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1.1编制依据
1) 招、投标文件中的有关技术规定；
2) 《低压配电设计规范》(GB 50194-93);
3) 《施工总平面布置图》；
4) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.2工程概况
本工程为XX标合同段沿线房建及附属工程，房建工程包括：监 控楼、养护工区综合楼、车库、锅炉水泵房、箱式变压器、污水处理 站、收费大棚等子项。施工项目为：土建工程、装修工程、暖通、电 气、给排水、消防等安装工程、场地硬化以及绿化工程。
整个标段房建工程包括XX。
总占地面积XX亩，总建筑面积XX川。
建筑结构形式为框架结构；建筑结构的安全等级为二级，设计使 用年限为50年；建筑物抗震设防烈度因建筑物而异； 建筑耐火等级不 低于二级。
AK-3标段(K1302+500〜K1453+982.258)沿线房建工程概况见 表 1-1。
表1-1 AK-3标段(K1302+50C〜K1453+982.258)沿线房建工程概况
1.3安全管理目标
制定分片区安全管理责任制，本工程的安全管理目标为：力创安 全生产标化工地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过
3%o,千人负伤
率不超过15%。。
1、 机械设备区：千人重伤率不超过 1%o,千人负伤率不超过4%0,由 机械设备部门负责。
2、 施工管理片区：千人重伤率不超过 2%o,千人负伤率不超过7%, 由现场工长负责。
3、 材料管理片区：杜绝重伤事故，千人负伤率不超过 3%o,由材料员 负责。
第二章安全管理体系的建立和实施
2.1建立安全管理体系 （安全管理组织机构图见附图）
安全生产领导班组
组长：XX
副组长：XX
组员：XX XX XX XX XX XX XX
建立以工程部经理为首的现场安全生产管理小组，配备 2名专职
安全员。各劳务分包单位设一名专职安全员， 同时每15人设兼职安全 员配戴红袖标，从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套 完整有效的管理体系。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以 通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
安全管理小组各成员职责如下:
1、 工程部经理职责：
（1） 工程部经理是本项目安全生产第一责任人， 对本企业的安全生产 负全面责任。
（2） 贯彻实施国家的有关安全生产的方针、 法律、标准、规范、规程, 在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。
（3） 负责组织健全本项目部各级安全生产保证体系。
（4） 组织制定本项目部安全技术措施并保证经费和实施。
（5） 本项目部发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。
2、 总工程师职责
（1） 在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新 工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施， 并付诸实施。
（2） 负责组织对职工进行安全技术教育和培训。
（3） 负责及时解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和 改进措施。
（4） 参加重伤和死亡事故的调查分析工作。
3、 项目专职安全员职责
（1） 对本单位安全生产工作负分管领导责任。
（2） 认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、 标准规范。
（3） 认真实施安全技术措施，不违章指挥。
（4）经常组织安全检查，消除事故隐患，杜绝违章和违纪行为
（5） 对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训。
（6） 对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。
（7） 对班组进行全面的分部分项安全技术交底。
（8） 组织实施安全技术措施。
（9） 参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收, 合格后方准使用。
（10） 参加每周的安全检查，边查边改。
（11） 有权拒绝使用无证人员上岗作业。
（12） 经常组织职工学习安全技术操作规程，时时制止或纠正违章作 业和违纪行为。
（13） 有权拒绝使用伪劣防护用品。
（14） 发生工伤事故立即向工程部经理报告，并保护好现场。
4、工人班组职责
（1） 规范遵守安全生产规章制度和纪律。
（2） 认真执行安全技术交底。
（3） 有权拒绝违章指挥。
（4） 开展好班组安全活动，并做好安全记录。
（5） 开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围 进行认真检查，发现隐患立即采取措施，
消除隐患后方可作业。
（6） 发生事故或未遂事故要立即向工程部经理报告，并保护好现场， 参加调查。
2.2安全管理的实施
一、 组织管理措施
1、 设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。
2、 以工程部经理为第一负责人组建安全领导小组， 协调和监督施工中 安全防范措施的实施。并按照安全管理
体系建立的安全责任制实施。
二、 重视安全目标管理
1、 法案件。
本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率v 2%o。无重大 机械设备事故；无火灾事故；无重大违
2、 依据所制定的安全管理目标进行责任分解， 按具体考核办法对责任 人进行考核并实施奖惩。
三、 按安全生产责任制管理
1、 各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责 任制考核实施奖惩制度。
2、 本项目配备专职安全员，监督、检查安全生产。
3、 各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。
四、 强调安全措施在施工组织设计中的重要性
1、 本工程的施工组织设计特别强调安全措施， 力求安全措施有针对性， 能全面地指导工作。
2、 本安全方案（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将 在工作中进一步完善。
五、 把好安全交底关
1、各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性， 内容全面，并严格履行签字手续。
2、外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案， 并交底落实。
六、 把好安全验收关
1、 脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按相应验收标准 要求予以验收，验收合格并履行签字手
续后，方能投入使用。
2、 各类施工机具在安装后应该履行验收手续。
七、 做好安全检查工作
1、 按照安全检查制度履行检查工作。
2、 安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
3、 检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整 改措施，并督促整改完成。
八、 安全教育工作
1、 对新入场的工人进行三级安全教育，培训时间不少于 50小时。
2、 特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为 100%。
3、 开展班前安全教育讲话活动，做到每个操作工人心中有数。
第三章基础安全施工措施
3.1 土石方施工安全措施
1、 本工程基础土方开挖采用机械开挖。
2、 开挖土方全部外运弃土， 1m以内范围严禁有动荷载，并不得堆放 建筑材料和施工机械。
3、 由于基坑较深，基坑四周必须设置高 1.5m防护栏杆。防护栏杆上
加安全指示灯
3.2基坑支护
根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安
全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支
护对靠路边的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件 下，采用1： 0.5的比例进行放坡。
第四章安全用电
施工现场临时用电严格按照 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 —2005执行。
详见临时用电方案
第五章模板工程
一、保证模板安全生产的要求
1、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.6m时，必 须搭设脚手
架。装、拆时下面不得站人。装、拆模板应随拆随转，扣 件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2、 模板及其支撑系统在安拆卸过程中，必须有钢丝绳索扣固定，严防倾 覆。模板拆除应按区域逐块进行，并
设警戒区，严禁非操作人员进入
作业区。
3、 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地 方进行操作，严禁任何人随大模板起吊；
4、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间内的两块大模
板，禁止隔着墙体同时吊运不同房间内的两块大模板；
5、 高处作业人员所用的工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件 随意放在脚手架或操作平台上；
6、 模板工程作业高度在2m以上时，必须系好安全带；要避开雷雨、 大风天气施工。
第六章脚手架施工安全措施
本工程建筑最高总高度 13.2m，本工程结构采用脚手架，脚手架 外侧采用全封闭施工。外侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚 手板固定牢固，离墙不得大于 20cm.。
1、 脚手架支搭及所使用构件必须符合国家规范。
2、 钢管脚手架采用© 48X 3.5钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁或 裂纹的钢管。
3、 结构脚手架立杆间距不得大于 横向水平杆（小横杆）间距不得大于 1m。
1.5m，纵向水平杆（大横杆） 间距不得大于1.2m,
4、 装修脚手架立杆间距不得大于 1.5m。纵向水平杆（大横杆）
间距不得大于1.8m,横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5m。结构 用里、外承重脚手架，使用荷载不得超过
2646N/叭270kg/ m2）。装
修用里、外脚手架使用荷载不得超过 1960 N/ m （200kg/ m）。
5、 脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求， 确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底
座（托）或通长脚手板上。
6、 脚手板施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 200mm,
不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 180mm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过
3m时， 必须设置
一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护 时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全 网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
7、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过 4m,水平距离不得超过6m。拉接必须使用刚性材料。
8脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形， 宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为 450-60 0。
9、 人行马道宽度不小于1m,斜道的坡度不大于1: 3;运料马道 宽度不小于1.5m，斜道的坡度不大于1: 6。拐弯处应设平台，按临边 防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑条间距不大于 300mm
10、 脚手架搭设详见施工组织设计中脚手架施工方案
第七章 “三宝” “四口”“五临边”安全防护措施
正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。
1、 安全帽:
① 安全帽必须经有合格证方能使用 。
② 正确使用安全帽并扣好帽带 。
③ 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
④ 不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
2、 安全带：
① 安全带必须经有合格证方能使用。
② 安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽检不合格的，必须
更换安全绳后才能使用
③ 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱
酸或尖锐的坚硬物体。
④ 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
⑤ 安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。
3、 安全网:
（1） 搭设时设警戒区域及标志牌；
（2） 施工人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安
全帽带；系好安全带，并高挂低用；
（3） 结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用 ①10 钢丝绳与结构进行（20〜30cm每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进 行（不大于30cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧下一层 网应高于里侧25cm上层网与下层之间距离为50〜60cm,网不宜绷得 太紧。高层网下净空5 m严禁堆放物料及设施，多层网下净空3 m严禁 堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m高防护栏 杆和严禁人员通过标志牌，每 4层或不超过10cm设一道3m宽水平接 网；
4、 防护措施
① 、楼板、平台等处长向尺寸小于25cm的洞口，必须使用坚实的盖板 盖严。盖板必须固定于结构面上。
② 、长向为25-150cm的洞口，必须设置“安全防护钢筋网片”与满铺 竹胶板（或脚手架）的双层防护方式。
③ 、“安全防护钢筋网片”使用不大于① 8的盘条，网格尺寸不大于 10*10cm。“安全防护钢筋网片”随结
构施工时浇筑于主体结构中，搭 接在结构中的尺寸不小于30cm。钢筋网片在该洞口部位正式进行设备 安装或施工前不得拆除，拆除时禁止动用电、气焊等明火作业方式。
“安全防护钢筋网片”必须满铺竹胶板（或脚手架），并采取可靠方式 固定。
5、 楼梯口
（1） 分层楼梯两侧边防护栏杆，不少于两道。
（2） 顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时栏杆。
6、 底层通道口：固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。并悬挂“安 全通道”标牌。
7、 基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚 与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周
边及水箱周边处，都必须在外 围设置防护栏杆，单片防护栏杆两边搭设三角架，防止倾倒，高度1.5m。 &井架与脚手架等与建筑物通道的两侧，必须设防护栏杆。并设置防 护网。
9、 各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全 门或活动防护栏杆。
10、 主体结构临边防护必须焊死，包括落地窗、低于 90cm的窗台、阳 台临边等部位，并加密且安全网封闭严密。
第八章高处作业及交叉作业
8.1高处作业
1、 攀登和悬空高出作业人员以及搭设高处作业人员， 必须经过专业技 术培训，考试
合格后，持证上岗，进入现场，必须戴好安全帽，扣好 帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、
栏杆或其他安全设施。
3、 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经
过技术鉴定或检证方可使用。
4、 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验 收。验收合格后，方可进行高处作业。
验收也可分层进行，或分阶段 进行。
8.2交叉作业
1、 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护 用具。
2、 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一 垂直方向上操作。下层作业的位置，必
须处于依据上层高度确定的可 能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
3、 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
4、 模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆 下物件。
1m,堆放高度 不得超过1m，
5、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚 高度超过24cm的层次上的交叉作业，应设双层防护。
6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通 道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
第九章电动吊篮安全措施
1、 吊篮应专人操作，操作人员必须无恐高症 ，必须经过培训，考试 合格后，并获得操
作正后方可上岗，无证人员不得动用吊蓝。严禁五 种人上岗作业，严禁酒后作业、过度疲劳、情绪异常者、恐高症、没 有经过培训者上岗作业。
2、 操作人员必须戴好安全帽，系安全带，安全带上的自锁钩必须扣在 单独设置的安全绳自锁器上，穿防滑鞋。
3、 悬吊平台上操作人员必须二人，不得超过三人，严禁超载使用 .
4、 患。
悬吊平台倾斜超过15c m时应及时调平，否则将严重影响安全所的 使用，甚至损坏零件，留下严重安全隐
5、 悬吊平台在运行时操作人员应密切注意上下有无障碍物， 他事故。
以免引起 碰撞或其
6、 操作人员必须从最低安全处进出悬吊平台， 严禁在空中攀缘窗口出 入，作业中，严禁从一悬吊平台跨入另
一悬吊平台，严禁在悬吊平台 内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
7、 严禁将吊兰作为载人和载物设备使用，严禁在吊蓝上另设吊具。 &电焊地线不得接在悬吊平台或钢丝绳上；
电焊火花不得伤及钢丝
9、吊篮的配电箱不得另外布线作为照明或其他动力电源使用， 严禁晚 上施工。
10、 每天检查线位、电器控制按钮、制动、安全锁等部件必须灵敏可 靠，悬挂机构及螺栓必须连接紧固，钢丝绳必须顺直无断丝，配重必 须齐全并固定好。
11、 操作人员每次上篮施工前，要检查提升机上放钢丝绳是否粘连砂 石涂料、棉丝、钢丝等杂物，必须清除干净，以免杂物进入提升机将 钢丝绳咬死切断造成危险；在检查设备情况，合格后，必须在 1-2m安 全高度试运行几次，确保安全、正常、通畅方可使用。
12、 如吊篮出现异常或故障，应立即停止使用，严禁反复升降，强行 启动吊蓝，否则将损坏电器原件、钢丝绳及提升机，必须通知租赁公 司维修人员检修，严禁操作人员擅自拆修。
13、 下班前或风雨天必须将吊蓝降至距地面或首层网 0.5m处停机，切 断电源，将篮内杂物清除干净，关好配电箱门及遮盖好电机和配电箱， 以防吊篮漏电不能使用或控制开关进雨失控吊篮自动升降的严重安全 隐患。进行喷涂作业，必须遮盖好电机，喷吐物不得喷溅到钢丝绳上，
否则将损坏提升机及钢丝绳；
14、 吊篮工作现场环境：
（1） 吊篮现场10m范围不能有咼压线。
（2） 电源电压偏离额定值士 5%
（3） 在雷雨、大雾、下雪、风力大于 5级的恶劣天气不能使用。
15、 对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
第十章安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安 全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应 的安全技术防范措施。
1、 对所有进场工人进行安全教育，通过考试的工人给发出入证，否则 不准出入工地。并在工地内设置农民工
夜校，对工人每月进行二次安 全教育。
2、 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性
的安全技术交底，交底应履行签字手续。
3、 名册齐全。
特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗， 上岗证必须按期复审，不得超期使用，
4、 安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重 点部位、危险岗位。安全检查有记录，
对发现的隐患应及时整改，做 到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格 挂牌制度（即“四验收”）。
5、 每日班组长在施工作业人员上班前，须进行班前讲话交底 .
6、 遵章赛纪，佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业；每 15人设置一 名安全协管员，并配带安全管理袖标。
7、 工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报
告，认真做好“四不放过”工作。
8 “七牌一图”与安全标牌。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣
传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道品都必须挂有安 全宣传标语或安全警告牌。
第十一章中小型机具安全措施
1、 搅拌机及砂浆机
（1） 必须搭设防雨操作棚。
（2） 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠。
（3） 操作人员应持证上岗。
（4） 必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
（5） 搅拌机操作杆必须有保护装置，进料斗应有挂钩及链。
（6） 砂浆机简体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
2、 木工平（压）刨
（1） 外露传动部位必须装有防护装置。
（2） 平刨刀刃处必须设防护手防护装置。
（3） 必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
3、 木工圆盘锯
（1） 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩
（2） 圆锯要设松口刀（分料器）。
（3） 操作必须使用单向电动开关。
（4） 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
4、 手持电动机具
（1） 必须单独安装漏电保护器。
（2） 防护罩壳齐全有效。
（3） 外壳不得破损。
（4） 橡皮电线不得破损。
5、 电焊机
（1） 有可行的防雨措施。
（2） —、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应 使用线鼻子。
（3） 有良好的接地或接零保护。
（4） 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
（5） 电焊机一次线长度不超过 5m，二次线不超过30m，必须双线到 位，线绝缘良好。
6、 气焊、气割
（1） 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
（2） 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5m。与明火保持10m以上距离。
（3） 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
（4） 操作人员应持有效证件上岗操作。
（5） 作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人 进行监视看火，配备灭火器材。
7、 水泵
（1） 电源线不得破损。
（2） 有良好的接零保护装置。
（3） 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
8蛙式夯实
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器。电缆线接头绝缘良好。
(2) 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
(3) 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
(4 )作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。 当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
(5) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手 套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不 得扭结或缠绕.且不得张拉过紧，应保持有 3~ 4m的余量。
(6) 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后 方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难
时，应停机调整。
(7) 作业时，手握扶手应保持机身平衡.不得用力向后压。以免影响 夯机的跳动，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急 转弯。以免造成夯机倾翻。
9、 振捣器
(1) 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度，严禁用电源线 拖拉振捣器。
(2) 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应 装在手把上。
(3) 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、 桩机
(1 )进入施工现场的作业人员必须戴好合格的安全帽。
(2) 钻机作业前应检查各部件完整，连结牢固正确，动力系统安全防 护装置齐全，灵敏有效，电气系统接线牢
固可靠，仪表正常，卷扬提 升机运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定，钻架钢结构无裂纹损坏、 严重锈蚀、开焊变形。
（3） 大雨、大风六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作 业。
（4） 钻机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入，作业时操作人员 应站在安全可靠的地方。
（5） 检修和修理时，高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。
11、 钢筋调直机
（1） 调直切断机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直 筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
（2） 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m或直径大 于9mm的钢筋应低速进行。
（3） 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打 开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
（4） 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m长的钢管， 钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手 与压辊必须保持一定距离。
（5） 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
（6） 圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处 理。
12、 钢筋切断机
（1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15 cm。
活动刀片前进时禁止送料。
（2） 切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋 ，应 用高硬度刀片。
（3） 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切 钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（4） 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的 短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5） 非操作人员不得动用机械，安全保护装置齐全有效，停电及时关
闭机械。
13、 钢筋弯曲机
（1） 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
（2） 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相 配合，不得拖拉。
（3） 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后 进行。
（4） 非操作人员不得动用机械。
（5） 安全保护装置齐全有效。
（6） 停电及时关闭机械。
14、 钢筋套丝机
（1） 套丝机应按规定设置，放置平稳、安全就位。
（2） 滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。
（3） 钢筋短头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎肖伤
（4） 钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀， 不得过猛，以免扳手断裂伤人。
（5） 钢筋套丝机连接时， 应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固 定不动，另一端拧紧螺纹，操作时应互相配
合，不能单独操作以免钢 筋摆动伤人。
15、 无齿锯
（1） 进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目 镜及绝缘手套，切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜，切割机 切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；切割机严禁做打 磨机使用.
（2） 班前检查切割机的外观是否完好， 皮带轮防护罩和切割片的防护 罩是否齐全；
（3） 切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一 机，一箱一漏开，专人操作控制；
（4） 切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于 更换；
250mm 应
（5） 随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切 割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；
（6） 工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完 毕应采取防雨、雪措施；切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电 事故的发生。
16、 套丝切管机
（1）套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃 磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
（2） 套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。 机械均应安装在机棚内。
（3） 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
（4） 作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
（5） 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
（6） 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应 采用润滑油润滑板牙。
（7） 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调 整好高度。
（8） 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进 刀过快。
（9） 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
（10） 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
（11） 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
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