裂缝灌胶加固技术

1.裂缝灌胶施工程序 埋设灌浆嘴 （盒、管） 裂缝检查 封缝胶 裂缝处理 密封检查 （试压） 配制灌浆胶 压力灌注 装入压力容器 封口结束

2.操作方法 2.1裂缝检查、分类

对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度、并按裂缝宽度δ≥0.20㎜与δ＜0.20㎜和δ≥0.30㎜进行分类，做好标记。仅对于裂缝宽度δ≥0.30㎜必须进行灌浆处理，对于δ＜0.30㎜的裂缝可进行表面封堵。对于有防水要求或环境恶劣的构件，裂缝宽度δ≥0.20㎜也应进行灌浆处理，δ＜0.20㎜可不作处理或表面封堵。 2.2裂缝处理

灌浆前应对裂缝所在位置的混凝土表面进行处理。对于较小的裂缝δ＜0.30㎜可用钢刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，再用高压空气将混凝土粉层清除干净。对于宽（δ≥0.30㎜）而深的裂缝，宜沿裂缝用钢钎等工具凿成“V”形槽，凿完后再

用钢刷及压缩空气将混凝土屑粉层消除干净。上述处理工作完成后，用酒精或丙酮等有机溶液将裂缝两侧2～3㎝处擦洗干净并保持干燥。

2.3埋设灌浆嘴

在裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴（盒），灌浆嘴（盒）间距200～1000㎜，原则上缝7A84应密，缝宽可稀。但在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1㎜的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔齐缝粘贴在预定的位置上。 2.4封缝

1）对于不凿槽的裂缝，当裂缝细小时，可用环氧胶泥或结构胶直接封缝，即先在裂缝两侧（宽20～30㎜）涂一层环氧基液，然后抹一层后1㎜，宽度20～30㎜的环氧胶泥或结构胶。对裂缝较宽时，可粘贴玻璃纤维布密封，可粘贴1～2层。 2.5密封检查

为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力，灌浆前应对裂缝的密封效果进行检查，检验前沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，若裂缝处无冒泡现象，表示裂缝密封效果好，否则应予以修补。 2.6配制浆液

根据设计采用灌浆材料，按灌浆材料使用说明书要求的比例、方法配制浆液。每次配制不宜过多。

2.7灌浆是施工的关键工序之一，应确保质量：

（1）灌浆前，打开灌浆嘴上的阀门，用空气压缩机将孔道及裂缝吹干净。

（2）在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。从一端开始压浆后，

另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，其喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。对于竖向缝及斜向缝宜从下向上进行灌注，以保证灌缝的密实度。化学灌浆的压力一般控制在0.2MP，达到规定的压力后，在保持压力下封堵灌浆嘴。 2.8封口结束

灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），用环氧胶液或结构胶对灌浆孔进行封口抹平。 3.注意事项

1）配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 2）配制和使用灌注剂场所，必须保持通风良好。

3）现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。（穿工作服，戴口罩和手套等）。

4）工作场所应配备必要的灭火器。 5）施工机具，照明用电必须安全可靠。 4．质量检验

裂缝灌浆处理后应检查灌浆密实情况，一般可采用压水（气）检验法和取芯验法。、

（1）压水（气）检验法：通过灌浆嘴向裂缝通入压缩空气或压力水（压力P=0.2MP），检查裂缝是否漏水或漏气来判断裂缝灌浆质量是否满足要求。 （2）钻芯取样检查

裂缝钻芯取样，检查裂缝内是否充满灌浆材料，从外观上可以判断灌浆效果，还可通过对所取芯的混凝土进行力学试验、检验裂缝处理的好坏。