岗位隐患告知卡

班组：

岗位（工位）名称：液压机岗位

岗位（工位）防范措施

日期：

岗位（工位）危险有害因素 作业人员不安全行为： 岗位（工位）安全操作规程 操作前: 岗位（工位）应急预案 发生异常的处置措施。 作业人员不安全行为防范措施： 1.员工作业前正确配戴使用劳动防护用具（女工1、进入工作区域前应先穿戴好工作服及本岗位的职业健康防护 1.员工作业未正确佩戴劳保防护用具的，造成砸伤、划伤； 用具---降噪耳塞； 长发盘起或盘入工作帽内）； 2.设备运行时，进入无防护部位，作业时将手指或头部伸进行程内，造成伤害； 1.发生异常情况严格执行处置三原则（停止、呼叫停止：按下急停开关和关闭电源；呼叫：及时上报2、进入工作区域后应对工作区域的危险源点进行检查，并检查设备周围有导或专业维修人员；等待：维护好现场等待领导或2.禁止身体、手进入无防护设施的部位、区域， 无安全隐患后方可进行下一步； 员。 3、打开电源和空气源； 2.按时对本岗位变化点进行确认。 3.安装冲模时，冲模掉落或压装头未锁紧脱落，造成伤害； 3.安装模具将紧固螺丝后，并对紧固进行确认； 4、检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４Ｈ后开机时应打开电岗位应急措施（预案） 4.按钮员工必须目视模区，确定人员制件状态后源，让其润滑５分钟后再进行下一步操作）； 1.发生设备危险时及时按下急停开关按钮，并及时4.按钮员工未看清模区工作情况，造成伤害； 按钮； 5、确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常 修和班组长或设备管理员； 5.搬取板料、产品时作业手法姿势不正确造成扭伤、划伤； 5.正确的搬取产品、板料，防止伤害； 6.机床滑块回程未回程停稳人员拿取制件，易造成人身伤害； 7.设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。 物的不安全状态： 6.人员取放料时必须等机床停稳后拿取； (ＯＫ时进行下一步操作，否则停机检修)； 2.发生触电危险事故及时关闭电源； 6、安装模具前应擦拭垫板，工作台面按照作业指导书安装，工装是否确实3.发生安全事故、火灾事故及时上报班组长、安全夹紧，平衡是否良好； 司领导； 7、设备不用和检修时必须关闭主电源，电源开关及电气回路必须要有保险4.发生重大事故、火灾等及时拨打120或119并及7.设备维修过程中应悬挂安全警示标识。 物的不安全状态防范措施： 装置； 领导； 8、按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达5.发生设备电路线路火灾应及时切断电源，并用灭启动时ＳＰＭ指针应在０的位置开机前确认）； 火并及时同时班组长和经理组织救援； 1.及时按急停开关，关闭电源，报相关领导、班9、将冲床主控转换开关由“停止”转至“寸动”位置； 1.双手、单手操作开关、离合器连锁装置失效，造成伤害； 组长等人员； 10、试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常； 2.设备带病运转造成人身伤害； 2.及时报上级领导维修、模修等相关人员； 6.保护好现场，如需要移动的做好拍照，并及时报7.积极配合事故处理，不得瞒报、谎报及隐瞒事故11、各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至“安一”或“连8.发生危险按紧急逃生路线撤离，夜班发事故后报3.冲模掉落或压装头未锁紧脱落、螺丝松动，造成人身伤3.作业前确认本岗位危险源，对设备螺丝紧固性续”位置(注:单冲无“连续”功能,勿用!)； 害； 4.电源线裸露、老化，易造成电击伤害； 进行确认； 4.及时进行电源线的维护更换； 12、认真填写《设备日常维护保养表》 操作中: 导和值班领导（如实说明事故发生经过，及处置情应急电话： 1.急救中心电话：120 2.火警电话：119 5.作业现场混乱易造成人身伤害和逃生隐患，工作台、地5.正确合理布置工作现场，留有必要的逃生通1、设备运行中.要严格按照工艺文件规范操作； 面有积水、积油等。 管理因素： 1.设备、设施、工具损坏未及时修理带病使用； 道，及时清理地面、工作台积水油污。 管理因素防范措施： 2、设备运行中.禁止触碰转动部件； 3、严禁将手或身体的其它部分从侧面伸入模具区内或其它可造成伤害的部2.员工无资质、无上岗证进行操作（未经过培训）； 位中； 1.禁止设备进行带病运转，及时进行维护、维修，4、模具或设备维护时,必须按下”紧急停止”按钮必要时停机，且必须是本班组长和员工每日进行排查； 人使用按下急停按钮，由本人解除急停； 2.作业人员必须进行岗前、转、复岗教育培训考5、如发现异常情况及时停止作业并与设备管理人员联系,直到异常情况排核； 3.员工违反规定未进行制止、教育。 异常处置不当： 3.班组长发现员工的违章行为立即进行制止并除,方可重新开始操作。 进行教育。 异常处置防范措施： 操作后: 1、将启动开关置于“0FF”位置；关闭主电源开关； 2、清除机床及附近铁屑；设备外观清洁保养及现场5S活动； 1.发生异常情况严格执行异常处理三原则（停1.设备及防护设施异常后未及时反馈继续作业造成事故； 3、将所有工具、量具或夹具置于定置之处或工具箱。 止、呼叫、等待），定期组织设备自主维护； 4、认真填写《运行记录表》。 2.异常变化报告领导及班组长，并帮助班组长进2.岗位发生变化点，未及时进行检查易造成事故。 行变化点确认。 安全警示卡内容设置注意事项： 五、此卡为新员工、调岗员工、复工人员安全教育内容；一卡一岗、全员参与动态管理持续改进。 作业区域图片