目 录
一、工程概况 .......................................................................................................................................................... 1 二、编写依据 .......................................................................................................................................................... 1 三、组织机构 .......................................................................................................................................................... 1 四、工程量及施工工期 .......................................................................................................................................... 1 五、施工准备 .......................................................................................................................................................... 1 六、地质概况 .......................................................................................................................................................... 2 七、施工方法 .......................................................................................................................................................... 2 八、质量保证措施 .................................................................................................................................................. 9 九、安全技术措施 .................................................................................................................................................. 9 十、避灾路线 ........................................................................................................................................................ 13 十一、危险源辨识 ................................................................................................................................................ 13
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿31209工作面溜煤眼反井钻机施工安全技术措施
察哈素煤矿31209工作面溜煤眼反井钻机施工安全技术措施
一、工程概况
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿31209工作面溜煤眼位于一水平东翼辅运大巷北部，31209回风顺槽西部。上口在31209胶运顺槽机头硐室,下口在一水平东翼胶带运输巷顶板,开孔坐标：X=4353976.897，Y=19412346.32144。溜煤眼垂直90°。溜煤眼上部机头硐室位于2-2上煤层内，溜煤眼下部给煤机硐室位于3-1煤层内。31209工作面溜煤眼总长32.34m。溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《X1-6号钻孔综合柱状图》
3、《31209工作面溜煤眼及给煤机硐室》（1706-CHSJS-31209-03） 4、《察哈素矿井初步设计》
三、组织机构
施工负责人：黄成本 技术负责人：张志海 安全负责人：许 海
四、工程量及施工工期
本工程钻直径244mm的导孔及扩孔至1.2m,工程量35m.
本工程自2017年7月6日开始施工，预计2017年7月16日结束，共10天。
五、施工准备
1、熟悉施工图纸，了解现场实际情况，重点测量溜煤眼上口中心线及溜煤眼方位线，测量溜煤眼下口位置，做到心中有数。
2、准备好施工所用设备、工器具。 主要施工机械设备表 序 号 1 2 设 备 名 称 反井钻机 液压站 单位 台 台 数量 1 1 备 注 1
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3 4 5 6 7 8 9 10 操作车 钻杆车 工具箱车 1.2米反井钻头 70m以上扬程的潜水泵 200A以上馈电开关 120A开关 80A开关 台 辆 辆 套 台 台 台 台 1 3 2 1 1 1 1 2 3、施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、地质概况
根据X1-6号钻孔综合柱状图，溜煤眼预计穿过的岩层见下表： 地层单位 岩石伪厚累深名称 （m） （m） 煤 2.65 338.13 岩性描述 延 安 组 三 段 延安组 二段 2-2上，黑色,块状,以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝炭,弱沥青光泽,条带状结构,暗淡型煤. 粉砂灰色,以石英为主,长石次之,含少量植物叶化石碎片,线理13.95 352.08 岩 发育,泥质胶结. 灰色,块状,平坦状断口,含少量黄铁矿结核及植物化石碎泥岩 1.2 353.28 屑。 黑色,块状,以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝炭,弱沥青光0.3 353.58 煤 泽,暗淡型煤。 砂质灰色,块状,平坦状断口,上部含少量煤屑及植物化石碎3.33 56.88 泥岩 屑。 粉砂9.4 366.28 灰色,以石英为主,长石次之,有少量岩屑,泥质胶结。 岩 细粒2.7 368.98 灰色,以石英为主,长石次之,有少量云母碎屑,泥质胶结。 砂岩 砂质灰色,块状,平坦状断口,下部含少量煤屑及较多植物化石5.3 374.28 泥岩 碎片。 3-1煤，黑色,块状,参差状,平坦状断口,以暗煤为主,亮煤4.6 378.88 次之,含少量丝炭,弱沥青光泽,条带状结构,暗淡型煤.结煤 构:4.60(0.20)0.30(0.20)0.35(0.55)<0.25>。 七、施工方法
（一）技术要求
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先从31209胶运顺槽溜煤眼上口机头硐室由上向下钻进垂直90°，直径Φ244mm导孔，钻进至东翼胶带运输巷贯通后，再从溜煤眼下口的东翼胶带运输巷接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.2m。
（二）施工方法
施工顺序：作业场地平整 → 反井钻机基础及循环水池的施工 → 水池内安装潜水泵并向水池内注放入水做主机冷却循环水 → 运输钻机→安装反井钻机，并进行调试 → 由上向下钻进Φ244mm导孔 → 导孔贯通后，拆掉导孔钻头，自导孔下端接上Φ1.2m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工 → 拆除钻机并做好防护。
1、作业场地平整
在溜煤眼上口机头硐室平整场地，在硐室内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；钻场上部硐室净宽度不小于4m，钻孔位置前后4m范围内净高度不低于3.0m。
具体详情参照附图
2、反井钻机基础及循环水池的施工 （1）钻机基础施工
首先必须确定导孔的中心方位；以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度200mm的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，混凝土强度等级C25,浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平（如图所示）。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。浇筑混凝土前在钻场硐室内敷设双轨，轨距600mm，以钻孔中心点为中钉接2m的短节道，同时必须上好道夹板和螺丝，以便于扩透后取出扩孔刀头。
施工用料采用地面自动上料系统，由下料孔下放至井底接料硐室，再用搅拌机按配合比进行搅拌。C25混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）为1:2.5:3.92，水泥采用P.O 32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.54。砂为中粗砂，石子粒径为20-40mm.
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施工程序为：施工放线（确定开挖范围） → 开挖到基岩 → 清理基岩面 → 敷设铁轨→浇筑基础砼 → 安装钻机。钻机基础结构及形式见下图；
（2）循环水池
在钻机基础周围适当位置，砌筑一长约1.5m，宽1.5m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。
3、运输、卸车
（1）反井钻机采用防爆胶轮汽车将钻机设备运至井口车场。装车时要垫好垫木，并用钢丝绳将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输过程中严禁人员与设备同乘。
（2）在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，钻机等设备须用钢丝绳与运输车体固定牢靠，不得出现晃动现象。入井前须经验收合格后，方可下井运输。
（3）采用2个10t手拉葫芦挂在安装于溜煤眼上口机头硐室顶板的起吊锚索卸车。 （4）要派专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经机长验收合格后方可开机钻进。
（5）在钻孔中心前后间隔0.2～0.3m位置各打一根起吊锚索，经拉力实验达7吨后方可使用。
起吊锚索施工工艺：
①用锚索钻机配中空六方组合钻杆和直径28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上标出终孔位置。
②插入树脂锚固剂前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快速药卷在上，中速药卷在下，每孔放置1支K2360，2支Z2360树脂锚固剂。
③先将锚索锚固端上的水、煤屑等擦干净，再安装锚索。
④锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂全部送到孔中。 ⑤将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
⑥一人扶住机头一人操作钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，
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搅拌时间控制在20～30秒。
⑦停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
⑧10分钟后，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置；2人一起将涨拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
⑨开泵进行涨拉试验，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
⑩卸下涨拉千斤顶（注意用手接住，避免坠地）。
4、供电
反井钻机供电电源引自31209胶运顺槽配电点移变，反井钻机总功率66Kw，主油泵55kW，副油泵11kW，电压等级为660v/1140v，电源频率为50Hz；
采用200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻机主、付泵操作开关，硐室内要安设瓦斯自动监测报警断电仪。硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明，并安装可供溜煤眼上、下口相互联系的电话并直通井上调度。
5、供水
施工用水从溜煤眼上口31209胶运顺槽机头硐室静压水管接入钻机供水管，导孔钻进需水10～15m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水管路端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少70m的水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。
6、钻机的安装调试 （1）钻机的吊装就位
钻机运输到位后，首先确认标定的钻孔中心点是否与钻机基础一致，严格按照中线安装施工。
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按照钻孔中心点的十字记号将主机运进，通过吊装钢索将主机吊起，对好位拧上连接螺栓，使主机和底板成为一体，然后再用后支撑拉杆稳定钻机。
（2）钻机的定位及角度调节
这一环节直接关系着导孔的偏斜度，进而决定工程的成败，所以必须高度重视。过程分为两步：
第一步：调整钻机方位和垂直度；
具体操作为：先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可；然后调整钻机左右方向与地面精确垂直，一般采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置铁板办法调整垂直度，允许偏差0.5‰。完毕后再用专用的测量设备测量钻机方位及垂直度，确定无误后即可。
第二步：调整钻机倾角
通过后支撑拉杆的伸缩调节钻机的倾角（导孔设计角度90°），通过计算调整好钻机角度，锁紧螺母，确认无误后，固定好钻机固定靴及锁紧螺母，并安装好地脚螺栓。
在地脚螺栓周围支好模板进行二次浇注。待二次浇注凝固后，重新检查钻机角度。确认无误后钻机定位完成。在以后的导孔施工中要定期(每钻进10m)测量钻机的倾角，若有变化，可继续调节拉杆校正。除此外不允许再动钻机，直到施工完毕拆卸钻机。
（3）操作车、油箱车及水泵的就位
钻机定位完毕后，可根据施工现场的环境合理布置操作车、油箱车和水泵。需要注意以下几点：
①操作车的位置应先在在操作手视线较好的地方，便于操作钻机； ②油箱车不能距离主机和操作车太远，以免油管长度不够； ③水泵要靠近泥浆池；
④以上设备摆放不得影响钻杆的放置。 （4）钻机的调试
上述步骤都完成后，再将水、电及油管连接好经检查符合要求后进行钻机调试。首先全面检查各部件安装连接是否正确，然后启动电机。启动后先观察电机和油泵的运转是否正常，再观察主、副泵压力表；其空载压力为：主泵0.8-1.2MPa；副泵0.1-0.2Mpa；若不正常应检查处理，正常后再启动液压马达和推力油缸空载运行。一切无误后方可进行开机钻进。 7、 施工工艺
（1）导孔钻进
导孔钻进的过程，也是对地层的勘探过程，反井钻机虽然不是取芯钻进，但根据对钻进过程观测以及反出岩屑的情况，根据矿方提供的柱状图，可以对地层有初步定性分析和了解，
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为扩孔钻进、孔壁维护以及最后扩挖到设计直径提供参考。导孔钻进也是反井钻井施工中最为关键的一个环节，导孔偏斜率关系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成功了80%，剩下的扩孔钻进只是时间问题，所以必须高度重视。
①开孔
开孔钻进时，应首先将基础面凿出一个孔洞，使导孔钻头能垂直平面开孔，调整动力头出轴转速为低转速，开孔钻杆应选用直径与Φ244mm的导孔钻头和与之相匹配且加工精细的稳定钻杆，再配合扶正器慢速开孔，第1根钻杆完全进入岩石后，再接上一根同样的钻杆继续钻进，第3根钻杆换用普通钻杆，这样继续钻进，始终保持稳定钻杆紧紧贴住孔壁，直至无法继续钻进时，提出所有钻杆，卸下第1和第2根特殊稳定钻杆，换上正常的稳定钻杆，配合正常的钻具组合，放入孔内，继续钻进，直至正常导孔钻进。钻进过程中，要适时进行技术参数校核，以保证钻孔质量。
②钻具布置 钻具布置如下：
导孔钻头+异型接头+普通钻杆（1）+稳定钻杆（1）+普通钻杆（1）+稳定钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+普通钻杆（1）+……
③导孔钻进
一般情况下,导孔钻进钻速高于开孔钻速,并且应将动力头出轴转速调整为高速,钻进过程中还需要注意以下几点:
a.根据岩石地质条件调整合理的钻压和转速;钻进速度必须均匀,切忌忽快忽慢; b.密切观察孔内的返水量,发现问题要及时采取措施; c.导孔钻进返出的岩渣应及时清理,防止岩渣流入泥浆池;
d.一根钻杆完成后，须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆；
e.导孔钻透后，停止水循环，但钻机不能停转，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大、钻具上下自如时才能停钻；
f.下巷为锚网索支护，等导孔钻透后，根据现场实际情况避开锚索，以确保顺利换上扩孔钻头。
④故障排查
a.钻进过程中若遇机械设备故障只需更换零部件维修即可；
b.若孔内返水量极少甚至不返水，则说明遇到了断层、裂隙或溶洞等地质构造，应进行灌浆处理，操作方法为：将钻杆提出，将水泥浆沿孔壁倒入，直到灌满钻孔，浆液凝固2天后方可重新开钻；
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c.若孔内不漏水，但钻具旋转困难不钻进，有可能遇到了破碎带或岩层塌落，也需要进行灌浆处理，具体操作方法为；将钻杆提出抽干孔内存水，再将水泥浆倒入孔内，直到将钻孔灌满为止，浆液凝固2天后方可重新开钻。
(2)接扩孔钻头
①拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。
更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到回令后方可操作。
②扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。开始扩孔时，下口要有人站在安全地点观察，将溜煤眼下口情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。为保证钻机和滚刀的使用寿命，钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
③溜煤眼下口出矸时或如需到下口位置处理故障，必须通知上口操作人员停机且得到允许后方可进行。上口人员未接到下口开机的命令，严禁开机工作。
④钻进过程中，若发现钻头剧烈晃动，扭矩起伏过大，进尺困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，应将钻头放下一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若还无效果，把钻头下放到底进行处理；
⑤掉落到孔底的岩渣应及时清理运出，以防堵塞下孔口； ⑥时刻观察冷却水的供给情况，禁止打干孔，以防损伤刀具。 （3）出矸
钻孔矸石采用装载机配合胶轮车运输至31201回风顺槽充填，由里到外顺序堆放。 （4）完孔
当钻头钻进至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如有异常现象，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出溜煤眼上口机头硐室底板。
（5）拆机
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将扩孔钻头用铁轨吊在钻孔里，先将各种油管从主机上拆下，拆掉翻转架和小吊车，再拆掉钻机的后支撑拉杆，将主机放倒，再把钻头提出孔外，全部钻孔工作结束。
钻孔施工完毕后在钻孔上口安装封口盘，并在四周用栅栏围严，设置警示牌。
八、质量保证措施
（一）方位控制
反井钻导孔方位就是反井施工的技术关键,为此,采取以下措施: 1、 施工设备
选用经检修完好的反井钻机和水泵,保证其性能良好。 2、 钻机安装定位
钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。 3、 合理布置钻具
选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。 4、正确选择钻进参数
钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转数和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。
5、精心操作
挑选有多年工作经验的操作人员，按照施工安全技术措施和反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。
6、及时校验导孔和钻孔的方位及倾角，保证钻孔质量。 （二）孔径的保证
由于选用的扩孔钻头为标准Φ1.2m钻头,机械破岩没有欠挖。
九、安全技术措施
（一）运输管理：
1、车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档，设置阻车器。
2、在交岔路口、转弯处以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。 3、车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
4、故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
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5、严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车，车辆经过交岔点必须鸣笛，人员在巷道内行走如遇行驶的车辆必须靠帮避让。
6、车辆运输设备材料出入罐笼时要缓慢行驶，驶入井底车场要鸣笛。 7、其他严格按照矿方相关规章制度执行。 （二） 钻机施工安全措施
1、凡参加钻孔施工作业人员必须学习本措施及有关规定，学习钻机基本知识及钻机的操作方法，未经培训、没有取得操作证的人员严禁上操作台操作钻机。
2、施工人员上下罐时严禁拥挤。不得在井下嬉笑打闹，下井人员严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
3、反井钻施工前，溜煤眼下口贯通位置前后各10m的皮带架上必须安装掩护架，防止皮带受损。采用工字钢制作骨架，上铺10mm钢板，掩护架铁板平面呈倾斜状（向行人侧倾斜），施工中便于溜矸。
4、施工过程中，要派专职瓦检工负责钻场的瓦斯检测工作,只有当风流中的瓦斯浓度低于0.7%，且无局部瓦斯积存时，方可允许施工。当风流中瓦斯浓度达到0.7%时，停止钻进，可继续给水冲洗钻孔，钻机及其开关地点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下方可开动钻机。
5、反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
6、对反井钻机施工所需安排，改装的悬吊保护设施、供水、供电、压风、通风系统，应满足规程规定。
7、主机基础等应按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
8、所有的钻机设备，配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止弄脏或丢失。
9、在拆装油管等液压系统零部件时，必须保证该部件的绝对清洁，发现异物，及时用油冲洗干净，及时堵装。
10、钻机架竖立前，应检查各连接部位、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机、卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
11、安装机械手、转盘吊等钻机附件过程中，必须互保、自保，防止机械伤人。 12、钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保吊装和运输平稳。
13、钻机司机必须现场交接班，对钻井方位、直径深度，设备运转状况、实际地质与地
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质柱状图对比岩石状况等，做到交清接明：双方司机共同试运转正常后，方为交接完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
14、钻进前施工人员对钻机进行全面检查；各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固；转动灵活可靠，操纵手把放置正确（启动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求。
15、钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通信设备等是否正常，发现问题及时处理。
16、钻进时，要根据地质资料和井深确定合理的钻进参数。操作手注意力要集中，特别注意压力表的变化和孔内返水返渣情况，并做出合理的调整。
17、辅助工要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头，马达等及其他部件有异响，工作不正常时，应及时通知操作手，停机检查处理。
18、钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50㎜，继续冲水2min左右；如下班无人接班，停运一班以上时，停机前应把动力头提到一定高度。
19、油箱温度超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
20、正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器，辅助卸杆油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
21、接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
22、用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
23、卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦。卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
24、卸下的钻杆应套上保护帽，防止在运输过程中使钻杆丝扣受到损伤。
25、在扩孔开始前，应观察孔距中心1.5m范围内扩孔工作面的情况，若有锚杆等坚硬物件，必须取掉。将副泵压力调低慢速钻进，当钻进3m 无问题时，即可正常扩孔钻进。
26、在反井钻机导孔钻进与扩孔时，溜煤眼下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机操作手联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当撤出警戒区后，及时通知操作手。
溜煤眼上口钻机施工5m范围内，严禁非钻机施工人员进入。
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27、凡反井钻施工人员，应正确使用、维护设备进行日常保养，确保设备完好。安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
28、机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
29、导向孔钻进时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提高一定高度，再慢速向下钻进，若经反复钻进，乃无效果时，提钻等查明原因进行处理。
30、扩孔钻进时，发现排矸不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块矸石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
31、液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600㎜，钻机运转1000h应进行更换；更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进油箱内。
32、电机接线时及开动油泵送电时应检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。 33、在钻机正常施工中，若必须停水停电，应提前通知，以防造成事故。
34、正常扩孔时，应及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员不允许到下口处5m范围内，防止落物砸伤；若有事处理时，应用电话通知上水平停止扩孔，完成后，再通知上水平扩孔。
35、未尽事宜，均按《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》的有关规定执行。 （三）钻机起吊、装卸安全措施
1、钻机装配前起吊、装卸使用手拉葫芦时必须严格检查手拉葫芦的完好状况，手拉葫芦与钻机、起吊锚索的连接情况，以上完好合格后方可进行起吊。
2、起吊作业,使用的手拉葫芦承重能力必须大于起吊物重量。
3、起吊时由专人操作手拉葫芦，其它人员撤到5米外的安全地点。起吊过程中必须有专人随时观察各连接部位状况，发现异常必须停止起吊，待隐患处理完毕后方可重新起吊。 （四）风动器具使用安全技术措施
1、施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定；
2、施工前在施工点20m范围内进行洒水降尘；
3、应配备备用振动棒、风镐、钎子、手镐及其它小工具，并放在安全的地方；
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4、振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作；
5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人；
6、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。
（五）登高作业安全技术措施
1、登高作业人员必须使用合适的工具。登高前检查工具是否完整可靠，使用的锚索、钻杆、锚固剂等材料应防止坠落，严禁乱扔。
3、高空作业时，若使用脚手架或梯子，必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子（或者把梯子固定牢靠，不至梯子滑动、翻转），登高作业时，必须有专人监护。
4、登高作业前，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。 5、登高作业前需提前把随身携带的工具（如钳子、扳手等）摘除。 （六）其他安全技术措施
1、施工时在施工区域前后10m分别设置施工警示标志。 2、施工前在施工点20m范围内进行洒水降尘。 3、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
4、物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。
5、其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。
十、避灾路线
所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。 避灾线路
溜煤眼上口： 31209胶运顺槽→2煤辅运大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→主斜井/副立井→地面
溜煤眼下口：东胶带大巷→一水平东翼辅运大巷→井底车场→副立井→地面
十一、危险源辨识
每班开工前，由跟班队长、班长和安监员首先进入作业现场，对当班作业区域进行全面的风险评估和隐患排查，发现问题及时处理，确认作业现场安全后方可人员进入现场作业。
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对此次施工存在的主要危险源从人、机、环、管四方面进行辨识并制定防范措施。
风险类型 危险源 在巷道内工作时，未风险后果描述 预防措施 车辆通过时，必须躲入就近的联巷内。严格执行“行车辆撞伤人员。 穿反光服。 人 劳动保护用品配备不当。 机 未按规定使用钻机 未对周围的环境设施进行保护。 环 未检查有害气体、顶造成人员伤害。 帮。 施工点未悬挂警示标示 材料设备存放在支护顶板冒落伤人 不完好的区域。 管 每班入井后，现场风存在的风险不了险辨识不到位。 解。 项，带领员工做风险辨识并签字。 员工对作业过程中每班入井后，必须由当班队长全员讲解安全注意事停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。 非工作人员进入施工地点，造成伤害。 取措施。 设置警戒绳并悬挂警示牌，防止人员误入。 导致职业病或其他全员配齐劳动保护用品，并按规定佩戴。 伤害。 导致人员受伤 造成周围的环境设施受损。 按规定操作钻机 1.安排专人及时处理。 2.未处理掉的必须向下班汇报清楚。 必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采车不行人”的规定。
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