第1节 工程质量要求及质量控制内容 质量方针和质量目标 工程质量方针： 选择一流的队伍 一流的管理
原汁原味体现设计思想 达到国内一流档次 工程质量目标： 确保合格工程。
分项工程100%达到优良、100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后的服务；
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各部分工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
质量要求
工程质量包括产品质量和工作质量两部分： 产品质量：产品质量包含以下六个方面： 适用性：要求装饰效果良好，使用方便；
可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；
耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限； 经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等； 美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；
安全性：主要指施工方便和使用安全。 工作质量：管理包括以下两个方面：
生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量；
服务质量：指工程交工后的质量回访和维修服务等。 质量保证体系
建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织机构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、物、财等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成有机的整体。从投标、签订合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。
质量标准的要素 1.管理评审
管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。
2.质量体系
公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。
3.合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。
4.文件控制
通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。
5.采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。
6.业主提供的物质
通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按
规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。
7.产品标识与可追溯性
通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、追踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上进行标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。
1.工序控制
通过对按规定对施工工序各个环节的控制，以确保质量符合要求。 2.检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和实验，以确保质量符合要求。 3.检验、测量和试验设备
通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。
4.检验和实验状态
通过对检验和实验的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
5.不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处理措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
6.纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减为最少。
7.搬运、储存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存储、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。
8.质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存储、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。
9.内部质量审核
通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。
10.培训
通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。
11.服务
通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。
12.统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。
建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量负责制，项目经理是项目的第一质量责任人，项目经理以下实行质量层层负责制，把好每一道质量关，力争实现本工程的质量目标。
第2节 质量控制制度 施工前的质量控制
施工开始前质量控制的主要工作有：
对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。
配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
审阅进度计划和施工方案。
对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。
对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。
为施工放线准备资料，如参考点、线等。 协助完善质量保证体系。
对工地各方面负责人和主要施工机械进一步的审核。
认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部
位的质量要求。
准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。
检查好有关担保和保险工作。 签发动员预福款支付证书。
检查业主对工地的占有情况和工地环境。 开好第一次工地会议，全面检查开工条件。 施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 1.1确定工程质量控制流程；
1.2主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
1.3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
1.4设置工序质量控制点。
设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
（1）工程质量的预控
质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：
装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；
分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50㎝水平线等；
施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；
隐蔽工程检查验收； 分项工程检查验收； 单位工程检查验收； 成品保护质量检查。 （2）成品保护
合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品； 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等； 加强成品保护的检查工作。 （3）交工技术资料
材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明； 施工记录； 隐蔽工程验收记录；
设计变更、技术洽商、技术核定； 设备安装记录； 质量评定资料； 竣工图； 竣工验收表。 工程完成后的质量控制
按合同要求进行竣工、检验和检查验收； 检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题； 制作竣工资料和竣工图；
维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。 一般注意事项
所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图。工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。
当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师。 所有设计图纸和施工文件都是一致的。一者中所提要求，在另一者中同样有效。对任何一张图纸的要求同时对其他图纸也有效。
施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。 装饰施工单位应将所有的施工图纸和固定装修的样品交予设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品都将代替最初的图纸。设
计单位应承担由这些图纸错误产生的后果。
在施工前，施工单位应向业主、监理单位和设计单位提供施工进度计划表，显示其工作时间、顺序阶段和有关工作，这个程序应显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期。
应提请室内设计公司设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其他天花平面的装置。所有的都应与其他设计内容相适应。
所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定。 设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸。 除非另有标注，否则所有的墙角为90°。
“一致”指施工的相似构造（如墙、门窗框等）应与空隙对齐或与现有和墙一致。
除非另有标注，否则“标准”指适合所有类似的情况。 所有的尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图纸的比例估计尺寸。
石材均为优质石材。
所有木质表面，夹板和木方应为防火的。经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；办理防火申请后的加工样品应交予业主、监理单位审查批准。
在有必要确保稳固的地方，应对隔断进行额外的分段加固。 由设计师或业主选择的油漆颜料由合格的厂商提供，并只用于显示颜色，来自于本用着色的硬木。
在执行工作时，应遵守一切相关的法定条例和管理规章制度。施工单位负责采取预防措施保证所有工人的安全。
油漆涂料
所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其他渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。底漆、内涂层和面漆之间应相互协调，内涂层的色调也应与面漆相对。
内涂层的色调也应与面漆相对；
提前供应色卡以及供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。
保护层：
抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。
乳胶漆：
乳胶漆应为合成树脂乙烯或橡胶丝的乳胶。未经设计师同意之前，不得采用聚酯树的乳胶漆。
木材防腐剂：
木材防腐剂应是被核准的合适品牌，能保护木质不受任何蛀虫、霉菌、腐蚀等的侵蚀。
涂漆一般注意事项：
不应在潮湿或大雾的天气，阳光直射，表面没有完全干燥或空气中有太多灰尘的情况下动工。
在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其他缺陷已被休整好； 将涂料刷在表面每一处以使包括结合处、接缝处、拐角处等都能被刷到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别注意在边缘、拐角和结合处；
在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂刷新涂层，并在涂上另外涂层之前用细腻的砂纸把表面檫试平滑；
连续上漆的色调应有稍微不同；
应用核准的合适尺寸的硬毛刷涂漆。平刷墙壁的刷子宽度不小于150㎜；
除非设计师批准，否则不能采用滚轴；
除设计师批准或要求，否则不能采用机械喷涂。如果要求或准许使用机械喷漆，则应用刷子涂首层漆，如无首层涂漆，则是第一层底漆；
如果需要，应在安装面层板之前做首层涂漆，使其不能被触及到； 如果有要求，在涂漆前去掉所有五金构件等，在完工后，重新装上相配的合适尺寸的螺钉。所有物件应干净，完全无油漆污点，散点等；
不能在金属门窗挡风条上涂漆； 如要求，完工时对涂层表面进行修整；
采用设计师提供的色彩方案进行色彩装饰； 在开工前应交付颜色样板以获得批准。 洁净：
在涂漆和干燥时应保持表面清洁无灰尘。 保护：
保护新上漆的表面不受破坏；
标上“油漆未干”，有必要时应加上护栏； 保护与涂漆表面相邻的表面。 第3节 质量控制措施 材料采购过程控制
严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。
严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
只有质量合格的甲供材料才准使用，当甲供材料不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。
对于外构件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
当进场材料出现不合格时，要求供应厂商予以调换和退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
进场材料严格管理，防止材料出现后天性不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。
施工及管理人员素质控制
严格控制进场施工人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场，
通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
严格保持工人班组的稳定性和和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
加强对管理人员的考核，如管理人员在管理技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员必须解聘下岗。
施工过程控制
严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
质检员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员负责，并扣罚材料费，所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以50～100元/人次的罚款。
实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质量监督站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。
实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。
公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工，谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计和特殊技术措施。
充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。 实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。
由公司质检科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次、多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应具有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。
严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺流程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。
开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。 第4节 质量通病及防治措施
下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。 石材墙柱面的质量通病及防治措施 接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀 产生原因：
a.基层处理不合质量要求，对板材质量检验不严格。 b.镶贴前试拼不认真。
施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。 预防措施及治理方法：
镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材边距不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。
镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，在进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石板材，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
按照墙、柱面的弹线进行石材试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
镶贴小规格石材时，可使用粘贴方法。 吊顶龙骨的质量通病及防治措施 拱度不匀 产生原因：
吊顶格栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
不按规程操作，施工中吊顶格栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。
吊杆或吊筋间距过大，吊顶格栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凸凹不平。
受力节点结合不严，受力后产生位移变形。
吊顶格栅接头装订不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。 预防措施及治理办法：
吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
吊顶格栅装订前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平：装订时四周以平线为基准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的
1/200，纵横拱度均应吊匀。
格栅及吊顶格栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯曲，弯度应向上。
各受力节点必须装钉严密、牢固。
吊顶应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中，室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干燥后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。
如吊顶格栅拱度不匀，局部超差过大，可利用吊杆或吊筋把拱度调匀。
如吊筋未加垫板，应及时安装垫板，并将吊顶格栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶格栅拱度调匀。
第5节 质量检查制度 现场质量检查制度
开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后复工时，亦应经检查认可后方能复工。
分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目的施工。
成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
现场质量检查的方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。 目测法：
其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。 实测法：
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。
实测法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。 试验法：
指通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。
工地检查与巡视
施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。
经验丰富的质检员与施工员，在察觉缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别能力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等简单的方法，留意工程存在的问题。
在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地某部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再做全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样检查。
在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。
旁站监督
工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时进行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。
这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。
旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。
工序管理
工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控
制。落实这一思想的主要方法就是工序管理的程序。
工序管理的主要意图是对每道工序和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和实验结果纳入质量验收过程中。
工序管理流程图见下页：
工序管理流程图
签发《中间交收证书》 签发《质量验收证书》 业主、驻地工程师检查工程质量 填报《质量验收单》 自检记录、检查检验结果 自检 工序施工 业主、驻地工程师审查开工申请 填报开工申请 计量
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