折弯机操作注意事项

1、 开机

打开空气压缩机，观察机床右下角压力表示数高于6Mpa; 打开机床后方总开关，旋开钥匙开关； 查看上下模型号/尺寸及X轴高度； 在手动状态下，按下面板上的启动按钮，灯亮后，踩下右边的踏板开关，上模下移一定高度，停止，松开踏板开关，再次踩下，回到原来高度；重新按下面板上的启动键，踩下右侧脚踏开关，直至上下模合模，上模回到原位，松开脚踏开关，定位完成。 2、关机

关机前必须确认，上模移至几乎与下模闭合处。在调节上模位置前，必须确认后挡块距上下模的距离，避免发生碰撞； 关闭油泵；

在操作屏幕上按下TRUMPF按钮，点确认注销，待屏幕变黑后，关闭机床总开关； 关闭空气压缩机。

3、 折弯机中常用材料的名称

QSte380TM 热轧板 1.4301 不锈钢 AMG3 合金 St37 铁板 4、 急停按钮

本机床共有三个急停按钮，分别置于操作面板，脚踏开关面板，脚踏开关（用力踩死） 5、坐标轴定义

X1轴 后止档前后移动 +往后，-往前 ，若同时按下++/--则加速移动 R1轴 后止档上下移动， 具体操作同上； Z1 ,Z2 左，右后止档块，左右移动；

I轴 下模前后移动（一般用于压实边） V轴 调整下模高度

Y1轴 压板（上模）左侧坐标 Y2轴 压板（上模）右侧坐标 6、 手动单折弯

点下手动按钮，选择材料，厚度；

折弯方式选择自由折弯，填写这边长度，折弯位置（一般取折刀中间位置的坐标）；

选择上下模，根据实际加工的需要，换上合适的上下模之后，查看上下模上面的型号，分别在上下模的模库中找到一致的模具并应用。

设定折弯角度，后止档位置X,退回值（即避让值，单折弯一般不用设置），左，右后止档的位置（一边根据工件大小，选择对称分布于工件两侧）。 7、 后止档的3种定位方式

3

1 2

在填写后止档位置X的时候要注意，否则可能出现碰撞事故。 8、 I轴上垫块厚度选择 下模号 EV001 选择的垫块厚度（mm） 30 EV002 EV003 EV004 EV005 EV006 EV007 30 30 27.5 25 22.5 20 若固定挡块在后面是，选下模时，“I轴前默认零位”应勾选。 9、 面板编程操作步骤

点下编程按钮——折弯件——新程序——命名——选择材料及厚度——2D型面（可模拟）/数字式（不可模拟） A. 数字式

模具——选择上下模——新工站（新建工站）——点选编辑上下模尺寸，位置——（分块编辑）

上下模分块可减小扰度补偿，适用于折弯边较大的场合。 折弯——设置轴速，上止点位置，设置分步停留时间 推移折弯（上下移动折弯顺序） B.2D编程

点新程序——命名，设置材料及厚度——点BendGraph界面——手动输入图形——根据料厚选择合适的上下模（下模开口大小等于6~8倍的板厚）——设置完成后点模具——设置模具宽度，模具位置——进入折弯——查看图形模拟——排除干涉后进入生产 10、 生产

进入生产页面，查看设置的参数（后止档位置，角度，补偿等），上下模型号正确与否，之后按下操作面板上的启动按钮，进入加工程序。 11、 加工注意事项 手持工件是要注意，避免将手指置于工件上表面（防止在折弯过程中夹到手指，造成伤害），工件应平放在下模上，内边与后止档贴合，保证折弯质量。

折弯过程中遇到紧急情况，应迅速按下急停按钮，避免发生危险。