一、安全生产基础管理工作 1・缺少部分安全责任制，有的安全生产第一责任人未明 确，岗位安全职责不清、责任状雷同未细化；
2 •部分管理制度不全、不合理且执行不力，未按制度处 理〃三违〃行为；
3 •应急预案操作性不强，演练无针对性;应急器材选型不 对,配备不足；应急救援物资无明细表；预案演练总结不够 完善，无存在问题和对策措施；
4 .未制走教育培训计划或计划的针对性不强，培训计划 没有课时安排、没有层次性”三级安全教育时间不足、教材 不全,考试内容陈旧；
5 •台帐管理不规范,部分台帐未建，部分台帐内容不全，记 录不实，有缺项；
6 •部分安全管理人员无证或证过期,部分企业专职安全 员少；
7・部分岗位的安全操作规程不完善,过于简单,无高 危岗位异常情况处置措施；
8 •劳动合同缺少有毒有害岗位应告知内容；
9•危险作业票证不规范,一级动火未分析,无手提式 分析仪；
10•部分产品无安全标签和安全技术说明书;
1「部分岗位交接班记录不全，无车间日常巡检原始记 录；
12•安全检查方法不规范,内容不全面,缺乏针对性； 1 3•隐患排查未按规走执行,日查隐患流于形式、反馈情 况不清楚；
14•剧毒品管理存在缺陷，剧毒品流向登记不完善，易制 毒品未备案；
15 •现场职业卫生评价没有进行，无集体体检结果情况汇 总分析；
1 6・重大危险源监控未形成制度化,监控不到位，巡 检记录流于形式；
17 .事故调查制度不健全
z
事故后未对责任制、操作规
程等进行及时修订，事故的防范、处理措施不到位；
18・评价报告结论不明确及部分内容未盖章，评价报 告中有的隐患未整改;安全设计专篇结论设计单位未盖童，安 全设施设计说明书中目录内容与内部内容不对应；
19・没有对照上级发文通报的安全事故排查问题，进 行整改；
2 0.安全投入不足，安全设施标准不高。 二、 仓库区域
1 .安全周知卡未制走或没有上墙，缺少重大危险源标 识； 2•氯气使用管道色标不清，汽化罐出口无止回阀、排污 口直排，无空、满瓶分区标志、标识；
3 •液氯应急池无斜坡及防护栏,应急池与钢瓶汽化区位 置不对应,应急箱内应急器具不足；
4•部分滤毒罐没有针对毒物特性选型配置；
5 •不同物质危险化学品未按规范进行存放，易燃易爆品 乙醇、甲苯、乙酸存放在封闭库,部分剧毒品库未单独设置并 实施五双管理；
6•部分库门窗户不防盗、库门开向不对，灭火器不符合要 求；
7•部分库无报警装置、通风不良，空气呼吸器等个体防护 器材没有用固走箱子装好。
三、 贮罐区域
「罐区没有设立毒物周知卡，警示牌不足，无重大危险
源警示标识;
2•个体防护器材配备不全、不适用，应急器材未做应急 箱或柜子；
3•强酸、碱性贮罐地面及围堤未做防腐、防渗漏处理； 4 .泵在围堰内，泵与围堤之间的距离不足,泵机传动部 位无防护罩,泵基没有固走，每一台泵要有单个的基座；
5.贮罐标识不清楚,液面计计量标识不全；
6郡分贮罐无围堰，罐区围堤距贮罐的距离不足，贮罐 区穿堤管道洞未封堵，贮罐间无爬梯、走道，进出围堤无台阶;
7・围堰内小围堰高度不规范；
8. 贮罐检修用放空管未引出框架外两米高处； 9. 卸车无防静电接地，管道法兰无防静电跨接、走道处 无静电消除装置；
10. 部分装置到罐区的管道涂色不清楚，输送物料管道使 用有缝钢管，法兰连接处螺栓不全，部分贮罐走管无支撑架, 管道腐蚀严重；
•有毒及可燃气体报警探头不够,部分探头位置不对,
部分无贮罐气体报警器；
12 •缺少冲淋及洗眼装置；
13 •部分罐排放口没有设双阀门，部分出料管路没有远程 切断阀门；
14 .罐区排空自然排放，无吸收；
15•部分消防栓、泡沫灭火装置、洗眼、喷淋装置安装位 置不当,消防沙需加防雨装置；
16 .装卸车与泵，泵与围堤,围堤与贮罐之间间距不足。
17•进料泵没有物料名称标识；
18・无洗眼器，无冲淋装置； 19・无人体除静电装置。 四、生产现场：
1 •生产区域贮罐与专门储存区域贮罐的存在问题基本相
2・工厂内无风向标或太少； 3•车间内原料超量存放；
4 •安全操作规程没有明确哪些控制点上会有危险； 5・有的操作室、仪表控制室、中间罐与装置安全距离 不足；
6•通氯软管太长,用塑料管道输送氯气，无氯气报警器, 液氯气化器没有温度计，液氯尾气无吸收装置；
7 •部分应急池及应该循环水池周围无防护栏； 8 •部分中控室及配电间设在车间内且不防爆； 9•部分配电房无灭火器、无挡鼠板； 10 •部分车间大门为内开；
1「部分电机、电器、电器连接管线不防爆； 12•部分管道、设备静电跨接不全； 13 .玻璃液位计无防护罩；
14有些设备不常用的底阀、排污阀为单阀;
1 5 •危险源点告知卡少，安全周知卡不全、不醒目，安
全标志、警示标志不全；
16•部分泵机传动部位无防护罩，固定地脚螺栓无或少, 无防静电接地；
17•反应釜安全阀排空口直接外排，安全阀排放管位置低 （要高出厂房两米）,部分放热反应的反应釜、蒸馆釜无紧急 泄压装置;部分泄压装置泄爆管未单设，出口未达到高
度或无 吸收装置；
18・个体防护器材不足，防毒面具不全、不规范，未按毒
物特性选型；
19.工艺管道用水暖器材，有些管线用塑料管代替，部分 车间设备腐蚀严重，跑、冒、滴、漏严重，管道设备色标不规 范,电线布置太乱，有些未用固定穿线管，有的套管用的是软 质套管；
20•部分操作记录中投料时间、投料量记录不全； 21 .部分高温、高压、放热反应高危岗位无自动化控制 装置；
2 2•压力表检验不全且标签不明显,无设定压力警示红 线；
2 3・冲淋设施、洗眼器数量不足、不规范； 24•部分地方缺少报警探头、探头安装点位置不对； 2 5 •易燃物料露天存放,无防晒、防冻措施； 26•部分灭火器失效、消火栓腐蚀严重，有的消防栓位置 不规范，要离建筑5M以上；
27•现场应急器材缺乏，无应急药品；
28.有的企业车间危化品中间储罐布置不合理，建设不规 范，厂区未建专用危化品储罐区。
29•液氯出口未装紧急切断装置,气化器无温度显示；
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