2检修周期与内容
2.1检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为1～2年。
2.2检查内容
2.2.1抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.2.3检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺栓、螺母。
2.2.5壳体保温修补及防腐。
2.2.6更换管束或壳体。
3检修与质量标准
3.1检修前的准备
3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具及试压胎具、夹具等。
3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3.2检查内容
3.2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
3.2.2检查腐蚀层有无老化、脱落。
3.2.3检查衬里腐蚀、鼓包、褶皱和裂纹。
3.2.4检查密封面、密封垫。
3.2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
3.2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3.3检修与质量标准
3.3.1在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
3.3.2管束内、外表面结垢应清理干净。
3.3.3管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
3.3.4管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管。
3.3.5所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
3.3.6更换换热管
3.3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
3.3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3.3.6.3管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
3.3.6.4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
3.3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
3.3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。
3.3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
3.3.7管束整体更换应按GB 151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3.3.8壳体修补按SHS 01001-2004《压力容器维护规程》的要求执行。
3.3.9密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1 密封垫片选用表
3.3.10换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用。
表2 螺栓、螺母选用表
3.3.10.1拧紧换热器螺栓是，一般按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。
图1 螺栓拧紧顺序
3.3.11采用防腐涂料的冷换设备
3.3.11.1宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
3.3.11.2涂层应完全固化。
3.3.11.3吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
4试验与验收
4.1试验
4.1.1检修记录应齐全准确。
4.1.2施工单位确认合格，并具备试验条件。
4.1.3压力试验
4.1.3.1试压值采用下列中较大值
A.液压试压值
[]1.25p[]tpTp0.1
b.气压试压值
[]1.15p[]tpTp0.1
式中 pT——耐压试验试压值，MPa；
p——管程或壳程最高操作压力，MPa；
[]——试验温度下材料的许用盈利，MPa；按GB150选取。
[]t——操作温度下材料的许用应力，MPa；按GB150选取。
C.气密查漏试验值：采用上班的最高工作压力值。
4.1.3.2试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。
4.1.3.3压力试验顺序及要求
A.固定管板式
（1）壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
（2）管程试压：检查管箱及有关部位。
B.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器
（1）壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）管程试压，检查管箱的有关部位。
C.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）
（1）用试压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。
（2）管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）壳程试压，检查壳体、换热器与管板接头及有关部位。
D.当管程的实验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
E.螺纹锁紧环式换热器
（1）壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
（2）管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。
F.换热器试压后内部积水应放净。必要时吹干。
4.2验收
4.2.1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
4.2.2设备腐蚀、保温完整无损，达到完好标准。
4.2.3提交下列技术资料
4.2.3.1设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证
4.2.3.2检修记录
4.2.3.3焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。
4.2.3.4试验记录
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层破坏。
5.1.2装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。
5.1.3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。
5.1.4认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。
5.1.5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5.1.6应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超多一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。
5.1.7应经常检查换热器的振动情况。
5.1.8在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。
5.1.9保持保温层完好。
5.2常见故障与处理（见表3）。
表3 常见故障处理
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