岗位安全告知卡

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电 气 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 工作时存在绊倒、滑到、坠物伤害的风险； 搬运和整理货物时，存在手部夹伤、腰部扭伤的风险； 接触高温物质造成人员烫伤； 触及带电、漏电设备造成人员触电伤害； 使用工具、设备不当造成人员伤害； 转动设备维护保养、维修时，易被转动部件绞伤手部； 割线、剪线、剥电缆时容易被刀具、电缆剪等伤手； 高压设备维修、检测，没有做好足够的防护准备，可能会导致触电、电弧烧伤； 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 危险因素防范措施 工作时应注意选择安全的位置，注意脚下和上方环境，上下楼梯时保持一只扶楼梯； 搬运或整理货物时使用合适的劳保手套，根据货物的重量选择合适的搬运方式； 注意周围环境，远离高温表面，涉及高温水作业时使用合适的劳保用品； 注意周环境，接触带电设备、工具时，检查设备的保护系统、操作时保持手部干燥；如需维修设备，需做好电源隔离工作，并验电、放电； 使用工具、设备前仔细阅读使用说明书、操作程序，避免违规使用造成伤害； 转动维保、维修时做好断电隔离、释放残余能量并正确佩戴好防护手套； 正确佩戴好防护手套，正确使用刀具、电缆剪等，刀口朝外，且前方不得站人； 正确穿戴高压防护工具，专人监护；禁止带金属物品在身上进行高压作业； 仔细阅读MSDS，并准备必要的防护药液、清水，穿戴橡胶手套，佩戴好安全眼镜，注意风向； 9. 接触清洗剂、电池液、环氧树脂等危险化学物品等，有化学伤害的风险； 应急处理措施 1. 发生机械外伤时，如涉及运行中的设备，需及时隔离相关设备，通知管理层，请求医疗救治； 2. 发生人员触电伤害时，需及时切断电源，或使用合适的救援（绝缘）工具断开人员与带电源的接触，及时通知管理层，并请求医疗救治，必要时在医生到达前进行心肺复苏； 3. 接触到化学物品时，及时按照MSDS的处置要求进行处理，并到医院进行医治； 4. 发生人员高处坠落伤害时，及时通知管理层，请求应急队员救援，同时联系医院进行救治； 5. 一般伤害（烫伤、割伤、刀伤、挤伤、压伤、碰伤等），及时联系安全官，对伤口进行消毒、上药，伤情较严重时到医院进行医治，涉及因金属材质而造成的流血受伤，应在48h小时内到医院进行打破伤风育苗。 岗位安全操作要点 1. 电气师、电工应取得由国家安全部门培训考核后颁发的电工资格证以及其他法定要求的岗位证书； 2. 电气作业应至少2人进行，一人作业一人看护； 3. 高压电气作业时应至少两人进行，其中应指定经验较丰富者作为监护人； 4. 割线、剪线、剥电缆等时，佩戴好防护手套，正确使用刀具、电缆剪等工具，刀口朝外； 5. 电气设备检查或维修时，做好断电隔离、验电、放电，确定没电后再进行作业； 6. 配电盘检查线路时，正确使用工具、设备，如需带电作业，必须按正确的操作程序进行且正确使用工具、设备； 7. 电机检查、维修时，做好断电隔离、验电、放电，确定没电后再进行作业； 常用劳动防护用品 高压绝缘工具、高压绝缘防护用品、护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋

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焊 工 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 1.触电 2.烫伤 3.电辐射 4. 高处坠落 5.紫外线 6.高温 7.烟尘 8.一氧化碳、盐氧化物、锰等 危险因素防范措施 1.必须是由通过国家安全部门专门培训，取得合格上岗证的人员作业。禁止无证作业。 2.在作业时，必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。必须按照安全操作规程作业。 3.焊工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。 4.在作业点的下方禁止有易燃易爆物品。作业场所应远离易燃易爆物品的存放地点。 5.氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离不少于五米，乙炔出气开关处必须设置回火装置。 .6.氧气与乙炔使用完毕后，必须关闭阀门。 7.乙炔发生器须有防止回火的安全装置，距明火10m，乙炔瓶氧气瓶的距离不得小于5m。 8.密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，应有人监护。禁向容器内输入氧气。9.焊接物和金属工作台同大地之间要有可靠的保护接地，其接地电阻不得大于10Ω。保护接地必须有专用的接地线与接地体，不得接在管道或其他金属物体上。 10.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 应急处理措施 岗位安全操作要点 1.事故发生，立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并履行紧急救援。 1. 不是焊工不烧； 2.安全管理人员接到事故报告后，先排除二次事故隐患，确保救援人员安全。 2. 要害部门和重要场所未经批准不烧； 3.根据情况及时拨打120急救电话。条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。 3. 不了解焊接地点周围情况不烧； 4.对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。 4. 用可燃材料作保温隔音的部位不烧； 5.立即组织抢险，如事故需要扩大应急时应及时汇报项目经理部启动应急救5. 装过易燃易爆物品的容器不烧； 援预案。 6. 不了解焊接物内部情况不烧； 6.根据施工环境、施工现场的不同情况，制定其他相应的事故应急措施。 7. 密闭或有压力的容器管道不烧； 8. 焊接部位有易燃易爆物品不烧； 9. 附近有与明火作业相抵触的作业不烧； 10. 禁火区内未办理动火审批手续不烧。 常用劳动防护用品 护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋

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机 修 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 危险因素防范措施 1、必须掌握本岗位操作技能，熟悉安全作业规范。 2、作业人员，在作业时，必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。 3、 严禁酒后作业、疲劳作业。 4、 严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。 5、机械维修上下同时作业时，必须由专人指挥，协调作业。 6、对电动设备的机械故障进行维修时，必须切断电源，并派专人看守。 7、机械的电气故障，必须由专业电工处理。 8、对于运转过热的机械进行维修时，必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、水等。 9、在机械下方作业，必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。 1.触电伤害事故 2.烫伤 3.机械伤害4.高处坠落、坠物 5.油料妨害6.压伤 应急处理措施 岗位安全操作要点

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2.一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全； 3.在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌； 4.在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备； 5.在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降； 6.在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作； 7.在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定； 8.设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。 1.应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作在这种情况下，不能用手接触运转部件； 9.保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔； 10.禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火； 11.发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件进行保养之前应将发动机停转； 12.在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力； 13.液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力； 14.在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人； 常用劳动防护用品 护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋 油 漆 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 危险因素防范措施 1. 为正确和使用劳保用品（呼吸呼器、工作服），可导致操作人员职业中1. 正确佩戴和使用劳动保护用品，必须戴好呼吸护具、穿好工作服及手套。 毒。 2. 油漆作业时，现场禁止明火作业。 2. 油漆、天那水遇明火可导致爆燃，作业人员发生烧伤、中毒等。 3. 在比较封闭的空间作业时，应采取强力风措施，防止易爆气体饱和，减少作业时间，防止燃爆及中毒。 3. 比较封闭的密闭空间内喷漆，不才去通风措施可导致人员化学物品中毒或窒息。 应急处理措施 岗位安全操作要点

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1. 火灾爆炸，现场人员应及时在火势的初起阶段，立即切断电源，用灭火器将火扑灭。 2. 火势无法控制时，应撤离相关人员，打厂内电话8108，并详细告知火灾现场的具体部位、地址、燃烧物质的性质及报警人姓名。 3. 如果有人烧伤时，立即将伤员转移到安全地带，及时送往医院治疗，伤重者应直接送往专业医院治疗。 中毒 5. 1. 油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。 2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。 3. 工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。 4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。 5. 两人在同一工件上作业时，应相互协作，防止碰撞。 6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过的地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。 7. 喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。 8. 油漆、稀释剂应由专人妥善保管，注意防火。 9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。 10. 在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必须擦干净，以免滑倒伤人。 11. 处理废物或废油漆等易燃物时，必须由有经验的人担任，并在指定地点进行。 12. 工作结束后，清理现场。 13. 登高作业必须遵守高处作业的有关规定。 4. 中毒，立即将伤员转移到安全通风地带（上风口），必要时拨打救援电话。 常用劳动防护用品 护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋 制 冷 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 危险因素防范措施

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1. 1. 部分破裂，甚至爆炸，以及金属碎片飞出的危险。 1. 2. ——在制造、运行、维修以及充装制冷剂时因操作不当引起的泄漏。 ——泄漏的制冷剂燃烧和爆炸，从而引起火灾。 2. 物理爆炸 3. 化学冻伤 4. 制冷剂泄漏 1、操作人员经常检查冷冻水的压力及温度,检查室内外参数。 2、开引风门时,应根据室内温度情况选定第一次混合比。(制冷工招聘) 3、开中央机及回风机时检查各单位调节阀和电机情况,使露点温度达到要求。 4、运行中注意巡回检查,每小时应检查一次。 5、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。 6、随时注意冷却水的情况,发现断水,应立即停机。 应急处理措施 岗位安全操作要点 1. 1. 常用劳动防护用品 护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋 打磨 岗 位 安 全 告 知 卡 危险源于无知，安全出自谨慎； 风险在于控制，安全重于执行。 岗位存在的危险因素 危险因素防范措施

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1. 加强通风，操作者必须戴防护手套、戴防尘口罩、护耳器。干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 1. 粉尘 2. 噪音 3. 振动 应急处理措施 岗位安全操作要点 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 1. 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 改善作业通风情况； 加强个人防护； 强化职业卫生宣传教育； 做好作业人员职业健康体检及作业场所检测工作； 改革工艺设备和方法，以达到减振的目的； 加强技术培训，减少作业中的静力作业成分

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常用劳动防护用品

护目镜、手套、工作服、安全帽、工鞋