3.1 风险识别
3.1.1风险物质识别
根据《危险化学品名录》中的规定,本项目净水工艺过程中涉及到的危险品为液氯。其可能对人体造成的伤害分析如下:
理化性质:黄绿色有刺激性气味的气体。熔点
-101℃
,沸点-34.5℃,相
对密度(水=1)1.47,相对密度(空气=1)2.48。易溶于水、碱液。
健康危害:对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管炎的表现;
中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,
病人除有上述症状的加重外,出现呼
吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
侵入途径:吸入。危险标记:6(有毒气体)3.1.2 风险单元的识别
在整个加氯过程中大多数设备都是在部分真空下工作的,
一般情况不易产生
管道使用
氯气的泄漏。根据类比调查,氯气泄漏的原因主要是换瓶时操作不当,时间过长而破损,阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起,的是在换瓶时,由于操作失误引起紫铜管中留有的少量液氯的泄漏。
一般的加氯消毒工艺如图
液氯钢瓶
其中较为常见
3。
蒸发器
流量计
液氯管路
流量计控制阀溶氯器清水池
图3加氯消毒工艺流程图
3.2环境风险防范措施
3.2.1 操作过程中的安全防范措施
为使环境风险减小到最低限度,必须加强劳动安全卫生管理,制定完备的安全防范措施,尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。
生产操作过程中,必须加强安全管理,提高事故防范措施。加氯设备必须配备相应的报警系统,配备自动喷水系统等应急预防设施,一旦发生事故性泄漏,报警系统即会自动报警(报警浓度为1ppm(0.3158mg/Nm)),并可开启机械通风设备,抽取含氯空气,再经喷淋设备处理后排空。
自动喷水池的废水需进行单独处理,
经中和处理,沉淀后排放。在厂区四周
3
种植一些常绿高大抗性树种,形成绿色屏障。3.2.2事故应急措施
①泄露:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离
150
米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
废弃物处置方法:建议把废气通入过量的还原性溶液中
(亚硫酸氢盐、亚铁盐、
硫代亚硫酸钠溶液),中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。
②消防:本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具
(全面罩)或隔离式呼
吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。
③急救:
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量清水冲洗。就医。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼
吸和胸外心脏按压术。就医。
④防护措施
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿带面罩式胶布防毒衣。手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。3.3 环境风险突发事故应急预案
根据本环境风险分析的结果,对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要,见表
表10
序号
1 2 3
紧
10,供项目决策人参考。
环境风险突发事故应急预案
内容及要求
项目
危险源情况应急计划区应急组织
装置区、仓储区、临近地区。
详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险
企业:成立公司应急指挥小组,由公司最高领导层担任小组长,负责现场全面指挥,专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区:地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥,救援,管制和疏散
4 5
应急状态分类应急响应程序应急设施设备与材料
规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类,以此制定相应的应急响应程序。
消防器材、消防服等;防有毒有害物质外溢、扩散;中毒人员急救所用的一些药品、器材;;配备必要的防毒面具。临界地区:中毒人员急救所用的一些药品、器材。
规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施,如手机、固定电话、广播、电视等由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测,对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估,吸取经验教训避免再次发生事故,为指挥部门提供决策依据。
事故现场:控制事故发展,防止扩大、蔓延及连锁反应;相应的设
施器材配备;
临近地区:控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。事故现场:事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案;
临近地区:制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。
事故现场:规定应急状态终止秩序;事故现场善后处理,回复生产措施;
6 7
应急通讯通告与交通应急环境监测及事故后评价
8 应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材
9 应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康
10 应急状态中止恢复措施
临近地区:解除事故警戒,公众返回和善后回复措施。
11 12 13 14
人员培训与演习公众教育信息发布记录和报告附件
应急计划制定后,平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习;对工厂工人进行安全卫生教育。
对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。设应急事故专门记录,
建立档案和报告制度,设专门部门负责管理。
准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。
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