建筑施工技术课后思考题习题及答案

1.1土方工程按施工内容与方法不同一般分为哪几类？

答：土方工程按施工内容和方法的不同，一般包括以下四项： 1.场地平整

2.基坑（槽）及管沟开挖 3.地下大型土方开挖 4.土方填筑

1.2 土的工程性质有哪些？指出土的可松性对土方施工有何影响？

答：土的工程性质有：土的质量密度、可松性、含水量和渗透性。

土的可松性对土方施工的影响：土的可松性程度用可松性系数表示，可松性系数对土方的调配，计算土方运输量、填方量及运输工具都有影响，尤其是大型挖方工程，必须考虑土的可松性系数。

1.3 试述场地平整土方量计算步骤及方法？

答：计算步骤及方法： 1.场地设计标高的确定

（1） 初步确定场地设计标高 （2） 场地设计标高的调整 1)土的可松性影响 2)借土与弃土的影响 3)泄水坡度的影响 2.场地平整土方量计算 （3） 方格网法

1)计算场地各方格角点的施工高度 2)确定零线

3)计算场地方格挖填土方量 4)计算场地边坡土方量 （4） 断面法

沿场地取若干个相互平行的断面（当精度要求不高时，可利用地形图定出，若精度要求较高，应实地测量定出），将所取得每个断面（包括边坡断面）划分为若干个三角形和梯形，如图所示， 则面积为 f1=h1d1/2

f2=(h1+h2)d2/2 某一断面面积为 Fi=f1+f2+f3+…+fn 若d1=d2=…=d3=d,则 Fi=d(h1+h2+…+hn-1)

设各断面面积分别为 F1,F2,…,Fm.,相邻量断面间的距离依次为L1,L2,…,Lm,则所求土方量体积为

V=(F1+F2)*L1/2+(F2+F3)*L2/2+…+(FM-1+FM)*LM-1/2

1.4场地平整和土方开挖施工机械有哪几类？

答：场地平整施工中常用的施工机械有推土机和铲运机。 单斗挖土机是基坑开挖中最常用的一种机械。按其行走装置的不同可分为履带式和轮胎式两类，按其传动方式可分为机械传动及液压传动两种。根据工作的需要，单斗挖土机可更换其工作装置，按其工作装置的不同，又可分正铲，反铲，拉铲和抓铲等。

1.5基坑降水方法有哪些?指出其适用范围。

答：对于地面水（雨水，生活污水），一般采取在基坑四周或流水的上游设排水沟，截水沟或挡水土堤等办法解决。

对于地下水则常采用集水井明排降水和井点降水的方法，使地下水位降至所需开挖的深度以下。

（1）集水井明排法： 仅适用于土质较好且地下水位不高的基坑开挖。 （2）井点降水法： 适用于土质一般的基坑开挖条件下。

1.6基坑土壁支护的方法包括哪几类？说明它们适用范围及特点。

答：（1）横撑式支撑： 开挖狭窄的基坑（槽）或管沟时，可采用横撑式钢木支撑。贴附于土壁上的挡土板，可水平铺设或垂直铺设，可断续铺设或连续铺设。断续式水平挡土板支撑，在湿度小的黏性土及挖土深度小于3m时采用。连续式水平挡土板支撑用于挖土深度不大于5m较潮湿或松散的土。连续垂直挡土板支撑则常用于湿度很高和松散的土，挖土深度不限。 （2）锚碇式支撑： 当基坑宽度较大时，横撑会因自由长度过大而稳定性差，或者采用机械挖土不允许基坑内有水平支撑妨碍工作，此时，可设置锚碇式支撑。

（3）板桩支护： 当开挖深而大的基坑或地下水位高，土质较差时，常采用板桩作为土壁的支护结构。它既可挡土又可挡水，还可避免开挖基坑过程中出现流砂，防止邻近的建筑物下沉。

1.7试述轻型井点降水设备的组成和布置

（1） 轻型井点的组成

轻型井点主要由管路系统和抽水设备两个部分组成

1） 管路系统。主要包括滤管、井点管、弯联管及总管。

2） 抽水设备。抽水装置常用的有干式真空泵井点设备和射流泵井点设备两类。前者主要由真空泵、离心泵和水气分离器组成，后者则主要由离心泵、射流器和循环水箱组成。 （2） 轻型井点的布置

1） 平面布置。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排井点。对于面积较大的基坑宜采用环形井点布置。 2） 高程布置

如H值小于降水深度6m时，可用一级井点，H值稍大于6m时，若降低井点管的埋设面后，能满足降水深度要求时，仍可采用一级井点，当一级井点达不到降水深度要求时，可采用二级井点或多级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后在其底部埋设第二级井点。

1.8填土压实的方法主要有哪些？影响填土压实的主要因素有哪些？

1. 碾压法

碾压法适用于平整场地、室内填土等大面积填土工程。它是利用机械滚轮的压力压实土壤。 2 夯实法

夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。

3 振动压实法

振动压实法是利用振动机械作用的振动力，使土颗粒发生相对位移而趋向密实的稳定状态。 影响填土压实的因素

影响填土压实的因素很多，主要有填土的种类、压实功、土的含水量，以及每层铺土厚度与压实遍数.。

1.9如何检查填土压实的质量？

对碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压要求的填方；淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填土料含水量大小直接影响到压实质量，应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水量和最小压实遍数。 填土压实的质量检验：

1） 填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。 2） 填土经夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求才能填筑上层。

3） 按填筑对象不同，规范规定了不同的抽取标准，基坑回填，每20—50m3取样一组；基槽或管沟；每层按长度20-50m取样一组；室内填土，每层按100-500 m2取样一组；场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

4） 每项抽检之实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08t/ m3,且应分散，不得集中。

5） 填土施工结束后应检查标高、边坡坡高、压实程度。

第一章 土方工程 练习题

1．某多层建筑外墙基础断面形式如图所示，地基土为硬塑的黏土，土方边坡坡度为1:0.33，已知土的可松性系数Kp=1.30; Kp’=1.04。试计算55m长基坑施工时的土方挖方量。若留下回填土后，余土要求外运，试计算预留回填土量及弃土量。

解： v1=[1500+（495×2）]+1500×750×10-6×55=1.5875(m3) V2= v1×Kp=1.5875×1.30=213.96375(m3) V3=V1×Kp’ =1.5875×1.04=171.171(m3) V基=0.52×55+0.3626×55+0.0588×55=51.777（m3） V填实=V1-V基=1.5875-51.777=112.8105（m3） V剩=V3-(V1-V基)=171.171-112.8105=58.3605（m3）

V2’=V1’ ×Kp=V3’ ×Kp÷Kp’=112.8105 ×1.30÷1.04=141.013(m3) V外运×V3=V剩×V2 V外运=72.951(m3)

答：基坑的挖方量为1.6m3，预留回填土量为141.031m3,弃土量为72.951m3.

2． 矩形基坑底面积为28m*36m，深4m，边坡系数为0.5，试计算其土方量。

解：∵ H∶B=1∶0.5 H=4m ∴B=2m

F1=28*36=1008

F2=(28+4)*(36+4)=1280 F0=(28+2)*(36+2)=1140

V=H/6(F1+4F0+F2)=4/6(1008+4*1140+1280)=4565.33m3

第二章 地基与基础工程

1．试述基础下古墓、坑穴的处理方法。

答：在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较小时，可将坑中松散土挖除，使坑底及四壁均见 天然土为止。然后采用与坑边天然土层压缩性相似的材料回填。天然土为砂土时，可采用砂 或级配砂石回填。回填时应分层夯实或用平板振动器捣实。每层厚度不大于200mm。天然 土为黏性土时，可用3：7的灰土回填，并分层夯实，每层厚度不大于300mm。

在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较大时，可将该部分基础挖深，并做成1：2的踏步。 踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。

如遇到地下水位较高或坑内积水无法夯实，且解冻后强度会明显降低，造成不均匀沉降。 对于较深的土坑处理后，还可考虑加强上部结构的强度，以抵抗由于可能发生的不均匀 沉降而引起的内力。通常的方法有两种：一是在灰土基础上1~2皮砖处（或混凝土基础内）、 防潮层下1~2皮砖处各配3~4根Φ8~Φ12mm的加强钢筋；二是在上述两位置处的任意一处 增设钢筋混凝土圈梁，视上部荷载大小可加大圈梁纵筋直径和根数或提高圈梁断面等措施。

2．指出换填法的材料要求及施工要点。

答：材料要求：砂石—应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉砂时，应掺25%~35%的碎石或卵石，最大粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。 灰土—体积配合比宜为2：8或2：7。土料宜用黏性土及塑性指数大于4的粉土，不得有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜用新鲜的块灰，使用前1~2天消毒并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应加有未熟化的生石灰块及其他杂质。 施工要求：〈1〉施工前要先验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水、淤 泥应晾干。

〈2〉灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。

〈3〉对砂石垫层要求垫层底宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 〈4〉垫层宽度确定，视材料不同按计算取用。 〈5〉冬期施工，必须在垫层不冻的状态下进行。 〈6〉垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。

2.3简述灰土挤密桩的构造要求及施工要点。

构造要求：（1）灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基础的宽度。

（2）桩孔直径宜为300~600mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定，桩孔宜按等边三角形布置。

（3）灰土的体积配合比宜为2：8或3：7，压实系数λc不应小于0.97。

施工要点：（1）灰土挤密桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动、锤击）、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向孔的周围挤密。

（2）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%，桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。桩孔的直径和深度，对沉管法，其直径和深度应于设计值相同，对冲 击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设计值的70mm，桩孔深度不应小于设计深度0.5m。 （3）向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每层回填厚度为250~400mm，其压实系数及填料质量应符合有关规范要求，成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工。

（4）基础地面以上应预留200~300mm厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯实密实。

（5）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

2.4指出振冲法的分类及适用范围。

分为振冲置换法和振冲密实法两大类。

振冲置换法处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积，对一般地基，在基础外缘宜扩大1~2排桩，对可液化地基，在基础外缘应扩大2~4排桩。 振冲密实法处理范围应大于建筑物基础范围，在建筑物基础外缘每边放宽不得少于5m。

2.5指出深层搅拌法的构造要求。

深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用桩状、壁状、格栅状、块状等处理形式，可只在基础范围内布桩，桩状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数根据设计计算确定。

2.6简述扩展基础的构造要求及施工要点

扩展基础的基本构造要求如表序

项目 号 1 2

内容与要求

锥形基础边

边缘宽度h不宜小于200mm

缘高度

阶梯形基础

宜为300mm~500mm

每阶高度

不宜小于70mm，一般采用100mm

3 垫层高度

底板受力钢

底版受力钢筋的最小10mm间距不宜大于200mm。也不宜小于100mm，

4 筋最小直径

墙下钢筋混凝土条基础纵向分布钢筋直径不小于8mm，间距不大于300mm

与间距 5 6 7

钢筋保护层

当有垫层时钢筋保护层不宜小于40mm,无垫层时不宜小于70mm

厚度

垫层混凝土

应为C10

强度等级

基础混凝土

不低于C20

强度等级

对于现浇柱的基础，如与柱子不同时浇灌时，其插筋的数目和直径与柱内

8 基础插筋

纵向受力钢筋相同。插筋的固长度及柱的纵向受力钢筋的搭接长度，应符合有关规定

2）当柱下钢筋混凝土基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2500mm时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并宜交错布置

3）钢筋混凝土条形基础底板在T形十字形交接处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处，在拐角处第板横向受力钢筋应沿两个方向布置。 施工要点 1） 基坑验槽与混凝土在验槽后应立即灌注，以保护地基，混凝土宜用表面震动器进行振捣，要求表面平整，内部密实。 2） 弹线`支模与铺设钢筋网片

混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线`支模`铺放钢筋网片，底部用与混凝土白虎层同厚度的水泥沙浆块垫塞，以保证位置正确。 3） 浇注混凝土

在浇注混凝土前，模板和钢筋上的灰浆`泥土和钢筋上的锈皮油污杂物，应清除干净，支模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于阶梯形基础，每一台高度内应整层作为一个浇筑层，每浇灌一层应稍停0.5~1h，使其初步获得沉实，在浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，斜面模板应随混凝土浇灌分层支设，并顶紧，边角处的混凝土必须捣实，严禁斜面部分不支馍，只用铁楸拍实。

4） 钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝。 5） 基础上插筋并养护

基础上有插筋时，其插筋的数量`直径及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋的长度应符合设计要求。施工是要加以固定，一保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土是发生移位。混凝土浇铸完毕后，外露表面应覆盖交水养护，养护时间不少于7d,

2.7简述杯口基础的施工要点

1） 杯口模板可用木模板或钢模板，可做成整体式，也可做成两半形式，中间各加契形板一块，拆模板时，先取出契形板，然后分别将两半杯口模板取出，为便于拆摸，杯口模板外可包钉薄铁皮一层，支模时杯口模板要固定牢固。在杯口模板底部留设排气孔。避免出现空鼓。 2） 混凝土要先浇筑至杯底标高，方可安装杯口内模板，以保证杯底标高准确，一般在杯底均留有50mm厚的细石混凝土找平层，在浇筑时，要仔细控制标高。

2.8简述柱下条形基础及墙下条形基础的不施工要点

当基糟验收合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整，待垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线`支模`绑扎钢筋网片，并设水泥砂浆垫块，做好浇筑混凝土的准备。钢筋绑扎必须牢固，位置正确，垫块厚度必须符合保护层要求。

2.9 简述筏形基础的构造及施工要点。

解：筏形基础是有整板式钢筋混凝土板（平板式）或由钢筋混凝土底板，梁整体（梁板式）两种类型组成。

施工要点：1）根据地质勘探和水文资料，地下水位较高时，应采用降低水位的措施，使地下水位降低至基底以下不少于500mm；保证在无水情况下进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体施工。

2）根据筏体基础结构情况，施工条件等确定施工方案。 3）加强养护。

2.10 打桩对周围有哪些影响，如何防止？

解：打桩对周围的影响，主要是噪声，振动和土体挤压的影响，为减小噪声的影响，尽量选用液压桩锤，或在桩顶，桩帽上加垫缓冲材料；为减少震动的影响，可采用液压桩锤，也可开挖防震沟；为消除土体挤压的影响，可采取预钻孔打桩工艺，合理安排沉桩顺序。

2.11 如何确定打桩的顺序？

解：施打群桩时，应根据桩的密集程度，桩的规格，桩的长短等正确选择打桩顺序。 当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），可采用一侧向单方面逐排施打，或由两侧同时向中间施工。

当桩较密时（桩中心距小于等于4倍桩边长或桩径），应由中间向两侧对称施工，或由中间向四周施打。

当桩的规格，埋深，长度不同时，宜采用先大后小，先深后浅，先长后短的原则施打。

2.12 打桩的质量要求有哪些？

解：打桩的质量要求包括两个方面：一是能否满足贯入度或标高的设计要求；二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许的范围以内。

2.13 预制桩和灌筑桩各有什么优缺点？

解：预制桩具有承载能力较大，坚固耐久，施工速度快，制作容易，施工简单等优点，但施工时噪声较大，对周围环境影响较严重，在城市施工受到很大。

灌筑桩具有施工噪声低，振动小，挤土影响小，单桩承载力大，钢材用量小，设计变化自如等优点。但成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。

第三章 砌体工程

3.1什么是皮数杆？皮数杆有什么作用？如何布置？

答：皮数杆是指画有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的木制标杆。

控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。

皮数杆一般立于房屋的四个角、内外墙的交接处、楼梯间及洞口多的墙面处，一般每隔10~15m立一根。

3.2实心墙有哪些砌筑方法？

⑴一顺一丁 ⑵三顺一丁 ⑶梅花丁 ⑷两平一侧 ⑸全顺 ⑹全丁

3.3砌筑砂浆的拌制和使用有何规定？砌筑砂浆试块的制作有何规定？

（1）.砂浆的拌制要求

砂浆应采用机械搅拌，拌成后的砂浆强度等级应符合设计要求。 1）

配合比的确定砌筑砂浆的配合比应经计算和试验确定，试配砂浆时，应按设计强度提高15%。 2）

配合比精度控制。砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内：水泥，有机塑化剂为+2%；砂、石灰膏、粉煤灰、磨细的生石灰粉为+5% 3）

投料顺序。搅拌水泥砂浆时，应先将砂浆+及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。 4）

搅拌时间。砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥沙浆及水泥混合砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3----5min 5）

砂浆的和易性。新拌制的砂浆应具有良好的和易性，和易性良好的砂浆便于操作，使灰缝平整，密实饱满，提高砌筑效率，保证砌筑质量。砂浆的和易性包括流动性和保水性。砂浆流动性是指砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质，也称稠度。砂浆稠度的选择与砌体材料以及施工气候有关，一般可按施工操作经验掌握 保水性是指砂浆经搅拌后运送到使用地点时，沙浆中的水与胶拧材料及骨料分离快慢的性质。保水性差的砂浆很容易产生泌水、离析而使流动性差，造成铺砌困难，影响砌筑质量，从而导致砌体强度降低。砂浆的保水想用分层读表示其分层度不应大于30mm，要求颜色一致。 （2）砂浆的使用要求

砂浆拌成后和使用时，应盛入灰桶，灰槽等诸灰容器中如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,如当施工期间最高气温超过30。C时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。

3.4 试述砖砌体的施工工艺流程。

砖砌提施工工艺流程为：找平——放线——摆转——立皮数杆——盘角——挂线——砌砖——楼层标高控制——清理等工.

1.找平:砌墙前应在基础防潮层顶面或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段墙体底部标高符合设计要求。

2.放线：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙体轴线、墙的宽度线及门洞口的位置线。

3.摆砖：是指在放线的基面上按选定的砌筑形式用于干砖试摆。

4. 立皮数杆：画有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的木制标杆。 5.盘角：又称立头角，是指正式砌筑墙体前，先在墙体的转角处由技术较高的瓦工先砌筑，并始终高于周围墙面4~6皮砖，作为整面墙体控制垂直度和标高的依据，且砌墙随盘角。

6.挂线：是以盘角为依据，在两个盘角之间的墙体上挂通线，通常在3~4砖墙及1/2砖墙体上挂单线，在一砖强及起以上墙体上挂双线。

7.砌砖即“一块砖、一铲灰、一揉压”并随手将挤出的砂浆刮去的方法。 8.楼层标高控制：应在室内弹出水平线进行控制。

清理：砌筑过程中要及时清理落地灰，当该层墙面砌筑完毕后，应对墙面、地面和一些杂物进行清理，做到场地清洁、文明施工。

3.5 在砖砌体的施工中，对脚手眼的留设有何规定？

答：加气混凝土砌块，粉煤灰砌块墙上不允许留置脚手眼，空心砌块墙上留置脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C20的细石混凝土填实。空心砌块的下列部位不得留置脚手眼：①过梁上部与梁成60度角的三角形范围内；②宽度小于800mm的窗间墙；③梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；④门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；⑤设计规定不允许留脚手眼的部位。

3.6 何为“三一”砌砖法？其优点是什么？

答：“三一”砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉压”，并随手将挤出的砂浆刮去的方法。 其优点是：灰缝易饱满、黏结力好、整体性好、墙面整洁、砌筑质量高。

3.7 如何绘制砌块排列图？简述砌块的施工工艺。

答：砌块排列按每片纵横墙分别绘制。方法是先用1：50或1：30的比例绘制纵横墙的立面图。画出门、窗洞口线，在图上标出过梁、楼板、大梁、圈梁、混凝土垫块、管道孔等位置边线，然后根据砌块高度与灰缝厚度画出水平灰缝线，最后按主规格的砌块的长度、竖向灰缝宽度和锅缝搭接的构造要求，画出竖向灰度缝线，不够主规格砌块长度的部分，应根据具体情况分别用辅助规格的砌块成普通砖砌筑，较小的部分可用现浇混凝土补齐。

砌块砌体施工的工艺流程为：铺灰→砌块就位→矫正→灌缝→浇灌芯柱等。

3.8 冬期砌体工程施工有哪些方法？各有何要求？

答：1.外加剂法：采用外加剂法施工时，外加剂的掺量应通过实验确定。一般亚盐和盐的掺量不得大于水泥质量的8%；钾不得大于水泥质量的10%；尿素不得大于水泥质量的4%。氯盐的掺量按不同的负温界限控制，一般不得大于10%。

2.冻结法：空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体，在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体；在解冻期间不允许发生沉降的砌体（如筒拱支座）等不宜使用。为保证砖砌体在解冻期间能均匀沉降并不出现裂缝，应遵循以下要求：

（1）解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载，并考虑暂时停止施工。 （2）留置在砌体中的洞口和沟槽等宜在冻结前填砌完毕。 （3）跨度大于0.7米的过梁，宜采用预制构件。

（4）门窗框上部应留3—5毫米的空隙，作为解冻后预留沉降量。

（5）在楼板水平面上，墙的拐角处、交接处和交叉处设置不小于2·6的拉结钢筋。

3.其他几种冬期施工方法：（1）蓄热法。蓄热法可用于冬期气温不太低的地区，以及寒冷地区的初冬或初春季节，特别适用于地下结构。（2）暖棚法。采用暖棚法要求棚内的温度不得低于5摄氏度，一般常采用热风装置进行加热。（3）电气加热法。电气加热法的温度不宜超过40摄氏度。（4）蒸汽加热法。由于蒸汽加热法施工复杂，成本较高，功率较低，工期过长，故一般很少采用，只有当蓄热法和其他方法不能满足施工要求和设计要求时放可采用。（5）快硬砂浆法。适用于不能采用掺盐砂浆法施工的砌体工程。

3.9 简述脚手架的作用及基本要求。

答：其主要作用如下：

（1）保证工程作业面的连续性施工。

（2）能满足施工操作所需要的运料和堆料要求，并方便操作。 （3）对高处作业人员能起到防护作用，以确保施工人员的人身安全。

（4）能满足多层作业，交叉作业，流水作业和多工种之间配合作业的要求。

对脚手架的基本要求是：有适当的宽度，能满足操作、材料堆放和运输，具有足够的强度、刚度及稳定性，且搭拆方便。

3.10 简述扣件式钢管脚手架的构架形式？

答：由钢管杆件，扣件，底座，脚手版组成。基本构造形式有单排架和双排架两种形式，其构造组成包括：立杆，大小横杆，支撑，连墙件等杆件。

1，立杆，也称立柱，站杆，平行于建筑物外立面并垂直地面的杆件，是传递脚手架结构自重，施工和载与风荷载的主要受力杆件。

2，大横杆，平行于建筑物在纵向连接各立杆的通长水平杆，是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件。 3，小横杆，垂直于建筑物，在横向连接脚手架内，外排立杆的水平杆件是承受并传递施工荷载给立柱的 主要受力杆件。

4，支撑，剪刀撑：设置在脚手架外侧面，与外墙平行的十字交叉斜杆。 横向支撑：设置在脚手架内，外排立杆之间，呈之字形的斜杆。

3.11 脚手架的安全防护措施哪些？

答：1，脚手架的安全要求，凡架设高度在2米以上的各类脚手架，均必须严格按照施工规范设计要求和其他有关规定搭设，使用和拆除，确保脚手架具有足够的强度。刚度，整体稳定性，保证施工安全。凡铺脚手板的 施工作业层，都要按规定绑护身栏和挡脚板

，脚手必须铺严，与建筑物空隙不得大于200米，脚手架上不准留有单跳板和探头板。各类新搭设的或重新使用的脚手架在投入使用前必须经过安全部门的检查验收合格后方可使用。施工荷载不应超过规定荷载，若无法避免超载使用时必须先进行计算并采取相应措施后才可使用。 2，架设安全网

3，钢脚手架的防电避雷措施。

3.12井架和龙门架使用中应注意哪些问题？

答：1，在雷雨季节使用高度超过30米的钢井架设避雷装置，没有装置的井架在雷雨天气暂停使用。 2，井架自地面5米的四周应使用安全网或其他遮挡材料进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。 3，吊盘必须有停车安全装置，防止起升钢丝绳破断发生吊盘坠落安全装置和防止发生吊盘冒顶事故的起升限位装置。

4，应设置卷物机作业棚。

5，吊盘内的材料应居中放置，同时不要长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架造成事故。

6，吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。

7，卷扬机设置，轨道，钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。

8，应经常检查井架的杆件是不是发生变形和连接松动情况。经常观察有没发生地基的不均匀沉降情况，并及时加以解决。

龙门架使用注意事项与井架使用注意事项基本相同。

第四章 混凝土结构工程

4.1试述模板的作用。对模板及其支架的基本要求有哪些？

答：模板是混凝土结构构件成型的模具，已浇筑的混凝土需要在此模具内养护、硬化、增长强度，形成所需要的结构构件。

模板包括：①模板：与混凝土直接接触使混凝土具有构件所需要形状。

②支架：支撑模板，承受模板、构件及施工中各种荷载，并使模板保持所要求的空间位置。 对模板及其支架的基本要求有：

①保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。

②具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。 ③构造简单，拆装方便，能多次周转使用。 ④接缝严密，不易漏浆。

4.2模板有哪些类型，各有何特点？

答：①按所有材料不同：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、竹胶模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。

②按模板的形式及施工工艺不同：组合式模板、工具模板、胶合板模板和永久性模板。 ③按模板规格型式不同：定型模板、非定型模板。 木模板的优点：制作方便，拼装随意，导热系数小。

组合钢模板：是一种定型模板，具有轻便灵活，拆装方便，通用性强，周转率高等优点。

4.3试述定型组合钢模板的组成及配板原则？

答：组合钢模板是一种定型钢模板，有钢模板和配件两大部分组成，配件又包括连接件和支撑件。 钢模板采用模数制设计，模板宽度以50mm进级，长度以 150mm进级，可以适应横竖拼装，拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。如拼装时出现不足模数的空隙时用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与板块边框上的孔洞连接。为了板块之间便于连接，钢模板边肋上设有U形卡接孔，端部上设有L形插销孔，孔径为13.8mm，孔距150mm。

4.4钢筋的种类有哪些？

答：混凝土结构用的普通钢筋可分为两类：热轧钢筋和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋，冷轧钢筋，冷拔螺旋钢筋） 余热处理钢筋属于热扎钢筋一类。热扎钢筋的强度等级由原来的1级，2级，3级和4级更改为按照屈服强度分为235级，335级，400级，500级。

4.5钢筋加工包括哪些工序？

答：钢筋加工包括的工序有除锈，调直，切断和弯曲。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。为了提高施工机械化水平，钢筋的调直宜采用钢筋调直切断机，它具有自动调直，定位切断，除锈，清后等多种功能。

钢筋下料时需按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。

钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋是，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

4.6如何计算钢筋的下料长度？

答：各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

4.7

如何进行钢筋代换？

答：①代换方法：A等强度代换。如设计图中所示用的钢筋设计强度为FY，钢筋总面积为AS，代换后的钢筋设计强度为Fy2，钢筋总面积为AS，则应使AS*y1﹤AS2*Y2，即N2≥N1*D1*FY1/D2*Ｄ２＊ＦＹ２ ②等面积代换方法：ＡＳ１≤ＡＳ２，则Ｎ２≥Ｎ１＊Ｄ12／Ｄ２2钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度Ｈ减少，截面强度降低，通常对这种影响可凭经验适当增加钢筋面积，然后在进行截面强度复核对于矩形截面的受弯构件，刻根据弯距相等，按式（４.１０）复核截面强度：Ｎ２（Ｈ２－Ｎ２／２ＦＣＢ）≥Ｎ１（Ｈ１－Ｎ１／２ＦＣＢ）。

４.８钢筋的连接方法有哪些？各有什么特点？

答：钢筋的连接有三种：①帮扎连接 它的方法较多，成本低，质量可靠，宜优先选用。 ②焊接连接 可达到节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本的目的。

③机械连接 无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广。

4.9

钢筋的绑扎有哪些一般规定？绑扎接头有哪些具体要求？ 答：钢筋的绑扎与安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定

（1）准备工作

a核对成品钢筋的钢号.直径.形状.尺寸和数量等是否与料单牌相符 b准备绑扎用的铁丝.绑扎工具.绑扎架等. c准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡 d划出钢筋位置线

e绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序 （2）钢筋绑扎要点

a钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。

b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。

c梁和柱的钢筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

d板.次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁在下，绑扎使切不可放错位置。

e框架梁.牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的钢筋筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置。数量的规定，使其错开，在模板上划线。

4.10钢筋安装要检查的内容有哪些？

答：（1）根据设计图纸，检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别需要检查负筋的位置是否正确；

（2）检查钢筋接头的位置，搭接长度，同一截面接头百分率及钢筋混凝土保护层是否符合要求水泥垫块是

否分布均匀，绑扎牢固；

（3）钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动，移动和变形现象； （4）预埋件的规格，数量，位置等；

（5）钢筋表面是否有漆污和颗粒状铁锈，钢筋骨架里边有无杂物等。

4.11为什么要进行施工配合比的换算， 如何换算？

答： 因为当水灰比增大时，混凝土黏聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土形成水泡，或蒸发留下气孔；若水灰比减少时，则混凝土流动性差，甚至影响成型后的密实，造成混凝土内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象，所以，为了确保混凝土的质量在施工中必须及时进行配合比的换算

设实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1：X：Y, 水灰比为w/c,并测定砂子的含水量为Wx，石子的含水量为Wy，则施工配合比应为：1：X(1+Wx)：Y(1+Wy)

4.12混凝土搅拌制度包括哪些方面？如何合理确定？

答：1.进料容量约为出料容量的1.4~1.8倍。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性。

2.投料的顺序应从提高混凝土搅拌质量，减少叶片，衬板的磨损，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等方面综合考虑确定。

搅拌时间与搅拌质量密切相关。搅拌时间短，混凝土不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌机的生产率，同时使不坚硬的骨料在大容量搅拌机中因脱角破碎等影响混凝土的质量。混凝土搅拌的最短时间可按表采用。

4.13混凝土运输的基本要求有哪些？

答：1.在混凝土运输过程应控制混凝土运至浇筑地点后不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象应进行二次搅拌。 2.运送混凝土的容器和管道，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及运输畅通。容器和管道在冬期应有保温措施。夏季最高气温超过40oC时，应有隔热措施。

3．混凝土从搅拌机卸出来后到浇注完毕的延续时间不宜超过表的规定。

注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。

4．混凝土搅拌物运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35oC，最低不宜低于5oC。

5．采用泵送混凝土是时，应保证混凝土泵的连续工作。受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min.

4.14试述混凝土结构施工缝的留设原则，留设位置及处理方法？

答：如果因技术上的原因或设备，人力的，混凝土不能连续浇注，中间的间歇时间超过混凝土初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧混凝土的结合里较差，是构件中薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁，板应留垂直缝。 根据施工缝设置的原则，柱子的施工缝宜留在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设在这些钢筋的下端，以便于绑扎。

和板连成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时‘留在梁托下部；单向板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2方可进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥强度，混凝土强度等级，气温等，可以根据试块试验确定，也可以查阅有关手册确定。 施工缝处浇筑混凝土之强，应除去表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜西铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥沙浆一层，厚度为10~15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致导实，使其结合紧密。

4.15试述大体积混凝土的浇筑方案。

答：1）全面分层浇筑方案，在第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直止浇筑完成。

2）分段分层浇筑方案，混凝土从地层开始浇筑，进行一定距离后再回来浇筑地二层，如此依次向前浇筑以上各层。

3）斜面分层浇筑方案，混凝土从结构一端满足其高度浇筑一定长度，并留设坡度为1：3的浇筑斜面，从斜面下端向上浇筑，逐层进行。

4．16混凝土振动器有哪几种？各自的适用范围是什么？

答：有内部振动器和外部振动器和振动台。

前者常用以振实梁柱墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。后者适用于振捣平板、地面、路面等面积较大而厚度较小的构件。

4．17为什么混凝土浇筑后要进行养护？常用的养护方法有哪些？

答：混凝土中水分蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，从而会在混凝土表面出现片状或分状剥落，影响混凝土的强度。还有就是水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以浇筑后的混凝土要进行养护。

养护方法有：自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。

4.18如何进行混凝土冬期施工？冻结对混凝土的质量有何影响？

答：（1）原材料的选择及要求。包括对水泥，骨料和外加剂的选择。 （2）原材料的加热。冬期施工的混凝土，在拌制前应有先对水进行加热。 （3）混凝土的搅拌。 （4）混凝土的运输和浇筑。 （5）混凝土的养护方法。

影响：（1）混凝土在初凝前或刚一初凝即遭冻结，此时水泥水化作用尚未开始或刚开始，混凝土本身尚无强度，水泥受冻后处于“休眠”状态；立即恢复正常养护后可以重新发展，直到与未受冻前相同，强度损失非常小。

（2）若混凝土在初凝后遭冻结，此时其强度很小。

（3）若混凝在冻结前已达到某一强度以上，此时混凝土内部也有存在着黏结应力，但其黏结应力可抵抗冻胀应力的破坏，不会出现微裂纹。

4.19混凝土冬期施工对原材料和施工工艺有何要求？

答：原材料的要求：（1）水泥。配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300千克每立方米，水灰比不应大于0.6。（2）骨料。配置冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻快及其他易冻裂物质。（3）外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性高的混凝土，宜使用引气或减水剂。

施工工艺的要求：原材料的加热。当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入棚内存放。混凝土的搅拌。在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。混凝土的运输和浇筑。运输所用的工具应有保温措施，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度。混凝土的养护方法。可选用蓄热法、蒸汽法、电热法、暖棚法等。

习题

4.1某简支梁配筋如图4.45所示，试计算各钢筋的下料长度，并编制钢筋配料单（梁端保护层取25MM）。

解：①保护层为25MM，纵向受力钢筋Φ25的锚固长度为35*25=875MM，伸入柱内的长度可达370-25=345MM，需要向上（下）弯530MM。所以下料的长度：6370-25*2+530*2=7380MM。 ②锚固长度为 875MM，370+50-25=395MM，伸入柱内的长度为345MM。需向下弯530MM，斜长为√2*500=707MM两个弯起点之间的距离6370-25*2-500*2-（420-25）*2=4630MM 所以②的下料长度：4630+（395+707+530）*2=74MM ③的下料长度：6370-25*2+6.25*12*2=70MM

④的下料长度：550-25+6+6=512MM，250-25+6+6=212MM，所以总长：（512+212）*2=50=1498MM 箍筋的根数：（6370-25*2）/200+1=33根。 钢筋配料单

4.2

若题4.1中的直径为25钢筋拟用20的钢筋代替，应如何配置该梁钢筋，并绘制其配筋图。

4.3

解：施工配合比为1：2.（1＋4％）：5.12（1+2％）=1：2.16：5.2224水泥：310kg

砂：310＊2.14=818.6kg

石子：310＊5.2224=1618.944kg没搅拌一次的装料数量为

水；310＊0.61-818.6＊4％-1618.944＊2％=124kg

水泥：310＊0.25=77.5kg取75kg砂：818.6＊75/310=198kg水；124＊75/310=30 kg

石子：1618.944＊75/310=391.68 kg

第五章 预应力混凝土工程

5.1目前预应力混凝土工程中常采用的预应力筋的主要品种有哪些？如何控制其质量？ 答：

（1）按性质分，预应力筋可分为金属预应力筋和非金属预应力筋。 （2）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 无黏结预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：

1)有黏结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

2)无黏结预应力筋护套应表面光滑、无裂缝，无明显褶皱。 3)检查数量及方法：全数观察检查。

4)无黏结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破坏者不得使用。

5.2试述先张法的工艺流程，主要施工设备的组成。

答：确定要生产的预制构件张拉吨位，有现成台座时进行强度、刚度、稳定性检验，没有现成台座时，设计制作台座清理台座、支底摸或涂隔离剂 预应力制作 放置预应力与非预应力筋 标定张拉机具 张拉预应力筋 调整初应力 安设预埋件、网片和侧模 浇注混凝土 制作试块 养护 拆模 放松及切断预应力筋 压试块 出槽 堆放

设备组成：台座（台墩、台面、横梁）、张拉设备与模具。

5.3先张法的施工工艺主要包括哪些？如何保障各施工环节的质量？

答：预应力筋的铺设：铺设前，对台面及模板应先刷隔离剂。在预应力筋设计位置下面先放 置好垫块或定位钢筋后再铺设。

预应力筋的张拉：为确保施工质量，在张拉中应严格控制张拉应力、张拉顺序、计算张力和进行预应力值校核。 混凝土浇注与养护：混凝土必须振捣密实，在浇注和振捣混凝土时要注意不可碰击预应力筋。 预应力筋的放张：混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度不得低于设计标准值的75％。

5.4试述后张法的工艺流程、主要施工设备的组成。

答： 安装底模

安装钢筋骨架、支模 埋管制孔 浇注混凝土 制混凝土试块 抽管

养护、拆模 锚具制作 清埋孔道 预应力筋制作 穿筋

张拉机具标定 张拉预应力筋

压混凝土试块 灌浆机具准备 孔道灌浆

制作水泥浆试块 起吊运输 压水泥浆试块

后张法的张拉设备主要包括锚具、张拉千斤顶。

5.5 后张法德施工工艺主要包括哪些？如何保障各施工环节的质量？

答：后张法的施工工艺包括预留孔道，预应力筋制作，预应力筋的穿入敷设，预应力筋的张拉与孔道灌浆。 （1）预留孔道

预留孔道正确与否，是后张法构件生产中的关键之一，预留孔道方法有钢管抽芯法，胶管抽芯法，预埋管法等，其基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，但部的预埋钢板应垂直于孔道中心线，灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

1）钢管抽芯法。施工是应注意

1要求钢管平直，表面光滑，预埋前应除锈，刷油，安放位置准确；钢管在构件中用钢筋井字架定位，井字架间距不宜大于1.0M。钢管每根长度最好不超过15M，俩端个应伸出100MM左右。钢管一端钻16MM小孔，以便于旋转和抽管。 2掌握好抽管时间。 3抽管顺序宜先上后下进行。 2）胶管抽管法 3）预埋管法 （2）预应力筋制作 1)钢丝下料与编束。 2)钢绞线下料与编束。 （3）预应力筋的穿束 1）穿束顺序 1先穿束后装管 2先装管后穿束 3二者组装放入 2）穿束方法 1人工穿束 2卷扬机穿束 3穿束机穿束 （4）预应力筋张拉 1）张拉控制应力 2）张拉方式 1一端张拉方式 2俩端张拉方式 3分批张拉方式

4分段张拉方式 5分阶段张拉方式 6补偿张拉方式 3）张拉顺序 4）张拉程序 5）张拉伸长值校核。 6）张拉注意事项 1在预应力作业中应特别注意安全 2操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面工作；在油泵开动的过程中，不得擅自离开岗位。

3应做到千斤顶，孔道与锚环三对中，以使张拉工作顺序进行，使测得数据准确，避免过大的孔道摩擦。

4采用椎锚千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再拧紧锲块。

5钢丝束钝头锚固体系，在张拉过程中应随时拧紧螺母，锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。

6新的工具锚夹片在第一次使用前，应在夹片背面图上润滑剂，以后每使用5-10次，应将工具锚上挡扳连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中再涂上一层润滑剂，以防夹片退锲使卡住

7 多根钢绞线束所用的夹片锚固体系，如遇到个别钢绞线滑移，可在更换夹片后用小型千斤顶单根张拉。

8当预应力筋是诼根或涿束张拉时，确定张拉力。

9多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量，不的大于钢丝总数的3%，且一束钢丝中允许一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

10每个构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位有无裂缝，并填写张拉记录表。

11长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混泥土，砂浆封裹，以防止腐蚀。

（5）灌浆与封锚

1）有黏结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满，密实。

2）锚固的封闭保护应符合设计要求.

3）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力的1.5倍，且不宜小于30MM。

4）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3H泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24H内全部重新被水泥浆吸收。 5）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/MM。

5.6无黏结预应力筋如何制作？

答：无黏结预应力筋的制作，一般采用挤塑涂层工艺。钢绞线（或钢丝塑）经给油装置涂油后，通过塑料挤出机的机头出口处，塑料熔融物被挤成管状包覆在钢绞线上，经冷却水槽塑料套管硬化，即形成无黏结预应力筋；牵引机继续将钢绞线牵引至收线装置，自动排列成盘卷。

5.7 试述无黏结预应力筋的铺放要求。

答：无黏结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。筋，支撑钢筋的直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.0m；对于5根或更多无黏结预应力筋组成的集束预应力筋，其直径不宜小于12mm，间距不宜大于1.2m；用于支撑平板中单根无黏结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于2.0m。支撑钢筋应采用I级钢筋。 无黏结预应力筋的位置宜保持顺直；铺放双向配置无黏结预应力筋时，应对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较；对各交叉点标高较低无黏结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，以避免两个方向的无黏结预应力筋相互穿插铺放，敷设的各种管线不应将无黏结预应力筋的垂直位置抬高或压低；当集束配置多根无黏结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞；无黏结预应力筋采取竖向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。

在板内无黏结预应力筋可分两侧绕过开洞处铺放。无黏结预应力筋距洞口不宜小于150mm，水平便宜的曲率半径不宜小于6.5m。洞口边应配置构造筋加强。当板上空洞较大时，需要在洞口处中断一些预应力筋。

5.8 试述无黏结预应力筋的张拉与锚固方法

答：无黏结预应力筋的张拉与后张法带有螺丝杆锚具的有黏结钢丝束张拉相似

1）超张拉方法2）应力控制方法

5．9试述无黏结预应力筋的防火及防腐措施

答：在混凝土施工中，不得使用含明氯离子的外加剂，锚固区后浇混凝土或砂浆不得含有氯化物。在预应力筋全长上及锚具与连接套管的连接部位，外包材料应连续，封闭且能防水。 无黏结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。对镦头锚具，应先用油通过锚杯注油孔向连接套管内注入足量的防腐油脂，然后用防腐油脂将锚杯内充填密实，并用塑料或金属帽盖严，再在锚具及承压板表面涂以防水涂料，对夹片锚具，可先切除外露无黏结预应力筋多余的长度，然后在锚具及承压板表面涂以防水材料。处理后的无黏结预应力筋锚固区，应用后浇膨胀混凝土或低收缩防水砂浆或环氧砂浆密封。在浇筑砂浆前，宜在槽口内壁涂以环氧树脂类黏结剂。锚固区也可用后浇的外包钢筋混凝土圈梁进行封闭。外包圈梁不宜突出在外墙以外。

对不能使用混凝土或砂浆包裹层的部位，应对无黏结预应力筋的锚具全涂以与无黏结预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护套将锚具全部密闭。

第六章 钢结构工程

6.1钢桁架有哪几种类型？答: 1、角钢珩架

（1）三角形珩架（2）梯形珩架

（3）平行弦珩架（4）多边形珩架2、轻型钢屋架

（1）圆钢﹑小角钢组成的轻型钢屋架（2）薄壁型钢屋架

6.2网架结构有何优越性，有几种安装方法？

答：1.整体性好，能承受来自各个方向的荷载，受力合理，抗震性能好。

2.造型美观、轻巧、大方，既适用于大跨度建筑，也适用于中小跨度房屋，既能覆盖一般常见的矩形空间，也可组成圆形、扇形和各种多边形的平面。

3.可以利用小规格杆件建成大跨度结构，取材容易，自重较轻，节约钢材。

4.便于设计标准化，制造定型化，网格可做成标准尺寸的预制单元，预制单元和节点零件等尺寸小、质量轻、便于存放、装卸、运输和安装。

5.结构占有空间较小，能利用网架中部空间设置各种管道等，使用方便，经济合理。 有高空拼装法、整体安装法和高空滑宜法三种安装方法。

6.3 试述钢结构的几种连接方法，常用的焊接方法及特点是什么？

答：钢构件的连接多采用焊接连接和螺栓连接。螺栓连接分普通螺栓和高强度螺栓

连接等。前者主要用于拆装式结构或在焊接、铆接施工时用作临时固定构件。优点：装拆方便，不需特殊设备，施工速度快；后者是近几年发展起来的具有高强度承受动载安全可靠，安装简便迅速，成本较低，连接紧密不易松动，塑性韧性好，装拆方便，节省钢材，便于维护的一种连接方法，适用于永久性的结构。焊接连接是钢结构的主要连接方法。优点：构造简单便于加工，构造刚度大，连接的紧密性好，节约钢材，生产效率高；缺点是焊接容易产生焊接应力和焊接变形，严重的甚至造成裂纹，导致脆性破坏。

6．4采用焊接时，常用的焊缝形式有哪些？

答：按其构造可分为对接焊缝和角焊缝两种基本形式。 对接焊缝的形式：I型逢、X型逢和V型逢； 角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊缝；

直角角焊缝按受力方向不同又分为正面角焊缝和侧面角焊缝。

6.5 钢结构单层厂房安装前应做好哪几项准备工作？

答：（1）编制钢结构工程的施工组织设计，选择吊装机械，确定构件吊装方法，规划钢构件堆场，确定流水作业程序及进度计划，制定质量标准和安全措施；

（2）基础准备包括轴线误差测量，基础支撑面准备、支撑面和支座表面标高和水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支撑长度的测量等；

（3）钢构件检验，钢构件外形和几何尺寸正确，是保证结构安装顺利进行的前提。

6.6为了保证钢结构高层建筑安装顺利进行，应做那些准备工作？

答：1 钢构件预建和配套。2 钢柱基础检查。3 标高控制块设置及柱底灌浆。4 钢构件现场堆放。5 安装机械选择。6 安装流水段的划分。

6.7简述控制钢结构高层建筑安装误差应采取的主要措施？

答：为了控制误差，对高层钢结构先确定标准柱。一般选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边只比大于2时，取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱，一般取标准柱的柱基中心线准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定测量目标。

6.8试述钢结构安全施工的主要措施？

答：1 在柱梁安装后而未设置浇筑用的压形钢板时，为便于柱子螺栓等措施施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

2 在钢结构吊装时，为防止人员物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。 3 为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。

4 钢结构施工需要许多设备，这些设备设备需随着结构安装而逐渐升高。 5 为便于施工登高，吊装柱子前先将登高钢梯固定在钢柱上。

6 施工用的电动机械和设备必须接地，决不允许使用破损的电线和电缆，防止设备漏电。 7 高空施工，当风速为10米每秒时，如未采取措施吊装工作应当停止。 8 施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员。

第七章 结构安装工程

7.1试叙述桅杆式起重机的分类，构造及特点。

答：桅杆式起重机有独角拔杆，人字拔杆，悬臂拔杆和牵缆式拔杆起重机。

特点：构造简单，装拆方便，起重量大，但服务半径小，移动困难，需要拉设的风缆绳较多。 适用于安装工程量集中，结构质量大，安装高度大，以及施工现场较狭窄的情况。

7.2自行杆式起重机有那几种类型？各有什么特点？

答：a.覆带式起重机，特点：操作灵活，使用方便，机身可旋转360度。可以负荷行使，在一般平整坚实的场地上行使与工作，是结构安装中的主要起重机。

b.汽车式起重机，特点：行使速度快，转移灵活，对路面破坏性小。但吊装作业时的稳定性差。 c.轮胎式起重机，特点：运行速度快，能迅速转移工作地点，不破坏路面，但不适合在松软或泥泞的地面上作业。

7.3塔式起重机有哪几种类型？

答：按其有无引走机构可分为固定式和移动式两种。按其回转形式可分为上回转和下回转；按其安装形式可分为自动式整体快速拆装和拼装三种。

7.4起重设备包括哪几类？

答：1、跪杆式起重机(人字拔杠,悬臂拔杆,独脚拔杆,牵缆式起重机) 2、自行杆起重机(轮式起重机,汽车式起重机,履带起重机) 3、塔式起重机

7.5结构吊装中常用的钢丝绳有几种?如何计算钢丝绳的允许拉力?

答：钢丝绳按其捻制方法可以分为四种：右交互捻，左交互捻，右同向捻，左同向捻 钢丝绳的允许拉应力计算：［Fg］=aFg/k

［Fg］----- 钢丝绳的允许拉力，KN;

Fg-----钢丝绳的钢丝破断拉力总和，KN,

a -----换算系数

k-----钢丝的安全系数，

7.6试述横吊梁的作用及种类。

答：横吊梁常用于起吊柱子和屋架等构件。用横吊梁吊柱子时可使枝子保持垂直，便于安装；用横吊梁吊屋架时可以降低起吊的高度，减少吊索的水平分力对屋架的压力。 常用的横吊梁有滑轮横吊梁，钢板横吊梁与钢管横吊梁三种。

7.7指出建筑施工中常用的电动卷扬机的分类，起锚固方法有几种？

答：卷扬机按其速度分为快速和慢速两种。快速圈扬机又非单向和双向，主要用于打桩，垂直与水平运输作业；慢速卷扬机多为单向，主要用于结构吊装和钢筋冷加工作业等。

卷扬机必须用地锚固予以固定，以防止工作时产生滑动造成倾覆。根据受力大小，固定卷扬机方法有四种：螺栓锚固法，立桩锚固法，压重物锚固法

7.8构件安装前应作好那些准备工作？

答：准备工作包括：场地清理与平整，修建临时道路，构件的运输，就位，堆放，构件的安装与加固，构件的质量检查，弹线，编号及基础准备等

7.9.构件运输时应注意哪些事项？

答：在构件厂制作的构件，安装前运到施工现场。运输方式的选择要根据构件的尺寸、质量、数量及运距等确定。一般多采用汽车或平板拖车。在运输过程中必须保证构件不变形、不倾倒、不损坏，要求路面平整，构件的强度不应低于设计强度等级的70%，装卸起吊要平稳，支垫位置正确。

7.10．构件的质量检查内容有哪些？如何进行构件的弹线和编号？

答：（1）构件强度。构件安装时，混凝土强度不应低于设计规定的强度，当设计无要求时，一般不低于设计强度的70%，对后张法预应力混凝土构件，孔道灌浆的砂浆强度等级不低于15N/mm2,对大型构件，混凝土强度则应达到设计强度的100%方可安装。

（2）构件的外形尺寸，钢筋的搭接，预埋件的位置是否满足设计要求

（3）构件的外观有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，不合格构件不允许使用。 （1）

柱子弹线：在柱身的三面弹出安装中心线（两个小面，一个大面）。矩形截面柱，按几何中心弹线，工字型截面柱部位弹出中心线外还应在工字型柱的两翼缘部位各弹出一条与中心线平行的线，以便于观测及避免误差。在柱顶与牛腿面上还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 （2）

屋架弹线：屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板的安装中心线，在屋架的两端安装准线。 （3）

梁弹线：梁的两端及顶面应弹出安装中心线。

7.11．钢筋混凝土杯型基础的准备工作包括哪些内容？如何进行？

答：在现场浇注时应保证定位轴线及杯口尺寸正确，柱子安装前，对杯底标高要抄平，以保证柱子牛腿面及柱顶面标高符合要求。测量杯底标高时，先在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低100mm的水平线，然后用钢尺对杯底标高进行测量（小柱测中间一点，大柱测四个角点，）得出杯底实际标高，再量出杯底面至牛腿的实际长度，根据制作长度的误差，计算出杯底标高调整值，在杯口做出标志，用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处，标高的允许误差为+-5mm，为便于柱的安装与校正，在杯型基础顶面应弹出建筑物的纵横线和柱子的吊装准线，作为柱在平面位置安装时对位及校正的依据。

7.12单机吊装柱子时，旋转法和滑行法各有什么特点？

答：采用旋转法起吊，柱受振动小，生产效率高。

滑行法对起重机械的机动性要求不高，当柱子较重`较长`起重机回转半径不够或施工场地狭窄时，常采用此法。

7.13钢筋混凝土柱吊装时绑扎方法有几种？其适用范围是什么？

答：有1）一点绑扎斜吊法。当柱子卧起吊的抗弯强度满足要求时可采用此法。

2）一点绑扎直吊法。当柱平卧起吊的抗弯强度不足时。才用此法。

3）两点绑扎斜吊法。当柱较长时，一点绑扎抗弯强度不够可采用两点绑扎。

4）两点绑扎直吊法。当柱较长，用两点绑扎斜吊法抗弯强度不足时，可先将柱翻身然后起吊。

7.14钢筋混凝土柱如何进行对位和临时固定？最后固定方法？

答：柱插入杯口后，柱底离杯口底30~50mm 时先悬空对位，用八个契块从柱的四边插入

口，用撬棍拨东柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线，略打紧契块，使柱身保持垂直，放松钓钩将柱沉至柱底，复查吊装准线，然后打紧契块（两边对称进行，以免吊装准线偏移），将柱临时固定，起重机脱钩。

当柱较高或柱具有较大的牛腿仅靠柱脚处的契块不能保证临时固定的稳定时，可增设缆风绳或斜撑来加强临时固定。

柱的最后固定其方法是在柱子与杯口间的空隙内灌筑细石混凝土。灌注前，将杯口空隙内的木屑`垃圾清扫干净，并用水湿润柱脚和杯口壁。分两次浇筑：第一次浇筑到契块底部；第二次在第一次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度的25%时，拔去契块，将杯口混凝土灌注。

7.17什么是分件吊装法及综合吊装法?简述其优缺点及适用范围.

答:分件吊装法是在厂房结构吊装时,起重机每开行一次,仅吊装一种或两种构件。

分件吊装法,起重机每一次开行均吊装同类型构件,起重机可根据构件的质量及安装高度来选择,能充分发挥起重机的工作性能.吊装过程中索具更换次数少,吊装速度快,效率高,可给构件校正,焊接固定,混凝土浇注养护提供充足时间.

综合吊装法是指建筑物内一部分构件采用分件吊装法吊装,一部分构件采用节间吊装法吊装,综合吊装法吸取了分件吊装法和节间吊装法的优点,因此,结构吊装中多采用此法。

7.18屋架如何绑扎,吊装,临时固定,校正和最后固定?

答:屋架的绑扎点,应选在上弦节点处或靠近节点.吊索与水平的夹角,翻身或起立屋架时,不宜小于60°,吊装十不宜小于45°,绑扎中心必须在屋架重心之上,防止屋架晃动和倾翻。

单机吊装时,先将屋架吊离地面约500mm,将屋架转至吊装位置下方,起重钩将屋架吊至柱顶以上,然后将屋架缓缓放至柱顶,使屋架两端的轴线与柱顶轴线重合,对位正确后,立即临时固定,固定稳妥后,起重机才能脱钩。

双机抬吊时,应将屋架立于跨中.起吊时,一机在前,一机在后,两机共同将屋架吊离地面约1.5 m,后机将屋架端头从起重臂一侧转向另一侧,然后同时升钩将屋架吊起,并送至安装位置。

屋架经对位.临时固定后,主要检查并校正垂直度,可用经纬仪或锤球检查,用屋架校正器校正.屋架垂直度校正后应立即电焊,最后固定.要求在屋架两端的不同侧面同时施焊,以防止因焊缝收缩导致屋架倾斜。

习题

7.1某单层工业厂房为装配式混凝土结构，预应力折线形屋架重49.5KN屋架高3.2M柱重52KN车间跨度24.0M如图所示，试选用安装构件时所需的覆带式起重机的型号。

解：F=4m E=1.7m H4=6m

Q2=0.2*9.8=1.96KN Q=Q1+Q2=53.96KN H=10.9+0.3+6=18.5m

L'=L1+L2

h=10.9+0.3+1.3-1.7=10.8m a=arc tan<10.8/13>-3 =42.3

L=10.8/sin42.3+13/cos42.3=33.63m R=F+COS42.3=28.5m

选;W1-200型起重机

其;Q=8T>Q L'=40M>L H'=25>H 故符合要求!

7.2 某单层工业厂房为装配式混凝土结构。预应力折线形屋架重49.5KN，屋架高3.2ｍ，柱重52ＫＮ，车间跨度24.0m

，F=4m，E=1.7m，H4=6m，Q2=1.96KN。如图所示.试选用安装构件时所需要的履带式起重机的型号。

解：Q=Q1+Q2=52+1.96=53.96(KN) H=10.9+0.3+1.3+6=18.5(m) h=10.9+0.3+1.3-1.7=10.8(m) a=arctan3√━10.8/13 =42.3o L=L1+L2

=10.8/SIN42.3 +13/COS42.3 =33.63(m) R=F+L*COS42.3

=4+33.63*COS42.3

=28.5(m)

选W1-200型履带式起重机 其Q’=8t>Q

L’=40m>L

H’=25m>H

所以W1-200型履带式起重机符合

第八章 防水工程

8.1试述刚性防水对所用材料的具体要求.

答：防水混凝土兼有结构层和防水层的双重功效。其防水机理是依靠结构构件混凝土自身的密实性，再加上一些构造措施，达到结构自防水的目的。

水泥砂浆防水层是通过严格的操作技术或掺入适量的防水剂，高分子聚合物等材料，提高砂浆的密实性，达到抗渗防水的目的。水泥通常采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质水泥。不同强度等级，品种的水泥严禁混用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，优先选用粗砂，其粒径为1~3mm。砂粒要坚硬，粗糙，洁净，含泥量≤3%，含硫化物和硫酸盐量

≤1%。

8.2目前我国常用的卷材防水材料有何质量要求？ 答：

沥青防水卷材的外观质量

8.3

目前我国常用的涂膜防水材料有何质量要求？

答：沥青基防水涂料是以沥青为基料配成的溶剂型或水乳型防水涂料。高聚物改性沥青防水涂料是以沥青为基料，用合成橡胶、再生橡胶、SBS对沥青进行改性，制成的水乳型或溶剂型的防水涂料。合成高分子

防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，加入其他辅料配制而成的单组分或多组分防水涂料。

8.4目前我国常用的密封防水材料有哪些类型？

答：建筑密封材料按形态不同，分为不定型密封材料和定型密封材料两大类；

按材质的不同，分为改性沥青密封材料和合成高分子密封材料两大类。

改性沥青密封材料有：建筑防水沥青嵌缝油膏，聚氯乙烯建筑防水接缝油膏。

合成高分子密封材料有：水乳型丙烯酸建筑密封膏，氯硫化聚乙烯建筑密封膏，聚氨脂建筑密封膏，聚硫封膏，有机硅橡胶密封膏。

8.5.提高普通混凝土结构的抗渗性有哪些措施？

答：1混凝土或水泥沙浆中加入膨胀剂，减水剂，防水剂等，使混凝土或水泥沙浆变得密实，阻止水分子渗透，达到防水目的。

2制混凝土的水灰比、含沙率，水泥用量是提高混凝土密实性、抗渗性的重要途径

8.6.试述混凝土结构自防水的施工要点？

答：其防水机理是依靠结构构件（如梁、板、墙体等）混凝土自身的密实性，再加上一些构造措施（如设置坡度、变形缝或者使用嵌缝膏止水环等），达到自防水目的。

普通防水混凝土是在普通混凝土的基础上发展而成的。它的水泥、沙子、石子、水的用量是根据工程所需的渗水要求配置的。其中，控制混凝土的水灰比、含沙率，水泥用量是提高混凝土密实性、抗渗性的重要途径，在这里，石子的骨架作用减弱了，而水泥沙浆不仅起连接骨架的作用，而且还起着包裹粗骨料的作用，使粗骨料充分分开，并保持距离，切断了普通混凝土容易形成的毛细孔通路达到自防水目的。

8.7.如何预防刚性防水屋面的开裂？

答：由于刚性防水屋面的表面密度大、抗拉强度低，极限拉应力变小，易受混凝土或沙浆的干湿变形、温度变形、和结构变形而产生裂缝。因而，刚性防水屋面主要适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面防水，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击和坡度大于15%的建筑面积，而且刚性防水层的节点部位应于柔性材料结合使用，才能保证防水的可靠性。

当屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级不应低于C20；灌缝的细石混凝土宜掺入膨胀剂。当屋面板的缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐，板端应用密封材料灌缝密封处理。

8.8

如何处理刚性防水屋面的分割缝？

答：细石混凝土防水层的分割缝，应设在屋面板的支撑端，屋面转折处，防水层与屋面突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分割缝可采用嵌填密封材料并加贴防水卷材的办法进行处理，以加强防水的可靠性。分割缝的镶嵌工作应该在混凝土浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥进行。雾天，混凝土表面有冰冻或有霜露时不的得施工。所有分割缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角必须修补完整，达到平整，密实，不得有蜂窝，起皮，漏筋，松动现象分割缝必须保持干净缝壁和缝两外侧50~60mm内的水泥浮浆 ，残余沙浆和杂物，必须用刷缝机刷除，并用吹尘工具吹净。

8.9

补偿防水混凝土外加剂有那几种？各起什么作用？使用时应注意什么问题？

答：外加剂有硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等无机化合物是微红灰白粉末，不含有害物质，无污染，对水质无影响，提高防水性能提高条件下的强度，具有微缝自愈的功能，使用时必须掺入42.5级以上的普通矿渣，火山灰水泥，一般掺量占水泥用量的20%。

8.10 常用的防水卷材有哪几种？各有何特点？如何进行施工？ 答：1沥青防水卷材：

A 石油沥青纸胎油毡：低温柔性好，防水层耐用年限较短，价格较低。 施工工艺：热玛帝脂、冷玛帝脂粘贴。

B璃布胎沥青油毡：抗拉强度高，胎体不易腐烂，材料柔性好，耐久性比纸胎油毡高一倍以上。 施工工艺：热玛帝脂、冷玛帝脂粘贴。

C玻纤毡胎沥青油毡：有良好的耐水性、耐腐蚀和耐久性，柔性优于纸胎沥青油毡。 施工工艺：热玛帝脂、冷玛帝脂粘贴。

D 黄麻胎沥青油毡：抗拉强度高，耐水性好，但胎体材料易腐烂。 施工工艺：热玛帝脂、冷玛帝脂粘贴。

E 铝箔胎沥青油毡：有很高的阻隔蒸汽渗透的能力，防水性能好，且具有一定的抗拉强度 施工工艺：热玛帝脂粘贴。 2 高聚物改性沥青防水卷材：

A SBS改性沥青防水卷材：耐高、低温性能有明显提高，卷材的弹性和耐疲劳性明显改善。 施工工艺：冷施工或热熔铺贴。

B APP改性沥青防水卷材：有良好的强度、延伸性、耐热性、耐紫外线照射及耐老化性能。 施工工艺：热熔法或冷贴法铺设。

C PVC改性焦油沥青防水卷材：有良好的耐热及耐低温性能，最低开卷温度为-18℃ 施工工艺：可热作业也可冷作业。

D 再生胶改性沥青防水卷材：有一定的延伸性，且低温柔性较好，有一定的防腐蚀能力，价格低廉，属低档防水卷材。

施工工艺：热沥青粘贴。 3 合成高分子防水卷材

A 三元乙丙橡胶防水卷材：防水性能优异，耐候性好，抗臭氧性好，耐化学腐蚀性佳，弹性和抗拉强度大，对基层变形开裂的适应性强，质量轻，使用温度范围宽，寿命长，但价格高，黏结材料尚需配套完善。 施工工艺：冷粘法或自粘法施工

B 丁基橡胶防水卷材：有较好的耐候性、抗拉强度和延伸率，耐低温性能，稍低于三元乙丙橡胶防水卷材。 施工工艺：冷粘法施工。

C 氯化聚乙烯防水卷材：具有良好的耐候、耐臭氧、耐热老化、耐油、耐化学腐蚀及抗撕裂的性能。

施工工艺：施工工艺：冷粘法施工。

D氯磺化聚乙烯防水卷材：延伸率较大，弹性较好，对基层变形开裂的适应性较强，耐高、低温性能好，耐腐蚀性能优良，有很好的难燃性

施工工艺：冷粘法施工。

E 聚氯乙烯防水卷材：具有较高的拉伸和撕裂强度，延伸率较大，耐老化性能好，原材料丰富，价格便宜，容易黏结。

施工工艺：冷粘法或热风焊接法施工。

8.11 如何处理卷材防水屋面的保护层？

答：1 浅色、反射涂料保护层：在卷材防水层上直接涂刷浅色或反射涂料，起阻止紫外线、臭氧的作用和对阳光的反射作用，并可降低防水层表面温度。

2 绿豆砂保护层：多用于非商人的沥青卷材屋面。

3 细砂、蛭石及云母保护层：细砂多用于涂膜和冷玛帝脂面层的保护层。蛭石和云母主要用于涂膜防水层的保护层，只能用于涂膜防水层的保护层。

4水泥沙浆保护层：厚度一般为15～25mm，配合比一般为水泥：砂=1：（2.5～3）（体积比）。若为上人屋面时，砂浆层适当加厚。

5 细石混凝土保护层

6 块材保护层

8.12水泥沙浆抹面地下防水有哪几种类型？如何进行施工？ 答: 分为刚性多层做法防水层和掺外加剂的水泥砂浆防水层

防水层做法分为外抹面防水和内抹面防水，防水层的施工程序，一般是先抹顶板，再摸墙面，最后抹地面。

8.13试述地下涂膜防水的施工顺序.

答:顺序是:基层处理---涂刷底层卷材---涂布第一道涂膜防水层---涂布第二道涂膜防水层---稀撒石渣---铺抹水泥砂浆---粘贴保护层.

涂布顺序先垂直面,后水平面;先阴阳角及细部,后大面.每层涂抹方向相互垂直.

增强涂布可在粉刷底层卷材后进行;也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行.还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法 .

8.14试述涂膜防水屋面的施工要点.

答: (1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求.施工中要检查材料的出厂合格证,质量检验报告和现场抽样复验报告.

(2)涂膜防水层不得有渗漏或积水现象.施工完成后要进行雨后或淋水,蓄水检验.

(3)涂料防水层在天沟,檐沟,檐口,水落口,泛水,变形缝和伸出屋面管道处的防水构造,必须符合设计要求.

(4)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80℅.

(5)涂膜防水层与基层应黏接牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌,皱折,鼓泡,露胎体和翘边等缺陷.

(6)涂料防水层上的撒布材料或浅色涂膜保护层应铺撒或涂刷均匀,黏接牢固;水泥砂浆,块体或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层.

8.15试述保温防水屋面的施工要点. 答

1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求.施工中要检查材料的出厂合格证,质量检验

报告和现场抽样复验报告.

(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象.施工完成后要进行雨后或淋水,蓄水检验.

(3) 卷材防水层在天沟,檐沟,檐口,水落口,泛水,变形缝和伸出屋面管道处的防水构造,必须符合设计要求

(4)卷材防水层的搭接应黏接牢固,密封严密,不得有皱折,翘边和鼓泡缺陷;防水层的收头应与基层黏接并固定牢固,缝口封严,不得翘边.

(5)卷材防水层的撒布材料或浅色涂膜保护层应铺撒或涂刷均匀,黏接牢固;水泥砂浆,块体或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求.

(6)屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞.排气管应安装牢固,位置正确,封闭严密.

(7)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.

8.16地下卷材防水有哪几种类型?如何进行施工？ 答：地下卷材防水有两种类型：外防外贴法和外防内贴法。 （1）

施工顺序是：在铺贴卷材时，应先贴平面，即在混凝土底板垫层上抹水泥沙浆找平层，待干燥后，铺贴底板卷材防水层并伸出与墙身卷材搭接的接头。在铺贴底版卷材前，先在垫层周围砌筑保护墙。在保护墙上抹石灰沙浆找平层，并将卷材防水层牢固粘贴在永久性保护墙和垫层上；在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并将接头分层临时固定在保护墙的最上端。当底板上卷材铺贴后，应铺设30~50 mm厚的1：3水泥沙浆或卷材保护层。在墙体施工完毕后，做防水层前，将临时保护墙拆除，清除赘浆，并将卷材取出用喷灯微热烘烤，逐层揭开清除卷材表面浮灰及污物。再在防水结构外墙外表面上补抹水泥沙浆找平层，刷冷底子油后，将卷材分层搭接向上铺贴，最后继续向上砌筑永久性保护墙。 （2）

外贴法的施工顺序是：在混凝土底板垫层做好后，先在四周砌筑铺贴卷材防水层用的永久性保护墙，在垫层和保护墙上抹水泥沙浆找平层，待找平层干燥后，涂刷冷底子油一道，然后铺贴卷材防水层，铺贴完毕后，再做卷材防水层的保护层，保护层做完以后，再进行构筑物的底板与墙身的施工。

8.17试述厕浴间涂膜防水的施工要点。

答：（1）清理基层：常用1：3水泥沙浆找平，坡度以1%~2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆弧。施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清理感干净。

（2）涂布底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，再用小滚刷均匀涂布在基层表面上，干燥固化4h以上，才能进行下一道工序施工。

（3）配置聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，随配随用，一般在2h内用完。

（4）涂膜防水层施工：先涂一层，待固化5h以上，再涂二、三、四道。

（5）保护层：聚氨酯涂膜防水层完全固化和通蓄水试验合格后，铺设一层为15~25 mm的水泥沙浆保护层，最后铺设面层。

第九章 装饰工程

9．1试述抹灰工程的分类和组成。

答：抹灰工程的分类：（1）按施工部位不同分类： 1）室内抹灰 2）室外抹灰

（2）按使用要求及装饰效果不同分类：

1）一般抹灰

2）装饰抹灰

3）特种抹灰

抹灰工程的组成：抹灰层一般由底层、中层和面层组成。

9．2简述内墙一般抹灰的施工方法及质量要求。

答：（1）施工准备：屋面防水或上层楼面面层已完工，不得渗漏；主体工程已通过质量验收；门窗框已安装就位，各种管道安装完毕；工作环境不低于５oｃ；各种材料和机具已备齐．

(2)基层处理：砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢等应清除干净，缺陷已修复，脚手眼已堵实，表面平整，立面垂直，并洒水湿润．不同基体材料相接处，应先铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于１００mm.

(3)抹灰饼：先全面检查墙体表面的垂直平整度，根据实际情况及规定决定墙面抹灰厚度，接着在２m左右高度，在距离上下两边阴角１０～２０cm处，用底层抹灰砂浆个做一个灰饼，厚度为抹灰厚度，大小为５０mm见方．以这两个灰饼为依据，再做相邻的灰饼，并使得左右灰饼的间距为１.２～１.５m． (4)冲筋：冲筋就是在上下两块灰饼间抹出一条长梯形灰埂，其宽度为１０cm左右,厚度与灰饼相平,作为墙面底层抹灰的标准,间距为１.２～１.５cm.

(5)做护角：室内墙角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰，顺直并防止碰坏，无论设计有无规定都必须做护角．护角也起到冲筋的作用．护角应采用１：２水泥砂浆，高度不低于２m，护角每侧宽度不小于５０mm.

(6)抹灰:抹灰包括低层抹灰,中层抹灰和面层抹灰,一般是自上而下,分别进行,底层抹灰也叫刮糙.方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间,底层要略低于冲筋.中层抹灰要待底层收水后进行,其厚度以垫平冲筋为准.面层抹灰,应在中层抹灰捎干后进行.

墙的阴角,先用方尺上下核对方正,然后用阳角器上下抽动扯平,使室内上角方正. 质量要求: (1)

抹灰的品种、厚度及配合比等应符合设计要求. (2)

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固,无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝. (3)

表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰缝应清晰美观. (4)

允许偏差和检验方法应符合表9.2的规定. 表9.2

一般抹灰的允许偏差和检验方法

9．3简述外墙装饰抹灰的施工方法及质量要求。

答：（1）基层处理：砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢等应清除干净，缺陷已修复，剔除基体表面的砂浆、混凝土已剔除，并浇水湿润墙面。

（2）找规矩：外墙抹灰和内墙抹灰一样要做灰饼，并冲筋，作为抹灰厚度的控制体，一般在外墙面的四角悬挂好自上而下的垂直线，然后根据抹灰厚度弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后做冲筋。

（3）打底：基层为混凝土墙板，可采用1：3水泥砂浆打底，基层为砖砌体，可采用1：0.5；4的混合砂浆打底，基层为加气混凝土砌块，可采用1：3的石灰砂浆打底，打底的厚度一般不超过12mm。当遇到两种不同材料相接时，应先铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）粘分格条：为避免罩面砂浆收缩后产生裂纹，而影响美观，应在底层抹灰6~~7成干后，按设计要求弹出分格线并粘分格条，分格条要横平竖直，分格条根据分格线的位置，用素水泥将其固定。

（5）抹灰：在底层刷素水泥浆一道后，接着抹水泥砂浆黏接层，厚度以6~~8mm为宜，黏接层抹好，待干湿情况适宜时即可手甩石粒，然后随即用铁抹子将石子均匀的拍入到黏接层。拍压时，用力要合适，一般

以石粒嵌入砂浆深度不小于粒径的1/2为宜。同时，甩石粒应遵循“先边角后中间，先上面后下面”的原则。 （6）起条：当墙面达到表面平整，石粒饱满时，即可起分格条，对局部有石粒不均匀或表面不平整等不符合质量要求的地方要立即修整，分格条处应用水泥浆修补，以求线条顺直、光滑、清晰。 质量要求： （1）

抹灰的品种、厚度等应符合设计要求。 （2）

各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须黏接牢固、抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 （3）

干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应黏接牢固，分布均匀，阳角处应无明显黑边。 （4）

分格条的宽度和深度应均匀，表面应平整光滑、棱角应整齐。 （5）

允许偏差和检验方法应符合表9.3的规定。

表9.3 装饰抹灰的允许偏差和检验方法

9.4答2能相近8~10mm,3第一抹灰层终凝后进行4567面处理剂即用一道防裂剂，见湿而不流，则效果更佳。接着抹中间层，同样方法，在中层灰表面刷或喷一道专用的防裂剂后，再抹面层灰。如果在其面层上在刷干净，提前用水湿润，即可抹底灰，待底层灰休整、压光并收水时，在底层灰表面及时刷或喷一道防裂剂，答：大理石、花岗石楼地面的施工工艺为：基层处理基层处理清理灰尘及杂物，保持基层的平整、湿润、干净。弹线高一致。试并、试排在于排列，然后按编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不小检查板块之间的缝隙、核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥砂浆结合层试并、试排后，将干砂和板块移开，清扫干净，洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为铺砂浆砂浆一般采用石）板块是高出石层标高铺大理石（花岗石）石板）根据水平线用铁水平尺找平、铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。退至门口。安放时，要四周同时落下，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫板（不得用锤直接敲击大理石、花岗铺设前应将板材浸泡并取出凉干。铺贴时，一般从远离门口的一边开始，按照试并编号，依次铺切，逐步擦缝在铺设泥浆，灌入板块之间缝隙（分几次进行）将板面上水泥浆擦净，然后用锯末覆盖保护，放火涂料槽内浸渍。吊顶的木龙骨在吊装前，应在楼面上进行拼装，拼装的面积一般控制在对工程中所用的木龙骨要进行筛选并进行放火处理，一般用放火涂料刷或喷于木材表面，也可把木材放在槽进行咬口拼接，凹槽处应涂胶并用钉子固定。具体做法为：在龙骨上开除凹槽，槽深、槽宽以及槽与槽之间的距离应符合有关规定。然后，将凹槽与凹否则不便吊装。拼装时，先拼装大片的龙骨骨架，再拼装小片的局部骨架，拼接的方法常采用咬口拼接法，等方法，吊筋安装时，应做防腐处理。吊筋常采用钢筋、角筋或扁铁，其规格应满足承载要求，吊筋与吊点的连接可采用焊接、钩挂、螺栓连接木龙骨的吊装一般先从一个墙角开始，将拼装好的木龙骨架托起至标高位置，对于高度低于架，可用高度定位杆作临时支撑。高度超过线沿掉顶标高线拉出平行或交叉的几条水平基准线，作为掉顶的平面基准。使之与基准线平齐，短方木钉于龙骨架对接处的侧面或顶面，对于一些重要部位的龙骨连接，可采用铁件进行连接加固。龙骨架分片吊装在同一平面后，要进行分片连接形成整体，其方法是：将端头对证，用短方木进行连接，面的固定一般采用射钉或膨胀栓固定，固定点间距一般为隔墙下部构造如图骨架固定时，一般先固定沿顶；沿地；沿墙骨架，然后在安装竖向龙骨；附加龙骨和支撑龙骨。轻钢龙骨所示。200MM纸用石膏腻子抹平。罩面齐平。9 及缝隙可用腻子局部挂平，待腻子干后，用砂纸磨平。以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行一次成活。行移动，运动速度应保持一致，涂料点状大小和疏密程度应均匀一致，涂层的接搓应留在分格缝处，门窗压力；与基层之间的距离等。采用喷进行施工时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷与墙面有规则地平喷第二遍罩面涂料。涂料。施涂罩面涂料时，采用喷涂的方法进行，不得有漏涂和流坠现象。待第一遍罩面涂料干燥后，在涂（个分部分顶工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有以保证施工质量。 .5.6.7.8.9)底灰与基层表面应连接良好底灰材料应选用加气混凝土材料性能相适应的抹灰材料每层每次抹灰厚度应小于大面抹灰前的外墙抹灰因进行养护外墙抹灰不宜冬季施工:1)房间的中部弹出十字交叉线，并依照墙面正式铺设前，对每一房间的大理石（花岗石）板块，因安图案颜色，文理试并、试排后按两个方向编号7面石膏板宜使用整板，固定时应从板的中部向板的四周固定，钉头埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应面板的接缝应落在龙骨架上，板与板应当有一定的缝隙，用腻子挂平后，粘贴玻纤带。面板安装前，应对垂直度和平整度进行检查，并将墙内的线路布置好，电器底座安装牢固，其表面与平1234563cm加气混凝土墙体抹灰应注意哪些问题简述天然石板楼地面铺贴的的施工方法及质量要求？）木龙骨吊顶施工前应做好哪些准备工作？指出掉顶安装中所用吊筋直径大小，并说明其如何与基体固定。简述轻钢骨架隔墙的施工工艺及质量要求。）弹线，分档：根据设计要求，在地面和墙面上弹出隔墙的位置线及宽度线，并标出门窗的位置。）安装轻钢骨架：轻钢骨架的断面形式，几何尺寸及连接应符合设计要求或规范规定。骨架与墙，）安装罩板：罩面板常采用石膏板及其他石膏板，采用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于简述外墙涂饰工程的施工工艺及质量要求。）基层处理：将基层表面上的灰尘，污垢等清除干净，将缺棱掉角处用）分分隔缝：根据设计要求设置格缝，并保证分格平直，光滑粗细一致。）施涂封底涂料：封底涂料采用喷涂或刷涂方法进行。）施涂主层涂料：喷涂施工应根据所用涂料的品种；黏度；稠度等确定喷涂机的种类；喷嘴口径；喷涂）涂罩面涂料：主层涂料干后，即可涂饰面层涂料，水泥系主层涂料喷涂后应先干燥）修整：修整的形式有两种：一种是随施工随修整，他贯穿于班前班后和每完成一分格快；另一种是整 在基础表面处理完毕后107 .。根据试并石板的编号及施工大样图，结合房间的实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排好。以便一般是，中间部分螺钉间距不应大于1按照表筋～”, 胶水溶液或其他黏接剂常用的界面处理剂有2d 后进行灌浆擦缝。根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:31:3:9“冲筋的干硬性水泥砂浆（干湿程度以手捏成团，落地即散为宜）, 用大杠刮平9.44待整片龙骨架调正调平后，水泥混合砂浆薄抹一层→ ”砂浆及修补找平砂浆.擦缝。, 切记连续流水作业所示，. 3～,应立即进行抹底灰10mm,4, 轻钢龙骨隔墙与砖墙连接如图不得空股、,用木抹子抹平为宜，铺好后用大杠刮平，再用末子拍实找平，但注意铺摊面积不得过大。,YJ-302以改善砂浆的黏接性能如找平有困难需要增加厚度300MM 。灌浆型混凝土界面处理剂等?开裂 . ,应与大面抹灰砂浆一致,+50cm接着用.3M .。防止空股、2.1～ 先将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接， ～ 时，可用铁丝在吊点作临时固定。然后，用棒线绳或尼龙3d2 的水平控制线，找出面层标高线，注意要与楼道面层标1:3小时后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平。同时，内禁止上人。→ 弹线石灰砂浆抹第二遍;开裂的措施目前有三种三是涂刷 ,“如强度、弹性模量和收缩值等应与加气混凝土性500MM漏涂 →9.45试并、试排,”“则应分层分次逐步加厚一是封闭基层透底所示，“ 左右。,切记采用高强度等级砂浆防裂剂 ”“ 竖向龙骨也沿地龙骨固定如图流坠 ” →.，底层厚度为最后，1刷水泥砂浆结合层”，厚度控制在放大理石（花岗其他方法是：： ;等缺陷，应立即修整和处理，二是在砂浆中参入胶结材料3:一是在基层上涂刷一层水泥沙浆修好，表面麻面再用吊筋与龙骨架固定。将龙骨架向下慢慢移动， ,3~5mm,每次间隔时间0.412H 将基层表面清理～，才能施罩面.3M10M2 0.5中层厚度为→）铺砂浆的吊顶骨。1:1以内， , 应待稀水9.46 “→界,