编号：BJLY-FA-TLTJ-002 工程名称 事故浆液罐 合同编号 GDZR04[2009]052 致河南立新监理咨询有限公司国电驻马店项目监理部： 现提出事故浆液罐基础工程项目的施工技术方案，请予审批。 附件： 事故浆液罐基础工程施工方案 承包商（章） 项目负责人： 年 月 日 项目监理部审查意见： 监理单位（章） 专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日 本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份、承包商存二份.
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北京国电龙源环保工程有限公司 BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD
国电驻马店热电厂2×300MW机组扩建工程
事故浆液罐基础工程施工方案
编 号：BJLY－FA－TLTJ－002 名 称：事故浆液罐基础工程 编 制： 审 核：
批 准：
二00九年八月十三日
北京国电龙源环保工程有限公司驻马店项目部
目 录
1、 编制依据 ............................................................................................................... 4 2、 施工内容 ............................................................................................................... 4 3、 施工条件 ............................................................................................................... 5 4、 施工程序及方法 ................................................................................................... 5 5. 质量保证措施 ..................................................................................................... 12 6. 安全技术措施 ..................................................................................................... 15 7．危险源的辩识及预防 ........................................................................................... 18 8. 主要生产机具 ....................................................................................................... 20 9、施工进度 ............................................................................................................... 21
1、 编制依据
本方案是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及国电驻马店电厂2×300KW机组扩建工程事故浆液罐基础施工图为依据编制的，所依据的规程、规范(不限于以下规范)及施工图纸主要为：
1.1《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83—96 1.2《电力建设安全操作规程》DL5009.1—96
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114 号 1.4《事故浆液罐基础图》（T217S-100-T-03-02、T217S-100-T-03-03） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204_2002） 1.7《工程测量规范》（GB50026-97）
1.8《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.10《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 1.11《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） 1.12《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 1.13《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ46-2004）
2、 施工内容 2.1 工程概况
事故浆液罐位于国电驻马店电厂2×300MW 机组脱硫项目区域，设备基础为钢筋砼结构，顶面埋设预埋件（M-1）18 块，（M-2）21块，以及M-3、M-4 锚筋，事故浆液罐直径为12.1m，埋深-1.95m。砼强度等级：垫层为C15，设备基础C25。基础保护层厚度：侧面和顶面为40mm，底面为50mm。
2.2 主要施工内容
事故浆液罐基础包括土石方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋制安、预埋件埋设及基础砼的施工。 3、 施工条件
3.1 资料配置：已获国电驻马店电厂2×300MW 机组扩建工程事故浆液罐基础配筋图及埋件图(一)、(二)。
3.2主要施工机械、材料、人员已到位。
3.3 技术交底：各级施工人员已全部了解工程施工范围及内容，对进度、开挖方法、安全和质量的要求已明确。
3.4 气候条件：目前正值秋季，气温较高注意砼养护及施工安全。
3.5 地质条件： 设计要求置于桩基础上,基底为粉质粘土，如达不到设计要求，填充与垫层同标号混凝土至设计标高。 4、 施工程序及方法 4.1 施工前的准备工作
4.1.1 由项目技术主管组织项目的相关人员会审图纸，进行技术交底。 4.1.2 确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。 4.1.3 平整施工场地及道路，施工用水用电引到施工现场。 4.2 工程特点：
本工程基础钢筋用量约为12t，基础砼约255m3，砼浇筑时应严格按照大体积砼施工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。 4.3 主要施工流程：
根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，保证工程质量和安全，制定施工程序如下：
施工准备→测量作业→土石方开挖→（地基处理）→垫层砼浇筑→基础放线→钢筋制安→模板安装→预埋件安装→基础砼施工→土方回填 4.4 施工准备
4.4.1 施工前测量：根据业主提供的测量成果表，设置好水平标志、测量标志，并做好保护，确保工程顺利进行。 A．测量准备工作：
A-1根据河南四建所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，复核桩基轴线；
A-2本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 B．平面控制测量：
根据施工场地内建筑物的平面布置情况，设若干控制点，设于事故浆液罐的四周，根据建设方提供的控制点，用J6经纬仪逐个定出场内各控制点，以点间相对距离作检校，并兼检所有角度。 C．高程控制与传递：
采用精密水准仪（DS32级）和50m钢尺，在场地内选择一代表性点作为场区内标高基准点，与建设方提供的已知水准点形成闭合基准水准路线，按国家二等水准测量技术要求进行。 D．沉降观测：
根据设计或规范要求，设置沉降观测点。基础完工后按规定时间间隔进行观测，直至竣工交验，作好记录，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图，并作为移交建设方的资料之一。 E．注意事项：
E-1建设方、监理方、施工方在进行控制点交接时，特别注意起始数据与设计采用的测量基准是否统一，否则进行换算。
E-2各控制桩采用1m×1m×0.5m砼固定及四周砖砌体钢盖板围护。 E-3施测作业时，要做到步步有检核，尤其是场区内基准点要不定期与建设方提供的起始标高点联测检验。
4.4.2 做好现场安全设施及安全管理，搞好工前安全设施，杜绝安全事故发生。 4.4.3 技术准备：做好工前施工技术交底、安全技术交底，组织施工人员学习有关施工技术规范及施工要求。 4.4.4 施工机械准备：
卡特320 挖土机1 台、10t 自卸汽车4 台、2.2kw 抽水机2 台、1m3 空压机一台（配两套风镐）、振动电机4 台（配50 型振动棒8 根）、圆盘锯1 台、角磨机一部、木工平刨机1台、木工压刨机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机2台、钢筋对焊机1台、钢筋切断机1台、电焊机（500A）4台。 4.5 基础土石方开挖 4.5.1 施工顺序：
事故浆液罐的自然地坪标高为-1.000，实际开挖底标高为-2.050,开挖步骤为先放出上口开挖边线，开挖时不考虑放坡。再采用挖掘机开挖，辅以人工清土。为防止机械开挖损坏基础桩，机械开挖土方底标高以上预留150mm左右控制，余下土方均用人工清理至设计标高,开挖土方就地平整。对基坑内浮渣及泥土进行清理，以满足砼浇注的条件（详见附图一）。 4．5．2基坑排水及安全防护措施
基坑内四周设排水沟和集水坑抽排雨水或地表渗水,基坑上部设800宽500高挡水围堰,并用钢管搭设围护栏杆、确保雨水不流入、渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土，基坑边坡视开挖情况设支护措施。 4.5.3 雨天施工措施：
在雨天施工时，对开挖区表面用彩涤布加以覆盖，运输道路要派专人维护，
保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，并铺设钢板、确保道路畅通。在开挖至基坑底部后及时封闭。 4.6 地基处理
在基础开挖至设计高程后，如若基底土质达不到设计要求时，应及时与设计及监理方联系进行换填处理,换填需分层夯实，压实系数0.93或采用与垫层同标号砼填充。 4.7 垫层砼浇筑
在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进行基础验槽。验收后为防止太阳暴晒或雨水浸刷，应立即进行基础垫层的施工。垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用泵送入仓，机械振捣。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出事故浆液罐基础的十字中线及支模边线。 4.8 钢筋制安 4.8.1 钢筋的制作
技术员根据设计施工图、设计变更及图纸会审，结合施工规范对钢筋翻样，进场钢筋复试合格后方可使用，钢筋制作时先按放样单根制作合格后成批生产，制作过程中随时抽测其制作钢筋的准确性，钢筋的半成品分型号堆码整齐并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平防止钢筋的二次污染。 4.8.2 钢筋安装
将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。钢筋绑扎采用22 号镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。基础底板四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点
的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。钢筋保护层采用1：2 水泥砂浆制作成的50mm×50mm×50mm 、40mm×40mm×40mm垫块，侧壁保护层用垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。钢筋接头的位置与数量也应严格按照施工规范的规定设置。在钢筋绑扎安装完毕后注意成品保护，经仔细核对图纸检查无误后才能进行下道工序的施工。
为了保证在浇筑混凝土时上层钢筋的平整及稳固性，各层钢筋之间采用马凳支撑，另在离中心2.5米处均匀增设4道25剪刀撑（详见附图二）。 4.9 模板工程 4.9.1模板支撑选用
现浇构件模板均采用12mm厚竹胶板和50×80×3000木枋制成的大型木模，用16螺杆（@400×400）固定,同一平面上的螺杆焊接在另行增加的Φ18环箍上，并增加环箍对拉加固筋（采用18@800×800）固定（详见附图三），以保证圆弧模板不变形。支模架均采用Φ48×3.5钢管扣件支模架，再用25（@300）的钢筋箍对模板进行固定，四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，确保柱模板垂直度和稳定性。
4.9.2安装模板：模板按基础半径大小，预拼成一片片的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，并在模板外侧用25的钢筋抱箍(@300)对模板进行固定，为确保基础砼的整体美观，在上口-0.190m处设置25×10mm的圆内角木线。
4.9.3模板施工要点：本工程所有模板均按清水砼制作要求进行支模，模板在使用之前必须进行清理和修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面的施工质量，模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用玻璃胶贴缝，再用刮刀把其表面刮平，确保砼不漏浆。安装前必须由分管模板分项的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头
交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。模板安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和较正钢筋，发现问题及时处理。模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3 水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。 4.10 预埋件预埋
事故浆液罐基础顶面埋设预埋件（M-1）18 块，（M-2）21块，以及M-3、
4锚筋，拟采用直埋法，首先在顶部搭设钢管脚手架平台，沿圆周铺设模板，将各埋件轴线引测到顶部平台模板上，拉钢丝线确定各埋件中心位置，钢筋顶面所有埋件四周采用12钢筋绑扎定位后，再与钢筋网用12钢筋焊牢（详见附图二）。砼浇灌前拉钢丝线检查各埋件位置是否正确，砼浇灌后立即对埋件位置进行复核，如有移位，马上进行调整。 4.11 基础砼施工
a、运输及浇筑：浇筑用C25 混凝土由集中搅拌站提供，通过混凝土罐车运送至施工现场，泵送入仓。
b、采用斜面分层浇筑，分层厚度为300mm，采用6m～12m 振动棒进行振捣，振捣时按“快插慢拔”的原则，移动间距不大于500mm，单点振捣时间30s 左右，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。浇筑时应同时开设两个浇筑点，同时进料施工，以加快施工速度。
c、振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉。对钢筋较密区域应加强该部位振捣。 d、砼浇筑完后10～12 小时（气温高时可缩短至4～5 小时），基础顶面、基础外环上面搁置薄膜及麻袋并洒水养护，专人洒水养护，养护时间不少于14 天，养护程度应使砼处于湿润状态。
e、因本工程基础属于大体积混凝土，为控制好温差、合理解决温度应力并控制裂缝的开展，故在施工中还需采取以下技术措施以保证工程的质量。 e.1、在施工配合比中尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，改善和易性、降低水灰比。以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 e.2、争取在夜间浇筑砼，尽量避开炎热天气，以降低砼的入仓温度。 e.3、合理安排混凝土的施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀的上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在基础施工完毕后及时回填，以避免基础侧壁长期暴露。
e.4、加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度，保证砼的质量。
e.5、在混凝土浇筑之后，应及时排除表面积水，加强早期养护，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免发生急剧的温度梯度。
e.6、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
e.7、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，内外温差控制在25 度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效的控制混凝土有害裂缝的出现。 附测温示意图：
事故浆液罐基础 300 1000 测温导热棒 1550 3000 3000 3000 1550 测温导热棒 事故浆液罐测温平面布置图 事故浆液罐测温断面图
4.12 土方回填
事故浆液罐基础模板拆除后，接地完成并通过验收移交应及时对其基坑进行回填，回填之前清理干净基坑边的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。回填土采用黄土或泥夹石土，其石头不得超过10%，回填土含水率不得大于5%。回填采用分层机械夯填，每250mm为一层，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.93。 5.质量保证措施 5.1 质量保证措施
5.1.1 建立质量保证体系组织机构
我公司本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目生产副经理、总工程师、工程师、施工项目经理、生产经理、技术部、质量部、物资部、资料员、质量检查员等质量体系组织机构，按质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。详见下图：
质量保证体系组织机构图
业主代表 监理代表 项目经理 （龙源项目部） 龙源公司总工 龙源质量部 项目副经理 施工总工程师 项目经理 （施工单位） 文秘资料员 设备工程师 施工工程师 总工 生产经理 施工单位工程技术部 施工单位质量部 施工单位物资部 施工单位资料员 质量检查员 5.1.2 施工前做好事前策划，做好图纸会审及施工任务、施工技术、安全技术交底工作，明确各工种的岗位责任制，明确各工种的施工任务、技术、安全施工注意事项，做好施工技术记录。
5.1.3 严格过程控制，根据控制网点工期结合施工图纸，加强各工序与工种间的相互衔接，保证上一道工序达到优良标准后再移交下一工序，制定内部或外部工序移交表格并如实填写，各工序操作人员应承担自己应负责任，同时若下道工序对上道工序检查不严承担连带责任，做到责任到人。 5.1.4 做好施工过程中的现场协调工作，确保人、力、物稳定供给。 5.1.5 及时、认真填写施工过程中的各种质量评定验收记录，施工记录、隐蔽
工程验收记录、签证工作、施工工序间及时移交。 5.2.质量检查内容：
5.2.1 基坑开挖施工期间：测量人员放线后，必须有专人复测并经工长、质检员校核，确认无误后方可进行下道工序施工。基坑截面尺寸、基底土质、坡度偏差、边坡稳定是否符合设计。
5.2.2 基础施工期间：基础垫层平整度和密实度、截面尺寸大小是否满足基础施工；基础模板、钢筋、混凝土浇筑质量是否符合设计和施工方案、规范要求。现场钢筋及半成品存放时应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保砼质量。回填土施工时设置专人负责，对于不符合要求的回填料拒绝使用。 5.2.3 结构施工时：
a、钢筋工程：在施工钢筋时，所有钢筋必须严格按设计图纸中的要求采购,并经现场见证取样检测合格后方可使用。钢筋绑扎必须严格按照图纸要求和规范绑扎，间距均匀、绑扎牢固、焊接取样满足强度要求，地坪上制作砼垫块时，基层应铺设一层PVC 板以确保垫块裸露部分平滑符合砼工艺要求。
b、模板施工时模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。模板拆除后应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。 c、砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人看管模板和各种预埋件，一旦发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。试验室按规定制作砼试块，并进行物理性能试验，作为拆除模板和砼强度评定的依据。
5.2.4 为保证基础钢筋以及混凝土质量,从加工棚至事故浆液罐区域道路铺设1m宽60m长20cm厚的砂石便道,便道上加盖无纺棉粘布,防止泥土及其他杂物带入基础内.
5.3：实测允许偏差
5.3.1 基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。 5.3.2 模板工程：
模板接缝宽度≤1.5mm 轴线位移≤3mm
基础顶面标高偏差±3mm 模板对角线长度偏差≤3mm 侧模垂直偏差≤2mm 相邻模板高低差≤1mm 表面平整度≤2mm 5.3.3 预埋件
预埋件平整度≤2mm 预埋件尺寸偏差＋5～0mm 同组预埋件之间中心偏差≤2mm 5.3.4 钢筋工程
钢筋排距偏差±5mm 主筋中心位移≤3mm 箍筋间距偏差±10mm
5.3.5 钢筋闪光对焊接头要求：
对焊接头处弯曲偏差≤2mm 对焊接头钢筋轴线位移≤1mm 5.3.6 砼工程
基础轴线位移≤3mm 截面尺寸偏差±5mm
表面平整度≤5mm 预埋件水平高差≤5mm 标高偏差＋5～-10mm， 砼工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以及露筋等现象，否则依据有关文件进行处理
6.安全技术措施 6.1 目标：
6.1.1 杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。
6.1.2 建立安全保证体系
公司质量安全部 项目经理 项目总工 安全专工 技术部 物资部 财务部 办公室 土建施工一队 土建施工二队 安装施工一队 安装施工二队 电控施工 队 防腐保温施工队 6.1.3 保障措施：队部设立专职安全员，班组设立兼职安全员，技术员从技术上提供安全保障措施兼管安全，工人严格按照安全文明施工进行规范作业，提供足够的安全设施、充足的照明工具，机械设备用电设施绝缘良好才能使用。 6.2 技术措施：
6.2.1 根据本工程实际情况，为做好安全文明施工，所以进场前先组织有关人员学习有关安全文明施工的规定，特殊岗位作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工等）必须持证上岗。做好安全技术交底及三级安全教育工作，保证每个参与施工人员均要接受安全教育。
6.2.2 施工期间每周开展安全知识学习，做好会议纪要；加强安全教育，服从
安全管理及考核，禁止违章作业，施工重出现的违章作业必须及时加以禁止，同时组织相关人员学习。
6.2.3 基础施工期间：开挖区域设置安全栏杆及警示标志；挖土机作业区禁止其他作业人员进入专人监护；运输车辆规范装载并限速行使；施工道路定期清理保证畅通；水泵抽水作业接线规范、电源箱（盘）具有良好绝缘和漏电保护措施；废水、渣、气禁止乱排乱放。 6.2.4 结构施工期间：
a、脚手架的外围必须按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，其偏差不得大于10mm，立杆底部应设通长垫板。
b、在砼浇筑过程中应有防雨措施，准备足够塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑的砼，施工上层时应将下层梁柱板砼表面用塑料薄膜严密包裹，实行区域施工班组负责制。砼浇筑施工时振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并由专人负责手提电动机。
c、带电机具的维修，应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉乱接电线、电器。
d、现场用电机具必须安用电保护器，并做到一机一闸一触保，严禁直将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好；夜间施工应有良好的照明。 e、在钢筋的运输及绑扎过程中，要前后呼应，防止碰伤、撞伤；严禁踩踏钢筋及在上面行走、作业。
f、模板拆除后，应及时将模板、钢管等周转工具清理干净，并整齐堆放到指地点，扣件随拆随装入编织袋，严禁现场随便乱扔、乱堆。
g、现场养护水源应做好管理工作，水龙头应上锁，水池内水不得溢出。杜绝长流水和长明灯现象。现场料具堆放应整齐、有序，废料应及时回收到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
h、现场必须正确使用安全防护用品，夜间施工应有良好的照明。施工时认真保护测量标志和文明施工标志。 7．危险源的辩识及预防 7．1危险源的辩识
本工程主要危险源是基坑边防护，临时用电，设备机械的操作等。 7．2预防措施
7．2．1在距坑边1.2m周围用ф48钢管设置两道防护标杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m，基坑上口边1m范围内不得堆土、堆料和停放机具，基坑施工期间设警示牌，夜间布设红色灯标志。
7．2．2基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时，要接稳后再松手。
7．2．3施工现场所有人员进入施工区内，必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。
7．2．4施工现场临时用电必须执行三大系统：三级配电系统，TN—S接零保护系统，两级漏电保护系统。
7．2．5施工现场临时用电必须符合“一机一闸一漏一箱”和“动力开关箱与照明开关箱分别设置”的原则。
7．2．6施工现场临时用电必须采用“三相五线制”，其中需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，保护零线应从总配电箱或总漏电保护器电源侧引出，每趟保护零线必须保证有不少于3处重复接地。
7．2．7配电箱必须有门上锁，应设置在干燥、通风和便于操作的地方。（3）配电箱内应设置单独的工作零线和保护零线端子排，并将保护零线并联接到每台电气设备的金属外壳上。
7．2．8总配电箱、分配电箱、开关箱均必须按规范要求设置隔离开关。隔离开关应设置在电源进线端。
7．2．9线缆敷设采用埋地（深度不应小于0.7米，应做好电缆路径的方位标志），严禁沿地面明敷或直接架设在脚手架等金属物上。
7．2．10所有设备、机具安装投入使用前，必须按规范要求进行验收，做好相关的检测工作并填写好相关记录。
7．2．11开关箱离机械设备的距离不应大于3米。正反转设备严禁用倒顺开关控制。所有设备清理、检修等，必须在断电后进行。
7．2．12脚手架必须做好防雷接地（脚手架不少于3处）。工作接地的接地电阻≤4Ω，防雷装置的冲击接地电阻≤30Ω。
7．2．13搅拌机料斗必须设铁链保险挂钩或插入销，作业平台必须平稳牢固。和灰机进料口必须安装防护罩。
7．2．14气瓶存放、使用：两瓶间距＞5米，距明火的距离＞10米，实在无法满足要求时应采取隔离措施。气瓶防震圈和防护帽必须齐全。氧气瓶必须安装减压阀才能使用，乙炔瓶不应平放。
7．2．15焊接设备：一次线长＜5米，二次线长≤30米，接线柱配件齐全。 7．2．16卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
7．2．17所有的机电设备必须搭设操作与防雨棚，四周应有排水措施，设在建筑物和垂直运输机械周边的操作场地必须搭设双层硬质材料的防护棚。设备外壳应清洁，传动部位和进线端子处必须有防护罩。
7．2．18潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉扯电缆或出水管。
7．2．19钢筋冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区和警告标志，操作人
员应离开钢筋2米以外。
7．2．20操作人员在作业过程中，严禁带电和酒后作业，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位。 8.主要生产机具
生产机具主要有以下几种：
机 械 名 称 挖掘机（反铲） 自卸汽车 混凝土搅拌运输车 水泵 空压机 振动棒 蛙式打夯机 水准仪 经纬仪 多功能圆盘锯 电焊机 对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工平刨机 木工压刨机 规 格 卡特320 10吨 8M3 2.2千瓦 1m3 50型 1.5kw S3 J6-E Ø400 500A UN1-100 GW40 GQ40 4KW / / 数 量 1台 4台 6台 2 台 1台 6套 3台 1台 1台 1台 4台 1台 1台 1台 1台 1台 1台
9、施工进度
事故浆液罐基础施工方案施工进度计划
施工单位：北京国电龙源环保工程有限公司 日期：2009年8月 13日 日 进 期 度 序 8月 9月 7 工 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 测放开挖边线 土方开挖 凿桩头 浇筑基础垫层砼 钢筋制安 模板安装 埋设预埋件 浇注基础砼 地环梁安装 二次灌浆 三次灌浆 土方回填 说明：1、本进度计划横道图为事故浆液罐基础施工方案施工总进度计划。
2、该工程施工暂定8月14日开始，计划9月13日完成，总计工期31天，如遇天气等不可抗力因素，工期照期顺延。
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