老塘大面积悬顶，存在顶板或瓦斯事故威胁，未采取措施
综采（放）工作面煤壁顶板暴露斜长×宽度超过3.0×1.0米未及时管理。 综采（放）工作面连续3架以上支架歪斜、咬架，初撑力不够。采煤工作面支架发生严重倾斜推挤不及时采取措施处理。使用单体支柱工作面行人道两侧未采取防倒措施。
因煤壁漏、掉顶造成工作面煤漫过链板机道，通风不畅、影响行人的。违反防治水、防灭火等规定、措施不落实，存在重大事故隐患。
综采工作面电机、减速器等部件采用水冷散热的，未正常使用冷却水进行散热或冷 炮采（简放）工作面支架连续3棚及以上支架歪斜，支柱初撑力和工作阻力不够。铰接顶梁老化磨损超过规定，继续使用。 单体支柱三用阀未上到位。
单体支柱手把体与柱缸脱离继续使用。单体支柱三用阀朝向行人道。单体支柱弯曲、损坏继续使用。
单体支柱连续3根或累计5根及以上超高使用。单体支柱初撑力连续3根或累计4根不符规定。
工作面上下隅角原有的顶板支护(锚索盖、锚杆盖、铁丝网）未按要求拆除。工作面未按要求安装过渡支架
工作面上下端头未按规程规定，使用长钢梁支护。上、下端头超前煤壁回采支护不符合要求。 两巷排水设备不符合防治水设计要求。两巷超前支护范围不符合规定。
上下安全出口高度或通风断面不符合规定。炮采工作面煤壁顶板暴露达到1.0×未管理。炮采工作面连续两棚顶空未接实。
综采（放）顶板暴露长×宽×高达到1.5×未处理。采煤工作面上下两巷失修影响通风、行人、运输安全。 炮采（或简放）工作面连续3棚及以上支架不正规。 机头机尾除外单体支架悬梁的端头支架未使用限位梁。
端头支护缺少3块及以上水平销。
上下端头超前煤壁回采支护不符合要求。上下端头（车窝）斜长不符合规程规定。
综采（放）工作面过钻场，钻场附近煤帮没有按要求超前管理，造成漏顶的。综采支架侧护板、护帮板损坏超过2架及以上。采煤机前方悬网，存在煤机刮网威胁。支架立柱损坏未处理。
工作面控顶范围内顶底板移近量超过规定。
支架没有按规定安装压力表或采用矿压监控系统不能正常使用。 综采支架严重吊斜或前倾后仰超过规定（7°以上）。（）
因倾角大、软底等未采取措施或措施落实不到位，出现歪架、咬架。 综采工作面支架初撑力连续两架及以上不符合规定。
上、下隅角滞后，或上隅角收作成直角（锐角）造成瓦斯达到临界值以上。 工作面老塘悬顶面积超过2×未采取措施处理。
初放期间未按《作业规程》要求架设特殊支架或架设方式、材质、间距不符合要 煤层倾角＞15°,液压支架没有采取防倒防滑措施。
01B0005301B0005401B0005501B0005601B0005801B0005901B0006001B0006101B0006201B0006301B0006401B0006501B0006701B0006801B0006901B0007001B0007101B0007201B0007301B0007401B0007501B0007701B0007801B0007901B0008001B0008101B0008201B0008301B0008401B0008501B0008601B0000401B0001001B0001401B0002001B0002501B0002801B0003401B0003701B0004301B0004701B0004901B0001901B0003501B0005701B0006601B00076 煤层倾角＞25°,煤机没有按规定安装防滑装置的。 转载机及破碎机处未设置警示标志和防护设施。 破碎机前后无挡矸帘或挡矸帘不完好。煤机急停开关失灵。煤机截割部离合器失灵。 煤机无内外喷雾装置。
安装综采设备，机身内遗留工具。
放置移动变电站、泵站的车辆，无可靠固定装置。 煤层倾角大于25°时，未设置挡板。 大倾角炮采工作面未配置“三板一绳”。
煤壁伞檐超过规定（伞檐≧时，最突出部分≧200㎜）未处理，
工作面过断层、老峒等地质构造带未采取特殊支护或不按特殊支护措施规定支设工作面支柱（架）初撑力合格率低于70%。 煤壁端面距超过、倾斜超过而未采取措施
乳化液泵站安全保护装置不齐全或不灵敏可靠的。
泵站压力达不到规定值的（炮采、普采18Mpa;综采30Mpa）。
架设回撤支架临时支护棚搭设长钢梁数量、规格、不符合措施要求。
平巷及小斜巷绞车钢丝绳断丝数、扭曲、变形、严重锈蚀超过《规程》第405条、 采煤未进行深孔静压注水或浅孔动压注水。 水压不能满足防尘要求的。
炮采工作面上、下出口50米范围内巷道高度小于1.6米，人行道宽度小于0.7米的 炮采工作面梁头定位误差超过200㎜不得连续出现5棚调斜、甩头。工作面不得出现10个以上的大棚档。
炮采工作面端面距连续出现5棚超过300㎜没超前管理的。
初放、收作没严格落实《初放、收作纪要》和安全技术措施的。
综采工作面上、下出口50米范围内巷道高度小于1.8米，人行道宽度小于0.7米的.安装、拆除使棚不规范、联网不严密超过3处的。
出进架巷道顶梁距大件车辆距最高点小于200㎜或距巷帮小于300㎜的。 安装、拆除工作面没铺设轨道，沿底板硬拉硬拖的。 收作线50米范围内有杂物，堵塞后路、不畅通的。
违反采煤设备、设施、环境风险管理卡内容，风险等级为“★★★”。单体支柱柱头柱爪损坏达到2个及以上继续使用。
单体支柱累计3根及以上未按措施要求穿铁鞋（下底梁）。 炮采工作煤壁顶板暴露斜长×宽度超过2.0×未及时管理。两巷抹冒棚与原支护棚支架空顶超过，或空帮高度超过未管理。 综采（放）连续两架顶空未处理。
连续三棚及以上或累计三处支柱防倒绳无效。
工作面初放或收作期间，矿压监控措施落实不到位。
综采（放）工作面支架连续三处及以上架间错差超过2/3侧护板或歪架、咬架的。架间无照明、无载波，或以上设施损坏未处理。工作面未落实煤层注水措施。
综采面机头距顶梁高度小于或炮采面小机头距顶梁高度小于。 两巷超前抹帽棚与基本棚之间落差超过未腰背。
综采（放）工作面爆破地点10米范围内，液压支架和设备保护措施未落实到位。煤机与工作面溜子不闭锁。
工作面上下隅角回柱滞后超过规定。
炮采工作面正常推进不呈一条直线，甩面时不呈两条直线。
01C0000101C0000201C0000301C0000401C0000601C0000801C0000901C0001001C0001201C0001301C0001401C0001501C0001601C0001901C0002001C0002201C0006801C0006901C0007001C0007101C0007201C0007301C0007501C0002301C0002401C0002501C0002701C0002801C0003101C0003201C0003401C0003501C0003601C0003801C0003901C0004001C0004301C0004401C0004501C0004601C0004701C0004901C0005101C0005201C0005301C0005601C00057 采煤机滑靴磨损，底托架严重变形。机头机尾链轮轴组远程供油不完好。 破碎机刀体及紧固件裂损松动。 破碎机主轴承温度过高超过90度。转载机机尾滚筒缺油,运转温度偏高。
未定期清洗过滤器及泵箱，导致过滤器被堵塞。乳化液泵站传动部件不完好。
乳化液泵站压力指示表损坏或指示不准确。
液压支架不成直线，其偏差超过±，中心距偏差不超过±。液压支架柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、穿销等缺少。液压支架各结构件、千斤顶座有开焊或裂纹。液压支架侧护板变形超过，推拉杆弯曲每米超过。组装设备，设备对接面有异物。支架千斤顶严重损坏不能正常使用。综采设备未使用专用紧固件。
工作面撕网未补的，放顶线内窜矸的超过。 棚距错差达到以上。
简放工作面放煤口过高，间距过大。搭设切眼回撤保护木垛，场地不平整。 搭设木垛料间距不符合措施要求。拆除综采设备，接合面未保护。
安装液压支架，液压支架架顶未接实。
违反采煤设备、设施风险管理卡内容，风险等级为“★★”。 抹帽棚与工作面端头支架间距超过规定。
综采（放）支架间隙超过以上，未采取支护措施
综采（放）工作面架档浮煤多，操作阀被掩埋，未及时清理。
采煤工作面两巷失修，腰背材料损坏造成漏顶、炸帮，不及时维护。
综采工作面端头支护超过最大控顶距、邻架间错差超过侧护板2/3，支架歪斜、挤工作面拉线偏差超过规定。
采煤时移架斜茬悬顶距离超过《规程》规定。
煤机操作台或控制机构上面有煤（矸）或其他杂物的综采工作面载波装置不完好。（空）
简放工作面放煤与采煤平行作业距离＜、斜茬处未及时支护、放煤口没有可靠封闭单体支柱手把联接钢丝掉落。单体支柱漏液（个别）。
单体支柱无防倒绳或防倒绳松（个别）。个别单体支柱初撑力不够。梁头吊斜。
工作面铰接梁圆销未打满。
工作面缺少水平销、及插销方向不对、未打紧。棚档超过标准。
液压支架内煤矸未清理、管线未编扎摆放、液压管道“跑、冒、滴、漏”、支架立乳化泵站压力值小于措施规定，浓度配比不够。液压行车行架不水平，歪斜。
液压行车基础螺栓松动，螺母未压紧，垫片缺失。安装综采设备未使用专用紧固件。组装液压支架方销未插到位。
01C0005801C0005901C0006101C0006201C0006401C0006601C0006701C0000701C0001101C0001701C0002101C0002601C0002901C0003301C0003701C0004201C0004801C0005001C0005501C0006001C0006301C0007401C0000501C0001801C0003001C0004101C0005401C0006501D0000101D0000201D0000301D0000401D0000501D0000601D0000701D0000801D0000901D0001001D0001201D0001301D0001401D0001501D0001601D0001106B0000106B0000206B00003 平板车防脱销闭锁损坏。
煤壁超前管理，宽度未刷够，煤机滚筒无法正常通过。液压管、液压元件损坏。
电缆架变形、断裂，电缆架连接螺栓松动缺少不齐全牢固。工作面支柱（支架）连续2棵（架）累计5棵（架）超高使用。架间浮煤（矸）多。
铺网地段铺网质量不符合规定。
转载机推移装置损坏，操作阀窜液漏液。
乳化液泵箱无网无盖、管路漏液、无乳化液配比浓度测量仪。 组装设备链条缠绕、溜槽磨链条焊口。
安装液压支架，移架路线上的单体支柱未及时补齐。支柱空载和失效、损坏没有及时更换的（两根以内）。工作面采高不符合规程要求。
采煤工作面采煤机缺齿、漏油的（三个以内）。支柱、顶梁成线接触（3根以内）。个别支柱与顶梁成线接触。支架腰帮过顶差。
综采放顶煤支架和放煤口喷雾洒水装置不能正常使用。风巷运输液压支架轨道部件缺失。人工接顶作业，顶未接严接实。
综放面收作铺网，挂钢丝绳未固定牢固，少于4个匹配的钢丝绳卡。工作面其他工程质量质量和设备质量问题。破碎机传动部皮带轮出现裂纹。综采设备油位未达到油位线。丢顶底煤、浮煤清理不干净。个别支柱、顶梁或支架部件损坏。 装车平台基础螺栓松动。液压支架错差超过规定。
平板车轮缘余厚、踏面余厚磨损超限。平板车车轮与轨面的接触误差超限。平板车挡箍与轴卡间隙超限。平板车车轮转动不灵活，有卡阻。拉移液压支架前，架前有浮煤杂物。工作面铺金属网没有按要求进行联网。延长缩短刮板机，溜槽内有未溜空的余煤。排水泵窝有淤泥杂物。
接胶管洒水防尘，胶管接头连接不牢固、松动。煤尘冲洗结束后，水管码放不正规。水泥堆摆放歪斜，未有防水措施。拆除综采设备，油、水管路未封堵。支柱不正规的（两根以内）。支柱、顶梁未按规定编号。
腰背、支护材料堆放在行人道上。拉移转载机，转载机管线吊挂乱。
采掘现场按防治水水设计安装的排水设施,日常不维护,不保持完好的.回采工作面未及时按丢煤通知书要求整改的.
施工单位对测量中腰线点不保护,造成中腰线无法使用.
06B0000403A0000203A0000303A0000403A0000503A0000803A0001003A0001103A0001203A0001303A0001403A0001503A0001603A0001803A0001903A0000103A0000603A0000903A0001703A0002003A0000703B0009103B0009403B0009503B0009603B0009703B0009903B0010003B0010103B0010303B0010403B0010503B0010603B0010803B0010903B0011003B0011103B0011203B0011303B0011503B0011603B0011703B0011803B0011903B0012003B0012103B00122按中腰线施工的巷道,中线错线达100mm～300mm.
抽放瓦斯泵站、下山开采的采区排水泵房没有实现双回路供电或双回路供电不 局扇风电闭锁不合格或瓦斯矿井地区局扇未实现“三专两闭锁”。 主扇和备扇无自动切换装置。
检漏继电器、煤电钻综保甩掉不用或现场实验不合格。 地面供电系统高压开关未按规定装备“五防”装置或失效。主扇备用风机不能在规定时间内开启。 防爆门不起防爆作用。 不按规定进行反风演习。
锅炉无低水位保护装置或失效。
主排水泵、主抽排泵没有备用控制电源。
井下移动变电站电器保护甩掉不用或现场试验不合格。 斜巷上部车场有向斜巷倾斜度，但无阻车装置。 井口闭锁保护不起作用。
井上、下口安全门无机械闭锁或不合格，安全门不严密人员能进出。
井下电气失爆（含伏以上电缆线路“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆破皮漏 照明信号没有综合保护装置或不起作用。
提升系统无闸间隙、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护或试验不合格。 井上、下口正向阻车器失灵。
主副井提升欠压、过流、限速、闸间隙、松绳、深度指示器等安全保护装置失灵。 电气设备无过流保护装置或过流保护装置不起作用。 电瓶与车体没有用螺丝或专用销连接的。
主副绳勾头没有使用合格的鸡嘴钩、配套的马镫，或绳头不合格。 拐弯巷道无抗绳轮或用马镫、钩头、毛链等代替抗绳轮。
斜巷上下车场和各甩道口未安装与绞车联动的声光报警装置。 轨道运输牵引网路高度不符合规程要求。 架线电机车平行钢轨之间未按规定连接导线。
架线电机车钢轨接缝处，未使用导线或焊接工艺连接。 架线电机车经过的路口无架线升降装置。 架线高度不够。
架线悬挂点的间距超过规定。
乘人器人员上下点、中间出口及每间隔，未按规定设置信号。 蹲坐中心至巷帮及巷道敷设物间距小于。 乘人器上下口未设置语音提醒装置。 乘人器座椅掉道。
乘人器上下口没有安装脱绳保护装置。
乘人器上下口机头、机尾轮处无防护栏和防过摆装置。 乘人器上下转轮处无过摆装置。
乘人器上下口无过位保护或保护失灵。 乘人器抱闸失灵。
乘人器钢丝绳有断丝，变形，锈蚀。 乘人器掉电等急停装置不完好。 乘人器导向装置故障。 乘人器吊椅刮地或不完好。
提升机导向轮运行偏摆，衬块槽底磨损量超过钢丝绳直径，各衬垫磨损不 提升机及绞车制动系统油量不足，油压达不到要求。
井筒分绳木与尾绳位置太近，杂物堆积影响提升设备运行。
03B0012303B0012503B0012603B0012703B0012803B0012903B0013003B0013103B0013203B0013303B0013403B0013503B0013703B0013803B0013903B0014003B0014103B0014203B0014303B0014403B0014503B0014603B0014703B0014903B0015003B0015103B0015203B0015303B0000103B0000203B0000303B0000403B0000503B0000703B0000803B0000903B0001003B0001103B0001203B0001303B0001403B0001603B0001703B0001803B0001903B0002003B00021 主扇风机轴承温度检测仪表不符合要求。 风井平风门破损、密封失效有漏风现象。 压风机未使用综合保护。
锅炉等压力容器安全伐、断水保护、断油保护、超温保护等不灵敏 锅炉安全装置保护动作整定值超过规定，不按期校验。 锅炉正压运行。
锅炉安全附件、控制装置和安全阀等安全连锁保护装置不完好。 锅炉排水、排气管堵塞。
大型机电设备保护功能不齐全或保护失效。 排水系统没有可靠备用引水装置。 主、副水仓不按要求清挖。 未按规定做水泵全负荷试验。 泵房安全设施不齐全可靠。 矿灯房检漏保护装置不起作用。 高压接线盒观察口检查有放电现象。
机电硐室和设备消防器材、消防管路没有按规定配置或使用不方便。 皮带机道安全距离不符合要求。 井下通讯、信号等存在明接头。 主运车场安全间隙不能满足要求的。 主运大巷的道岔未实现气动化。 主运大巷弯道处未加护轨的。
主运大巷拐弯处、交叉点未安装语音报警装置的。 主运大巷主要道岔未实现司控的。
采区主运轨道信号、跑车防护装置、道岔未实现闭锁的。 采区主运轨道各阶段车场道岔未实现气动的。 采区内部运输斜巷弯道、变坡点处未加护轨的。 采区内部运输斜巷道岔未实现气动的。
采区轨道、运输上山及长度超过00米、倾角大于°的上下山掘进巷 地面电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要求。 地面线路导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定。 导线有严重断股、烧伤、垂度超限严重。 变压器超负荷运转。
变压器仪表和信号无指示或指示不准确。
地面线路老化，乱接，有明接头，电杆歪斜、损伤。 地面供电系统过流、短路保护装置失灵损坏。
地面供电系统防雷接地系统不合格或不按规定进行检查校验。
备用局扇无电源指示绿灯或指示绿灯不亮的，断电器或监测分站接线不符合规定。 局部通风机吸风口无风罩和整流器，高压部位(含电缆接线盒)无衬垫、漏风。 局扇未吊挂或垫高，离地面高度小于。 采、掘等供电没有分开。
电气设备过流保护未按给定整定值整定。
电气开关、电控设备电流、电压等指示仪表失灵。 低压电板无低漏保护。
高压电板无高漏保护，无接地电容电流补偿装置。 线盒严重漏油，电缆挤压变形、渗油。
电气设备无防爆检验合格证或防爆检验合格证过期。 电气设备防爆面锈蚀或有油漆等异物。
03B0002203B0002303B0002403B0002503B0002603B0002703B0002903B0003003B0003103B0003203B0003303B0003403B0003503B0003603B0003803B0003903B0004003B0004103B0004203B0004303B0004403B0004503B0004603B0004703B0004803B0004903B0005103B0005203B0005403B0005503B0005603B0005703B0005903B0006003B0006103B0006403B0006503B0006703B0006803B0007003B0007103B0007203B0007303B0007503B0007703B0007903B00080 电气设备端盖闭锁机构损坏。
井下接地装置不合格，接地系统没有形成接地网。 井下供电系统需安装局部接地未安装。
三台及以上电气设备未按规定安装接地保护。 电器设备、电缆超负荷使用。 电机无风叶或风叶罩。 电机风叶罩未按标准固定。
机械外露的转动和传动部分无护罩或遮拦等安全防护设施。 机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。 无人值守变电所未上锁管理。
井下机电硐室、移动变电站未按要求设置防火铁门、安全栅栏。 井下电气未按要求进行远点实验、漏电实验及接地电阻测量。 机电车间硐室敷设的电缆沟内有积水或有易燃物品。
绝缘手套或绝缘靴使用时间超过规定；绝缘用具未检验或检验不合格。 副井上、下口反向阻车器失灵。 井口摇台或罐门不完好。井筒内有杂物。
罐道和罐道梁、支座锈蚀严重或固定不牢。 罐道磨损超限。
分绳木上有杂物堆积。
井上下口误工业电视监视器或监视器损坏。 操车设备与罐笼、信号的闭锁不符合规程规定。 主运轨道信号没有和绞车实现闭锁。 搬道器损坏，造成尖道与基本轨合不严。 阻车器、挡车装置未按规定设置或损坏。 提升钢丝绳不按规定进行验绳、试验和更换。 提升系统高压换向栅栏门不闭锁。 提升系统速度保护未按规定整定校验。 提升系统深度指示器及失效保护不合格。 防坠器不按规定试验。
井筒内各类安全间隙不符合规定要求。 提升钢丝绳不定期注油、涂油。
提升容器上保险伞和栏杆生根不牢固，有严重变形开焊现象。 罐笼滚动罐耳生根不牢固，运行卡阻。
提升钢丝绳卡绳绳卡锈蚀严重，绳槽变形磨损、有突起棱边。 尾绳悬挂装置螺栓锈蚀严重，转动有卡阻。 钢丝绳平衡悬挂装置结构件有变形开焊现象。 绞车滚筒上钢丝绳超限、断丝、锈蚀超过规定。
绞车过卷开关失灵和道尾端没有安装机械式阻车装置或不起作用的。 绞车深度指示器指示不起作用的。 绞车控制台显示不正常。 绞车离合器不灵敏。
绞车余绳量不够，绳头生根不符合要求。 斜巷各甩车场没有合格的信号及躲避峒室。
斜巷钢丝绳滑头、保险绳不用时没有悬挂在吊钩上。 斜巷停放车辆无可靠的防止车辆下滑措施。 小绞车闸把施闸时闸把行车不符合规定。
03B0008103B0008203B0008403B0008503B0008603B0008803B0008903B0009003B0005303B00058 斜巷车场内堆放材料。
小绞车生根绳没有按要求留绳
道夹板连续处及以上不符合标准规定。 运输安全距离不符合规定。
斜巷安全保护装置不可靠，安装数量不符合规定。 车辆连接闭锁装置不能起到闭锁作用的。 乘人车车轮损坏。 乘人车无车门（门帘）。
提升系统后备保护不符合要求。
井筒作业时没有防止人员、物料坠落措施。03B0006203B0006603B0006903B0007403B0007803B0008303B0008703B0009303B0009803B0010203B0000603B0001503B0002803B0003703B0005003B0006303B0007603B0009203B0010703B0011403B0012403B0013603B0014803C0000103C0000203C0000303C0000403C0000503C0000603C0000703C0000903C0001103C0001303C0001403C0001603C0001703C00018 钢丝绳罐道锈蚀严重，铜套磨损超标。 轨道绞车液压闸不完好。 轨道绞车信号机不完好。
斜巷上下车场及各甩道使用驴尾巴道岔。 斜巷及上下车场使用杂拌道或非标准道岔。 轨道连续以上悬浮，存在掉道危险。
车辆的各种连接装置（碰头链、销）不符合规定。
绞车基础不牢或“四压两迎”不符合要求，绞车制动及信号装置不合格。 架线轨道与非架线轨道之间无二极绝缘或不合格。
架线电机车经过的路口无升降栏杆或栏杆损坏。 继电保护装置不起作用。
高压电气设备、电缆同室无隔离护拦、警示牌。 电机风叶与风叶罩摩擦。
井下大型固定设备上方未下起吊横梁或起吊锚杆。 提升系统没有进行PLC系统改造。 钢丝绳使用周期超过规定时间。
轨道运输的各类安全设施距离不符合规程要求。 斜巷用车辆运送物料时无可靠防窜料措施。 乘人器座椅间距小于。
乘人器无松绳保护或失效。 风井负压检测装置不符合要求。
中央泵房防水门不能关闭或关闭不严。 采区主运轨道弯道、变坡点处未加护轨的。 锅炉、压力容器（包括空压机）等漏气。 使用不合格压缩机油。 安全部件部件未按期校验。 锅炉、压风机未使用软化水。 压力容器未定期清理油污。
压风机冷却水池不符合要求，水温超过规定。 供电系统图和实际不符。 电气设备外壳锈蚀。
备用电气设备和机械部件未上架。 备用电缆盘放不整齐。
供电场所安全检查器具（验电笔、接地棒、停电牌等）配备不符合规定。 设备滑动轴承润滑油油质不符合规定，油灵转动不灵活，有磨损或损坏现象。 井底车场、主运斜巷上下口及阶段车场的标准道岔未采用气动操作。 主运斜巷地滚缺少或损坏，大绳锯道板。
03C0001903C0002003C0002203C0002403C0002603C0002703C0000803C0001203C0001503C0002103C0002503C0002903C0003403C0004003C0004403C0002803C0003003C0003103C0003203C0003303C0003503C0003703C0003803C0003903C0004103C0004203C0004303C0004503C0001003C0002303C0003603D0001403D0001303D0001503D0001603D0001703D0001803D0001903D0000403D0001103D0000103D0000303D0000503D0000603D0000703D0000803D00009 机车或矿车碰头损坏。机车或矿车车轮不完好。
大型固定设备生根锈蚀或松动。
地面管路闸阀损坏、开裂开焊、有渗漏现象。 水泵对轮间隙不符合规定，防护罩不完好。 水仓无水位指示或水位指示不准确可靠。 小型电器无标志牌。
备用电气设备未放在干燥地点。
主排水泵、抽风机、锅炉等大型设备压力表及真空表指示不正确。 乘人车车门（门帘）不完好。 水泵运行有卡阻仍继续使用。
压风机安全阀安全压力不符合技术规定。
斗防粘板破损缺失现象，紧固螺栓不齐全紧固，运行滞煤。机电设备未按标准规定检修，造成检修缺项漏项。 架线断路闸外壳不闭锁、无接地，刀闸口无消弧罩。 矿灯充电架指示不准确。 井筒四角罐道磨损超标。
井筒管路及电缆卡子及生根松动。 刚性罐道变形、磨损超标。
箕斗斗箱变形开裂，扇形闸门及卸载曲轨变形。 罐笼帮板底板开焊松动。
机电车间、硐室管理制度牌板内容不齐全准确。 机电车间、硐室内存放易燃易爆物品。
设备技术资料（图纸、说明书、技术测定资料等）不齐全。 伏以上裸露电器设备无防护栅栏或不合格。
线路横担开裂、扭曲、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放电、烧伤、裂纹、损 刀闸、开关等无防护罩。
电气开关未上架、小型电气未上板。备用电气设备进线喇叭口无挡板。 设备结构件有开焊、开裂、变形。 立闸门破损变形，运行阻力大。个别道钉浮起。个别道夹板松动。个别道板悬浮。
个别地滚转动不灵活。
局部电缆、电线吊挂不平直。机电检修工具不完好。非主要连接螺栓松动。
固定机械设备未按规定挂牌留名。硐室、车间地面不清洁。
变电所未按规定要求安设警示牌或供电系统图与实际不符。电气设备未按规定挂牌留名。车间硐室及行走线路照明灯不亮。机电设备不清洁。 设备摆放不整齐。小电吊挂不适当。
硐室、车间墙壁不清洁。
03D0001003D0001203D0000202A0000102A0000202A0000302A0000402A0000602A0000702A0000802A0000502B0000102B0000202B0000302B0000402B0000502B0000602B0000702B0000902B0001002B0001102B0001202B0001302B0001502B0001602B0001802B0001902B0002102B0002302B0002402B0002602B0002702B0002802B0002902B0003002B0003202B0003302B0003602B0003702B0003902B0004002B0004102B0004202B0004302B0004502B0004602B000480硐室、车间门窗不清洁。楼梯及护栏锈蚀。
车间、硐室工具材料摆放乱，环境差。
高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，使用扒矸机巷道拨门、贯通未制定措施
巷道拨门、贯通合茬无工长或工长以上有经验的管理人员带班现场指挥掘进空顶距超过规程规定的循环进度未支护继续作业
架棚巷道拨门未按规定架设双抬棚，抬棚料不符合设计要求存在冒顶、垮棚、出水、瓦斯涌出异常等预兆或现象继续进尺拨门支护材料、规格不符合规定
顶锚杆锚固力（拉拔力）达不到设计要求抬棚无设计、或无竣工验收记录拨门处周围支架加固措施落实不到位超前临时支护材料和支护方式不符合规定临时点柱无防倒措施或防倒措施无效
掘进超前支护的前探梁长度小于4米，每根梁固定点少于3处（注：跨度≦2.4米使施工上山架棚巷道（大于15°）前探梁未在尾部采取防滑措施煤巷打撞楔（或骨架）不符合措施要求，发生漏顶煤巷掘进未按规定注水
煤巷连续10棚及以上因腰背差，存在炸帮、炸顶，坠“肚子”等严重质量问题煤巷未按措施跟底施工，长度超过5m丢底达500mm及以上煤巷上下山掘进，棚撑拉钩缺少3处及以上
上下山掘进，支架连续3棚及以上迎退山角度超过3°
施工倾角20°及以上巷道施工未采取防止矸石、物料滚落措施施工25°以上的倾斜巷道，没有将溜煤（矸）道与人行道封闭分开掘进或修护改棚、扩棚茬口停止施工后，没有采取背帮措施
防片帮网宽度与巷道断面不符，迎头岩面暴露宽度超过200mm长度超过1m的防片帮网高度与巷道断面不符，防片帮网以下岩面暴露高度超过1000mm迎头“三空”超过规定（顶空超过300㎜）未采取措施造成等劲棚空顶超过300㎜使用单体支柱点柱少于3棵的（初撑力不小于30KN）U型棚梁、棚腿吊斜达到300mm
新掘巷道U型棚棚腿悬空、“赤脚”3根及以上U型卡缆规格、数量不符合作业规程要求U型卡缆规格、数量不符合作业规程要求
U型棚卡螺母任意抽查10个连续3个或累计5个拧紧力矩小于200NM锚网喷支护未挂网或锚杆两头都未压网
锚喷及煤锚巷道支护未按规定配备合格监测工具（锚索张拉仪、锚杆拉拔器、顶板树脂药卷变质失效不符合使用要求帮锚杆滞后超过规定
锚杆间排距超过标准尺寸200㎜，底锚杆距底板超过规程措施规定200㎜锚索间排距超过规定300mm以上锚杆“三径”不匹配
锚杆盖板超过3个不贴紧岩面的
使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求复喷前没有冲洗初喷仝面，或后路复喷层与初喷层脱离配置混凝土时，配比不符合要求
围岩治理工程未按照措施要求及时打注浆锚杆或未及时注浆
02B0004902B0005002B0005202B0005302B0005502B0005702B0005802B0005902B0006002B0006202B0006302B0006402B0006502B0006602B0006702B0008302B0008402B0008602B0008702B0008802B0008902B0009002B0009102B0009202B0009302B0009402B0009502B0009702B0009802B0009902B0010002B0010102B0010202B0010302B0001402B0001702B0002002B0002502B0003102B0003402B0003802B0004402B0004702B0005102B0005602B0006102B00068梯形棚支护连续3棚及以上淋肩吊斜或“喝风亮牙”超过规定梯形棚迈步吊斜达到200mm
木棚支护未按规定及时钉扒钉、拉条木棚未按要求开“牙口”
单体支架巷道支柱与工字钢成线接触
单体支架巷道退山角度超过5°，?3棚及以上单体支架巷道支柱防倒不符合规定
单体支柱巷道同一架存在2根及以上卸载支柱单体支柱工字钢棚，工字钢之间未搭接
立井（煤仓）施工支护材料和支护强度不符合规定井字梁材质不符合作业规程规定井字梁安装不牢固反井护头板安设不严
溜煤眼下锁口梁时，锁口梁材质强度低或锁口梁长度短垛盘支护未用矸石充填垛盘四周综掘机使用坡度超过规定
综掘机冷却系统存在问题，导致传动部件外表温度明显异常综掘机炮头截齿缺少3个及以上
综掘机使用中损伤顶、帮造成支护失效未采取补强措施的综掘机照明不亮综掘机托缆装置损坏
综掘机液压操作把、启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮不可靠、不灵敏综掘机安全保护设施不完好锚杆钻机油杯无油（正在使用）锚杆钻操作臂损坏风锤钎子弯曲继续使用吊桶材质不符合设计要求的吊桶连接不牢固
吊桶内装料（工具）不平稳
放炮前，爆破地点20米以内，矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上光爆成型差，超挖超过300mm的
修复架棚巷道作业点前后10米未加固的
修复锚喷巷道未按锚喷巷道施工要求采取临时支护的掘进工作面无锚杆、卡缆监测工具的中线偏差超过300mm或腰线偏差超过3°
下山掘进迎头积水超过400mm以上，或积水淹没底排炮眼
防片帮网顶、帮固定点少于5个，中部固定点少于2个，不牢固可靠的架棚巷道拨门扶抬棚未用锚杆（索）配合钢带或衍架等对顶板进行加固的锚喷巷道改架棚支护，过渡段复合支护小于5米锚杆直径和长度不符合设计要求仍继续使用
锚杆抽查合格率低于30%或连续3根及以上锚杆螺母扭矩达不到要求未洒水养护砼体
施工巷道交叉点时未按措施要求及时加固支架、补打锚索架棚巷道棚腿未栽在实底或软底未按规定穿鞋单体支架巷道巷帮挤压支柱，存在断柱威胁
单体支柱工字钢支架，金属网和双抗网铺设、联接连续5架以上不符合规定垛盘距顶超距、不正或垛盘未固定
02B0000802B0002202B0003502B0005402B0007402B0008502B0009602B0006902B0007002B0007102B0007202B0007302B0007502B0007602B0007702B0007802B0007902B0008002B0008102B0008202C0000102C0000302C0000402C0000502C0000602C0000702C0000802C0000902C0001002C0001102C0001202C0001402C0001502C0001602C0001702C0001802C0001902C0002102C0002202C0002302C0002502C0002602C0002802C0002902C0003002C0003102C00032煤巷迎头留“肚子”超过措施规定的防片帮网规格和固定不符合规定
迎头5米范围内出现3根及以上穿皮锚杆或锚固力小于80KN的单体支架巷道连续2棚及以上“打滚”或支架严重吊斜未处理扒矸机机尾生根在支架或支护锚杆上综掘机除尘设施不完好，导致粉尘较大吊桶加工不合格或吊桶受损
扒矸机距迎头距离超过规定或操作侧在钢丝绳道。特殊情况按照措施要求执行扒矸机护身板、点柱、封闭式护绳栏等安全设施不齐全牢固扒矸机主绳断股
扒矸机绳卡缺失或松动
扒矸机生根不符合规定，机身运行不平稳扒矸机霸王桩长度和材料不符合规定
扒矸机闸皮和闸轮间隙超过4mm或加垫异物的扒矸机固定不牢，运行时摆动大装煤机无托缆装置（弯巷除外）装煤机照明不亮仍继续使用的
斜巷上下山掘进，使用或停放装煤机违反规程规定装煤机停止使用后，未停电闭锁的装煤机未按规定安装托缆装置
锚索的托盘、锁具规格尺寸不符合作业规程要求
锚杆螺母拧紧力矩小于300NM（三根以下）或缺少减摩垫圈锚杆锚固长度达不到设计要求
锚杆偏斜度超过规定或托盘未紧贴岩面锚杆间排距偏差100~200mm锚索间排距超过标准300mm以内个别锚杆（索）失效的
锚喷巷道水沟滞后耙矸机超过规定未打巷道光面爆破达不到要求，造成超、欠挖
巷道初喷、复喷、喷浆厚度不符合作业规程规定锚喷支护巷道的喷层未进行强度检测周边眼与巷道轮廓岩面夹角超过15°
掘进巷道2棚以下空帮、空顶、空肩窝未处理工字钢棚梁接口错牙超过规定或棚子掉牙壳梯形棚、U型棚少木楔，少拉钩
掘进后路巷道变形、底鼓，产生轨道不平、漏矸、炸浆皮等现象巷道（成巷）净宽、净高与作业规程偏差超过100mm迎头后路浮煤（浮矸）多巷道联网、腰背差
前探梁布置、吊挂不均匀，前端外露不够U型卡缆位置不满足设计要求
U型棚前探梁，使用铁料、水泥背板等异物固定前探梁U型棚卡位置、间距不符合规定U型棚卡子个别扭矩不够
单体支架巷道个别支柱、支架退山单体支架巷道个别支柱防倒不符合规定单体支柱巷道个别支柱卸载
02C0003302C0003502C0003602C0003702C0003902C0004002C0004102C0004302C0004402C0004502C0004602C0004702C0004902C0005002C0005102C0005302C0005502C0005602C0005702C0005902C0006002C0006102C0002002C0002702C0003402C0004202C0004802C0005402C0005802C0000202C0001302C0002402C0003802C0005202D0000202D0000502D0000602D0000702D0000802D0000902D0001002D0001102D0001302D0001402D0001502D0001602D00017单体支柱工字钢棚，工字钢之间搭接长度和顺序不符合规定中线偏差达到100mm或腰线偏差达到2°喷浆机作业时，喷浆机固定不牢固喷浆机停止使用后未及时清理
巷道（成巷）净宽、净高与作业规程偏差超过100mm垛盘作业时，未用扒钉固定垛盘
掘进机割煤时，喷雾灭尘装置不能正常使用掘进机缺齿（3个以内）
装煤机部件有松动或损坏的，影响正常使用装煤机车棚不完好
装煤机油箱液面超高或过低，连接处有漏油现象扭矩扳手损坏。风动扳手损坏锚杆钻机油杯无油锚杆钻机无消声器
风锤打眼，风锤摆动幅度大，锤钎方向不一致，别钎子扒矸机回头轮不合格，不能正常使用
扒矸机卡轨器、溜槽卡铁、支撑腿使用不符合要求扒矸机溜槽连接不符合规定要求扒矸机连接部件不牢固
扒矸机联动喷雾安装位置不对或喷雾不能正常使用风筒落地、风筒破口漏风的（第一节风筒除外）
煤巷打撞楔（或骨架），撞楔板（或骨架）稀，不符合措施要求
U型棚搭接、螺母扭距、腰帮过顶、拉杆的规格、质量、安装数量不符合设计要求单体支柱工字钢支架，个别棚档金属网和双抗网铺设、联接不符合规定掘进机照明玻璃不干净，影响照明效果锚索张拉器具存在故障，影响使用扒矸机传动装置异常，影响正常使用扒矸机溜槽破损，影响正常使用锚杆拉拔器存在故障，不能正常使用光面爆破周边眼眼很率低于50%
U型棚支护时，未正确放置U型卡缆和限位卡缆掘进巷道2棚以下空帮、空顶、空肩窝未处理锚杆机故障，不能正常使用
钢筋网开焊，链接强度不符合要求装煤机履带过松或过紧，影响正常使用未预置防片帮网固定眼孔垛盘粗细料未搭配匀称
封闭煤眼时，使用的大板厚度不符合规定锁口梁未放平、正
喷浆结束，未及时清理喷浆机离层仪深、浅部线接反
锚喷巷道基础深度达不到要求锚杆（索）外露超过40mm
锚喷巷道联网搭接压茬长度＜100mm、撕网未补网，或最下排帮锚杆距底板距离＞锚杆不成线
锚喷巷道有蜂窝、麻面、局部超挖超过规定
02D0001802D0001902D0002002D0000102D0000402D0001202D0000302D0002104A0000104A0000204A0000304A0000404A0000504A0000604A0000704A0000804A0000904A0001004B0000104B0000204B0000404B0000504B0000604B0000704B0000804B0000904B0001004B0001104B0001204B0001304B0001404B0001504B0001604B0001804B0001904B0002004B0002104B0002204B0002304B0002504B0002604B0002704B0002804B0002904B0003104B0003204B00034架棚巷道腰帮过顶、打木楔不符合《作业规程》要求迎头50米内非拐弯巷道两帮不直的（偏差超过标准规定）煤锚巷道无监测监控记录牌板风锤外壳破损、裂缝，存在故障
充电机电流、电压不正常，不能正常进行充电作业装煤机管线吊挂不符合规定，较乱
煤仓壁预埋钢管时，预埋钢管过细或过短，不能提供可靠支撑力扶棚巷道腰帮接顶材料的质量、规格等不符合要求
密闭墙漏风，未采取措施或措施无效的，造成密闭墙附近瓦斯积聚或产生自然发火受水患威胁，但无防治水措施或有措施未执行
高瓦斯、煤与瓦斯突出采掘工作面超进尺，导致释放、预测钻孔超前保护距离不够近煤层掘进工作面，未按规定及时进行探查巷道煤层赋存情况，超进尺在巷道风量符合生产要求时，由于钻孔封孔或连管滞后，造成巷道瓦斯积聚
安全监测系统传感器（瓦斯、温度、一氧化炭、风速、开停等）设置数量不足、瓦突出煤层揭煤采用远距离放炮，没有制定针对性措施或不按措施执行突出危险区未按规定采取防治突出措施继续作业钻机在回风流中打钻未按设瓦斯电闭锁未按措施施工预测钻孔、超前释放钻
封闭墙因墙面有裂隙漏气，造成瓦斯超限的
密闭墙外未按规定设置栅栏、警标、检查牌板和检查箱爆破材料库风量不足
爆破材料库、瓦斯泵站、通风木工房消防设备不齐全，不完好观测孔、措施孔、反水孔外口未设阀门或堵头应有隔爆水棚，但未按规定安装隔爆水袋无水达5个以上
风筒末端距工作面距离不符合规定
风筒受挤（埋）压、撕裂、脱节造成供风地点微风风筒、风门等通风设施不正常，造成风量不足瓦斯传感器安设位置不当瓦斯便携仪悬挂位置不当瓦斯机药品失效瓦斯机漏气
瓦斯机干涉条纹不清晰
监测电缆之间连接处未使用接线盒施工地点瓦斯便携仪损坏没有更换
地面瓦斯电厂、泵站周围20米范围内出现易燃易爆物品的或有明火的钻机钻进过程中未打压车柱或压车柱不起作用的钻机钻进过程中压车柱未系防倒绳或不起作用防突打钻时未使用防喷孔设施
封闭墙、风门墙未与顶帮接实，掏槽深度不够（无法拉棚或锚喷巷道除外）使用过期封孔材料进行封堵钻孔钻孔封堵不严密，出现明显漏气现象瓦斯突出参数测量仪不齐全完好采区风门总数超过15组
无矿总工程师批注的超过一个半月的临时通风设施
封闭前轨道、风水管路、电缆等未拆除或断开；墙前有电器设备或设有临时车场需启封的封闭墙墙体未按要求留设一趟瓦斯抽放管路至盲巷尽头
04B0003604B0003804B0003904B0004004B0004204B0004304B0004404B0004504B0004604B0004704B0004904B0005004B0005104B0005304B0005404B0005604B0005704B0005804B0005904B0006204B0006304B0006404B0006504B0006604B0006804B0006904B0007004B0007204B0007304B0007404B0007504B0007704B0007804B0007904B0008104B0008204B0008304B0008404B0008504B0008604B0008704B0008804B0009004B0009104B0009204B0009304B00094局部通风机自动切换无记录
瓦斯抽放泵站、瓦斯电厂内电气设备、照明和其他电气、检测仪表不属矿用防爆型井下移动泵站抽出的瓦斯管路出口处未设置栅栏、悬挂警标或栅栏位置不符合规定抽放管路铺设离地小于0.3米
瓦斯抽放干管的分支未设置全通隔离阀钻孔的开孔角度及方位误差在±1°以上抽放管路与电缆间距小于300mm
掘进工作面钻孔封堵深度小于炮眼深度的1.5倍井下出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积
各转载点的自动、手动喷雾不能正常使用，造成煤尘飞扬的采掘工作面净化水幕、放炮喷雾安装不符合规定未按防火措施落实到位的
爆破材料库照明设备损坏或不符合规定未使用专用炮泥箱装运机制炮泥
炸药库内存放的报废雷管超过500发，报废的炸药超过50公斤突出危险采掘工作面防突牌板、记录、资料不全预测预报位置没有标记或没有防突管理牌板钻机控制手柄、操作按钮损坏
钻场（钻孔）未按规定及时连管抽放（排）钻机皮带传动部位无防护罩抽排管路损坏未及时更换
抽排系统放水器损坏没及时更换
抽放管路50米内出现2处及以上明显漏气瓦斯泵管路连接不牢固 ,松动漏气抽排高压胶皮软管不完好抽放软管拐死弯
瓦斯抽放管路堆放重物或悬挂易燃、易爆物
抽放管路出口没有采取安全措施及栅栏、警标和未按规定安装瓦斯传感器瓦斯泵元件（压力表、流量计、阀门）损坏风门墙未预留电缆孔过车风门未安装防撞装置风门无底坎或门裙风门无闭锁或闭锁失效
过车风门拆除后，保留风门墙
风水管路未按要求在规定范围内留设三通阀门爆炸材料进矿后未及时入井放水器和抽放管路连接阀损坏
放水器防水不及时，影响抽放负压的
压风自救装置间距超过规定，或每组损坏2个及以上未及时维修
同一巷道中两台及以上钻机同时施工时，未安设瓦斯电闭锁而继续施工安全监测系统甲烷传感器调校不及时
出现无计划停风或有计划停风但没有专项通风安全措施监控机房备用电源、井下分站备用电池使用时间达不到要求专业爆破材料箱放在不安全地方或警戒线以内放炮器部件不完好、电压不正常，影响生产的
采煤工作面未执行过眼10天、回采结束后45天封闭制度长期停风区未在停工、停风后24小时内封闭完毕
04B0009504B0009604B0009704B0009804B0003004B0003304B0003704B0004104B0004804B0005204B0005504B0006104B0006704B0007104B0007604B0000304B0001704B0002404B0003504B0006004B0008004B0008904C0000104C0000204C0000304C0000404C0000504C0000604C0000704C0000904C0001004C0001104C0001204C0001304C0001404C0001504C0001604C0001704C0001804C0001904C0002004C0002204C0002304C0002404C0002504C0002604C00027通风系统调整，未及时建立正规通风设施风速不符合《煤矿安全规程》规定未按设计参数施工预测钻孔或保护钻孔
主要产（煤岩）尘生产场所，防尘设施严重损坏。机、风巷断面小于设计断面的70%，最小断面小于3.5M2
过风筒的风门墙未安设铁质风筒；突出掘进工作面无防逆流装置
在负压较大和频繁过车的巷道内设置风门的，未设置气动风门，未安装声光信号或抽放管路在巷道低洼处、采区上下山的下部、钻场等易积水处未安装放水器综采、综掘机射流装置不完好爆破母线有破口或明接头
防爆交换机、监测分站、电源箱处在支护不良好、有滴水的巷道中，距底板高度小瓦斯泵轴承或分离器损坏未及时处理的抽排管路压力、流量等仪表损坏
地面瓦斯抽排站、抽排系统附近、瓦斯电站有烟头
两道风门之间、风门外堆积材料、杂物，造成风门打不开或风门打开不到90度，影封闭墙附近3米范围有带电体或墙前5米内有积水，淤泥监测电缆损坏的
温度计损坏，未及时汇报
同一区段突出煤层进行采掘作业时，相向掘进的两个工作面未在60M之前实施钻孔钻机在施工顺层钻孔时，未使用风水联动装置或风水联动装置损坏的调节风窗插板不可调节
瓦斯探头、通讯信号出现故障4小时或便携式瓦斯报警仪工作不到8小时抽排系统放水器多通不完好抽排系统放水器的进气孔不完好掘进工作面无备用风筒
安装放炮喷雾未按规定距离内安装风表不完好
便携式瓦斯报警仪读数显示不正常便携式瓦斯报警仪声、光报警不完好风门尺寸不符合要求风门木板厚度不够风门未穿门带
安装风门未包边沿口
风门墙门框角度不符合要求永久风门墙厚度不符合要求
永久风门墙、临时风门墙木板未与顶帮接实风门墙墙面不平整或有裂隙漏风风门闭锁高度或长度不符合要求
喷头间距或角度不符合要求影响喷雾效果转载点、扒矸机喷雾安装位置不符合要求隔爆水棚高度或长度不符合要求隔爆水棚未更换损坏水袋
压风自救装置安装位置不符合要求压风自救装置风量不足
监测设备接线腔内部电器元件或连接线不完好监测设备安装位置不正确色谱仪气路漏气
04C0002804C0003004C0003104C0003204C0003304C0003404C0003504C0003604C0003804C0003904C0004004C0000804C0002104C0002904C0003704D0000104D0000204D0000404D0000504D0000704D0000904D0001004D0001104D0001204D0001304D0001404D0001604D0001704D0001804D0002104D0002204D0002304D0002404D0002604D0002704D0002804D0003004D0003104D0003304D0003404D0000304D0000804D0001504D0001904D0002504D0002904D00006色谱仪电源电压异常
矿井通风系统图未按规定进行绘制、标注、更新、审阅签字、上报交换抽放泵站没有配备专用电话、管理制度、高浓度瓦斯机风、水管路连接不合理
风管漏风、水管或泥浆管跑水跑浆调节风窗安设不符合规定风筒挤压变形
瓦斯或封闭墙记录牌板记录模糊不清铁风筒连接不牢靠风筒接头未反压边风筒拐弯处拐死弯
观测孔、措施孔、反水孔长度或位置不符合要求隔爆水棚水量不足瓦斯解吸参数仪损坏工作地点温度超过规定风表校正曲线与风表不对号风表型号不符合要求风筒未逢环必挂封闭墙裙边宽度不够
木板封闭墙木板厚度或压茬宽度不够栅栏高度不够栅栏未设检查门栅栏不牢固
通风木工房木料堆放不符合要求风门角铁规格小风门墙裙边宽度不够风门包边沿口不符合要求风门无把手
临时风门墙木板搭接方式不正确。 转载点、扒矸机喷雾规格不符合要求。 隔爆水棚挂钩角度不符合要求。
隔爆水棚距巷道顶帮或棚间距不符合要求。 压风自救装置跑风。
监测电缆进线嘴密封不符合要求。 钻机连接螺栓移位。
钻机操作手把弯曲和变形。钻机有异常响声和震动。
钻机管路连接不牢固，松动漏气。 隔爆水袋没有编号。 风筒、风水管没有编号。异径风筒接头未设过渡节木椴封闭墙木椴外露不整齐风门木板错口宽度不够
临时风门墙木板厚度或压茬宽度不够。 监测设备内腔有杂物。 钻机组装,对接面有异物。木板封闭墙木板搭接方式不正确
04D0002004D0003205A0000105A0000205A0000305A0000405A0000505A0000705A0000805A0000905A0001005A0001105A0001205A0001305A0001405A0001505A0001605A0001705A0001805A0001905A0002005A0002105A0002305A0002405A0002505A0002605A0002705A0002805A0002905A0003005A0003105A0003205A0003305A0003405A0003505A0003605A0003905A0004005A0004205A0004305A0004405A0004505A0004605A0004705A0004805A0005005A00051净化、放炮喷雾规格不符合要求。 注浆泵管路不牢固。
通风设施损坏造成风流短路及作业场所出现循环风、无风或违反规定串联通风、下突出煤层掘进、石门揭煤和有动力现象的采掘工作面，未按措施要求建立避难峒室井下烧焊、摄影(像)或使用非防爆电气未制定专门安全防范措施、未按规定履行审井下电气设备出现失爆现象。
使用国家明令禁止的淘汰电气设备或电缆。
排放瓦斯未严格按《煤矿安全规程》和集团公司有关要求编制措施执行。
采、掘进工作面没有实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障闭锁的，或闭锁装置失灵。绞车钢丝绳钩头未安设保险绳。
轨道绞车钢丝绳断丝数、扭曲、变形、严重锈蚀超过《规程》第405条、407条规定突出煤层采掘工作面未按照措施要求实施防突措施的。瓦斯监控系统不能正常运行。
高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统。通风系统不完善、不可靠。有严重水患，未采取有效措施。有冲击地压危险，未采取有效措施。自然发火预兆明显，未采取有效措施。使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。矿井没有双回路供电系统。
采掘生产超出安全设计规定的范围和规模。
未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备计划或者未按计划检修。瓦斯检查员配备数量不足。
未建立防治突出机构并配备相应专业人员。未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统。
防突采掘工作面未按照措施要求进行突出危险性预测和未采取安全防护措施的。险性预测和未采取安全防护措施的。
突出煤层采掘工作面未进行防治突出措施效果检验的。未按规定配备防治突出装备和仪器。
采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3 /分钟，未建立抽放瓦斯系统。
掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护。矿井总风量不足。
没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配。违反规定串联通风。
没有按正规设计形成通风系统。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产。在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水。擅自开采各种防隔水煤柱。
有明显透水征兆未撤出井下作业人员。擅自开采保安煤柱。
有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计。未进行冲击地压预测预报、未采取有效防治措施。
采煤工作面未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产。未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注隋性气体等措施。有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产。
05A0005205A0005405A0005505A0005705A0005805A0005905A0006205A0006305A0006405A0003805A0004105A0004905A0005305A0005605A0006005A0006505A0000605A0002205A0003705A0006105B0000105B0000205B0000305B0000505B0000605B0000705B0000905B0001005B0001105B0001305B0001405B0001705B0001805B0001905B0002005B0002105B0002205B0002405B0002505B0002605B0002705B0002905B0003005B0003105B0003205B0003305B00034煤与瓦斯突出矿井和开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷。
提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志。采煤工作面安全出口少于2个或出口畅通。改为：采煤工作面安全出口少于2个或出矿井主提升、主通风、主排水泵、主抽风泵等重要设备单回路供电，无专门措施。建设项目安全设施设计未经审查批准擅自组织施工。
工程对外承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。外包工程无安全协议。
违反《规程》、《措施》中明确“严禁”内容，出现的隐患。
风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要。矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统、未建立自然发火预测预报使用国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺。
未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器。对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工。违反设备设施风险管理卡规定，风险等级为“★★★★”。
工作地点由于管理不到位造成瓦斯积聚，未停止作业进行处理的。煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数。
采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风。建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产。主要行人巷道支护不完好，存在掉顶、片帮危险。
井下巷道有厚度超过2㎜、连续长度超过10M的煤尘堆积。30°以上行人斜巷无扶手或扶手不牢靠。
采、掘、修等施工未按措施规定保护电缆导致电缆被埋在杂物、矸子下面，浸泡在防治水措施落实不到位或防治水设备、设施不能按要求正常使用。斜巷防跑车装置不起作用。
上部平车场接近变坡点未安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。此条是否轨道各阶段车场未按规定安设阻车器的（防止带绳车辆误入非运行车场）。支护材料不符合设计要求，降低支护强度的。斜巷挡车装置未按规定处于常闭状态。平巷掩车（阻车）装置不符合规定。绞车安装后未经验收即投入使用。
25KW及以上绞车无紧急制动闸及长度超过200M的斜巷无深度指示器。25KW及以上绞车无挡绳板、盘绳轮。小绞车无生根留绳。
小绞车生根绳无专用生根锚杆。小绞车生根螺丝或地锚松动、位移。小绞车施闸时，闸把位置超过规定。绞车主绳勾头绳卡数量不符合规定。绞车主副绳勾头损坏，不符合安全标准。绞车过卷距离不符合规定。绞车保险绳绳径小于主绳绳径。绞车咬绳、爬绳，松车时“抛绳”。对拉绞车型号不一致导致不同步。
钢丝绳存在“散花”、打折、打结、严重锈蚀、断丝数超过规定。
钢丝绳长度超过绞车最大容绳量（绳筒边缘最少高出最外层钢丝绳20mm）。斜巷保险档坠砣、信号及操作按钮位置不当。
05B0003505B0003605B0003705B0003805B0003905B0004105B0004205B0004305B0004405B0004505B0004605B0004705B0004805B0005005B0005105B0005205B0005305B0005405B0005505B0005605B0005705B0005805B0005905B0006005B0006205B0006305B0006405B0006505B0006605B0006705B0006805B0006905B0007005B0007205B0007305B0007505B0007705B0007805B0008005B0008105B0000405B0000805B0001205B0001605B0002305B0007105B00076斜巷车场抗绳轮缺少或损坏，造成磨损大绳。信号、操作按钮不灵敏，不符合规定。
电机车闸、灯、警铃、连接装置，任何一项不能正常使用。
撒沙装置在巷道淋水段因道滑和坡度超过千分之七不能正常使用。机车、矿车严重变形。
皮带机未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护或保护装置不起作用。皮带机未装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。皮带机机头、机尾未装设护栏、防护罩或防护拦。皮带机信号、操作按钮不齐全，不灵敏，不可靠。
皮带机托滚轴承超过5%或连续2个落架，托滚筒磨轴，运行时磨出火星。皮带机头、机尾因余煤多噎死皮带机。跑偏磨支架、电缆等。上运斜巷皮带机未装设逆转装置和制动装置或不合格。
下运斜巷皮带机未装设制动装置或不合格。（我矿现只有强力皮带使用逆转及制动超过30m皮带机跑偏，造成皮带磨支架、电缆、设备设施。链板机机机头、机尾未固定的。
链板机崩链条仍未停机处理继续使用的。链板机连接环缺螺丝3个及以上的。链板机机尾未按规定加设机尾罩。
链板机沿线未按规定设置信号装置，信号、操作按钮不灵敏可靠。井下机电设备使用可燃性传动介质液压联轴器。巷道内安装造成机电设备检修空间不符合规定。
机电设备、设施使用前，须经验收但未验收或验收不合格。在用煤眼（仓）眼壁破损威胁安全未及时处理的。
在用煤眼（仓）上口围栏、警示标志、保险绳、长钩、照明等设置不符合规定。水流进入煤眼（仓）未处理。煤眼（仓）下口无安全操作空间。
眼上口篦子尺寸超过集团公司管理规定。
煤眼上下口分别处在进、回风流中，违反规定放空。煤（矸）眼放空后未及时关闭。
工作场所空顶空帮，有危岩活石等，存在顶板安全威胁。施工或操作点安全出口（退路）被堵或不畅通。探放水措施未落实。与第七条雷同
防治水工程、设施不符规定。与第七条雷同施工脚手架周围无防止人员意外坠落设施。
在有行人、行车的巷道从事支护、巷修工程未设置警戒牌。使用供风供水管子绑扎在棚子上作为加固材料。
安全管理重点、多单位交叉平行作业场所等未安排管理人员，加强现场管理。外委工程管理单位管理不到位，外委施工单位产生隐患性质严重的。违反设备设施风险管理卡规定，风险等级为“★★★”。设施、设备违反矿和上级安全管理规定，并明令处罚的。
未落实防尘措施，煤（岩）尘飞扬，严重影响空气质量和视线。平车场上口未按规定装设联动保险档或联动保险档不起作用。采区主运斜巷车场或长度超过30米的小斜巷无语音报警装置。
主运大巷积水连续10米以上漫道或积水进入乘人车或水面漂浮物料威胁行车安全。小绞车采用锚杆生根锚杆数量或埋入深度不符合规定。
施工脚手架搭设支撑点或稳定性不符合规定，存在安全风险。液压管路接头不牢，管稍锈蚀、磨损严重，有断管危险。
05B0007905B0001505B0002805B0004005B0004905B0006105B0007405B0008205C0002605C0002705C0002805C0002905C0003005C0003105C0003405C0003505C0003705C0003805C0003905C0004105C0004205C0004405C0004505C0004605C0004705C0004805C0004905C0005005C0005305C0005405C0005505C0005605C0005705C0005805C0005905C0006005C0006105C0006205C0006305C0006405C0006505C0006605C0006805C0006905C0007005C0007105C00072违反《规程》、《措施》中明确“禁止”、“必须”内容，出现的隐患。投入使用的主运大巷、斜巷、架空乘人装置巷道安全间隙不符合使用要求。绞车钢丝绳在滚筒上的固定不符合要求。皮带机行人跨越处未设过桥。
上、下山皮带机撕带超过200mm有撕带、断带危险。在用煤眼（仓）内有明显积水，存在窜眼威胁。有坠落威胁的施工场所无防坠落设施或设施不可靠。井下关灯的责任人。链板机搭接不合理链板机拉回头煤
皮带机机架变形开裂，中间架变形开焊皮带机皮带跑偏，托辊不转皮带机局部拖地
皮带机运行时皮带离开支架
皮带机拉紧装置和伸缩装置不完好皮带机护栏固定不合格
平巷皮带机有撕裂、断带危险小绞车闸带间隙超过4mm
小绞车安装不对中或距轨道的安全距离不小于0.4米小绞车挡绳板、盘绳轮损坏或不符合规定小绞车钢丝绳勾头未使用护绳环小绞车出绳方向不对小绞车盘绳器损坏小绞车生根绳不紧小绞车司机视线受影响小绞车挡绳板变形
轨道接头间隙和错差超过规定
同一线路使用不同型号轨道的（杂拌道）轨道扣件不符合规定搬道器不符合规定
轨道地滚子缺装或地滚子损坏拖斗拉料道不完好拖斗与钢丝连接不完好乳化液泵站未设置护栏防尘喷雾装置雾化效果差
放炮喷雾、净化喷雾安装位置不符合要求自动（联动）喷雾动作不灵敏隔爆水袋水量不足隔爆水袋数量不够
隔爆水袋个别脱钩、破损、掉落隔爆水袋吊挂不符合规定隔爆水棚设置位置不符合规定
净化除尘帘设置不合理，除尘效果差锤子、钎子、剁斧等工具不完好腰背材料不符合规定
行人过桥不完好或高度不合适主要作业场所及周围作业环境差
05C0007305C0000105C0000205C0000305C0000405C0000605C0000705C0000805C0001005C0001105C0001305C0001405C0001505C0001605C0001805C0001905C0002105C0002205C0002305C0002405C0000505C0001205C0001705C0002005C0003205C0003605C0004005C0005105C0000905C0002505C0003305C0004305C0005205C0006705D0000105D0000205D0000305D0000405D0000505D0000605D0000705D0000905D0001005D0001105D0001205D0001305D00014违反环境、设备、设施风险管理卡内容，风险等级为“★★”巷道局部顶、帮不完好巷道支护和腰背不完好
巷道敷设的管路、电缆等设施影响行人巷道顶部存在多余的悬（吊）挂物巷道水沟盖板不齐全
巷道水沟淤积堵塞，水流不畅水沟沿损坏、缺损电缆与风筒未分开电缆交叉缠绕行人道不畅通
斜巷行人道（台阶）湿滑
20°—30°行人斜巷无扶手或扶手不完好施工图牌板不齐全
设备运行声音异常或温度异常机械设备或液压装置漏油链板机机缺少刮板，刮板吊斜链板机溜槽有缺损链板机不平
链板机运行不平稳
巷帮、顶底板和敷设物表面粉尘较多电缆（线）老化龟裂
事故备用料不符合规程规定
链板机铲煤板、挡煤板、齿轨、电缆槽严重变形、开焊或缺连接螺栓皮带接头有缺损
皮带机清扫器缺少或不起作用
小绞车生根绳不符合规定的（生根绳不少于3副绳卡子卡紧，破断拉力总和大于主两条钢轨顶面的高低差超过规定的（阴阳道）监测线、通讯线与动力电缆间距不符合规定链板机弯曲超过100mm皮带边缘被撕裂、磨损小绞车钢丝绳盘绳乱
抬弯道、罗锅道曲线段与直线段连接不符合要求采掘机械喷雾装置进水侧无水压表、动压不符合规定电缆、小线吊挂乱。
设备和材料随意丢弃或随意放置。施工现场环境不整洁，有杂物、积水。施工场所无衣帽钩。
未做到长工具上架、短工具入箱。零配件未按规定上架或进箱。
工具材料未沿巷道一帮堆（码）放。备用设备未按规定挂牌管理。材料码放没悬挂管理牌板的材料没有按规定分类集中码放。材料码放不整齐，码放外沿不成线。图牌板内容与现场施工不符。
主运斜巷各车场、采区内部小斜巷未悬挂“行车不行人、行人不行车”警示牌。
05D0001505D0001605D0001805D0001905D0002005D0002105D0002205D0002305D0002405D00025（空）
车间、峒室、大巷照明灯不亮。
行人梯有损伤，不符合质量标准化要求。地面车间玻璃破损。轨道道板悬空、不实。
电缆吊挂不平直，电缆钩间距不符合质量标准化规定。电缆钩未按标准油漆。
设备、设施、材料标志牌内容和实际不符。设备、设施表面不清洁。牌版不清洁、字迹不清晰。05D0002705D0002805D0002905D0003005D0000805D0001705D00026工具摆放不整齐。
手镐、铲子等常用工具不完好。
机电车间峒室墙壁、门窗不清洁，有灰尘。
巷道和施工场所有塑料袋、塑料瓶、编织袋等视觉污染物。材料设备码放间距不均匀。清理工具头、把连接不牢固。
设备、设施、管路未按质量标准化要求油漆。
级别AAAAAAABBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB专业采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤采煤
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地测防治水地测防治水地测防治水
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AAAAAAAAAAAAAAAAAAAABBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险
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DDDDDDDDDDDDDDDDD通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险通用风险
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