22.离心式风机维护检修规程SHS01α~-2004目$1匀'-句龟dA叶ζJ次A'斗1'41斗7总则……检修期与内检修周质量标容与准试车与·验收…维护与故障处理nynynyoyA斗A-TA句句'o斗oSHS01022-2(刷离心式风机维护检修规程总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验峡、维护每直在障处理。1.1.2本规程适用予石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。1.2编写修订依据GB5<但75-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1但:4-79.化工厂离心通(鼓)风桃维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)根据状态检测结果及设备运行状况可适当满整检修周期。i千如悟国期月检修类别检修周期丁夭修-二一一一一→24-36争一节~4民2.2大修内容2.2.1检查入口调节风门C2.2.2检查各零部件磨损情况。2.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.2.4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。2.2.5检查地脚螺栓。2.2啕6联轴器或皮带轮找正。491石油化工设备维护检修规程2.2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。33.1检修与质量标准拆卸前的准备掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.13.1.23.1.3条件。3.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修拆卸与检查3.2.13.2.23.2.3拆卸联轴器护罩，检查对中。拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。3.2.43.2.53.2.6拆卸机壳，测量气封间隙。清扫检查转子c清扫检查机壳。3.2.73.3拆卸检查轴承及清洗轴承箱。检修质量标准3.3.13.3.1.1联轴器联轴器与轴配合为H7/js6o3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应元间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5弹簧垫或止退垫片锁紧C3.3.1.3机组的对中应符合表2。-1.0mm间隙，螺栓应有3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2膜片联轴器-6mmc3.3.1.53.3.1.6对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。492SHS01022一篇嗣离心式风机维护检修规程nun端面。.06。.04表2机组对申允许值{表值)联轴器塑式弹性柱销式刚性外困径向0.080.06膜片式。100.0咀a.安装半联轴器时，将半联轴器顶热到120\"C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-O.5mm;b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联辅器端面距离进行比较，差值在0-O.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象;C.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。3.3.2叶轮3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷O3.3.2.2转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表30表3叶轮外径/-nun401-到泪501-600ω1-7'ω701-800801-1臼xllαXl15∞不平衡重/E1012151720253.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3.3主轴493石油化工设备维护检修规程3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表40表4主轴颈圆柱度公差m>175-2∞0.0司>2ω-225o.~轴颈直径圆柱度公差0;;;150>150-175。-但50.023.3.3.2主轴直线度公差值应符合表50表5主轴直线度公差m直线度公差值风机转速f(rfmin)直线度公差值风机转速f(rfmin)>1到:0-其nJ0;;;5∞〉虫泊阳I虫\"0.100.070.053.3.3.33.3.3.43.3.4主轴应进行着色检查，其表面光滑、元裂纹、锈轴颈表面粗糙度为RaO.8o轴承蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.4.1滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应元腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷;b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外留与轴承箱内孔配合为Js7/h6;c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.1仙四日d.滚动轴承热装时，加热温度不超过1∞\"C，严禁直接用火焰加热;e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表60494SHS创阻;-2(嗣离心式风机维护检修规程表6轴热态伸长量温度1'1::。句1∞>1∞-200>200-茧lO每米轴长的延伸量Innn1.202.513.但3.3.4.2滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷;b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在ω。_900，在接触角内接触点不小于2-3点/cmZ;c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积:上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%0轴承讨背过盈量为-0.四-0.03四川d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为112顶间隙:表7轴承顶间隙nun轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙50-800.10-0.18>120町1800.23向0.34>80-120。.15句0.25:>1ω-药。0.34句。.40e.轴承推力间隙一般为0.20-0.3Omm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部躁动允许值m测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.07.fD叶轮外圆两侧全跳动。.01.[ij主铀的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外回圆跳动。.05推力盘的推力面全跳动0.02注:D为叶轮外圆直径。495石油化工设备维护检修规程3.3.6密封3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35-0.50mm;离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mmo3.3.6.2放在顶部。3.3.6.3轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1-2mmo3.3.6.4表90轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9轴封间隙极限值密封每侧间隙密封间隙安装值滑动轴承箱内的密封。.15-0.25m极限值0.350.50机壳内的密封0.20-0.403.3.73.3.7.1壳体与抽承箱机壳应无裂纹、气于L;焊制机壳应焊接良好。3.3.7.23.3.7.3整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检分开式轴承箱的纵、横向安装水平。查其纵、横水平偏差值为O.lmm/moa.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于O.04mm/m;b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m;C.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04mm/mc496SHS01022-丑剧离心式风机维护检修规程3.3.8齿轮泊泵见SHS01017级阳《齿轮泵维护检修规程》。4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油(脂);润滑、冷却水系统正常。4.1.3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。4.1.4安全防护装置齐全牢固。4.1.5进气调节风门开度。_50.出口全开。4.1.6电机单机试运转，并确定旋转方向正确。4.2试车4.2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min.小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。4.2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并作好记录。4.2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40\"(:，其最高温度不得超过80\"(:;滑动轴承温度不超过65\"(:04.2.4检查风机振动，振动标准见SHS01∞3-2刷《石油化工旋转机械振动标准》。4.3验收4.3.1经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设497石油化工设备维护检修规程计要求或能满足生产需要。4.3.2设备达到完好标准。4.3.355.1检修记录齐全、准确。维护与故障处理日常维护5.1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。5.1.2每五天检查→次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。5.1.35.1.45.2及时添加润滑油忱的。备用离心风机应每天盘车180\"0常见故障与处理(见表10)表10常见故障与处理序号故障现象故障原因叶轮钢钉松动或叶轮变形处理方法修理或更换叶轮紧固螺栓机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动叶轮与风机摩擦解体检查摩擦部位，并消除机组振动风机与电机对中不良转子不平衡轴承严重磨损转子的叶轮、联辅苦苦、皮带轮与轴联接松动进行对中检查转子进行平衡校验修理或更换轴展调整联按部位498SHS侃侃2-组刷离心式风机维护检修规程续表序号故障现象故障原因处理方法润滑油脂变质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当调整修理轴承产品,轴承温度高机体不水平，轴向负荷大调整水平冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统铀承间隙不合适羁整轴承间隙润滑脂过量减少润滑油脂流量超过额定值调整风机流量风机输送介质密度增大或压调整工艺指标3电机超负荷力过高电机输入电压过低或单相断检查电系统电附加说明:1本规程由长岭炼油化工厂负责起草，起草人朱侠钩(1992)\2本规程由长岭分公司负责修订，修订人刘建新、田兰明、宾超波、潘勇(2∞4)0499