第一节、室外场站路面及附属工程
一、排水设施施工
本工程内排水工程为场站内沉陷检查井的升降加固、排水设施的修复、新建。目前尚未得到施工图纸及工程量清单，具体施工以开工后施工设计图纸为准，本方案根据实际情况仅将场站内排水设施按常规施工方法进行考虑说明。
⒈施工工艺流程；测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→沟槽回填。⒉测量放线
⑴沟槽开挖前测定管线中线，建立临时水准点，根据挖深及土质情况，放出上口线，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，在挖槽见底前与管道安装前均应及时复测管道中心线位置及高程。
⑵开槽前测设出开槽边线，确定沟槽断面，沟槽好土现场暂存，腐植渣土、旧路材料集中全部外弃。
⒊土方开挖
⑴管道施工前进行地下管线物探、坑探调查，调查结果向相应的管理单位核实，并将调查结果报监理备案。同时制定专向施工方案，采取一切必要的加固措施，妥善保护、支撑、吊架和维护地下各种管线及构筑物的安全，提出详细的施工方法，保护措施和工期要求。
⑵本工程管线沟槽较浅，采用机械开挖时必须有测量人员现场负责，避免超挖。并根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方法，必须制定安全措施。
⑶开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用机械开槽施工，测量放线跟铲，人工配合清底。
⑷开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽
⑸在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。
沟槽允许偏差表序号12
项目槽底高程槽底中线两侧宽度
允许偏差(mm)0-20不小于规定
检验频率范围两井之间两井之间
点数36
检验方法用水准仪具量测挂中心线用尺量每侧计
三点
外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸泡。
1沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
⒋管道基础
⑴本工程管道采用砂砾基础。基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
⑵砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。
⑶砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。
⑷每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。⒌管道安装
⑴施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
⑵根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
⑶中心、高程控制
中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。
⑷管材质量控制
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
⑸胶圈质量控制
①胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。
②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
③胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。④胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。
2⑤胶圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。
⑹下管、排管
根据现场实际情况，采用吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管。下管排管时管节承口应朝来水方向。
①根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
②根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。
③吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。⑺稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。
⑻上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
①将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
②清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；
③安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管。
④利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。
⑤安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。
⑼锁管
撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
⒍沟槽回填
3管道安装完成后，邀请监理工程师现场验收确认，验收合格方可进行回填土施工。填土前，将沟槽内树根等一切杂物清除，选用经监理认可的合格回填土分层夯实回填。
⑴回填土不得使用淤泥、垃圾及草皮土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打碎以利压实。
⑵本工程回填土方量不大，一方面采取提前联系合格土方，一方面工程中合理利用开挖多余土方，经过检测合格后用于沟槽土方回填。
⑶回填压实
①使用机械分层压实，碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土。
②分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀。夯压次数已满足道路对路基的密实度要求及设计值为准，并请监理确认。四、道路及附属设施施工
⒈道路施工工艺：
施工准备→施工围档→交通疏导→旧路拆除→路基土方→路面结构→铺筑沥青混凝土面层→恢复交通→竣工验收。
⒉道路路基施工⑴旧路拆除
①路基挖方应包括道路路床顶面设计标高以上全部旧路掘除和土方开挖，包括处理不良土壤所挖土方，路基挖方还包括工程所需的整修路床和其他整修工作所发生的开挖土方。
②挖方施工要求
1)路基挖方应按设计进行，保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。
2)开挖路槽距规定标高差10—20cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。3)整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
4)纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，所有挖方材料必须拉运到其他指定的地方，认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土在现场堆放。
⑵路基处理
路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基回弹模量达不到30Mpa时，应对土基进行处理，对不良路基采用9％灰土处理或水泥稳定土、二灰砂砾回填处理。
⑶路床修筑平整及碾压
4①土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。
②无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，路床表面使用平地机平整至规范要求，基层每层两边留出0.3m的压实余宽。
③碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。
④土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压速度在3-4km/h，碾压遍数为4—8遍，以达到95%的压实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。
⑤路床碾压合格后，分段做弯沉试验，并报监理审批，方可进行下道工序。⑷质量标准
①施工前应对所用土源采样进行湿度—压实度试验，以确定其最佳含水量和最大压实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。
②路基土压实密度质量检验评定标准应符合下表规定：(每1000m2用环刀法检验3点均应符合要求)路基顶面以下深度（cm）填方填方零填、
挖方
0—80>800—30
压实度（%）
主干道>95>93>95
次干道939093
③土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压遍数为4—8遍，以达到重型击实95%以上的压实度为原则。碾压时错茬不小于1/3。其横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。
⒊部分损坏道路基层施工(1)道路基层摊铺与碾压：
施工前，为保证全部工程的质量符合规范要求，在场站内做100㎡试验段以获取有关施工控制数据。试验段松铺系数按照经验值1.3进行摊铺，各型压路机轮流碾压一遍后，现场试验人员即检测压实度并记录，测量人员测量顶面高程变化情况，直至达到要求压实度。试验段完成后，及时整理施工过程中记录的压实度及顶面高程变化数据，计算实际松铺系数及各型压路机碾压便数，同时，通过实际操作进一步确定各类机械的配备数量及配合顺序。施工时，测量人员每层都挂上基准线，以确保石灰粉煤灰稳定碎石基层的平整度。摊铺虚厚为设计厚度乘以压实系数，压实系数值经试验段确定，将石灰粉煤灰稳定碎石按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。含水量应高于最佳含水量2％，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
5①石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工：
路基验收合格后，在路基层定中线，在路床两侧每10m设高程桩，在桩上标出基层铺设的高程。
根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需一灰混合料的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。
用推土机和平地机将二灰碎石均匀的摊铺在预定的宽度上（比设计每侧加宽20cm），并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。
下层验收合格
材料报验
监理工程师检查、确认
材料运输至施工现场
测定含水量监理工程师检查、确认
机械进行摊铺
整形
测量路拱高程
监理工程师检查并确认
机械碾压
检验碎石基层压实度
监理工程师检查、确认
封闭交通
养生
下一道工序
6石灰粉煤灰稳定碎石工艺流程图
整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在基层全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度，头两遍采用1.5—1.7Km/h为宜，以后采用2.0—2.5KM/h。
两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5—8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。
石灰粉煤灰稳定碎石养生期不小于7天，养生期间应保持一下的湿度，同时要封闭交通。
②石灰粉煤灰稳定碎石基层施工
摊铺时按规定铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度，用一台摊铺机逐幅摊铺。摊铺机摊铺时，若出现工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。接槎施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的未端挖面一横向（与路中垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。一个路段完成后，立即按规定的方法做密实度试验，使压实度达到95%以上。两工作段衔接处，留5—8m，不进行碾压，随后一段进行施工。施工时，将前一段未压部分一起进行拌合，并与后一段一起碾压。石灰粉煤灰稳定碎石的拌合、运输、摊铺、成活时间不得超过48小时。
③分段施工时，石灰粉煤灰稳定碎石层的接茬应挖松、洒水、做补充拌和，经整平后再行压实，初压时及时找平，应挖松、挖深10cm，撒水、填补混合料，不得贴薄层找平。在与旧路接茬处采用立茬、毛茬衔接，将旧路二灰划线刨直并设台阶状并清理干净，刨除二灰时不得将旧路结构破坏，碾压时接茬处应加强碾压。
④养生：石灰粉煤灰稳定碎石碾压成型后，洒水养生7天，养生期间禁止车辆通行，施工车辆行驶时速不大于10Km/h，且不得急刹车和拐死弯
⒋道路面层施工
按照招标设计文件要求，本工程内面层施工采用：⑴4cm（AC-13C）改性沥青砼+8cm（AC-20C）改性沥青砼；⑵沥青混合料生产与运输
①各种沥青面层的粗集料、细集料、填料应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定。沥青混凝土采用A级，沥青混合料从有资质并经业主及监理批准的厂家采购，沥青拌合站集中拌制，用自卸汽车运至施工现场。
②为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天将车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封
7情况。
③运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
8上报方案审批设备检测调试基层验收合格沥青砼配合比设计沥青混凝土生产设置标高控制基准线选定材料及试验检查油温洒布沥青粘层油监理批准配合比
沥青混合料运输摊铺机就位现场机具预热工地检测油温摊铺沥青混凝土拌合料质量检验初压筛补接缝接茬处理复压、终压检测油温重压碾压结束检测高程、平整度、压实度取样送检外观质量验收弯沉值检测合格养护、成品保护交通放行沥青混凝土面层施工工艺流程图
④卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。
⑤为确保摊铺作业的连续性，按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前
9方始终有运料车在等候卸料，根据不同区域的实际用量，确定运料车辆的数量。
⑥施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，杜绝出现摊铺机停机待料或运输车积压的情况。
⑶沥青混合料摊铺
①必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。
②将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，面层摊铺时，根据不同区域的实际摊铺高度及宽度，调整摊铺机双侧铝梁引导的高程和宽度控制方式。
③摊铺前，固定预热5—10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。
④混合料运至工地的温度为130—150℃，摊铺温度应为120—150℃，由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2—3m／分钟的速度进行摊铺。当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。
⑤在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。
⑷沥青混合料碾压
沥青混凝土面层碾压：分初压、复压和终压三阶段。压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-70m/min，切忌低温条件下反复碾压。
①初压：沥青混合料摊铺整形后，采用DD130压路机紧跟摊铺机静压1遍，初压温度为140℃，并不得小于130℃，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。
②复压：采用DD110、CC422、DD130压路机高频、低幅各振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度120℃，碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。
③终压：主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压1-2遍，碾压终了温度不低于80℃，碾压遍数为1-2遍，以完全消除轮迹为准，碾压速度控制为40-70m/min。
④路两侧靠近混凝土缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。
⑤碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为准，切忌过量。
10⑥压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。⑦碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。
⑸构造物接头碾压
对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯实。
⑹特殊部位碾压
本工程内的碾压特殊部位，基本为改造道路与现况道路接缝处的碾压。施工时将这一情况作为冷接缝处理。
①现况道路沥青面为冷却沥青，摊铺带的温度不同，很难使接缝两边混合料的密实度均匀一致。施工时，必须将缝清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，然后进行摊铺。碾压时，压路机先在压实路面上行走，碾压新铺层10－15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。
②弯道或交叉口碾压
在弯道或交叉口碾压时，由于钢轮转向对材料产生剪切力，容易造成铺层表面开裂。因此对急弯应尽可能采取直线碾压方式，从弯道内侧或较低一边开始碾压，逐一转换压道，应尽量避免急转弯，转向应与压实速度相适应。
③雨水口、检查井周边碾压
在遇到雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。
人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。对路口沥青混凝土进行碾压时，防止压路机碰撞路缘石，碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。
⑺压实质量的过程检测
压实质量的过程检测主要有三个方面：即表面结构、平整度、压实度。路面缺陷可能是由于材料、拌和、摊铺等多方面因素原因造成的。若缺陷难于修整时，如厚度不足，平整度太差、松散、泛油等应及时返工。
压实度可通过钻芯法或核子密度仪进行检测。核子密度仪较适合现场快速检测，在进行测定前应用钻孔取样的方法对核子密度仪进行标定。
平整度可用3m直尺和连续式平整度仪以及颠簸累积仪等仪器进行测定。⒌场站内路面结构与站外旧路搭接处理
处理范围为0.8m，在新旧路结构面层接茬部位向新路面方向0.8m处为第一层石灰粉煤灰旧路基础边线，上层石灰粉煤灰旧路基础边线向旧路结构侧缩进0.3m，新建道路底层沥青混凝土铺筑完成后在新旧路结构接茬部位1.0m范围内
11铺粘层油、土工材料，在往上部按道路设计最上两层沥青混凝土面层施工。
⒍雨水口及雨水口连接管
⑴由施工技术人员将雨水口的位置在施工现场准确放出，并经过复核无误后方可进行雨水口的开挖。
⑵雨水口的开挖采用人工进行开挖。由于雨水口的开挖是在石灰粉煤灰稳定碎石施工完毕后进行，故在雨水口进行开挖时必须在石灰粉煤灰稳定碎石的表面上铺设彩条布，将开挖出的废弃料堆放在彩条布上，后集中运弃，以防止在进行雨水口开挖时污染石灰粉煤灰稳定碎石基层。
⑶雨水口采用预制砼雨水口。
⑷对接入雨水口的支管应随安装随接入，管口应伸入雨水口内3cm。⑸雨水口支管安装前先由施工技术人员在施工现场准确放出管线位置，并经过复核无误后方可进行雨水口支管沟槽的开挖。
⑹雨水口支管沟槽的开挖采用人工进行开挖。开挖宽度为D+2B（D为雨水口支管外径，B为夯实机具的工作宽度）。由于雨水口支管沟槽的开挖是在石灰粉煤灰砂砾混合料基层施工完毕后进行，故在雨水口支管沟槽进行开挖时必须在石灰粉煤灰稳定碎石混合料基层的表面上铺设彩条布，将开挖出的废弃料堆放在彩条布上，后集中运弃，以防止在进行雨水口支管沟槽挖时污染石灰粉煤灰砂砾混合料基层。
⑺雨水口支管安放时采用人工进行安放。要求雨水口支管安放位置、标高、坡度要准确，线形直顺。
⑻雨水口周围及雨水口支管的沟槽采用C10混凝土进行回填，人工进行振捣。表面与石灰粉煤灰稳定碎石混合料基层相平。
⒎井周处理措施⑴井周处理概述
检查井周围50cm范围内进行处理，刨除旧路结构后填充早强快硬C25砼，并加铺土工格栅。具体尺寸见下图：
12加铺沥青混凝土表面层4cm刷粘油层井盖混凝土顶层应平整粗糙504防裂土工格栅加铺范围15处理深度路面早强快硬C25混凝土注井盖周边混凝土时井筒内支模板，混凝土终凝后拆除井墙用步道砖3～4快，严禁用页岩砖和红机砖路面检查井盖D/2检查井中线土工格栅施工技术要求应严格按照现行《公路土工合成材料应用技术规范》中的有关规定操作执行。其强度指标为：抗拉强度≥50KN/m，最大负荷延伸率≤3％，网孔尺寸为12×12mm～20×20mm，网状形状为矩形。
⑵具体施工方案
井圈座上调时可用3块混凝土块，或步道砖垫平稳，禁止使用红机砖和页岩砖。检查井周边路基沉陷，造成检查井周边路面碎裂、沉陷。应挖掉井周道路基层，用C25快硬早强商品混凝土或自拌混凝土挖补，塌落度不宜过大，要求3小时强度不大于20Mpa；如果采用人工现场拌和，准确控制配合比：要把各种材料称重分袋就近码放整齐，以便于控制。垫层混凝土最小厚度应不低于6cm。铺沥青混凝土前，首先要将整个井坑内及切割边线用水制乳化沥青进行淋洒，摊铺前测试油温，油温保持150℃左右；上铺加铺路面。
①此项工作在底层沥青摊铺完成后进行。
②按设计要求开挖井周，开挖深度不小于原路基结构厚度。③调整井盖高程，直至符合设计路面高程为止。④开挖后清理基坑后浇注C25快硬砼至路基高。⑤摊铺土工格栅。搭接长度为2肋，采用细铁丝绑扎。⒏安装路缘石
⑴本次施工招标设计文件内未提及侧石或缘石的安装，本次方案基于施工实际操作进行考虑。具体施工操作按照施工期间设计图纸确定。
⑵施工要点：
13①工程所用缘石应按照设计尺寸、规格、数量、强度等级提前加工制作，抗压强度符合要求，其各部尺寸，外观检查合格，不得有缺棱掉角、脱皮等，不合格产品不得使用。尽量选用同一厂家的产品，保持外观颜色一致。
②砌筑和勾缝水泥砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，配比准确，随用随拌，人工安砌。
③在基层作业完成后，按设计边线准确地放线钉桩（控制方向和高程），直线部分桩距10m，弯道部分5m，路口处距2m。
④卧底砂浆虚厚3cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。
⑤现浇C10混凝土三角支撑（5×5cm）。
⑥立缘石由瓦工专业小队砌筑施工，做到安砌稳固，顶面平整无错牙，线段直顺，曲线圆滑，勾缝饱满严密，整洁坚实和美观。雨水口处道牙，应与雨水口施工配合，位置准确。
⒐乳化沥青透层及粘层施工
⑴石灰粉煤灰混合料砂砾混合料达到设计强度、道路损坏处处理完成后，应洒布一层乳化沥青透层；各沥青层间洒布一层乳化沥青粘层。
⑵为加强基层与面层之间的紧密结合，石灰粉煤灰稳定碎石混合料施工完成后，设置一层乳化沥青透层油，规格为PC-2，用量为0.7～1.5L/㎡；浇洒透层沥青后，立即撒布石屑或粗砂，用量为2～3.0m/1000㎡。下封层沥青采用PCR型改性（SBS）乳化沥青，用量为0.9～1.0L/㎡。喷撒要均匀，遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒。洒布乳化沥青透层，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染。
⑶浇洒乳化沥青透层或粘层后，禁止车辆行人通行，乳化沥青洒过量处，应用人工刮除。
⑷面层不能连续施工而沥青层表面被污染，应设置乳化沥青粘层。⒑人行步道施工
⑴本工程招标设计文件内未提及人行步道的施工，本次方案基于施工实际操作进行考虑。具体施工操作按照施工期间设计图纸确定。
⑵施工工艺流程
测量步道边线、钉桩→结构层施工（根据结构不同采取相应施工方法）→砌筑立缘石→步道方砖→成品保护。
①测量放出边线、高程和树池位置，人工按边线、高程挖出基槽，挂线砌筑外侧立缘石；先施工级配碎石、石灰粉煤灰稳定碎石基层，小型压路机压实后进行彩色步道方砖铺设。铺设找平层进行步道方砖铺设。
②盲道砖水泥混凝土强度要达到C30，盲道砖及位置砖均采用彩色花砖。盲
3
14道砖铺设平面位置不应有杆线、拉线和树木。
③砌筑方砖时，必须挂横、纵平线砌筑，以树池和外侧立缘石为标准。④方砖铺砌时，底部垫层要平整密实，随铺垫层随砌方砖。方砖铺砌时采用３m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。铺砌时，方砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。
⑤铺砌完毕用1：1水泥砂子灰扫缝，随即进行洒水养护,砌筑完毕的人行步道,立即封闭交通,禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养护时间不少于7天。五、沥青砼路面施工
本工程内面层均采用4cm改性沥青AC-13C+8cm改性沥青AC-20C。⒈面层施工必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证混合料摊铺质量，采用摊铺机摊铺，局部机械无法操作区域采用小型机械或人工摊铺。
⒉改性沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“刚压、高频、低幅、紧跟、慢压”，改性沥青必须用刚性碾碾压，严禁用胶轮压路机碾压，“高频、低幅”碾压防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40～70m/min，切忌低温条件下反复碾压。
⑴初压：沥青混合料摊铺整形后，采用DD130压路机紧跟摊铺机静压1遍，初压温度为160℃，并不得小于140℃，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。
⑵复压：采用DD110、CC422、DD130压路机高频、低幅各振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度140℃，并不得小于130℃，碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。
⑶终压：主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压1～2遍，碾压温度为130℃，碾压终了温度不低于120℃，碾压遍数为1-2遍，以完全消除轮迹为准，碾压速度控制为40～70m/min。
⑷在靠近缘石及碾压机械无法操作点段沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。
⑸碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为准，切忌过量。
⑹压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。
15⑺碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。
⒊成品保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。
第二节园林绿化工程
一、绿化种植工程A、绿化种植的要求（1）土壤
土壤中应含有有机质，土质内不应含太多的盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植时承包人应铺设经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，见下表。
种别短草小乔木大灌木浅根性乔木深根性乔木
（2）苗木种植要求
1）苗木的选用符合图纸要求或监理工程师的指示。
2）树苗要发育正常，苗干粗而直，冠幅须达到2米以上，生长充实，上下均匀，有良好的顶芽，根系发达，有较多的须根短而直；苗茎未受虫害损伤。
3）单株植物，必须带上厚土栽植。土球直径一般为树木底径8~12倍，用草袋包装牢固，树冠捆扎好，防止折断，假植苗的苗木必须使用假植苗。
4）单株植物应将根部侵入调制的泥浆中，待粘满浆厚取出，衬以青苔或草类，用竹筐或草袋包装。
5）栽植苗木要规整，直线路线要求树干成一直线，如有弯曲要将弯曲部位朝向路线方向。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，应栽植底矮的灌木及花、草。在平交道口，丁字路口种植绿化时，必须符合道路停车视距的规定。在桥涵两端5cm距离之内不得栽植高大的乔木。
6）植树高度及株行距符合图纸规定，以苗木表上规定为准。如无规定时，
16植物生存的最小厚度（cm）
1530456050
采用速生树绿化道路时一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。
7）树木与其它设施最小距离如下表：
设施名称低于2米的围墙
挡土墙路灯灯杆电力/电信杆柱
消防栓测量水准点（3）树木质量标准1）乔木
树干通直，生长健壮，树冠开展，树枝发育正常，根系茁壮，无病虫害。树干胸径不得小于6-8cm，树分支点高不低于2.3m；不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。
2）灌木
树干直径2cm以上，植于坡脚或边缘以外的高度为1.5-1.0m，植于中间带的高度为0.6-0.7m。所以灌木应是常绿，根曼，树大，枝干丛生的阔叶灌木并且有本地区的生长特性。桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿的特性，道路两侧绿带种植的灌木应具耐旱和观赏价值。
3）草本
草本植物应是耐旱强，容易生长，蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生。桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿，道路两侧绿带的花草具有耐旱及观赏价值。
所有苗木必须健康，符合设计和施工要求，其他材料进场前必须提供产品合格证、经有资质的检测的试验报告等有关资料。所有材料须经现场监理工程师全部检查合格后才能进场施工并作记录存档备查。对验收不合要求的材料，监理工程师有权要求施工单位更换合格材料。
B、绿化种植措施1、施工流程图
至乔木中心距离
1.01.02.01.51.52.0
至灌木中心距离
————————2.0——
17平整场地、回填种植土看苗、号苗检查、验收放线、挖穴、施肥检查、验收运苗、运种植材料检查、验收种植检查、验收清场保养、护理2、种植
适时种植苗木，树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度30cm.。灌木深度至少要超过灌木土球或根部的底部15cm。
树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。当树坑土质不适宜树木、花草生长时，换填适宜的砂质土壤。所有树木的种植均大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水，并比原来生长的苗圃或采集地的种植深度深2-3cm。
种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执行。苗木放入坑内时苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。带土团树木的栽种，先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋布，然后回填土团上部的填土。植穴的树木整齐，并按设计加砼支架。
1）所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯视不应看见地表土。
2）除非另有规定应依乔木、灌木、地被植物及草花之顺序栽植，最后铺植草皮。栽植穴应根据根幅范围或土球大小，加宽放大50cm，加深40cm。栽植穴上的杂草、石块必须清除，保持干净。
3）乔木种植须先平整挖坑，填腐植土30cm经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎坑内用预填土周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边围留3—4cm的土堰后，余料清理干净，不得污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行种植，种后即灌养根水。
184）草皮应全面覆盖所有栽植区剩余之裸露土面，草皮铺植区内应先用锄头挖松表土至少15cm深，清除表土层内直径大于3cm之所有石砾、混凝土块、杂草根及其它有害草皮生长之杂物。
5）种植土要求PH值为5.5-7.5的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于80cm的合格土层。种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深15cm内的土中含任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%，乔灌木要求土深30cm内的土中含任何方向上大于3cm的杂物石块少于5%。在耕翻中，若发现土质不合要求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80%以上。
6）针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥。7）所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，避免遭受损害及阳光直接爆晒。
8）苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日。
9）采用人工浇水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚浇水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。
10）施工种植时应依设计认真配植；对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，应小心树冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。
二、绿化养护措施A、100％成活保证措施1、防止水土流失
经常检查，发现水土流失严重，则立刻采取措施填土堵漏。2、增加土壤肥力
每月结合浇水用打药机喷液肥2次，每季度撒施有机肥1次，如：氮肥和复合肥。
3、抗旱浇水
在连续干旱无雨时，每星期浇三次水，每次至少浇湿浇透土层20cm以上，否则难以解除旱情。
4、病虫害防治
以防为主，经常作病虫害预测预报，将病虫害控制在最低范围内，每半月喷药一次，当发现病虫害时，及时喷药。
5、防止空秃
如发现空秃现象，立即检查原因，并及时以同类型的地被进行补秃，恢复美观。
196、修剪平整
地被应每半月修剪一次，保持平整。B、养护管理方法及措施（一）灌溉与排水
1各类绿地，应有各自完整的灌溉与排水系统。
2对新栽植的树木应根据不同树种和不同立地条件进行适期、适量的灌溉，应保持土壤中有效水分。
3己栽植成活的树木，在久旱或立地条件较差，土壤干旱的环境中也应及时进行灌溉，对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉，有的还应适当地进行叶面喷雾。
4灌溉前应先松土。夏季灌溉宜早、晚进行，冬季灌溉选在中午进行。灌溉要一次浇透，尤其是春、夏季节。
5树木周围暴雨后积水应排除，新栽树木周围积水尤应尽速排除。（二）中耕除草
1乔木、灌木下的大型野草必须铲除，特别对树木危害严重的各类藤蔓，例如免丝子等。
2树木根部附近的土壤要保持疏松，易板结的土，在蒸腾旺季须每月松土一次。
3中耕除草应选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿的时候进行。4中耕深度以不影响根系生长为限。（三）施肥
1树木体眠期和栽植前，需施基肥。树木生长期施追肥，可以按照植株的生长势进行。
2施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤理化性状等条件而定。一般乔胸径在15cm以下的，每3cm径应施堆肥1.0kg，胸径在15cm以上的，每3cm胸径施堆肥1.0~2.0kg。
3乔木和灌木均应先挖好施肥环沟，其外径应与树木的冠幅相适应，深度和宽高均为20一30cm。
4施用的肥料种类应视树种、生长期及观赏等不同要求而定。早期欲扩大冠幅，宜施氮肥，观花观果树种应增施磷、钾肥。注意应用微量元素和根外施肥的技术，并逐步推广应用复合肥料。
5各类绿地常年积肥应广开肥源，以积有机肥为主。有机肥应腐熟后施用。施肥宜在晴天；除根外施肥，肥料不得触及树叶。
（四）修剪、整形
1树木应通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通风透光和肥水分配，调
20整植物群落之间的关系，促使树木生长茁壮。各类绿地中乔木和灌木的修剪以自然树形为主。凡因观赏要求可根据树木生长发育的特性对树木整形，将树冠修成一定形状。
2乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝和烂头。行道树主杆要求3.2m高；遇有架空线者应按杯状形修剪（悬铃木按“三主六枝十二叉”杯状形修剪”；树冠圆整，分枝均衡；树冠幅度，不宜覆盖全部路面，道路中间高空宜留有散放废气的空隙。
3灌木类：灌木修剪应使枝叶茂繁，分布匀称；花灌木修剪，要有利于促进短枝和花芽形成，修剪应遵循“先上后下，先内后外，去弱留新”原则进行。
4绿篱类：绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满；也可作整形修剪，特殊造型绿篱应逐步修剪成形。
5地被、攀援类：地被、攀援植物修剪应促进枝分，加速覆盖和攀缠的功能；对多年生的攀援植物要定期翻蔓，清除枯枝，疏删老弱的藤蔓。
6修剪时，切口都必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧呈45度倾斜；剪口要平整，应涂抹园林用的防腐剂。对过于粗壮的大枝应采取分段截枝法，防扯扯裂，操作时必须保证安全。
7体眠期修剪以整形为主，可稍重剪；生长期修剪以调整树势为主，宜轻剪。有伤流的树种应在夏、秋两季修剪。
8果木的修剪应按各类不同果木的修剪技术要求进行。
第三节土方工程
在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点，甲方若无指定地点，即外运至郊区收费土场。
开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土。
挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
预留30cm土方不开挖，在基低护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm×30cm深的沟，以便护坡可以做到底部。
挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的
21路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。
第四节砼褥垫层施工
砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。
第五节钢筋工程
本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：施工方案
⑴本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
⑵钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机二台、钢筋弯曲机二台、闪光焊机二台，直螺纹加工机械两台。
施工方法⑴原材料要求
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。⑵钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。⑶钢筋的下料与加工①钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
22②钢筋调直
采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。④弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。⑷钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵筋钢筋直径大于22采用电焊压力焊,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。③闪光焊接接长焊接工艺方法选择
23当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。④搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
⑤绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
24⑸钢筋的堆放与运输①钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。②钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。⑹钢筋的绑扎①准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。②框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。③楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
第六节模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以
25往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。
（1）施工工艺流程
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工主要工艺流程如图8-23所示。
图8-23模板施工工艺流程图
模板安装
6.1支模前的准备工作⑴做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
⑵按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
⑶经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，
26模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
⑷模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
⑸做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6.2柱模板安装
⑴按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查
模板安装
检查对角线长度差
安装柱箍
验收柱头找补整体固定全面检查校正
⑵对独立高柱定型模板的安装(如圆柱)，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。6.3梁板模
⑴根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。
⑵按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。
⑶为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。
梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定
支梁底模（按规范规定起拱）
支梁另一侧模检查验收
绑扎梁钢筋
支梁侧模支板模
27模板的拆除
模板的拆除顺序为：柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。模板施工注意事项
⑴混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
⑵梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
⑶所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。⑷混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
⑸预应力大梁和高柱为高支模，模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。质量标准及检验
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项次1项轴线位移标高基础柱、墙、梁目基础柱、墙、梁允许偏差(mm)55±5±5+4-532用2m托线板检查用直尺和尺量检查尺量检查检验方法尺寸检查用水准仪或拉线和尺量检查23截面尺寸45每层垂直度相邻两板表面高低差28678表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中预埋螺栓中心线位移外露长度中心线位移截面内部尺寸05332+10010+10用2m靠尺和楔形塞尺检查9拉线和尺量检查10预留洞第七节砼工程
本工程所用配合比由质监站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均为建委认证产品,并按规定做材质试验。
施工组织⑴人员组织
设2个砼大班组10多人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。⑵投入的机具
①常备1台HTB60拖式混凝土输送泵，配200米左右泵管。②振动棒、平板振动器若干。混凝土浇筑前的准备⑴机具准备及检查
砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。⑵保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。⑶掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。⑷检查模板、支架、钢筋和预埋件
29在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。⑸作好技术准备
①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。混凝土的运输及泵送⑴混凝土的运输
①砼在采用商品砼，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。⑵混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。⑶混凝土泵送
①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。
30②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
本工程选用商品混凝土，质量要求较高，商品砼供应商的选择要综合考虑离施工现场相对较近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。原材料和外加剂的质量要求必须满足相关设计要求和相关规范规定。混凝土浇筑方案
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用泵送工艺。场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵：可以采用汽车泵，局部塔吊配合。
混凝土泵送至工作面，人工摊平，机械振捣，振捣采用振动棒和平板振动器。混凝土浇筑采用斜向分层法，分层振捣密实。混凝土养护冬期采用覆盖麻袋片、塑料薄膜封闭进行保温养护，夏季采用浇水保湿法养护。混凝土施工工艺
（1）混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程详见图8-31所示：
清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣31（2）浇筑前的检查
1）模板、轴线、标高和钢筋经过监理工程师验收，钢筋工程已经隐蔽验收后，组织砼浇筑。
2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
4）各种施工机具都准备到位，且都能正常运转；检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5）浇筑前提出砼浇筑申请单，向商品混凝土厂家明确砼浇筑部位、强度等级、方量、浇筑时间等。
6）水电供应正常，人员齐全、到位，对施工班组已经进行技术交底和安全交底。
(3)
浇筑一般要求
1)浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如地下室底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
32浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
2）振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，呈行列式或交错式逐点移动（见下图8-32），按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般不得大于50cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚120mm)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
行列式交错式图8-32振捣棒插点示意图
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
3)泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。混凝土浇筑方法
地下室以后浇带为界划分自然施工段，同一施工段内砼应按事先设定的顺序浇筑；现场备足备用机械设备、确保砼连续供应浇筑完成，以防止机械设备损坏或砼供应不及时而形成冷缝。
（1）底板混凝土浇筑
33底板混凝土厚500mm，浇筑时拟不分层、斜面一次浇筑到顶的水平向前推进。混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。
采用二次振捣技术，在砼振捣施工时待砼初凝前采用二次振捣，以保证砼的密实，以控制砼的裂缝。
按设计要求，底板上外墙≥30cm高与底板一同浇筑，并设钢板止水带通长布置，其它施工缝采用企口作法，延长止水路径。外墙的采用防水对拉螺栓，中间设置止水环。所有穿墙管线必须设防水套管，严禁后凿。
砼表面处理：对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水，在砼浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。
（2）柱子混凝土浇筑
柱子采用混凝土输送泵及塔吊配合进行混凝土一次性浇筑。1）柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
2）施工要点
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。
柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
34由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板时，节点处混凝土按柱子混凝土强度等度浇筑。
（3)墙板混凝土浇筑
1）浇筑程序：详见图8-33所示：
浇水湿润基层分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣
墙体上口混凝土标高检查
图8-33
2）浇捣方法
墙混凝土浇筑程序
墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
使用φ50和φ30振捣棒(φ30振捣棒用于钢筋密集处位置)，采取分层浇筑、
150400图8-34振捣点成梅花式布置，各点错振捣点成梅花式布置，各点错开35墙混凝土浇筑分层厚度和振捣点布置示意图分层振捣，每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况，见下图8-34)，振捣上层时，应插入下层5cm。
振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。
第九节砌体工程
本工程砌体工程考虑采用M5混合预拌砌筑小型砼砌块和M5预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。
在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。
现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至施工梯或各个提升井架。1材料要求
⑴材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2砌筑技术措施
⑴砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
⑵砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。⑶砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。⑷砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
⑸砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
⑹应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙
36等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
⑺砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
⑻应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。施工要点
⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。
⑵在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。⑶采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
⑸砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，加气砼砌块墙水平灰缝10~15mm和竖向灰缝宽度为15~20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑹砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
⑺砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
⑻砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
⑼砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
⑽墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子
37凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。质量要求
⑴所用水泥、砂、蒸压轻质加气砼砌块、页岩模数砖必须经国家认证计量单位检验合格。
⑵加气砼砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。
⑶砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。⑷砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表
项目轴线位置基础或楼面标高每楼层10m以层下高上表面平整水平灰缝平直度水平灰缝厚度垂直缝宽度门窗洞口宽度(后塞框)10m以允许偏差(mm)10±15510经纬仪或吊线检查201010+10、-5+10、-5+10、-52m长直尺和塞尺检查10m长拉线和尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查记录吊线检查检验方法经纬仪、水平仪检查，并检查施工第十节脚手架工程
38本工程主要施工内容为装修施工，外檐装饰施工，内檐装饰安装施工等。考虑建筑物层数不多，建筑高度不大，两者较为宽敞，可采用落地钢管双排脚手架。脚手架构造
⑴脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。⑵为保证构造措施，每层设连墙撑，水平方向间距不大于6.0米，垂直方向不大于4.0米，在剪力墙上予埋Ö12钢筋与脚手架连接。
⑶在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°~60°，用扣件与脚手架连接。⑷在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。
⑸沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。⑹在作业层及最下一层满铺脚手架。脚手架施工方案⑴施工准备
在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹笆、安全网等防护材料。⑵搭设程序
立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆⑶施工方法
根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆相互交错，参差布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。⑷质量要求及注意事项
所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。
39外用围护安全网直径不小于5mm的尼龙绳绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右要绷直。
在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现，垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。
脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。
在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上史允许放些临时零星材料，且放置要稳固。
建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。
在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全机检查符合安全要求后才能继续使用。⑸脚手架拆除
脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。
脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。
参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。
拆除的构件应用吊具吊下或人工道下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便送输、经营。
第十一节屋面及防水工程
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。
40施工时应注意以下事项：⑴基层必须干燥、无潮气；
⑵加强对保温材料的进场检查，检查密度、材质和匀质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；
⑶保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样实验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。
⑷保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。找平层施工
本工程找坡层考虑为最薄处20厚水泥砂浆找坡2%，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。
在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：
⑴操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。
⑵找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：801胶=1：2.5—3：0.15砂浆顺平。⑶基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。
⑷水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。⑸找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。防水层施工
按工程屋面设计为2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理：卷材特殊部位处理
1）转角处节点处理
转角处施工不方便易渗漏水，应精心施工。转角处应做成圆角或折角以有利卷材贴实。永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。转角处卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。
41（1）阴角裁减详见图8-48：
阴角组体图阴角成形图8-48
（2）阳角裁减详见图8-49：
卷材阴角裁减
3015151550153015折线裁减200阳角附加图阳角折裁图阳角折式图阳角组体图8-49卷材阳角裁减
3）本工程屋面为2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材工。卷材铺贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层防水卷材。
4）特殊部位增补处理
附加层施工：在阴阳角、转角处增铺一层防水卷材附加层，宽度不宜小于4223500mm，转角增铺附加卷材详见图8-50
防水卷材施工方法
（1）施工流程详见图8-51：
基层处理弹粉线卷材预铺贴卷材接缝搭接焊特殊部位处理固定、压边密封材料封边验收图8-51防水卷材施工工艺流程
（2）防水卷材施工方法详见下表8-1
防水卷材的施工方法
序号1工艺步骤施工内容表8-16
基层处理防水层基面应平整牢固、清洁干燥。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接2弹粉线缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。施工时，首先要进行预铺，把防水卷材自然平铺于放线的基层3卷材预铺表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲，纵向搭接宽度50mm，横向搭接100mm。预铺完成后进行卷材的临时固定。1）防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为l00mm．采用湿贴工艺时，现在基层上抹薄薄一层水泥浆，待水泥浆未4卷材干时，马上铺贴。铺贴工艺2）卷材铺贴前，现在基层上拉线找直，卷材根据拉线铺贴。3）卷材由低向高铺贴，铺贴过程中，施工人员必须手脚干净，防止污染卷材面。特殊部位处理对于阴阳角、管道根部等特殊部位进行处理。先按细部形状将卷材剪好，细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用自动式热风焊机，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在543序号工艺步骤基层上，并压实铺牢。固定、压边施工内容6待上述各项工序完成后，进行最后的固定、压边和收口工作。涂膜防水工程施工方法
聚氨酯防水涂膜主要用于卫生间和有防水要求的房间等部位。细部做法
卫生间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。
1）地漏
地面向地漏处的排水坡度一般为5％，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。卫生间地漏做法详见图8-52：
：2.5水泥砂浆抹面涂膜防水层：3水泥砂浆找平层结构板及垫层找坡5%5%建筑密封膏105%5%5%图8-52
2）管根
卫生间地漏做法节点
管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm，详见图8-53：
44保护层或面层涂膜防水层：3水泥砂浆找平层结构板50建筑密封膏结构板立 面1-1剖 面1R1平 面图8-53
3）套管
管根周围做法
穿管防水处理不好是厕浴间等有防水要求的房间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。本工程预埋的防水套管均高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏封严。详见图8-54：
水泥砂浆涂膜防水层水泥砂浆找平层垫层及砼楼板水泥砂浆30剖面图图8-54
聚氨酯防水涂膜施工方法
卫生间套管防水节点
聚氨酯防水涂膜施工流程见图8-55：
基面处理涂刷底层处理剂45细部附加增强处理涂布防水层图8-55聚氨酯防水施工流程图
本工程聚氨酯防水涂膜的施工方法见表8-17所述：
聚氨酯防水涂膜施工方法
序号工艺步骤施工内容1)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。2)阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。1基层清理3)基层应干燥，含水率不大于9％，用厚度为1.5～2mm的1m2的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，基层的含水率不大于9％。4)对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布遍数则补强效果更加。涂刷2底层处理剂将聚氨酯涂料与二甲苯按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m为宜。涂后应干燥5h以上方能进行下一道工序施工。对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方细部附加增强处理法进行加强防水处理。选用30～60g/m聚酯纤维无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。2表8-17
346序号工艺步骤施工内容1)用刮板或滚刷刮涂单组份聚氨酯涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2～3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2，防水涂膜的总厚度不得小于设计要求厚度1.5mm。2)涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。2涂布4防水涂料第二遍涂膜涂刷后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂聚氨酯涂料，滚压密实，不允许有褶皱或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜，在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的沙粒，以增加与保护层或面层的结合力。3)表层涂膜干燥后及时做防水保护层或面层。4)闭水试验；卫生间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50-100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。施工质量标准
保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀—致。应注意的质量问题
接头处卷材搭接不良：接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处
47的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，施工中齐线铺贴，卷材搭接时长边不小于100mm，短边不小于150mm。
空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，以产生空鼓现象；卷材铺贴时空气排出不彻底。施工时由于凉胶易粘沙尘而造成空鼓，要求风力大于4级不得施工，
管根处防水层粘贴不良：施工应认真操作、基层清理干净，铺贴时不得出现张嘴、翘边、折皱等现象。
转角处渗漏水：转角处施工面积较大不宜操作。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使卷材搭接满足规定的宽度。
第十二节装修工程
为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、釉面砖等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。（1）主要工序交叉施工原则及措施⑴结构施工与装修的交叉施工原则。
为了保证装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工完后，即插入地下室装修和砌块墙施工，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。⑵工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响，结构施工为原则。⑶安装防护设施方面的交叉
在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
⑷装修与水电安装之间的交叉施工。
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
①在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、食堂、屋面等图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，
48留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、通风、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
②各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
④明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
⑤一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。
⑸内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。（2）主要分部工程施工顺序
在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：
放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。（3）装修主要分项工程
一般抹灰工程（砂浆采用预拌砂浆）⑴施工准备
①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定
49性符合要求。
②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。③作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。⑵墙面抹灰①工艺流程
门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养护②操作要点
a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽
50度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。
h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。⑷抹灰工程质量检查验收
一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号123456检验方法项目面表面平整阴阳角垂直立面垂直总高垂直度阴阳角方正分格缝平直333—22墙棚333H/1000≤51—天备注用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查挂吊线及尺量检查用方尺和楔形塞尺检查拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查水泥砂浆楼地面
⑴工艺流程主要是做找平层：
基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护⑵操作要点
A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
51B找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
D抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。
E搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。
J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6×6m一道,不宜超过50平米。
525cm），横竖间距为1.25~2.00m，
⑶质量标准
A主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
B允许偏差项目序号允许偏差项目细石砼水泥砂浆4mm用2m靠尺和楔形塞尺拉5m线不足5m拉通线和尺量检查拉5m线尺量检查检验方法1表面平整度缝格平直分格缝平直5mm23mm4mm3/3mm块料地砖楼地面
⑴施工要点：
地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂=1：0.4：0.4:6，灰浆厚度10-15mm。
地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。⑵操作方法：
①基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
53②弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。
③浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。④铺贴顺序：
铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如出现非整块石材割机切割。
⑤浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
⑥铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
⑦填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。
卫生间防水
⑴施工要求
工程一般在砼自防水的情况下，另加一层聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：①操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。②无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。③冷作业施工，既安全又少污染。⑵施工顺序
安装、预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验⑶施工方法①基层处理
a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
54b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。
c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。②涂布底胶
将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2kg/m2为宜。③涂膜
待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。
对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。
待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度1.5-2mm）。⑷注意事项
①要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。
②卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。
③防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。
④注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。
⑤空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原
55因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。⑥基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。
第十三节门窗工程
本工程按木门和断桥隔热铝合金门窗考虑。其安装工艺如下：
门窗框安装→门窗扇安装→密封胶→配件安装→调整清理
门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。⑴工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
⑵施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。
门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
⑶质量标准门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。
门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。⑷成品保护
窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。
外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
56污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。
搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。
不得在门窗上锺击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门窗。⑸应注意的质量问题
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。砌块墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装弹性连续。
门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。
第十四节安装工程
工程概况
本工程安装内容包括动力、照明、防雷接地、给排水、消防、通风、智能化等系统。
主要工序施工技术措施
配合土建搞好预留预埋工作
这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：
（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或柔性防水套管。
（2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。
57（3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。
（4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。
（5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。
（6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。
主要施工原则及程序
1）管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2)主要施工程序：施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试。一、给排水、电气、弱电安装
（一）、生活给水系统1、施工工序
1.1熟悉图纸和各种规范1.2检查修整预留预埋工作
1.3按由下而上安装各主管至各水箱，再根据单方向和双方向供水情况：若单方向向下供水则自上而下安装各支管；若双向供水，则由下而上或由上而下皆可进行施工。不过一根主管，只可一个班组独进行施工；然后再安装至各用水点。
1.4装好用水设备
1.5对管道进行分区试压，并做好记录
1.6对管道进行冲洗可分区进行，如实填好记录。完成后，放空存水。1.7做好验收工作2、主要施工方法2.1镀锌钢管套丝
2.1.1套丝时先将管子固定在管子压力架上，再把套丝扳套进管端。
582.1.2先调整丝板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝板上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。
2.1.3套丝时，按顺时针方向转动，用力均匀，边转边松扳牙，一般要套二次。
2.1.4套完后，清理管口并做好保护工作。2.2镀锌钢管螺纹连接
2.2.1为保证螺纹接口质量，建议接口材料采用麻丝抹白铅油。
2.2.2施工中，在要连接的管子接头上按顺时方向均匀缠绕麻丝，然后涂抹均匀白铅油，再把涂好白铅油的管子固定好，用板手均匀用力上接头或与其它管相连接。
2.2.3连接时注意用力不要过大，且注意拧进长度，一般最后外面露1～2圈丝。
2.2.4完成连接后，应对突出的油麻用钢钜条磨断并清除干净。2.3管道试压
2.3.1在系统安装完毕且支架已经固定后，分区向系统中由下而上用加压泵灌水。
2.3.2注水时将系统最高用水点的阀门打开，侍系统内空气全部排出并见水后，再将阀门关上，然后逐渐加压使其压力达工作压力的1.5倍，且不小于1MPa，观察无破裂、无渗漏，且10min内压力下降不大于0.05MPa表示强度合格；然后把压力降至工作压力，作2h观察，不渗漏且压力无较大降弧，则表明管道严密性合格。
2.3.3最后将系统水逐渐降压并放空，同时做好记录。(二)排水系统、雨水系统、废水系统1、施工工序
1.1熟悉图纸和各种规范要
1.2检查预留预埋工作，对尺寸有误进行修改，做好施工准备工作。1.3对各排水、雨水、废水管，按由下而上、由大到小施工，卫生设备在施工后期分二次安装。
1.4灌水试验做好记录。
1.5做好卫生器具、地漏的安装工作。
1.6通水试验（雨水分流、废水分流，可仅做通水试验）做好记录1.7验收。2、主要施工方法2.1UPVC管承插粘接：
2.1.1先将要接头的管端用软纸或棉纱擦净，然后用砂布对端头轻微打磨一
59下，再用棉纱擦净。
2.1.2用刷子涂抹准确均匀切口，后涂插口，接着将管子直接插入承口中，位置准确，在插到位后不再旋转。
2.1.3静置平坦处30分钟或固定好，则承插接头施工完毕。2.2抗震铸铁管法兰连接
2.2.1安装前必须先将承口插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物除去。2.2.2然后根据承口深度，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面必须与管的轴线垂直。
2.2.3接着在插口端依此套入法兰压盖、橡胶圈，同时必须保持橡胶圈边缘与法兰安装线对齐，紧接着将插入端插入承口内，同时保证插入管中管的轴线在同一直线上，最后逐个均匀拧紧螺栓。
注意：安装直管时，每根管接口外须用管箍固定在建筑物上。2.3排水系统的灌水试验
2.3.1先将离排水较近的一层开始试验，将低于地面的管接临时短管至地面以上，将清扫口应加盖子或封闭。
2.3.2然后用大于排水管管径的橡胶堵管胆放进排水管，充气堵严，开始逐层（由下而上）试验。
2.3.3灌水时派专人视察排出口、清扫口等易跑水处。
2.3.4灌水超出地面后，停止灌水并记录水面位置，逐处视察，停止灌水15分钟未发现渗漏，再向里面加水至第一次位置，5分钟水位不下将即为合格。同时做好该层管道灌水记录。
2.3.5完成后，放掉存水，拆除临时短管，做好临时封堵，再进行下一阶段试验。
2.4地漏安装
2.4.1先根据地漏的位置，找准位置中心，修好预留的洞。
2.4.2然后根据设计标高、建筑标高和地漏尺寸，确定地漏安装标高，为低于装饰
好的地面0.5CM。
2.4.3根据以上尺寸下料、抹油、缠麻,与地漏拧紧。
2.4.4接着根据已安好的位置和标高,将地漏安装好,同时做好地漏上沿找平工作。
2.4.5最后在管口连接前,应复合地漏标高无误后方可进行打口涂抹,并吊好洞。至此地漏安装完成。
（三）自动喷洒与消火栓给水系统1、施工工序
601.1熟习图纸和各种规范要求
1.2按设计的施工分段，由下而上组织各主管和支管进行施工。
1.3自动喷洒支管采取集中预制，在主管的吹除后配合装修由下而上分层施工，在次装修完工后进行喷头安装；而消火栓系统中的消防箱按先下而上依此安装并做好成品保护工作。
1.4完成水箱及压力罐安装工作。
1.5分区段做好压力试验。自喷管在试压之后利用末端试水装置分层进行调试。
1.6同步做好防腐工作，对于需防结露、保温的管道应在试压之后进行。1.7验收。
2、主要施工方法（室内消防栓安装）
2.1先将消火栓按设计要求的标高固定在墙上或洞中，要求横平竖直固定牢固。
2.2然后将消火栓、水平直管从箱的端部经箱底由下而上引入，具体尺寸按标准图集施工。
2.3最后（该步可在交工前完成）将按设计长度截好水龙带，消火栓和快速接头采用16号铜线绑扎牢固,并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
（四）电气工程1、施工工序
1.1熟悉图纸和有关规范。1.2清理预埋预留工作
1.3吊项目内及无吊顶部拉线管、电缆保护管敷设1.4配电柜、配电箱安装1.5桥架、母线槽安装
1.6穿线、布电缆并做好绝缘电阻测试，同时做好记录1.7安装开关、灯具1.8设备接线1.9单机调试1.10系统调试2、施工方法及技术要求2.1配管及管内穿线
2.1.1材料的选用：普通照明回路、插座回路、电话通讯系统、电缆电视系统的支线均采用阻燃PVC电线管吊顶敷设。消防自动报警及联动控制、保安巡更系统、电视监控系统采用钢管敷设；敷设方式，有吊顶部位吊顶内敷设。小于G32
61的保护管采用PVC管保护,大于G32的保护管均采用钢管保护。
2.1.2吊顶内电线管应按明配管要求进行敷设横平竖直；距接线盒、弯头150mm～300mm处应设固定点，直管固定间距应按规范要求施工。吊顶内线管可采用圆钢支架固定。钢管弯头加工应采取专用弯管器弯制，应无明显凹陷裂缝，弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D，管口无毛刺锐边；PVC管弯曲用专用弹簧弯制，接管处胶水涂刷均匀。
2.2电缆桥架敷设：电缆桥架的支架采用膨胀螺栓固定，吊杆的长度现场定，Ｂ为桥架宽度。吊支架安装间距为１.５m。当桥架与风管相遇无法通过时根据小让大的原则施工。
2.3插接母线槽安装
2.3.1根据现场实际情况由厂家和施工方共同绘制安装详图，安装图上每节母线槽均编号，安装时按母线编号顺序安装。
2.3.2插接母线安装前应对其外观进行检查看有无明显凹陷，外表油漆有无脱落，并作好记录；存在缺陷而不影响使用的经建设方、监理同意后，对缺陷采取补救措施后方可使用，不能使用的应退还厂家。
2.3.3每节母线在安装前应进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于200兆欧，安装母线时，每安装一节母线，即要对已安装的母线检测绝缘，以检查母线接头存不存在问题，绝缘电阻应不小于5兆欧。
2.3.4母线槽安装必须具备以下条件：
2.3.4.1安装部位土建抹灰清理工作已结束，安装时无尘埃物污染。2.3.4.2如有雨水、污水（如管道试压排放水，管道冲洗水）不得进入安装以免污染母线。
2.3.4.3电气井门孔应临时封闭，防止人为污染。
2.3.5母线安装时应用高浓度工业酒精清洗接头的接触面。若有尘埃污染，应用清洁干净的棉毛巾擦拭干净再清洗。接头安装时作业人员手应清洁干净、干燥以免人为的降低母线绝缘。安装过程中应随时防止关闭母线端头被污染。
2.4电缆敷设
电缆在桥架上敷设时，采用塑料电缆卡带固定，间距为0.75m。电缆在桥架上排列整齐，严禁扭曲压扁现象。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次性完成以免受潮。在制作终端电缆头、电缆中间接头时相位连接应正确，所采用绝缘材料的颜色与各相系之间的颜色相同。
2.5电气照明器具及配电箱安装方法2.5.1吸顶日光灯为吊顶内嵌入式安装。2.5.2装修时配合施工，灯具固定于框架上。
2.5.3在装镇流器时要按镇流器的接线图施工，特别是带有附加线圈的镇流
62器不能接错，否则会损坏灯管。
2.5.4电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。
2.5.5开关插座，按施工规范施工。
2.5.6配电箱暗装于墙体内时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建设物接触部分应刷防锈漆。
2.5.7明装配电箱，在安装时采用镀锌膨胀螺栓固定，配电箱安装垂直偏差不应大于３mm。
2.6配电室抽屉式低压柜安装方法
2.6.1配电柜到达现场后，按进度情况进行开箱检查，规格型号是否与设计相符，临时在柜上标明名称、安装编号和安装位置，配电柜上零件和设备是否齐全，有无出厂图纸及技术文件，有无损坏和受潮。并填写“设备开箱检查记录”。
2.6.2配电柜在室内的位置按图施工，在距离配电柜顶和底各200mm处，按一定的位置崩两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照其基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。找平找正后即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与基础槽钢采用螺栓联接。
2.63引进配电柜的电缆应排列整齐避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
2.7防雷接地的敷设:
2.7.1本工程采用屋顶暗装避雷带保护,屋面采用不大于10×10米的网格和引下线及航空障碍灯基脚可靠焊接利用钢筋柱内主筋作引下线引至基础接地。利用基础作防雷接地体，因主体结构基本完成基础接地屋面顶暗装屋面顶暗装避雷带，及防侧雷击设置的均压防，均以完成。本方案未考虑其施工方法。
2.7.2接地母线敷设：高低压配电室、发电机房均应设接地母线，母线采用-40×4镀锌扁铁。
2.8系统调试
2.8.1系统调试前，导线电缆的绝缘电阻已测试完毕，各配电箱及各回路均已检查验收合格，高低压配电工程验收合格后方可通电。
2.8.2系统调试时先主电路后分电路的形式分区分段进行，确认无误后填写“电气系统试运转记录”。
（五）弱电工程1、施工工序
1.1熟悉图纸各项施工规范要求。
1.2对有关基础型钢预埋、支吊架的预埋和线路保护管的预埋等排出配合交叉施工的计划。
631.3明装或吊顶的配管穿线工程。
1.4弱电设备安装：弱电设备重量轻、造价高、精密、安装面广，其中不少设备是进口高科技产品，要求安装人员充分理解和消化施工图，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。
1.5系统调试2、施工方法
2.1预埋及穿线的施工方法同电气工程2.2自动消防系统（重点）
2.2.1探测器为总线制系统接线，所有探测器均并联在一起，探测器按设计编号安装，只要几根总线能接到探测器的相应部位即可。探测器的安装位置方向，接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，探测器安装时要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶上安装时要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装的高度和保护半径，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器进行必要的调试工作。
2.2.2探测器底应一般由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的系统。安装在墙上距地面高度为1.5m处，表面有明显标注，手动火灾报警按钮并联安装时终端按钮内应加装监控电阻，其阻值由厂家提供。
2.2.3扬声器安装位置应考虑音响效果,扬声器一般,均应向下倾斜。助声箱随扬声器一起安装在预留的方孔中,其助声板与预留孔的间隙应用石棉填实,助声箱与墙面应平齐,扬声器装饰罩应安装端整牢固,扬声器的安装应在装修完毕或与装修配合同步进行，在建筑物吊顶上安装扬声器时助音箱固定在型钢龙骨上,扬声器和线间变压器的重量均施加在下助音板上,下助音板应与音箱侧板进行加固连接,在一个建筑空内安装多只扬声器时,应成排、位置对称、高度统一。
2.2.4区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时其底边距地面的高度不应小于1.5m。采用膨胀螺栓固定。
2.2.5集中火灾报警器（双琴台）为落地式安装，安装程序如下：基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洗等几项。
2.2.6火灾报警与自动灭火系统调式：在系统安装施工过程中投入运行前要进行线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。
2.2.7线路测试为：首先为外部检查利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，查对回路对线路检查校对，绝缘电阻测试。
642.2.8单体调试：将运到工地的探测器、报警器等在安装之前进行一些基本试验，各项性能合格后，方可进行安装。
2.2.9系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。2.3电缆电视系统：
2.3.1前端设备箱采用明装在室内粉刷完后进行,安装时先将箱内设备板卸下，将箱固定在墙上，把输入输出线配入箱内然后再将设备板固定在箱内，设备的进去线均采用插头连接，分支分配箱明装管道井中，采用膨胀螺栓固定。干线放大器明装于墙上。挂固在明装板上，明装板300×200×200㎜，板顶部一般距顶棚300㎜电视监控系统中闭路电视设备是建筑弱电诸多系统中比较精密的光学、电子设备。在时行设备安装过程中必须注意设备的保护，以保证系统的安装和运行质量。
2.3.2云台安装：若云台支架的臂长不能满足摄像机的监视需要时可根据现场情况自制支架。支架在墙上或板上采用Φ10×100的膨胀螺栓固定安装支架时应注意支架与云台的配套，在支架端部安装云台处0.5m的空间不得有障碍物存在，云台可安装于屋梁、平台、标准吊、支架上和自支钢架上，支架应不影响电动云台的转动，在云台旋转时不发生拌动现象，电动云台安装时应按摄像监视范围来决定云台的旋转方位，其施转死角应处在吊架和引线电缆一侧，安装时，建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已结束，各种大型机械工艺设备安装完毕。
2.3.3摄像机安装：摄像机采用水冷式防护罩时进出水管应选择结实耐用的软水管，接头处要扎紧以防漏水，摄像杨用一颗Φ8的螺钉固定在云台上。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方。
2.3.4监控台、柜安装：监视器、控制器等一般不在监控台上固定另行包装运输。监控台应安装在室内有利于监视的位置。监控台、柜一般不与地面固定，放置在地面上即可。后背应距墙面0.8m以上，正面与墙的净距不小于1.2m，侧面主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m，监控台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳，监控台安装就位后，可以按照设备装配图将监视器、控制器和视频切换器装入监控台、柜的相应位置。
2.3.5系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。
二、通风
1.金属风管制作工程1.1工艺流程
展开下料领料方法兰下料剪切倒角65焊接咬口制作打眼冲孔风管折方成型圆法兰下料划线下料找平找正打孔打眼1.2主要施工方法
空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。
风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。
风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。
1.3质量控制点的设置及质量要求
材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。
风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。
风管和配件的钢板最小厚度（mm）
风管直径或大边长≤200＞200~500＞500~1120＞1120~1400
一般风除尘管0.500.751.001.20
风管1.51.52.02.0
消防排烟厨房排风2.02.2.02.0
风管法兰用料的最小规格（mm）
圆形风管直径≤140＞140~280＞250~500＞500~1250
矩形风管大边长－－≤630＞630~1250
用料规格－20×4－25×4∠25×3∠30×4
66＞1400~2000
1.503.03.0＞1250~2000＞1250~2000
∠40×4
风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。
法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管
大边长及圆形风管外径≤300mm，
时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。
风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥630mm，长度＞1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固遍。
圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不>3°，中心R＝1~1.5倍D。弯管直
弯径90°
中节
端节曲
角
度
和
最
少
节
数45°
端节
中节
端节2×11°15′30°中节－
端节2×15°2×15
用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二
60°中节
（mm）≤220＞
2×302×151×30°
°
°
2×15°1×22°30′3×22°30′2×11°2×202×10°1×22°30′2×11°15－
67220~450＞450~800＞800~1400＞1400~2008×10°04×15°
15′°
2×10°1×22°30′′2×11°151×15′2×7°30′°1×15°
°2×7°30′2×152×20°
°
5×15°
2×7°303×15′°
2×7°30′2×15°2×7°30′2×55×10°
°
2×5°3×11°15′2×5°37′2×1030″°
2×5°
矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大≥≥0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R≥200mm，当A≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）5006308001000125016002000
片446781012
数
片间距（mm）130160150165180196211
导流片展开宽度（mm）展开高度（mm）330330330330330330330
5106108801140142019402500
矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。2.管道安装工程2.1工艺流程
管道预制安装准备复检孔洞支架预制管道吊装填堵孔洞设备安装水压、闭水试验系统冲洗、通水试验防腐保温调试竣工验收682.2主要施工方法
本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。
安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。
支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。
管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.003~0.005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32及以下采用丝扣连接，d40以上采用对口焊接方法，其施工方法与2.1节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm以上者，管端应按规范要求开V形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜8mm时，对口间隙留1.5~2.5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：
接
接头名称不开坡口对接对接V形坡口
对口形式
壁厚
直接对接V形坡口对接
＜55~88~12
间隙0.5~1.51.5~2.52~3
钝边01~1.51~1.5
坡口角度060~7060~65
头
尺
寸
管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。
防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一
69道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。2.3质量标准及质量控制
材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。
支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：公称直径mm
15
20
253.5
32
404.5
50
70
80
1006.5
1257
1508
2009.5
25011
30012
保温管最大间距2.m
5
34566
基本要求与允许偏差项目：各种管道应排列整齐合理，满足运行及维修要求，坡度在千分之三至五之间，并应符合设计及规范要求，无倒坡及坡度过大缺陷，钢管水平弯曲度：管径小于等于100mm时，弯曲度小于等于0.5mm/m，全长（25m以上），总弯曲度小于等于13mm，管径大于100mm时，弯曲度小于等于1mm/m，全长25m以上小于等于25mm。UPVC管水平弯曲度小于等于1.5mm/m，全长25m以上总偏差小于等于38mm。钢管立管垂直度小于等于2mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于10mm。UPVC管立管垂直度小于等于3mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于15mm。各保温层表面平整度误差小于等于4mm，厚度允许误差在+3.2mm，-16mm范围内，且应封口严密。3.风管及部件安装工程3.1工艺流程
风管、部件检验确定标高支吊架制安风管、部件消灰部位操作试验就位找正防腐修补、设置固定支架检验3.2主要施工方法
检查风管及配件在运输过程中否有损坏或变形，如有应及时修复，对不能修复的必须重新制作。
70检查部件的规格、型号是否与设计要求相符，部件开启是否灵活可靠，不得有锈蚀，碰壳和卡死现象，防火阀的熔片温度是否正确等。
采用定员放线、制作、安装吊架、组对吊装、调整定位的流水作业方式。吊架形式选用，一般对标高2mm以下的风管采用地面托架，距200mm墙以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，并在风管前端、末端设置防止风管摆动的固定支架。
风管可拆卸接口采用螺栓紧固连接，法兰接口密封采用垫料。吊装大规格风管时采用分段组装吊装，小规格风管采用逐节组装。
风口安装须与土建装饰密切配合，正确留好安装位置，待室内装修结束后安装。3.3质量控制点的设置及质量要求
严格核对结构预留洞的位置，对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高设置，并且不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
吊架间距的设置：水平风管直径或边长小于400mm，间距不大于4m，垂直安装风管，间距不大于4m但每根立管不少于2个固定点，保温风管的间距再乘0.85系数。
吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，大于1250风管采用12圆钢。
法兰垫料∶厨房排烟及消防排烟管采用δ6mm石棉板，其他风管均采用8501阻燃密封胶带。
核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置必须符合设计要求，并清理风管、部件上的杂物及灰尘确保风管内外清洁。
风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀，间距小于150mm。（屋凤管加工部分内容）
吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫风管的宽度加两个保温层厚。
厨房排风管及浴室排风管水平安装时，必须向气流方向坡度3~5‰，并在立管与
71水平接口处安装排除凝结水的滤水装置。
柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度小于100mm，不得作变径接口。
安装在支架上的圆形风管必须设托座。
风管出屋面外，设置防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁设在避雷针、避雷网或离心风机配制防护罩，安装的设备安装防雨罩。
允许偏差项目：水平度≤3mm/m，总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。
风口安装核对所要风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无焊缝穿脱落现象。4.设备安装工程4.1工艺流程
开箱检验基础验收搬运就位调整找正管道连接找平找正检验4.2主要施工方法
根据设备样本提供的参数及设计要求，画出基础图由土建施工。完成后对基础进行检验，并制定设备安装计划，确定安装人员、起重、吊装方案、安装方法及质量标准。
开箱检查：同建设单位、监理和设备供应商共同进行开箱检查，核对型号、规格、配件是否正确，对设备的转动部分、外观进行相应检验，并做好开箱记录。搬运就位：根据重量，体积结合吊装方案合理应用，使设备安全、完好、顺利到达基础，按要求安装减振装置，并调正调平后设备吊装就位找平找正。管道连接：连接前对设备转动部位加油及盘动试验，空调设备进行冲洗合格后与冲洗合格的水系统连接。4.3质量控制点设置与质量要求
72设备开箱检验：核对设备型号、规格、进出口位置、尺寸应与设计相符。配件及部件与装箱单相符。设备表面不得有浸水、锈蚀、痕迹，其转动部分转动灵活，组装部位牢固无松动。
搬运、吊装：水平运输上、下坡时应有可靠的牵引动力和严格的防滑措施，垂直运输时起重用具性能可靠，所有承重点紧固可行，起重设备下不得站人。吊装时吊钩不得挂在电机吊环、转轴、结合、防护罩等处，应挂在指定吊装点上。通风机安装：风机应位置、方向正确，电机、风机轴转动灵活、水平，不碰壳，外露转动部分必须装防护罩，屋顶风机必须设防雨罩。吊顶内风机须预留检修孔并留适当维修空间，悬挂风机应设独立固定支架，除消防正压送风及排烟风机外，均设减振。
空调机组安装：（有流程图）空调机组各段必须无锈蚀、浸水现象，防腐保温良好、整体牢固。底座减振垫200×200mm，不少于8块。安装前清理干净，接口内填料完整有搭接，螺丝紧固均匀、牢靠。空调机要便于操作有足够维修距离。空调水管必须冲洗合格后方可与设备连接。
风机盘管、空气幕机安装：（有流程图）其吊架设置应便于操作、维修，风机盘管凝结水盘须向排水口方向倾斜，与风管软连接应严密，其叶轮不卡碰，噪音符合规定。与水管连接前水管必须冲洗合格。
分体空调安装：室内、外机组安装牢固、水平，位置正确，安装方法参照说明书及标准，冷媒管路抽真空，连接后过液无渗漏。走管应顺直、美观，不损坏保温层，露天安装须有防雨罩，凝结水管不倒坡。
离心式冷水机组安装：1）安装前开箱检查，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。4）机组的吊装运输方案将结合吊装运输时的施工现场实际情况，和设备说明书要求及有关技术参数，另行编制冷水机组吊装运输施工方案。泵类安装：1）安装检查水泵的型号规格必须符合设计要求。2）叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵后的间隙均匀，不得有卡碰现象。3）清理泵内外杂物、灰尘保持清洁。4）水泵、电机转动轴水平、垂直必须同心传动轮间隙均匀。5）水泵安装水平度、垂直度允许偏差每米不得>0.1mm，安装基准线与建筑轴线距离为
73±20mm，与设备平面位置为±10mm，与标高为+20，-10mm。5.防腐工程5.1工艺流程
材料检验材料脱脂、清渣、除锈喷、刷油漆检验5.2主要施工方法
普通钢板刷漆，采用砂布除锈和汽油脱脂，锌板刷油采用汽油脱脂、大面积油漆采用喷漆、小面积采用刷漆。
型钢支吊架刷油采用钢丝刷、砂皮除锈，刷漆。法兰油漆以刷油为主。5.3质量控制点及质量要求
消防排烟风管、厨房排烟风管内壁刷烟囱漆二道，外壁刷防锈漆两道，明装风管表面刷调和漆两道。
风管法兰刷油：锌板法兰应在铆固前焊接、钻孔后刷二遍防锈漆，普通钢板法兰应在点焊翻边后和风管一起刷油。
支吊架在安装前必须除锈刷防锈漆二道方可安装，对现场制作的固定支架必须在焊接结束后，清渣、除锈刷防锈漆二遍，明装部分的支吊架应再刷二遍与风管颜色一致的调和漆两道。
普通锌板风管在制作前应对风管内侧刷一遍油，安装前再刷二道油。
防腐应在大于等于5℃，小于等于80％湿度环境施工。要求颜色一致，漆膜均匀，不得出现气泡、漏涂下垂等缺陷。6.保温工程6.1工艺流程
材料检验风管表面防腐保温下料管面、保温材料刷胶保温层粘贴法兰接口处理检验6.2主要施工方法
保温施工时，把操作过程分为风管表面清理除油、刷胶，保温板下料刷胶，保温
74层粘贴，三个作业工段，各项设专人操作。保温步骤根据风管吊装的进度同步进行。
竖井风管保温，将结合现场实际，采用逐节保温的方法施工。
机房内保温在墙面、地面施工结束后进行，风口末端支管的保温在吊顶龙骨分布好及风口位置确定后，吊顶封板前进行。6.3质量控制点及质量保证措施
所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。
风管及保温板表面要满刷胶水，待胶水挥发到合适的时候在将保温板粘上，粘贴的不得差位，并保持保温层外观的平直，不得出现空鼓、气泡现象。保温时，保温板与风管应贴紧，纵向缝错开排列，拼缝用胶粘剂嵌填饱满。
法兰接口处采用搭接粘贴保温板条的方法处理，其搭接长度不得小于保温层厚度的1.5倍。
阀类保温∶各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，在检查口处应在其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须严密，不得有缝隙。保温结束后吊顶封板前对所有的保温风管进行复查，对开胶及交叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。
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