混凝土结构经常使用加固方式简介
加固方法 基本概念 适用范围 优缺点 增大原构件截面面积或增适用范围较广，用于梁、优点：有长期的使用经验，施工简配钢筋，以提高其承载板、柱、墙等构件及一般构单，适应性强。 增大截面加固法 力、刚度和稳定性，或改筑物的加固，特别是原截面缺点：湿作业，施工期长，构件尺变其自振频率的一种直接尺寸显著偏小及轴压比明显寸的增大可能影响使用功能和其他加固法 对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构件并灌外粘型钢加固法 注结构胶粘剂，以达到整体受力，共同工作的加固方法。 采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表适用于钢筋混凝土受弯、斜粘贴钢板加固法 面，使之形成具有整体性截面受剪、受拉及大偏心受的复合截面，以提高其承压构件的加固，构件截面内载力的一种直接加固方力存在拉压变化时慎用。 法。 采用结构胶粘剂将纤维复合材粘贴于原构件的混凝粘贴纤维复合材土表面，使之形成具有整适用于钢筋混凝土受弯、受加固法 体性的复合截面，以提高压及受拉构件的加固。 其承载力和延性的一种直接加固方法。 偏高的构件加固。 构件的受力性能。 优点：受力可靠、能显著改善结构适用于梁、柱、桁架、墙及性能，对使用空间影响小。 框架节点加固。 缺点：施工要求较高，外露钢件应进行防火，防腐处理。 优点：施工简单便捷，原构件自重增加小，不改变结构外形，不影响建筑使用空间， 缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题，钢板需进行防火处理。 优点：轻质高强、施工简便、可曲面或转折粘贴，加固后基本不增加原构件重量，不影响结构外形。 缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题；纤维复合材的有效锚固问题。
增大截面加固法要紧施工工艺 1.
工艺流程：
安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、
清理、修整原结构、构件
箍筋连接二、施工方式
安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量查验。
（1）清理、修整原结构、构件
1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、侵蚀等缺点至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应付残损部份进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严峻裂痕，应先修补，修补方式应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交壤面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不该小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面尘埃，当工程量不大时，可采纳人工清理；当工程量专门大或对界面处置的均匀性要求很高时，宜采纳高压水射流进行清理。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1） 钢筋加工：严格依照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确信所采纳的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所利用的部位根数。再由现场钢筋工依照翻样单确信成形钢筋，在成形钢筋进程中，质检员要随时检查成形钢筋是不是合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交壤面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必需布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出爱惜层，每平方米范围内
至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不该小于20mm，并应采纳短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需知足《混凝土结构加固设计标准》(GB50367-2006)第条的构造要求。 梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如以下图
本工程框架柱和梁的增大截面加固示用意如下：
（3）模板工程
1）模板安装：模板面板采纳多层板，次龙骨采纳50×100木枋间距250mm，框架柱采纳钢管柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑混凝土的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采纳50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采纳50×100木枋间距250mm，
木枋及模板均应提早进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见以下图。
采纳“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。具体支模如下：
2） 模板拆除、清理和保管： 砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 （4）浇筑混凝土
1）本工程加固截面采纳C40无收缩混凝土灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格依照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可利用。搅拌用水必需采纳饮用水。灌浆料与细石混凝土按7:3的比例混合成混合料利用。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处置。清洗完毕后，与原混凝土接头的地址需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板周围凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间间隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实度。对此，咱们采纳将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采纳体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。如此做会保证灌浆料的密实度。
梁扩大截面浇筑砼时，在梁上部楼板位置开洞，混凝土从上部进行浇筑，浇筑完成后，用灌浆料封堵洞口。
4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇筑加固混凝土12小时内，开始饱水养护，养护期不该小于2周。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 外贴型钢加固法要紧施工工艺 一、工艺流程：
清理、修整原结构、构件并画线定位
型钢骨架安装及焊接施工质量查验2. 1.
施工方式
清理、修整原结构、构件
制作型钢骨架
界面处置
养护
注胶施工（包括注胶前预备工作）
防护面层施工。
对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、侵蚀等缺点至露出骨料新面。 （2）型钢骨架制作
钢骨架的部件，应在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。钢部件的加工、制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定。钢部件及其连接件的制作和试安装不该有阻碍结构性能和利用功能的尺寸误差。 1.
界面处置
外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛，打毛质量符合标准要
求，但不能凿成沟槽。而且原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径为20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。钢骨架与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处置。糙化采纳喷砂的方式。 2.
型钢骨架安装及焊接
钢骨架各肢的安装，应采纳专门卡具和钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔必然距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的裂缝，以备压注胶液。
型钢骨架各肢安装后，应与缀板进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊。扁钢制作的缀板，应采纳平焊方式与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保证平整状态下施焊。
外贴型钢骨架全数杆件（含缀板）的裂缝边缘，应在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应维持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，还应在规定位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，沿型钢缀板周边遍涂一层香皂水，采纳紧缩空气检查密闭成效。假设发觉有漏气处，应从头用胶封堵。胶缝厚度不小于3mm。
本工程框架柱外粘型钢加固法的示用意如以下图所示：
5）注胶施工（包括注胶前预备工作）（
注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作平安检查，其查验结果应合格。
灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；假设初黏度超出标准及产品利用说明书规定的上限，应查明其缘故；假设属胶粘剂的质量问题，应予以改换，不得勉强利用。假设是因为现场环境温度较高引发的问题，应采取方法降低施工环境气温。
对加压注胶全进程应进行实时操纵。压力应维持稳固，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。 1.
养护
注胶施工终止后，应静置72h进行固化进程养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的阻碍。养护环境的气温应符合灌注材料产品利用说明书的规定。假设养护无误，仍显现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。
（7）防护面层施工
混凝土构件表面的外露型钢，其外表应进行防侵蚀处置。钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也能够采纳具有防侵蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈品级为St2级。涂装方案按以下要求采纳:
1)耐火极限小时之内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道
干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
粘贴钢板加固法要紧施工工艺 一、工艺流程：
清理、修整原结构、构件处置
粘贴钢板施工
加工钢板、箍板、压条及预钻孔固定、加压、养护
施工质量查验
界面防护
面层施工。 1.
施工方式
（1）加工钢板、箍板、压条及预钻孔
加工钢板、箍板、压条的标准同粘贴型钢加固法，原混凝土结构打通栓孔的流程如下：
1）技工接好电锤电源，依照现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2）钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。 3）用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的尘埃吹掉。
4）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。 （2）界面处置
1）用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。 2）用吹风机将柱表面浮尘吹净。
3）用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
4）角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙
越好。打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。 （3）粘贴钢板施工
粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和利用应按产品利用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采纳低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取方法避免水、油、尘埃等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时刻内利用完毕。严禁利用超过规定适用期 (可操作时刻）的胶液。
拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检査无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应操纵在2mm〜3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄; 竖贴时，胶层宜上厚下薄。钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应滑腻，不得有折角。
本工程部份框架梁采纳粘贴钢板加固法。示用意如以下图所示：
1.
固定、加压、养护
加压固定宜采纳千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部份加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固成效最好，施工效率较高。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两头逐点加压；不得由钢板两头向中间加压。加压点之间的距离为500mm。加压时，应按胶缝厚度操纵在2mm进行调整。
混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进行下一工序。假设低于15°C，应采纳人工加热，一样用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。 （5）防护面层施工
混凝土构件表面的外露钢板，其外表应进行防侵蚀处置。钢表面（包括混凝土表面) 应抹厚度不小于25mm的M10以上聚合物水泥砂浆，也能够采纳具有防侵蚀性的饰面材料，钢构件表面应除锈，除锈品级为St2级。涂装方案按以下要求采纳:
1)耐火极限小时之内:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，涂薄型防火涂料，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
2)耐火极限大于小时:环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道
干膜厚80um，涂厚型防火涂料，腻子找平基面，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。
粘贴碳纤维片材加固法要紧施工工艺 1.
施工准备 胶粘剂储存、自检、供应系统 工艺流程：
修整 原构件 配置底胶 配置 修补胶 配置结构 胶粘剂 施工质量检验 防护面层施工 界面处理 涂刷底胶 修补找平 刷胶、粘贴纤维材料及养护 二、施工方式 1.
界面处置
将混凝土构件表面残缺、破损部份剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是不是锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处置。
对通过剔凿、清理和露筋的构件残缺部份，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、恢复，达到表面平整。将构件表面凸出部份（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 （2）涂刷底胶
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器
拌合均匀。一次调和量应以在可利历时刻内用完为准。超过可利历时刻不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得利用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后假设露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 1.
粘贴碳纤维片材
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效方法时不得施工。
避免碳纤维片受损。碳纤维片在运输、贮存、裁切和粘贴进程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一样以不超过6米为宜。
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维片纵向接头必需搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用低速搅拌机充分搅拌均匀，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡。其初黏度符合标准要求，胶液注入盛胶容器后，应采取方法避免水、油、尘埃等杂质混入，而且一次调和量应以在可利历时刻内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是依照施工部位及施工面的粗糙程度而转变的。拱起部份、拐角部份、碳纤维片搭接部位和残缺修补处要多涂一些，可是必需涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不该残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
上涂：碳纤维片施工30分钟（依照干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂的操作步骤和下涂相同，用滚筒沿碳纤维方向使劲滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处置。
本工程部份楼板采纳粘贴碳纤维片材加固法。示用意如以下图所示：
2.
固化、养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以避免风沙或雨水侵袭。并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时刻进行养护。当达到7d时，应先采纳D型邵氏硬度计检测胶层硬度，据以判定其固化质量，并以邵氏硬度HD≥70为合格，然后进行施工质量查验、验收。假设邵氏硬度HD<70，应揭去重贴，并改用固化性能良好的结构胶粘剂。 地下室外墙开洞加固施工工艺
本工程的地下室外墙按设计要求需开洞，开洞尺寸别离为1050mm×550mm、1700mm×750mm、1050mm×850mm和5500mm×2400mm。混凝土拆除后，洞口周围用注胶法粘贴U型钢板并用锚栓连接。 1.
工艺流程
界面处置
粘贴钢板施工
固定、加压、养护
拆除混凝土墙体
施工质量查验2.
施工方式
防护面层施工。
（1）拆除工程
拆除混凝土外墙之前，需开挖开洞处外侧的回填土，开挖宽度和深度能知足施工操作的要求。开挖完成后，铲除预开洞口及周围的防水材料及其爱惜层等。
依照设计要求在墙体上放出切割位置线；切割外墙洞口时，先待切墙体分成×小块田字形分段切割，切割成每块的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向周围带型切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再依照图纸设计进行加固。
地下室外墙开洞节点图 为达到爱惜结构，降低本钱的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部份采纳水钻构件分离，保留钢筋部份采纳液压钳技术，中间部份采纳液压钳静态
粉碎的方式施工。水钻分离部位为拆除部份与需要保留的结构相连部份。
水钻切割操作方式如下：
1）开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
2) 由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确信无误后方可施工。
3）水钻切割采纳水钻打排孔方式切割。沿定位线采纳相应直径钻头的水钻周围切割，钻孔重合率为（如以下图）.
4）接好电源、水源，用水钻开始割。
5）切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
水钻现场施工图
（2）粘贴钢板工程 1）加工U型钢板及预钻孔
按设计要求加工U型钢板，钢板尺寸和锚栓预留孔尺寸符合图纸要求。钢板加工质量应符合标准要求。
原混凝土结构打通栓孔的流程同粘贴钢板加固法施工工艺。 2）界面处置
用角磨机打磨洞口周边400mm宽范围的混凝土墙面，除去结构面松散组织，保证粘接面坚实。用吹风机将表面浮尘吹净。用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保墙表面清洁。角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。 3）粘贴钢板施工
因为粘贴的U型钢板厚度为10mm，大于5mm，因此采纳注胶法粘贴钢板。在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应维持钢板与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，还应在规定位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，沿钢板周边遍涂一层香皂水，采纳紧缩空气检查密闭成效。假设发觉有漏气处，应从头用胶封堵。胶缝厚度不小于3mm。
注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作平安检查，其查验结果应合格。
灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；假设初黏度超出标准及产品利用说明书规定的上限，应查明其缘故；假设属胶粘剂的质量问题，应予以改换，不得勉强利用。假设是因为现场环境温度较高引发的问题，应采取方法降低施工环境气温。
对加压注胶全进程应进行实时操纵。压力应维持稳固，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。
注胶施工终止后，应静置72h进行固化进程养护。养护期间，被加固部位不
得受到任何撞击和振动的阻碍。养护环境的气温应符合灌注材料产品利用说明书的规定。
本工程地下室外墙墙体开洞的具体做法如以下图所示：
楼板开洞加固施工工艺
本工程的楼板按设计要求需开洞，开洞尺寸别离为300mm×1200mm和200mm×800mm。混凝土拆除后，洞口周围用粘贴碳纤维片材法加固并进行洞口加筋。 一、工艺流程 拆除混凝土楼板
界面处置
配置底胶和结构胶粘剂
涂刷底胶
涂刷结构胶、粘贴片材及养护施工质量查验二、施工方式 （1）拆除工程
防护面层施工。
拆除混凝土楼板前，应在工作面下方搭设施工用脚手架，脚手架的搭设标准应符合脚手架搭设标准的要求。
大体拆除方式同拆除地下室混凝土外墙。拆除前先依照设计要求在楼板上放出切割位置线；切割楼板洞口时，先待切楼板分成×小块田字形分段切割，切割成每块的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向周围带型切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再依照图纸设计进行加固。
拆除工艺中，不需要保留钢筋的部份采纳水钻构件分离，保留钢筋部份采纳液压钳技术，中间部份采纳液压钳静态粉碎的方式施工。水钻分离部位为拆除部份与需要保留的结构相连部份。 1. 1.
粘贴碳纤维片材工程 界面处置
将混凝土洞口周边表面的残缺、破损部份剔凿、清除干净并达到结构密实
部位。将需要粘贴碳纤维片材的混凝土表面凸出部份打磨平整。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2）涂刷底胶
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可利历时刻内用完为准。超过可利历时刻不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得利用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后假设露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 3)粘贴碳纤维片材
确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效方法时不得施工。
避免碳纤维片受损。碳纤维片在运输、贮存、裁切和粘贴进程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，裁剪尺寸别离为200mm×2100mm和200mm×3000mm
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用低速搅拌机充分搅拌均匀，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡。其初黏度符合标准要求，胶液注入盛胶容器后，应采取方法避免水、油、尘埃等杂质混入，而且一次调和量应以在可利历时刻内用完为准。
下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是依照施工部位及施工面的粗糙程度而转变的。而且必需涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不该残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
上涂：碳纤维片施工30分钟（依照干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂的操作步骤和下涂相同，用滚筒沿碳纤维方向使劲滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处置。
本工程部份楼板采纳粘贴碳纤维片材加固法。示用意如以下图所示：
调 胶 钻孔定位 植筋工程施工工艺 钻 孔 钢筋下料 一、工艺流程 清 孔 钢筋除锈 注 胶 植 筋 固化养护 检查验收 植筋工程施工流程图
1.
施工方式
1)钻孔定位放线
依照设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有必然的误差，因此关于添加构件的定位必需结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，第一确信构件的轮廓线，然后再确信植筋钻孔的位置。
2)打磨：对确信要植筋部位进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。 3)钻孔：利用电锤在标定的位置钻孔，碰到钢筋时，可调整钻孔位置，合理躲开钢筋，钻孔的深度必需达到下表的要求: 钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔基本深度ls=αsptdfy/fbd 10 14 150 12 16 180 14 20 210 16 20 18 22 20 25 22 28 240 270 300 330 钢筋锚固承载力 Ntb=fyAs(单位：15．7 40．7 55．4 72．4 91．6 113．136．KN) 1 8 4）清孔：钻孔完成后，将孔周围尘埃清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；若是孔内较潮湿，必需用热风机对孔内进行干燥处置。清孔处置完毕后，用干净的棉纱将孔洞周密封堵，以防有尘埃和异物落入。
5）钢筋除锈：锚固用的钢筋必需严格依照设计要求的型号、规格选用，依照锚固长度及部位做好除锈处置，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将
除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处置完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
6）调胶：在现场无尘土飞扬的室内配置植筋胶。调胶时应依照现场环境温度确信树脂的每次拌合量。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和利用进程中，应避免尘埃、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时刻完成植筋作业。
7）注胶：注入胶粘剂时，其灌入方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品利用说明书确信，并以植入钢筋后有少量胶液溢出为度。注胶必需饱满，胶层内无气泡和空鼓；在任何工程中，均不得采纳钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方式。
8）植筋：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部份一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，略加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽可能不让歪斜。
9）固化养护：植好的钢筋，应做爱惜，不能让其松动，以避免阻碍其粘结强度，在未固化前必然要幸免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时刻一样为24-36小时，24-36小时后经监理工程师查验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行爱惜。 10）各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
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