《新型纺织纱线》

上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡＩ　ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　２００８年５月・第３６卷・第５期　Ｖｏ１．３６　ＮＯ．５．２ＯＯ８　４２ｌ　质量控制　防止纤维紊乱，但造成输送滞后，形成粗节。皮辊直径　为３８　ｍｉｌｌ×３２．５　ｍｉｌｌ×３２．５　ｍｍ×３８　ｍｍ时，压力应控　制在１２０×３００×４００×３００　Ｎ／双锭；皮辊偏心度小于　０．０８　ｍｉｌｌ时，二并条干、成纱细节有明显改善。　表５中　指细于原纱直径３０％～４５％，长度　８～３２　ｅｍ的细节；　指细于原纱直径３０％～４５％，长　度在３２　ｅｍ以上的细节；，１指细于原纱直径　３控制前后质量对比　３．１成纱质量及细节对比（见表４）　表４品种ＯＥ３６．４　ｒｅｘ控制前后质量对比　项目　末并质量ＣＶ／％　末并条干ＣＶ／％　细节（一５０％）／个・ｋｍ　粗节（＋５Ｏ％）／个・ｋｍ一　棉结（＋２８０％）／个・ｋｍ　４５％～７５％，长度８～３２ｅｍ的细节；，２指细于原纱直　径４５％～７５％，长度３２　ｅｍ以上的细节。　４　结控制后　１．２　１３．７１　２　６６　８０　语　并条对转杯纺成纱细节的主要影响工艺为牵伸中　的压力、喇叭口直径、棉条质量极差不匀、意外牵伸等，　采取稳定集棉器、合理选配喇叭口规格、多台搭配混合、　减少意外牵伸、合理选配皮辊压力等措施，能够将细节　纱疵控制在合理的范围内，满足质量的要求。参考文献：　［１］中国纺织大学棉纺教研室．棉纺学（下册）［Ｍ］．北京：纺织工业　出版社，１９９０：９９—１５９．　控制前　１．６１　１４．２４　１２　７７　１１３　白曲ｒ　成纱质量ＣＶ／％　成纱管间ＣＶ／％　２．３　３．３　１．９　２．６　［２］　于新安、郝凤鸣．纺织工艺学概论［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，　１９９８：１３２．　３．２　１Ｏ万米纱疵细节对比（见表５）　表５乌斯特纱疵分级仪ｌ０万米纱疵细节对比（品种０Ｅ３６．４　ｔ既）　项目　控制前　８３　［３］棉纺手册编写组．棉纺手册（第三分册）［Ｍ］．北京：纺织工业出　版社，１９９５：１２３—２３４．　控制后　１４　［４］徐少范．棉纺重量控制［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００４：６９—　１６９．　３．６　，ｌ　８．６　３．５　Ｏ　［５］陆振挺，陈玉峰．纺纱系统工艺优选和质量控制［Ａ］．２ＯＯ６年纱线　质量及新产品开发技术论坛文集［Ｃ］．２ＯＯ６：２５９—２６２．　［６］　胡树衡，王柏润，刘荣清，刘恒琦．纱疵分析［Ｍ］．北京：中国纺织　出版社．１９９７：１０—１６０．　，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，　，２　，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，２．１　，，，，，，，，，，，，，，，Ｏ　，，，，，（上接第３５页）　当车间温湿度过低时，纤维脆硬，在生产过程中易　损伤断裂，短绒率升高，而且易产生静电，纤维问的抱　合力变差，飞花增多，也容易造成纱疵大幅增多。　３．５运转操作的影响　结、小粗节等，从而使成纱纱疵增多。　（２）络筒工序的影响。从乌斯特公报可以发现，　对同品种同水平的中细特纱线而言，筒纱的常发性纱　疵数量要比管纱高，说明络筒工序对管纱质量有一定　的负面影响。插纱座位置不正、张力盘过重、张力盘中　心轴起槽、导纱杆或探纱杆起槽跑白线、槽筒导纱槽起　清洁不及时、碰毛条子或粗纱、条子倒向喂人、不　及时掏清漏底等，都会造成纱疵增多。　３．６细纱卷捻系统、络筒工序的影响　（１）细纱卷捻系统的影响。细纱卷捻系统不良，　沟挂纱、槽筒表面有毛刺、筒锭角度不正、自停箱缺油　或油料过于稀薄、络纱速度过快、卷绕张力过大等，都　会使纱线的常发性纱疵增多。　参考文献：　［１］胡树衡，等．纱疵分析与防治［Ｍ］．北京：中国纺织出版社．１９９７．　如导纱钩起槽、钢领老化、钢丝圈挂花、钢丝圈纱线通　道磨损、钢丝圈过轻过重等会造成纱线通道不通畅、纱　线碰隔纱板、碰管头等问题，使纱线运行不平稳，纱线　被刮毛，纱体上附着的长毛羽、短绒等可能会被刮成棉　．＋　—　。＋　、　｝新书介绍｝　—　《新型纺织纱线》　转杯纺、摩擦纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、赛络菲尔纺、　紧密纺、缆绳纺成纱及各种变形纱。　本书可供纺织院校师生、科研人员和企业技术人　＋－＋－＋－Ｊ　由东华大学资深教授王善元、于修业编著的《新　型纺织纱线》中英文版已于２００７年４月由东华大学出　版社出版。该书共分１Ｏ章，综合介绍了各种新型纺纱　的原理、方法、工艺及成纱结构、性能和应用范围，涉及　员参考，特别适用于高校的双语教学。　（刘荣清）