编程作业规范

公司有什么及用途了解篇 详细规定刀具细节处理反馈通道， 特殊情况处理方法举例及更新通道 编程详细细节处理及反馈通道 一.公司有什么及用途了解

㈠精雕机房常用刀具列表（公司所有重要） 玉米刀 φ3.175 双刃刀 φ3.175 钻头 φ1.7 φ2.4 φ3.6 φ4.5 φ6.0 φ2.0 φ1.5 刻字刀 带圆环一把 不带圆环一把 倒角刀 1把 编程作业规范2017-01-04

㈡精雕机房常用定位孔标识（公司所有重要）

两点距离为：80 150 210 310 340 410 520 特殊的情况：340横向无纵向有。 ㈢精雕机房常用夹手标识：[略]

共有三种：大，中，小﹙区别在于，所装夹物件高度不一样﹚需合理选用否则损坏机床台面。 ㈣精雕机房扳手标识：[略]

小机器扳手标准为17和22用于换刀

大机器扳手标准为20和25用于换刀，另有1把内六角用于上下夹手，17号扳手用于上下铁夹手[北京精雕机﹙大﹚]

二.详细规定刀具细节-------处理反馈通道。（需根据以后实际

生产经验进一步更新添加）

暂时规定：

刻字刀 带圆环只能刻亚克力且规定刻20次换新刀一把20次用够才能刻其他材料 不带圆环刻其他一切 ❶刻字刀❷玉米刀

：

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φ3.175 用于所有切穿孔大部分的外形加工-------规定50工件换一把新刀 玉米刀 用于电木和玻纤材料 φ2..0 大刀进不去的部分加工---可用断再换 φ1.5 2.0的刀也无法满足的少部分加工-----可用断再换

❸双刃刀

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公司只有 φ3.175刀 双刃刀 ---用于亚克力材料 茶色转速7000转/分 白色转速14000转/分 机床加工参数规范（针对小机床） 材料 亚克力 玻纤板 黑电木 茶色亚克力 〖大精雕机切削参数和刻字转速需参照上表〗

切削转速 刻字转速 进给距离 下刀速度 14000转/分 12000转/分 最高最高14000转/分 14000转/分 3.0m/s 2.4m/s 16000转/分 16000转/分 7000转/分 12000转/分 编程作业规范2017-01-04

三.编程详细细节及反馈通道。 ㈠针对编程的孔进行细节处理。

编程孔编程加工方式及下刀深度 材料 标准件孔 下刀深度 φ3.175 亚克力15T 亚克力10T 亚克力8T 亚克力5T 玻纤15T 玻纤10T 玻纤8T 玻纤5T 玻纤3T 电木15T 电木10T 电木8T 电木5T CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC CNC 15.1 10.1 8.1 5.1 15.5 10.5 8.5 5.5 3.4 15.5 10.5 8.5 5.5 吃刀深度 φ3.175 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 1.5 1.5 1.5 1.5 挖槽切削方式 等槽切削[需注意] 最大切削下刀值设定为5.开槽层数定为4为了保证每次切削量在1.5以内. 四.特殊规定及更新反馈通道举例：

①倒角深度规定：一般深度0.5MM，手槽稍微深为0.7MM ②刻字深度规定：必须对已经生成的文字进行文字分解。深度为：

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0.12MM

③扩孔命令材料及扩孔大小标识： 扩孔命令表格 材料 亚克力 玻纤 φ12 0.4724 0.4774 φ15 φ8 公式 φ/25.4 （φ/25.4）+0.005 电木 0.4774 0.5955 0.3199 （φ/25.4）+0.005 ④导杆沉头为5MM，耳朵沉头为5MM.

⑤手槽沉3-4MM，手槽一般宽为40-45，长为70-75，编程要往里偏2-3MM

⑥微针小块系列：φ8的轴承孔用精雕挖出来的，玻纤材料则为7.98MM；电木材料则为7.85MM﹙现在多用黑玻纤﹚ ⑦CNC钻孔时，文件处理好后，对于6.0的刀需先用小到覆盖一次，再用大刀进行加工，避免机器负荷过大、

⑧编CNC文件时，必须按照先旋转90º再镜像的步骤编写反面钻孔程序[如不需要旋转或镜像的直接可以处理]

⑨对于针孔数量超过50点以上的针孔需进行圆孔数量统计，少于50点一下的需人工观察核对.

0.5905+0.002 0.3149 0.5955 0.3199 暂定为以上加工方式.

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