核岛环吊轨道安装测量

发表时间：2018-05-29T14:52:54.673Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期 作者： 袁蓉1 李阳2

[导读] 在核电厂建设中，环吊安装是核反应堆厂房各设备安装中一项高精度要求的工作，需要建立独立的控制网。

北京四达贝克斯工程监理有限公司 河北石家庄 050011

摘要：在核电厂建设中，环吊安装是核反应堆厂房各设备安装中一项高精度要求的工作，需要建立独立的控制网，并采用特殊的测量手段进行。

关键词：牛腿安装；轨道安装

1 概述

核电站建设是一项非常复杂的工程，尤其是反应堆厂房中的各种设备安装更是一项高精度要求的工作，其中环吊是在整个反应堆厂房大型设备中至关重要，它用于安装厂房内其他大型设备吊装工作，在核岛建设中是一个重要的角色。 2 准备工作 2.1 人员要求

（1）参与施工的人员必须经过入场培训且合格；

（2）测量人员必须具有一定的核电测量工作经验，熟悉环吊安装测量技术要求； （3）测量人员必须是经过专业培训考试合格并取得测量资格的人员。 1.2 仪器要求

施工所用测量仪器，应在标定有效期内并具有有效的鉴定合格证，相关测量附件，基座、棱镜、脚架均需进行检查。仪器精度应符合现场施工要求。 1.3 先决条件

（1）施工测量安装方案已审批；

（2）牛腿部位跳板搭设并满铺，安全母索拉设完毕，中心测量架升高至35m~38m，及进行必要的加固；

（3）施工场地应避免受到外界干扰，现场作业时周边不得有电（气）焊、打磨作业、振动作业等因素的影响，以保证测量精度。 1.4 环吊质量控制技术参数

（1）牛腿表面标高46.520m，限差±≤5mm，相邻牛腿间平整度≤3mm； （2）环承梁表面标高为47.620m，限差±≤5mm； （3）环吊轨道半径为20.750m，限差≤±2.5mm； （4）环吊轨道表面标高为47.900m，限差±≤5mm； 3施工方法

环吊测量分为牛腿安装测量、环承梁测量、轨道安装测量。 3.1 牛腿安装测量

工艺流程：牛腿进场验收 → 安装位置测量放线 → 安装孔预切割 → 牛腿吊装定位 → 牛腿加厚板与壁板贴合并画线 → 二次切割钢衬里壁板及组对 → 焊前测量检查及加固 → 焊接 → 无损检测 → 整体尺寸检查及加固 → 防腐涂层现场修补。

牛腿进场验收合格后，进行牛腿现场安装，在安装之前，使用全站仪和水准仪，在反应堆厂房堆心设站，放出每个牛腿的定位十字线及牛腿上翼缘标高线，同时在筒体壁板上标识清楚。根据所放出的牛腿定位线进行安装，现场跟踪控制牛腿标高及中心半径，焊接完成后，检查牛腿焊后位置、标高及中心半径是否符合限差要求，若超限继续调整，经验收合格后方可进行下道工序。 3.2环承梁安装测量

环承梁测量采用现场拼接装的方式进行：首先实测出现场牛腿的实际位置，在现场拼装场地按照的实测位置放置牛腿的位置（先控制标高，再位置），根据放出的实际位置进行环吊模拟拼装，同时控制环承梁表面标高及半径，现场拼接结束后分段吊至现场安装，安装过程中跟踪控制标高与半径，安装结束后检测环吊梁表面标高与半径是否符合限差要求，验收合格后方可进行下道工序。 3.3轨道安装测量 3.3.1环承梁复查

土建移交环承梁前复测环承梁尺寸、标高是否满足轨道安装要求。 3.3.2专用环吊控制网测量 （1）平面控制测量方法

a）在轨道梁上 0°、120°、240°的大致位置作平面控制点（点直径不宜超过 1.5mm），3个平面控制点编号及位置见图1，控制点和控制点之间、堆心和控制点之间都 能通视；

b）UJA（+6.0 米层）厂房堆心基准点竖向投测采用天底准直法，竖向投点误差不超过 1mm；

c）以 UJA（+6.0 米层）厂房堆心基准点（土建建立）作为起算点，该点坐标作为起算坐标，以核岛厂房内部+39.00 米筒体壁上土建的角度线为基准（控制网观测时对其进行检 测），实际测量时各角度均调到 5″以内； d）采用水平角全圆方向观测法对每个控制点进行水平角观测，测距采用往返测量。 （2）高程控制测量方法

a）在轨道梁表面焊接 2 个不锈钢水准头作为控制网高程点（见图1）； b）控制网高程控制测量采用精密水准测量方法，布设成闭合水准路线；

c）环吊高程控制点测量采用悬吊钢尺法，从 UJA 厂房（+6.0 米层）堆心底板控制网的水准基点进行传递测量； d）使用钢尺传递高程时，应符合下列规定；

-- 钢尺上、下两端安置两台水准仪同时读数；

-- 水准仪观测，每一测站的前后视距差不宜大于 1m； -- 应独立观测至少两次，两次间应变动仪器高； -- 两次观测高差较差应小于 0.5mm；

-- 观测高差应进行温度和尺长改正，温度取上、下两层读数的平均值。 3.3.3环吊轨道放线、调整

（1）通过环吊专用控制网进行轨道放线及调整；

（2）先进行轨道垫板的放线，图纸要求为放出φ41500±5mm的轨道中心线，由于直径测量非常不方便，根据全站仪精度（0.5″1+1ppm）和现场实际情况，改为放出R20750±2.5mm的点位，样冲打眼标记，切记环吊中心坐标为（100，0）单位mm；

（3）测量轨道垫板标高（测量点应选在与轨道底部接触的中心位置上，其标高为47730±5mm），检验轨道垫板下面安装的调整垫板是否满足轨道标高要求；

（4）将31根轨道分别吊装就位到轨道垫板上相应的位置，再次进行轨道的精密调整，通过螺母垫板上的螺栓调整轨道垫板及轨道半径，使之达到R20750±2.5mm的安装技术要求；

（5）焊接前对整个环吊轨道进行检测，R20750±2.5mm，轨道标高偏差47900±5mm，轨道接头处高低差＜1mm； （6）先进行点焊，点焊过程中进行跟踪测量，保证各项偏差符合要求（其中需对直径进行抽查）； （7）点焊后检测无问题，则将轨道垫板、调整垫板和环承梁进行整体焊接，焊接完进行复测； （8）从放线到焊接后复测，进行层层把关、多次检测，保证各项指标符合要求。 4存在问题

（1）3号机组环吊轨道没有经过拼装检测就直接进行调整测量，调整过程中31根轨道，最后一根轨道过长，不能完全并入轨道，后续只能切割。

（2）高温天气对测量影响很大（早上和晚上测量定向误差能达到1mm），环吊调整精度要求高，建议错开高温时段进行调整测量。 （3）后续安装环承梁后，会影响到牛腿高程，因此在安装调整牛腿时，要将牛腿调整到允许内的正标高。 5 结论

通过本文描述得知，环吊安装这项精密的施工在核岛建设中具有不可或缺性，是其他设备安装的基础，需要利用独特的手段进行安装。

参考文献：

[1]雷旺成，尹洪斌.核电站精密工程测量控制网建立的方法.地理空间信息2008 [2]GB50026-2007.工程测量规范

[3]吴翼麟，孔祥元等.特种精密工程，1993