综采工作面作业规程

综采工作面作业规程

矿 名 新源煤矿 工作面编号 1215 煤岩层及编号 2# 编 制 人 付小雨 队 长 邢许庆 批 准 日 期 08年 1月 3日 执 行 日 期 08年 1月 6日

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会审名单

综 采 队： 年 月 日 生产技术科： 年 月 日 通 风 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 企业管理科： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 技 术 总监： 年 月 日 生 产 总监： 年 月 日 安 全 总监： 年 月 日 矿 长： 年 月 日

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1215工作面作业规程

第一章 简况

第一节 工作面位置及井上下关系 工作面名称 采区名称 地面位置 东 井下位置 南 西 北 地面标高 回采影响 1215工作面 煤层名称 南采区东翼 矿区南部、属森林覆盖 以切眼为界，为实体煤 以工作面回风巷为界，与1217工作面运输巷相邻 与设计停采线为界，与南采区回风巷为邻 以工作面运输巷为界，与1213工作面回风巷相邻 +1226—+1254 工作面标高 +858—+810 山西组 2号煤层 工作面运输、回风巷有二条断层，对回采有影响

第二节 煤层

工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在1.3—1.8之间，具体情况见表： 走向长/m 煤层 煤层结构 煤层厚度 工作面长度/m 储量 推进长度/m 可采面积/m2 容重/t·m-3 煤质 煤类 挥发分 810 较简单 1.6—2.0/1.8 186 780 150660 1.5 焦煤 17 倾斜长/m 煤层倾角/<°）º 稳定性 工业储量/t 回采率/% 可采储量/t 平均灰分/% 平均水分/% 186 5—7/6 稳定 406782 ≥90 391716 13.75 0.9 3 / 61

粘结指数 35.38 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 类别 分顶 基本顶 顶板 直接顶 伪顶 直接底 底板 基本底 细粒砂岩 主要岩石 砂岩、粉砂岩 砂质泥岩 炭质泥岩 砂质泥岩 厚度/m 13 2 0.9 3.31 岩性 灰、深色，表面褐黄色 暗灰色、质细、性脆 节理发育f=4 灰黑色、节理发育f=3 深灰色、质细、性脆 节理发育f=3—4 灰白色

第四节 地质构造

根据现掘十五顺槽、十六顺槽巷道揭露，该面共揭露两个陷落柱，一条断层落差1m。根据1215工作面坑透结果：其中E1异常区域内信号衰减8-12db之间，位置在皮带巷的34#到40#点之间，对应的是揭露的W1陷落柱，向工作面内延伸不多；E2异常区域较复杂，其中E2异常区可分为两部分，其中工作面的45#点到57#点之间为第一部分，衰减较大，大多衰减在12db-27db以上，该区域对应的是轨道巷揭露的陷落柱W2，该陷落柱向工作面内延伸较大，另有可能背后还有其它构造存在于工作面内，第二部分在皮带巷的54#点到轨道巷57#点连线，和皮带巷的65#点到轨道巷61#点连线的范围内，该区域对应巷内无揭露构造，区内衰减较第一部分小，在8-12db之间,表明煤层在电性横向上有不均一性,可能是该区域内存在隐伏未揭露的陷落柱和地

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质小构造影响所致,或煤层伪顶被冲刷和变薄等现象，这些也是影响信号衰减的原因之一。此段对回采有影响。

第五节 水文地质

该面煤层水文地质条件简单，轨道巷<十六顺槽）揭露陷落柱有滴水现象，相邻1213工作面采空区少量积水，回采前配备排水设备，完善排水系统。

第六节 影响回采时的其他地质情况 预计工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min 煤尘爆炸性 4 有 煤的自燃性 地温危害 不易自燃 无 第二章 采煤方法及回采工艺

第一节 巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼，出煤巷皆跟顶板掘进，十五顺槽采用矩形工字钢棚架支护，巷道净高1.9m，净宽3.7m；十六、十七顺槽采用矩形锚网支护，巷道净高2.0m，净宽3.5m。

二、溜煤眼

在运输巷对口距大巷28m布置1215小溜煤眼，梯形水泥砌块支护，长：上口3.0 m，下口0.8m；宽：上、下口0.8m，深4m。

第二节 采煤方法

一、采煤方法

1、采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。后退式回采，全部垮落法管理顶板。

2、根据地质资料，本面的煤层厚度为1.6-2.0m，平均1.8m,

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回采时严格跟煤层顶板。 二、落、装、运煤方式的选择

工作面落煤和装煤采用MG150/375-W型双滚筒采煤机输送机,顺槽采用SZB-730/75型转载机和一部SDJ-80/2*75胶带输送机、SGB-630/75刮板输送机，作为运输设备。 三、进刀方式

采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，反向割三角煤，返刀距离不小于25m。 采煤机割通机头<机尾）后，推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止。 调换采煤机滚筒上、下位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾<机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒切入煤壁达0.6m，采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机。推移刮板输送机机头(机尾>段，使刮板输送机成直线；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头<机尾）割通三角煤；调换采煤机滚筒上、下位置，向机尾<机头）正常割煤，完成进刀。

附：端头斜切进刀示意图

第三节 采煤工艺

一、工作面回采工艺流程

采煤机自下端头斜切进刀后--下行割三角煤—上行割煤—运煤—移架—推溜—清煤--上端头斜切进刀—移机尾架—上行割三角煤—下行割煤—运煤—移架—推溜—清煤。

二、各工序施工工艺 1、割煤

采用MG150/375-W型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

2、运煤

工作面选用SGZ—730/400型刮板输送机，顺槽采用SZB—

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730/75转载机—SDJ—80/2*75胶带输送机，SGB—630/75刮板输送机经溜煤眼至东南皮带。

3、拉架

拉架采用本架操作顺序移架，距采煤机后滚筒三架距离开始降架拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时调整千斤顶。

拉架支护必须符合下列要求：

①ZZ3000/12/24型支架初撑力不低于规定值<2849KN）的80%，即2279KN<22MPa）.

②移过的支架必须成直线，其偏差不超过±50mm，中心距1.5m其偏差不超±100mm。

③支架要垂直顶、底板，不歪斜<<±50）与顶板接触严密，迎山有劲。

④支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于70。

⑤相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间间隙小于200mm。

⑥支架端面距不大于325mm。

⑦支架垂直工作面刮板输送机不吊斜≤50。

⑧移架距采煤机后滚筒不得大于10m，否则必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，片帮严重时采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜。

4、推溜

割煤与推溜间距大于15m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜则出现急弯或脱节，并符合下列要求。

①推溜时必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。 ②推过的溜子必须成直线，最大弯曲不超过30弯曲段长度不

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少于15m，并保证平移。

5、清煤

推溜后及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净上溜运走，保证2m2浮煤厚度小于30mm，且无大块煤矸。

6、推移转载机

回采溜子拉走后，及时推移转载机，转载机与皮带机尾10m时，缩皮带延伸转载机。

7、打眼开炮

当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时，采用打眼开炮时，必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。

第三章 顶板管理及支护

第一节 工作面顶板管理及支护

工作面采用全部垮落法管理顶板，移架后顶板自行垮落，工作面支护采用ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式支架进行支护，安设支架125架，顺序移架及时支护，移架步距0.6m。

第二节 综采支架工作阻力

一、综采支架工作阻力验算 Q=M*K*R

式中：Q---预计顶板压力K---增载系数，一般取6—11.老顶级别越高K值越大，取8。

R---顶板岩石容重，取2.5。 M---采高.取1.8

Q=1.8*8*2.5*9.8=352.8KN/m2=0.3528Mpa.

二、工作面所选液压支架及乳化液泵站主要性能参数。 1、液压支架 ZZ3000/12/24支撑掩护式

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最大支撑高度：2400mm 最小支撑高度1200mm

中心距：1500mm 移架步距：600mm

初撑力：2849KN<28MPa） 工作阻力：3000KN<29.47MPa）

支护强度：0.51---0.53Mpa 系统供液压力31.5Mpa 支架数量：125架 底座比压1.3Mpa 2、乳化液泵站

设置二泵一箱，进回液管各一路。

型号：BRW200/31.5泵二台. 公称压力:31.5MPa 公称流量：200L/min. 液压容积：1.6m3³ 3、验算结论

所选支架支护强度0.51-0.53Mpa，而顶板预计来压强有力0.35Mpa,由于P>Q,所以选支架支护强度满足顶板压力的要求。

第三节 工作面及顺槽顶板控制

一、工作面支护

1、工作面支架的布置及其规格

沿工作面倾向布置ZZ3000/12/24型支架125架，其中中间架121架，过渡架4架。<机头1#-2#）和机尾<124#-125#架）支架间距1.5m。

2、工作面控顶距及移架步距

最小控顶距：3832mm、最大控顶距：4432mm、移架步

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距：600mm。

二、端头支护及顺槽超前支护

1、工作面上、下端支架架边200mm处л型钢梁长4.5m或矿用11#工字钢配DZ-25型单体支柱各挑两排走向棚，并随支架的前移而交替迈步前移，4.5m挑棚始终横跨机头、机尾、保证“一梁四柱”遇压力过大，顶板破碎，一般支护难以控制顶板时可采用在上下端头加木垛，木垛随工作面的推进而前移。

2、16顺槽为锚网支护，在锚索网支护距20m范围内，前10M用л型钢梁或长4.5m矿用11#工字钢挑两排走向挑棚管理顶板，距煤巷帮400mm各架一排，后10M单排走向棚中间架一排。回采过程中要根据本面矿压对挑棚距离进行适当的调整，20m范围人行侧锚索及锚杆托盘必须用10#铁丝拴牢在金属网上，防止断裂脱落伤人。

3、工作面上、下三角煤体松软破碎时，应架三角斜跨棚管理顶板，梁子用ф160mm×3000mm的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端用DZ—25或DZ—28型单体支柱做腿子一梁两柱。

4、超前支护做到“一穿、两拴、三齐、一达标”穿即穿鞋； 两拴，即拴梁拴柱；三齐，即支柱支设整齐，电缆悬挂整齐，管线吊挂整齐；一达标，即柱子初撑力达标。

三、安全出口管理规定

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1、工作面上、下顺槽距工作面煤帮20m范围内必须加强支护，

保证巷道出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m宽的人行道。

2、安全出口必须设专人进行维护，安全出口范围内支柱完整无缺，无断梁折柱，无浮煤、积水、无杂物、废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。

3、“人员进出工作面必须走安全出口，并在转载机落地段设置一个行人过桥，人员跨越转载机时必须行人过桥。

4、上、下顺槽挑棚及点柱单体必须穿铁鞋，单体初撑力不得低于50KN。

第四节 矿压监测

一、监测仪表的设置

工作面机头、机尾每架安设一组压力表，中间部每十架安设一组压力表，安设在支架的操作阀组上共十六组，以监测支架的初撑力和工作阻力。

二、测点的选取与观测方法

1、采用自动记录与人工观察相结合的方式，人工观察频率要求初放期间每班不少于2次，正常回采每班不少于1次，人工巡回观察，自动记录数据由质检员定期回收。

2、当压力表读数明显增大，安全阀部分或普遍开启时，表明

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处于来压期间，应加强观察与记录。

三、管理规定

1、监测仪表应妥善保管，任何人不得随意拆卸损坏。 2、保证压力表的完好，对测量数据不准的压力表应及时更换。

3、所测取数据应及时进行处理，以便及时提出切实有效措施指导生产。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运煤系统 1、运煤路线

工作面→运输巷→溜煤眼→东南皮带巷→煤仓→皮带斜井→地面 2、、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置 运煤设备 刮 板 机 转 载 机 皮 带 机 刮 板 机 型 号 SZB-730/75 SDJ-80/2×75 SZB-630/75 运输能力 630 T/h 600 T/h 600 T/h 台数 1 1 1 1 安 装 位 置 工作面 运输顺槽 运输顺槽 运输顺槽 SGZ-730/400 800 T/h 3、运煤系统安全技术规定

<1）运煤系统各巷道要加强顶板维护，危棚及时加强好，运煤系统内撒落的煤及时清理，保持良好的安全环境；

<2）机电检修工、运输设备司机要经过专业技术培训，并持证上岗；司机开车时要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车，确保设备安全运转；

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<3）出煤系统内机电设备要及时检修维护，保持设备完好，皮带机、刮板机保护装置要齐全，皮带机上、下托辊运转正常，托辊齐全；刮板机刮板、螺栓齐全、紧固；

<4）运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，做到开机开水，停机停水；

<5）工作面及运煤系统内照明、通讯信号装置齐全； <6）系统内每周至少全面洒水灭尘一次，防止煤尘堆积； <7）严禁人员乘坐皮带机、刮板机；

<8）出煤系统的运转，开机须由外向里进行，停机须由里向外进行；

<9）各部设备之间有合理的搭接长度和卸载高度；

<10）运输设备司机若发现有木料、杂物或大块矸石等进入出煤系统时，必须及时停车将其取出，防止卡眼或损坏设备。 <11）各部设备完好情况必须达到行业级质量标准化要求。 二、运料系统 1、运料路线

进料：地面→副井→东南运输巷→轨道巷<十六顺槽）→工作面

出料：反向进行。

附：运输系统图 2、设备及运输方式

工作面所需材料、设备等物资，采用JWB-55J单轨无极绳、矿车等通过轨道巷运至工作面。

3、材料管理

<1）工作面所需的各种材料必须按照规定，按时、按量运送到指定位置；

<2）材料运送过程中，不得丢失，不得随意随地卸车，以免浪

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费；

<3）工作面上、下风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌； <4）取料时应按顺序取料，取料后要将材料码放整齐； 4、上、下端头及工作面运料安全措施

<1）运料前，必须先检查运料路线内的顶板、支架、底板的杂物和积水情况，发现问题及时处理，确保运料路线畅通； <2）运料时，前后运料人员要至少间距5m，二人以上共同运料时，要相互配合协调一致，防止运料时材料碰伤人；

<3）装运材料的车辆，严禁超过车辆宽度，高度不得超过车辆高度300mm，且必须捆绑牢固。

第二节 通风

一、通风路线

新鲜风流：主井→井底车场→东南运输巷→十五<十六）顺槽→工作面

污风：工作面→十七顺槽→东南回风巷→副井→地面 二、通风系统

因该工作面为我矿第一个综采工作面，瓦斯涌出量无参照依据，按照瓦斯涌出来源预计。工作面瓦斯来源主要由开采层瓦斯涌出、临近层和围岩瓦斯涌出组成。

三、工作面本煤层瓦斯涌出量预计

开采煤层瓦斯涌出量主要由工作面煤壁和采落煤块两部分组成，综采工作面生产能力按2700t/d计算。其计算公式为：

Q本= Q壁＋Q落=K1 K2MLυγ·14 / 61

K1——瓦斯涌出不均匀系数，取1.2 K2——巷道排放系数K2=W含——煤层瓦斯含量，6.08m3/t W残——残存瓦斯含量，1.01m3/t

计算得出，综采工作面开采煤层瓦斯涌出量：=13.38m3/min

四、工作面邻近层瓦斯涌出量预计 邻近层瓦斯涌出量预测可用以下公式计算： Qn

邻=∑LVMrWη/1440＋∑n QJ

i=1 i=1

式中：Q邻——邻近煤层瓦斯涌出量，m3/min M——邻近层的煤层厚度，m L——工作面采长， 200m； V——工作面推进速度， 6.5m/d； γ——邻近层的煤的容重，1.41t/m3 W——邻近层的原始瓦斯含量，m3/t m邻——邻近层的厚度，m

η——邻近层瓦斯排放率，η=1-0.0047Hi/M-0.8404 Hi/L

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Q本

QJ——邻近层局部瓦斯涌出量m3/min

采动影响范围内上邻近层主要有1#煤和下邻近层3#煤。 通过以上计算得出，上邻近层各煤层瓦斯涌出量为： 1#煤： Q=5.01 m3/min； 3#煤： Q=3.97 m3/min； 围岩瓦斯涌出量： Q=4.5 m3/min； Q邻： Q邻=13.48 m3/min； 五、2#煤工作面瓦斯涌出量为

Q工= Q邻＋Q本

综采工作面：Q工= Q邻＋Q本=26.86 m3/min

根据以上计算综采工作面预计瓦斯涌出量为26.86m3/min，按设计实行打顶板穿层钻孔抽放上临近层及采空区瓦斯。根据瓦斯抽放改造设计，结合2212工作面现瓦斯抽放情况，工作面抽放率达40%以上，本工作面经抽放后剩余瓦斯量为16.12m3/min。

风量分配

采煤工作面的需要风量

高瓦斯矿井按照瓦斯<或二氧化碳）涌出量计算。

本工作面采用“两进一回”即15、16顺槽进风，17顺槽回风<胶带顺槽、轨道顺槽进风，尾巷回风）的通风方式。

根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面专用排瓦斯巷中瓦斯<或二氧化碳）的浓度不超过2.5％的要求计算：

工作面布置有专用排瓦斯巷<俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算:

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Q采尾qCH4尾2.5%KCH4

式中：

qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。 KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。

Q采尾qCH4尾2.5%KCH4

Q采尾 = (16.5÷2.5%>×1.5 Q采尾=990m3/min

按二氧化碳的涌出量计算风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。<因我矿二氧化碳含量极低且变化不大，所以按二氧化碳涌出量不予计算）

按工作面温度选择适宜的风速进行计算:

Q采60V采S采 (m3/min>

式中：

V采——采煤工作面风速，m/s； S采——采煤工作面的平均断面积，m2。

Q采60V采S采

Q采=60×1.0×7.48 Q采=448.8 m3/min

按回采工作面同时作业人数计算需要风量： 每人供风≮4m3/min：

Q采>4N 式中：

N——工作面最多人数，

每人供风≮4m3/min：

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Q采>4N 999>4×20 990>80 m3/min 按风速进行验算： 15SS——工作面平均断面积，m2

15S通过验算满足这一要求，结合1215综采工作面为“两进一回”，尾巷回风的实际情况，采煤工作面需要风量为990m3/min。根据主要进风巷服务工作面稀释本煤层瓦斯、工作面排尘，辅助进风巷只服务行人、运料，风量按4/1进行配比。即主要进风巷792m3/min，辅助进风巷198m3/min。

为保证尾巷内瓦斯浓度控制在2.5%以下，在17顺槽联络巷风门墙体内安装FBD5/2×5.5kW局部通风机，风筒贯穿整个尾巷内，根据尾巷瓦斯浓度确定是否开启。

为最大限度保证综采工作面生产，根据矿井实际，南采区有效风量为4160m3/min，除满足一个炮采工作面1000—1200m3/min、两个双巷掘进工作面1200m3/min、两个开拓工作面400m3/min，两个变电室120m3/min、一条通风行人巷140m3/min外，综采工作面配风可达1100—1300m3/min。

瓦斯抽放：

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我矿已建立矿井瓦斯抽放系统。本工作面采取在尾巷内间隔一定距离，按设计角度向上临近层打钻，封孔后通过连接装置与抽放系统连接，待临近层卸压后开始进行抽放。

四、抽放瓦斯管路敷设

1、瓦斯抽放管路从立风井2BEC520泵站至1215工作面。工作面采用Φ325螺旋焊管沿17顺槽敷设与东南副巷系统主管路连接。管路与系统主管路连接处应设置控制阀门，每隔20M预留一个Φ325变Φ219三通加控制阀门。

2、管路沿巷道上帮敷设，底部安装支架，支架高度不低于30cm。敷设时应考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处安装放水器。

五、瓦斯抽放钻孔布置参数 钻孔数量：41个

钻孔间距：20m；<初采30m内间距为5m） 开孔直径：Φ153mm； 终孔直径：Φ113mm；

钻孔角度：20°—35°<详见附表） 钻孔夹角：垂直尾巷巷道中心线； 钻孔长度：50—58m； 封孔方式：聚氨脂封孔； 封孔长度：3—5m。 六、打钻设备、封孔与连接

1、打钻采用煤科总院西安分院生产的ZDY4000S型全液压坑道钻机。钻杆直径73mm，配Φ113mm的PDC胎体复合片钻

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头一次性成孔，Φ153mm钻头扩孔3M用作封孔。

2、封孔选用聚氨脂封孔。封孔前要将顶端焊有铁挡盘的封孔管准备好，根据封孔段长度确定聚氨脂用量，然后将配制好的主、辅两种药液混合并快速搅拌均匀，当药液由黄褐色稍变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在编织袋或麻袋布上，边倒液边向封孔管上卷缠，并将卷缠好的封孔管迅速插入孔内。封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧，以免封孔管晃动影响封孔质量。

3、钻孔与管路连接时，应设置软连接、孔板流量计、观测嘴、阀门及放水器。封孔装置与抽放管路之间一般用柔性埋线胶管连接，便于连接装置的拆装。

粉尘防治：

1、采煤机配套PB250/5.5～6.3<37KW/1480R/min 660/1140V）喷雾泵站，实现采煤机运转时的内外喷雾，保证采煤机截割时的灭尘效果；另外工作面安装移架自动同步喷雾。

2、工作面进回风顺槽均铺设静压防尘洒水管路和设置隔爆水棚，进风运输顺槽每各50M安设三通阀门；辅助进风顺槽每隔100M留三通阀门安装全断面喷雾；工作面上下出口30M处安装全断面喷雾；每个运煤转载点安装喷雾。

3、工作面设专职防尘员，每五天进行一次清扫和冲刷巷道积尘，工作面作业人员配戴防尘口罩。

监测监控：

1、我矿采用KJF2000监控系统，井下使用KJFT—2型基本分站，KG3019沼气传感器、KGT—20馈电传感器进行监测。

2、传感器安设位置，报警、断电浓度及断电范围。

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①工作面甲烷传感器T1设置在回风巷距工作面煤壁≤10M处，其报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。

②回风巷甲烷传感器T2设置在距回风联络贯口10—15M处，其报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为<1%，断电范围为工作面和回风巷全部非本质安全型电气设备。

③尾巷甲烷传感器T3设置在距尾巷口10—15M处，其报警浓度为≥2.5%，断电浓度为≥2.5%，复电浓度为<1%，断电范围为采煤工作面内全部非本质安全型电气设备。

④采煤机设置机载式甲烷断电仪，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为<1%，断电范围为采煤机电源。

３、监控设施安全及其管理措施：

<1）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每周必须用标准气样进行标校一次，工作面甲烷传感器<2）监控断电功能必须每7天实验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。

<3）所有在轨道顺槽工作的人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测。

<4）工作面瓦斯检查工每天必须对甲烷传感器用便携式甲烷检测仪或光学瓦斯机进行对照，并将记录和检查结果汇报调度室及监控中心值班人员。当两个检测设备误差大于0.1%时，必须以读数大的为依据，调度监控中心必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行调校。

<5）因瓦斯超限断电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到规

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定值以下时，方可人工复电。

<6）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，必须至少提前一个小班提出申请经矿领导批准，方可按计划时间实施，并汇报调度室。

<7）安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

<8）洒水灭尘时，严禁将水洒到探头上。

第三节 排水系统

一、排水路线

工作面→运输、回风巷→东南运输、回风巷→2#水仓→地面 二、排水方法

工作面在平巷低处设置临时水仓，根据涌水量大小配置2台水泵，电泵：WQK-60-15-9.2KW；风动泵：BQF-80/20N涌水直接排至2#水仓，管路选用2寸钢管、1.5寸胶管。

第四节 供电及通讯系统

一、供电系统

1、南采区变电所至16顺槽中部的一台KBSGZY—1000/10移动变电站，高压电缆选用1根200M MYJV22 3×50交联聚乙烯绝缘电力电缆+1根200M MYJTP 3×35+3×16+3+3×2.5矿用屏蔽监视型橡套软电缆<中间用BHG1—400/10高压接线盒连接）。

2、南采区变电所1台KBSGZY—630/10矿用移动变电站，电压等级为660V。

①15顺槽：SGB—630/75刮板输送机、SDJ80—2×75带式输送机，选用一根200M MYP 3×70+1×35矿用屏蔽橡套软电

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缆。

②SZB—730/75转载机、两部JD—25调度绞车、一部TDHB—20—22KW双速回柱绞车，选用一根200M MYP 3×50+1×25+一根500M MYP 3×35+1×16矿用屏蔽橡套软电缆。

③16顺槽：JWB—55J无极绳绞车、BRW200/31.5乳化液泵、一部TDHB—20—22KW双速回柱绞车和17顺槽的一台BQS50-120/30水泵，选用一根450M MYP 3×50+1×25+一根300M MYP 3×25+1×16矿用屏蔽橡套软电缆。

合计总负荷：616KW<184KW不连续使用）

3、16顺槽中部KBSGZY—1000/10移动变电站1台，电压等级为1140V。 ①

MG150/375-W液压牵引采煤机、KMPB320/6.3喷雾泵

站选用1 根350M MYP 3×70+1×35矿用屏蔽橡套软电缆。采煤机支线电缆选1根500M MCP 3×70+1×16+3×10采煤机用屏蔽橡套软电缆。 ②

SGZ-630/400刮板输送机选用1 根400M MYP 3×70+1×

35矿用屏蔽橡套软电缆。刮板输送机电机引线机头2根400M MYP 3×50+1×25、MYP 3×25+1×16，机尾电机引线2根200M MYP 3×50+1×25、MYP 3×25+1×16。

合计总负荷：820KW 附：工作面供电系统图。 二、设备布置：

切 眼：MG150/375-W液压牵引采煤机 1台

SGZ-630/400刮板输送机 1台 ZZ11-25/3000支架 125架

15顺槽：SZB-730/75型转载机25m 1台 SDJ-80/2×75带式输送机750m 1台 SGB-630/75型刮板输送机60m 1台 TDHB-20-22KW双速回柱绞车 1台

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JD-25调度绞车 2台

16顺槽：JWB-55J双速无极绳绞车 1台 BRW200/31.5乳化液泵 1台 KMPB320/6.3喷雾泵站 1台 TDHB-20-22KW双速回柱绞车 1台 17顺槽：BQS50-120/30水泵 1台 附：综采工作面设备布置图

三、安全技术规定：

<1）供电系统的设计，必须以其安全性、可靠性和经济合理性为设计原则。

<2）系统内所有供电设施要严格按设计要求进行配备。 <3）系统内所有供电设施的各种保护齐全，动作灵敏可靠。 <4）移变、馈电、开关其整定值均必须按设计说明进行整定，严禁随意调整。

<5）坚持使用检漏继电器，并按要求实验检漏，严禁强行拉检漏送电。

<6）电缆吊挂整齐，小型电器设备保持完好，并上架摆放。 <7）电气设备台台完好，杜绝失爆，台台设备均挂牌留名。 <8）煤电钻、照明综保，每班实验一次，并做好记录。

<9）移变、开关、煤电钻、照明综保坚持使用合格的接地保护

四、通讯系统

1、通讯路线：地面调度室→东南回风巷→十五、十六顺槽→转载机机头<泵站） 2、信号装置：

顺槽各部绞车及输送机机头各安设一组防爆电铃及按钮，皮带机头、转载机机头和泵站各安设一部防爆电话，要求正、付巷各为一个系统，并符合标准。另外工作面信号由顺槽设备列车KTC2控制台控制，工作面每隔15m安设一个通讯电铃。 3、通讯设施及相关事项

<1）通信电话应悬挂在工作面100M范围内，电话及线路保

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持完好，不得随意拆移电话，每班检查。发生事故必须及时向调度室汇报。

<2）通信电话与电缆不准在同一侧，井下作业人员不得随意按电话。

<3）照明。工作面运输巷、各转载点及煤眼口分别安设照明。

第五章 劳动组织和主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、劳动组织： 1、劳动组织形式：

工作面以采煤机割煤为主要工序，综合工种和专业工种相结合的劳动组织形式。

2、作业方式：

采用“三八”制作业制度，“两采一准”，早、夜班为生产班，中班为准备班。

二、循环作业及图表：

1、循环人数：N=92人，其中早班、夜班各30人，中班 32人。

2、循环进度：0.6m。

3、循环方式：采取浅截深、多循环方式，日循环8个。 4、循环产量：Q=L*H*S*P=186*0.6*1.9*1.4=296.86(T> 式中：Q：循环产量 S：循环进度 L：面长 H：采高 P：煤的容重 5、工作面回采工效

回采工效＝日产量／日出勤人数＝296.86*8/92=25.81T/工 6、循环作业图表<附图）

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三、劳动组织图表

出勤人数 序号 1 2 工 种 序小号 早 中 夜 计 2 3 2 7 8 2 2 2 6 9 工 种 运输机司机 端头工 控制台司机 看电缆工 绞车司机 水泵司机 出勤人数 早 中 晚 小计 班<队）长 煤机司机 4 4 4 12 6 6 6 18 1 1 1 1 1 3 2 9 6 13 支架工 3 3 3 9 0 14 机电检修工 7 7 1 15 机电维护工 2 2 4 2 6 清煤工 3 13 6 3 合计 3 3 3 2 2 2 7 乳化泵司机 1 1 1 3

33392 0 2 0 第二节 主要技术经济指标 序号 １ ２ ３ ４ 5 6 7 名称 工作面长度 煤层倾角 煤层厚度 采高 煤层生产能力 循环产量 循环进度 ° m m t/m2 t m 单 位 m 186 4°---13° 1.6-1.9 1.9 1.4 296.86 0.6 数 量 26 / 61

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 日循环个数 正规循环率 日产量 月产量 回采率 可采储量 可采期 在册人数 回采工效 火药消耗 雷管消耗 坑木消耗 乳化油消耗 油脂消耗 个 % t t % t 月 人 t/工 Kg/万t 发/万t m3/万t L/万t L/万t 8 85 2374.88 59372 95 391716 7.4 95 24.9 根据揭露地质构造具体情况而定 1 500 1200

一、总则

第六章 安全技术措施

1、所有上岗工作人员在上岗前必须认真学习掌握本规程内容并进行考试，考试不合格者不得上岗；

2、各工种必须经过相关的安全技术培训，并达到各专业技术标准要求，必须熟悉所用设备性能、掌握其操作方法，提高排除常见故障的能力，并经考试取得合格证后，方可持证上岗；

3、本工作面工程质量按采煤工作面工程质量检查标准执行；

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4、本规程未涉及内容按《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准及考核办法》及有关文件规定执行。

二、一般措施

1、所有上岗人员上岗前必须严格执行先检查、后工作的原则；

2、上岗人员必须严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明；

3、在工作面人员应随时注意巷道、顶板支护及煤帮情况，防止掉矸或片帮伤人；

4、刮板输送机、转载机和皮带机严禁乘人；

5、在用单体液压支柱必须穿铁鞋(帮部单体及跨机头、机尾大棚单体除外>且必须用棕绳或防倒绞车吊牢靠，并保证同排单体支设后支柱间距均匀且成线其偏差不得超过±50mm，单体液压支柱三用阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致，单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于200mm。

三、采煤安全技术措施

<一）、MG150/375-W型采煤机操作顺序及注意事项 1、操作顺序 1）、开机前检查：

<1）、必须检查机器附近有无人员。

<2）、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。 <3）、油位是否符合规定的要求，有无渗漏现象。 2）、将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置。 3）、打开水路总阀门，并调节各路水量。 4）、启动主电机 。 5）、选择牵引方向及转速。

6）、正常停机：后停止电机，再断水。

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2、操作注意事项：

1）、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。 2）、要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3）、注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常现场应立即停机找出原因。

4）、停机时必须做到：应停电闭锁，隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。 <二）割煤

1、煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任制，按章操作；

2、采煤机工作前，司机要对采煤机、刮板机、采面顶板煤帮及支架、电缆、水管、采煤机各部油位、各处螺丝是否紧固、操作手把是否灵敏可靠、两个滚筒的旋转方向等进行检查，确保安全后方可发出开车信号。

3、接班试车前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后，方可试车，开车前应先检查煤机闭锁工作面刮板机按钮是否灵敏可靠，发现问题，不准开机，待问题解决后方可开车，严禁煤机带病运行。

4、正常回采期间，采煤机割煤时，要掌握上、下滚筒高度，顶底板要割平，做到上不留伞檐、下不留台阶，不飘刀啃底，严防割碰支架顶梁和伸缩梁。

5、割煤过程中煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。

6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开车，以防伤人及损坏设备。

7、采煤机司机要两人协同作业，严禁一人操作煤机，煤机司

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机要时刻注意采煤机前后人员的安全情况，同时还必须注意电缆、水管不能拖刮进刮板输送机内，防止挤、压、拉、刮坏电缆。割煤时要开启内外喷雾，坚持做到“开机开水、停机停水”。

8、非煤机司机或煤机检修人员，严禁操作或乱动主机按钮。 9、正常回采时，煤机机身处要悬挂瓦斯便携仪，并有一名负责人跟机作业，随时处理割煤过程中出现的问题。

10、在割煤过程中，若遇下列情况，煤机司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理： <1）、采煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象。

<2）、煤机无水或水压不足、煤机有异常声响、温度升高或煤机安全控制装置有故障；瓦斯超限。 <3）、工作面刮板输送机停机。

<4）、工作面发生片帮、冒顶，或支架高度低，煤机不能通过。

11、端头进刀时，要保证足够的进刀距离，以前滚筒为准不少于25m；煤机割至工作面端头时要放慢牵引速度，此时距该端头5m范围内禁止人员通过或停留，禁止在煤机运行情况下在煤机周围清理浮煤、杂物；

12、采煤机停止运行时，必须停电闭锁，隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位；采煤机在进行维修、更换截齿或距离滚筒5m范围内有人员工作时，必须停电闭锁并将隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

13、工作面遇地质构造时，若矸石较硬，严禁煤机强行截割，必须执行过异常区的安全技术措施。

<三）SGZ-730/400工作面链板机操作注意事项：

<1）当班结束后，工作面链板机要溜空，避免重负荷启动。

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<2）工作面割煤期间，工作面链板机机头与转载机搭接合理，且机头、机尾冷却水要正常使用，保证底链不拉回头煤。 <3）工作面割煤期间，煤机司机要严格控制煤量，防止因煤量大造成压车。

<4）、工作面抵溜时，要严格按抵溜要求进行抵车，出现煤量过大或异常情况时，必须停止割煤，查找原因及时处理。 <四）移架

1、支架工到岗后，要仔细检查支架各部位的供回液管和千斤顶是否损坏，联接销有无脱落，电缆有无刮卡，发现问题须及时处理；

2、支架移架前要检查支架前方和附近是否有人，架前有人作业或逗留时，不得拉架；移架前要先清理净架前、架档的浮煤、浮矸及其它杂物；上下端头移架前，要加强端头架附近顺槽的顶板支护，确认支护安全后方可进行拉架作业；

3、移架时应尽可能采用带压擦顶移架，少降快拉，一次拉到位，以控制顶板下沉量，减小移架对顶板的影响；

4、移架过程中要时刻注意顶板情况及架间照明线、话筒线等的吊挂情况，不得出现挤压电缆等现象。

5、移架过程中出现阻力过大时，不得强行操作，需查明原因进行处理，以防损坏设备。

6、采取单体辅助移架时，必须两人配合进行，一人操作支架，一人控制单体，单体稳好后，撤到被拉支架上方，避开单体受力方向，采取远距离供液控制，且单体必须用棕绳栓牢在支架上，以防单体崩倒伤人。

7、严禁相邻两架同时降架前移。同时移架时，应间隔两架距离以上，移架要做到“快、正、匀、够、平、净、严”，即：各种操作动作快，支架位置正、均匀，步距够，顶梁平，架档净，顶梁封闭严密。

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8、移架应一次到位，严禁频繁升降，反复支撑顶板，移架到位后要及时升架，使支架达到初撑力，然后将操作手把全部回“零”位。

9、移架后支架应成一条直线，并垂直于顶底板，不得歪斜或前倾后仰。

10、工作面发生片帮冒顶时，必须及时采取措施进行处理，待处理好后方可继续作业。处理片帮冒顶时，必须将刮板输送机停电闭锁，严禁刮板输送机运行时人员进入煤帮处理事故；当采煤机前方片帮时，可伸出伸缩梁超前护顶，必要时要拉超前架。

11、支架工要及时抵车，抵车前要注意周围情况，煤帮有人时严禁抵车。抵车要做到平、直、稳，抵车的弯曲段长度不少于15m，且不得出现急弯或错茬；工作面前部刮板输送机只能从一端向另一端或从中间向两头抵车，严禁从两头向中间抵车。

12、移工作面前部车机头、机尾时应注意以下几点： <1）、移机头、机尾时，要先检查附近支护及顶板情况，及时替换抵车步距内的单体，替换时要先补后替。

<2）、移机头、机尾前，工作面刮板输送机与煤壁之间的浮煤要清理干净，清理前用长柄工具捣去危岩浮矸，确认无危险后方可进入工作面刮板输送机前清理，清理时要将工作面刮板输送机闭锁，施工地点支架手把回零，并设专人监护。

<3）、移机头、机尾一般不允许使用单体，若采用清理和提高泵压等措施仍移不到位时，可用单体配合作业，使用单体时要选好生根地点并用铁丝拴牢，并采用远方供液的方式操作单体，以防单体崩人；待机头、机尾移到位后，及时停止供液并撤去单体；单体严禁打在减速箱或电机上；单体三用阀开口方向应避开操作人员。

<4）、机头与转载机的搭接高度为不小于300mm。 <5）、移机头、机尾时，煤机必须距端头25m外停放。

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13、煤机在机头、机尾割煤时要放慢速度，待支架工处理掉煤壁内的锚杆后，方可继续割煤。

14、电缆槽内的煤、矸等杂物必须及时清理干净，严禁将单体、木料等放入电缆槽内。

<五）砸炭<矸）工

1、砸炭工在处理大块煤或矸石前，必须先熟悉工作地点的顶板及煤帮状况，确认无危险后方可进行作业。

2、处理大块煤或矸石时，施工人员要齐心协力，防止挤手碰脚或砸伤人。

3、在刮板机内处理矸石和大煤块时，必须先将刮板机闭锁，且人员要站在矸石和大煤块的上方，并设专人观察煤帮及顶板情况，发现险情立即撤人，加固好顶板后方可处理煤矸。

4、在煤机附近处理矸石和大煤块时，工作面刮板输送机和煤机必须停电闭锁，将煤机隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位，并设专人监护，未经砸炭工许可任何人不得开机；

5、在皮带机上处理大煤块或矸石时，必须等皮带机停稳后人员方可上皮带作业；只有等处理大块煤、矸的人员下皮带后，经砸炭工许可，控制台司机方可发出信号开皮带，否则任何人不得开动皮带机；

6、发现出煤系统中有大块矸石、木料、锚杆、钢带等杂物时，必须及时发出信号停车并将其捡出。

<六）调架安全技术措施

1、支架调斜必须及时采取措施进行调整，支架调斜不严重时，可用支架侧护板调架；支架调斜严重时，可使用单体进行调架，严禁使用支架伸缩梁调架。

2、工作面调架采用分茬操作时，各茬支架工到位后要先巡视本茬支架的支撑状况，决定移架顺序，并有效的使用好支架侧

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护板、平衡千斤顶等附属装置及时根据需要调整架型。

3、若支架出现歪斜严重、挤架、咬架等情况，用支架本身部件调整有困难时，必须采用单体辅助调架，用单体调架时，须采取以下措施：

<1）、 使用单体调整支架时，必须就近闭锁工作面链板机，待调支架上下各10架范围内不得有人作业或逗留。

<2）、根据需要调整的支架歪斜方向选择好调架单体的位置，单体生根点必须布置在实茬、支架架座或链板机铲煤板上，且生根要牢固并用绳拴牢在支架上，严禁将单体顶端打在缸体或焊接地点等薄弱部位并不得挤碰管子、接头及阀组，以防损坏设备。

<3）调架操作人员必须站在架档内，防止窜矸伤人， <4）、单体必须采取远距离供液方式，操作人员撤离到架档的安全地点，被调支架前方不得站人，以防单体弹出伤人。

<5）、若单体栽在底板上必须挖腿窝，若底板松软时还必须垫铁鞋。

<6）、支架调正后要先卸单体后升架，防止单体挤死、弹起；卸液时人员应在安全地点使用长柄工具进行远方操作；， <7）、调架时，人员要配合好，防止误操作伤人，撤运单体时要配合好，防止挤手碰脚；

<8）、所用单体必须保持完好，严禁使用漏液、窜液的单体，调架结束后，不用的单体必须及时撤到架档不碍事的地点并用铁丝等物固定在底座上，以防单体丢失。

4、调整支架时，必须由跟班班队长现场统一指挥，注意支架的调整状态，发现隐患应及时进行处理，严禁强行调架。 <七）抵溜安全技术措施

1、抵车要严格按自一端向另一端或自中间向两端的顺序进行，严禁任意分段抵车。

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2、抵车时，禁止人员从抵车区段的架前空间通过。

3、抵车过程中，不得推上手把任其自然抵车，抵车到位后，手把及时回“零位”。

4、 抵车距煤机后滚筒8~10m进行，但不可过快，应采取及时抵车，分次推到位的原则。

5、溜子弯曲角度不得超过其允许的最大弯曲角度，弯曲段长度不得少于15M。 <八）提高煤质的措施

1、加强煤帮、顶板管理，及时移架控顶，避免掉顶事故的发生。

2、若有矸石混入出煤系统，须在下顺槽设专人拣矸，严禁大块矸石进入出煤系统。

3、上下端头收作，必须及时挂齐挡矸帘，防止窜矸进入出煤系统。

4、两巷卧底的矸子严禁进入出煤系统充填或外运。 5、煤机内外喷雾和工作面降尘喷雾、移架、放煤喷雾及各转载点喷雾、电机冷却水等必须做到开机开水、停机停水，并加强管路检修，防止漏水。

6、加大治水力度，严禁防尘喷雾以外的水进入出煤系统。 7、若过断层、地质异常区域，根据煤层情况，及时调整采高，并尽量减少破矸量。 <九）提高回采率措施

1、严格控制采高和回采层位，按设计层位回采，不得任意丢失顶煤和底煤。

2、加强工作面及两端头清理工作，架档、架脚的浮煤要清理干净；

3、加强运煤系统管理，减少运输过程中的煤炭损失。 <十）回柱绞车与上、下顺槽及车场辅助运输

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1、回柱绞车、调度绞车的司机必须持有效证件上岗，并严格按照操作规程要求操作绞车。

2、开车前必须先对绞车的压车柱、生根绳、地脚螺丝、钢丝绳、绳头、对轮螺丝、按钮、手闸、液力制动器、尾轮、护身网及声光信号等情况进行全面的检查，发现问题及时采取措施进行处理，处理好后方可开车，严禁绞车带病运行。

3、钢丝绳必须与绞车功率相适应，不得随意更改钢丝绳的规格。

4、绞车所在地点的顶板支护情况必须可靠，并确保人员的退路畅通。

5、开车前，绞车司机必须先检查绞车绳路两侧及钢丝绳受力范围内是否有人，必须待人员全部撤至安全地点后方可开车。

6、车场及上、下顺槽打运时，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，打运时严禁有其它人员通过。

7、绞车运行时，绞车司机要集中注意力，听准信号，严防误动作，并随时注意绞车的运行情况，发现异常情况须及时停车处理，严禁硬拉。

8、运输绞车须配置声光信号，回柱绞车用铁哨作为信号；使用绞车过程中必须严格按信号。

9、斜坡打运时，必须正常使用保险绳，“一坡三档”要齐全可靠，并正常使用。

10、打运时，严格按照规定挂车：平巷打运时，重车每勾不超过两辆，空车每勾不超过四辆；斜坡打运时，重车每勾只能挂一辆，空车每勾不超过两辆；车辆之间必须用实验合格的三环链和销子联接。

11、装运物料的车辆必须捆绑牢固，严禁超过车辆宽度，高度不得超过车辆高度300 mm。

12、人力推车时，必须遵守以下规定：

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<1）、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；轨道坡度大于5‰而小于7‰时，不得小于30m；轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

<2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大处向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并放慢推车速度。

<3）、严禁放飞车。

13、车辆掉道时，应使用吨位合适手拉葫芦或千斤顶拿道，严禁使用绞车强行拿道。

14、绞车司机收到停车信号后，应首先停电，然后用手闸进行刹车；人员在装卸作业前必须用电话或语音话筒通知绞车司机将绞车电源开关断电，严禁绞车带电进行装卸作业。

四、机电安全技术措施 <一）一般规定：

1、严禁在设备运转过程中进行检修，检查时，必须根据需要切断供电电源、水源、风源、油源等。

2、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。

3、拆装设备，一般情况下不使用单体。确需使用时，单体要选好生根点，人员在远方安全地点操作，避免伤人或损坏设备。单体严禁打在减速器和电机等重要易损部位。 4、设备起吊安全技术措施：

<1）起吊前，必须检查绳索是否捆好，要统一信号，吊装指挥应站在所有人员都能看到的地方。

<2）起吊前要认真检查顶板、棚梁等，起吊生根点要牢固可靠，必要时要加固起吊点确保起吊安全可靠，并派专人观察顶板或起吊点，如有异常，立即停止起吊，进行处理。

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<3）起吊前，要有专人检查起吊用具，包括手拉葫芦、滑轮、绳头、卸扣、锚链、联接环、钩环等，如有异常，立即停止使用，并查明原因进行处理。

<4）使用锚链、联接环时，必须穿上螺丝，并用扳手上紧。 <5）严禁起吊用具超负荷起吊。

<6）选好起吊位置和受力角度，严禁人员站在起吊物的下方和倾斜下方，严禁人员随起吊物升降或在吊起的设备下通过。 5、使用千斤顶起重时，千斤顶应放平稳，并在其上、下垫上坚韧的木料，但不能用粘有油污的木料或铁板垫衬，防止打滑。为预防千斤顶脱落或损坏，发生危险，必须随着重物升起，及时在重物下垫保险枕木。

6、不得倒置或倒置使用千斤顶。 <二）煤机检修

1、煤机检修工要认真做好各项日常检修工作，并作记录； 2、检修前先将煤机停放在顶板完好处，并将煤机机身浮煤清理干净；

3、检修前将煤机开关打停止位置,并拉出煤机滚筒离合，未经检修人员的通知，任何人不得送电；

4、检修前，将煤机附近支架伸缩梁伸出抵至煤帮，然后按煤机日常检修内容逐项进行检修：

<1）、认真检查拖缆装置是否完好，连接销有无损坏，电缆和水管有无挤压和损坏；

<2）、检查销轨及滑靴是否齐全牢固；

<3）、内外喷雾有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水压是否正常，水量是否充足；

<4）、检查截齿及齿座有无损坏和残缺，缺失、损坏的截齿必须及时更换补齐；

<5）、煤机各主要部件螺栓是否紧固齐全，各部件间的对接

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螺栓应保持紧固；

<6）、各部油位是否适当，并按规定向各润滑油嘴注油； <7）、各操作手把是否灵敏可靠；

<8）、各种指示窗、压力表、流量计、脏污油指示器是否正常；

<9）、煤机工作时各部有无异常声响，调高、牵引装置是否灵敏可靠；

5、当人员进入煤帮检修煤机时，必须遵守如下规定： <1）、必须严格执行敲帮问顶制度，先撬掉危岩浮矸； <2）、检修期间工作面前部刮板输送机停电闭锁，禁止运行； <3）、若工作面有片帮预兆或支架梁端空顶时，必须用半圆料或木料使走向棚，一架两棚，木料的一端搭在支架架头200 mm，另一头用DZ—25或DZ—28单体支撑，并用木料过顶、背帮，并打好贴帮柱，严禁空顶作业；

<4）、工作期间要设专人监护煤帮、顶板情况，发现异常情况需及时撤人；

6、每天对煤机各电机、电缆的绝缘值进行测定，达不到规定值必须及时进行处理；定期对油池内的油脂进行取样检查，变质的及时更换。

7、机检修完毕后，经检修人员同意由专人送电，合上离合器重负荷试运转正常后方可交班。 <三）、液压支架检修

1、检查液压系统有无漏液、窜液现象，管路有无堵塞、卡、埋压和损坏等情况，发现问题要及时处理；

2、检查千斤顶与联接销有无变形和损坏，发现问题要及时处理；

3、检修尾梁千斤顶时，要在支架顶梁下打一根单体，防止支架位移伤人，单体生根点必须布置在实茬、支架架座或底板

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上，生根要牢固并用绳拴牢在支架上，若单体栽在底板上必须挖腿窝，若底板松软时还必须垫铁鞋。且严禁人员操作或检修邻近支架。

4、定期对各操作手把加注油脂，保证其操作灵敏可靠； 5、定期检查伸缩梁、侧护板等部件的完好情况； 6、拆卸主高压胶管时，必须先停乳化泵或关闭供液截止阀，然后进行拆卸；更换高压胶管时，严禁将高压胶管的管头对人。严禁高压胶管敞口供液。

7、不得随意调整安全阀，各部位的安全阀不得相互使用。 8、高压软管管头的固定必须用正规的Ｕ型销，禁止用铁丝代替。

9、检修工操作支架前必须注意煤帮及顶板情况，片帮或顶板破碎地点未经有关人员同意，不得操作支架。 <四）、刮板机检修

1、检修前先将该刮板机开空，并将该刮板机开关打停止位置，无检修人员通知，任何人不准送电；

2、设专职检修人员检查溜槽、刮板、链条、连接环及机头、机尾链轮、拨链器、固定架和舌板情况，发现问题及处理；

3、检查减速箱、电机、液力联轴节等联接螺栓是否齐全、紧固；

4、检查各部位油量是否符合规定，油质是否良好，并及时加注润滑油及抗磨油，油介质的联轴节不得加水使用；

5、检修链板机与检修支架间隔不得小于20m。

6、检修刮板机时，检修人员不得在溜槽里行走，应沿溜槽边检查，并注意煤帮及顶板支护情况，防止片帮或掉矸伤人；

7、上刮板螺丝、更换连接环时，要先查看施工地点的顶板，确认无问题后方可进入工作地点，工作时要设专人监护煤帮和顶板状况，发现异常情况及时撤人处理；

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8、在进行掐接链条、加刮板、上刮板螺丝及加油等检修工作前，必须将该刮板机的开关打零位并挂停电牌，未经检修人员同意任何人不得送电开车；

9、每小班必须及时清理干净刮板机机头、机尾电机和减速箱上、下及两侧的浮煤和杂物，以利设备散热；

10、定期检查各电机、电缆的绝缘情况，对绝缘值达不到规定要求的必须及时处理；

检修完毕后送电试运转，正常后方可交班；

11、需用单体辅助掐链时，单体要选好生根点，单体打上劲后，要用10#铁丝栓牢，人员用手把远方操作，防止单体赤脚打滑伤人；

<五）顺槽转载机检修

安全技术措施基本与工作面刮板机相同，不同的是： <1）转载机头阻链器、刹车装置必须牢固可靠。 <2）转载机过桥及机尾防护罩必须完好。 <六）皮带机检修

1、检查驱动滚筒、换向滚筒、张紧绞车等部位的润滑油脂情况，并及时加注、补充润滑油，检查电机、减速箱及液力联轴节是否完好。

2、检查各联接螺栓是否紧固，更换转动不灵活或磨损严重的上下托辊。

3、对有开裂或受损严重的皮带接头要及时重新做接头，更换受损严重的皮带和有问题的部件；皮带机跑偏及时调整。

4、底板上的浮煤和积水，特别是机尾、转载点及清扫器处堆积的浮煤和积水，必须及时清理干净，防止磨损底层皮带。

5、对于皮带机综合保护装置，每班开车前必须进行一次实验，确保其灵敏可靠。

6、检查小跑车能否在导轨上自由移动，导轨上如有障碍物应

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及时清除。

7、检修后，皮带机须进行重负荷试运行，确保能正常工作后方可交班。

<七）、乳化液泵检修

1、注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围之内，如发现压力变化较大时，应及时停泵，查明原因并进行处理。

2、注意运转声音是否正常，平时要观察各种阀动作的节奏和压力表指示、管路的跳动情况，发现运转声音不正常或振动较大时，应及时停泵检查处理。

3、乳化泵各部螺钉及连接部件，特别是泵头吸液阀和排液阀的螺钉不得松动。

4、每班用折光仪检查乳化液的配比浓度，保持在3%～5%之间，乳化液量不足时要及时补充。

5、检查各部管路及接头，如有漏液须及时处理。 6、检查柱塞密封情况，发现密封损坏时要及时更换。 7、检查乳化泵吸液阀、排液阀情况，不合格的须及时更换、处理。

8、检查轴瓦和十字头螺钉是否松动，检查润滑油，如油质不合格，须及时更换。

9、清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘和油污，搞好泵站的环境卫生工作。

<八）井下电气设备维护注意事项 1、隔爆型电气设备<各类开关）维护事项

<1）、外壳螺栓齐全紧固，各操作手把、按钮要齐全，灵敏可靠；

<2）、接地线连接良好，接地螺栓无锈蚀； <3）、各种保护装置动作灵敏、可靠；

<4）、电缆引入装置零件齐全紧固，防拔脱装置完好可靠；

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<5）、没有连接电缆的引入装置、闲置的喇叭嘴要用合格的橡胶密封圈和钢质挡板进行密封；

<6）、定期检查设备的隔爆性能，要求外壳无变形、裂纹或严重锈蚀，隔爆面符合完好标准，防锈油清洁均匀； <7）、定期检查电机、开关及电缆的绝缘值；

<8）、电气设备完好，无变形锈蚀、磨损不超过标准要求，接线要良好。

2、移动变电站维护及注意事项

<1）、定期检查开关外壳、各隔爆面配合处有无划伤或损坏部位，隔爆间隙符合完好标准要求；

<2）、各电缆连接要符合要求，不用的接线孔应当用橡胶密封圈、钢质堵板和压紧法兰盘密封；

<3）、各操作手把、按钮和旋钮要灵活可靠，继电器动作要正常；

<4）、检查变压器油温是否正常，有无异常响声；

<5）、过流、漏电、无压释放等保护装置动作要灵敏可靠，整定值符合要求；

<6）、各种螺栓、弹簧垫圈要齐全、紧固，接地装置要齐全并连接良好；

3、所有电气设备检修人员要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证电气设备完好、运行可靠；非专职人员或者非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

4、电气设备操作必须严格遵守操作规程规定，坚持做到停电挂牌、专人看管，谁停电、谁送电，严禁带电检修或移动电气设备；

5、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使

用性能，对不符合要求的设备应及时更换，保证安全生产。 <九）、油脂管理规定

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1、井下设专门油脂存放地点，各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂要专桶专用，油脂存放地点要配齐灭火材料；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔；

2、油脂应设专人负责管理，存放地点除油脂和灭火材料外不得有其它杂物；

3、各油桶用过后要及时盖好，防止杂物混入； 4、对油脂的使用要严格管理，严禁浪费。 <十）拉转载机安全技术措施

1、拉转载机使用的设备<工具）：11.4KW调度绞车、8T滑轮、锚链、绳卡。 2、拉移方法：

将绞车大绳通过锚链固定在转载机专用拉移位置处，启动绞车，缓慢向前拉移。 3、安全技术措施

<1）拉转载机前，先将落地段两侧以及过桥段下等拉范围内的浮煤清理干净，宽度不小于1m，深度以拉过后与链板机保持300mm的卸载高度为标准，保证工作面链板机不拉回头煤。 <2）拉转载机前，先巡视周围顶板及煤帮的情况，顶板破碎处要先加强支护，帮部突出碍事部分要先裁掉，确保拉移路线安全、畅通。

<3）拉移前，必须检查转载滑车是否在皮带机尾框架的滑道上，防止歪斜或掉道，待具备拉移条件，方可启动绞车进行拉移。

<4）拉移前，转载机、皮带机必须开空，

<5）拉移时，转载机、皮带机不得运转。

<6）移转载机过程中，机头、机尾要设专人对转载机与皮带机、转载机与工作面链板机的搭接情况进行观察，保证移后能正常搭接。

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<7）拉移过程中，必须注意好自身的电缆以及固定在其下帮电缆状况、两旁的单体，防止刮、挤电缆或拉到单体，遇到碍事单体，马上停止拉移，先改掉再拉移，并坚持“先补后替”的原则。 <8）拉转载前先要对绞车、绞车绳及绳头进行检查，保证绞车压车柱<4根）齐全、牢固可靠，开关、信号必须灵敏可靠。 <9）绞车司机必须持证上岗。

<10）拉移过程中，出现阻力过大，不得强行硬拉，必须及时停车进行处理，防止损坏设备以及断绳崩人。

<11）拉移过程实行全封闭管理，两头设置警戒“人、牌、网”齐全，拉移过程中，两旁不得有人作业、逗留或经过。 <12）转载机拉到位后，必须及时将电缆、管路吊挂整齐。 <十一）、缩皮带机安全技术措施

1、使用的设备<工具）：

18.5KW<11.4KW、25KW）绞车、5T滑轮、5T葫芦、40T锚链、蛤蚂头、电工刀、卡机等。 2、缩皮带机机尾方法：

<1）拆除缩短长度范围内的上下托辊、连杆、Ｈ架。 <2）用锚链拴在机尾固定框架的前端专用拉移位置处。 <3）启动绞车，将机尾拉移至预计地点。 3、安全技术措施

<1）缩皮带前，将机尾框架前移范围内的煤矸杂物清理干净，够宽、够高，转载机、皮带机必须开空，皮带机开关要打停止位置，并挂上停电牌。

<2）在机尾两侧，各用一根单体将转载机机头抬起，打单体要选好生根点，单体打起后，要用10#铁丝栓牢，打单体要远方操作，防止滑落伤人。

<3）支撑转载机头单体与机尾框架应保持不小于200mm的间隙，以保证机尾前移过程中不擦、碰单体。

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<4）拉移前，用专用绳头拴在机尾固定框架的前端专用拉移位置处，专用绳头中间设置一5t滑轮；

<5）绞车绳绕过滑轮在另一侧合适的生根点上用锚链固定牢靠，开始启动绞车缓慢向前拉移；

<6）绞车运行后，其绳道以及转载机机头5m范围内不得有人作业和逗留，不得从该处通过。

<7）机尾前移过程中，必须设专人观察机尾，出现阻力过大时，必须及时停车查明原因，进行处理，不得强行硬拉。

<8）缩短一定长度后，由专人与机头司机联系，紧张紧绞车，以皮带不在机尾皮带堆积为标准。

<9）机尾缩短长度以保证与转载机正常搭接为标准，机尾到位后，在固定框架前端用斜撑戗柱固定，末端用稳绳或单体固定，并根据实际情况进行调整。

<10）转载机头下放过程中，必须两人配合缓慢进行，确保滑车落在机尾框架上。

<11）皮带机缩好后，系统必须进行重负荷试运转，保证不跑偏、不洒煤。

<十二）、工作面防止皮带机尾、转载机下滑及卧底安全技术补充措施

1、每次皮带机缩好后，采用锚链及地锚配合卡头<若底板岩性较稳定的时采取）和用单体稳固机尾，具体如下：

<1）采用地锚为生根点配合锚链稳固机尾，锚链采用规格质量合格的40T链条。在转载机头两侧距皮带机机尾1.0m左右适合的地点各打一组地锚，锚杆规格为Ф20×2500mm等强锚杆，地锚每眼使用KZ2355树脂锚固剂二卷搅拌时间20～30s，打好锚杆，半小时后方可固定锚链。每组地锚呈三角形布置，锚杆间距200～300mm，锚杆外露200mm，并上紧托盘，螺丝丝扣要上满，锚链一端固定在皮带机机尾横梁上，另一端固定在成组的

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地锚上，两端均用卡头卡牢，卡头螺丝要上满。

<2）采用帮部锚杆为生根点配合锚链稳固机尾，锚链一端栓在机尾承载梁上，且用链环配合规格质量合格的40#链条卡牢，另一端固定在巷帮Ф20×2200mm锚杆上，也必须用卡头卡牢，卡头螺丝必须上紧，生根点锚杆必须牢固可靠，严禁固定在失效的锚杆上。

<3）采用单体稳固皮带机机尾，在皮带机机尾承载梁的两边分别各打三根2.5m或2.8m单体，第一根单体打在皮带机机尾横梁棱角上，第二根打在皮带机机尾合适的滑靴棱角上，夹角均为：60～80°，单体的另一端均打在帮部实茬上；第三根单体为戗柱，夹角为：70～85°，单体一端打在机尾承载梁前端端部，单体头向下，另一端打在顶板上，且掏出柱窝，深度为100mm，皮带机另一边三根单体均按照上面方法施工。所有单体必须用10＃铁丝系牢，且单体初撑力不得低于8MPa。 <4）以上三条，地锚作为辅助，另两条必须同时使用。

2、皮带机尾稳定好后，系统必须进行重负荷试运转，试运转前安排专人观察机尾是否牢固可靠，观察人必须站在安全的地点，确认牢固可靠并无安全威胁后，人员方可作业。

3、每次皮带机、转载机拉到位后，在转载机机头下方的滑车两边采用规格质量合格的40#锚链两端均用链环卡牢在皮带机机尾固定框架上，链环螺丝要上满。

4、人员卧皮带机尾时，必须安专人观察皮带机运行情况，发现有安全威胁时，必须立即停止作业，进行处理。

5、每次皮带机重负荷启动前，控制台司机通知卧皮带的人员撤到距皮带机600mm以上的安全地点后，控制台司机方可联系皮带机司机开动皮带机，否则，严禁开皮带。

6、卧皮带机尾固定框架前，首先安排专人检查皮带机的稳固装置是否牢固可靠、周围单体有无卸载等情况，发现单体有卸

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液现象的，必须立即进行二次注液，确保单体初撑力不低于8Mpa，稳固的锚链有松动现象，必须及时紧固。同时在皮带机机尾固定框架承载梁的两边分别用3t以上葫芦吊挂牢固，葫芦的一端拴在承载梁上，另一端用40T链条、链环配合专用索具固定，链环螺丝必须上满，生根点必须牢固可靠。

7、卧皮带机尾固定框架时，必须在停车状态下进行，承载梁下需随卧随垫，垫板规格为长×宽×高＝500×200×300mm，垫板必须与承载梁接实有劲。

8、卧皮带时，人员必须站在皮带机的人行道侧，使用长柄工具进行施工。发现单体、H架有赤脚、松动现象时，H架必须用垫板垫牢固，单体进行二次注液，且必须用铁丝系牢，以防单体赤脚、自动卸液伤人。

9、卧转载机前，应先检查转载机两侧的单体，如有赤脚、卸液现象时，所用单体必须及时整改，进行二次注液，确保单体初撑力不低于8Mpa。

10、卧转载机落地段时，转载机封底板下需随卧随垫，垫板规格为长×宽×高＝500×200×300mm，垫板必须与转载机封底扳接实有劲。

11、煤机割至距机头10M时，机头所有人员必须撤至5M以外的安全地点。

12、卧转载机时，工作面必须控制煤量，严禁煤量漫出转载机挡板，以防煤矸滚落伤人。

13、卧底过程中，发现单体有赤脚现象、碍事的单体时，必须及时加强整改。

14、所使用的单体必须完好，且单体初撑力均不得低于6.4Mpa。

<十三）、换旧皮带、砸卡子安全技术措施 1、使用的设备<工具）：

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11.4KW、25KW绞车、5T滑轮、5T葫芦、40T锚链、卡头、电工刀、卡机等。 2、换皮带方法：

<1）将系统开空，并将需更换段开到合适位置<以绞车位置定），停掉皮带机电源并挂停电牌设专人看护。

<2）解除皮带机张紧跑车的固定装置，松张紧绞车，将皮带松止足够余量后，用夹板、葫芦、或棕绳将断开皮带两端固定牢靠，防止皮带跑动；

<3）用电工刀割掉损坏的皮带，除掉碍事的托辊并将皮带端头砸好卡子。

<4）利用绞车把皮带合茬，上好托辊，紧好张紧绞车。 <5）皮带机送电，开车试运转。 3、安全技术措施

<1）换皮带前，将施工地点的煤矸杂物清理干净，够宽、够高，并事先观察好作业地点巷道的支护情况，确保在支护完好处施工。

<2）割皮带时，工作人员必须戴好手套，切割方向不要对向自己或别人，扶皮带人员必须避开刀口方向。皮带切口要平整且垂直皮带边沿。

<3）拆除旧皮带时，人员必须站在皮带上方作业，且皮带下口设置警戒，防止皮带跑掉伤人。

<4）在皮带机上砸卡子时，要在H架上铺设大板并牢固可靠，以便施工人员操作。

<5）砸卡人员施工过程中，如遇卡机、卡死或错位，严禁强行蹬拉，野蛮操作，必须查明原因，排除故障后，方可继续施工。 <6）放卡钉时，工作人员要用钢管压钉，切记急躁，以免被卡钉扎伤。在使用大锤砸强力皮带卡时，持锤人不得戴手套，锤头运行方向不得有人。

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<7）卡子要保证砸在皮带中间，合茬后两段皮带边缘要基本在一条直线上，以免皮带跑偏或刮烂卡子，若出现50mm以上的坏卡子，要重新砸。

<8）在上山皮带可能下滑的地方，用5T葫芦或棕绳将皮带固定在巷帮上或H架上，防止皮带下滑。

<9）在使用张紧绞车前，张紧绞车要用40T锚链或5′钢丝绳固定在巷帮或轨道上。

<10）要定期检查张紧绞车绳，定期抹油，防止生锈。钢丝绳变形超过规定值时，要及时更换。

<11）张紧绞车的换向滑轮要经常清理、加油。

<12）张紧绞车出现问题时，应先松绳、后停电，闭锁开关，然后处理。

<13）串串条时，不能用手掌推卡条端头，必须用老虎钳捏住旋转慢松。

<14）皮带更换过程中，如需绞车配合必须遵守以下几点： ①使用的18.5KW绞车必须有压车柱和生根绳必须完好且牢固可靠<压车柱为直径不小于200mm的圆木，每部绞车两侧至少各打两根压车柱，绞车压车柱上必须设有双层金属网作为护身网，以保护司机安全）。其它型号的绞车必须有牢固可靠的基础。

②使用绞车前，绞车司机应仔细检查绞车的压车柱、生根绳、制动闸、绳头、钢丝绳是否完好，操作按钮是否灵活可靠，发现问题应立即处理，处理好后方可进行拉移。

③绞车绳配合马蹬将皮带捆绑牢固后，须用经过承载实验合格的8T马蹬，马蹬必须上满丝。

④用绞车拉设备时，实行全封闭管理，绳道内及勾头方向严禁有人逗留，绞车司机持证上岗。

⑤拉皮带过程中出现阻力过大或H架出现歪斜时，必须及时

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停车查明原因，进行处理，不得强行硬拉。

⑥开车信号必须用哨子发出，不得用喊话与晃灯等方式作为开车信号。发信号前所有人员必须与连接点保持5m以上的距离。

<15）若用葫芦合茬时，葫芦必须吊挂在专用起吊锚索上，工作人员避开锚链的受力方向。

<16）开车试运转前所有人员必须离开皮带机及皮带机里帮。 <17）皮带机换好后，系统先空车试运转进行调试，调皮带时，机头有2～3人观察皮带是否跑偏，机尾有1～2人专门观察皮带有无跑偏<叠皮带现象），检查机尾有无异物，机头、机尾用语音信号联系，皮带运行时，中间有2～3人根据皮带跑偏方向，及时调整。若皮带机出现跑偏，储带仓内皮带相互磨擦，皮带磨擦框架，包皮带等现象时，必须立即停止皮带并处理，待处理完后方可再空车试运转，空车试运转正常后系统必须进行重负荷试运转，重负荷下保证皮带卡牢固可靠，不歪斜跑偏，皮带张紧程度合适，不松弛打滑，不过紧飘起，方可正常生产。 <十四）、移开关列车安全技术措施

1215工作面开关列车由1节平板车和1节电缆车组成。从外向里依次为：2节高压电缆车、2节开关车、2节1辆控制台开关车。7辆车全长23M，总质量为16.1T，其中电缆车3T/辆，平板车1.5T/辆，开关0.4T/台，工具箱和控制台开关总重1T，为安全顺利完成开关列车拉移工作，特编制本安全技术措施：

1、使用设备<工具）：

55KW无极绳绞车，滑子、销子、锚链。 2、拉移方案：

<1）、列车拉移方案为：采用分次拉移，用1台55KW无极绳绞车进行拉移。

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<2）、拉移过程中信号工站在安全地点观察列车拉移情况。 <3）、每拉移10M，停止牵引，将前方多余高压电缆盘放在电缆车上，并将工作面开关车上千伏级电缆外放。 4、安全技术措施

<1）、移列车前，必须将列车两侧及轨道上的杂物清理干净，列车附近及前方巷道够宽、够高，不得发生擦顶、碰帮现象。 <2）、移开关列车前，先将单轨吊向前移挪，单轨吊必须吊挂牢固并搭接顺畅。

<3）、移列车前，必须对列车间的连接链环进行逐一检查，确保每相邻列车间连接装置，检查每一辆车是否都在轨道上。 <4）、移列车前，必须紧固设备与平车之间固定螺栓。 <5）、移列车前，列车后方待移电缆处每隔10m设一电工负责对单轨吊、滑轮及电缆进行观察，若出现卡轨、电缆缠绕等情况，必须立即停止拉移，待处理好后，方可再行拉移。

<6）、移列车前，绞车司机应仔细检查绞车的压车柱、生根绳、制动闸、绳头、钢丝绳是否完好，操作按钮是否灵活可靠，发现问题应立即处理，处理好后方可进行拉移。 <7）、绞车司机必须持证上岗。

<8）、绳与列车的连接工具必须是经过承载实验合格并保证连接牢固可靠。

<9）、列车不得带电拉移，移列车前，必须所有开关手把必须打到停止位置，禁止前移过程中同时向后方供电。同时，必须停掉上一级电源。皮带机也必须安专人停电并挂停电牌。

<10）、移列车前，必须先将列车与绞车绳连接好， 绞车带紧绳，并在列车下滑方向用十字花道木稳好车后，方可拆除列车前后稳绳及链条，以防跑车。

<11）、移列车前， 信号必须灵敏可靠， 信号的位置是拉移起始点各放一个，中间位置一个，并由中间信号工负责传送信号。

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<12）、现场拉移列车过程中必须有专人协调统一指挥。拉移过程中除信号工和统一指挥者站在列车中间一侧以外，其余人员严禁进入绳道内。

<13）、移开关车的过程中，应设专人观察列车的运行情况和后方电缆的拖移情况，出现掉道、挂、挤电缆等问题，必须及时停车处理，不可强行拉移。

<14）、拉移工作进行时，由中间信号工负责传送信号。 <15）、每拉移10M，绞车停止牵引，闸紧闸把，并在列车下滑方向架设十字交叉道木后，施工人员将列车前方多余高压电缆盘放在电缆车上，同时将工作面开关车上千伏级电缆外放，禁止强行拖拽电缆 ，防止损坏电缆，直至拉移到位。

<16）、掉道复轨时，必须由副班级以上干部现场统一指挥。 <17）、若发生掉道事故，必须先用十字花道木掩好车，防止下滑。并采用2个10T千斤顶进行复轨。

<18）、采用千斤顶复轨时，人员不得站在掉道车辆下方操作，且处理掉道一定要保持车辆平衡，边起边垫，防止倾斜。 <19）、开关列车要尽量停放要避开巷道淋水处，如果避不开，需要用防水布将开关盖严，严禁开关淋水。

<20）、开关列车拉到位后，每车两侧至少各一处采用40T锚链配合链环将车固定在轨道上，链环螺丝上满，确保紧固可靠。 <21）、若开关列车停放在坡度的地点，在开关列车的上方再设置一道稳绳，稳绳采用5′钢丝绳，一端固定在平板车上，另一端固定在帮部锚杆上，两端均用绳卡卡牢，绳卡不少于4付，同时，在列车的下方用5′钢丝绳设一处绳档，绳档两端固定在帮部锚杆上且用4付绳卡卡牢。

<22）、列车到位后，方可整理电缆、管线。

<23）、列车移到位后，必须将线路和开关仔细检查一遍，并重新打好接地极，确认无问题后方可由专人送电。

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<24）、所有工作结束并经检查后，方可给上一级电源送电，同时逐一向工作面供电。

<25）、列车停放处必须保证留有0.7m宽的人行道，达不到到宽度时必须采取撕帮，使之够宽。

五、顶底板管理安全技术措施

<一）工作面初采、初次放顶及周期来压期间的安全技术措施

1、工作面初采前，要编制专门的初次放顶安全技术措施，报批后执行；

2、工作面初次放顶前，矿要成立初放领导小组，负责初放期间的组织领导工作，直至初次放顶结束；

3、初次放顶期间，工作面采高控制在1.7m～1.9m。 4、初放及周期来压期间，要严格工程质量管理，特别要加强工作面上、下出口的维护，断梁折柱、失效单体要及时更换，确保安全出口畅通；

5、 初放及周期来压期间，须加强工作面的矿压观测和水文预测预报工作，发现问题及时向矿调度室、矿领导和有关单位汇报，并采取措施进行处理，同时要保证排水系统的正常运转；

6、加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理；

7、加强煤帮管理，及时护帮护顶，防止煤壁片帮；必要时制定专项措施采用打锚杆方法加固煤壁或架设走向棚管理顶板；

8、加强工作面的支护质量，确保支架垂直于顶、底板，升架后要达到初撑力；

9、初放期间，要对进回风巷气体变化情况进行有效监测分析，确保工作面的安全；

10、加强工作面上下三角带的顶板管理，防止掉顶和由此引起的瓦斯超限事故；

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11、加强端头支护初撑力的监测，确保单体初撑力不低于50KN；

12、当老塘顶板悬露面积达到2×5m时，必须另编打眼爆破强制放顶措施。

<二）上、下风巷收作措施

1、收作前，轨、运顺承压较大的锚索及锚杆托盘须用10号铁丝系牢在完好的铁丝网上。

2、收作前，上下安全出口20m范围内保持支柱齐全，无断梁、无淤煤、积水，无杂物堆积，保证通风行人畅通无阻。

3、收作前，安专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体支柱及端头支架支护情况，发现问题必须先整改再施工。

4、收作过程中随时检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯超限时停止工作。

5、上下端头收作要及时，检修班收作保持与支架立柱平齐，生产班上端头做到二刀一收，收作后及时充填，下端头悬挂好挡风帘，落三角控顶长度不得超过3.0m，否则，必须拉转载机进行收作，拉转载前，将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净，碍事的单体、挑棚及时更换，检查机头处巷道是否够宽，并将电缆、管线保护好，防止歪斜，掉道，挤坏电缆。

6、回柱的原则为：先里后外，先柱后梁。 7、所有施工人员必须持有效证件上岗。

8、上下端头压力过大时，必须装木垛加强端头支护，木垛料规格为：Φ20cm×1.6m。

9、收作前先要对使用工具进行检查，确保其完好，且连接处牢固可靠，绞车压车柱必须齐全、牢固可靠，开关、信号必须灵敏可靠，绞车前必须用双层金属网设置护身网。

10、上下端头回柱工作采取两人一组，可采取葫芦、拔柱器

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或锚固千斤顶与锚链配合进行，回柱人员避开锚链的受力方向，特殊情况下，可采用绞车配合回柱，绞车回柱绳道两旁、三角区内严禁有人。

11、用绞车回柱必须4人以上协同作业，一人开绞车，一人拴勾头，一人指挥，一人监护并观察顶板，信号由勾头工自己用哨子发出，不得用喊话与晃灯等方式作为开车信号。

12、绞车回柱前，必须利用绳头拴住单体手把，再将单体卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。绞车司机要看好绳路，不得箍单体、电缆等。若阻力过大，必须先挖腿窝，严禁强拉硬拽。上风巷收作严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦，防止产生火花。

13、绞车起钩前，所有人员必须撤到支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。

14、回收单体或工字钢棚，一次只能拉一根。若钢丝绳着力过大，需人工挖腿窝，严禁硬拉。

15、回柱前，根据现场具体情况，必要时，可先增补点柱或临时挑棚，必须坚持先补后替的原则。

16、收作时要先挂好挡矸帘，且挡矸帘上端距离顶板不得大于500mm，防止矸石窜入工作面架档。

17、回出的单体和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好，收作过程中不得造成单体和工字钢埋压而丢失。

18、窜大棚时，至少五人配合协同作业，防止挤手碰脚，大棚窜到位后，两人扶住棚梁，一人扶单体，一人升柱，一人观察，升起的棚梁要与顺山棚梁接上劲，空顶处要用木锲、半圆木、道木等接实，并保证单体成一条直线，阀心不对准人行道。

19、下端头收作时，人员不得操作机头10m范围内的支架，不得开动工作面链板机和转载机，并将链板机和转载机闭锁。

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20、使用绞车收作时要实行全封闭管理，“人、牌、网、”齐全。

21、收作完成后，须打不少于4根的切顶柱，且保证单体完好，穿鞋并用10＃铁丝系牢在顶板金属网上。

22、收作完成后，若顶板不能及时冒落，需用双层抗静电阻燃编制袋，装煤、矸充填严实，上隅角抹拐成45°。

23、根据工作面瓦斯情况，收作完成后，若不需要充填须用笆片或金属网等物料挂好挡矸帘，人员严禁进入老塘内。 <三）工作面防片帮、掉顶事故的预防及处理措施

1、 大力开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预防预测；

2、加强地质预报工作，工作面过地质异常区前50m，地测部门须及时向有关职能科室和采区提供详细的地质资料，以便提前编制专项安全技术措施，审批后贯彻执行；

3、加强工作面工程规格质量，严格按“三直、两平、一净、两畅通”的要求执行；

4、保持支架处于完好状态，不漏液、串液，不自动卸载，煤机割完煤后要及时移架，支架和单体要达到足够的初撑力；

5、严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，及时采取措施进行处理；

6、加强正常回采时的顶板管理工作： <1）割煤后要及时用伸缩梁支护顶板；

<2）在顶板破碎时，片帮超过400mm时，要及时拉超前架支护顶板；

<3）移架时要尽可能采用带压移架或擦顶移架的方式进行，减少顶板下沉量；

7、根据工作面的标高差调整好工作面的超前量，防止工作面的链板机上下窜动带歪支架。

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8、煤机割煤后，支架工要及时伸出伸缩梁，护好新暴露出的顶板，并及时抵链板机，能拉超前支护，必须采取超前支护。

9、若拉架速度跟不上割煤速度，应放慢煤机牵引速度或停止割煤，以便及时采取超前支护。

10、支架工移架时，要及时调整好支架，使之处于良好的工作状况。

11、工作面易片帮、掉顶处要采取带压擦顶移架，并一次性到位，避免反复支撑顶板。及时超前支护。如发生片帮，掉顶必须及时停车，立即处理。

12、若机头、机尾三角拐顶板破碎时，必须使抹拐棚管理顶板，用φ20cm<长度视具体情况而定）圆木，一端搭在第二架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端靠煤壁侧用DZ—25或DZ—28单体做腿子，用半元、笆片将顶过严实。

13、煤机到机头、机尾的时候，抹拐棚的腿子要提前替好，避免影响割煤。

14、若发生较大面积片帮、冒顶，采用架走向棚的方法管理顶板，即用φ20cm<长度视具体情况而定）扒皮料或工字钢，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端靠煤壁侧用DZ—22或DZ—25单体做腿子，每架架头两棚，用半元、笆片将顶过严。若连续片帮、掉顶超过3架时，要在走向棚下靠煤壁侧架设顺山棚加强支护，顺山棚梁用4.5m矿用11＃工字钢，腿用DZ—22或DZ—25单体一梁四柱。

15、人员进入煤帮侧处理煤帮冒顶时，必须闭锁工作面刮板输送机，煤机在距施工地点15m范围内时，煤机要停电闭锁，拉开滚筒离合器，施工时，要坚持从上向下，由外向里的顺序施工，施工过程中，由班长或跟班队长现场统一指挥工作，并设专人观察顶板状况；

16、接顶时，要严格执行敲帮问顶制度，处理松动的矸石，

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消除不安全因素，必要时进行临时支护，然后再进行接顶作业；

17、处理冒顶前，要先检查瓦斯，若瓦斯超限或积聚，须处理掉瓦斯后方可作业；

18、使走向棚之前，要由有经验的班队长或工人先观察好顶板的冒落情况，确无危险后方可施工。

19、使棚时，要在冒落区的最边上一架找到煤帮的实茬处，用手稿、长纤子等长柄工具掏出深度适当的肩窝，开始使棚，使棚过程中要严格执行敲帮问顶制度。

20、加强液压支架和乳化泵的检修，杜绝“滴、冒、跑、漏”现象，泵站压力必须达到30Mpa以上，确保支架足够的初撑力。

21、工作面过断层及异常区期间要合理调整采高，以减少片帮、掉顶现象的发生。

22、人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，并闭锁工作面链板机及煤机，并脱开煤机离合器。且作业地点上下10架范围内要确保支护完好，并禁止操作支架。

23、工作面上风巷要备有足够的φ16cm×3.2m的圆木、搪柴、笆片、半圆、撞楔、双扒皮料等。

24、发生大型冒顶事故及使用其它方法加固煤帮时，须另行编制专门的安全技术措施。

(四>工作面过地质异常区的安全技术措施

1、地质部门必须在工作面回采到地质异常区前50m，即提供异常区内详细的地质情况，以便提前采取预防措施。

2、工作面进入异常区域，支架尽可能采取超前支护，缩小控顶距。

3、异常区域内，必须控制好采高，以煤机顺利通过为原则。 4、异常区域内，必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状态，拉架同样须带压擦顶移架，移后保证达到初

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撑力。

5、采区根据现场情况另行编制过异常区补充措施，严禁用煤机割硬矸石。 <五）底板管理措施

1、工作面出现底鼓时，视其底鼓量与其坚硬程度，底鼓量小而且较软时，采取煤机直接截割，当底鼓量大而又硬时，将采取打眼爆破措施。

2、上下顺槽出现底鼓时，必须及时卧底清理，保证合理的通风断面和正常生产的需要。

3、初放期间，上下端头及出口底板较软，单体钻底量大于100mm时，必须穿铁鞋或加木垫墩。

4、工作面支架下陷严重时，拉架必须及时抬起支架底座。

第七章 灾害防治及避灾线路

一、灾害应急措施

1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时，现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受害威胁的人员等向矿调度室及区人汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。

2、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾害，将灾害控制在最小范围内。

3、当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，不慌不忙，有序抗灾或撤离灾区。

4、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待援救。

5、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。 6、当发生火灾及瓦斯事故时，应及时佩戴好自救器并撤离灾区。

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7、进行避灾时，沿途应做一定的标记，以便救护人员及时营救。

8、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。 二、自救方式、抢救方式

每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械等伤害及触电等事故时，应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸包扎止血等自救、互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。

三、避灾

1、所有入井人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾路线及避灾方法，知道应急措施且能自救互救。

2、当有害气体超限或发生火灾时，应马上佩戴好自救器，并沿如下路线撤离：

<回风巷）→工作面→运输巷→东南大巷→ 井底车场→主井→地面

3、发生水灾时可从以下路线撤离：

工作面运输巷<回风巷）→东南大巷<东南副巷）→主井<副井）→ 地面。当涌水中含有害气体时，应尽可能迎着新鲜风流避灾。

附：避灾线路图。

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