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液化石油气安全评
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编号: ---- ------液化石油气有限公司 液化石油气储存项目
安全现状评价报告 ------ ------ 12月24日
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编号: TDAP10190 ------液化石油气有限公司 液化石油气储存项目
安全现状评价报告
法定代表人: ------ 技术负责人: ------ 评价项目负责人: ------ 评价报告完成日期: 12月24日
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( 评价机构公章)
评 价 人 员
目 录
前 言 ....................................................................... 错误!未定义书签。 第一章 评价依据 ...................................................... 错误!未定义书签。
1.1依据的法律、 法规、 规章及文件....................... 错误!未定义书签。 1.2依据的技术规范、 标准 ........................................ 错误!未定义书签。 1.3其它依据 ................................................................. 错误!未定义书签。 第二章 概 述 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.1 评价内容与范围 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.2 评价程序 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.1前期准备工作 ............................................... 错误!未定义书签。 2.2.2现场检查和评价 ........................................... 错误!未定义书签。 2.2.3编制安全评价报告书阶段 ........................... 错误!未定义书签。 2.3 储存单位基本情况................................................. 错误!未定义书签。
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2.4储存单位基本情况 ................................................. 错误!未定义书签。
2.4.1 储存场所的地理位置和周边情况 ............... 错误!未定义书签。 2.4.2罐区总平面布置 ........................................... 错误!未定义书签。 2.4.3储存的危险化学品品种、 规格 .................. 错误!未定义书签。 2.4.4储存设施及储存能力 ................................... 错误!未定义书签。 2.4.5液化石油气储运流程简介 ........................... 错误!未定义书签。 2.4.6公用工程 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.4.7 从业人员情况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.4.8主要安全管理制度 ....................................... 错误!未定义书签。
第三章 危险、 有害因素辨识与分析 ........................ 错误!未定义书签。
3.1主要储存危险物品的危险有害因素辨识 ............ 错误!未定义书签。
3.1.1危险有害物质及其特性 ............................... 错误!未定义书签。 3.1.2危险化学品的危险、 有害因素概述 .......... 错误!未定义书签。 3.2储存场所安全设施设备符合性识别..................... 错误!未定义书签。 3.3储存和充装过程中的危险性分析 ......................... 错误!未定义书签。
3.3.1储罐危险、 有害因素辨识 .......................... 错误!未定义书签。 3.3.2汽车槽车装卸过程危险、 有害因素辨识 .. 错误!未定义书签。 3.3.3管道输送危险、 有害因素辨识 .................. 错误!未定义书签。 3.4特种设备及其安全附件的危险性分析 ................ 错误!未定义书签。 3.5气瓶充装过程危险性分析 ..................................... 错误!未定义书签。 3.6储存、 使用过程中可能发生的事故及其分析 ... 错误!未定义书签。 3.7重大危险源辨识 ..................................................... 错误!未定义书签。 第四章 评价单元的划分和评价方法 ......................... 错误!未定义书签。
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4.1评价单元的划分 ..................................................... 错误!未定义书签。 4.2评价方法的选择 ..................................................... 错误!未定义书签。 4.3评价方法简介 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1安全检查表简介 ........................................... 错误!未定义书签。 4.3.2作业条件危险性评价法 ............................... 错误!未定义书签。 4.3.3道化学公司火灾、 爆炸危险指数评价法 .. 错误!未定义书签。
第五章 安全检查表的评价结果 ................................ 错误!未定义书签。
5.1储存场所的实际情况 ............................................. 错误!未定义书签。 5.2储存单位现场检查与评价 ..................................... 错误!未定义书签。
5.2.1 储存备案前置条件检查 ............................... 错误!未定义书签。 5.2.2安全通用条件检查 ....................................... 错误!未定义书签。 5.2.3建筑类别、 防火间距安全条件检查 .......... 错误!未定义书签。 5.2.4设备设施安全条件检查 ............................... 错误!未定义书签。 5.2.5 储罐安全条件检查 ....................................... 错误!未定义书签。 5.2.6储存操作情况安全检查 ............................... 错误!未定义书签。 5.2.7储存物品包装及标志安全检查 ................... 错误!未定义书签。 5.2.8从业人员要求条件检查 ............................... 错误!未定义书签。 5.2.9安全管理及应急救援检查 ........................... 错误!未定义书签。 5.3本章小结 ................................................................. 错误!未定义书签。 第六章 采用其它方法进行的定性、 定量评价 ......... 错误!未定义书签。
6.1作业条件危险性评价 ............................................. 错误!未定义书签。
6.1.1评价方法 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1.2赋分标准 ....................................................... 错误!未定义书签。
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6.1.3评价结果 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.2道化学火灾爆炸危险指数法分析评价 ................ 错误!未定义书签。
6.2.1评价程序 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.2.2火灾、 爆炸危险指数计算过程 .................. 错误!未定义书签。
第七章 安全整改对策措施 ........................................ 错误!未定义书签。
7.1不符合项整改情况汇总 ......................................... 错误!未定义书签。 7.2 其它安全对策措施................................................. 错误!未定义书签。 第八章 评价结论 ...................................................... 错误!未定义书签。
8.1评价结果分析 ......................................................... 错误!未定义书签。 8.2总体评价结论 ......................................................... 错误!未定义书签。 附 件 ........................................................................ 错误!未定义书签。
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前 言
------液化石油气有限公司位于------, 成立于1989年2月, 产权多次发生变化, 3月至 12月, 属于---集团公司, 12月至今, 为法人代表---所有。《企业法人营业执照》注册号: 4----。
------液化石油气有限公司主要批发、 零售液化石油气、 炉具及配件, 液化石油气主要供应附近的企业及家庭用作燃料。公司有100m3液化石油气储罐3个, 有卸车、 充装等配套设施。
国家建设部根据《行政许可法》和国务院《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》, 于 12月颁布实施了《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》, 该文件中第十四条明确了燃气企业审批的11款条件, 其中第10款规定了”燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告, 并达到安全运行”。
根据《危险化学品安全管理条例》( 国务院第344号令) 第十七条”生产、 储存、 使用剧毒化学品的单位, 应当对本单位的生产、 储存装置每年进行一次安全评价; 生产、 储存、 使用其它危险化学品的单位, 应当对本单位的生产、 储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案”的规定。
现------液化石油气有限公司委托------对该公司的危险化学品储存场所的安全条件是否符合国家有关规定进行安全评价。
------接受------液化石油气有限公司的委托, 根据《中华人民共和国安全生产法》、 《危险化学品安全管理条例》、 《广东省安全生产条例》
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等相关的法律法规、 标准的有关要求, 并结合实际情况对该单位液化石油气储存的现场进行了安全检查, 并根据检查结果进行了危险、 有害因素分析, 提出了合理可行的安全对策措施及建议, 得出该单位液化石油气储存项目的安全评价结论, 并编制完成安全评价报告书。
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第一章 评价依据
1.1依据的法律、 法规、 规章及文件
( 1) 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号( )
( 2) 《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第 6号( ) ( 3) 《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号( )
( 4) 《中华人民共和国监控化学品安全管理条例》国务院令第190号 ( 1995)
( 5) 《安全生产许可证条例》国务院令第397号( ) ( 6) 《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号( )
( 7) 《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号( 1990)
( 8) 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号( )
( 9) 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督管理局安监总危化字[ ]10号
( 10) 《危险化学品事故应急救援预案编制导则》( 单位版) 国家安全生产监督管理局安监管危化字[ ]43号
( 11) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[ ]56号
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( 12) 《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号 ( 13) 《特种设备安全监察条例》国务院令第549号( )
( 14) 《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1 号( )
( 15) 《工伤保险条例》国务院令第375号( )
( 16) 《关于印发〈安全现状评价导则〉的通知》安监管规划字[ ]36 号
( 17) 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 ( 18) 《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约 ( 19) 《危险化学品名录》( ) 国家安全生产监督管理局公告( 年第1号)
( 20) 《广东省安全生产条例》广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号( )
( 21) 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》
粤安监〔 〕389号
( 22) 《广东省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》粤安监〔 〕424号
( 23) 《剧毒化学品目录》( ) 国家安全生产监督管理局、 公安部、 国家环境保护总局、 卫生部、 国家质量监督检验检疫总局、 铁道部、 交通部、 中国民用航空总局公告( 第2号)
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( 24) 其它适用的国家、 广东省法律、 法规、 文件。
1.2依据的技术规范、 标准
( 1) 《安全评价通则》AQ8001-
( 2) 《危险货物分类与品名编号》GB6944- ( 3) 《危险货物品名表》GB12268-
( 4) 《工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识》GB7231- ( 5) 《化学品分类和危险性公示 通则》GB13690- ( 6) 《常见危险化学品贮存通则》GB15603-1995 ( 7) 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999 ( 8) 《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999 ( 9) 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-
( 10) 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265- ( 11) 《建筑设计防火规范》GB50016-
( 12) 《建筑物防雷设计规范》( ) GB50057-1994
( 13) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 ( 14) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140- ( 15) 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 ( 16) 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-
( 17) 《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2.1- ( 18) 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》GBZ2.2-
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( 19) 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999
( 20) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002- ( 21) 《安全标志及其使用导则》GB2894- ( 22) 《个体防护装备选用规范》GB/T11651-
( 23) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992 ( 24) 《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986 ( 25) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160- ( 26) 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995 ( 27) 《用电安全导则》GB/T13869-
( 28) 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004- ( 29) 《城镇燃气设计规范》GB50028-
( 30) 《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-1998 ( 31) 其它适用的国家、 行业技术规范、 标准。
1.3其它依据
( 1) 工商行政部门核发的营业执照; ( 2) 储存危险化学品场所的土地使用证; ( 3) 储存场所消防竣工验收证明; ( 4) 该公司安全生产管理相关资料。
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第二章 概 述
2.1 评价内容与范围
本评价报告对------液化石油气有限公司的液化石油气( 危险化学品) 储存项目是否符合有关法律、 法规规定的储存安全要求( 以下简称”安全要求”) 逐项进行评价。即:
( 1) 该单位液化石油气储存项目是否符合当地政府的城市和经济发展规划;
( 2) 储存场所、 设施、 建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 、 《爆炸危险场所安全规定》( 劳部发[1995]56号) 和《仓库防火安全管理规则》( 中华人民共和国公安部令第6号( 1990) ) 等规定, 建( 构) 筑物是否经公安消防机构验收合格;
( 3) 储存条件、 储存方式与储存数量是否符合《危险化学品安全管理条例》( 国务院令第344号) 、 《常见危险化学品贮存通则》
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( GB15603-1995) 等的规定; 危险化学品出入库, 是否进行核查登记; 库存危险化学品是否标注中文名称、 安全技术说明书、 安全标签;
( 4) 该单位是否在作业场所设置标牌和图示, 对作业场所的平面布局以及安全责任、 操作规范、 作业危险性、 应急措施等事项进行告知;
( 5) 该单位是否根据危险化学品的种类、 特性, 按照国家有关规定和技术标准, 设置相应的监测、 通风、 防晒、 调温、 防火、 灭火、 防爆、 泄压、 防毒、 消毒、 中和、 防潮、 防雷、 防静电、 防腐、 防渗漏、 防护围堤或者隔离操作、 通讯、 监控、 报警等安全设施、 设备和装置, 定期进行维护、 保养和检测, 保证符合安全运行要求;
( 6) 是否对重大危险源登记建档并进行定期检测、 评估, 对相关场所、 设施及其温度、 压力、 浓度等主要技术参数实行监控;
( 7) 单位主要负责人和生产负责人、 安全生产管理人员和特种作业人员、 其它作业人员是否按规定经过危险化学品专业培训, 并经考核, 取得上岗资格;
( 8) 是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程并贯彻执行; ( 9) 有否有本单位事故应急救援预案并组织演练等有关法律、 法规规定的储存安全要求逐项进行评估评价;
( 10) 是否有健全的劳动防护用品采购、 配备、 使用、 报废等相关的安全管理制度。
并根据储存过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、 有害因素进行分析。最后提出相应的安全对策措施和建议。液化石油气道路运输不属于评价范围。
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2.2 评价程序 2.2.1前期准备工作
( 1) 根据该单位的委托, 索取相关的证照文书等复印件。 ( 2) 与该单位签订安全评价合同。
( 3) 组建安全评价组, 了解该单位的基本情况, 收集有关资料。 2.2.2现场检查和评价
( 1) 查验委托单位提供资料文件的真实性。
( 2) 根据现场实际, 辨识危险、 有害因素, 分析危险、 有害因素可能导致生产安全事故的基本原因。
( 3) 针对危险、 有害因素及现场情况, 对现场设施、 装置、 防护措施和管理措施进行评价。
( 4) 提出安全管理对策措施和建议。
( 5) 针对不符合安全要求的问题提出对策措施并进行复查, 确认整改后已符合要求。
2.2.3编制安全评价报告书阶段
主要是汇总第二阶段所得的各种资料、 数据, 从安全和健康的角度提出评价结论与建议, 完成该单位安全评价报告书的编制。
2.3 储存单位基本情况
表2-1 储存单位基本情况表
申 请 备 名 称 注册地址 ------液化石油气有限公司 ------ 2020年4月19日
法定代表人 邮政编码 ------ 528478 9
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案 单 位 网址/ 电子邮箱 经济类型 联系电话 上年固定资产净值( 万元) 名 称 仓储地址 联系电话 属 性 -- 有限责任公司 -- 专职安全生产管理人员人数 从业人员人数 成立日期 上年营业收入( 万元) 单位负责人 邮政编码 设立日期 1 32 1989年 -- ------ 528478 1989年 ------液化石油气有限公司 ------ 专业仓储( √) 生产性自用( ) 地号: --- 储 存 单 位 产 权 所在地相关 部门同意其 设立的审批 文件文号 铁路专用线 建筑物消防 验收意见书 防雷装置 合格证 -- -- --- ---
表2-2 储存单位仓储状况及周边情况
储 存 单 位 仓 储 状 况 及 周 边 情 况 仓库面积 大型仓库 2( 大于9000m) -- 占地面积 676m 危险化学品储罐总容积 城市建成区内 地理位置 -- ------ 305m城市建成区外 2中型仓库 22( 550m –9000m) -- 危险化学品库房总面积 小型仓库 2( 小于550m) -- -- 3 周边重要场所、 液化石油气储存场所地处------液化石油气有限公司内部, 周边无重公共设施距离 要场所、 公共设施。 10
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周边居民区、 商业中心、 公液化石油气储存场所地处工业区内, 周边无居民区、 商业中心、 公园等人口密集区园等人口密集区域。 域间距
表2-3 危险化学品储存情况
储存装置、 设备 序号 储罐/库房名称 1 液化石油气储罐 许可证登记设计储编号或验收存能力 文号 305m3 储存危险化学品品种及特性 投用 日期 1989 类/项 GB2.1 品名 液化石油气 燃点 426～537 闪点 -74 爆炸极限( v%) 2.25～9.65 毒性 微毒 --
2.4储存单位基本情况
2.4.1 储存场所的地理位置和周边情况
------液化石油气有限公司位于------, 东面为环镇北路、 南面驾驶员练习场及空地、 西面为政府空地, 北面为公司空置土地。------液化石油气有限公司液化石油气储存场所( 储罐) 位于该单位中部偏西, 西面是水塘、 消防泵房, 北面、 南面是消防通道, 东面为充装台。充装台东北面为公司综合楼。 2.4.2罐区总平面布置
------液化石油气有限公司液化石油气储存场所( 储罐) 总占地面积约为676m2, 有3个100m3的地上液化气储罐, 1个5m3的残液罐。储罐由东
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往西依次布置, 储罐四周有实体防护墙。 2.4.3储存的危险化学品品种、 规格
------液化石油气有限公司储罐储存的为GB2.1类的液化石油气, 其危规号为21053, 为无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味; 液化石油气储存于3个100m3地上钢制储罐中, 每罐储存量约为46t, 总储量138 t。 2.4.4储存设施及储存能力
------液化石油气有限公司的液化石油气储存在储罐中, 最大储存能力为138 t, 年销售量约为8300t。 2.4.5液化石油气储运流程简介
液化石油气储运流程图如下:
有经营有运输资质专用运输槽 卸车压缩泵 液化管道 管道 充装 2.4.5.1液化石油气购买程序简述
该单位使用的液化石油气由珠海新海能源科技有限公司供应, 液化石油气的运输和装卸也由珠海新海能源科技有限公司负责。 2.4.5.2液化石油气卸车程序简述
装载液化石油气的汽车槽车由东面大门进入公司, 再经过第二道门口, 停靠在充装台西侧的卸车台处, 经过管道和压缩泵将槽车内的液化石油气卸入到储罐中。 2.4.6公用工程
( 1) 供电
液化石油气站的用电由市政电网提供, 出现停电时, 由备用发电机供
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电。
( 2) 供水
液化石油气站用水主要是生活、 消防用水, 由市政及水池分别提供。
( 3) 供气
液化石油气站设有氮气组, 用于储罐阀门控制及液化石油气泄漏事故应急处理, 吹扫、 置换管线内液化石油气, 从而切断液化石油气与外界的连通。
( 4) 消防
液化石油气站有消防复查意见, 同意投入使用。有消防泵房、 消防水池、 有大量便于取用的消防器材和符合规定的消防环形通道。
( 5) 防雷
液化石油气站有安装防雷设施, 并已经------防雷设施检测所检验, 结论为合格并在有效期内。 2.4.7 从业人员情况
------液化石油气有限公司液化石油气站共有员工32人, 安全管理人员经培训, 取得安全培训合格证, 压力容器操作人员已取得特种作业资格证。
2.4.8主要安全管理制度
( 1) 各级安全生产责任制( 包括有公司经理、 副经理、 部门责任人、
主管、 班长、 操作工等人员安全生产职责) ;
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( 2) 安全管理制度( 包括安全生产工作制度、 安全教育制度、 安全生
产检查制度、 安全生产会议制度、 安全防火制度、 设备安全管理制度、 计量管理制度、 罐区安全管理及巡回检查制度、 危险作业审批制度、 液化石油气站事故应急预案) ;
( 3) 岗位安全操作规程( 包括接收作业安全操作规程、 储存作业安全操作规程、 倒罐作业安全操作规程、 槽车装卸车安全操作规程、 烃压缩机安全操作规程等) 。
第三章 危险、 有害因素辨识与分析
本章主要对------液化石油气有限公司储存液化石油气场所的安全设施设备、 特种设备及安全附件和装卸过程等进行危险、 有害因素辨识与分析。
3.1主要储存危险物品的危险有害因素辨识 3.1.1危险有害物质及其特性
------液化石油气有限公司的液化石油气存放在该单位的地上储罐内。液化石油气为危险化学品, 为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中, 作为副产品而得到的以丙烷、 丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体, 只有在加压或降温的条件下, 才变成液体。液化石油气极易燃, 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇热源和明火有燃烧爆炸的危险并具有麻醉作用。液化石油气理化性质及应急措施如下表:
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液化石油气的理化性质与危险特性
名称 别名 外观与性状 主要用途 熔点( ℃) 燃烧性 闪点( ℃) 爆炸下限( V%) 危险特性 灭火方法 液化石油气 压凝汽油 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 危险货物编号 危险性类别 禁忌物 21053 第2.1类, 易燃气体 强氧化剂、 卤素。 用作石油化工的原料, 也可用作燃料。 -- 易燃 -74 2.25 沸点( ℃) 燃烧分解物 引燃温度( ℃) 爆炸上限( V%) -- 一氧化碳、 二氧化碳。 426～537 9.65 储运注意事项 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、 高热极易燃烧爆炸。与氟、 氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇明火会引着回燃。若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险。 切断气源。若不能立即切断气源, 则不允许熄灭正在燃烧的气体, 喷水冷却容器, 可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂: 雾状水、 泡沫、 二氧化碳。 易燃压缩气体。储存于阴凉、 干燥、 通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、 热源。防止阳光直射。应与氧气、 压缩空气、 卤素(氟、 氯、 溴)、 氧化剂等分开存放。储存间内的照明、 通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量, 不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸, 防止钢瓶及附件破损。 -- 中毒症状有头晕、 头痛、 兴奋或嗜睡、 恶心、 呕吐、 脉缓等症状, 严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者, 可出现头痛、 头晕、 睡眠不佳、 易疲劳、 情绪不稳、 植物神经功能障碍等。 皮肤接触: 脱去污染的衣着, 立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤, 按酸灼伤处理。冻结在皮肤上的衣服, 要在解冻后才可脱去。注意患者保暖而且保持安静。 眼睛接触: 立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。就医。 工程控制: 生产过程密闭, 全面通风。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护: 高浓度环境中, 建议佩带过滤式防毒面具。 眼睛防护: 一般不需要特殊防护, 高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服: 穿防静电工作服。 手防护: 戴一般作业防护手套。 其它: 工作现场禁止吸烟, 避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业, 须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并进行隔离, 严格限制出入。切断火源, 建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器, 穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附剂盖住泄漏点附近的下水道等地方, 防止气体进入。合理通风, 加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理, 修复、 检验后再用。 《新编危险物品安全手册》、 《危险化学品安全技术全书》 15
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毒性 健康危害 急救措施 防护措施 泄漏应急处理 引用文献 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
3.1.2危险化学品的危险、 有害因素概述
根据液化石油气的危险特性可知, 液化石油气的危害性主要是火灾、 爆炸, 其次为冻伤、 中毒, 具体表现如下:
( 1) 火灾爆炸
液体闪点越低, 火灾危险性越大, 由于液化石油气的闪点低, 不论在寒冬或炎夏都无需加热, 遇火即能燃烧。液化石油气属甲类火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低, 爆炸范围大, 遇火源就有燃烧、 爆炸的危险, 其爆炸速度为 ～3000m/s, 火焰温度高达 ℃。液化石油气热值很高, 液体低发热值达11000kcal/ kg, 气体低发热值为2 ～26000kcal/ m3, 是一种很好的燃料。可是, 一旦发生着火爆炸事故, 就会造成严重的破坏。由于它比空气重, 容易停滞和积聚在地面的空间、 坑、 沟、 下水道和墙角等低洼处, 一时不易被风吹散, 与空气混合形成爆炸性物质, 遇火源便可引起爆炸。
( 2) 冻伤
液化石油气的沸点范围较低, 低温或经加压而成液体, 一般贮存在贮罐或钢瓶内, 一旦泄漏, 液化气体大量喷出, 由液态急剧变为气态, 便从周围的环境中大量吸热而造成低温, 若管道阀门处泄漏, 会在泄漏处形成低温、 结冰, 严重的可能影响阀门的关闭。若检修时, 有可能出现大量喷液情况, 如喷溅到人体上, 会造成冻伤。另外, 当身上喷有液态液化石油气时感到很冷, 没有及时脱换衣服, 如遇火、 可能”引火烧身”。
( 3) 中毒
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液化石油气具有微毒性的特性, 高浓度的液化石油气被人吸入体内, 对人的中枢神经有麻醉作用, 会使人昏迷、 呕吐, 严重时可使人窒息死亡。另外, 液化石油气燃烧需要25～33倍的空气, 缺氧导致燃烧不完全, 也会产生一氧化碳等有毒气体。
3.2储存场所安全设施设备符合性识别
液化石油气站配备的安全设施、 设备如下表:
序号 检查内容 安全设施名称 地点 符合情况 1 预防检测、 报事故警设施 压力表 储罐、 管线 符合 2 设施 流量计 供气端口 符合 3 可燃气体泄漏报警仪 罐区、 充装台 符合 4 设备安全防护设施 避雷网、 防雷接地 罐区、 建筑物 符合 5 防爆设施 防爆工具 控制室 符合 6 电气设备: 防爆电器、 照明、 开关 罐区、 充装台 符合 7 作业场所防护设施 防撞设施 卸料点 符合 8 安全警示标志 安全标志 罐区、 充装9 台、 站区 符合 10 控制泄压和止事故逆设施 止回阀 各物料管线 符合 11 设施 安全阀 储罐、 管道 符合 12 放空阀 卸料点 符合 13 减少灭火设施 与消室外消防栓 罐区、 站区 符合 14 除事手提灭火器 罐区、 站区 符合 故影15 响设消防管网 罐区、 站区 符合 16 施 紧急个体处理设施 应急照明 配电间 符合 17 应急救援设施 通讯设备 门卫 符合 18 管道泄漏处理工具 办公室 符合 19 劳动防护工作服 办公室 符合 2020年4月19日
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20 用品和装备 手套 办公室 符合 该液化石油气站配备的安全设施、 设备基本能符合储存场所安全性的需要。
3.3储存和充装过程中的危险性分析
------液化石油气有限公司液化石油气储存、 充装过程包括槽车对储罐进行卸料, 储罐经过管线、 泵对气瓶进行充装等环节。若其中某一环节发生疏忽, 极易导致事故发生, 如:
( 1) 各个环节安全责任制不明确或执行制度不严、 措施不力、 操作不当、 禁忌物料混放等都可能造成事故, 引起火灾、 爆炸或中毒事故的发生。
( 2) 托运必须验证有资质的单位, 做到定人、 定车、 定运输线路、 定休息地点等安全运输制度。如违反规定, 则可能在运输中发生社会灾害性事故。
( 3) 若忽视职工的培训教育, 现场作业人员对所储存的危险化学品的理化性质、 储存危险化学品的相关的法律、 法规、 标准和规范缺乏足够了解, 可造成违章操作而发生事故。
( 4) 若储存品种超出许可范围, 对该产品的理化性质和危险性缺乏了解, 也易导致事故。
( 5) 若储存品种超出限制量或储存品种抵触、 灭火方法措施不同的物品存放同一场所, 也易导致事故。
( 6) 若不按规定、 标准、 配备劳动防护用品或从业人员不正确使用,
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可导致职业伤害或造成伤亡事故。 3.3.1储罐危险、 有害因素辨识
( 1) 如储罐基础发生不均匀沉降, 可能导致储罐变形、 泄漏甚至倾覆; ( 2) 储罐使用中如果操作不当, 设计中又无相应的报警、 联锁装置或其它安全措施, 则可能发生满溢事故;
( 3) 输送液化石油气的进料泵、 出料泵如轴封泄漏, 泄漏出的液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合物, 遇热源和明火能引起燃烧爆炸;
( 4) 液化石油气属电介质, 在灌注、 输送过程中能够产生静电, 若操作过程中静电接地不良, 当静电荷聚集到一定程度则会放电发火, 有引起着火或爆炸的危险;
( 5) 若罐区通风不良, 在物料充装和意外泄漏时, 对现场操作人员和周边设施将构成极大的伤害。
3.3.2汽车槽车装卸过程危险、 有害因素辨识
( 1) 液化石油气槽车和外来车辆进入罐区时, 若出现车坏, 制动失灵、 驾驶员操作不当、 来往人员不小心等情况, 则有可能发生人员伤亡, 设备损坏等事故, 如果造成易燃物料泄漏, 将产生更大的次生伤害;
( 2) 进入罐区的车辆若没有安装阻火器, 排放尾气时产生的火花则有可能成为造成火灾、 爆炸事故的引火源;
( 3) 装卸过程中用于连接的软管选型要准确并要定期检查, 如果因长期使用而造成软管破裂或接口密封不良, 将导致操作人员吸入有害气体造成伤害;
( 4) 如装卸管线上未标明流向, 则可能因操作不当致使物料错误装卸
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引发事故;
( 5) 装卸过程中未做好卸车槽车的静电接地, 则有可能使物料流动产生的静电造成火灾、 爆炸事故;
( 6) 卸车用烃压缩机如果开关损坏、 机体上的气液分离器存在液体、 机油箱机油不足、 皮带太松或太紧、 气液阀开启错误、 电源相线接线错误造成反转、 运行过程中出现异常、 人员违章操作均可能导致事故。
3.3.3管道输送危险、 有害因素辨识
液化石油气主要靠输送管道完成物料的储存、 中转、 装卸任务, 因此首要是防止输送管道的泄漏。在管道输送过程中, 会因管道腐蚀、 老化, 阀门、 弯管接头连接处不严使液化石油气外泄或管外的物质与管内液化石油气反应而引起火灾、 爆炸等事故。如果输送管道的色标不明、 未标流向标志、 法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、 阀门未挂开启指示牌、 输送管道没有定期检修、 操作人员未遵守操作规程等都可能发生事故。
3.4特种设备及其安全附件的危险性分析 3.4.1压力容器危险、 有害因素辨识
压力容器是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa( 表压) , 且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器; 盛装公称工作压力大于或
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者等于0.2MPa( 表压) , 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶; 氧舱等。 该公司储存液化石油气的地上储罐、 残夜罐、 气液分离器均属于压力容器, 它的危险性主要体现在发生的时间特别短, 危害范围特别广, 对生命和财产的安全威胁非常大。如操作不当, 对设备本体存在的缺陷认识不足, 管理不到位, 缺乏日常的维护检查将可能引发爆炸等事故危险。 3.4.2压力管道危险、 有害因素辨识
用于连接或装配管道的元件, 称管道组成件, 它包括管子、 管件、 法兰、 垫片、 紧固件、 阀门以及膨胀接头、 挠性接头、 耐压软管、 疏水器、 过滤器和分离器等。管道组成件, 用以输送、 分配、 混合、 分离、 排放、 计量或控制流体流动。
管道组成件主要用以输送流体、 因此, 管道组成件的材质、 规格、 型号、 质量如不符合设计规定或未进行外观检验; 使用安全阀未按规定的开启压力进行试调, 有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地的材料或零件安装前涂漆, 管道及其绝热保护层的涂漆未符合《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定, 将存在事故潜在危险、 有害因素。------液化石油气有限公司的液化石油气管道使用压力为1.75Mpa, 管径为89mm、 74 mm两种, 已构成特种设备, 应按照压力管道的安全技术要求进行安全管理。 3.4.3安全阀的危险、 有害因素辨识
安全阀是锅炉、 压力容器和其它受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全, 并与节能和环境保
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护紧密相关。液化石油气储罐作为压力容器配备有安全阀, 如果安全阀的选型与液化石油气储罐不匹配, 启动压力、 回座压力不符合要求, 对罐体及作业人员的危胁是严重的。
3.4.4液位计的危险、 有害因素辨识
液位计是测量密闭容器中液体液位高低的重要安全附件, 该单位使用的是高低液位报警仪, 它利用浮顶浮力和磁耦合原理, 以磁浮球为测量单元,利用干簧受磁性吸合的特性, 把液面位置的变化转变为开关电信号的变化。经过磁藕合作用控制干簧管式液位报警开关, 液位报警开关可实现远距离的液位上下控制、 限位报警和连锁功能。液位计如果失灵就无法判断储罐中储存物料的存量, 在装卸、 输送过程中将可能发生罐体超量充装爆裂。
3.4.5压力表的危险、 有害因素辨识
压力表是常见的计量器具, 广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化, 洞察产品或介质流程中的条件形成, 监视生产运行过程中的安全动向, 并经过自动连锁或传感装置, 构筑了一道迅速可靠的安全保障。由于安装配置不规范、 日常使用维护不重视、 检测检定工作不落实可能导致在用压力表失效, 起不到监控作用, 将直接对压力管道和压力容器的使用产生严重后果。
3.5气瓶充装过程危险性分析
液化气充装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。
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充装过程中, 由于操作工人的失误, 致使充装管线脱落, 容易引起液化气泄漏; 若钢瓶充装过量, 也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时, 手工操作灌装接头, 每充装一瓶卸下后均会跑出少部分液体, 如喷在操作人员手上, 蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。
盛装液化气体的气瓶, 常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。 ( 1) 气瓶超装
液化石油气属低压液化气体, 低压液化气瓶的超装, 会造成严重的后果, 也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。如果气瓶充装计量方法不当或器具失灵, 很容易超装。充装过量的气瓶, 受周围环境温度的影响, 或在烈日下曝晒, 瓶内液体温度升高, 体积膨胀, 瓶内空间很快即由饱和液体所充满。此后, 若瓶内液体温度再升高, 压力就会急剧增大, 最后使气瓶因过度的塑性变形而爆破。 ( 2) 气瓶混装
气瓶混装是指在同一个气瓶内, 先后灌装两种不同的气体或液体。混装的主要原因包括: 旧气瓶改装成充装另一种气体时, 未按规定进行排放、 清洗和置换; 使用单位违章作业, 擅自更改气瓶标志、 换装别种气体; 气瓶使用时因管理不善或操作不慎而混入其它流体。发生混装时, 若两种物料互为禁忌物料, 则易出现爆炸事故。 3.6储存、 使用过程中可能发生的事故及其分析
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根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-1992) , 按导致事故的直接原因进行危险、 有害因素的辨识, 并参照《企业职工伤亡事故分类》( GB6441-1986) 和同类企业相关资料, 综合考虑起因物、 引起事故的先发诱导性原因、 致害物和致害方式等, 预测在储存、 使用液化石油气过程中可能发生的事故有9类: 火灾、 爆炸( 容器爆炸、 其它爆炸) 、 中毒和窒息、 物体打击、 高处坠落、 车辆伤害、 触电、 其它伤害。 ( 1) 火灾
火灾, 是指失去控制且造成人员伤害或财产损失的燃烧。火灾不但威胁人民的生命、 财产安全和正常的工作秩序, 还影响着社会的安定和经济的发展。
具备一定数量和浓度的可燃物、 助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面分别加以阐述。 ◆ 可燃物和助燃物
从前面的分析中得知, 液化石油气属于甲易燃物质。由于空气中存在着大量的助燃物O2, 只要液化石油气发生泄漏, 遇足够能量的点火源, 就可能发生火灾事故。根据------液化石油气有限公司的储运工艺, 液化石油气的泄漏主要有以下几种可能:
1) 储罐由于腐蚀穿孔或设备缺陷、 破损而泄漏; 2) 由于误操作或违章操作而泄漏; 3) 生产设备因故障而泄漏; 4) 罐体受热超压而泄漏;
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5) 卸料过程因管线破损而泄漏;
6) 储罐、 管线及其安全附件遭受外力破坏引起泄漏; 7) 储罐、 设备维护、 清洗等产生泄漏; 8) 受自然条件影响和破坏引起泄漏等。 ◆ 点火源
点火源主要有明火、 电火花、 摩擦或撞击火花、 静电火花、 雷电火花、 化学反应热、 高温表面等几种形式, 下面分别加以阐述:
1) 明火
现场使用火柴、 打火机、 吸烟、 燃烧废物, 会产生明火, 设备维护、 检修时电、 气焊可产生明火, 电气线路着火, 机动车辆排烟尾气火星都是明火的来源。
2) 电火花
配电箱、 照明设施等若选型不当, 防爆等级不符合要求, 接地措施缺陷, 或发生故障、 误操作、 机械碰撞可产生电气火花、 电弧。
3) 摩擦或撞击火花
生产及维修过程中的机械撞击、 构件之间的摩擦等都可能产生的火花。
4) 静电火花
液化石油气在输送过程中会因摩擦产生静电, 如果装卸过程中、 输送管道、 设备等防静电措施不符合要求, 会在设备、 管道上积聚静电荷, 形成电位差而放电, 产生静电火花; 员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。
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5) 雷电火花
防雷设施不健全和维护保养不够, 接地电阻大, 在雷雨天, 因落雷击中厂房或相关设备, 可产生雷电火花。 ( 2) 爆炸( 容器爆炸、 其它爆炸)
爆炸是物质由一种状态迅速转变成另一种状态, 或一种物质迅速转变为另一种物质, 并在瞬间以声、 光、 热、 机械功等形式放出大量能量的现象。爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸两类, 化学性爆炸则是由于物质发生极其剧烈的化学反应, 产生高温高压而引起的爆炸, 主要是可燃性粉尘, 可燃液体的蒸气、 可燃气体等与空气混合形成爆炸性混合物, 接触引爆能量时发生的爆炸; 物理性爆炸是物质因状态或压力突变等物理变化而引起的爆炸, 容器爆炸属于物理爆炸。本项目可能存在的爆炸类型为: 容器爆炸和其它爆炸。
1) 容器爆炸
------液化石油气有限公司使用的液化石油气储罐、 残夜罐、 气液分离器均属于特种设备中的压力容器, 若由于选型错误或者由于腐蚀、 过热、 长期超压超负荷等造成强度降低, 在操作不当造成压力或者温度急剧升高, 容器及安全附件没定期进行检测消除事故隐患等原因, 可能引起容器爆炸。
2) 其它爆炸
------液化石油气有限公司储存的液化石油气一旦发生泄漏, 与空气混合形成爆炸性混和气体在爆炸极限范围内遇足够能量点火源就有可能发生爆炸事故。
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( 3) 中毒和窒息
从前面危险化学品危险特性分析得知, 液化石油气具有一定的麻醉性, 员工在生产操作、 设备检修过程中, 长时间接触有害气体可能发生中毒事故。
1) 作业现场通风不良可能导致有害气体浓度超标, 引起中毒事故; 2) 在储存、 使用、 设备检修过程中, 由于压力容器、 管道、 气化器损坏, 大量气体外溢, 将导致作业人员吸入后发生中毒事故。 ( 4) 物体打击
物体打击, 指物体在重力或其它外力的作用下产生运动, 打击人体造成人身伤亡事故, 不包括因机械设备、 车辆、 起重机械、 坍塌等引发的物体打击。------液化石油气有限公司在现场检修或装卸作业时, 需使用到相关工具, 拆卸阀门、 螺栓等, 若操作不当或失误会造成物体打击伤害。 ( 5) 高处坠落
高处坠落, 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故, 不包括触电坠落事故。------液化石油气有限公司的储罐高度超过2m, 在设备检修时, 检修人员需在罐顶进行作业, 由于作业场所狭窄、 个体防护不足可能导致坠落事故。 ( 6) 车辆伤害
车辆伤害, 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、 下落、 挤压伤亡事故, 不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。该企业内若有车辆在厂区作业时, 因作业环境复杂、 可变的因素多等原因, 有发生车辆伤害的危险。------液化石油气有限公司容易发
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生车辆伤害的主要场所是卸料点。车辆伤害可能导致毁坏建、 构筑物或现场操作人员, 撞击输送液化石油气的相关设施等还可能导致火灾、 爆炸事故。 ( 7) 触电
电流对人体的伤害有两种类型: 电击和电伤。电击一般是指电流经过人体内部所造成的伤害, 主要影响呼吸、 心脏和神经系统, 对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流经过人体外部组织所造成的伤害, 包括电弧烧伤、 熔化的金属微粒渗入皮肤等, 它一般分为灼伤、 烙伤和皮肤金属化三种。
一般绝大部分的触电事故都属于电击, 而电击伤害的严重程度与经过人体电流的大小, 持续时间、 部位、 电流频率有关。经过人体的电流的强度越大, 允许持续的时间越短; 经过人体的电流频率越高, 对人体的危害性越小。
违反操作规程作业或电气设备本身存在隐患, 电气故障维修处理不当或带电检修都有可能造成触电事故。
触电危险的主要原因
——电气线路或电气设备在设计、 安装上存在缺陷, 或在运行中, 缺乏必要的检修维护, 使设备或线路存在漏电、 过热、 短路、 接头松脱、 断线碰壳、 绝缘老化、 绝缘击穿、 绝缘损害、 PE线断线等隐患;
——配电、 用电设备没有设置必要的安全技术措施( 如保护接零、 漏电保护、 安全电压、 等电位联结等) , 使安全措施失效;
——电气设备运行管理不当, 安全管理制度不完善; 没有必要的安全
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组织措施; 专业电工或机电设备操作人员的操作失误, 或违章作业等。
当上述情况出现时, 人接触带电体, 就会发生触电伤害。 ( 8) 其它伤害
液化石油气的气化段为剧烈吸热过程, 会产生低温环境。如果管道保温不好, 出现管道、 阀门严重结霜, 甚至低温液体容器或管道破裂, 其中的液态物质泄漏, 将吸收热量气化, 从而使泄漏点周围环境温度急剧下降, 对作业人员造成冷冻伤害: 若作业人员劳动防护不当, 不戴手套操作会造成手指等接触部位冻伤; 身体皮肤和眼睛直接接触到液化气体, 将导致组织冷冻灼伤, 严重时可造成皮肤坏死。
另外, 由于液化石油气储存的特性, 罐区现场布置了较多的管线, 作业人员在罐区现场巡查或操作时要从管线中穿行, 可能由于人员注意力不集中而导致人身伤害事故。
3.7重大危险源辨识
本次对储存的液化石油气进行重大危险源辨识的依据为《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- ) 。
根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定, 单元内存在的危险化学品为单一品种, 则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量, 若等于或超过相应的临界量, 则定为重大危险源; 单元内存在的危险化学品为多品种时, 如果满足下式, 则构成重大危险源。
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1
式中: q1, q2, ……, qn——每种危险化学品实际存在量, t;
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Q1, Q2, ……, Qn——与各危险化学品相对应的临界量, t。 液化石油气列入《危险化学品重大危险源辨识》中”表1易燃气体”, 临界量为50吨。------液化石油气有限公司的液化石油气储存于该单位液化石油气站的储罐内, 最大贮存量为138t, 大于《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量, 因此, ------液化石油气有限公司的液化石油气站已构成重大危险源。
第四章 评价单元的划分和评价方法
4.1评价单元的划分
本报告将------液化石油气有限公司液化石油气储存场所的安全评价划分为以下九个单元。
序号 评价单元 主 要 内 容 企业营业执照; 房地产权证书; 消防部门验收意见 地理位置、 储存设施、 防爆电气设备、 避雷设施、 防静电等 库区平面布置、 建( 构) 筑物防火间距等 动力设备、 电气设备、 起重设备、 运输设备、 其它危险性较大的设备 储罐及安全附件、 防火堤、 防火间距等 储存方式、 方法与储存数量、 现场作业、 装卸穿戴相应的劳动防护用品等 贮存的化学危险品标志、 安全技术说明书、 安全标签等 主要负责人、 专职安全员、 特种作业人员、 其它作业人员 安全管理责任制、 安全管理制度、 各岗位的安全操作规程、 应急预案、 安全监管电话等 1 前置条件单元 2 通用条件单元 3 建筑类别、 防火间距单元 4 设备设施单元 5 储罐安全条件单元 6 储存操作单元 7 储存物品爆炸及标志单元 8 从业人员单元 9 安全管理单元
4.2评价方法的选择
本评价是对------液化石油气有限公司储存液化石油气进行专项安全
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评价, 属于安全现状评价范畴, 主要是判断和评价现有系统在安全管理上符合性和安全设( 措) 施的针对性、 可行性、 可靠性、 有效性, 从而做出评价结论并提出安全补充措施。
本次安全评价采用的评价方法如下:
( 1) 采用安全检查表对储存单位的前置条件、 通用条件、 建筑类别、 防火间距、 设备设施、 储存操作、 储存物品爆炸及标志、 从业人员、 安全管理等单元进行安全检查;
( 2) 采用作业条件危险性对液化石油气站的危险、 有害因素的作业条件进行安全评价;
( 3) 采用道化学公司火灾、 爆炸危险指数评价法对液化石油气可能发生火灾、 爆炸事故的影响范围进行评价分析。
4.3评价方法简介 4.3.1安全检查表简介
安全检查表法( 即SCL法) 是一种最基础、 最简便、 最广泛使用的危险性评价方法, 安全检查表的分类方法能够有许多种, 如可按基本类型、 检查内容分类, 也可按使用场合分类。当前常见安全检查表具有定性检查表、 半定量检查表和否决型检查表等三种类型。
定性安全检查表是列出检查要点逐项检查, 检查结果以”是”、 ”否”表示, 检查结果不能量化。
半定量检查表是给每个检查要点赋以分值, 检查结果以总分表示, 不同的检查对象能够相互比较, 但缺点是检查要点的准确赋值比较困难。
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否决型检查表是给一些特别重要的检查要点做出标记, 这些检查要点如不满足, 检查结果视为不合格, 这样能够做到要点突出。
本次评价将采用”否决型”与”不合格率%”( 半定量) 相结合的方法进行检查和评价。安全检查表的内容判别标准取自本评价报告第一章所列的法律、 法规、 规范、 标准, 如《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》( 广东省安全生产监督管理局粤安监[ ]389号) 、 《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 、 《爆炸危险场所安全规定》( 劳部发[1995]56号) 及《仓库防火安全管理规则》( 中华人民共和国公安部令第6号) 等。
安全检查表中不符合项均应整改, 但整改后必须经评价小组负责人认定或评价机构认定, 并根据检查评价情况, 判断储存单位是否达到”基本贮存条件”要求。
4.3.2作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是以所评价的环境与某些作为参考环境的对象为基础, 将作业条件的危险性作为因变量( D) , 事故或危险事件发生的可能性( L) 、 暴露于危险环境的频率( E) 及危险严重程度( C) 作为自变量, 确定了它们之间的函数式。根据实际经验给出了3个自变量的各种不同情况的分数值, 采取对所评价的对象根据情况进行”打分”的办法, 然后根据公式计算出其危险性分数值, 再按危险性分数值划分的危险程度等级表, 查出其危险程度的一种评价方法。 4.3.3道化学公司火灾、 爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、 爆炸危险指数评价法, 是以已往的事故统计资料
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及物质的潜在能量和现行安全措施为依据, 定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、 爆炸和反应危险性进行评价的安全评价方法。
美国道化学公司”火灾、 爆炸危险指数评价法”是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、 爆炸或放出危险性潜在能量大小为基础, 同时考虑工艺过程的危险性, 计算出火灾、 爆炸指数, 进而提出安全对策和措施, 使危险降低到能够接受的程度。
第五章 安全检查表的评价结果
5.1储存场所的实际情况 5.1.1储罐参数及储存物品
储罐 编号 储存物品 液化石油气 危规号 储罐容积 3( m) 最高限制量 ( 吨) 储存物品火灾 危险性分类 甲类 年吞吐量 ( 吨) 1 21053 300 138 8300 5.2储存单位现场检查与评价 5.2.1 储存备案前置条件检查
项目 1 检查内容 工商行政管理部门核发的申请备案单位企业法人营业执照( 应有效) 储存危险化学品仓库建筑场所、 设施是否有房产权证或租赁协议、 安全协议 适用法规、 标准 《危险化学品安全管理条例》 第五条( 七) 款 《企业法人登记管理条例》第7条、 第15条《中华人民共和国安全生产法》第41条 检查事实记录 有企业法人营业执照。 结论 符合 2 有土地使用证。 符合 33
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3 危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中, 经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准, 未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库( 应有效) 储存单位建筑物是否经公安消防主管部门的建筑工程消防验收合格意见书( 应有效) 或其它有效证明 《常见化学危险品储存通则》GB15603-1995 有复查意见书。 符合 4 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》( GB18265- ) 有复查意见书。 符合 储存备案前置条件分析、 评价: 本节对该公司储存备案的前置条件进行分析、 评价, 该单元共4项, 适用4项均符合要求。
5.2.2安全通用条件检查
项目 1 检查内容 大型仓库( 库房或货场总面积2大于9000m) 、 中型仓库( 库房或货场总面积在22550m～9000 m之间) 应选址在远离市区和居民区的当地主导风向的下风方向和河流下游的地域 大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区, 两区之间应有高2m以上的实体围墙, 围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m, 并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求 适用法规、 标准 检查事实记录 结论 不适用 《危险化学品经营企业开非大型仓库。 业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.1.1条 2 《危险化学品经营企业开非大中型危险化学业条件和技术要求》品仓库。 (GB18265- ) 第6.1.1条 不适用 3 库区的围墙与库区内建筑的距《建筑设计防火规范》离不宜小于5米。并应满足两(GB50016- ) 侧建筑物之间的防火距离要求 第3.4.12条 罐区的建筑物与罐区围墙的距离为5米, 围墙两侧建筑物之间的防火距离符合要求。 符合 34
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4 5 占地面积大于1500m 的乙、 丙类仓库, 应设置环形消防车道, 确有困难时, 应沿建筑物的两个长边设置消防车道 可燃材料露天堆场区, 液化石油气储罐区, 甲、 乙、 丙类液体储罐区和可燃气体储罐区, 应设置符合《建筑设计防火规范》第6.0.7条规定的消防车道 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。消防车道与厂房( 仓库) 、 民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物 仓库的消防给水和灭火设备符合《建筑设计防火规范》第八章的规定 仓库的消防设施、 器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点, 周围不准放物品和杂物 危险化学品仓库应设有消防报警装置, 有供对外报警、 联络的通讯设备 仓库应设置醒目的防火标志 2《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第6.0.6、 6.0.7、 6.0.9条 储罐区的消防车道符合《建筑设计防火规范》第6.0.7条规定。 符合 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第八章 罐区的消防给水和灭火设备配备符合规定。 符合 6 《危险化学品经营企业开消防器材设置在明业条件和技术要求》显和便于取用的地(GB18265- ) 第6.3.1条 点, 周围未放物品和杂物。 《危险化学品经营企业开门卫室设有报警装业条件和技术要求》置, 有供对外报(GB18265- ) 第6.3.1条 警、 联络的通讯设备。 《仓库防火安全管理规则》第四十六条 罐区内外设置醒目的防火标志。 罐区的电气设备设置符合规定。 已配置事故柜和个人防护用品。 符合 7 符合 8 9 符合 符合 仓库的电气设备符合《建筑设《建筑设计防火规范》 计防火规范》第十一章的规定 ( GB50016- ) 第十一章 在有毒性危害的作业环境中, 应设计必要的淋洗器、 洗眼器等卫生防护设施, 其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求, 配置事故柜、 急救箱和个人防护用品 库区与周围居住区、 工矿企业、 交通线等的安全距离, 应符合《石油库设计规范》、 《石油化工企业设计防火规范》相关规定 《化工企业安全卫生 设计规定》 ( HG20571-95) 第 4.1.4条 10 符合 11 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第4.0.7条 《石油化工企业设计防火规范》( GB50160-92, 1999年版)第一节 罐区周边无居住区, 与周围工矿企业、 交通线等的安全距离, 符合相关规定。 符合 35
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12 储存单位建设项目应当符合当地政府的城市和经济发展规划。 储存单位( 装置、 设施) 与周边场所、 区域的距离必须符合国家有关标准规定。 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第八、 九条 建设项目符合当地政府的城市和经济发展规划。 符合 安全通用条件分析、 评价: 本节对罐区安全通用条件进行分析、 评价, 该单元共12项, 10项为适用项, 均符合要求。
5.2.3建筑类别、 防火间距安全条件检查
项目 1 检查内容 库房耐火等级、 层数、 占地面积、 安全通道和防火间距应符合《建筑设计防火规范》规定 甲、 乙类仓库不应设在地下或半地下 危险化学品仓库的建筑屋架应根据所储存的危险化学品类别和危险等级, 采用木结构、 钢结构、 或装配式钢筋混凝土结构, 砌砖墙、 石墙、 混凝土墙及钢筋混凝土墙 毒害品仓库应远离居民区和水源 库房门应为铁质或木质外包铁皮, 采用外开式。设置高侧窗( 剧毒物品仓库的窗户应设铁护栏) 每座仓库的安全出口不应少于2个, 当一座仓库的占地面积2小于等于300m 时, 可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、 楼梯或室外的出口不宜少于2个, 当防火分区的建筑面积小于等于2100m 时, 可设置1 个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门 适用法规、 标准 《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 第三章 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.3.7条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.1.2条 检查事实记录 非库房建筑。 结论 不适用 2 非库房建筑。 不适用 3 非库房建筑。 不适用 4 《毒害性商品储藏养护条件》( GB17916-1999) 第3.2.1条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.1.2条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.8.2条 非毒害品库房建筑。 非库房建筑。 不适用 5 不适用 6 非库房建筑。 不适用 36
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7 甲、 乙类仓库内严禁设置办公室、 休息室等, 并不应贴邻建造。在丙、 丁类仓库内设置的办公室、 休息室, 应采用耐火极限不低于2.50h 的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开, 并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时, 应采用乙级防火门 低中闪点的易燃液体、 一级易燃固体、 自燃物品、 压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房里。毒害品、 腐蚀性物品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性物品库房的耐火等级不得低于三级 《建筑设计防火规范》(GB50016-200) 第3.3.15条 非库房建筑。 不适用 8 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.1.2条 非库房建筑。 不适用 9 甲类仓库之间及其与其它建《建筑设计防火规范》筑、 明火或散发火花地点、 (GB50016- ) 铁路、 道路等的防火间距不第3.5.1条 应小于《建筑设计防火规范》表3.5.1 的规定, 与架空电力线的最小水平距离应符合《建筑设计防火规范》第11.2.1 条的规定 除乙类第6 项物品外的乙类仓库, 与民用建筑之间的防火间距不宜小于25.0m, 与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于30.0m, 与铁路、 道路等的防火间距不宜小于《建筑设计防火规范》表3.5.1 中甲类仓库与铁路、 道路等的防火间距 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.5.2条 非库房建筑。 不适用 10 非库房建筑。 不适用 11 除另有规定者外, 乙、 丙、 《建筑设计防火规范》丁、 戊类仓库之间及其与民(GB50016- ) 用建筑之间的防火间距, 不应第3.5.2条 小于《建筑设计防火规范》表3.5.2 的规定 库区内不得搭建临时建筑和构《仓库防火安全管理规筑物。因装卸作业确需搭建则》第32条 时, 必须经单位防火负责人批准, 装卸作业结束后立即拆除 非库房建筑。 不适用 12 非库房建筑。 不适用 37
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13 企业附属石油库与本企业建筑物、 构筑物、 交通线等的安全距离, 应符合《石油库设计规范》第4.0.8条规定 库区内的建筑物、 构筑物之间的防火距离应符合《石油库设计规范》、 《石油化工企业设计防火规范》相关规定 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第4.0.8条 无此项。 不适用 14 《石油库设计规范》罐区内各建、 构筑(GB50074- ) 物之间的防火距离第5.0.3条 符合相关规定。 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92, 1999年版)第3.2.11条 符合 建筑类别、 防火间距安全条件分析、 评价: 本节对建筑类别、 防火间距安全条件进行分析、 评价, 该单元共14项, 适用项1项, 符合要求。
5.2.4设备设施安全条件检查
项目 1 检查内容 进入库区的所有机动车辆, 必须安装防火罩 库房内敷设的配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管保护 库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱。保管人员离库时, 必须拉闸断电 库房内不准设置移动式照明灯具, 不准使用电炉、 电烙铁、 电熨斗等电热器具和电视机、 电冰箱等家用电器 适用法规、 标准 《仓库防火安全管理 规则》第27条 《仓库防火安全管理规则》第四十条 《仓库防火安全管理规则》第四十一条 《仓库防火安全管理规则》第三十九、 四十二条 检查事实记录 运输液化石油气的槽车均安装防火罩。 罐区内敷设的配电线路用穿金属管保护。 无此项。 结论 符合 2 符合 3 不适用 4 5 爆炸危险场所的电气设备应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定 储存丙类物品的库房, 不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》( GB50058-92) 《仓库防火安全管理规则》第三十八条 罐区内无移动式照明灯具、 电炉、 电烙铁、 电熨斗等电热器具和电视机、 电冰箱等家用电器。 罐区均采用防爆电器。 符合 符合 6 无此项。 不适用 38
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7 除一、 二级耐火等级的多层戊类仓库外, 其它仓库中供垂直运输物品的提升设施宜设置在仓库外, 当必须设置在仓库内时, 应设置在井壁的耐火极限不低于2.00h 的井筒内。室内外提升设施通向仓库入口上的门应采用乙级防火门或防火卷帘 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.8.8条 无此项。 不适用 8 仓库、 筒仓的室外金属梯, 《建筑设计防火规范》当符合《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第7.4.5 条的规定时可作为疏第3.8.6条 散楼梯, 但筒仓室外楼梯平台的耐火极限不应低于0.25h 无此项。 不适用 9 高层仓库应设置封闭楼梯间 10 建筑高度大于32.0m 且设置电梯的高层仓库, 每个防火分区内宜设置一台消防电梯 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.8.7条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.8.9条 无此项。 不适用 无此项。 不适用 11 储存危险化学品的建筑必须安装通风设备, 并注意设备的防护措施。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物。如必须穿过时, 应采用非燃烧材料分隔 储存危险化学品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置 对于易产生粉尘、 蒸汽、 腐蚀性气体的库房, 应使用密闭的防护措施。剧毒物品的库房应有机械通风排毒设备 《常见化学危险品储存通则》 ( GB15603-1995) 第5.4.1条、 第5.4.3条、 第5.4.4条 无此项。 不适用 12 常见化学危险品储存通则》( GB15603-1995) 第5.4.2条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》( GB18265- ) 第6.3.1条 无此项。 不适用 13 无此项。 不适用 39
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14 散发可燃气体、 可燃蒸汽的甲类场所, 应设有可燃气体浓度检漏报警装置, 散发有毒气体的场所, 应设有有毒气体浓度检漏报警装置。 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第11.4.2条 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999) 第3.0.1条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第3.6.11条 《监控化学品管理条例》第九、 十、 十一条 罐区设置有可燃气体浓度检漏报警器。 符合 15 甲、 乙、 丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施 监控化学品应当在专用的化工仓库中储存, 并设专人管理。监控化学品的储存条件应当符合国家有关规定。 储存监控化学品的单位, 应当建立严格的出库、 入库检查制度和登记制度; 对变质或者过期失效的监控化学品, 应当及时处理。处理方案报所在地省、 自治区、 直辖市人民政府化学工业主管部门批准后实施 库房内设温湿度表 无此项。 不适用 16 液化石油气不属于监控化学品。 不适用 17 18 库房内温湿度应根据其储存物料类别, 符合相关规定要求 19 进入甲、 乙类物品库房设置的电瓶车、 铲车应是防爆型的。进入丙类物品库房的电瓶车、 铲车应装有防止火花溅出的安全装置 用于仓储运输的车辆, 应经有关部门审验合格 GB17914-1999 第6.1.1条 GB17915-1999 第6.1.1条 GB17916-1999 第6.1.1条 GB17914-1999 第3.5条 GB17915-1999 第3.5条 GB17916-1999 第3.4条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》( GB18265- ) 第6.3.3条 《工业企业厂内铁路、 道路运输安全规程》(GB4387-94) 第5.2.1条 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 20 运输液化石油气的车辆已取得《道路运输经营许可证》。 符合 40
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21 仓库使用的涉及生命安全、 《中华人民共和国安全生危险性较大的特种设备以及危产法》第三十条 险物品的容器、 运输工具, 必须按照国家有关规定, 由专业资质的检测、 检验机构检测、 检验合格。取得安全使用证或安全标志, 方可投入使用 罐区使用的压力容器定期由质检部门检测合格。 符合 设备设施安全条件分析、 评价: 本节对罐区设备设施安全条件进行分析、 评价, 该单元共21项, 适用项7项, 均符合要求。
5.2.5 储罐安全条件检查
项目 一、 储 存 及 其 安 全 附 件 设 备 设 施 检查内容 1.储罐属压力容器的, 应有有效期内的检测报告。并必须持有经质检部门检测合格的有效证件 2.储罐的安全阀、 压力计有检测合格证书 3.储罐顶部应能满足泄压要求和冷却降温措施 4.储罐应采用钢罐。选用储罐类型应符合《石油库设计规范》、 《石油化工企业设计防火规范》相关规定 适用法规、 标准 质技监局锅发( 1999) 154号 检查事实记录 结论 符合 液化石油气储罐有特种设备使用登记证并在有效期内。 质技监局锅发( 1999) 储罐的安全阀、 154号 压力计有检测合格证。 质技监局锅发( 1999) 储罐顶部安装有154号 安全阀。 《石油库设计规范》储罐为钢质。 (GB50074- ) 第6.0.2条 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.1、 5.2.2条 《石油库设计规范》储罐布置符合相(GB50074- ) 关规定。 第6.0.3条 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.4条 《石油库设计规范》无此项。 (GB50074- ) 第6.0.11条 符合 符合 符合 5.储罐成组布置时, 应符合《石油库设计规范》、 《石油化工企业设计防火规范》相关规定 符合 6.立式油罐的进油管, 应从油罐下部接入; 如确需从上部接入时, 甲、 乙、 丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。卧式油罐的进油管从上部接入时, 甲、 乙、 丙A类油品的进油管应延伸到油罐底部 7. 油罐进出油接合管、 排污孔、 放水阀、 人孔、 采光孔、 量油孔、 通气管、 阻火器等附件设置应符合《石油库不适用 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第6.0.12条 无此项。 不适用 41
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设计规范》第6.0.12条规定 8.甲B、 乙类液体的固定顶罐, 应设阻火器和呼吸阀 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.18条 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第6.0.13条 无此项。 不适用 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第6.0.16条 12.油罐防雷、 防静电措施应《石油库设计规范》符合《石油库设计规范》第(GB50074- 14.3节规定 )第14.3节 二、 1.防火堤必须采用不燃烧材料《储罐区防火堤设计规防 建造.且必须密实、 闭合 范》(GB50351- )第3.1.2火 条 堤 2.进出储罐组的各类管线、 《储罐区防火堤设计规设 电缆宜从防火堤顶部跨越或从范》(GB50351- )第3.1.3施 地面以下穿过。当必须穿过防条 要 火堤、 防护墙时, 应设置套求 管 并应采取有效的密封措施 3. 每一储罐组的防火堤、 防《储罐区防火堤设计规护墙应设置不少于2处越堤人范》(GB50351- )第3.1.5行踏步或坡道, 并设置在不同条 方位上。防火堤内侧高度大于等于1.5 m时, 应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、 隔墙亦应设置人行踏步或坡道 4.立式油罐的罐壁至防火堤内《储罐区防火堤设计规堤脚线的距离, 不应小于该罐范》(GB50351- )第3.2.1罐壁高度的一半; 卧式油罐的条 罐壁至防火堤或防护墙内堤脚线的距离不应小于3m 5.相邻油罐组防火堤外堤脚线《储罐区防火堤设计规之间, 应留有宽度不小于7m范》(GB50351- )第3.2.2条 的消防空地 6.同一个油罐组内的总容量及《储罐区防火堤设计规油罐数量应符合《储罐区防火范》(GB50351- )第3.2.3条 2020年4月19日
9.地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5m的立式油罐, 应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方, 应设防滑踏步 10.地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。频繁操作的油罐宜设自动连锁切断进油装3置。等于和大于50000m的油罐尚应设自动连锁切断进油装置。有脱水操作要求的油罐宜装设自动脱水器 11.油品储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式 无此项。 不适用 《石油库设计规范》(GB50074- ) 第6.0.14条 无此项。 不适用 无此项。 不适用 储罐的防雷、 防静电措施符合规定。 无此项。 符合 不适用 符合要求。 符合 有2处越堤人行踏步。 符合 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 42
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《石油库设计规范》(GB50074- ) 第6.0.3条 7.油罐组防火堤内有效容积应《储罐区防火堤设计规符合《储罐区防火堤设计规范》(GB50351- )第3.2.4范》、 《石油库设计规范》条 《石油库设计规范》相关规定 (GB50074- ) 第6.0.9条 8.油罐组防火堤顶面应比计算《储罐区防火堤设计规液面高出0.2m。立式油罐组的范》(GB50351- )第3.2.5防火堤内侧高度不应小于1.O 条 《石油库设计规范》m, 且外侧高度不应大于2.2m;(GB50074- ) 卧式油罐组的防火堤内、 外第6.0.6条 侧高度均不应小于0.5m。立式《石油化工企业设计防火油罐组隔堤高度宜为0.5-0.8m 规范》 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.16条 9.防火堤内应设置集水设施。《储罐区防火堤设计规连接集水设施的雨水排放管道范》(GB50351- )第3.2.8应从防火堤内设计地面以下通条 出堤外, 并应设置安全可靠的截油排水装置 10. 罐组内隔堤的布置应符合《储罐区防火堤设计规《储罐区防火堤设计规范》、 范》(GB50351- )第《石油库设计规范》、 《石3.2.11、 《石油库设计规范》油化工企业设计防火规范》相(GB50074- ) 关规定 第6.0.10条 堤设计规范》、 《石油库设计规范》相关规定 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.14、 5.2.15条 11. 液化石油气、 天然气凝《储罐区防火堤设计规液及其它储罐组防火堤、 防 范》(GB50351- )第3.3护墙的布置应符合《储罐区防节 火堤设计规范》相关规定 三、 1.储罐间的防火距离应符合《石油库设计规范》防 《石油库设计规范》、 《石(GB50074- ) 火 油化工企业设计防火规范》相第6.0.5条 《石油化工企业设计防火间 关规定 规范》 距 (GB50160-92, 1999年版)第5.2.7条 2.液化烃、 可燃气体储罐区《石油化工企业设计防火的防火间距应符合《石油化工规范》(GB50160-92, 企业设计防火规范》、 《建1999年版)第5.3.3条 《建筑设计防火规范》筑设计防火规范》相关规定 (GB50016- )第4.4节 3.甲、 乙、 丙类液体储罐及《建筑设计防火规范》乙、 丙类液体桶罐堆场与建(GB50016- ) 筑物的防火间距应符合《建筑第4.2.1条 设计防火规范》第4.2.1条规定 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 储罐组内有设置集水设施, 但未设置可控制开闭的排水设施。 储罐间防火距离符合要求。 不符合 符合 液化石油气储罐区的防火间距符合规定。 无此项。 符合 不适用 43
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4.甲、 乙、 丙类液体储罐间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》第4.2.2条规定 5.甲、 乙、 丙类液体储罐与其泵房、 装卸鹤管之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》第4.2.7条规定 6.甲、 乙、 丙类液体装卸鹤管与建筑物、 厂内铁路线的防火间距应符合《建筑设计防火规范》第4.2.8条规定 7.可燃、 助燃气体储罐的防火间距应符合《建筑设计防火规范》第4.3节规定 8. 甲、 乙、 丙类液体储罐与铁路、 道路的防火间距应符合《建筑设计防火规范》第4.2.9条规定 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第4.2.2条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第4.2.7条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第4.2.8条 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第4.3节 《建筑设计防火规范》(GB50016- ) 第4.2.9条 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 无此项。 不适用 储罐安全条件分析、 评价: 该单元共有31项, 适用项11项, 10项符合要求, 1项不符合要求。
5.2.6储存操作情况安全检查
项目 1 检查内容 储存单位的危险化学品储存方式、 方法与储存数量必须符合国家标准。 适用法规、 标准 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十条 检查事实记录 危险化学品储存方式、 方法与储存数量符合国家标准。 结论 符合 2 危险品分类分项专物专库储存。互为禁忌物或灭火方法不同的物品不能同库储存 《常见化学危险品贮存罐区只储存液化石通则》 油气。 ( GB15603-1995) 第4.8条 《常见化学危险品贮存危险化学品存放的通则》 总质量与储罐储存( GB15603-1995) 能力相适应。 第6.2条 《常见化学危险品贮存无此项。 通则》 ( GB15603-1995) 第4.6条 符合 3 危险化学品存放的总质量应与仓库储存能力相适应 符合 4 堆垛上应有物品名称、 灭火方法等内容的标志牌。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时, 应按最高等级危险物品的性能标志 不适用 44
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5 易燃液体、 遇湿易燃物品、 易燃固体不得与氧化剂混合储存。具有还原性的氧化剂应单独存放 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、 氧化剂、 易燃物品、 自燃物品、 腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、 剧毒气体同储。氧气不得与油脂混储 遇火、 遇热、 遇潮能引起燃烧、 爆炸或发生化学反应, 产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、 积水的建筑物中贮存 受日光照射能发生化学反应引起燃烧、 爆炸、 分解、 化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施 《常见化学危险品贮存无此项。 通则》 ( GB15603-1995) 第6.7条 《常见化学危险品贮存通则》 ( GB15603-1995) 第6.6条 未与爆炸物品、 氧化剂、 易燃物品、 自燃物品、 腐蚀性物品混合储存。 液化石油气没有在露天或在潮湿、 积水的建筑物中贮存。 不适用 6 符合 7 《常见化学危险品贮存通则》 ( GB15603-1995) 第6.3条 符合 8 《常见化学危险品贮存液化石油气储存在通则》 合格的地上储罐( GB15603-1995) 内。 第6.4条 符合 9 有毒物品应贮存在阴凉、 通风、 干燥的场所, 不要接近酸类物质 腐蚀性物品包装必须严密, 不允许泄漏, 严禁与液化气体和其它物品共存 《常见化学危险品贮存非有毒物品。 通则》( GB15603-1995) 第6.8条 《常见化学危险品贮存非腐蚀性物品。 通则》( GB15603-1995) 第6.9条 不适用 10 不适用 11 12 化学危险品露天堆放, 应符合防火、 防爆的安全要求, 爆炸物品、 一级易燃物品、 遇湿燃烧物品、 剧毒物品不得露天堆放 危险化学品入库时, 应严格检验物品质量、 数量、 包装情况、 有无泄漏。并做到帐、 卡、 物相符 《常见化学危险品贮存液化石油气储存符通则》( GB15603-1995) 合防火、 防爆要第4.3条 求。 符合 《常见化学危险品贮存有对液化石油气的通则》( GB15603-1995) 进罐及出货登记。 第7.1条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》( GB18265- ) 第6.1.3条 符合 45
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13 现场作业、 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时, 操作人员应根据危险性, 穿戴相应的劳动防护用品 14 《常见化学危险品贮存操作人员配备了相通则》( GB15603—应的劳保用品。 1995) 第8.5条 《劳动防护用品监督管理规定》第十四、 十六条 各类危险化学品分装、 改装、 《危险化学品经营企业无此项。 开箱( 桶) 检查等, 应在库房开业条件和技术要求》外进行 ( GB18265- ) 第6.3.4条 装卸、 搬运危险化学品时, 应《常见化学危险品储存装卸、 搬运符合按有关规定进行, 轻装轻卸, 通则》( GB15603-1995) 要求。 严禁摔、 碰、 撞击、 拖拉、 第8.4条 倾倒和滚动等 库存危险品应保持相应的垛距、 墙距、 柱距, 垛与垛间距不小于0.8m; 垛与墙、 柱间距不小于0.3m; 主要通道的宽度不小于1.8m。 修补、 换装、 清扫、 装卸易燃易爆物品时, 应使用不发生火花的铜制、 合金制或其它工具 禁止在危险化学品储存区域内堆积可燃废弃物品 汽车、 拖拉机不准进入甲、 乙、 丙类物品仓库。进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后, 不准在库区、 库房, 货场内停放和修理 盛装液化气体的容器属于压力容器的, 必须有压力表、 安全阀、 紧急切断装置, 并定期检查, 不得超装 剧毒化学品储存单位应当对剧毒化学品流向、 储存量和用途如实记录。并采取必要的保安措施 《危险化学品经营企业无此项。 开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.1.3条 符合 不适用 15 符合 16 不适用 17 《常见化学危险品贮存作业现场使用的工通则》( GB15603-1995) 具均为铜、 合金第8.7条 制。 《常见化学危险品贮存现场未堆积可燃废通则》( GB15603-1995) 弃物品。 第10.1条 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.3.3条 液化石油气运输车辆为取得相关运输资质的车辆, 并安装防火罩。 符合 18 符合 19 符合 20 21 《常见化学危险品贮存盛装液化石油气的通则》( GB15603-1995) 储罐有压力表、 第6.6条 安全阀、 紧急切断装置, 并定期检查, 未超装。 《危险化学品安全管理无此项。 条例》第十九条 符合 不适用 储存操作情况安全分析、 评价: 本节对储存操作情况安全条件进行分析、 评价, 该单元共21项, 适用项为14项, 均符合要求。
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5.2.7储存物品包装及标志安全检查
项目 1 检查内容 贮存的化学危险品应有明显的标志, 标志应符合GB190的规定 易燃易爆危险品各类商品的容器包装均应符合GB12463的规定, 应封闭严密, 完整无损, 容器和外包装不沾有内装商品和其它物品。无受潮和水湿等现象 腐蚀性和毒害品各类商品的包装应符合GB12463的规定。内外包装应有如下标志: 品名、 规格、 等级、 数量、 生产日期或批号、 生产厂名、 储运图示( 应符合GB191规定) 、 腐蚀品标志或毒性标志( 应符合GB190规定) 。包装封闭严密, 完好无损、 无水湿、 污染。包装衬垫适当, 安全牢固 危险化学品出入库, 必须进行核查登记。库存危险化学品应当标注中文名称、 安全技术说明书、 安全标签, 并定期检查。 入库的危险品必须附有生产许可证和产品检验合格证, 进口商品必须附有中文安全技术说明书和质量鉴定书 适用法规、 标准 《常见化学危险品储存通则》( GB15603-1995) 第4.6条 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 (GB17914-1999) 第4.2.2条 检查事实记录 罐区有明显的标志。 储罐符合相关规定。 结论 符合 2 符合 3 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 (GB 17915-1999) 第4.2.1条 《毒害性商品储藏养护技术条件》 ( GB 17916-1999) 第4.2.1条 无此项。 不适用 4 5 危险化学品包装的材质、 型式、 规格、 方法和单件质量( 重量) 应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十条 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 ( GB 17914-1999) 第4.1.1条 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 ( GB 17915-1999) 第4.1.1条 《毒害性商品储藏养护技术条件》 ( GB 17916-1999) 第4.1.1条 《危险化学品安全管理条例》第二十条 液化石油气供应商提供产品检验合格证, 有安全技术说明书、 安全标签。 符合 储罐符合安全要求。 符合 47
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6 危险化学品的包装物、 容器必须由省、 自治区、 直辖市人民政府经济贸易管理部门审查合格的专业生产企业定点生产, 并经国务院质检部门认可的专业检测检验机构检测检验合格, 方可使用 储存单位应当在作业场所设置标牌和图示, 对作业场所的平面布局以及安全责任、 操作规范、 作业危险性、 应急措施等事项进行告知。 《危险化学品安全管理条例》第二十一条 储罐由质监部门定期进行质量检测。 符合 7 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十一条 已在作业场所设置标牌和图示, 对作业场所的平面布局以及安全责任、 操作规范等事项进行告知。 储罐由质监部门定期进行质量检测。 符合 8 重复使用的危险化学品的包装物、 容器, 在使用前应当进行检查, 并做出记录。检查记录应当至少保留2年 《危险化学品安全管理条例》第二十一条 符合 储存物品包装及标志安全分析、 评价: 本节对液化石油气储存的包装及标志安全进行分析、 评价, 该单元共8项, 7项为适用项, 均符合要求。
5.2.8从业人员要求条件检查
项目 1 检查内容 适用法规、 标准 检查事实记录 已配备安全生产管理人员; 安全管理人员已取得相应资格, 但主要负责人未取得资格证书。 结论 不符合 储存单位应配备专( 兼) 职安《中华人民共和国安全全生产管理人员( 包括注册安生产法》第二十条 全工程师或注册安全主任) 。 《广东省安全生产条主要负责人、 安全生产管理例》第十一条 人员应当按照国家有关规定参《广东省安全生产监督加安全培训, 并经安全生产监管理局危险化学品储存督管理部门考核合格持证上岗 安全备案管理办法》第十三条 危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员, 负责危险化学品的技术养护、 管理和监测工作 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265— ) 第6.1.3条 2 3 特种作业人员经有关监督管理《中华人民共和国安全部门专门培训, 取得特种作业生产法》第二十三条 操作资格证书, 方可上岗作业 罐区有专职的危险化学品养护员, 负责危险化学品的技术养护、 管理和监测工作。 有特种作业操作证。 符合 符合 48
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4 为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品 其它从业人员经本单位专业培训或委托专业培训, 并经考核合格, 取得上岗资格 《中华人民共和国安全生产法》第三十七条 《中华人民共和国安全生产法》第二十一条 《常见化学危险品储存通则》( GB15603—1995) 第11.1条 已为操作人员配备符合标准的劳保用品。 其它从业人员经专业培训, 并经考核合格, 取得上岗资格 符合 5 符合 从业人员要求条件分析、 评价: 本节对从业人员要求条件进行分析、 评价, 该单元共5项, 均为适用项, 4项符合要求, 1项不符合要求。
5.2.9安全管理及应急救援检查
项目 1 检查内容 有各级各类人员的安全生产责任制 危险化学品仓库应有逐级安全检查制度 适用法规、 标准 《中华人民共和国安全生产法》第十七条第一款 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.3.3条 《常见化学危险品储存通则》( GB15603—1995) 第8.1条 《中华人民共和国消防法》第十七条 检查事实记录 有各级各类人员的安全生产责任制。 有安全检查制度。 结论 符合 2 符合 3 储存危险化学品的仓库必须建立严格的出入库管理制度 液化石油气有进行入罐和使用登记, 有罐区管理制度。 有罐区管理制度。 符合 4 5 6 剧毒、 爆炸、 易燃、 毒害、 腐蚀、 放射性等性质的单位, 建立健全进出库人员限定制度 有符合国家标准《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、 《毒害性商品储藏养护技术条件》的仓储物品储藏养护制度 有各岗位安全操作规程 符合 GB 17914-1999 GB 17915-1999 GB 17916-1999 有罐区管理制度。 符合 7 对剧毒品的管理应执行”五双”制度即: 双人验收、 双人保管、 双人发货、 双把锁、 双本帐 《中华人民共和国安全生产法》第十七条第二款 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265- ) 第6.3.3条 有安全操作规程 符合 无此项。 不适用 49
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8 有安全生产管理机构或者配备专职安全管理人员 《中华人民共和国安全生产法》第十九条 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十三条 《常见化学危险品储存通则》 ( GB15603-1995) 第11.3条 有安全生产管理机构, 配备安全管理人员 符合 9 有专职或义务消防队伍, 制定灭火预案并经常进行消防演练。仓库的消防人员应进行在危险品库工作的专门培训, 使其熟悉各区域储存的危险化学品种类、 特性、 储存地点事故的处理程序及方法 储存单位应当对重大危险源登记建档并进行定期检测、 评估, 对相关场所、 设施及其温度、 压力、 浓度等主要技术参数实行监控。 第十六条 储存单位应当按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则( 单位版) 》( 安监管危化字〔 〕43号) 的要求, 制定本单位事故应急救援预案。内容一般包括: 应急处理组织与职责、 事故类型和原因、 事故防范措施、 事故应急处理原则和程序、 事故报警和报告、 工程抢险和医疗救护、 演练等 储存单位应当根据事故应急救援预案的要求配备应急救援人员和必要的应急救援器材、 设备。 储存单位应当至少每年组织一次事故应急救援演练。 储存单位应当根据本单位的危险、 有害程度和规模等实际情况, 自主组织有关专家对本单位危险化学品事故应急救援预案进行评审, 并根据专家评审意见进一步修改完善本单位事故应急救援预案。 仓库的主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法规和国家标准的要求, 并对本单位危险化学品的安全负责 有义务消防队伍, 制定灭火预案并经常进行消防演练。 符合 10 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十四条 《中华人民共和国安全生产法》第十七条第五款 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十六条 该单位已对重大危险源进行登记建档。有相应的监控措施。 已制定本单位事故应急救援预案, 但不符合导则的要求。 符合 11 不符合 12 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十七条 《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法》第十八、 十九条 现场配备应急救援人员和必要的应急救援器材、 设备。 每半年组织一次事故应急救援演练。 符合 13 符合 14 《危险化学品安全管理条例》第四条 工厂主要负责人对液化石油气储存的安全负责。 符合 50
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安全管理分析、 评价: 本节对该公司的安全管理进行分析、 评价, 该单元共14项, 适用项13项, 12项符合要求, 1项不符合要求。
5.3本章小结
经过对------液化石油气有限公司液化石油气储存场所的储存备案前置条件、 库区安全通用条件、 建筑类别、 防火间距安全条件、 设备设施安全条件、 储罐安全条件、 储存操作情况安全检查、 储存物品包装及标志安全检查、 从业人员要求条件、 安全管理及应急救援检查等9个方面采用安全检查表法进行评价, 评价结果: 实有 130 项, 72 项适用, 其中有 69项符合要求, 有 ３ 项不符合要求。不符合项可经过整改达到符合要求。
第六章 采用其它方法进行的定性、 定量评价
6.1作业条件危险性评价
由于”安全检查表法”可能存在着评价人员从传统的管理和经验出发, 在安全检查表评分的权重系数给定上, 有时缺乏科学实验的依据。在评价过程中, 有时使用”危险度评价法”也有着它固有的局限性。因此有必要再采取”作业条件危险性评价( LEC法) ”从液化石油气储存单元的操作现场的作业条件危险性分析评价, 进一步达到总体评价的全面性。
由于液化石油气储存单元的操作具有危险性, 需要一个定性半定量的评价--作业条件危险性评价。 6.1.1评价方法
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作业条件危险性评价是由美国格雷厄姆( K.J.Graham) 和金尼( G.F.Kinney) 提出的, 是一种评价作业人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。该评价法考虑了事故发生的可能性( L) 、 人员暴露于危险环境的频繁程度( E) 和一旦发生事故可能造成的后果( C) 的影响, 认为作业条件危险性评价符合以下的关系:
D=L×E×C 当D值越大, 作业条件的危险性也越大。 6.1.2赋分标准
1) 事故发生的可能性( L)
事故发生的可能性( L) 定性表示了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1, 规定对应的分值为10; 绝对不发生的事故的概率为0, 而作业中不存在绝对不发生的事故的情况, 故实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1; 以此为基础规定其它情况相对应的分值, 见表6-1。
表6-1 事故发生可能性分值( L)
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生可能性 完全会被预料到 相当可能 可能, 但不经常 完全意外, 很少可能 能够设想, 很少可能 极不可能 实际上不可能 2) 人员暴露于危险环境的频繁程度( E)
人员暴露在危险环境中的频繁程度E规定人员连续出现在危险环境的分值为10, 最小的分值为0.5, 分值为0表示人员根本不暴露危险环境
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中的情况没有实际意义。具体分值见表6-2。
表6-2 暴露于危险环境的频繁程度分值( E)
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露 3) 发生事故可能造成的后果( C)
发生事故可能造成的后果C规定把需要治疗的轻伤对应分值为1, 许多人同时死亡的可能结果对应的分值为100, 具体分值见表6-3。
表6-3 事故造成的后果分值( C)
分数值 100 40 15 7 3 1 事故造成的后果 大灾难, 许多人死亡 灾难, 数人死亡 非常严重, 一人死亡 严重, 严重伤害 重大, 致残 引人注目, 需要救护 4) 危险性等级划分标准
根据经验, 规定危险性分值在20以下为低危险性, 属稍有危险, 能够接受的情况; 在20～70之间, 则可能危险, 需要加以注意; 在70～160之间, 有显著危险性, 需要采取措施整改; 在160～320之间, 有高度危险性, 必须立即整改; 大于320时, 有极度危险性, 应立即停止作业, 彻底整改。危险性等级划分标准见表6-4。
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表6-4 危险性等级划分标准
危险性分值( D) >320 160～320 70～160 20～70 <20 危险程度 极度危险, 不能继续作业 高度危险, 需要立即整改 显著危险, 需要整改 可能危险, 需要注意 稍有危险, 能够接受 6.1.3评价结果
据对------液化石油气有限公司的危险场所及有害因素的辩识, 运用上述的评价方法对该公司的液化石油气储存的安全性进行评价, 其评价结果见表6-5。
表6-5作业危险性评价结果
作业环境 事故类型 中毒和窒息 火灾 爆炸 卸料点 物体打击 车辆伤害 其它伤害 配电间 控制室 触电 触电 火灾 爆炸 储罐区 中毒和窒息 其它伤害 火灾 气化间 ( 含混气罐) 爆炸 中毒和窒息 1 1 1 1 1 3 3 6 6 6 1 1 7 7 1 3 3 42 42 6 稍有危险 稍有危险 可能危险 可能危险 稍有危险 54
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L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 E 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 C 1 7 7 1 1 1 7 7 7 7 D 6 21 21 3 3 3 21 21 42 42 危险性等级 稍有危险 可能危险 可能危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 可能危险 可能危险 可能危险 可能危险 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
其它伤害 高处坠落 物体打击 1 1 1 6 3 3 1 1 1 6 3 3 稍有危险 稍有危险 稍有危险 评价结果表明: ------液化石油气有限公司液化石油气储存场所应加强对火灾、 爆炸( 容器爆炸、 其它爆炸) 、 触电的危险性防范, 同时要注意其它有害因素的影响, 建议该单位应加强对危险、 有害因素的有效控制, 并落实各项安全防护措施, 对存在的安全隐患积极地进行整改, 确保安全生产。
6.2道化学火灾爆炸危险指数法分析评价
------液化石油气有限公司液化石油气储存项目的风险程度分析用道化学火灾爆炸危险指数法进行分析。 6.2.1评价程序
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法是用来评价工艺装置及其所含物料实际的火灾、 爆炸及反应危险和最大潜在损失的一种指数评价方法, 主要用于评价储存、 处理、 生产易燃、 可燃、 活性物质的操作过程。在选择工艺单元后, 遵循下列程序进行分析计算评价:
1) 确定工艺单元物质系数( MF) ; 2) 计算一般工艺危险系数( F1) ; 3) 计算特殊工艺危险系数( F2) ; 4) 求出工艺单元危险系数( F3) ; 5) 计算安全措施补偿系数( C) ; 6) 确定火灾、 爆炸危险指数( F&EI) ;
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7) 计算影响区域的半径( R) 、 面积( S) ; 8) 确定危害系数( DF) ;
9) 计算影响区域内的最大财产损失( MPPD) 。 其风险分析计算程序图如下:
选择评价单元 确定物质系数MF 计算一般工艺危险系数F1 计算特殊工艺危险系数F2 确定工艺单元危险系数F3=F1×F2 计算安全措施补偿系数 C=C1×C2×C3 确定火灾爆炸指数 F&EI=F3×MF 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD 确定危害系数DF 确定实际MPPD 确定MPDO
6.2.2火灾、 爆炸危险指数计算过程
( 1) 选择评价单元
根据------液化石油气有限公司液化石油气储存项目的生产特点和储存的危险化学品的特性, 进行道化学火灾爆炸危险指数法计算。
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( 2) 物质系数MF
物质系数MF是计算火灾爆炸指数和进行事故损失评价的一个基本数据, 它表示物质在因燃烧或其它化学反应而引发的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性。本评价单元代表性物质液化石油气的物质系数MF为21。
( 3) 确定一般工艺危险系数F1
一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。与评价单元有关的系数值列于表6-7中。F1等于基本系数与所有选取系数之和。
( 4) 确定特殊工艺危险系数F2
特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素, 特定的工艺条件是导致火灾、 爆炸事故的主要原因。与评价单元有关的系数值列于表6-7中。F2等于基本系数与所有选取系数之和。
( 5) 计算单元的工艺危险系数F3
单元工艺危险系数是一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数的乘积。单元工艺危险系数的正常值范围为1～8, 若超过8, 则取值为8。
按道化学公司火灾、 爆炸危险指数法对评价单元进行评价。评价单元危险物质系数及危险特性表见表6-6。评价单元火灾爆炸危险指数( F&EI) 计算表见表6-10。安全措施补偿系数见表6-9。
表6-6 危险物质的物质系数MF及其危险特性
评价 单元 危险 物质 MF 21 燃烧热Hc 310Btu/1b 20.90 NFPA级 NH 1 NF 4 NR 0 闪点 ℃ -74 沸点℃ -- 储罐区 液化石油气
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表6-7 评价单元火灾爆炸危险指数计算表
项目 1.物质系数( MF) 2.一般工艺危险性( F1) 基本系数 A.放热化学反应 B.吸热反应 C.物料处理与输送 D.封闭式或室内工艺单元 E.通道 F.排放和泄漏控制 1.00 0.30-1.25 0.20-0.40 0.25-1.05 0.25-0.90 0.20-0.35 0.25-0.50 1.00 0.00 0.00 0.50 0.00 0.00 0.50 2.00 无放热反应 无吸热反应 I类易燃物或液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时的系数为0.5。 不是封闭式或室内工艺单元 罐区周围有紧急救援车辆进出通道。 单元周围为可排放泄漏液的平坦地, 一旦失火会引起火灾。 F1=上述各项系数之和 系数范围 采用系数 21 取液化石油气 取值说明 一般工艺危险系数F1 3.特殊工艺危险系数( F2) 基本系数 A.毒性物质 B.负压( <500mmHg) C.燃烧范围或其附近操作 D.粉尘爆炸 E.释放压力 F.低温 G. 易 燃 和 不 稳 定 物 质 的 重 量 1) 工艺过程中的液体或气体 2) 储存中的液体或气体 1.00 0.20-0.80 0.50 0.50 0.25-2.00 查图 0.20-0.30 -- 1.00 0.20 0.50 0.00 0.00 0.31 0.00 0.00 液化石油气危害级别NH=1, 0.2×NH=0.2 空气泄入系统会引起危险的场合。 已按”负压操作”选取系数, 此处不再选取。 不适用。 储罐压力为.8Mpa, 查图得压力系数为0.31。 常温下操作 -- 以液化石油气为代表物质计算总能量, 查《贮存中的液体和气体危险系数》图得。( 总能量: 物资重量kg/0.454*Hc) 计算 1.1 3) 储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 -- 0.00 -- 58
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H.腐蚀与磨损 I.泄漏—接头与填料 J.使用明火设备 K.热油交换系统 L.转动设备 0.10-0.75 0.10-1.50 查图 0.15-1.15 0.50 0.10 0.10 0.10 0.00 0.00 3.41 6.82 143.22 很大 按腐蚀速率小于0.127mm/a计。 压盖密封出可能产生轻微泄漏。 评价单元内有热水炉产生的明火。 无热油交换系统 无转动设备。 F2=上述各项系数之和 F3=F1×F2 F&EI=F3×MF 128＜F&EI＜158 特殊工艺危险系数( F2) 4.工艺单元危险F3 5.火灾、 爆炸指数F&EI 6.潜在的火灾爆炸危险等级 ( 6) 计算单元的火灾爆炸指数F&EI
火灾爆炸指数是被用来估计生产、 储存过程中的事故可能造成的危险性大小。火灾爆炸指数等于单元工艺危险系数和对应物质系数之积,其结果列于表6-7。不同的火灾爆炸指数值, 对应于不同的危险等级, 其对应关系见表6-8。
表6-8 火灾爆炸指数F&EI与危险等级的对应关系
F&EI值 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97～127 中等 128～158 很大 ＞159 非常大 ( 7) 确定安全措施补偿系数
在项目设计中, 应该考虑基本设计要点要符合各种规范和标准, 经过采取一系列的安全措施, 不但能预防严重事故的发生, 也能降低事故的发生概率和危害。安全措施可分为工艺控制(C1)、 物质隔离(C2)和防火措施(C3)等三大类。安全措施补偿系数C=C1×C2×C3, 计算结果见表6-9。
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表6-9 安全措施补偿系数表
项目 系数范围 采用系数 取值说明 1.工艺控制安全措施补偿系数C1 a.应急电源 b.冷却装置 c.抑爆装置 d.紧急切断装置 e.计算机控制 f.惰性气体保护 0.98 0.97-0.99 0.84-0.98 0.96-0.99 0.93-0.99 0.94-0.96 1.00 1.00 0.98 0.96 0.97 0.96 无应急电源 无冷却装置 有抑爆装置 有紧急切断装置 有计算机控制 有惰性气体保护 制订了下述操作规程: ①开车( 0.5) , ②正常停车( 0.5) , ③正常操作条件( 0.5) , ④检修程序( 1.5) , ⑤发生故障时的紧急处理方案( 3.0) ( 括号中的数字为相应条款所规定的分值) 。 按计算公式求得补偿系数 C1=1-X/150=0.96 无此项检查 检查表分析评价 C1=上述各项系数之积 g.操作规程/程序 0.91-0.99 0.96 h.化学活泼物质检查 i.其它工艺危险分析 工艺控制安全措施补偿系数C1 0.91-0.98 0.91-0.98 1.00 0.98 0.82 2.物质隔离安全措施补偿系数C2 a.遥控阀 b.备用泄料装置 c.排放装置 d.连锁装置 物质隔离安全措施补偿系数C2 3.防火设施安全措施补偿系数C3 a.泄漏检验装置 b.钢结构 c.消防水供应系统 d.特殊灭火系统 e.洒水灭火系统 0.94-0.98 0.95-0.98 0.94-0.97 0.91 0.74-0.97 0.98 1.00 0.97 1.00 1.00 有可燃气体检测器 储罐为埋地设置, 无此项 有独立供应消防水, 压力<690kpa 无特殊灭火系统 无洒水灭火系统 60
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0.96-0.98 0.96-0.98 0.91-0.97 0.98 0.96 0.98 1.00 0.98 0.92 有遥控操作的紧急切断阀 有备用泄料装置 无排放装置 有连锁装置 C2=上述各项系数之积 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
f.水幕 g.泡沫灭火装置 h.手提式灭火器和喷水枪 i.电缆防护 防火设施安全补偿系数C3 4.安全设施补偿系数C 0.97-0.98 0.92-0.97 0.93-0.98 0.94-0.98 1.00 1.00 0.98 0.94 0.89 0.67 无水幕 无泡沫灭火装置 有手提式、 推车式干粉灭火器 电缆采用埋地设置 C3=上述各项系数之积 C=C1×C2×C3 ( 8) 确定暴露半径
在火灾、 爆炸事故中, 暴露区域内的设备、 设施将会暴露在火灾或爆炸的环境之中, 并可能遭受破坏。为了评价这些设备、 设施在火灾、 爆炸中遭受的破坏, 将考虑实际影响的体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积, 其面积是暴露区域, 高度相当于暴露半径。暴露半径(R)能够用F&EI值乘以0.256或查暴露半径计算图获得。暴露面积S=πR2。计算结果见表6-10。
( 9) 计算补偿后火灾爆炸指数F&EI'=C×F&EI
火灾爆炸指数与安全措施补偿系数的乘积, 即为补偿后火灾爆炸指数。
( 10) 确定实际火灾爆炸危险等级
根据火灾爆炸指数值与危险等级的对应关系( 见表6-8) , 可获得实际火灾爆炸危险等级。其结果见表6-10。
表6-10 火灾爆炸危险分析汇总表
项目 物质系数MF 火灾、 爆炸指数F&EI 暴露半径R( m) 暴露区域A( m) 2数值 21 143.22 36.66 4221 液化石油气 F&EI=F3×MF R=0.256×F&EI A=πR 2备注 61
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潜在的火灾爆炸危险等级 工艺控制补偿系数C1 物质隔离补偿系数C2 防火设施补偿系数C3 安全设施补偿系数C 补偿’后F&EI 的火灾、 爆炸指数暴露半径R’( m) 暴露区域A’( m) 实际火灾爆炸危险等级 2很大 0.82 0.92 0.89 0.67 95.96 24.56 1894 较轻 128＜F&EI＜158 C1=各分项系数之积 C2=各分项系数之积 C3=各分项系数之积 C= C1×C2×C3 F&EI’=F&EI×C R’=R×C A’=π(R’) 61＜F&EI’＜96 2采用道化学法(第七版)对所选取单元进行火灾爆炸危险评价结果为: 火灾爆炸危险指数为143.22, 在没有采取任何措施的情况下, 火灾爆炸危险等级为”很大”, 暴露半径为36.66m。采用安全控制措施补偿后, 危险等级为”较轻”, 暴露半径为24.56m。
液化石油气储罐区距东面充装台26米, 其余三面50米范围内均为空地, 该罐区采用地上储罐, 同时罐区四周均设有实体围墙, 因此当罐区的可燃气体检漏报警仪、 灭火设施等安全设施能够正常运作时, 罐区对周边环境的影响属于可接受的范围。
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第七章 安全整改对策措施
7.1不符合项整改情况汇总
检查表中提出的问题及整改情况 序号 1 整改项内容 主要负责人未取得培训合格证书。 整改措施 落实情况 2 3 建议法人代表或者经理或经理已参加学习。 者站长中的一人参加主要负责人培训并取得合格证书。 应急预案编写不符合要求。 应按照《危险化学品事故计划 .1.20日完成。 应急救援预案编制导则( 单位版) 》( 安监管危化字〔 〕43号) 的要求, 制定本单位事故应急救援预案。 储罐组内有设置集水设施, 建议在储罐区排水口加装计划 .1.20日完成。 但未设置可控制开闭的排水阀门, 以便出现泄漏时能设施。 够关闭, 防止液化石油气从排水口泄漏。 其它存在的问题及整改情况 4 消防泵房墙上的操作规程有两份, 上面一份, 下面一份。 发电机无阻火器。 配电房地面无绝缘垫。 建议保留最新的操作规程, 计划 .1.15日完成。 去掉不适用的。 建议在发电机排气管口加装阻火器。 建议在配电房地面配置绝缘垫。 计划 .1.20日完成。 计划 .1.20日完成。 5 6 被评价单位盖章: 单位负责人签名: 评价单位盖章: 12月24日
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7.2 其它安全对策措施
( 1) 针对液化石油气储存场所的现状, 要加强对周边单位的安全告知, 并加强自身监控, 避免事故状态下对自身及相邻单位造成大的影响。同时, 由于气站南面、 西面、 北现为空置地, 如要兴建厂房, 建议企业应与安监部门充分沟通, 确保新建项目与液化石油气储存场所的安全距离符合要求。
( 2) 进一步完善安全管理制度, 学习有关液化石油气安全管理的法律、 法规, 落实、 完善各项安全生产责任制、 安全操作规程和安全管理制度, 加强安全管理工作, 重点抓好管理人员和从业人员培训工作, 增强作业人员的安全意识, 提高安全操作水平和工作素质, 特别是管理人员, 要不断强化管理水平, 要使每个操作人员了解接触的化学物品的性质及要采取的安全措施。经过强化企业安全管理意识, 建立安全学习考核档案, 促进企业安全教育经常化, 从业人员安全知识培训制度化, 持证上岗安全操作规范化, 管理人员知识水平专业化。
( 3) 按导则要求编制应急预案, 经过检验响应运作预案程序, 启动企业事故应急救援预案, 开展实地操作演练, 现场检查可行性评估, 解决应急救援预案可行性、 针对性、 操作性不强、 重点不突出等问题, 避免应急救援预案流于形式, 要使应急救援预案真正发挥作用。
( 4) 结合液化石油气的危险特性及储存的相关要求, 要定期检查储罐、 管道安全附件是否完好。加强对防雷设施及特种设备检验检测, 加
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强对各安全设施的维护保养, 保持各设施设备处于良好安全状态。要进一步加强劳保用品的配备和使用, 应急器材和其它急救物品要定期检查、 更新。
( 5) 加强液化石油气的质量控制, 从正规渠道进货, 防止因其质量问题对设备造成损伤。
第八章 评价结论
8.1评价结果分析
8.1.1对安全评价现场检查表中各评价单元分析评价
------受------液化石油气有限公司的委托, 依据《安全评价现场检查表》对其储存液化石油气的场所进行了安全检查, 检查结果如下:
经过对------液化石油气有限公司液化石油气储存场所的储存备案前置条件、 库区安全通用条件、 建筑类别、 防火间距安全条件、 设备设施安全条件、 储罐安全条件、 储存操作情况安全检查、 储存物品包装及标志安全检查、 从业人员要求条件、 安全管理及应急救援检查等9个方面采用安全检查表法进行评价, 实有 130 项, 72 项适用, 其中有 69项符合要求, 有 3 项不符合要求。不符合项可经过整改达到符合要求。 8.1.2针对作业条件危险性分析评价
经过运用《作业条件危险性评价法》对------液化石油气有限公司的液化石油气储存、 使用场所进行危险性评价, 评价结果是: ------液化石油气有限公司液化石油气储存场所应加强对火灾、 爆炸、 触电的危险性防范, 同时要注意其它有害因素的影响, 建议该单位应加强对危险、 有害因素的有效控制, 并落实各项安全防护措施, 对存在的安全隐患积极地进行
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整改, 确保安全生产。
8.1.3道化学火灾、 爆炸危险指数法分析评价
采用道化学法(第七版)对所选取单元进行火灾爆炸危险评价结果为: 火灾爆炸危险指数为143.22, 在没有采取任何措施的情况下, 火灾爆炸危险等级为”很大”, 暴露半径为36.66m。采用安全控制措施补偿后, 危险等级为”较轻”, 暴露半径为24.56m。
液化石油气储罐区距东面充装台26米, 其余三面50米范围内均为空地, 该罐区采用地上储罐, 同时罐区四周均设有实体围墙, 因此当罐区的可燃气体检漏报警仪、 灭火设施等安全设施能够正常运作时, 罐区对周边环境的影响属于可接受的范围。 8.2总体评价结论
经过对该单位液化石油气储存的安全现状评价, 辨识出该单位存在的主要危险、 有害因素; 并采用相关定性、 定量的评价方法确定该单位的液化石油气储存的危险程度; 同时根据该单位存在的危险、 有害因素, 提出对应的安全对策措施及建议。
经过评价, 对该单位提出了整改内容及整改措施, 若能够按计划完成, 则该单位液化石油气储存场所的现状符合安全基本条件和安全管理基本条件, 同时建议企业进一步提高安全管理水平, 严格按照评价报告中提出的安全对策措施及建议和相关液化石油气储存的法律法规优化安全生产条件。
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附 件
1、 液化石油气储存场所数码照片、 平面布置图及四置图; 2、 企业法人营业执照; 3、 土地使用证; 4、 消防复查意见书; 5、 防雷装置合格证; 6、 气瓶充装许可证; 7、 道路运输经营许可证; 8、 特种设备使用登记证( 储罐) ;
9、 安全管理人员、 特种作业人员安全培训证明;
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10、 工伤保险证明;
11、 安全阀、 压力表检验报告; 12、 供货单位经营资质证明。
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