土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2、控制点的定位
以规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在附近已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；或采取在地面上设置控制桩，地面控制点应用混凝土浇筑成200*200*400mm桩，顶面复以100*100*2mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。(二)工程标高控制
多层建筑物施工，至少要设三个现场水准点，以利于控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）
。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并在墙上弹出每楼层500水平线，(三)建筑竖向控制1、方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点
①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60\"/V。D'/P\"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：5nPHM竖以内以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P\"为常数。（五）施测中应注意的问题
1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二基础施工方案框架结构施工工艺流程：前期准备→土方开挖→人工检底（地基处理）→钢筋混凝土基础→回填土。（一）基础土方施工
根据设计要求及现场踏勘的实际情况，本工程基础土方拟采用机械开挖，人工修边捡底的施工方法进行施工。1、主要机具设备（1）机械设备
挖掘机、机动翻斗车、手推车、水泵等。（2）主要工具
十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍等。2、作业条件
（1）基础土方开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近基槽的原有建筑物等采取防护或加固措施。
（2）完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。
（3）查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。
（4）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平极，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
5、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3、施工操作工艺
（1）基槽（坑）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
（2）基槽（坑）开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基槽底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）基槽放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
（4）基槽（坑）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
（6）开挖基槽或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的主料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
（7）在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱上层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。
（8）基槽挖完后应进行验槽，一般采钎针探，是用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22～25mm的钢筋制成，针尖呈60o尖锥状，长1.8～2.0m。铁锤重3.6～4.5kg。打锤时，举高离钎顶50～70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，可参考下表。钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
针孔布置
槽宽（cm）小于8080～200大于200
排列方式及图式中心一排两排错开梅花型
间距（m）1～21～21～2
钎探深度(m)1.21.52.0
柱基梅花型1～2
≥1.5m，并不浅于短边宽度
注：对于较软弱的新近沉积粘性土和人工杂填土的地基，针孔间距应不大于1.5m9、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底上质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
（二）基础施工本工程墙基为水泥砂浆毛石条型基础、柱下独立基础。1、基坑通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
2、在垫层上扎好基础钢筋后安装基梁模板，基梁模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。3、混凝土浇筑使用人工斗车依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500。4、带形水泥砂浆毛石基础按轴线从两头砌筑且一次砌成不留施工缝。如因意外原因停歇，需留槎，并严格按新老接槎规定程序处理。5、±0.00标高以下均采用240厚标砖砌筑。
6、基础砖墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用振动夯土机进行夯实，回填土料必须符合规范要求。三主体工程施工方案
本工程以砖混结构为主。以模板工、钢筋工、混凝土工、瓦工为主等，均按结构形式配备劳动力组合，预制构件吊装随需要进场，水电预埋、预留等穿插进行。主体施工工艺流程
砖混结构施工工艺流程：定位放线---基础开挖---基础砌筑---砌墙---构造柱浇筑---梁板浇筑→„„→装饰装修。脚手架工程
本工程所用扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。1、脚手架的选择
根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。
a)施工作业脚手架：内墙砌体、内墙装饰均采用简易脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。
b)外架：从室外地坪自然标高开始至主体封顶，外架采用落地双排Φ48×3.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。2、脚手架的搭设要求
a)双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.2－1.5米，纵距1.5－1.8米，水平杆步距1.2米。
b)外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。c)沿外架两端和转角处，每7－9根立杆设一道剪刀撑。砖砌体工程±0.00标高以上240厚普通页岩砖，局部内墙采用120厚普通页岩砖。（一）、砌筑工艺：
1、立皮数杆皮数杆上应有每皮普通页岩砖高度和灰缝厚度(8～12mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列普通页岩砖在弹好线的楼面上，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的要砍砖，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在8～12mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用普通页岩砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。从砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线
为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑
普通页岩砖的砌筑采用“挤浆法”，先用瓦刀在要砌砖的表面上铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的多孔砖端头抹头灰，然后进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝
普通页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与多孔砖砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。
（二）、砌筑要点：
1、砌筑前，砖应提前浇水润湿。采用整砖平砌的方式组砌，拉线砌筑，砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度达到80％以上，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。2、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。
3、施工时，应控制每日砌筑高度，应按每日砌筑高度≤1.8为标准控制。
4、墙砌到梁板以下砌斜砖高度时，应停止施工，待间歇5天以后，墙顶采用斜砌顶紧，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
5、先砌筑砌体，并埋设与构造柱的拉筋φ6.5@600，砌体在构造柱处留成马牙槎，先退后进。构造柱浇筑应在砌体砂浆达到一定强度后再进行。
（三）、质量检验评定标准a)保证项目
Ⅰ、砖的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
Ⅱ、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。检验方法：检查试砂浆块强度试验报告。
Ⅲ、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。检查数量：每检验批抽查应不少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
Ⅳ、外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。b)基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应答合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；每间（处）不能有3皮砖的通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。c)允许偏差项目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：
（四）、砌体工程施工工艺与质量监控施工准备：Ⅰ、材料
a）、砖：普通页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及现场取样试验单。
b）、水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c）、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
d）、水：应采用不含有害物质的洁净水。
e）、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
f）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。Ⅱ、作业条件
a）、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；b）、首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；c）、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；d）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
e）、普通页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后多孔砖含水率宜为10%—15%。f）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线或砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
g）、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
h）、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
i）、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。（五）、常见质量问题及预防措施Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。
砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
Ⅲ、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因；在砌砖操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
Ⅴ、水平灰缝厚薄不规则。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。
Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的数。Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或混凝土施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求：
(1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(2)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
(3)、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。(4)、I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90度或135度。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5)、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。(6)、各弯曲部位不得有裂纹。
(7)、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。钢筋构造受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。受力钢筋的混凝土净保护层厚度按图纸设计及有关规范规定施工。在图纸大样与图集发生矛盾时以图纸为准（以下同）。砼板内钢筋构造：A．板的钢筋伸入支座长度按下图所示：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容