锤击桩专项施工方案
〔医疗综合楼〕
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编制人： 审核人： 审批人：
##省华建建设股份## 2014年5月5日
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目录
一、编制依据.........................................1 二、工程概况.........................................1 三、施工部署.........................................5 四、锤击桩工程施工...................................6 五、打桩质量控制措施.................................10 六、安全保证措施.....................................12 七、文明施工管理.....................................13 八、施工现场应急预案.................................13 九、锤击桩预应力管桩质量事故预防措施与应急预案 ...........17 十、施工进度和工期保证措施...........................29 十一、工程资料管理...................................30 十二、桩基工程基坑开挖................................30 十三、要求............................................31
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桩基础施工方案
一、编制依据
1、##市水文地质工程地质勘察院编写的“##市妇幼保健院整体搬迁〔新址〕工程岩土勘察报告〞
2、《建筑桩基技术规范》〔JGJ94-2008〕
3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》〔DBJ/T15-22-98〕 4、桩基础结构设计图纸和设计文件 5、施工合同书 二、工程概况
1、概述
〔1〕建设单位：##市妇幼保健院 设计单位：##泓景建筑设计##
勘察单位：##市水文地质工程地质勘察院 监理单位：##君诚工程监理## 施工单位：##省华建建设股份##
〔2〕拟建场地位于##市迎宾路北面，##市同心家园1期的西面，3期的南面，距离同心家园3期只有20米左右，地势平坦，交通方便。
（3）场地坑洼不平，应把场地整平，使施工场地的坡度不能大于3度后，桩机才能进场施工，否则会影响桩基础工程质量。 2、拟建场地地质状况
〔1〕第○1层杂填土：灰黄色，稍湿，松散状，主要成分为砾砂、粘土等，含碎石、砼块等，土质疏松、不均匀。厚度0.50－2.60m，属基坑开挖深度范围内。
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〔2〕第○2层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可塑～硬塑状，切面稍有光泽，含砂，顶部含植物根须较多。厚度0.50－4.6m，平均厚度1.56m。标贯实测击数为7～17击，承载力特征值fak=160kpa，基坑开挖范围内。
〔3〕第○3层粉质粘土：灰褐色、灰色，软塑状，切面稍有光泽，局部含砂较多。厚度1.40－7.20m，平均厚度3.70m。，标贯实测击数为3～8击，承载力特征值fak=100kpa，基坑开控范围内，为基坑底主要土层。
〔4〕第○4层粉砂：灰褐色、灰黄色，饱和，松散状，颗粒成分为石英质，细粒土含量约为35%～40%，粘粒含量较高。厚度0.60－5.30m，平均厚度2.23m，标贯实测击数为3～9击，承载力特征值fak=100kpa，基坑开挖范围内，为对基坑影响较大的主要含水层，基坑开挖时稳定性较差。
〔5〕第○5层砾砂：浅灰色、浅黄色、黄褐色，饱和，稍密～中密状，颗粒成分为石英质，细粒土含量约为15%～18%。厚度1.60～18.20m，平均厚度6.73m。标贯实测击数为9～24击，承载力特征值fak=210kpa，局部地段揭露于基坑底，对基坑影响较大的主要含水层。
〔6〕第○6层粉质粘土：灰褐色，灰色，软塑～可塑状，切面有光泽，局部含有机质。厚度0.50～7.00m，平均厚度2.48m。标贯实测击数为6～13击，承载力特征值fak=140kpa。
〔7〕第○7层粉质粘土：黄褐色、灰黄色、青灰色，硬塑状,切面稍有光泽，揭露厚度2.70～14.40m。标贯实测击数为12～26击，承载力特征值fak=280kpa。
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〔8〕第⑦1层砾砂：浅灰色、浅黄色，饱和，中密状，颗粒成分为石英质，细粒土含量约为8%～10%。厚度0.90～7.90m。标贯实测击数为12～28击，承载力特征值fak=300kpa。
〔9〕第○8层粘土：灰褐色、灰色，软塑～可塑状，切面有光泽。厚度0.80～9.90m。标贯实测击数为8～15击，承载力特征值fak=180kpa。
〔10〕第⑨层砾砂 ：浅灰色、浅黄色，局部呈深灰色，饱和，中密～密实状，颗粒成分为石英质，细粒土含量约为12%～18%，揭露厚度1.20～16.30m。标贯实测击数为15～34击，承载力特征值fak=350kpa。
〔11〕第⑨1层粉质粘土：深灰色、灰黄色，可～硬塑状，切面有光泽，局部混较多中细砂。揭露厚度0.50～9.90m。标贯实测击数为11～29击，承载力特征值fak=200kpa。
〔12〕第⑩层粉质粘土：黄褐色、灰黄色、青灰色，可～硬塑状，切面有光泽。揭露厚度1.50～11.60m。标贯实测击数为13～24击，承载力特征值fak=200kpa。
〔13〕第⑾层中砂：灰色、黄褐色，饱和，中密～密实状，颗粒成分为石英质，混少量粗粒、砾粒，细粒土含量约为10%～20%，局部粘粒含量较高。揭露厚度6.80～14.20m。标贯实测击数为17～32击，承载力特征值fak=320kpa。
〔14〕第⑿层粉质粘土：灰黄色、青灰色，硬塑～坚硬状,切面有光泽，局部含少量粗砂。揭露厚度2.70～14.40m。标贯实测击数为28～36击，承载力特征值fak=360kpa。
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3、拟建场地经《岩土工程地质勘察报告》揭露，划分为12个工程地质层，设计共3种承载力要求，单桩承载力特征值为2000KN的桩以第○9层砾砂为桩端持力层，单桩承载力特征值为1500KN的桩以第○7层粉层粘性土为桩端持力层，单桩承载力特征值为2400KN的桩以第9层砾砂为桩端持力层。 ○4、打桩机选择
按照设计桩基图纸要求，桩端持力层为第○7层粉质粘土和第○9层砾砂，桩端入持力层深度为≥2000mm，且最后三阵，每阵10击的贯入度不大于80~120mm，桩长为23m〔暂定〕和30m(暂定〕，为有效控制好工程桩的成桩质量，施工进度等，适用5台HD62锤击桩机可满足设计要求。 5、工程桩设计要求
本工程基础采用锤击贯入法施工的高强砼预应力管桩〔PHC〕规格PHC—500B—125，桩身砼强度为C80，±0.000相当于绝对标高7.35m，桩型详见下表
单桩承载力特征值型 〔KN〕 桩桩端持力层 桩长 抗拔桩承载力〔暂定〕 总桩数 特征值与数量 550KN 400 2000 第9层砾砂 23m 838 根 第7层粉质粘性 1500 土 2400 第9层砾砂 30m 439 23m 285 根 550KN 550KN 2694 / 33
三、施工部署
1、施工组织管理体系
①工程负责人：高家驯②项目负责人：吕先宏 ③施工员：杜宇、徐康康④材料员：汪建森 ⑤压桩桩长：廖恩荣⑥安全员：陈森 ⑦质量检查员：王模
⑧机组人员：16人〔焊工、桩工、记录等〕 2、施工设备
5台锤击桩机，8台电焊机与其他辅助设备；水准仪1台(DSCJ32)，经纬仪1台(FDT2G-1)，全站仪1台(RTS632)，50m钢尺，其他配套设备等。
3、施工用电
施工过程额定电功率为：100KVA/台，施工前要查实线路与实际用电量。
4、图纸交底与会审会议
组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸咨询与会审会议，收存会议记要以便指导工作和备查。
5、施工进度计划
桩施工根据业主的准备情况，工程地质状况与设计的桩端持力层和桩长的要求，按照施工工期要求，先进行打试桩，才能确定其桩的长度与有关的参数，以便指导工程桩的正常施工和成桩质量，桩的排列比较稀，桩机移动范围大，需要约45天才能完成全部压桩作业。其余分部分项工程可根据工序间或工序本身的技术要求，按照流水作业
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方式组织施工，提高人、才、物的效益。
6、施工顺序
〔1〕1#机在○1—○7轴，2#机在○7—○14轴；3#机在○14—○21轴先完成主楼的桩位〔设计暂定30m〕；后向副楼桩位推进施工。
〔2〕4#机在○H—○A轴的桩位进行施工,5#机在主楼⑨—○21轴推进施工。
（3）大承台桩位从中间向两边进行。
（4）先完成主楼的桩位〔长桩〕，再向副楼推进〔短桩〕。 7、施工材料
本工程所采用管桩规格为PHCф500×125B，在厂家预制后运到施工场地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证与检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。 四、锤击桩工程施工 1、定位放线
〔1〕对业主提供的建筑施工控制点，高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
〔2〕根据业主提供的坐标控制点TB1点
X23690.063 H6.184m，
Y111894.145TB2点
X23723.553H6.645m，我公司技术人员根据规划总平面布置
Y112037.960图的坐标施放出各幢楼轴线位置。
〔3〕我方技术人员检查无误后，根据桩位图纸和轴线的关系，用
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精确度高的经纬仪和全站仪施放出各个桩位点，桩位放线偏差不超过20mm；
〔4〕确定的桩位置点用φ8mm×250长钢筋打入土层，并扎上红塑料绳，然后撒少许白石灰；
〔5〕经自检合格后，应请甲方与监理共同校验，签认放线定位报验表；
2、压桩施工工艺流程
施工准备→桩机就位→施放桩节→吊桩定位→夹桩→桩身调直→压桩→接桩焊接→冷却＞8分钟→打桩→送桩→打桩力与桩顶标高控制→最后3阵每10锤→满载复打连续3阵满足贯入度80—120mm要求→一个工程桩完成。
3、打桩工艺
1就位。在底桩就位前在桩身上划出以每米为单位的长度标记，并按○
从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度与记录每米沉桩锤击数。
2调直。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如○
果底桩不对中〔样桩中心〕成桩后的桩位偏差会超过规范要求。调正桩体：一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求，而且会发生偏心锤击。要求底桩插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，配备长水准尺随时量测桩身的垂直度。
3桩机在施打直桩时，要求桩身在施打过程中始至终保持铅垂状态，○
因此，打桩时桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。如底桩造成偏差要随时纠正，底桩的垂直直接影响成桩的质量。底桩的垂直度偏差不得
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大于0.5%，成桩垂直偏差不得大于1%。
4若打桩有两节或两节以上桩长时，每两根桩的桩帽接头按规定的要○求焊接。
4、精心维护桩位
严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。由于现场地面作业〔拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等〕、下雨天地面积水排水与其他偶然因素影响，验收后的桩位标志可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动，发现偏移立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位正确必须做到以下几点：
①每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；
②机组要由机长指派一人负责〔一般由地面指挥〕监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，检查要以固定轴线标记为准；
③对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段，由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。
5、采用封底十字型桩靴，更好地保持桩直线性，穿进硬层性能好。 6、吊桩
按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入指定位置，用场地正交向架设的吊线锤或经纬仪校核桩身垂直度。
7、遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人
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主动与业主、设计与监理等各方代表在现场商定处理办法。
①贯入度突变； ②桩身突然倾斜、移位；
③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；
④地面明显隆起〔变形〕、桩的标记上浮或有明显移位； ⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。
8、地下障碍处理
施工时遇到地下障碍〔可能有旧建筑物基础等〕，应与时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。
9、由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩浪费。可按下列条件确定停止打桩。
①桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以停打；
②施工中有些桩尖虽未到规定深度，而贯入度过大，可停止压桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；
10、接桩
①当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停打桩，进行管桩接长工序； ②PHC管桩焊接采用电焊焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除绣，平面应清洁干净，露出金属光泽；
③PHC管桩下节沉至离地面0.5~1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位；
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④接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
⑤用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
⑥焊接时应对称施焊，焊缝连续饱满，焊完后大于8分钟可受力； ⑦上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
⑧焊缝焊好后，焊工应敲焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应与时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
⑨所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。 11、送桩
①据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度；
②用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点；
③应保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深。 五、打桩质量控制措施
1、把握压桩位置的允许偏差和检验方法。 打入〔压入〕桩位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差〔mm〕 检验方法 10 / 33
1 2 3 4 盖有基础梁的桩： 〔1〕垂直基础的中心线 〔2〕沿基础的中心线 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 〔1〕最外边的桩 〔2〕中间桩 100+0.01H 150+0.01H 用经纬仪100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 或拉线或钢卷尺 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 2、桩顶标高的允许偏差值：±50mm，检验方法用水准仪检查。 3、桩身垂直度控制措施
①在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪或吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；
②严格做到桩身中心线与调平的桩机平面垂直，与铅垂线重合，防止偏压使桩损坏；
③在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直，严禁在桩节下端已入土嵌固定状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块〔条〕等纠偏；
④接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度无误后，才准焊接； ⑤沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。
4、桩顶平面位置允许偏差按《地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202-2002〕执行。 六、安全保证措施
1、要加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识，坚
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持班前进行安全会议，提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；
2、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的各项规定； 3、对现场用电必须装有漏电保护，设备安全接地，以与有关防雨、防雷、防暑等安全措施；
4、当日上班前应检查吊桩时所用的索具是否正常，发现有断丝现象立即更换；
5、桩管捆扎牢固，工作人员远离起吊地点后，吊机才能起吊桩节；同时压桩时压桩机手必须确认起吊机的吊钩已脱离吊桩索具，才能继续压桩；
6、所有设备与线路不得在有隐患时作业，必须与时处理恢复正常； 7、机组人员进入压桩现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工场地；
8、电动机未关闭前，主机与吊车操作人员不得擅离本岗位； 9、桩机平台上所放配重应均匀、平衡，严防倒塌、坠落； 10、停机4小时以上，设备空转3-5分钟，无异常现场才可进行作业；
11、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续； 12、工地各部分按规定悬挂安全标志；
13、焊接时必须带绝缘手套，穿工作胶鞋，以防焊渣烫伤； 14、夜间施工应保证有足够的照明灯光；
15、文明生产，团结协作，相互关心，工地上不得嬉闹。 七、文明施工管理
1、现场管理机构健全，人人责任明确；
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2、坚持施工程序，工期达到合同规定要求； 3、安全防范措施落实，安全生产良好； 4、技术档案资料齐全，工程质量优良；
5、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理； 6、机组人员团结协作，相互关心，相互帮助，无打架斗殴##乱纪事件；
7、环境、作息时间应有专人负责管理。 八、施工现场应急预案
为了确定潜在的事故或在紧急情况下作出应急预案和响应,最大限度的消除事敌造成的危害和事故产生的后果, 防止事故的扩大, 项目部根据实标情况确定以下安全应急预案并决定成立安全应急小组。 1、应急领导小组
组 长: 高家驯 副组长: 吕先宏 吴润年 成 员: 杜 宇 徐康康 郑明安 2、应急领导小组任务
2.1 组织指挥对项目部突发事故的处置。 2.2 制定突发事故的处理和抢救措施。 2.3 组织在事故中人员的疏散。 3、应急预案的目的
为保障项目从业人员的人身安全，在意外事故发生后与时抢救伤员，最大限度地减少可能造成的人员伤亡和财产损失。 4、职责
4.1项目部安全部门组织对员工的紧急救护知识与技术培训。
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4.2应急时项目部办公室负责车辆调用、保卫部门指挥并保护事故现场，救护伤员。
4.3项目部工程部负责在员工发生意外伤害时，组织人力、物力进行现场抢救、救护工作。
4.4 安全保卫部负责事故现场记录，协助保卫部门保护现场并与时向上级报告。
4.5项目部所有员工都有保护国家和投资者财产安全、抢救伤员和防止事故扩大的义务。 5、应急准备
5.1 安全保卫部组织对员工进行基本的现场急救知识培训，培训应形成记录。
5.2与就近医院挂钩，并将其 向全体员工公布。
5.3办公室与当地急救中心〔120〕进行急救挂钩，确保与时准确地送伤员至相应医院。 6、响应预案
6.1工程现场潜在的人身意外伤害主要有以下几种：①触电；②机械伤害；
6.2事故发生后，现场人员应根据伤情在最短的时间内，对伤者实施有效的急救治疗，同时报告项目部应急领导小组并与就近医务机构或当地紧急救援中心〔120〕联系请求抢救援助；现场其他人员都应为抢救工作提供必要的支持。
6.3 项目部应急领导小组接到抢救通知后，应立即通知各施工管理人员并组织力量维护现场秩序、保护现场、疏导交通。
6.4 项目部应急领导组织力量赶扑现场进行抢救和救护工作。 6.5 安全保卫部对为实施紧急抢救，防止事故扩大和疏导交通等原因而导致的现场变动做出标记，必要时绘制草图，并保存必要的痕迹和物证。
6.6区别伤势轻重，实施救治 7、事故调查
现场人身伤害事故调查按##电力建设公司职业安全健康与环境管理体系《事故、事件管理程序》执行。
7.1 我司现场紧急事件联络程序〔见下图〕
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7.2撤离计划
紧 急 情 况 急救人员 保卫 安全监督员 一线理人员 应急协调员、安全保卫部部长 控制室 业主项目主任 主应急控制中心 〔项目经理〕 主应急控制心 后勤行政经理 与总部施工部门联系 地方政府部门 〔公安与医疗〕 警报后立即行动 15 / 33 关掉所有机器管理人员、工人操作 管理人员指导工人沿最短线路到达指定集合地点
8、规则
8.1当事件发生时，我司安全监督员，并立即营救受伤害者。 8.2消防安全工程师立即向项目经理报告，同时通知“医疗站〞、“消防站〞。
8.3项目经理根据事件情况组织抢险或组织紧急撤离现场。 8.4事件发生后，由公司的安全管理委员会会同监理安全工程师一起，进行调查，依照“四不放过“的原则，防止类似事故发生。
九、锤击桩预应力管桩质量事故预防措施与应急预案 1.各种质量事故预防措施
细节决定成败，做好充足的施工准备,采用有效的施工预防措施才能防患于未然,最大限度的减少质量事故，预应力管桩通常出现的质量问题：沉桩深度达不到设计要求、桩顶位移或桩身倾斜、桩身破坏、
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地面隆起和浮桩、接桩松脱开裂等质量缺陷，针对以上质量缺陷，制定如下预防措施与应急预案： 1.1 沉桩深度达不到要求 现象
桩在施工过程中，达不到设计要求的深度，引起桩的有效桩长不够。特别是有的工程师以桩长和压桩力双控为打桩标准，往往不能满足设计的终控指标。 原因分析
（1）勘探资料太粗或有误，未查明工程地质情况，尤其是持力层的标高起伏，致使设计选择持力层或桩端标高有误；或机械设备能力不能满足设计要求。
（2）设计选择的持力层不当或设计要求过高，有的最大压桩力超过了桩身结构强度。
（3）桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层，打桩产生“假凝〞现象，但间隔一段时间以后又可以打下去。
（4）桩端被击〔压〕碎，桩身被打〔压〕断，无法继续施工，这种现象比较普遍。
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（5）打桩顺序不当，由于挤土效应，先施工的桩上浮，后施工的桩难以达到设计要求的持力层。 预防措施
（1）施工前详细查明地质情况，必要时应补充勘察，根据工程地质条件，合理选择桩型、桩长，正确选择施工机械和施工方法。
（2）适当加大桩距，合理选择打桩顺序，可采取自中部向两边打、分段打等。
（3）施工前，应在正式桩位进行工艺性试桩，选择建设场地不同部位试打3~5根，以校核勘察与设计的合理性，指导下一步工程桩的施工。 治理方法
（1）遇到硬厚夹层时，可采用“钻孔植桩法〞，射水法或气吹法，但桩应进入未扰动的持力层6D。
（2）调整设计方案，采用以终压力或收锤贯入度为施工终控指标，但需通过试桩静载试验的结果来确认。 1.2 桩顶位移或桩身倾斜 现象
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在管桩施工过程中或基础开挖过程中，出现桩顶水平位移以与桩身倾斜等问题。 原因分析
（1）测量放线有误，施工时未加以纠正。
（2）施工时未对准桩位中心点或第一节桩垂直度不满足施工规范要求。
（3）打桩顺序不当，先施工的桩因挤土产生位移，特别是在软土层中，先施工的短桩更容易跑位。
（4）当桩进入孤石和其他坚硬障碍物层时，桩位容易被挤偏。从地勘报告上显示，本项目没有障碍物体。
（5）两节桩或多节桩在施工时接桩不直，桩中心线成直线，桩偏位。
（6）锤击施工时，桩锤、桩帽、桩中心线不在一条直线上，偏心受力。
（7）先打的桩送桩太深，附近后打的桩往送桩孔的方向倾斜。
（8）送桩器同桩头套的太松或送桩器倾斜。
（9）基坑开挖时，存在边打桩边开挖、桩旁边堆土现象，造成桩周土体不平衡。
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防治措施
（1）施工前对测量放线加以检查校核，发现有误与时纠正。
（2）合理安排打桩顺序，特别是主楼，承台桩较密，应采用先中间后往两边推进的施工方法，采有2台锤击桩机，施工的第一天，由先1台
12轴的承台桩，由北向南打桩的顺序，第二天再由锤击桩机从主楼的○
9轴的CT30-A承台，由388#桩往383#桩方向另1台2台锤击桩机从○
9轴和○12轴承台打桩，对打完CT30-A承台后再由北向南推进，打完○
后，两台桩基分别向两侧推进。
（3）施工时要严格控制好桩身垂直度，重点放在第一节上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身与送桩器应在同一直线上，施工时宜用经纬仪在两个方向进行校核。
（4）施工前要平整场地，软弱的场地中适当要铺设道砟，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
（5）要控制送桩深度，不宜超过3m，如Y1—Y7轴送桩太深可考虑先开挖基坑后再打桩。
（6）施工前要检查设备，与时维修，以免影响施工质量。
（7）桩基施工完成后，应在达到休止期后再进行基坑的开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须强调维护措施，防止土体对桩的侧压力
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在桩身上产生附加弯矩，引起桩的倾斜，甚至造成桩身结构的破坏。在场地土质较软，尤其是淤泥质流塑性土层较厚时，基坑周边不得临时推土，重型载重运输车的行走路线应远离基坑，否则极易造成基坑周边的桩受边坡侧向压力作用，导致整排基桩向中间移位、倾斜甚至断裂。
1.3 桩身破坏和断桩 现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常或压桩力陡降，在桩顶、桩身或桩端某一部位出现混凝土碎裂，桩身断裂破坏。 原因分析
（1）在砂土中施工开口管桩，下端桩身容易产生劈裂。
（2）沉桩时遇到孤石和裸露的岩面，桩尖易被击碎，多节桩的底面沿倾斜岩面滑移时使上面的接头开裂。
（3）接桩时接头施工质量差，引起接头开裂，如电焊时焊缝的自然冷却时间不够，焊缝遇水断裂；对接的接缝间隙只用少数钢板填塞，锤击时产生拉应力引起接头开裂。
（4）管桩制作质量差，如漏浆严重或管壁太薄，蒸养不当，桩身混凝土强度不够。
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（5）施工设备选择不当，如锤重选择不匹配，打桩时未加桩垫，打桩机未调整水平，桩施工时不垂直等。
（6）管桩内腔充满水时进行锤击施工，使管桩产生纵向裂缝。
（7）桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时使桩断裂。
（8）各种原因引起的管桩偏心受压或偏心锤击。
（9）桩在运输、堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断，施工前未认真检查。
（10）施工完成露出地面的桩收到机械碰撞而断裂，基坑开挖操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断。 防治方法
（1）正确选择施工机械，制定有效的施工方案，控制桩身垂直度，避免斜桩发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以桩长作为控制条件，对较长的端承型摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值为辅。对中长型〔14~21m〕可采用桩长和压桩力〔锤击贯入度〕双控。
（3）管桩施工完成后，土方应分层开挖，确保开挖过程中管桩不受扰
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动、不发生位移，桩头高出设计标高需凿除的，宜采用割桩器切除，严禁使用大锤强行凿桩。
（4）施工前应加强对管桩桩身原材料的检查验收，管桩的外观质量和尺寸允许范围内。
（5）施工中一旦发生桩身破坏，可采用低应变方法检测桩身质量，并根据检测结果选择处理方案。
（6）施工中管桩发生断裂，首先查明原因，判别断裂部位，并检测管桩的垂直度，如为倾斜断裂，应先将桩扶正，当断裂深度在8~10m时，可采用放钢筋笼至断裂部位一下1~2m，再灌填芯混凝土的方法处理，处理完成后用低应变动测方法检测处理质量。 1.4 地面隆起和浮桩 现象
沉桩过程中，原地面发生向上隆起和向管桩密集区域外侧横向位移，区域土体发生变形，土体中的管桩随之发生侧向移动或纵向弯曲或向上产生位移〔浮桩〕。 原因分析
当粉质黏土含水饱和时，桩进入饱和黏土层后，由于土层体积被压缩而产生的附加孔隙水压力迅速增大，当孔隙水压力大于上部土层
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自重与土层抗剪力之和时，桩周边的土层将受力向上方移动，形成地面隆起，隆起时产生的摩擦力使桩产生上浮，对端承桩或端承型摩擦桩，引起基础的不均匀沉降。桩沉入土层的过程中，土体被侧向与向下挤开，产生挤土效应，在砂性土中沉桩的扰动范围约为6倍桩身直径，由于挤土效应使地基发生隆起和位移，已打入的桩受后期打入桩的影响，发生上浮。因此，主楼桩与承台都比较密应特别注意上浮现象，裙楼与地下室桩较疏距离较大，发生浮桩的可能性较小。 防治措施
（1）合理安排打桩顺序，特别是主楼，承台桩较密，应采用先中间后往两边推进的施工方法，采有2台锤击桩机，施工的第一天，由先1台
12轴的承台桩，由北向南打桩的顺序，第二天再由锤击桩机从主楼的○
9轴的CT30-A承台，由388#桩往383#桩方向另1台2台锤击桩机从○
9轴和○12轴承台打桩，对打完CT30-A承台后再由北向南推进，打完○
后，两台桩基分别向东西两侧推进。
（2）对于桩较多〔30根以上〕群桩基础，如CT24-A、CT30-A、CT36-A、CT10-A、CT11-A、CT16-A、CT13-A 、CT20-B、CT18-B、CT13-B等承台桩，均应从中心向外压桩；群桩承台的边缘桩，待承台内的其它桩打完后，并重新测定桩位后，再打边缘桩。
（3）根据桩的规格，打桩应先大后小，先长后短，因此主楼四周边缘承台桩应预留一排裙楼承台桩，待打完主楼工程桩完后再打边缘裙楼
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承台桩。
（4）当桩距小于3倍桩径时或者如CT24-A、CT30-A、CT36-A、CT10-A、CT11-A、CT16-A、CT13-A、CT20-B、CT18-B、CT13-B等承台桩，施工时注意密集群桩自中间向四周，限时间、限速率、限打桩数量、最大限度地减少挤土效应，切莫形成封闭桩，使中间土体应力难以释放而造成浮桩现象；特别是打桩后期，沉桩率更应控制好。沉桩率是指每天的沉桩数量和连续沉桩的天数，每天入土的桩数越多沉桩速度过快，土中孔隙水压力和积聚就越快越多，对土体的拢动就越严重，不仅促使邻近土体剪切破坏，增大地基土体的变形值，而且扩大了超静孔隙水压力和地基土体变形和位移的影响范围；特别是在沉桩的后期，由于土体内的桩数已达到一定数量，土体的可压缩性逐渐丧失，也越接近不可压缩，因此，沉桩的速率对土体的位移特别敏感，如不严格控制极易造成土体的隆起而浮桩；因此，打上面的承台桩时，应严格控制沉桩率，打桩一般控制在1m/min内，对于以上承台桩的施工时，每天打桩控制在7-8根桩左右，连续放工不超过5天，如单个承台桩连续施工超过5天，应停止1-2天休止再施工本承台桩，所以必须采用跳打的方式来解决，也就是说，群桩较密的承台桩施工时，一天控制在7根桩左右，就停止施工本承台桩，移机跳其它承台施工，而且中间必须隔一个承台，不能在相邻的承台连续施工。
（5）对上浮的桩复〔打〕压1~2次，甚至多次。在休止期15天以后才能进行土方开挖，不同的土层，休止期一般为7~12d。
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（6）采用预钻孔的方法〔即引孔〕，削弱土层中的超静孔隙水压力，并可起到土层的应力释放，减小土体挤压应力的积累，此项工序可能会引起工程造价增加，报呈各参建设单位批复后实施。
（7）采用钻打结合法，即先钻孔，后在钻孔中插入预制桩，用桩机沉桩。
（8）打桩前采用袋装砂井排水法，采用砂井快速排除孔隙水，降低空隙水压力，即采用机械钻孔桩机钻孔，在群桩区内均匀布口径在800cm砂井，并用清水清理孔中泥浆致清水状，然后在孔中回填入砂和碎石，使沉入土体桩不断增加的土体中的孔隙水上升，这种水很难自行消散，它破坏了天然土体的结构强度，从而引起土体孔隙水流向砂井中，使孔隙水压力消散，从而减少因土体隆起而致浮桩的可能性。如CT24-A、CT30-A、CT36-A承台桩施工前，在此三个承台中各布置6个34m深的井，CT20-B、CT18-B承台中各布置4个24m深的井、CT16-A、CT13-A承台中各布置4个34m深的井，此项施工方法增加工程造价，报呈建设单位核准后施工。如下图：
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（9）桩机施工期间，应对桩顶标高进行监测，发现浮桩，要与时复压或复打。但由于工程桩施工时，桩顶标高较深，应送桩时都要送入层中5-6m深，这样会给施工期间的监测造成困难，建议在最有可能出现浮桩现象的承台，各选中间的1个根桩配成长桩〔配桩桩长=有效桩长+送桩长度〕送平地面，因为中间的桩为先施工的桩，而且受过两次挤土效应的影响，所以中间的桩最有可能产生位移和浮桩现象，然后对这个桩进行位移与浮桩的监测，采用全站仪和水平仪进行监测，如：
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CT24-A取409#桩、CT30-A取385#桩；CT36-A取326#桩；CT10-A分别取706#、659#、686#、675#、666#、655#、645#、586#、253#桩；CT11-A取844#桩；CT16-A取752#桩；CT20-B取1013#桩；CT18-B取1046#桩；CT13-B取1407#；桩此项施工方法增加工程造价，报呈建设单位核准后施工。
（10）对工程桩进行完整性和承载力的检测验收。 1.5 接桩松脱开裂 现象
锤击施工时产生拉应力或负摩阻力，使桩出现松脱开裂或错位现象。 原因分析
（1）连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。
（2）采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平与法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。
（3）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中央有焊渣等杂物。接桩方法有误，时间效应与冷却时间等因素影响。
（4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未作严格的双向校正，两
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桩顶间存在缝隙。
十、施工进度和工期保证措施
1、在确保打桩质量的情况下，应加速施工进度，桩机平均日完成 30个桩位，主要措施如下：
①加快进场速度，在接到业主进场通知三日内设备进场并组装完毕，所有工作人员到位；
②在设备进场组装期间，抓紧桩位放线工作，做到工序连续； ③强化操作力度，桩机每天进行10-14小时运作；
④确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，与时处理问题，确保设备工作效率；
⑤做好铲车、吊车、平板运输车的调配工作，确保本工程管桩供应连续；
⑥在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员与时确定处理意见创造条件；
⑦加强后勤保障工作，为工作人员创造良好的施工环境； ⑧配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。
当日打桩时间安排如下： 上午7：30~19:30。 十一、工程资料管理
1、工程资料是工程验收与今后查考的必要根据，内容必须齐全、完整、真实、与时；
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2、认真填写打桩原始记录表格，不得漏记，每天的打桩记录要在当天交建设单位和监理单位代表签认；
3、在施工中每天所发的技术管理、设备运转情况、安全情况以与其他情况，要认真记录在施工日志上；
4、管桩到场立即通知监理与业主代表到场验收并与时办好监理验审的手续；
5、做好每桩位的用管长度，桩段压力，终压力的记录； 6、在工程作业同时要勤于与业主、监理等单位人员的联络，在施工资料的收集方面取得支持，办妥签署手续，做好整理工作；
7、打桩基工程施压完成并开挖至桩顶设计标高后，认真绘制打桩竣工图；
8、保持资料完整、清洁、齐全、正确，并回收归档，按规定移交有关部门。
十二、桩基工程基坑开挖
1、对打〔压〕入桩工程的基坑开挖应符合下列规定： ①严禁边压桩边开挖基坑；
②饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩完成并相隔15d后进行；
③挖土宜分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖；
④开挖深基坑时，应制订合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；
⑤严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头； ⑥基坑边缘顶部地带不得堆土与其他重物。
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2、打桩时因地质原因，有些桩可能高出桩顶设计标高以上，给开挖带来一定的困难，所以开挖时首先确定高出桩顶设计标高以上桩的位置，应有专人在现场指挥开挖。承台桩位置只开挖至桩顶设计标高以上0.2m~0.5m位置，然后用人工清理到设计图纸的要求，把桩头清理干净，才能进行下道工序的施工。 十三、要求
打桩工程竣工后，以桩体施工完成时间确认其检测桩号，按桩体保养静压期的天数要求对桩体进行检测评价，无限感激。
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