿过钢筋网片插设于土体内，使压筋杆对钢筋网片进行压紧限位且压紧杆的两端分别抵靠于相邻灌注桩的外壁。

2.根据权利要求1所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：所述插杆由两根相互平行的螺纹钢筋构成，其中一根螺纹钢筋的端部向上弯折与另一根螺纹钢筋端部相交并通过焊接固定，插杆中的两根螺纹钢筋远离焊接点的一端插入土体内；所述插杆的焊接点与压筋杆的中部位置焊接固定。

3.根据权利要求2所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：所述插杆倾斜向下插入土体，且插杆插入土体内的深度为70-80cm。

4.根据权利要求3所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：所述插杆的端部呈针形端。

5.根据权利要求1所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：所述压筋杆为螺纹钢筋，且压筋杆与相邻灌注桩之间的土体在水平方向上的截面具有相同弧度。

6.根据权利要求1所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：所述钢筋网片表面经防腐防锈处理。

7.根据权利要求1所述的桩间喷锚网片加固结构，其特征在于：相邻加固件在钢筋网片布置的竖向间距60-80cm。

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一种桩间喷锚网片加固结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种桩间喷锚网片加固结构。

背景技术

[0002]基坑开挖深度大于5m的基坑工程，大多数设计为灌注桩排桩支护，在土方开挖过程中支护桩的桩间土体存在极大的安全隐患，在大量现场实际施工中，需要对桩间的土体进行喷锚施工，已达到固定土体的效果，传统的桩间挂网喷锚基坑围护都是采用U型扣将钢筋网片扣住，但是传统的U型扣为梅花形式布置，个数布置较多，而且U型扣插入土体的深度较浅，因此U型扣具有喷锚强度低和网片脱落返工率高的特点，特别是当待支护的土层为较松散的软质土时，待钢筋网片挂网施工完毕后，在喷锚水泥浆喷射之前和喷射过程中，钢筋网片由于自重原因和土层固定不牢固等因素，土体和桩身脱离，成片脱落，这样不仅造成了经济损失，而且严重影响施工进度，甚至工人在基坑中施工还具有一定的安全隐患，因此急需一种能够保证钢筋网片对桩间的土体固定效果好的桩间喷锚网片加固结构显得尤为重要。

实用新型内容

[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种桩间喷锚网片加固结构，保证固定钢筋网片的稳定性以及施工的简便性，提高了施工人员的工作效率，减少后期修补工作量，节约成本，缩短工期。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：[0005]一种桩间喷锚网片加固结构，包括灌注桩、钢筋网片和喷锚水泥浆，灌注桩位于基坑侧壁，钢筋网片竖向挂设于相邻灌注桩之间的土体上，喷锚水泥浆层喷射在钢筋网片表层，所述钢筋网片沿灌注桩桩身高度方向上间距设有多个用于将钢筋网片固定在土体上的加固件，所述加固件包括插杆和压筋杆，所述压筋杆水平设置位于钢筋网片上表面，插杆一端与压筋杆的中部位置固定连接，插杆另一端穿过钢筋网片插设于土体内，使压筋杆对钢筋网片进行压紧限位且压紧杆的两端分别抵靠于相邻灌注桩的外壁。[0006]本实用新型中，在基坑开挖的过程中，根据开挖深度会逐步对基坑侧壁灌注桩之间的土体进行喷锚加固处理，在喷锚处理时，首先对灌注桩之间的土体进行预先拍压，使其土体初步密实，然后对两个相邻灌注桩之间的土体进行挂网施工（即挂钢筋网片），然后采用现场预先加工好的加固件，工人采用锤子或者其它机械设备将加固件中的插杆穿过钢筋网片插入土体内，插杆完全插入土体内后，压筋杆横向压在钢筋网片的外部表面，压筋杆的两端分别接触于相邻灌注桩的外壁，加固件完成了该水平区域的钢筋网片的固定，然后依次对该相邻灌注桩间竖向上的土体进行间距设置加固件，直到基坑侧壁的已挂的钢筋网片加固完成，然后对土体进行喷设水泥浆，喷设水泥浆将钢筋网片和加固件均覆盖完成，完成该开挖深度区段的基坑边坡的喷锚支护，然后继续下一步基坑开挖，对新开挖出的基坑侧壁重复上述步骤，直到完成基坑的喷锚支护。

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本实用新型中采用了新型自制的加固件后，在对钢筋网片进行加固时，摒弃了传

统钢筋网片上在同一水平区域内的钢筋网片需要多个U型扣按梅花形布置，布置过程繁琐，在本实用新型中，利用加固件中的插杆插入土体内，加固件中的压筋杆对钢筋网片进行压紧限位，仅需要在灌注桩的竖向土体间距设置多个加固件即可，在相邻灌注桩的土体的水平区域内只需要一次锚固，即可完成当前水平面的钢筋网片的固定，大大节省了人工成本，由于减少了工人向土体内锚固的次数，使该工序的施工更加便捷，提高工人的工作效率，而且加固件依靠插杆与土体内的摩擦力对钢筋网片进行固定，还通过加固件的两端分别抵靠在灌注桩的侧壁上，灌注桩的外壁给加固件提供了静摩擦力，相应加固件给基坑侧壁上的土体提供了更大的阻力，从而大大减少了桩间的土体掉落的风险，相应也减少了后期修补工作量，节约成本，缩短工期，操作人员在基坑内施工安全性更高。[0008]作为优化，所述插杆由两根相互平行的螺纹钢筋构成，其中一根螺纹钢筋的端部向上弯折与另一根螺纹钢筋端部相交并通过焊接固定，插杆中的两根螺纹钢筋远离焊接点的一端插入土体内；所述插杆的焊接点与压筋杆的中部位置焊接固定。[0009]这样，插杆由两根相互平行的螺纹钢筋，插杆插入土体时既保证了插杆较容易插入土体，又通过插杆的弯折部的区域来与相对应的钢筋网片区域的横向钢筋网片压紧从而对土体强化加固，而且螺纹筋自带的月牙纹路与土体的摩擦力更大，从而加固件对土体和钢筋网片的加固效果更好。[0010]作为优化，所述插杆倾斜向下插入土体，且插杆插入土体内的深度为70-80cm。[0011]这样，通过插杆斜向插入灌注桩之间的土体内，土体不仅给插杆之间提供摩擦力，插杆斜向设置，土体给插杆提供了向上的支撑力，从而给钢筋网片也提供了竖向的支撑力，等同于钢筋网片挂设在加固件上，使钢筋网片更加稳固，从而基坑的土体稳定性更高。[0012]作为优化，所述插杆的端部呈针形端。[0013]这样，插杆的端部呈针形端，便于插杆插入土体内，这样操作工人在基坑处施工作业时，将插杆插入土体的过程中更加省力，施工起来更加便利。[0014]作为优化，所述压筋杆为螺纹钢筋，且压筋杆与相邻灌注桩之间的土体在水平方向上的截面具有相同弧度。[0015]这样，将加固件插设在灌注桩的土体上时，压筋杆初始状态下具有一定的弧度，当加固件的插杆完全插设于土体后，还需要施力按压压筋杆，并带动钢筋网片一起发生形变，使压筋杆、钢筋网片与土体完全接触并压紧，这样加固件对钢筋网片和土体的固定效果更好。

[0016]作为优化，所述钢筋网片表面经防腐防锈处理。[0017]这样，由于地质条件复杂，基坑侧壁的土体可能存在地下水丰富的情况，土体始终处于含水率较高状态，通过钢筋网片表面经防腐防锈处理后，避免出现因钢筋网片锈蚀进而降低强度从而出基坑垮塌的现象发生。[0018]作为优化，相邻加固件在钢筋网片布置的竖向间距60-80cm。[0019]综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用加固件中的插杆插入土体内，加固件中的压筋杆对钢筋网片进行压紧限位，仅需要在灌注桩的竖向土体间距设置多个加固件即可，在相邻灌注桩的土体的水平区域内只需要一次锚固，即可完成当前水平面的钢筋网片的固定，大大节省了人工成本，由于减少了工人向土体内锚固的次数，使该工序的施工更加

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便捷，提高工人的工作效率，而且加固件依靠插杆与土体内的摩擦力对钢筋网片进行固定，还通过加固件的两端分别抵靠在灌注桩的侧壁上，灌注桩的外壁给加固件提供了静摩擦力，相应加固件给基坑侧壁上的土体提供了更大的阻力，从而大大减少了桩间的土体掉落的风险，相应也减少了后期修补工作量，节约成本，缩短工期，操作人员在基坑内施工安全性更高。

附图说明

[0020]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

[0021]图1为本实用新型的结构示意图；[0022]图2为图1的俯视图；

[0023]图3为图1中加固件的结构示意图。

具体实施方式

[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0025]说明书附图中的附图标记包括：灌注桩1、土体2、钢筋网片3、加固件4、插杆5、压筋杆6。

[0026]本具体实施方式中的一种桩间喷锚网片加固结构，如图1、图2和图3所示，包括灌注桩1、钢筋网片3和喷锚水泥浆，灌注桩1位于基坑侧壁，钢筋网片3竖向挂设于相邻灌注桩1之间的土体2上，喷锚水泥浆层喷射在钢筋网片3表层，所述钢筋网片3沿灌注桩1桩身高度方向上间距设有多个用于将钢筋网片3固定在土体2上的加固件4，所述加固件4包括插杆5和压筋杆6，所述压筋杆6水平设置位于钢筋网片3外表面，插杆5一端与压筋杆6的中部位置固定连接，插杆5另一端穿过钢筋网片3插设于土体2内，使压筋杆6对钢筋网片3进行压紧限位且压紧杆6的两端分别抵靠于相邻灌注桩的外壁。[0027]本实用新型中，在基坑开挖的过程中，根据开挖深度会逐步对基坑侧壁灌注桩1之间的土体2进行喷锚加固处理，在喷锚处理时，首先对灌注桩1之间的土体2进行预先拍压，使其土体2初步密实，然后对两个相邻灌注桩1之间的土体2进行挂网施工(即挂钢筋网片3)，然后采用现场预先加工好的加固件4，工人采用锤子或者其它机械设备将加固件4中的插杆5穿过钢筋网片3插入土体2内，插杆5完全插入土体2内后，压筋杆6横向压在钢筋网片的外部表面，压筋杆6的两端分别抵靠于相邻灌注桩1的外壁，加固件4完成了该水平区域的钢筋网片3的固定，然后依次对该相邻灌注桩1间竖向上的土体2进行间距设置加固件4，直到基坑侧壁的已挂的钢筋网片3加固完成，然后对土体2进行喷设水泥浆，喷设水泥浆将钢筋网片3和加固件4均覆盖完成，完成该开挖深度区段的基坑边坡的喷锚支护，然后继续下一步基坑开挖，对新开挖出的基坑侧壁重复上述步骤，直到完成基坑的喷锚支护。[0028]本实用新型中采用了新型自制的加固件4后，在对钢筋网片3进行加固时，摒弃了传统钢筋网片3上在同一水平区域内的钢筋网片3需要多个U型扣并按梅花形布置，布置过程繁琐，在本实用新型中，利用加固件中的插杆插入土体内，加固件中的压筋杆对钢筋网片进行压紧限位，仅需要在灌注桩1的竖向土体2间距设置多个加固件4即可，在相邻灌注桩1的土体2的水平区域内只需要一次锚固，即可完成当前水平面的钢筋网片3的固定，大大节

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省了人工成本，由于减少了工人向土体2内锚固的次数，使该工序的施工更加便捷，提高工人的工作效率，而且加固件4依靠插杆5与土体2内的摩擦力对钢筋网片3进行固定，还通过加固件4的两端分别接触于灌注桩1的侧壁上，灌注桩1的外壁给加固件4提供了静摩擦力，相应加固件4给基坑侧壁上的土体2提供了更大的阻力，从而大大减少了桩间的土体2掉落的风险，相应也减少了后期修补工作量，节约成本，缩短工期，操作人员在基坑内施工安全性更高。

[0029]在具体实施方式中，所述插杆5由两根相互平行的螺纹钢筋构成，其中一根螺纹钢筋的端部向上弯折与另一根螺纹钢筋端部相交并通过焊接固定，插杆5中的两根螺纹钢筋远离焊接点的一端插入土体2内；所述插杆5的焊接点与压筋杆6的中部位置焊接固定。[0030]这样，插杆5由两根相互平行的螺纹钢筋，插杆5插入土体2时既保证了插杆5较容易插入土体2，又通过插杆5的弯折部的区域来与相对应的钢筋网片3区域的横向钢筋网片3压紧从而对土体2强化加固，而且螺纹筋自带的月牙纹路与土体2的摩擦力更大，从而加固件4对土体2和钢筋网片3的加固效果更好。[0031]在具体实施方式中，所述插杆5倾斜向下插入土体，且插杆5插入土体2内的深度为70-80cm。

[0032]这样，通过插杆5倾斜向下插入灌注桩1之间的土体内，土体2不仅给插杆5之间提供摩擦力，插杆5斜向设置，土体2给插杆5提供了向上的支撑力，从而给钢筋网片3也提供了竖向的支撑力，等同于钢筋网片3挂设在加固件4上，使钢筋网片3更加稳固，从而基坑的土体2稳定性更高。

[0033]在具体实施方式中，所述插杆5的端部呈针形端。[0034]这样，插杆5的端部呈针形端，便于插杆5插入土体2内，这样操作工人在基坑处施工作业时，将插杆5插入土体2的过程中更加省力，施工起来更加便利。[0035]在具体实施方式中，所述压筋杆6为螺纹钢筋，且压筋杆6与相邻灌注桩之间的土体2在水平方向上的截面具有相同弧度。[0036]这样，将加固件4插设在灌注桩的土体2上时，压筋杆6初始状态下具有一定的弧度，当加固件4的插杆5完全插设于土体2后，还需要施力按压压筋杆6，并带动钢筋网片3一起发生形变，使压筋杆6、钢筋网片3与土体2的所呈形状相同，这样加固件4对钢筋网片3和土体2的固定效果更好。

[0037]在具体实施方式中，所述钢筋网片3表面经防腐防锈处理。[0038]这样，由于地质条件复杂，基坑侧壁的土体2可能存在地下水丰富的情况，土体2始终处于含水率较高状态，通过钢筋网片3表面经防腐防锈处理后，避免出现因钢筋网片3锈蚀进而降低强度从而出基坑垮塌的现象发生。[0039]在具体实施过程中，相邻加固件4在钢筋网片3布置的竖向间距60-80cm。[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

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