力帆汽车零部件出口基地项目 旋挖钻孔灌注桩施工方案
1. 工程概况及设计要求 ................................................................................................. 2 1.1工程概况及设计工作量： ........................................................................................ 2 1.2设计要求： ............................................................................................................. 3 2. 主要施工措施 .............................................................................................................. 4 2.1施工准备 ................................................................................................................. 4 2.2施工工艺 ................................................................................................................. 5 3．主要施工机械配备计划 ............................................................................................. 13 3.1进场计划 ............................................................................................................... 13 3.2主要施工机械配备计划 .......................................................................................... 13 3.2工期计划 ............................................................................................................... 14 4. 劳动力安排计划......................................................................................................... 14 4.1劳动力安排计划 .................................................................................................... 14 5. 确保工程质量的技术组织措施.................................................................................... 15 5.1 工程质量目标： .................................................................................................... 15 5.2 质量检验标准 ....................................................................................................... 15 5.3确保工程质量的技术措施 ...................................................................................... 16 5.4 确保工程质量的组织措施 ...................................................................................... 18 6. 确保工程安全施工的技术组织措施............................................................................. 21 6.1 安全生产方针 ....................................................................................................... 21 6.2 安全生产目标 ....................................................................................................... 21 6.3确保工程安全施工的技术措施 ............................................................................... 21 6.4 确保工程安全施工的组织措施 ............................................................................... 23 7．确保工程文明施工的技术组织措施............................................................................ 25 8.环境保护和不扰民措施 ................................................................................................ 27 8.1环境保护目标 ........................................................................................................ 27 8.2环境保护体系（附表七） ...................................................................................... 28 8.3防止环境污染及不扰民措施 ................................................................................... 28
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工程概况及设计要求
1.1工程概况及设计工作量：
1.1．1工程概况
工程名称：重庆力帆汽车零部件出口基地项目 工程地点：北碚区蔡家岗镇同兴工业园区内 建设单位：重庆力帆实业（集团）股份有限公司 设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司 地勘单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究所 监理单位：中煤科工集团重庆设计研究院 施工单位：中太建设（集团）股份有限公司
工程结构类型及总建筑面积：本工程为钢结构，部分框架结构。总建筑面积约10万m2左右；
1.1.2工程组成：涂装车间为钢结构，19000m2、总装车间为钢结构33000 m2、物流仓库为钢结构11616m2、倒班宿舍楼为框架结构4782 m2、污水处理站为砖混结构4300 m2、联合站房为砖混结构3363 m2、循环水泵和空压站房为砖混结构1846 m2，其余附属工程设施约30000 m2。厂房最大跨度30m。
1.1.3结构设计：
基础型式：桩采用旋挖钻孔桩，持力层为中风化砂岩或泥
岩。
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1.1.4工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的合格标准。
1.1.5工期要求：总工期240天 1.1.6混凝土灌注桩工程量汇总表
桩 径 （mm/根） φ800 旋挖钻孔灌注桩 总数量 （根） 桩 名 桩 型 桩 长（m） φ1000 涂装车间：≥10；总装和物工程桩 1109 57 流车间：≥4；倒班宿舍楼：≥7 1166 1.2设计要求：
1.2.1钻孔灌注桩，桩径φ800,局部φ1000,有效桩长内的单桩抗压竖向承载力特征值：涂装车间天然竖向承载力特征值1300KN，桩身混凝土强度为C30；其余车间泥岩天然单轴抗压强度标准值5.0MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值5.9MPa，混凝土强度为C25。 1.2.2钻孔灌注桩的施工要求：
① 孔径不小于φ800，灌注充盈系数≥1.2，成孔垂直度不大于1/200。 ② 确保桩顶及桩身处的混凝土强度等级达到设计值。
③ 钢筋笼的主筋和箍筋采用绑扎接头，主筋与加筋箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度和笼底标高在允许误差范围内。
④ 其它未尽事宜，按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）和《建筑地
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基基础设计规范》（GB50007-2002）中有关规定进行。
2. 主要施工措施
2.1施工准备
2.1.1技术准备：
组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底内容，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。
2.1.2材料准备：
混凝土和钢材等施工用料的进场后要经建设单位或现场监理部同意，并经复验合格才能使用。
a.钢材：钢材一次进场。放置钢筋的地点应铺设方木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。
复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。
焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
b. 砼应严格按照设计要求配制混凝土。 2.1.3 平整场地、水电安装及设备安装调试：
a. 用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。
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b. 水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。
c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后请现场监理部检查，并填写设备进场报验单。
2.2施工工艺
本工程采用旋挖施工工艺成孔，水下混凝土工艺灌注桩。
2.2.1施工工艺流程
详见下页《施工工艺流程图》
2.2.2成孔工艺 1．定位放样
依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理部批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用木桩打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。（具体详见下图二、图三）
寸钉 木桩
300 Φ45
混凝土300
Φ14钢筋 白水泥或白灰 5
300
图二：轴线控制点标志埋设 图三：桩位控制点标志埋设
施工工艺流程图
测量放线定位
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埋设护筒 钻 机 就 位 监理复核签证 开孔检查 钻 孔 监理复核签证 不符合要求 符合要求 测沉渣 终孔自检记录 成 孔 钢筋笼制作 测 量 孔 深 钢筋笼运输 提钻、钻机移位 监理复核签证 吊放钢筋笼 符合要求 砼制作及取样 下 放 导 管 测测管埋深 水下砼灌注 控制桩顶标高 提 导 管 测沉渣 砼 输 送 成 桩 养 护 监理复核签证
2．护筒埋设
a.开挖护筒坑时，用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深1～1.50m； （见图四）
图四 开挖护筒坑前桩位检查示意图
未开挖桩孔定位桩 L1 L 2 或辅助定位点 待开挖桩 孔定位桩 L3 L1、L2、L3 —— 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定
位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。
c.护筒采用钢护筒，根据井口土层稳定情况，合理确定护筒长度，内径不小于1.0m，且护筒中心与桩中心的偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。
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3．旋挖钻机定位
旋挖钻机就位必须保持平正、稳固，采用八点定位法，保证桩位准确性。同时旋挖钻机可通过自动调控装置来调节钻机桅杆的垂直度，以保证桩孔垂直。
4．旋挖钻进：
根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。对孔口工作平台影响范围内采用套管钻进。旋挖钻机成孔时，孔位偏差不得大于D/6且不大于10cm，孔径偏差不小于-0.1D且不小于-5cm。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；终孔前提钻应注意提升速度，防止塌孔。 2.2.3成桩工艺
1．钢筋笼制作：
制作钢筋笼时，主筋钢筋采用绑扎搭接头,加筋箍采用单面焊并满足设计施工规范要求。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程JGJ18—96）》。
a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用绑扎搭接头并满足设计规范的搭接长度要求。
b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个
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加劲箍制作钢筋笼骨架。
c.绕盘圆及焊接模具： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内。
d.钢筋笼制作质量要求：
主筋间距和笼直径偏差：±10mm； 箍筋间距偏差：±20mm； 钢筋笼总长度偏差：±100mm；
同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d； 螺旋箍筋搭接长度为35d，第一圈应是整圈；
螺旋箍筋与主筋间按梅花形绑扎,主筋采用绑扎搭接,并满足施工规范要求。
制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防 受潮生锈。
2．钢筋笼的运输
钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。
3．钢筋笼的安放
钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查保护层垫块是否完好，齐全。
a. 由于钢筋笼长度较大，采用一次起吊时起吊点位置设置在笼两端的1/5处，以防钢筋笼起吊变形过大。
b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出桩顶地面标高，以计算钢筋笼的长度。
c.钢筋笼安放必须垂直对中，尽量不碰孔壁，严防井口塌孔
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掉土石进入桩孔内。
d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。
e.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用冷搭绑扎搭接头，为提高绑扎速度，应有三人同在井口绑扎并配合吊车施工。
f.钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。
g.认真填写砼灌注桩各检验批表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。
4．下放导管
本工程采用φ300导管。采用丝扣或法兰盘联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度3m左右，最下端一节长度不小于4m。
a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。
导管技术性能要求：
每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。
b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。 c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。
d.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣. 5．砼灌注
a.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高≥0.6-0.8米，用水准仪检查桩顶标高。砼充盈系数≥1.2；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下
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缓慢活动，使砼面口慢慢弥合。
b.灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下： 如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌3m3 混凝土即可，在一般情况下此法不会产生断桩。认真填写《钻孔桩灌注混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。
灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。
6．弃渣清除及外运
①采用旋挖钻进工艺，成孔弃渣随钻具提升均集中在钻机侧面，应及时安排铲车清运。
7．试块制作与养护
桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃，湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。 2.2.4资料管理
1．施工准备期资料的搜集、提交及报验：
a.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证；
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b.将钢材出厂质量证明材料和复验报告交现场监理部审查确认。
c.将钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交现场监理部审查；
d.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全
2．单桩工作完成2日内提交的资料：
单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、旋挖钻孔灌注桩全程序检查表等交到现场监理部审查并签字。
a． 旋挖钻孔灌注桩砼浇筑许可令; b． 隐蔽工程验收记录； c． 技术复核记录；
d． 技术交底记录（开工前）； 3．桩基施工完成后应提交的资料
在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到监理部； a． 混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录； b． 混凝土灌注桩检验批量质量验收记录； c． 进场钢筋、深测管批次汇总表 钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。
钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。 混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、砂子、石料、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。
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3．主要施工机械配备计划
3.1进场计划
3.1.1水电后勤组提前进场，准备就绪后项目部及各个施工班组进场，进行放线定位工作，制笼组随后进场。
3.1.2钻机在放线后进场，也可提前进场安装。
3.2主要施工机械配备计划
机械配备计划表
设备名称 旋挖钻机 导管 漏斗 钢筋笼运输车 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 全站仪 水准仪 塌落度筒 试模 装载机 吊车 型号 ZR—220A ZR—250B φ300 0.1～0.2m3 铲车 BX1-500 JG400A2 CJ7-40 NTS-322 安平AL-2 ZL500 16t 性能 φ800径能钻进 60m 数量 3台套 4套 1个 1辆 6台 1台 1台 1台 1台 1个 10组 1台 3台 进场时间 2日内进场 1日内进场 1日内进场 1日 1日 1日 1日 1日内 1日内 1日内 1日内 1日内 1日内
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3.2工期计划
总工期50天
根据工程量，计划采用3台旋挖钻机，每台钻机每天成桩8根，3台钻机每天成桩24根，工程量1166根，50天可完成整个工程。
4. 劳动力安排计划
4.1劳动力安排计划
合理安排劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提。项目所有劳动力统一由项目部进行领导，统筹调度，根据桩基工程施工的性质，24小时全天候施工，各个工种的劳动力安排如下：
1．项目经理部：统一指挥，负责协调各部门之间的关系。 2．技术组：负责整个工程的技术把关及现场技术配合。 3．质检组：负责各工序的质量检查及质量把关，并对整个工程的质量负责。
4．工程安全组：负责整个工程的安全生产及安全检查工作。 5．实验资料组：负责整个工程的有关实验及资料整理工作。 6．材料核算组：负责编制工程材料使用计划及采购计划，采购工程所需的全部材料并进行保管、维护，并负责控制整个工程的成本造价。
7．计划财务组：负责整个工程财务收支工作。 8．钻机组：负责整个工程的钻孔、灌注工作。 9．钢筋笼制作组：负责整个工程的钢筋笼制作工作。 10．门卫组：负责施工现场人员的进出场工作及环境卫生的管理。
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11．水电生活组：负责施工现场施工及生活用电维修与管理。
劳动力计划表
部门 项目经理部 质检组 实验资料组 计划财务组 钢筋笼制作组 水电生活组 总计 人数 2人 2人 2人 1人 20人 3人 71人 部门 技术组 工程安全组 材料核算组 钻机组 砼灌注组 人数 2人 2人 1人 24人 12人 我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。
5. 确保工程质量的技术组织措施
5.1 工程质量目标：合格桩。 5.2 质量检验标准
5.2.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(见下表)
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项 主控 项目 序 1 2 1 一般 2 项目 3 直径 ±10 mm 用钢尺量 箍筋间距 ±20 mm 用钢尺量 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值 ±10 mm ±100 mm 按规范要求 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检
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5.2.2混凝土灌注桩质量检验标准（见下表）
混凝土灌注桩质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量1 主只深不浅，用重锤测，或测钻控项3 目 4 5 1 2 3 一混凝土坍落度：水下般项5 目 6 混凝土充盈系数 ＞1.1 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及7 桩顶标高 mm +30，.50 劣质桩体 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 4 灌注 mm 160~200 坍落度筒 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 沉渣厚度：Φ600 mm mm 设计要求 设计要求 1%H ±50 ≤100 试件报告 按基桩检测技术规范 测主动钻杆 验孔器 用沉渣仪或重锤测量 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 孔深 mm +300 杆、套管长度。 桩位 mm 100~150 桩中心 检查方法 5.3确保工程质量的技术措施
5.3.1桩位及标高控制措施
a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质
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检组进行自检。
b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护；
c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；
d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；
e.桩位采用木桩打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；
f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由工程监理部进行复核、签证合格后才能施工；
g.挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；
h.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；
i.旋挖钻机定位要稳固、准确，旋挖钻机下部垫层需夯实，旋挖钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，旋挖钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；
j.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。
5.3.2钢筋笼标高及保护层控制措施
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a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；
b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器(保护层垫块)实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8钢筋及保护层垫块制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度:涂装车间为70mm,其余车间为40mm。钢筋笼主筋砼保护层的厚度是由钻孔直径决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由钻孔直径决定。因此必须确保施工过程中钻孔孔径的质量，保持在规定的范围内。
5.4 确保工程质量的组织措施
5.4.1建立强有力的项目经理部，由施工多个大型工程、经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、副经理三人组成，项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。
5.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，见《质量保证体系图》（见附图五）。制定工程创优目标及创优奖励条例，对打出98%A类桩，无C、D类桩的机台实行奖励。对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容见《关键工序质量检查流程图》，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。 5.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到
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位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。
5.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
5.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底内容，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。
5.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。
5.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、现场监理部（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。
5.4.8施工中各专业组如钢筋笼制作组、机手、砼灌注组各负其责，互相配合，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，砼灌注组、机台组随叫随到，机台则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各项工作
5.4.9制定奖罚条例，对重视质量，重点工序一次抽检合格，超声波桩体质量检验合格为A类桩100%，无C、D类桩的机组进行奖励，对忽视质量，多次抽检不合格，经超声波检测A类桩低于100%的机组进行罚款。
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关键工序质量检查流程图
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6. 确保工程安全施工的技术组织措施
6.1 安全生产方针
本工程安全生产方针：安全第一、预防为主。
6.2 安全生产目标
本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”，并在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大质量事故、不发生重大交通事故、不发生中毒事故及其它重大事故，轻伤事故频率小于3‰，严格控制各种习惯性违章。
6.3确保工程安全施工的技术措施
6.3.1施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ——88的要求执行。现场所有用电设备 ，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。
6.3.2各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。
6.3.3吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不小于0.5米；
6.3.4消防措施：建立消防组，配备消防工器具，由安全员统
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一管理，生活区要合理利用煤气，严禁电炉取暖。
6.3.5加强夜间照明，使之有个良好的工作环境。 6.3.6分项工程安全技术措施 1．制作钢筋笼安全技术措施
a．钢筋笼加工组负责钢筋笼下料及制作，必须符合设计及规范要求，详见技术交底；
b．钢筋笼下料使用钢筋切割机，切割机必须有防护罩，切割片必须按要求上紧，切割操作时，操作人员要躲开切割片回转平面，防止切割片破碎甩出伤人，被切钢筋要抓牢，以确保下料尺寸正确及切割时钢筋活动伤人；
c．用卷扬机拉直盘条时，一定要固定牢固，人员躲开绷弹范围，防止拉直过程中脱开绷弹伤人；
d．钢筋笼焊接严格执行焊接安全技术规程：
①焊机应有金属外壳，并采用保护接零或接地，电焊设备必须按规定安装漏电保护措施，并有防雨措施；
②焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物；
③按规定长度和质量使用一次侧、二次侧电源线，并加以保护。
e．作业人员要严格使用绝缘防护用品，电焊把钳绝缘层损坏不得使用，电焊及辅助操作人员应使用防护面罩及手套；
f、不得带电持续登高作业，焊机停用一小时以上或下班时应切断电源；
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g．焊接作业应遵守“六不焊”规定： ① 未经培训合格的无证焊工不准从事焊接； ② 焊件及焊条与设计、规范不符不焊； ③ 未作安全技术措施交底的不焊； ④ 无法确保安全的不焊；
⑤ 焊接设备安全防护装置不完善或不起作用不焊。 h．移动电焊机、切割机或照明线路，必须先切断电源再移动，重物压住电线不得强拉。
2．下笼、下导管、灌注安全技术措施
a用钻机下笼时要根据钢筋笼的长度选好固定点并绑好，起吊时要有专人指挥，下面有两人掌握起吊路线稳定钢筋笼，注意起吊时不能使钢筋笼变形，不碰坏其他设备、人员、吊放入孔时要对准钻孔中心缓缓下放。
b．下放导管时要认真检查密封圈是否完好，丝扣要上紧，吊放要对中，慢好，在提拉单根导管时要用绳扣套住底部慢慢提拉，防止碰坏丝扣或晃动伤人。
c．灌注混凝土前首先检查提拉漏斗钢丝绳是否完好，提升制动装置是否可靠。提升要稳，打开料斗阀门时要站稳扶牢。料斗要对准漏斗，下料不要太快，灌注过程中要不停的窜动导管，提升导管时要对中慢提，防止挂钢筋笼，挂笼时要回放慢转，不提强力回转，以免反转伤人，灌注完毕提出导管要清洗干净。
6.4 确保工程安全施工的组织措施
坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工
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管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。
6.4.1强化全体施工人员的安全意识。建立安全管理网（见附图三《安全管理网络图》），设立专职安全检查员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全检查时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全检查管理与领导管理结合起来；
6.4.2施工现场建立安全管理小组。由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。
6.4.3实行安全生产责任制。对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。
6.4.4建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，不经培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全生产会议精神，落实安全检查、生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核；
6.4.5配齐所有生产设备的安全防护装置，配齐所有生产管理人员的个人劳动防护用品，对安全整改所需的费用开绿灯；
6.4.6制定安全生产奖罚条例，对重视安全生产，加强安全教
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育，坚持班前班后会，坚持周一安全活动日，生产无事故的机组进行奖励，对发现事故隐患及时提出整改，避免了可能发生事故的人员进行表扬奖励，对忽视安全生产，存在重大事故隐患的机组实行处罚。
6.4.7加强施工现场管理：
a.进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；
b.机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产；
c.现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。
7．确保工程文明施工的技术组织措施
7.1在施工过程中，我公司将严格按照重庆市建设工程创建文明工地活动实施方案施工要求进行施工。
7.1.1封闭管理：现场进出口设大门，门头设企业标志，严格执行进出门卫制度。
7.1.2标志设置：标志醒目、布置图齐全，宣传教育图板完备。 7.1.3施工场地：主道路硬化、辅道路平整畅通、管线设置合
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理。
7.1.4材料堆放：按图堆放、布局合理、标识齐全。 7.1.5现场住宿：安全牢固、整洁卫生、通风防潮。 7.1.6安全管理：施工方案合理、安全设施完备、安全制度落实、人员持证上岗、设备定期检修。
7.1.7生活设施：场地干净、厕所干净卫生、厨房宿舍达标。 7.1.8噪音控制：由于本工程是在主工业园区内，附近无居民居住，我方会同业主已与附近环保部门取得联系，可以夜间施工，但尽量控制夜间施工产生的噪音。
7.1.9扬尘处理：控制扬尘、消除烟尘、净车出场、密闭化运输。
7.1.10安全保卫：制度健全、专人负责。 7.1.11施工手续：手续齐全、资料完备。
7.2现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工区、道路按施工平面布置图设置，现场设临时排水沟、确保现场不积水；
7.3沉淀池、循环池要合理布设，防止溢流到场地； 7.4加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；
7.5所用机械设备应每班擦洗保养,固定设备应搭棚防护,设备旁悬挂操作规程牌。
7.6现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图。
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7.7项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行，争创市级文明施工工地；
7.8现场大门上方标有企业名称，门旁设五牌一图（工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图）。
7.9健全各项管理制度：
7.9.1建立个人岗位责任制，按专业、岗位、机组分片包干，项目经理为第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作；
7.9.2建立检查制度，每天一小查，每周一大查，实行个人检查和集体检查相结合的办法，做到日查、日清、工完场清；对每周三次检查不合格的机组进行罚款对二周连续检查合格的机组进行奖励；
7.9.3实行持证上岗制度；
7.9.4建立材料购买、发放贮运制度； 7.9.5现场施工人员穿戴整齐，佩带胸卡； 7.10 附图六:文明施工组织机构图
8.环境保护和不扰民措施
8.1环境保护目标
1．废水、粉尘、固体废弃物有组织排放，处理率90%。 2．采取有效措施，避免噪音污染。
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8.2环境保护体系（附表七） 8.3防止环境污染及不扰民措施
8.4.1进入施工现场施工前应成立环保小组，设立环保投诉电话，接受周围群众监督，对群众的投诉积极处理。
8.4.2进行全员安全意识的教育，做到人人讲环保。 8.4.3加强钻机的围护和其它施工机械的保养，降低噪音。 8.4.4合理安排噪音小的工序夜间施工，并加强职工的素质教育禁止大声喧哗。合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。
8.4.5焊机加蓬遮挡，减少对施工现场的光污染。禁止有毒气体、液体未经处理向外界排放。
8.4.6生活区设立垃圾堆放池，派专人及时清理，集中外运。 8.4.7合理绿化生活区环境，保证职工身心健康。
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质 量 保 证 体 系 图
钢筋笼组：组长兼职安全员，负责钢筋笼制作的技术、质量工作 水电组：负责整个工程水电供应、维修等工作 技术组：组长和专职质检员负责施工准备、测量、成孔成桩、资料归档等技术、质量工作 设备材料组：负责材料、设备配件等所需材料的质量工作 项目经理：负责整个工程的技术、质量工作 技术负责人：负责生产的技术、质量工作 钻孔组：钻孔清渣 钻机机台：机长、技术员和兼职质检员负责成孔技术、下笼成桩的质量工 29
工 期 保 证 体 系
班组长 后勤组 反馈 严格按计划施工 工期保证体系 组织体系 项目经理 项目生产经理 工作体系 制定岗位现任制 检查体系 制定工期计划 经济体系 制定工期奖罚制度 制定检查制度 制定合理可靠的施工按环保方法施工 方案进度计划 评 定 奖 罚 施工、技术员 材料员 设备员 检查方案进展情况 确保及时到位 确保机械完好率 落实任务完成情况 每天检查 及时调整进度 材料购买 检修保养机械 奖 罚 保障水电通畅,工人生活和健康 进度工作会议 30
安 全 管 理 网 络 图
安全管理领导组 组长:邓超 负责整个工程的安全管理工作 安全管理领导组 副组长:郭革 负责整个工程的安全生产工作安全管理领导组 专职安全员:石中凯 负责整个工程的安全检查工作技术组兼职安全员机台兼职安全员 水电兼职安全员
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文明施工组织机构图
文明施工管理领导组 组长:邓超 负责整个工程的文明施工管理工作 安全管理领导组 组长:石中凯 负责整个工程的文明施工生产工作 专职文明施工管理员:郭革 负责整个工程的文明施工检查工作 技术组兼职文明施工员
机组兼职文明施工员 灌注组兼职文明施工员 制笼组兼职文明施工员 32 后勤组兼职文明施工员
环 境 保 护 保 证 体 系
环境保护保证体系 组织保证 项目经理 项目生产经理工作保证 制定环保措施 环保教育 法律法规保证 国家、地方法律法规 经济保证 建立环保责任制 公司文件 施工员 设备员 后勤组 班组长 反馈 按环保方法施工 选用无污染设备 组织爱国卫生运动 定期组织环保教育 加强施工中的环保检查，对环保意识不强、污染环境者进行处罚 监督组织工人按方案施工，不乱排放污染物质 项目管理全会总结环保经验 33
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