一、工序划分
(56+56m)T构转体梁墩身施工主要包括：测量放线、混凝土凿毛、绑
扎墩身钢筋、支立墩身模板、浇注及养护墩身混凝土、拆除墩身模板、拆除墩身脚手架。
关键工序：测量放线、绑扎墩身钢筋、支立墩身模板、浇注及养护墩身混凝土。 二、重点工序
1.测量放线
施工时现场配备全站仪、光学水准仪各一台。承台顶面清理干净后由技术人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位。定出墩身底口四个圆弧与直线段的交点A、B、C、D，根据这四个基准点直接确定墩身模板位置。用光学水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平，根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。
2.绑扎墩身钢筋
墩身钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工前应抽取试件对原材进行检验，合格后方可使用。
钢筋下料严格按照图纸大样图进行。钢筋下料前项目部技术人员和协作队伍技术人员要熟读图纸，保证钢筋下料时尺寸的准确性。钢筋钢筋应平直，无局部弯曲及死弯，在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。
绑扎墩身钢筋网时应保证其在模板中的正确位置，钢筋不得倾斜、扭曲，也不得擅自变更保护层的厚度。
为防止钢筋在绑扎过程中发生倾覆，对于较高的墩身在钢筋绑扎时设置ˋ拦风绳ˊ，拦风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳。墩身钢筋通过脚手架钢管连成整体，并与拦风绳系牢，拦风绳另一端与地锚基础连接。
3.支立墩身模板
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模板安装前应在现场预拼装，以检查模板安装顺序及各部分几何形状及尺寸是否正确。
预拼装完成后进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹，眼观无锈迹为标准。然后均匀涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆盖，等该安装。 模板安装应由人工配合吊车安装。在测量人员的配合下调整已经支立好的模板，调整模板的位置与标高，调整达到要求后，将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
安装墩身模板时，为保证钢筋的混凝土保护层厚度（疏解线跨京沪铁路特大桥墩身最外侧钢筋净保护层厚度为4cm），在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于设计的墩身混凝土强度，垫块要保证与墩身模板内表面互相垂直，且紧顶与模板内表面，严禁出现垫块脱离模板或垫块斜顶在模板上的现象。垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。垫块数每平方米目不少于4个。
3.浇注及养护墩身混凝土
墩身混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范围内为宜，浇筑时采用串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。
混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间
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隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证墩身的拆模质量。
混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。
混凝土的养护采用自然养护。混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
在混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至规定龄期。
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三、工艺流程图
测量放线混凝土凿毛 绑扎墩身钢筋 支立墩身模板 绑扎顶帽垫石钢筋 浇注及养护墩身混凝土 拆除墩身模板 拆除墩身脚手架 四、转体墩身作业要点卡片
施工时现场配备全站仪、光学水准仪各一台。承台顶面清理干净后由技术人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位。定出墩身底口四个圆弧与直线段的交点A、B、C、D，根据这四个基准点直接确定墩1 测量放线 身模板位置。施工时根据现场实际情况和现场施工人员的施工习惯选用其一。用光学水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平，根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。 将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面2 混凝土凿毛 进行凿毛处理，凿毛一定要充分，以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。 墩身钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工前应抽取试件对原材进行检验，合格后方可使用。 钢筋下料严格按照图纸大样图进行。钢筋下料前项目部技术人员和协作队伍技术人员要熟读图纸，保证钢筋下料时尺寸的准确性。钢筋钢筋应平直，无局部弯曲及死弯，在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。 绑扎墩身钢筋网时应保证其在模板中的正确位置，钢筋不得倾斜、扭曲，也不得擅自变更保护层的厚度。 为防止钢筋在绑扎过程中发生倾覆，对于较高的墩身在钢筋绑扎时设置ˋ4
3 绑扎墩身钢筋
拦风绳ˊ，拦风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳。墩身钢筋通过脚手架钢管连成整体，并与拦风绳系牢，拦风绳另一端与地锚基础连接。 模板安装前应在现场预拼装，以检查模板安装顺序及各部分几何形状及尺寸是否正确。 预拼装完成后进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹，眼观无锈迹为标准。然后均匀涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆盖，等该安装。 模板安装应由人工配合吊车安装。在测量人员的配合下调整已经支立好的模板，调整模板的位置与标高，调整达到要求后，将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理。 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 安装墩身模板时，为保证钢筋的混凝土保护层厚度（疏解线跨京沪铁路特大桥墩身最外侧钢筋净保护层厚度为4cm），在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于设计的墩身混凝土强度，垫块要保证与墩身模板内表面互相垂直，且紧顶与模板内表面，严禁出现垫块脱离模板或垫块斜顶在模板上的现象。垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。垫块数每平方米目不少于4个。 墩身混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范围内为宜，浇筑时采用串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。 混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证墩身的拆模质量。 混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。 混凝土的养护采用自然养护。混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 在混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至规定龄期。 模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 拆模时严禁抛扔模板。 4 支立墩身模板 浇注及养5 护墩身混凝土 6 拆除墩身模板 5
不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板 正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆。 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂； 支架的拆除应按拟定的程序进行。一般应分几个循环拆完，拆除量开始时宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。在拟7 拆除墩身定拆除程序时。全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。拆脚手架。 除安全技术措施，应向现场施工人员进行技术交底。1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除前应在拆除设备上画好每次拆除量的标记。 五、工序签认
为规范对工序质量控制点、关键点的检查，强化各工序质量安全的过程控制，确保施工工序管理的可追溯性。对施工工序管理实行检查签认制度，各级管理、技术人员要根据行为管理的具体要求，按规定频次对各关键工序进行检查、签认。工程结束后由监理单位移交项目管理机构安质部。 附：关键工序签认表
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