一 原样分析：
a：抽出纱线看，颜色是没有透染，露白芯很严重的
b：对比深色部分跟浅色部分抽出的纱线颜色看，在染上颜色的地方，其实俩者颜色深浅是一致的，只是深色部分出来的纱线，节点少（组织交错点），浅色部分出来的，节点多（组织交错点），造成在整体看时（或平均看时）有深浅的差别了，因为节点的地方都是露白，没有上色的
c：另外就是从一些小细节上看，有些断经或抽纱或有长断线接头的地方，比原来的颜色深了
二 得出结论：
从a分析可以看出染色的颜色比较像印花那种的工艺条件
从b分析可以得出其实颜色是一致的，并不是说浅的地方不上色，深的地方多上色
从c分析说明组织稀疏的或露在表面的（指节点少）就会上色的
三 染色工艺参考：
染色染色液不再是液体状的（这样节点的地方也会渗透进去，就不会有层次感了），而应该是比较粘稠的浆糊状的，程度以不能完全渗透或白芯为准，浆料可以考虑阴离子的增稠剂或海藻酸钠糊；轧车压力调到尽量小（只起到使布面上浆均匀而已），或作用只像是刮刀的效果，反正不能使浆料挤进纱线里面去；由于我在工厂采用的是：轧色浆(色浆里含小
苏打,尿素）——烘干——气蒸（印花用的气蒸箱）工艺，所以不会存在气蒸固色时染料渗化使节点不露白的问题，但是这样的工艺在我司的工厂不知能否实行，此外这样的工艺染料利用率是要低一些的；所以我司的工厂可以试着采用424机台轧色浆（色浆里含小苏打,尿素）——烘干——培烘固色工艺，但是此工艺还是染料利用率低下,另外还可以用424机台轧色浆——烘干——641机台轧碱，气蒸固色工艺，工艺可以参考印花的两相工艺条件（就是要让海藻酸钠浆料凝固的），但是染料是否最终还是会渗透，这个我没有试验过；此外就是为使颜色反差大一些，可以考虑白布在进424机台前先轧酸（如柠檬酸等非挥发性酸），烘干工艺，一则酸可以使海藻酸钠凝聚，阻止渗透，二来可以选用K型染料，这类染料对酸敏感的。
四 其他要求：
A：毛效比较好的半制品，效果会差一些甚至没效果，故毛效不要求太好了，所以要求前处理工艺作出修改，只要求退浆，漂白（以去除浆料，棉籽，布面洁白为准），所以可以考虑烧碱浓度低一些，不加或少加精炼剂，这样一来，组织稀疏的地方毛效比致密的地方毛效要好一些，这样在后续丝光时，毛效好的地方丝光也许会充分一些，而毛效差的地方丝光效果差，所以染色时或许会提高颜色深浅的差别
B：织物的组织结构不能太均匀，一定要使浮在表面长一些的线条（组织最稀疏），次长的线条，最短的线条（最紧密）等等之间的疏密程度距离，所处花型的位置，一定要合理
C：织物组织结构比较稀疏的或均匀的坯布，前处理时一定得采用碱缩工艺，这样才会使疏密会有差别的距离，否则颜色很难反差大
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