文件名称： 文件编号：NBX-WI-04 文件页码：1/2 制定日期：2010-1-15 文件版本：A/0 制定部门：品管部 生效日期：2010-1-15 IPQC作业指导书 1.0目的 建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求，作为IPQC检验员品质控制及指导之依据。 2.0 适用范围 适用于本公司生产部各工序IPQC检验员作业。 3.0 定义 3.1首件检验：新《生产通知单》上线或生产过程中工作条件变更时,对第一件或其连续件进行的检验。 3.2巡回检验：经过首件检查合格后IPQC检验员对批量生产之产品进行定点、定时、定量的检验。 4.0职责 4.1生产部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4.2品管部：确认首件样板、各工序巡检及半成品抽检作业。 5.1作业内容 5.1巡检准备作业 5.1.1 IPQC检验员根据生产部的《生产计划表》及《生产通知单》提前准备好相关产品检验标准文件、工程图纸、工程样板、试装夹具和检测工具。 5.1.2 当无产品检验标准及工程样板时,IPQC要即时反馈给上级协肋解决。 5.2首件检验确认 5.2.1 生产部首件样板生产出来后其责任组长要进行自检,无误后要立即交IPQC检验员进行确认。 5.2.2 IPQC检验员接到首件签样产品后按相关检验标准进行检验，并将检验结果记录于《首件检验报告》。首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。 5.3巡检作业 5.3.1巡检周期：IPQC检验员每小时须对生产部各工序生产情况巡查一次。 5.3.2 巡检包括但不限于以下内容 5.3.2.1针对原辅料：IPQC检验员要留意特采产品质量,根据特采标签上注明的不良原因及生产特别要求在生产过程中要重点监控，并检查是否有不同类型的产品混淆。 5.3.2.3针对冲压工序：要检查模具型号、原材料外观品质、产品规格型号、冲压产品外观品质、结构尺寸必要时与实物进行适配检查。 5.3.2.5 工作场所“5S”的检查。 5.3.3巡检抽样数原则上均为检查每个工序检验10PCS/小时，每2小时记录一次。如未有品质异常，记录次数可以适当减少。但当出现品质异常时，检验和记录的频次要相应的增加。达到控制品质的目的。 5.3.4 巡检不合格时依《不合格品控制程序》处理,IPQC检验员填写《纠正与预防措施单》经品管部壶关批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。 5.3.5 巡检结果记录于《制程检验报告表》。 6品质缺陷判定标准 修 订 记 录 制订： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 文件名称： 文件编号：NBX-WI-04 文件页码：2/2 制定日期：2010-1-15 文件版本：A/0 制定部门：品管部 生效日期：2010-1-15 IPQC作业指导书 本公司制程检验产品抽样计划为每个工序10PCS/H：致命缺陷为0；严重缺陷收2PCS退3PCS；轻微缺陷为收5PCS退6PCS；最终检验抽样计划为：CRI：0 ，MAJ：1.5,MIN:4.0.（注：选择两种判定的意为视情况而定）。 缺 陷 描 述 用料偏薄，偏厚 试装偏松或偏紧影响到产品的功能 外围尺寸与标准不相符 物料用错 厚薄不均 颜色不符:与标准样板比对差异大 变形 脏污 边缘毛刺 表面刮花 漏贴标签 压伤 实物与标识卡不符 多装/短装 重金属含量超标 硬度不符 韧性不符 极严重 V V 严重 V V V V V V V V V V V V V V V 尺编号 寸1 检验 2 3 4 外 观 质 量 检 验 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 特性
轻微 V V V V V 15 16 17