钢波纹管涵施工作业指导书

一 编制目的

明确钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢波纹管涵作业施工。 二 编制依据

《公路桥涵施工技术规范》、《公路涵洞通道用波纹钢管》、《公路工程质量检验评定标准》 三 使用范围

适用于公路工程钢波纹管涵施工。 四 作业准备

4.1内业准备

编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。

并准备好各种施工质检、原始记录表格。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业准备

⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各涵洞的施工先后顺序。 ⑵测量放样、施工便道贯通、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。 五 施工工艺流程

5．1 直接填筑法

直接填筑法的工艺流程为：施工前准备一施工放样——设置围堰——排水清淤一平整场地——基础分层回填——检测压实度、含水量——水准测量— —平整场地——施工放样—— 拼装管节—— 检测密水情况及管底纵坡——检测并补救防腐涂层——涵管就位—— 两侧分层回填——检测压实度、含水量等——管顶分层回填——检测压实度、含水量等——进出口处理。

5．2 反开槽回填法

反开槽回填法的工艺流程为：施工前准备——施工放样——开挖涵管及施工场地——平整场地——基础分层回填——检测压实度、含水量——水准测量——平整场地——施工放样——拼装管节——检测密水情况及管底纵坡——检测并补救防腐涂层— —涵管就位—— 两侧分层回填——检测压实度、含水量等——管顶分层回填—— 检测压实度、含水量等——进出口处理。 六 施工方法及要求

6.1基础部分 –基坑开挖、填筑

1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。在填土不高的路段上修建涵洞，宜采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。

2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力。要避免软弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少30cm，尽量减少整道涵洞的沉降量。

3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm。

波纹管地基或基础所需厚度与宽度表

地质条件 优质土地基 基础最小厚度(cm) 可直接将地基作基础 管径ø＜0.9m 20 30 0.2ø 基础最小宽度（m） 2.0×1.0m+ø 2.0×1.0m+ø 2.0×1.0m+ø 2.0×1.0m+ø 一般性 管径ø=0.9-2.0m 管径ø＞2.0m 20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，岩石地基 其厚度增加4cm 软土地基 0.3-0.5ø或50cm以上 2.0×1.0m+ø 2.0×1.0m+ø 4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7-15cm的粗砂垫层，其最大粒径为12mm。

5、并按照涵管安装要求在基础上预留3-6‰的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3%～1%，最大不宜大于2%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。如图

6.2基础部分-各种地基土的处理方法

1、优质土地基：未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。

2、一般性土质地基：承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。

3、岩石地基：波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，一般换填厚度不小于30cm为宜，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3D宽度的优质土。

6.3管体楔形部回填：管底两侧楔形部位处的填筑可采用3种方案： 1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。

2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒为截面15cm*15cm，单次冲击力要达到9kg/次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。

3、采用C15细石砼填筑。 6.4管体两侧回填及顶部回填要求

1、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。 2、纵向施工顺序，可从涵洞中心至两侧，也可从两侧至涵洞中心。

3、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不小于1米。 4、管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

5、填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。

6、填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。

7、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于1.0米，管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，方可允许施工机械通行。

8、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。 6．5钢波纹管的安装与操作 1、施工前准备

1.1 备齐安装工具：梅花扳手（22—24）、活口扳手、小撬棍（ø16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（ø50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。

1.2 备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。

1.3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。 1.4设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。 2、安装操作方法

2.1 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。

2.2连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中

心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。

2.3镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。

2.4管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。

2.5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。 6.6多孔使用时孔间距

多孔钢波纹管或跨度大于1.20m的管拱，相邻两管（拱）间应有足够的填土宽度，使管（拱）间的填料易于压（夯）实。国内钢筋混凝土圆管涵，当直径D≤2.0m时，净间距一般为0.25m。关于波纹管两管间净间距e如表所示。

6.8回填不好导致管体变形的几种情形：

波纹管因回填问题导致管体损坏、严重变形的事情偶有发生，为了杜绝此类事件的再次发生，下面简单列举五种情形，希望在施工过程中加强管理，引起高度重视！

楔形部回填不密实，导致管体底部变平。

管体楔形部及两侧局部有大石块，导致局部管体局部有硬割伤或凸起。 两侧不对称回填导致鸭蛋圆，严重的导致塌垮。 两侧填土不密实，导致变形过大。

管体50cm内两侧回填材料达不到要求，应填沙性材料，施工时却填筑了黄土、膨胀土等材料，遇水变软，无承载能力，导致管体横向变形过大。 八 质量标准及检验方法

1、施工质量控制

为确保工程质量，波纹管出厂无后期质量隐患，生产厂家应注重后期服务，具有独立作业的施工现场技术指导人员，指导施工单位管体回填及监督。大孔径分片拼装管生产厂家必须拥有专业安装队伍，保证产品拼装螺栓的紧固力达到设计要求。每道涵洞生产厂家必须有产品的回填档案，出现质量问题有根可查。

钢波纹管涵施工质量控制贯穿于工艺流程的每个步骤，整个施工过程应实施有效的动态管理，严格控制各种试验和检测，方能保证施工质量。

2、施工检测项目

施工检测项目主要参考依据：设计图纸、施工规范。钢波纹板通道现场拼装，必须严格按设计以及钢波纹板通道施工安装规范的要求施工。钢波纹板通道现场施工中土建部分收标准可参照交通部JTGF80/1-2008中有关标准，如钢波纹板通道两侧出口处的护坡可采用JTGF80/1-2008第6.9、6.10节标准验收；钢波纹板通道外回填土的验收可归入路基工程之中。验收表式采用交通TGF80/1-2008中分项工程质量检查评定表。

• 施工过程检测项目

波纹管涵洞竣工验收应当包括以下几项内容：

• 资料验收：主要根据设计图纸、施工规范及本标准各项检查内容，验收检查施工各项记录如施工自检、监理抽检资料完整性。

• 现场检查验收：可根据抽检表项目检查。 台背回填料压实度检测

• 台背回填级配碎石材料一般用沉降法来控制他的压实度。沉降法即把压路机压前的填区标高测设一下，压过之后的再测设一下，如果前后两次差值不过5毫米，即为压实度合格。

• 台背回填砂砾料压实度检测方法应采用“灌砂法”。 九 安全及环保要求

9.1安全要求

(1)基础施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。

(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。

(3) 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。

(4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。

(5) 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。

(6) 搭设支架要随时检查支架的稳定，并加固。支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。

(7) 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。

9.2环保要求

(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。. (2) 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。

(3) 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。

(4) 混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。 (5) 建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。 (6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。