(仓库管理)2020年2020年仓储管理和配送管理文本

学习目的：

了解商品验收和堆垛的知识，能够进行检验单证、入库验收和堆垛商品。了解装卸搬运设备、设施的有关知识，熟悉特殊货物装卸知识，了解搬运合理化原则，能够合理进行装卸搬运作业。了解商品养护、仓库安全和仓储设施的知识，能够进行储位管理，能够针对物品特性进行物品养护作业，能够开展仓库安全工作。掌握盘点业务知识，能够对库存物品进行人工盘点和自动盘点。了解物品出库作业规范，能够进行出库验收和退货处理。了解仓储作业单证流程，能够制作入库单据、出库单据和转库单证。

第一节 商品入库作业

入库作业是指仓储部门按照存货方的要求合理组织人力、物力等资源，按照入库作业程认真履行入库作业各环节的职责，及时完成入库任务的工作过程。

一、入库作业管理

1．商品入库方式

按照运输方式和提货方式的不同，商品入库方式有车站、码头提货、专用线接车、仓库自行提货、库内接货、过户、转库、零担到货7种。

(1)车站、码头提货。提货人员凭货运单直接到车站、码头提货。这种方式应注意以下4点： ①提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一船保管知识、装卸搬运注意事项等。在提货前应做好接运货物的准备工作，如装卸运输工具、腾出存放商品的场地等。提货人员在到货前，应主动了解到货时间和交货情况，根据到货多少，组织装卸人员、机具和车辆，按时前往提货。 ②提货时应根据货运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，井要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水浸、油渍等异状。若有疑点或不符，应当场要求运输部门检查。对短缺损坏情况，凡属铁路方面责任的，应做出商务记录；属于其他方面责任需要铁路部门证明的应做出普通记录，由铁路运输员签字。注意记录内容与实际情况要相符合。

③在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。 ④商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。

(2)专用线接车。利用铁路专用线设施．接运员凭货运单接货。这种方式应注意以下4点： ①接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需要的机械、人员及有关资料，做好卸车准备。

②车皮到达后，引导对位，进行检查。看车皮封闭情况是否良好(即卡车、车窗、铅封、苫布等有无异状)，根据运单和有关资料核对到货品名、规格、标志和清点件数；检查包装是否有损坏或有无散包；检查是否有进水、受潮或其他损坏现象。在检查中发现异常情况，应请铁路部门派员复查，做出普通或商务记录，记录内容应与实际情况相符，以便交涉。

③卸车时要注意为商品验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格、不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装。应根据商品的性质合理堆放，以免混淆。卸车后在商品上应标明车号和卸车日期。

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④编制卸车记录，记明卸车货位规格、数量，连同有关证件和资料，尽快向保管人员交代清楚，办好内部交接手续。

(3)仓库自行提货。仓库接受货主的委托，凭提货单直接到供货单位提货。这种方式应注意： ①仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与出验工作结合起来同时进行。 ②仓库应根据提货通知，了解所提取货物的性能、规格、数量，准备好提货所需要的机械、工具、人员，配备保管人员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。

(4)库内接货。由存货单位或供货单位将商品直接运送到仓库，由保管员凭送货单直接与送货人员当面办理交接手续并做好记录。

这种方式应注意；存货单位或供货单位将商品直接运送封仓库储存时，应由保管人员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由进货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

(5)过户。它是指对已存入仓库的货物通过购销业务使货物所有权发生转移，但仍要求储存于原处的一种入库业务，凭过户单办理出库、入库手续。

(6)转库。转库是因故在仓库内调整存放地的一种入库形式，凭转库单办理出库、入库手续。

(7)零担到货。由零担运输员负责填写零担到货台账并填发到货通知单入库。

2．商品的接运和接收 (1)商品接运

商品接运是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。这是商品入库业务流程的第一道作业环节、也是商品仓库直接与外部发生的经济联系。它的主要任务是及时而准确地从交通运输部门提取商品，包括接运前的准备、初验、接运过程中的各种作业和交接等环节。商品接运是仓库的外部交接环节，主要由接运员以及配合作业的人员完成。

商品接运要求手续清楚、责任分明，防止把运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好的条件。做好接运工作必须熟悉交通运输部门的要求和制度。例如，发货人与运输部门的交接关系和责任的划分；铁路或航运、海运等运输部门在运输中应负的责任、收货人的责任；铁路或其他运输部门编制普通记录和货运记录的范围；向交通运输部门索赔的手续和必要的证件等。

(2)商品接收

商品接收是指仓库保管员从接运员手中接收商品，是仓库内部的交接环节，主要由保管员完成。商品接收的程序是：接收单证、核对、检查、签单和暂存待验。

3．商品接运和接收中的问题、责任划分及问题的处理 (1)常见问题

商品接运和接收中的货物常发生破损、短缺、变质和错到等。 (2)划分责任

货物在交给运输部门前和承运前发生的问题应由发货单位(供货方)负责；自承运货物时起(车站从接收货物时起)至货物交付给收货单位时止，发生的问题由承运单位负责(自然灾害、货物本身性质和中转单位的责任，承运单位不予负责)；收货单位与交通运输部门办好交接手续后，所发生的问题由收货单位负责。

(3)问题的处理

货物在接运和接收中的问题，不管责任在哪一方，都应做好详细记录，划清责任界线，并以此作为处理和索赔的依据。记载货物运输事故的记录有两种：货运记录和普通记录。公路运输事故一般可在公路运输交接单(或三联单)上记录货损货差的情况。

①货运记录旧称商务记录，是指在铁路、交通运输过程中，发生损失或差错事故，并确定是承运单位的责任时所出具的书面凭证，是收(发)货方向承运单位提出索赔的依据。

②普通记录是指商品发生损失或差错事故，其责任属于发货方肘，运输部门所出具的书面凭证，

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起旁证作用，便于收货方向发货方提出索赔、拒付或退货。

③如果是收货方的责任，应按收货方企业的岗位责任制或有关规定处理。 4．办理入库的手续

入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一方面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入账、登记；另一方面安排仓位，提出保管要求。

(1)登账

为了保证商品数量准确，反映进库、出库、库存的动态，应建立“实物保管明细账”。登账应遵循“一物一页”的原则，按商品的品名、规格、单价、货主等分别建立账户。可采用活页式，按商品的种类(或货主)和编写顺序排列，并注明货位号和档案号以便查对。登账必须严格按商品的入库、出库凭证，及时登记，并保证准确清楚。目前，越来越多的仓储企业都改用计算机进行账务处理，准确、及时、差错少、效率高。

(2)货卡

货卡又叫料签、料卡、保管卡。它是一种实物标签，上面标明商品的名称、规格、数量或出、入状态等内容，一般挂在上架货物的下方或在堆垛商品的正面。货卡按其作用不同可分为商品保管卡和货物状态卡。

①商品保管卡包括标志卡和储存卡等。货物标志卡用于表明货物的名称、规格、供应商和批次等。根据ISO9000质量体系认证的要求，在仓库中应根据货物的不同供应商和不同入库批次，按可追溯性要求，分别设置标志卡。储存卡是用于表明货物的入库、出库与库存动态的标志。

②货物状态卡是用于表明货物所处业务状态或阶段的标志，根据ISO9000国际质量体系认证的要求，在仓库中应根据货物的状态，按可追溯性要求，分别设置待检、待处理、不合格和合格等状态标志。

(3)建立商品档案

建立商品档案是对商品出库、入库凭证和技术资料进行分类归档保存。建立商品档案应符合一物一档、统一编号、妥善保管的要求。存档资料包括：商品出厂时的凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；商品验收的入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；库内外温湿度记载及对商品的影响情况；商品出库凭证。

(4)签单

商品验收入库后，应及时按照”仓库商品检验记录”的要求签回单据。签单的两个作用如下： ①向供货单位和货主表明收到商品的情况；

②如有短缺等情况可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。

二、入库验收

1．商品验收的基本要求

商品验收是按照规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。凡进入仓库储存的商品必须经过验收，只有验收后的商品方可入库保管。这样做的目的是保证仓单的准确性和保证货主的权益。

①严格。仓库有关各方都要严肃认真、一丝不苟地对待商品验收工作。

②及时。到库商品必须按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。

③准确。验收的各项数据或检验报告必须准确无误。不得掺入自己的主观偏见和臆断要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录。

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④经济。商品在验收时要求合理组织调配人员与设备，以节省作业费用。

此外，在验收工作的过程中尽可能保护原包装，也是提高作业经济性的有效手段。

2．商品验收作业流程及其内容

验收作业流程包括验收准备、核对凭证、检验实物、做好验收记录等o (1)验收准备

①人员准备。安排好负责质量验收的技术人员、配合数量验收的装卸搬运人员对于有些特殊商品的验收，例如易腐品、放射品等，还要难备相应的防护用品。

②资料准备。收集并熟悉待验商品的有关文件，例如技术标准、订货合同等。 ③器具准备。难备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等，并校验准确。 ④货位准备。确定验收入库时商品的存放货位，计算和准备堆码、苫垫材料， ⑤设备准备。大批量商品的数量验收，应做好装卸搬运机械设备的申请、调用， ⑥进口物资验收前应与商检部门联系，共同或委托做好进口物资的验收推备。 (2)核对凭证

核对凭证就是将入库通知单、订货合同副本、供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表、商品承运单位提供的运单等加以整理，逐一全面核对，相符后才可进行下一步检验实物。

(3)检验实物

检验实物就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。 ①验收方式的确定

验收方式有抽验和全验两种。采用抽验—般是对某些批量大、包装规格一致、产品质量稳定、打开包装会影响商品的储存和销售的或储存时间短的商品。一般抽验比例为5％～15％，抽验中发现问题应扩大抽验的比例，直至全验。采用全验一般是批量比较小、规格尺寸和包装不整齐的商品，价值大的、梅雨季节生产的、生产技术水平低、入库前储存时间长的商品和发现变质、短缺、残损等情况的商品。

②数量检验

按照商品性质和包装的情况，数量验收的具体方法如下。

a．点件复衡法。对按标准重量包装的商品，先点清件数，再过磅验收重量o b．整车复衡法。对无包装或散装商品装车后整车过磅，进行全部数量的验收。 c．理论换算法。对定尺的金属材料进行检尺文量，再按理论重量换算为验收重量。

d．点件查数法。对按件、台、只为计量单位的商品进行逐件、逐台、逐只清点后再汇总数量。 e．除皮核实法。对统一材料、方法包装并标明毛重、皮重、净重的商品，抽验毛重、核实皮重，净重与包装外标明重量相符，则可以抄码，除皮求净验收入库。

③质量检验

质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验4种形式。仓库一般采用经验鉴别法(感官鉴别法)，只做外观检验和尺寸检验。后两种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样．委托专门检验机构捡验。

(4)做好验收记录

验收后对商品的型号、规格、数量、质量等都应做好详细的验收记录，并提出验收的结论和处理意见。

3．商品验收工作的意义及问题的处理 (1)验收工作的意义

①为物资的保管和最终出库投入使用打下基础。因为只有在入库验收时，将物资的实际状况彻底检验清楚，才能剔除残次不合格品；才能为以后的保管保养措施提供依据；才能在最终出库时为用户提供数量准、质量好的物资。因此，任何粗较大叶、麻痹疏忽、不负责任，都会给以后的工作造成不应有的混乱和损失。

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②对物资的质量生产起监督和促进作用。验收工作实际是对物资产品质量、包装和运输等情况的一次全面考核，验收中所发现的产品质量等一系列问题的反映，都会对有关部门的质量管理起一定的推动作用。

③验收记录是仓库提出拒收、退货、索赔的依据。如果物资入库时末进行严格的验收，或没有做出正确的验收记录，而在保管中或发货时才发现问题，一定会给工作造成极大被动，甚至带来不必要的损失。若是进口物资还会造成不良的政治影响和损失。

(2)商品验收中发生问题的处理

①凡必要的证件不齐全时，到库商品应堆放在待验区，待证件到齐后进行验收。 ②凡有关证件已到库，但在规定时间内商品尚未到库，应及时查询处理。

③供货单位提供的质量证书与存货单位的进库单、合同不符时，商品待处理不得动用，并通知存货单位，按存货单位提出的办法处理。

④凡数量差异在允许的磅差以内，仓库可按应收数入账。若超过磅差范围，应查对核实，做好验收记录，并提出意见送存货单位处理。该批商品不准动用。

⑤当规格、质量、包装不符合要求或错发时，先将合格品验收。不合格品或错发部分应分开井进行查对，核实后将不合格情况和错发程度做好记录，单独存放保管，由存货单位与供货单位交涉处理。

三、商品堆码

1．商品堆码的概念和要求 (1)商品堆码的概念

商品堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点．结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种垛形。商品的堆垛方式直接影响着商品的保管，合理堆垛能够使商品不变形、不变质，保证商品储存安全，还能够提高仓库的利用率，并便利商品的保管、保养和收发。

商品堆码应要符合安全、方便、多储的原则。堆码形式也要根据商品的种类性能、数量和包装情况以及库房高度、储存季节等条件决定，不同商品的堆码方法也有所不同。

(2)商品堆码的要求 ①堆垛场地的要求。库内堆垛，应该在墙基线和柱基线以外；货棚内和露天堆垛都应排水畅通，地势高于四周地面，场地最好铺垫沙石并夯实，并且平坦、干燥、无积水和杂草，堆垛时要垫高30—40cm。

②堆垛的基本要求。

合理：垛形必须适合商品的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的商品，均应该分开堆垛，以便合理保管。应合理确定垛距和通道宽度，便于装搬运和检查。垛距一般为0.5—0.8m，主要通道为2.5—4m。

牢固：货垛必须不偏不斜，不歪不倒，不压坏底层助商品和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。

定量：每行每层的数量力求成整数，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。 整齐：垛形有一定的规格，各个堆垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。 节约：堆垛时考虑节省货位和苫垫材料，提高仓库利用率。

方便：垛位、垛形都应方便装卸搬运、发放、盘点和检查等作业。 2．商品堆码的基本形式

堆垛根据商品的基本性能、外形等不同有各种形式。其基本形式如下。

①仰伏相间式堆垛。对于钢钦、槽钢、角钢等商品，可以一层仰放、一层伏放，仰伏相间而相扣，使堆垛稳固。

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②栽柱式堆垛。在货垛的两旁栽上2—3根木柱或钢棒，然后将材料平铺在柱之间，每层或每间隔几层就在两侧相对应的柱子上用铁丝拉紧，以防倒塌。这种堆垛方式多用于金属材料中的长条形材料，例如圆钢、中空钢的堆码，因其适宜于机械堆码，故采用较为普遍。

③衬垫式堆垛。在每层或每间隔几层的商品间夹进衬垫物，利用衬垫物使货垛的横断面平整，商品互相牵制，以加强货垛的稳固性。适用于四方整齐的裸装商品，如电动机等。

④压缝式堆垛。将堆垛底层排列成正方形、长方形或环形，然后起脊压缝(或呈品字形)上码。适用于袋装商品、阀门、缸、建筑卫生陶瓷用品等。

⑤通风式堆垛。堆垛时每件商品之间都留有一定的空隙，以利于防潮、通风。 ⑥重叠式堆垛。逐件逐层向上重叠码高而成货垛，如集装箱堆垛。

⑦纵横交错式堆垛。将长度一致或其宽度与长度相等的商品，一层横放，一层竖放，纵横交错堆码，形成方形垛。如锭材、管材、棒材、狭长的镕装材料等的堆垛。 ⑧“五五化”堆垛。“五五化”雄垛就是以五为基本计算单位，堆码成各种总数为五的倍数的货垛。即大的商品堆码成五五成方；小的商品堆码成五五成包；长的商品堆码成五五成行；短的商品堆码成五五成堆；带眼的商品堆码成五五成串。这种堆垛方式清点方便，数量准确，不易出现差错，收发快，效率高，适用于按件计量的商品。

⑨宝塔式堆垛。宝塔式堆垛与压缝式堆垛类似，但宝塔式堆垛是在4件物体的中心上码，逐层缩小，例如电线、电缆。

⑩架式堆垛。架式堆垛是利用货架存放商品，主要用于存放零星或怕压的商品。

第二节 仓储装卸搬运作业 一、装卸搬运合理化原则

1．装卸搬运的概念

装卸搬运是在运输和保管过程中产生的必要物流活动，它是运输、保管、包装、流通、加工等物流活动之间必不可少的衔接环节，如装卸车、上下磅秤、上下货垛等。严格地讲，装卸和搬运是两个不同的概念。装卸是指商品在空间上发生垂直方向为主的位移；搬运则是指商品在仓库区域内所发生的短距离的水平方向的位移。两者有区别，又有联系，故统称装卸搬运。

2．装卸搬运的特点

①装卸搬运是附属性、伴生性的活动。装卸搬运是物流每一项活动开始及结束时必然发生的活动，因而时常被人忽视。

②装卸搬运是支持、保障性活动。装卸搬运的附属性不能理解成被动的，实际上，装卸搬运对其他物流活动有一定决定性。装卸搬运会影响其他物流活动的质量和速度。许多物流活动在有效的装卸搬运支持下，才能实现高水平。

③装卸搬运是衔接性的活动。在任何其他物流活动互相过渡时，都以装卸搬运来衔接，因而．装卸搬运往往成为整个物流“瓶颈”。它是物流各功能之间能否形成有机联系和紧密衔接的关键．而这又是一个系统的关键。

3．合理装卸搬运的原则

⑴搬运平衡原则。装卸搬运系统必须考虑作业线的平衡，才能发挥应有的效率。

⑵标准化原则。作业方法、设备及尺寸等的标准化，可以使装卸搬运设备共通化、作业单纯化，因此可以得到很好的效果。

⑶一次性作业原则。减少中间不必要的停顿，连续装卸搬运的流程是最经济的流程 ⑷简单化原则。提高装卸搬运有效性，避免过度包装而造成运费及装卸费用的增加。

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⑸重力利用原则。在搬运货物时尽可能使用利用重力的设备，省力、节能、高效。

⑹单位装载化原则。尽可能将装卸搬运物集中整理为托盘或集装箱的方式，可以提高直线的装卸搬运效率。

⑺机械化原则。提高机械化、自动化作业程度，可以大大提高装卸搬运效率。 ⑻安全原则。工作环境的安全性超高，则其生产力也会超高。

⑼水平直线原则。直线的装卸搬运流程，其搬运距离是最短的。布置水平直线的搬运，可以使搬运距离最短、设备最省及成本最低。

⑽活性原则。物品装卸搬运的难易程度称为物品的“活性”，可用“活性指数”来表示。物流作业过程中，应使物品的活性指数逐步提高，称为“活化”。

⑾现场布置原则。若作业现场布置合理，可以使搬运效率提高，避免不必要的曲折迂回的虚功。 ⑿最小操作原则。尽可能降低不必要的装卸搬运，减少重复操作或暂时放置等作业o ⒀降低死重率原则。货物的死重(即无用的包装、容器等)比例越小趋好。 ⒁废弃原则。对于旧设备或使用率低的设备则必须淘汰。

⒂设备应经常使用原则。机械设备因需投资相当的资金，因此必须使成本高的机械设备时常保持被使用状态，避免机械设各利用率过低的情形。

⒃弹性原则。搬运机械设备的利用范围越高，则其效率越高。以叉车为例，叉车除了可以装卸托盘货物外，还可以更换货叉等附属设备来操作其他各种货物，使其操作功能更为广泛。因此，搬运设备的价值是考虑共同性及弹性的比例。

⒄空间活用原则。场所的活用，既要利用平面的空间，还要考虑立体的空间。 ⒅预防保养原则。实施预防保养，可使机械设备经常处于最佳状态。

二、装卸搬运方式的选择

1．装卸搬运作业方式的选择 (1)集装作业

集装作业是将零散的物资用适当的包装物或装置组成一个集装单元整体，对集装体逐个进行装卸搬运操作的作业方法。集装作业由于集装单元较大．只能采用机械进行装卸搬运

集装作业有以下几种方法：托盘集装、集装箱集装、货捆、集装网、集装袋、挂车等，其他集装作业方式还有滑板装卸、无托盘集装装卸、集装箱装卸等。

(2)散装作业

散装作业指对大批量粉状、粒状货物进行无包装散装、散卸的装卸搬运方法。装卸搬运可连续进行，也可采取间断的方式。散装作业方法主要有以下几种：

①气力输送。利用管道或气力输送设备，以气流运动裹携粉状、粒状物沿管道运动而达到装、搬、卸的目的。管道装卸搬运密封性好、装卸能力高，易实现机械化、自动化。

②重力装卸搬运。利用散货本身重量进行装卸搬运，散货必须有一定的高度。

③机械装卸搬运。常有两种主要方式：a.用吊车、叉车改换不同机具或用专用装载机以抓、铲、舀等形式完成装卸搬运作业；b.用传送带、刮板等输送设备进行一定距离的搬运、卸货作业，并与其他设备配合实现装货。

④单件作业是指非集装、按件计的货物逐个进行装卸操作的作业方法。单件作业装卸速度慢、作业次数较多，且装卸需要逐件接触货物．因而容易出现货损和误差。单件作业的装卸对象主要是包装杂货，多种类、少批量货物及单件大型、笨重货物。

2．装卸搬运机具的选择

选择装卸搬运机具主要依据作业性质、作业速率、作业对象、作业运动方式、搬运距离5个条件。

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①作业性质。要明确作业性质，是单纯的装卸或搬运，还是需要装卸搬运多功能机具。

②作业速率。按物料及物流速度、进出量要求确定是高速作业还是平速作业，是连续作业还是间歇作业。

③作业对象。作业对象可分为粉粒体、液体、散块体、包装体等，其中包装体又分为袋装、箱装、罐装等不同类型，这些都是选择机具及工作方式的依据。

④作业运动方式。根据作业场地、作业地规划，确定作业时的运动方式，一般典型运动方式有3种：水平运动、垂直运动和斜面运动。

⑤搬运距离。在500 m以下可分为若干距离范围，以此来选择不同搬运能力的机具。

三、仓储装卸搬运作业机械化

装卸搬运设备是指在仓库作业过程中，为实现储存、收发物资和检斤、计重等所必需的物资空间位移而采用的劳动手段。装卸搬运设备能提高仓库作业机械化、自动化程度，能减轻劳动强度，节省人力物力，降低仓储成本，提高劳动生产率，因而在仓库中得到广泛的应用。

1．仓储装卸搬运设备分类

①按装卸及搬运两种作业性质不同可分为：装卸机械，如起重机等；搬运机械，如各种车辆及运输机；装卸搬运机械，如叉车等。

②按机具工作台原理不同可分为：叉车类，包括各种通用和专用叉车；吊车类，包括门式、桥式、履带式、汽车式、悬臂式、巷道式等各种吊车；输送机类，包括辊式、轮式、带式、链式、悬挂式等各种输送机；作业车类，包括手推车、搬运车、无人搬运车、台车等各种作业车辆；管道输送设备类，如液体、粉粒体的装卸搬运一体化的以泵、管道为主体结构的一类设备。

③按有无动力可分为3类：重力式装卸输送机，如辊式、滚轮式等输送机属于此类动力式装卸搬运机具，又有内燃式及电动式两种，大多数装卸搬运机具属于此类；人力式装卸搬运机具，用人力操作，主要是手动叉车、手推车、手动升降平台等。

2．常用的装卸搬运机械 (1)跨车

跨车是一种机动车辆，它可以跨在物体上部，通过液压操纵的各种夹具或吊具提起货跨车装有减振装置和悬挂型起升拖架，能在一般路面上快速行驶而不会损坏货物。跨车为四轮转向，转弯半径小。它主要用来搬运长而重的货物和集装箱等。

(2)牵引车

牵引车是用来牵引仓库平板拖车的电动或机动车辆，一般多为轮胎式，极少采用履带式。国内企业仓库大多使用汽车或拖拉机做牵引车。当牵引平板拖车与叉车并用时，可使货物装卸、运输、堆码作业完全机械化。

(3)起重机

起重机适用于装卸大件笨重货物，借助于各种吊索具也可用于装卸其他货物，同时，起重机也是唯一以悬吊方式装卸搬运货物的设备。其吊运能力较大，一般为3～30 t。最常用的起重机有龙门起重机、桥式起重机和汽车起重机等。

(4)堆垛机

堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械，常用的种类有： ①以动力区分，有人力、电力、天然气动力及柴油动力等。

②以功能区分，有油压拖板车、电动拖板车、手动式堆垛机、配重式堆垛机、堆垛机、窄道式堆垛机、拣货式堆垛机、薄片托盘专用堆垛机和无人堆垛机等。

(5)传送带

传送带是一种在固定路径上运送散装或小包装件货物的设备。常用的传送带有两种基本类型：

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①动力型传送带，其特点是由机械或电力驱动，适于运送作业地点固定的大量的货物。 ②重力型滚柱式或滚轮式传送带。 (6)非动力装卸搬运设备

非动力装卸搬运设备包括双轮手拉车、四轮手推车、平板拖车以及滚轮车等。 3．仓储设施 (1)托盘

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的，放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。在平台上集装一定数量的单件货物，并按要求绍扎加固，组成一个集装单元，便于在仓储中使用机械进行装卸、搬运和堆存。叉车与托盘共同使用所形成的有效装卸系统大大促进了装卸活动的发展，使装卸机械化水平大幅度提高，使长期以来运输过程中的装卸瓶颈得以解决或改善。所以，托盘的出现也有效地促进了全物流过程水平的提高。托盘按结构不同，常见的有下列3种

①平板托盘。由双层板或单层板另加底脚支撑构成，无上层装置。

②箱形托盘。以平板托盘为底，上面有箱形装置，四壁围有网眼板或普通板，顶部可以有盖或无盖。

③柱形托盘。以平板托盘为底，四角有支柱，横边有可以移动的边轨，托盘装货时便于按照需要调整长度或高度。托盘又可根据材质的不同分为木制、钢制、塑料、纸质及复合等多种托盘。

(2)货架

货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存成件货物的设施。 ①货架的作用及功能。a．货架可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。b．货架存放遵循“分层堆放”的保管规范，存入货架中的货物互不挤压，可完整地保证物资本身的性能，减少货物的损失。c．货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。d．可以来取防潮、通风、防尘、防盗、防破坏等措施，以保证和提高物资储存质量。e．很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理。

②货架的分类。a．按货架的发展分类，可分为：传统式货架，包括层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、U形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等；新型货架，包括旋转式、移动式、装配式、调节式、托盘式、进车式、高层式、阁楼式、重力式、屏挂式等。b．按货架的适用性分类，可分为：通用货架和专用货架。c．按货架的制造材料分类，可分为：钢材、钢筋混凝土、木制和钢木合制货架等。d．按货架的封闭程度分类，可分为；敞开式货架、半封闭式货架和封闭式货架等。e．按货架的结构特点分类，可分为：层架、层格式货架、橱柜式货架、抽屉式货架、悬臀架、三脚架、栅架等。f．按货架的高度分类，可分为：低层货架，高度在5m以下；中层货架，高度在5～15m；高层货架，高度在15m以上。g.按货架载重量分类，可分为：重型货架、中型货架和轻型货架3种。

3．自动化高层货架仓库

自动化高层货架仓库又称立体仓库，是一种货物存取自动化的高密度货架系统。其特征是：高层货架，规模较大，巷道较窄；以巷道堆垛机作为货物存取工具；周围配置货物进出的装卸搬运设备；用计算机对整个系统进行控制和管理，实现自动化作业。

自动化高层货架仓库的优点是：提高空间利用率，节约用地；存取作业机械化、自动化，提高劳动效率；减少货损货差，保证货物安全；提高仓储管理水平。但它的应用也有局限，例如投资大，耗料多，存取作业较馒，对各方面技术条件要求较高，机动灵活性较差等。

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第三节 储存作业 一、储存的原则

企业在进行储存作业时一般遵循以下原则。

①明确表示原则。明确表示原则是指对物品的品种、数量及保管货位清楚、明晰地表示。这样可以使作业人员容易找到物品存放的位置，从而提高物品存放、拣出等作业的效率。

②重量对应原则。重量对应原则是根据物品的重量确定物品存放的位置和保管方法。从方便搬运和安全作业的角度出发，重的物品应放置在地上或货架的底层，轻的应放置在货架的上层。

③同一性原则。同一性原则是指相同类型的物品需存放在相同的位置，便于提高物流的效率。 ④先进先出原则。先进先出原则是为了防止库存物品因保管期过长而发生变质、损耗、老化等现象，特别对于感光材料、食品等产品保质期较短的商品来说非常重要。

⑤面向通道原则。为了方便物品在库内移动、存取，需格物品面向通道存放保管。

⑥分层堆放原则。为了提高仓库的利用效率、保证作业的安全性、防止物品受损，需要利用货架等保管设备进行分层堆放保管。

⑦周转频率对应原则。周转频率对应原则是指依据物品进货发货的频率来确定物品的存放位置。比如进货、发货次数频繁的物品应放置在靠近仓库进出口的位置。

⑧相似性原则。相似性原则是指相类似的物品需存放在相邻的位置，便于提高物流的效率。 ⑨形状对应原则。形状对应原则是根据物品的形状确定物品存放的位置和保管方法。包装标准化的物品应放置在货架上保管，非标准化的物品对应于形状进行保管。应尽量使非标准化物品(特殊形状的物品)成为标准化物品(包装上的标准化)，以便提高保管效率。

二、商品编码与货位编号

为了保证仓储作业准确而迅速地进行，必须对商品进行清楚有效的编码和对货位进行编号。货位编号如同商品存放的地址，商品编码就如姓名。有了地址和姓名才能准确无误地进行投递。商品编码和货位编号后可通过计算机进行高效率和标准化的管理。

一、商品编码

商品编码就是对商品按分类内容进行有序编排，并用简明的文字、符号或数字来代替商品的“名称”“类别”。当商品种类达数百上千种时，若不进行商品编码就容易出现管理混乱，特别是对于计算机管理，商品编码是必不可少的。

①简单性。商品编码的目的就是化繁为简，商品编码太复杂，就违反了编码的目的，因此商品编码使用各种文字、符号、字母、数字时应尽量简单明了，以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并减少出错的几率。

②对应性。一个商品编码只能代表一项商品，不能一个商品编码代表数项商品，或数个商品编码代表一项商品，即商品编码应具备单—性，一一对应。

③伸缩性。商品编码要考虑到未来新产品、新材料发展扩充的情形，要留有一定的余地，新材料的产生也有对应的唯一的编码。

④计算机的易处理性。现代企业大部分都使用了计算机网络化的商品管理系统使商品编码在计算机系统上方便地查询、输入、检索等，是非常重要的。

⑤完整性。在商品编码时，所有的商品都应有对应的商品编码。

⑥易记性、规律性。商品编码要统一，应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，以便于记忆，使人不必强制性记忆。

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⑦分类延展性。对于复杂的商品．进行大分类后还要进行细分类，所以编码时应注意选择的数字或字母要具有延展性。

(2)商品编码的方法

①字母法。以英文字母为编码工具，按各种方式进行编码。

②数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按商品的特性、流水方式等进行编号的一种编码方法。可按数字顺序一直编下去，如1～毛巾，2～肥皂，3～洗涤剂，4～清洁剂，……,n～牙膏；或将数字分段分组，如1～10为毛巾，11～20为肥皂，……；也可利用编号末尾数字，对同类商品进一步分类，如1．1为白毛巾，1．2为蓝毛巾，1．3为花毛巾，……。

③实际意义编码法。按照商品名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况来编码。例如F04810A2-15：FO表示food(食品类)，4810表示包装尺寸为4x8x10，A2表示A区第2排货架，15表示有效期15天。

④暗示编码法。是用数字和文字组合编码，字母、数字与商品能产生联想，看到编码就能联想到相应的商品，暗示了商品内容，此法易记忆。如表2-l中所示，BY表示自行车(bicycle)，05表示车轮半径为5cm，WB表示白色(white)小孩(baby)，10表示供应商代号。

一、货位编号

(1)货位编号的方法

货位编号好比商品的地址，是将库房、货场、货棚、货架按地址、位置顺序统一编列号码，并做出明显标志。货位编导工作应该从仓储条件、不同商品类别和批量零整的情况出发，搞好货位划线及编号秩序，以符合“标志明显易找，编排规律有序”的要求。常见的货位编号方法有：

①地址法。利用保管区中现成的参考单位，如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等按相关顺序编号，如同地址的市、区、路、号一样。常用的有“四号定位”法。“四号定位”是采用4组数字号码对库房(货场)、货架(货区)、层次(排次)、货位(垛位)进行统一编号。例如6-4-3-9编号就是指6号库房(6号货场)，4号货架(4号货区)，第3层(第3排)，9号货位(9号垛位)。

②区段法。这是把保管区分成几个区段．再对每个区段进行编码。这种方法是以区段为单位，每个号码代表的储区较大。区域大小根据物流量大小而定。

③品类群法。把一些相关性商品经过集合后区分成几个品项群，再对各品项群进行编码。它适用于易按商品群保管的场合和品牌差距大的商品，如服饰群、五金群、食品群等。

(2)货位编号的运用

①当商品入库后，应将商品所在货位的编号及时登记在账册上或输入计算机。货位编号输入的准确与否，宣接决定了出口区货的准确性，应认真仔细操作，避免差错。

②当商品所在的货位变动时，该商品奴册上的货位编号也应做相应的调整。

③为提高货位利用率，同一货位可以存放不同规格的商品，但必须配备区别明显的标志，以免造成差错。

三、仓容定额

仓容是仓库容量的简称。它由仓库的面积与高度或载重量所构成。仓库在具体确定每一货区的商品储存量时，必须要有仓容定额作为计算依据。仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放商品的最高数量。

四、仓容定额的内容

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①仓库面积利用率定额是指仓库有效面积与使用面积的合理比率。它是反映货垛、架摆放科学程度的指标，此值越大，仓库存放商品的能力就越高。

②单位面积储存量定额是指在单位有效面积里储存商品的数量。

③仓容定额是指仓库有效面积和单位面积储存量的乘积，也就是仓库的容量，或称该库房的储存能力，作为定额确定下来。

五、仓库有效面积的合理利用

①仓库建筑面积指仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若有多层建筑层面积累计数。对仓容来讲，仅指生产性建筑面积。

②仓库总占地面积指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部面积。若在墒外还有仓库的生活区、行政区或库外专用线，则也皮包括在总占地面积之内。

③仓库使用面积指仓库所实有的可以用来存放商品的面积之和，即包括库房、货棚、货场的使用面积之和。

④仓库有效面积指在库房、货棚、货场内计划用来存放商品的面积之和，即库房使用面积减去必需的通道(包括消防通道)、垛距、墙距及进行验收、备料的区域等面积后所剩余的面积。

⑤仓库面积有效率是指仓库有效面积与仓库使用面积的百分比，由此可见，走道、支道的设置是否合理，会直接影响仓库面积有效率的高低。

六、单位面积储存量的合理利用

单位面积储存量在客观上受到商品的性能、包装、装卸机械、库房高度和地坪载重量等条件的影响。在主观上受到储位管理、调度安排、堆垛技术条件的影响。因此，一般要对历史和现状进行调查分析，充分考虑主观、客观因素，根据安全、方便、节约的原则，合理地测定单位面积储存量。

仓库商品储存量一般以储存吨作为计量单位，常分为重量吨和体积吨两种。 (1)储存量的含义

①重量吨。又称实重吨，是指商品毛重大于1000kg，而体积(包括外包装)不足或等于2m3；，以商品实际重量计算的“吨”。库房里储存以重量吨计算的商品，测定单位面积储存量时只要核定载重量利用程度即可。

②体积吨。又称尺码吨，或尺吨、抱吨，是指商品体积达2m3及以上、而毛重不足1000kg的轻泡商品，以商品的体积每2m3折算为1t的“吨”。库房里储存以体积吨计算的轻泡商品，测定单位面积的储存量时只要核定库房高度利用程度即可。

(1)库房载重量及其利用

①库房载重量。库房载重量即库房地面的安全载重量。它表示库房每平方米地面所能承载的商品在静止状态下的重量。在商品堆垛时超载，会导致建筑物损坏，影响仓库建筑的使用年限。

②库房载重量的利用。库房超重量利用率是指库房单位面积平均实际载重量与单位面积核定载重量的百分比。库房载重量受主客观条件的影响不可能100％地利用，库房载重量利用程度高，单位面积储存量也高。反之，单位面积储存量也低。

(2)库房可用高度及其利用

①库房可用高度。库房的可用高度是构成仓容的因素之一。可用高度是指库房检梁高度减去顶距或灯距后剩下的高度。

②库房可用高度的利用。高度利用宰是货垛平均高度与库房可用高度的比率。

按体积吨计算的商品，它的单位面积储存量受到库房高度的制约，而库房高度又受垫垛高度、顶距大小、商品包装、批量、吞吐特点、堆垛技术等主客观条件的影响，所以不能全部利用。高度利用率高，单位面积储存量也高。反之，单位面积储存量也低。

4．仓容定额的制订 第一节 仓容定额的核定

核定仓容定额需要对仓容使用的历史和现状进行调查和分析,采用统计分折方法加以核定。核定的仓容定额既要先进，也要留有余地。其计算公式为：

储存按尺码吨计算的商品的储存量(t)=(使用面积×面积利用率)×(库房可堆货高度×高度利用

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率÷2)

储存按重量吨计算的商品的储存量(t)= (使用面积×面积利用率) ×(地坪载重量×载重量利用率)

第二节 影响仓容定额的因素

影响仓容定额的因素很多，商品本身的性质特点、形状、重量，仓库地坪的载重量，商品的堆码方法、保管方法，仓库结构、库房高低以及机械化程度等都影响仓容定额。其中商品本身的性质和地坪载重量是主要影响因素。

第三节 仓容定额的修订

仓库储存的商品不是固定不变的，装卸工具、堆垛技术和管理水平也在不断改进和提高，作为考核仓容使用是否合理的定额标准，当然不能一成不变，而是要定期做出调整和修订。否则就会脱离实际，失去定额的效用。

5．仓容定额的应用

仓容定额的制订往往是定额工作的开始，更重要的是定额的应用，是在安全约的前提下最大限度地发挥仓容的使用效能。提高仓容使用效能的主要途径如下 (3)合理规划布局，扩大仓库有效面积

可通过改进货垛垛形和排列方法，使货位布局紧凑，尽量扩大货垛实占面积；尽量将非储存空间设置在角落，以免影响保管空间的整体性，便可增加倍存商品的保管空间；减少通道面积，但不能影响作业车辆通行及回转等。 (4)向上发展，做到重容结合

向上发展应结合商品的性能和包装，根据可供利用的库房高度和地坪载重量情况，做到重容结合。向上发展的方法多为利用货架，例如驶出、驶入式货架便可堆高10 m以上，窄道式货架可堆高15m左右。

(5)调整储存条件，提高仓容使用效能

按照商品分区管理、分类存放的原则，合理调整存放地点，使储存条件与商品性能相适宜，提高仓容使用效能。

四、商品养护技术

1．影响商品质量的因素 (1)库存商品的变化

库存商品每一瞬间都发生着变化，这一变化在由量变进入质变前，并不为人们所察觉。商品在保管过程中发生变化的常见形式有挥发、溶化、熔化、干燥、变形、氧化、老化、风化等。

①挥发是指液态物质在空气中汽化而变成气体散发到空气中的现象。

②溶化是指某些固体物质吸收空气中的水分达到一定程度时，溶化成液体的现象。 ③熔化是指某些固体物质受热变软以致变成液体的现象。

④干燥的实质是由于周围空气温湿度的变化，使固体物质中的水分散失，含水量减少本身重量减轻。

⑤某些固体材料受外力的作用或本身产生的内应力，会使其形状发生变化用价值，例如木材、竹材及其制品。

⑥某些物质与空气中的氧接触所发生的化学变化，叫作氧化。

⑦老化是指高分子材料在加工、储存和使用的过程中，由于内外因家的综合影响而失去原有的优良性能，以致最后丧失使用价值的变化过程。

⑧风化是指古有结晶水的化合物在一定条件下失去结晶水而改变原来的形状。 (2)影响库存商品发生变化的因素

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商品发生变化是多种因素综合作用的结果。了解和掌握库存商品发生变化的因素，才能针对各类商品的特性．进行科学的保管，以达到防止、延缓或减少库存商品变化，减少或避免商品损失和损耗的目的。

①影响商品变化的内在因素。商品自身的特性是商品发生变化的内因，主要包括商品的化学成分、物理形态、理化性质、力学以及工艺性质等。

②影响商品变化的自然因素。各种自然因素是影响商品变化的外围，包括温度、湿度、空气、日光、细菌、害虫、老鼠、尘土、灾害性气候等。

③储存时间。储存时间对任何商品都有一定的影响，一般说来，储存时间越长其影响就会越大。有些商品长时间储存会变质损坏，以致完全失去使用价值。

综上所述，在影响库存商品变化的主要因素中，商品本身的特性是仓储过程中无法改变的，而外界自然因素是能够在仓储过程中加以控制的。因此，在商品保管养护过程中，应对影响库存商品变化的各种自然因素进行控制，消除其不利影响。

2. 仓库温湿度控制

由于商品的性质不同，其所适应的温湿度也不同。仓库温湿度的变化对储存商品的质量、安全影响很大，而仓库温湿度往往又受自然气候变化的影响，这就需要仓库管理人员正确地控制和调节仓库温湿度，以确保储存商品的质量安全。 第三章 有关温湿度的基本概念

①温度。温度表示空气的冷热程度，单位为℃。

②绝对湿度。绝对湿度是单位体积空气中所含水蒸气的质量，常用单位为g/m3。 ②饱和湿度。饱和湿度是单位体积空气中所能含有的最大的水蒸气质量。

④相对湿度。相对湿度表示空气的干湿程度，是同温度下，绝对湿度与饱和湿度的百分比。 ⑤临界湿度。临界湿度是指引起金属材料锈蚀或其他材料霉变的相对湿度范围。钢材的临界湿度为75％～80％；木材、纸、棉织品为70％～75％；生铁为65％～70％；食品、药品为60％～65％。

(2)温湿度的测定

在进行商品保养时，只有通过准确的测量，获得库房内外空气温湿度的具体数值，才能采取可靠的措施来控制仓库温湿度。常见的测温、测湿仪器有以下几种。

①干湿球温度计。又称于湿表。在库外设置干湿表时，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱内干湿表的球部离地面高度2m，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内保持清洁，不放杂物，以免妨碍空气流通。

在库内，于湿表应安置在空气流通，不受阳光照射的地方，不要挂在搞上，挂置高度与人服高度持平，约1.5m。

每日须定时对库内、库外的温湿度进行观测记录；一般在上午8～10时，下午2～4时各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。

②毛发湿度计。在我国北方各地，库房内外气温较低，许多场合都低于-5℃，所以在北方各地常用毛发湿度计来宜接测量空气的相对湿度。毛发湿度计由脱脂毛发、指针、刻度盘几部分构成。

②通风湿度计。通风湿度计又称为阿斯曼湿度计，它的测湿原理与干湿球温度计相同，不同的是它的两只温度计球部都装在一个套管内。

(3)库内温湿度控制和调节方法

实践证明，将通风、排水、密封与吸潮等措施相结合，是当前控制与调节库内温湿度行之有效的办法。

①通风

通风是根据空气流动的规律，有目的地位库内外的空气交换，调节库内空气温度和湿度。常用的通风方法有：自然通风，即开启库房门窗和通风孔，让库内外空气自然交换；机械通风，是利用通风机械产生的推压力或吸引力，使库内外空气形成压力差，从而强迫库内外空气发生流动和置换的方法。

通风是为了散热和散潮，能否达到这一目的，关键在于通风时机的把握。正确的通风应当是根

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据商品性质的要求，分析库内外温湿度的实际情况和变化趋势，并参考风向、风力，有计划、有时间地进行，让空气自由交换。一般当库内的相对湿度大于库存物资的临界湿度时就需要通风降湿；当库内的绝对湿度大于库外的绝对湿度时也需通风降湿。

②密封

密封是把商品尽可能严密地封闭起来，减少或阻止外界不良气候和其他不利因素的影响，达到防潮、防热、防干裂、防冻、防溶化的目的，还可以收到防霉、防火、防锈蚀、防老化等方面的效果，保证商品安全储存。密封储存的形式主要有：a．整库密封--将库房整个密封起来。b．按垛密封--用密封材料将货垛上下四周整垛密封起来，以防止和减少外界不良因素对商品的影响。这种密封方式适用于存放在露天货场的易锈蚀商品。c．库内小室密封——在库内选择空气温皮较低且干燥的适当地点，用透气性较小的材料围筑成临时性密封小室。d．货架密封--用密封材料将货架密闭起来，以防止透气和落入灰尘。对于出入频繁、伯潮、易锈、易霉的小件物品，可采用货架密封的方式。e．按件密封--将个体商品的包装严密地进行封闭，一般适用于体积小、易霉、易生虫、易锈蚀的商品，如皮革制品、竹木制品、工量具、乐器、仪表等。

③吸潮

吸潮是利用物理或化学方法，将库内潮湿空气中的部分水汽除去，以降低空气湿度。吸潮的主要方法有：a．生石灰(氧化钙)，吸湿性较强、速度较快、价格便宜、来源充足，每1kg生石灰可吸水0.2～0.25kg，有一定腐蚀性，使用中应防止污染库存商品。b．氯化钙，白色的结晶体，吸湿后溶化为液体，有一定腐蚀性，使用中应防止污染库存商品。每1kg工业氯化钙可吸水0.7～0.8kg，干燥后的白色结晶体可以复用。c．硅胶，无色透明的颗粒状固体，具有良好的吸湿性。吸湿后固体不潮、不溶、不污染库存商品，没有腐蚀性。每1kg硅胶可吸水0.4～0.45kg，烘干后可继续使用。

④排水

可利用沟、渠排除货场上的雨水、积水和地下水，是防潮的重要措施。

以上这些方法往往共同使用，以有效地控制储存区的温湿度，如先进行通风，后加以密封作为巩固通风效果的辅助措施；密封后再吸糊，此时吸潮又成为密封的辅助措施。通常，在库内进行吸潮必先进行密封，无密封的吸潮是徒劳的。

2.商品养护的技术和方法

库存商品在储存过程中由于本身自然属性的作用，以及受到储存条件和自然条件的影响，而使其质量发生劣变。以下是几种主要的预防商品损耗的方法：

(1)商品的霉变、腐烂的防治

对于易发生霉变货物的防护工作主要是创造不利于微生物生长的条件或采用抑制其生长的方法，以达到不发生霉变的目的。

①制储存条件。温度：各种微生物适宜生长的温度范围各不相同，一般说细菌适宜生长的湿度为30～37℃，霉菌适宜生长的温度为25～32℃，酵母菌适宜生长的温度为25～28℃，因此，把温度控制在微生物适宜生长的最高温度之上或最低温度之下，就可以基本抑制其生长。湿度：空气的干湿程度直接影响微生物体内的水分含量。在干燥的空气环境中，微生物因不断失去体内水分而使其生长受到抑制，因此，对于一些易霉变的货物就可以通过通风、摊晾、日晒或烘烤使水分蒸发来防止霉变。氧气：各种微生物都需要通过呼吸氧气才能生长，可以采取不提供氧的办法防留。酸碱皮；不同的微生物有不同的生存酸碱度范围，可以在商品或包装内放置一些对物品质量无影响的酸性或碱性物质以防霉变。

②化学方法防止霉变。使用抑制微生物生长的化学药物放在商品或包装内防止雷变，其效果好、费用低。应在生产过程中进行一次性处理，就可在生产、储存、运输、经营、消费各个环节中都起到防止霉变的作用。

②物理方法防霉。主要有紫外线、微波、辐射等。 (2)商品老化与防治

以高分子化合物为原料制成的橡胶、塑料、化纤等制品在储存过程中受到空气中的氧、热以及光照的影响，经过一定的时间后，发生变色、变软、发致、变形、硬化、变舱、表面龟裂等现象，

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这些现象都称为老化。防老化的措施如下。

①气温温较高季节，这类商品要储存在温度较低、阴凉干燥的库房，不得储存在露天货场或简易货棚内。

②与酸、碱以及能挥发的氨、飘、二氧化硫、硫化氢、氯化氢等有害气体的化工产品严格隔离存放，库房窃玻璃应徐白色，以防日光直射。

③库房内要加强温湿度控制与调节，库温不超过30℃，可以利用自然通风降温，也可以使用空调机降温。乳胶制品、聚丙烯、聚氯乙烯制品在冬季库温不宜低于0℃，否则会因低温影响变硬、变脆，导致在搬运操作、堆码装卸过程中受到撞击、展动时局破碎。

④堆垛高度应根据包装条件适当掌握，过高易使底层受重压而发生破裂、变形或粘连。 (3) 商品虫蛀与防治

蛀虫生存的条件是水、氧气、温度和营养物质，破坏其生存的条件就可以达到防治的目的。因此，保持仓库和商品的干燥程度，能在一定程度上抑制害虫的危害；当空气中氧的浓度低于5％，温度超过30℃或低于0℃时，对害虫的活动就有一定的抑制作用；用治虫剂对易被虫蛀的商品(食品除外)进行处理，也能达到防治效果。

(4) 金属制品锈蚀的防治

锈蚀是指金属制品表面在环境介质的作用下，发生化学与电化学作用而遭受破坏的现象。金属制品的防锈，主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的。

①控制和改善储存条件。应选择适宜的保管场所，保持库房干燥，保持商品及其储存场所清洁；应妥善存放、码垛和苫盖，保持材料防护层或包装完整；坚持定期检查，井做好记录，发现储存条件有变化，应及时控制和改善。

②涂油防锈。在金属制品表面徐(或浸、喷)一层防锈泊脂薄膜。防锈油分为软膜防锈油和硬膜防锈油两种。软膜防锈油防锈能力稍差r但容易用有机溶剂清除，软膜防锈的使用方式有按垛泊封、按包油封、个体油封等3种；硬膜防锈油防锈能力强，但油膜不易清除，多用于露天存放的钢材。

③气相防锈。气相防锈是利用一些具有挥发性的化学药品，在常温下迅速挥发，并使空间饱和，它挥发出来的气体物质吸附或沉积到金属制品的表面并阻碍金属的腐蚀。

④可剥性塑料。可剥性塑料是以塑料为基体的一种防锈包装材料。一般配方中加有矿物油、防锈剂、增型剂、稳定剂及防霉剂等。可剥性塑料徐覆于金属表面上成膜后，并不直接酷附于金属表面，而是被一层析出的油膜与金属隔开，故启封时不需借助溶剂就能用手轻易剥除。可剥性塑料保护层透明，耐候性(经受恶劣气候的性能)好，在-40～60 ℃都可不受破坏，防锈期长，适用于钢、铁、铜、铝等金属。

⑤涂料防锈。在金属材料表面均匀地涂上一层涂料，是应用极为广泛的一种防锈方法，其优点是施工简单，适用面广；缺点是涂膜容易开裂、脱落，而且湿气可从涂层空隙间透过，往往在涂层底下发生金属锈蚀。

⑥防锈水防锈。防锈水防锈也是应用比较广泛的防锈方法于工序间防锈。如果金属材料的库存周期很短，也可采用。

5.冷藏库管理

冷藏库是采用机械制冷方法，创造特定温度和相对湿度的条件，加工和储存食品、原料、生物制品以及医药等商品的保温仓库。冷藏库管理的要求主要如下。 第三节 对冷库的要求

冷库应具有可供商品随时进出，可经常打扫、清洁、消毒、晾干的条件；冷库及冷库内的所有设备、工具，冷库的外室、走廊、汽车月台及附属车间等场所，都要符合卫生要求；冷库还应具有通风设备，以随时除去库内异味；冷库内的运输设备(如电梯设备)及所有衡器(如地秤、吊秤等)都要经有关单位检查，保证完好、准确；冷库还应具有完备的消防设备。 第四节 对食品入库的要求

①对冷库入库食品的要求。凡进入冷库保藏的食品必须新鲜、清洁，经过检查合格。食品冻结

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前必须进行冷却和冻缩工序，在冻结中不得有热货进库。已经腐败变质、散发臭味、肉色发绿的肉类、鱼类，经过雨淋或水浸过的鲜蛋，用盐腌或盐水浸泡没有密封的食品、流汤、水的食品及有臭味的食品不得入库。

②食品入库前的准备工作。在食品到达前，应当做好一切准备工作。食品到达后必须根据发货单和卫生检查证，双方在冷库月台上进行交接验收，并立即组织入库。在入库过程中，对带有强烈探发性气体、腥味的食品和要求不同贮藏温度的食品，需经处理的食品应用专库贮藏，不得混放，以免相互感染或串味。

③严格掌握库房的温度、湿度。对冻结物冷藏问的温度要保持-18℃。库温只允许在短时间内有小的波动，在正常情况下温度波动不得超过1℃。在大批冷藏食品进库、出库过程中，一昼夜升温不得超过4℃。冷却物冷藏间在通常情况下，库房温度升降幅度不得超过0.5℃，在进出库时冷库温度升高不得超过3℃。

五、仓储安全

1．仓储安全工作的主要内容 ①仓库的保卫、警卫工作。

②有毒、有害品和危险品的安全技术。 ②消防工作。 ④操作安全技术。 ⑤运输安全。

2．有毒、有害品和危险品保管与作业安全 (1)装卸、搬运的安全

有毒、有害品和危险品的装卸搬运是仓库安全作业的重要环节稍有疏忽或违反操作规程，就会发生严重事故，甚至发生中毒、燃烧和爆炸等恶性事故。因此，在作业时必须严格遵守操作规程，以保证安全。

(2)安全储存措施

①爆炸品和放射性物品必须单独存放于专库中p起爆器材与炸药不能同库存放。

②储存大量化工危险品的仓库，应根据货物性质不同，进行分区分类隔离储存；个别性质极为特殊的物资，应进行专仓专储

③遇水燃烧和怕晒的危险品不得在露天存放，怕冻的物品应在暖库存放。

④相互抵触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品，不得在同一库房内储存。如氧化剂与易燃物品，氰化物与酸性腐蚀物品．苯类与酉类等都不得存放在一起。

⑥容器包装应密闭、完好无损J如果发现破损渗漏，必须进行安全处理，改装换捅必须在库房外安全地点进行。对易燃、易爆品应使用不发生火花的工具。

⑥不得在库房内进行串倒换桶、焊修、整修、分装、打包和其他可能引起火灾的操作。

⑦换装的容器在使用前必须进行检查，彻底清洗，以防残留物质与装入物质发生反应，引起燃烧爆炸和中毒。

⑧剧毒物品使用过的包装箱、纸袋、瓶、相等必须严加管理，统一处理。末彻底洗刷干净的容器，不得改作他用。

⑨销毁或处理有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃化学危险品时，应采取可靠的安全措施，并征得当地公安、环保部门同意后方可进行，严禁随便堆放或排入地面、地下等。

⑦装有气体的钢瓶在库内存放时不得超过允许的安全数目。加强平时检查工作，对性质不稳定，容易分解、变质，引起燃烧、爆炸的物资除按规定时间检查外，应定期进行测温、化验，相应地采取安全措施，防止发生自燃爆炸。

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3．电器安全管理

①要经常检查电线是否有年久失修、破损的现象，以及线路是否有破损现象。 ②不被将带电的电线成捆、打结或悬挂在铁线、铁钉上。 ⑧不准将导线裸端直接插在插座上当插头用。

④安装的电源开关位置离地应不小于1.5m，灯泡离地高度不应低于2m，与可燃物之间的距离不应小于50cm，灯泡正下方不准堆放可燃物，最好使用防爆灯

⑥库房内不准使用电炉、热得快等电热器具，不准私拉乱接电线。 4．消防工作

消防工作的方针是“以防为主、以消为期、消防结合”。仓库应采取积极有效措施，加强防范，消除火灾隐患，杜绝火灾的发生。

(1)消防安全的组织设置

仓库防火一般可建立四级管理制度，即：仓库主管部门、仓库、分库或货区、基层班组或具体部位。各级都要有明确的职责范围和工作标准，都要有明确的防火负责人，实行谁主管谁负责的原则。

国家储备库以及火灾危险性大、距公安消防队较远的大型仓库，一般应设专职消防队。不设专职消防队的仓库，要没有专职消防工作人员，具体负责日常消防工作。义务消防队是由仓库职工组织起来的群众性自防自消的消防队伍，一般以分库(货区)为单位来组建，它的职责是发动群众、提高警惕、广布耳目、防火救火。

(2)灭火的基本方法

①冷却法。在灭火过程中，把燃烧区的温度降低到燃烧点以下，使之不能燃烧。

②窒息法。使燃烧物因缺乏助燃气体而使火熄灭。如使用黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等，使火窒息熄灭。

②拆除法。又称破坏法。在灭火过程中，为避免火势蔓延和扩大，可以拆除部分建筑或及时疏散火场周围的可燃物，使火熄灭。

④隔离法。将浸湿的麻袋、旧棉被等物遮盖在火场附近的其他易燃物和未燃烧物上，防止火势蔓延。在大面积的仓间中建立防火隔断墒就是依据这一道理。

⑤分散法。将集中的货物迅速分散，孤立火源，一般用于露天仓库，库内也可以采用。 (3)消防安全管理措施

在消防安全管理中，要注意做好火源管理，应当在仓库各醒目部位设置“严禁烟火”、“禁止火种入内”等防火标识，提醒一切人员随时注意烟火；严禁易燃易爆货物进入仓库；库房内严禁使用明火、不准使用火炉取暖等。

货物储存管理应根据公安部《仓库防火安全规则》的规定，按照火灾危险程度的不同，将货物分为甲、乙、丙、丁、戊五大类分区分类储存。在分区分类储存的同时，还应在仓库的醒目处标明库存货物的名称；主要特性和灭火方法等。同时，在搬运装卸及电气设备的管理工作中，应制订相应的管理措施，更好地杜绝火灾的发生。

第四节 盘点与检查作业 一、商品盘点

1．商品盘点的分类

盘点是指对在库储存的所有商品分别进行数量清点的业务活动。

①账面盘点。账面盘点是把每天入库及出库商品的数量及单价记录在计算机中或账簿上，而后

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不断地累加算出账面上的库存量及库存金额。

②现货盘点。现货盘点是实地点数、调查仓库内的实际库存数，再计算库存金额的方法。正常情况下账面盘点与现货盘点的结果应完全一致。如存在差异，即产生账物不符的现象就应分析、寻找错误原因，划清责任归属。

2．商品盘点的方法

①动态盘点。动态盘点也称永续盘点，是对发生过收、发的商品即时核对该批商品余额是否与账、卡相符的一种盘点方法。动态盘点有利于及时发现差错和及时处理。

②循环盘点。循环盘点是将库存商品分为若干部分，再按顺序一部分、一部分地进行盘点，到了月末或期末则对每部分商品至少完成一次盘点的方法。

③全面盘点。全面盘点是指对在库商品进行全面的盘点滴查。通常多用于清仓查库或年终盘点。全面盘点的工作量大，检查的内容多，应招数量盘点、质量检查、安全检查结合在一起进行。

④重点盘点。重点盘点是指对进出动态频率高的、易损耗的、昂贵商品的一种盘点方祛。 ⑥定期盘点。定期盘点是指在期末一起清点所有商品数量的方法。期末盘点必须关闭仓库做全面性商品的清点，因此对商品的核对十分方便和准确，可简化存货的日常核算工作。缺点是关闭仓库、停止业务会造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作，加大了期末的工作量；不能随时反映存货收入、发出和结存的动态，不便于管理人员掌握情况；容易掩盖存货管理中存在的自然和人为的损失；不能随时结转成本。

3．盘点结果的处理 (1)盘点差异因素分析

当盘点结束后，发现账货不符时，应追查差异的原因。常见的原因有：记录及账务处理有误，或进、出库的原始单据丢失；盘点方法不当，漏盘、重盘或锗盘；盘点制度和货账处理制度的缺陷导致货账不符或数目无法表达；盘点账货的差异是否在容许范围之内；盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低货账差异的程度等。 第五节 盘点结果的处理

商品盘点差异原因追查清楚后，应制订解决办法。

①盘点账货的差异在容许范围之内，由仓库负责人审核、批准核销；超过容许范围的应及时查明原因，常有磅差、保管损耗、计量方法不同及差错等原因。

②对废次品、不良品减价的部分，应视为盘亏。

②存货周转率低、占用金额过大的库存商品宜设法降低库存量；呆滞品比率过大，设法研究，致力于降低呆滞品。

④盘点工作完成以后，所发生的差错、呆滞、变质、破损、盈亏、损耗、超储等结果，应予以迅速处理，并防止以后再发生。

③账外商品(未经正式入账的在库商品及已销账的待出库运送商品)应与库存商品严格区分，以免混淆实际库存数。

二、商品检查

1．商品检查的内容

商品即使检验、验收合格入库之后，为保证在库储存保管的商品质量完好、数量齐全，还必须经常、定期进行检查数量、质量、保管条件、计量工具、安全等全面的检查工作。检查的内容主要是；

①查数量。查商品的数量、规格是否准确；核对账、卡、物是否一致。

②查质量。检查在库商品质量有无变化，包括受潮、锈蚀、发霉、干裂、虫蛀、鼠咬，甚至变质等情况；检查有无超过保管期限和长期积压现象；检查技术证件是否齐全，是否证物相符；必要时，还要进行技术检验。

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③查设备。检查各项设备使用和养护是否合理、是否定期保养；储位、货架标示是否清楚明确，有无混乱；检查计量器具和工具，如皮尺、磅秤以及其他自动装置等是否准确，使用与保管是否合理等。

④查保管条件。检查库房内外储存空间与场所利用是否恰当；储存区域划分是否明确，是否符合作业情况，储区标志是否清楚、正确，有无脱落或不明显；货架布置是否合理，商品进出是否方便、简单、快速；搬运是否方便，传递距离是否太长；温湿度是否控制良好；检查堆码是否合理稳固，苫垫是否严密，库房是否漏水，场地是否积水，门宙、通风洞是否良好等，即检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。

③查安全。检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求；检查使用工具是否齐备、安全，药剂是否有效；商品堆放是否安全，有无倾斜等。

3．商品检查方法

检查的方法分为以下3种；

①日常性检查。日常性检查是指保管员每日上下班时，对所管商品的安全情况、保管状况、计量工具的准确性、库房和货场的清洁整齐程度等进行的自查或互查。

②定期检查。定期检查是指根据季节变化和工作的需要，由仓库领导者组织有关方面的专业人员，对在库商品进行定期检查。如洪水季节前，组织对防洪措施的检查；暑热季节前，组织对防热措施的检查；寒冬季节前组织对冬防措施的检查；节假日前，组织对安全措施的检查等。

③临时性检查。临时性检查是指风雨季节前后和有灾害性气象预报时所组织的临时性检查，或者是根据工作中发现的问题而决定进行的临时性检查。例如，在暴风雨、台风到来前，要检查建筑物是否承受得住风雨袭击，下水道是否畅通，露天货场苫盖是否严密牢固，风雨中和风雨过后再检查有无损失等。

3．检查中发现问题的处理

①商品有变质发生时，应按维护保养要求处理，查明原因，提出改进措施。 ②对超过保管期，或按质量要求不能继续存放的商品，应及时处理。

②对商品包装已经出现破损的，应查明原因，及时处理。货主代存商品应协商处理。 ④商品数量有出入的，应弄清情况、查明原因、分清责任。

盘点和检查的结果及问题处理情况应该详细记录，以便积累资料、总结经验。

第五节 出库作业

一、商品出库的依据、要求和方式

商品出库发运是商品储存阶段的终止，也是仓库作业的最后一个环节，它使仓库工作与运输部门和商品使用单位直接发生联系o

1．商品出库的依据

商品出库必须依据仓库管理员或货主开出的“商品调拨通知单”进行。在任何情况下仓库都不得擅自动用、变相动用或者外借库存商品。“商品调拨通知单”的格式不尽相同，不论采用何种形式，都必须是符合财务制度要求的、有法律效力的凭证。

2．商品出库的要求

①商品出库要求做到“三不、三核、五检查”。“三不”，即未接单据不翻账，未经审单不各货，未经复核不出库；“三核”，即在发货时耍核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 ②做好出库工作必须遵循“先进先出”的原则。对有保管期限的商品要在保管限期内发放完毕；

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对可以回收复用的商品在保证质量的前提下．按先旧后新的原则发放；对零星用料要做到“分斤破两”；对专用材料要做到保证重点，照顾一般。

⑦商品出库要及时、准确，出库工作尽量一次完成，防止差错。出库商品的包装要符合交通运输部门的要求。

④仓库必须建立严格的商品出库手续和发运程序，把好商品出库关，要坚决杜绝仅凭信誉或无正式手续的发货(不允许打白条发货)。

七、商品出库的形式

①自提。由收货人或其代理持“商品调拨通知单”直接到库提取，仓库凭单发货，它具有“提单到库，随到随发，自提自运”的特点。为划清交接责任，仓库发货人与提货人在仓库现场．对出库商品当面交接清楚并办理签收手续。

②送货。仓库根据货主单位预先送来的“商品调拨通知单”，通过发货作业，把应发商品交由运输部门送达收货单位，这种发货形式就是通常所称的送货制。仓库实行送货，要划清交接责任。仓储部门与运输部门的交接手续是在仓库现场办理完毕的。运输部门与收货单位的交接手续，是根据货主单位与收货单位签订的协议，一般在收货单位指定的到货目的地办理。送货具有“预先付货、按车排货、发货等车”的特点。

⑦取样。货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样。仓库也必须根据正式取样凭证才子发给样品，并做好账务记载。

④过户。过户是一种就地划拨的形式，商品虽未出库，但是所有权已从原存货户转移到新存货户。仓库必须根据原存货单位开出的正式过户凭证，才予办理过户手续。

⑤转仓。货主单位为了业务方便或改变储存条件，需要将某批库存商品自甲库转移到乙库，这就是转仓的发货形式。仓库也必须根据正式的转仓单，才予办理转仓手续。

二、商品出库作业的程序

商品出库应严格按照程序办理，出库程序主要包括：出库准备、审核出库凭证、各货、复核、包装、刷唛、结算和点交、清理等。出库采用何种方式，主要取决于收货人。

1.出库准备

为了准确、及时、安全、节约地搞好商品出库，提高工作效率，仓库应根据出库凭证的要求，做好如下准备工作：选择发货的货区、货位；检查出库商品、拆除货垛苫盖物；安排好出库商品的堆放场地；安排好人力和机械设备；谁各好包装材料等。送货上门的商品要各好运输车辆，代办托运的要与铁路、公路、水路等承运部门联系等。

2.审核出库凭证

仓库接列出库凭证(如提货单、领料单)后，必须对出库凭证进行审核。

①要审核货主开出的提货单的合法性和真实性，或审核领料单上的专人签章。提货单必须是符合财务制度要求的具有法律效力的凭证，手续不全不予出库；如遇过期等特殊情况，则须经有关负责人同意、补办手续后方可出库。

②要核对商品的品名、型号、规格、单价、数量。

⑨要核对收货单位、到站、开户行和账号是否齐全和准确。如属客户自提出库，则要核查提货单有无财务部门准许发货的签章。

3. 备货

备货要按出库凭证所列项目和数量进行，不得随意变更。整件货物备货计量时一般依据商品入库验收单上的数量不再重新过磅，对被拆散、零星商品的各货应重新过磅。备好的货应放在相应的区域，等待出库。同时，出库商品应附有质量证明书或抄件、磅码单、装箱单等附件。机电设备、仪器仪表等产品的说明书及合格证血随货同行。进口商品还要附海关证明、商品检验报告等。

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4. 复核

为避免出库商品出错，备料后应进行复核。复核可由专人复核，也可由保管员互核。复核的内容包括：名称、规格、型号、批次、数量、单价等项目是否同出库凭证所列内容一致；机械设备等的配件是否齐全，所附证件是否齐备；外观质量、包装是否完好等。复核人员复核无误后，应在提货单上签名，以示负责。

5. 包装

包装的目的是为了使商品在运输途中不受损坏，对商品的包装一般须符合以下要求： (1)根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于商品的装卸搬运。 (2)包装要符合商品运输的要求：

①包装应牢固、平稳，怕潮的商品应垫一层防潮纸，易碎的商品应垫软质衬垫物。

②包装的外部要有明显标志，标明对装卸搬运、中转理货的要求和注意事项，危险品必须严格按规定进行包装，并在包装外部标明危险品等有关标志》

⑦不同运价号的商品应尽量不包装在一起，以免增加运输成本。 (3)严禁性能抵触、互相影响的商品混合包装。 (4)包装的容器应与被包装商品体积相适应。

(5)要节约使用包装材料，注意节约代用、修旧利废。 6. 刷唛

包装完毕后，要在包装上写明收货单位、到站、发货号、本批商品的总包装件数、发货单位等，字迹要清晰，书写要准确，并在相应位置印刷或粘贴条码标签。利用旧包装时，应彻底清除原有标志，以免造成标志混乱，导致差错。

7.点交和结算

出库商品经复核、包装后，要向提货人员点交*同时应将出库商品及随行证件逐笔向提货人员当面点交。在点交过程中，对于有些重要商品的技术要求、使用方法、注意事项，保管员应主动向提货人员交代清楚，做好技术咨询服务工作。商品移交清楚后，提货人员应在出库凭证上签名。商品点交后，保管员应在出库凭证上填写“实发数”、“发货日期”、“提货单位”等内容并签名，然后将出库凭证的有关联次同有关证件即时送交货主，以便办理款结算手续。

8．清理

商品出库后，有的货垛拆开，有的货位被打乱，有的现场还留有垃圾、杂物。保管员应根据储存规划要求，该井垛的并垛，该挪位的挪位，井及时清扫发货现场，保持清洁整齐，腾出新的货位、库房以备新的入库商品之用。同时还要清查发货的设备和工具有无丢失、损坏等。当一批商品发完后．要收集整理该批商品的出入库情况、保管保养情况、盈亏数据等情况，然后存入商品档案，妥善保管，以备查用。

三、商品出库中发生问题的处理

1．商品品种混串

商品出库后，客户反映品种规格混串、数量不符等问题，如确属保管员发货差错纠正、致歉；如不同保管员差错，应耐心向客户解释清楚，请客户另行查找。

2．商品型号、规格开错

凡属客户原因，商品型号、规格开错，制票员同意退货，保管员应按入库验收程序重新验收入库。如果包装、产品损坏，保管员不予退货，待修好后按入库质量要求重新入库。

3. 商品内在质量问题

凡属商品内在质量问题，客户要求退货和换货，应由国家指定的质捡部门出具检查证明和试验记录，经商品主管部门同意，可以退货或换货。

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4. 易碎商品调换

凡属易碎商品，发货后客户要求调换，应以礼相待、婉言谢绝。如果要求帮助解决易碎配件，应协助解决。

5．保管员发现账物不符

商品出库后，保管员发现账物不符时，要派专人及时查找追回，以减少损失，不可久拖不决。 6．退库业务

(1)商品退库的原因。商品退库有各种原因，有的是发货人员在按订单发货时产生错误；有的是运输途中商品受到损坏，负责赔偿的运输单位要求发货人确定所需修理费用；有的是顾客订货有误等。最难办的是如何正确处理有缺陷的退货。

(2)退库处理的一般程序如下：

①客户退库时应填写“退库申请表”，在收到同意退库的“退库申请表”后，须按约定的运输方式办理运输。

②仓库在收到客户的退货时，应尽快清点完毕，如有异议必须以书面的形式提出。 ③退回的货品与退库申请表是否相符，以仓库清点为准。

④仓库应将退入仓库的物品，根据其退货原因，分别存放、标记。对属供应商造成的不合格品，应与采购部门联系，催促供应商及时提回。对属仓库造成的不合格品、且不能修复的，应每月申报—次，进行及时处理。

⑥对于已发放的货品和退回的货品要及时入账，并按时向其他部门报送有关资料。 在整个出库业务程序过程中，复核和点交是两个最为关键的环节。复核是防止差错的重要的和必不可少的措施，而点交则是划清仓库和提货方两者责任的必要手段。

第六节 单据制作 一、入库单证流转

1．入库凭证

入库商品必须具备下列凭证；

①入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证。

②供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 ③商品承运单位提供的运单。

若商品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。 ④商品入库登账。

保管部门要建立详细反映库存商品进、出和结存的保管明纲账，用以记录库存商品动态，并为对账提供主要依据，如表2-2所示。

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2．入库凭证的流转

货物验收工作由理货员、计量员、复核员、业务受理员分工负责。理货员负责作业的组织与货物的数量和外观质量验收、计量、堆码、记录等，并向业务受理员提交货物验收的结果和记录。

①业务受理员接收存货人的“验收通知” (也可由存货人委托仓库开具)、货物资料(如质保书、码单、装箱单、说明书和合格证等)，登建货物档案，并将存货人验收通知单以《货物储存保管合同》附件的形式进行管理，把其信息录入计算机中生成验收通知单，然后将存货人验收通知单作为验收资料和“收货单”及其他验收资料一并交理货员。

②理货员根据业务受理员提供的收货单、验收资料、计量方式等确定验收方案、货位、堆码方式、所需人力、设备等，做好验收准备工作。

③由理货员开具作业通知单，进行验收入库作业，并做好有关记录和标记。 ④货物验收完毕后，理货员手工出具“验收码单”，一式一联，一并交给复核员。负责作业现场与货位的清理和货牌的制作、悬挂。

⑤复核员依据收货单、验收码单对实物的品名、规格、件数、换章数量、存放货位等逐项核对，签字确认后返回给理货员。

⑥理货员在经复核员签字的收货单、验收码单诸联加盖“货物验收专用章”后，将验收码单录入到计算机中，据此生成仓单附属码单，根据验收结果填写存货人验收通知和收货单，并与其他验收资料一并转回业务受理员。

⑦业务受理员对理货员返回的单据和验收资料审核无误后，由计算机打印仓单附属码单一式两联，依据收货单、验收码单、计算机打印的仓单附属码单第一和第二联、存货人验收通知，以及有关验收资料、记录，报经主管领导或授权签字后，连同存货人验收通知、收货单、仓单附属码单第一和第二联转给收费员。

⑧收费员依据仓单、《货物储存保管合同》约定的收费标准，结算有关入库费用并出具收费发票。

⑨业务受理员将仓单正联、存货人验收通知、仓单附属码单第一联及收费单据等一并转交(寄)给存货人；其余单证资料留存并归档管理。

图：入库单证流程图

二、出库单证的流转和帐务处理

出库单证主要是指提货单，它是向仓库提取商品的正式凭证。在不同单位，会采用自提和送货这两种不同的出库方式，而不同单位在不同出库方式条件下，单证流转与账务处理的程序都会有所

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不同。

1．提货方式下的提货单流转

①自提是仓库在收到提货单后，经审核无误向提货人开具商品出门证，出门证上应列明每张提货单的编号。

②出门证的一联交给提货人，管理人员根据另一联和提货单在“商品明细账”出库记录栏内登账并在提货单上签名，批注出仓吨数和结存吨数，将提货单交给保管员发货。

③提货人凭出门证向发货员领取所提商品，待货付讫，保管员应盖付讫章和签名，并将提货单返回给账务人员。

④提货人凭出门证提货出门，并将出门证交给门卫。门卫在每天下班前应将出门证交回账务人员，账务人员凭此与已经回笼的提货单号码和所编代号逐一核对。如果发现提货单或出门证短少应该立即追查，不得拖延。

2．送货方式下的提货单

在送货方式下。一般是采用先发货后记账的程序。提货单随同送货通知单经内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经过理单、编写地区代号，分送给保管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

3其他几种出库方式单证的流转与账务处理

取样和移库对于货主单位而言并不是商品的销售和调拨，但对仓库来说却也是一笔出库业务。货主单位签发的取样单和移库单也是仓库发货的正式凭证，它们的流转和账务处理程序与提货单基本相同。

商品的过户对仓库来说，商品并不移动，只是所有权在货主单位之间转移。所以，过户单可代替入库通知单，开给过入单位储存凭证，并另建新账务，即作为入库处理；对过出单位来说，等于所有商品出库。过户单位与提货单位一样，凭此进行出库账务处理。

4．企业内部物料出库供应作业流程 (1)企业物料出库供应的方式

企业物料供应方式有领料和发料两种。领料是指由生产部门的人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的方法；而发料是指由物料管理或仓储部门根据生产计划，将仓库储存的物料直接向制造部门生产现场发放的方法。

发料方式的优点主要有：

①仓库部门按生产计划部门的制造命令单备料、发料，只要计划稳定，就能够积极、主动、宜接地掌握物料。

②仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，这样仓储人员工作有计划性，也较顺利，因此有余力去进行仓储整理以及各种仓储管理的改善。

②加强对制造部门用料、损耗及不良成本的控制，降低生产成本。由于采取仓库部门根据制造命令单对制造部门直接一次性发料，制造部门不得不加强用料、定额消耗的控制，减少浪费，起到降低生产成本的功效。

④利于成本会计记账。因物料的发放资料易于掌握，故成本会计易于记账。

⑤利于生产计划部门对制造日程的安排。因物料、用料、损耗易于控制，生产计划部门对制造日程的安排也就顺利和方便了。

根据实际情况的不同，发料与领料的适用范围也有所不同，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料。对于直接需求的、产品稳定的、有一定生产批量的物料，采取物料发放的形式；对于间接需求的、临时用的、研制新产品用的物料等，则采用物料需求部门到仓库领料的方式较好。

领料单一般作为企业内部原材料、工具或备品备件领料的凭证。各企业的领(发)料单证种类、格式不尽相同。通常是一式四联。第一联交计划物控部门进行计要机处理联交仓库，第三联交生产部门，第四联交会计部门核算。

(2)物料出仓控制程序

①目的。对本公司物料出库的数量进行控制，晚保发料的数量满足生产的需要。

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⑨适用范围。适用于本公司所有原材料、生产辅料。

③各部门职责。货仓部，负责商品发放工作；生产部，负责商品的接收清点工作；计划物控部计划组，负责生产命令的下达；计划物控部物控组，负责物料的发放指令。

④某企业物料出库供应的内部控制程序为：a下达生产计划。计划部门根据周生产计划和物控部门提供的物料齐备资料，签发制造命令单给物控部。物控部根据制造命令单开列发料单，并分别派发至生产部门和仓库部门。b．物料发放。仓库管理员接收到发料单后，首先应与用料标准(BOM)核对，有误时应及时通知物控开单人员，直至准确无误后．发料单交给仓库物料员发料。物料员点装好料后，及时在物料卡上做好相应记录，同时检查一次物料卡的记录正确与否，并在物料卡上签名。c．物料交接。物料员将物料送往生产备料区与备料员办理交接手续，无误后在发料单签各自名字，并各自取回相应联单。d．账目记录。仓库管理员按发料单的实际发出数量入好账目。e．表单的保存与分发。仓库管理员将当天有关的单据分类整理好存档，或集中分送到相关部门。

5．出库单

出库单一般作为销售或第三方物流仓库商品出库的凭证。出库单的样式(见表2-3)因企业性质而异。一般来说，出库单主要有以下项目：发货单位、发货时间、出库品种、金额、出库方式选择、运费结算方式、提货人签字、仓库主管签字等。出库单通常是一式四份：第一联，存根；第二联，仓库留存；第三联，财务核算；第四联，提货人留存。

出库单的流转程序是：

(1)业务受理员根据发货单和作业通知单，将发货单和货物档案(即货物资料)转给理货员，到现场备货。

(2)理货员根据发货单和货物档案核对货物，并与作业班组或计量员等联系，现场备货．核对无误、手续完备后装车发货，并与提货人清点交接。按照实发数量及有关内容填写发货单，转复核员进行实物复核。

(3)复核员根据发货单证，现场核对凭证号、实发数量、规格型号、储存货位、存货数量等，确认无误后签字，将所有单证退交理货员。

(4)理货员在复核后的发货单诸联上加盖“发货专用章”，并将发货情况录入计算机。

①已办理结算和缴费(即发货单上有费用收讫章)的，理货员将发货单第二联(出门证)、发货清单第二联(随货同行)交提货人作为出库凭证；发货单第一联、发货清单第一联及货物档案转交业务受理员存档。

②未办理结算和缴费的，理货员将发货单第一、第二联及货物档案等资料返给收费员。收费员结算、收费、盖章、打印发货清单第一、第二联后，将发货单第二联(出门证)与发货清单第二联及随货资料等交提货人出库．将发货单第一联、发货清单第一联及货物档案返回业务受理员。

(2)业务受理员对理货员和收费员返回的发货单第一联和发货清单第一联审核无误后，发货单第一联归档留存；根据实发数量填写仓单分割单，发货清单第一联经签字、盖章后返给存货人。

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（助理物流师）第二章 仓储管理

学习目的：

了解仓储作业知识，能够进行入库作业管理、搬运作业管理、储存作业管理、盘点作业管理、出货作业管理、流通加工管理。了解仓储管理技术的有关知识，能够组织实施公共仓储业务和合同仑储业务。了解库存管理知识和库存控制的基本方法，能够分折库存状况，能够制定库存管理计划，能够合理地控制库存。

第一节 仓储作业管理

仓储作业管理是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程管理。

仓储业务流程，主要由入库、保管、出库3个阶段组成。按其作业顺序来看，还可以详细分为接运、内部交接、验收、保管保养和出库5个作业环节。仓储业务流程活动包括仓储作业技术与作业流程两方面内容。仓储作业技术是指储存商品的作业方法和操作技术，如商品的数量与质量检验方法和技术、商品的保管保养方法与技术、装卸操作方法与安全技术等．它涉及商品的储存质量和作业安全等问题。而仓储作业流程是指对仓储作业手段的运用，如检验、保管、装卸与运输作业组织．它涉及仓储作业效率与经济效果的问题。

一、入库作业管理

1．商品入库作业流程管理

商品入库后，首先生成入库单，每份入库单可包含多种货物，按货物不同，又将入库单分成入库分单。此时，装盘完毕，在经人工预捡认为外观尺寸等合格的托盘上贴上条码标识，通过扫描托盘条码标识(或人工键入)，确认货物种类和数量的输入后．即完成托盘条码与所载货物信息的注示，即入库数据登录注记。此时，该托盘货物即进入“待入库状态”，注记完成的货物托盘所处的状态会一直被管理系统跟踪和监控，直至出库成功取消该注记为止。

注记完成的货物托盘由管理系统分配一个目的储存货位，同时，该操作需求被发送到手持终端机，手持终端机接受需求，扫描托盘条码，即可得到该托盘的目的操作货位和货物信息。然后，根据手持终端机指示，由操作人员将货物运至目的货位。如果一切正常，操作人员将用手持终端机扫描确认目的货位，操作成功后做确认反馈，管理系统收到操作成功确认后，即修改数据库相关记录，最终完成一次入库操作。

如果目的货位已有货物，手持终端机将扫描现有货物条码，并发送给管理系统。管理系统将该异常情况记入数据库，并生成新的推荐目的货位，操作人员重新开始操作，直至成功完成本次操作。 2．商品接运管理 商品接运可在车站、码头、仓库或专用线进行。商品到达仓库之后，仓库人员首先应验单，检查随商品同时到达的货单。按照货单开列的收货单位、货物名称、规格、数量以及交货日期等项内容，与商品的各项标志逐项进行核对。在验单过程中应注意，如果发现错送，应当拒收退回。对于一时无法退回的商品，必须在清点后另行存放，并且要及时做出记录待以后处理。如果核对无误，可进行卸货。

卸货可以分为人工和机械两种情况。在大型仓库里一般使用装卸机械进行，如叉车、吊车、输送带等。在装卸的过程中，必须注意轻搬轻放，保证商品安全无损。在条件允许的情况下，应尽可能在卸货的同时，按照商品的保管要求，将不同收货单位或不同品种的商品分别堆放，为商品入库

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做准备。

商品入库，是指接到商品入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理人库手续等一系列作业环节构成的工作过程。

由于商品到达仓库的形式不同，除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后，才能入库验收。因此，商品的接运是商品入库业务流程的第一道作业环节，也是商品仓库直接与外部发生的经济联系。它的主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库商品，要求手续清楚，责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。因为接运工作是仓库业务活动的开始，是商品入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响商品的验收和入库后的保管保养。因此，在接运由交通运输部门转运的商品时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商品带人仓库，造成验收中责任难分和保管工作中的困难或损失。 由于接运工作直接与交通运输部门接触，所以他好接运工作还需要熟悉交通运输部门的要求和制度，例如，发货人与运输部门的交接关系和责任的划分，铁路或航运、海运等运输部门在运输中应负的责任，收货人的责任，铁路或其他运输部门编制普通记录和商务记录的范围，向交通运输部门索赔的手续和必要的证件等。

做好商品接运业务管理的主要意义在于，防止把在运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带人仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好的条件。

二、搬运作业管理

1．装卸搬运作业计划 拟定装卸搬运作业计划主要应考虑货物搬运的效率、搬运过程的流畅性和移动装运的规模经济性。

搬运连续性是指使用一辆(架)货物装卸设备进行更长时间的作业移动，比起使用几辆(架)对同样的搬运过程做多次单独的、短距离的分割移动效果要好得多。因为，在搬运设备之间转移货物，将会浪费搬运作业时间，增加货物损坏的可能性。因而，仓库搬运作业一般是选择周转次数较少而距离更长的搬运移动。

移动的规模经济性是指所有的仓库作业活动要尽可能地满足搬运的最大数量或容量，即移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物，而不是移动单个货物。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种产品或订货，从而增加单票货物移动的复杂性，但采用这种方法能够减少大量的货物活动，降低仓储成本。

2．装卸搬运设施使用

(1)选择搬运设备应考虑的因素

①可操作性和使用性。操作是否易于掌握，培训的复杂程度等。 ②能耗因素。设备的能耗应符合燃烧与电力供应情况。 ⑦备件及维修因素。设备条件和维修应方便、可行。

④物料的运动方式。根据物料的运动方式来选择音适的物料搬运装备。 ⑤设备的技术性能。能否胜任工作及设备的灵活性要求等o

⑥设备的可靠性。在规定的时间内能够工作而不出现故障，或出现一般性故障易立即修复且安全可靠。

⑦工作环境的配合和适应性。工作场合是露天还是室内，是否有振动，是否有化学污染及其他特定环境要求等。

⑧经济因素。包括投资水平、投资回收期及性能价格比等。 ⑨物料的特征。是否易燃、易爆、易损坏，是否液态等。 (2)搬运容器及种类

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在搬运作业中，大多会使用容器。由于处理的时段、产品及产业的不同，所使用的搬运容器也不同。较常见的有以下几种。

①托盘。托盘种类也有很多种。如果以材质来分，可分为木制托盘、铁制托盘、塑料托盘、铝制托盘等；若以形状的不同来分，又可分为薄片托盘、单面托盘(两面叉及四面叉)、双面托盘(两面叉及四面叉)及箱形托盘等。

②包装纸箱。包装纸箱必须注意其材质及瓦楞纸板(A楞、B楞、c楞、D楞与E楞)。

③塑料箱。塑料箱种类也很多，有固定式的，也有折叠式的，最重要的是其强度及平面度，如果强度及平面度不佳容易造成搬运的问题。

(3)常用的搬运设备

①无人搬运车。依其轨道设计的不同可分为：有轨道无人搬运车、无轨道无人搬运车和空中单轨无人搬运车。

②垂直输送机。由于物流用地取得困难及土地费用高涨等因素的影响，现代化仓库有朝向高楼化发展的趋势。但是传统的电梯无法满足物流频繁的进出库作业，需要利用较高速的垂直输送机。垂直输送机依货物形态不同可分为托盘式及箱式两种。若依进出口来分则有单进单出的垂直输送机及多进多出的垂直输送机两种。

③输送机。输送机依自动化水平可分为无动力式(重力式)、半自动化、自动化及无人化4种。若依形式的不同，又可分为滚筒输送机、皮带输送机、搁扳输送机、悬吊式输送机、可累积式输送机、链条输送机、可伸缩式输送机、自动分类输送机等几种。

④手推车。手推车可说是最传统、最普遍的搬运设备。由于价格便宜且机动性强，因此被广泛地使用。它适合于地面平坦且数量较少的搬运o

⑤堆高机。堆高机的种类形式非常多，若以动力来区分有人力、电力、天然气动力及柴油动力4种。若以功能来分，可分为油压拖板车、电动拖板车、手动式堆高机、配重式堆高机、伸缩式堆高机、窄道式堆高机(侧叉式)、拣货式堆高机、薄片托盘专用堆高机、无人堆高机等。在选择堆高机时必须注意动力、最大荷重、最大扬高、直角作业宽度、机高、机宽等几个因素。

三、储存作业管理

1．商品保管场所的规模和选址 (1)商品保管场所规模的确定

在对商品保管场所进行规划设计之前，准确地确定商品保管场所的规模，对于合理地进行保管场所的整体规划设计具有重要作用。在对商品保管场所进行规划之前，必须根据影响仓库储存规模大小的各个方面的因素，准确地计划和推算仓库的建设规模，然后进行选址与储存场所内部的布置等各项规划进程。

直接影响仓库规模的因素是储存的商品数量。商品的储存量越大，所需建设的仓库容量也就越大，仓库的规模势必也要随之增大。只有在准确预测商品储存量的基础上，才可能正确地估计所需要的仓库容量。仓库规模的大小不仅取决于商品储存数量，而且与商品储存的时间有关。在商品储存量不变的情况下，这些商品在仓库里平均储存的时间越短，所需要的仓库的容量就越小。在确定仓库的规模之前，必须仔细地收集有关商品储存数量和时间两方面的数据与资料。

商品储存量与仓库容量之间存在着客观的比例关系。准确确定仓库规模，不但要求能够准确地预测商品的储存量，而且要求根据商品的储存量与商品储存空间占用之间的比例关系正确测量仓库容量。商品性能、商品包装、保管要求、仓库设施、设备情况和仓库管理水平等都影响二者的比例关系。因此，必须对这些因素做大量、细致的调查分析，摸清规律才能较为准确地计算出仓库规模。 (2)商品保管场所的选址

选择商品保管场所的位置，不仅需要考虑经济方面的要求，还要考虑工程技术方面的要求。从工程技术角度考虑，则要分析和评价仓库建筑地点的地质、水文、气候等自然条件，以及交通运输、

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水电供应、安全等环境条件。 2．商品保管场所的布置

仓库内部布局的主要任务就是合理地利用库房面积。在库房内不仅要储存商品，还需要进行其他作业。一方面，如果为了提高库房储存能力，就必须尽可能增加储存面积；另一方面，如果为了方便库内作业，又必须尽可能适应作业要求，相应地安扫泌要的作业场地。但是，库房内部的面积总是有限的，作业场地和作业通道的大量占用，就必然大大减少商品储存面积。在如何安排库房面积的问题上，商品储存与库内作业往往产生相互矛盾的要求。设法协调这两种不同的需要，保证库房面积得到充分的利用，就成为库房合理布置所要解决的中心问题。

仓库内部布置就是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度地提高仓库的储存和作业能力，井降低各项仓储作业费用。仓库的内部布局和规划是仓储业务和仓库管理的客观需要，其合理与否直接影响仓库各项工作的效率和储存商品的安全。商品从入库到出库要经过一系列业务环节。在这个过程中，仓库的每项业务都有其不同的内容，各项仓储作业要求按一定的程序进行。为了保证按客观需要和客观规律使仓库各个作业环节形成合理的相互联系，使商品有次序地经过装卸、搬运、检验、储存保管、挑选、整理、包装、加工、运输等环节完成整个仓储过程，就必须进行仓库内部的合理布置。仓库内部布置主要包括仓库总平面布置、仓库作业区布置和库房内部布置。 (1)仓库总平面布置

仓库总平面布置不只包括库区的划分及建筑物、构筑物平面位置的确定，还包括运输线路的组织与布置、库区安全防护，以及绿化和环境保护等项内容。

仓库总平面布置首先要进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运输联系以及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切，对环境要求一致的建筑物分成若干组，再结合仓库用地内外的具体条件，合理地进行功能分区，在各个区中布置相应的建筑物。

仓库总平面一般可以划分为仓储作业区、辅助作业区、行政生活区。除了上述区域之外，还包括铁路专用线和库内道路。

仓储作业区是仓库的主体。仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。主要建筑物和构筑物包括库房、货场、站台，以及加工、整理、包装场所等。

在辅助作业区内进行的活动是为主要业务提供各项服务，如设备维修、加工制造、各种物料和机械的存放等。辅助作业区的主要建筑物包括维修加工以及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。 ‘

行政生活区由办公室和生活场所组成，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。行政生活区一般布置在仓库的主要出入口处并与作业区用隔墙隔开。这样既方便工作人员与作业区的联系，又避免非作业人员对仓库生产作业的影响和干扰。另外，如果作业区内来往人员过杂也不利于仓库的安全保卫工作。仓储作业区与辅助作业区分开的目的是为了避免在辅助作业区内发生的灾害事故危及存货区域。

在划定各个区域时，必须注意使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例。商品储存的规模决定了主要作业场所规模的大小。同时，仓库主要作业场所的规模又决定了各种辅助设施和行政生活场所的大小。各区域的比例必须与仓库的基本职能相适应，以保证商品接收、发运和储存保管场所尽可能占最大的比例，提高仓库的利用率。 在仓库中需要有库内运输道路，大型仓库还要包括铁路专用线。商品出入库和库内搬运要求库内、外交通运输线相互衔接，并与库内各个区域相贯通。这些交通运输道路构成了仓库内部四通八达的交通运输网。仓库交通运输网布置得是否合理，对仓库组织仓储作业和有效利用仓库面积都会产生很大的影响。

仓库各种机械设备的使用特点，方便装卸、搬运、运输等作业操作。库内道路的规划必须与库房、货场和其他作业场地的配置相互配合，减少各个作业环节之间的重复装卸、搬运，避免库内迂回运输.。各个库房、货场要有明确的进出、往返路线，避免作业过程中相互干扰和交叉，以防止交

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通阻塞影响仓库作业。

为了方便仓库业务和作业，需要增加库内道路，但这又与有效地利用仓库面积相矛盾。因此，必须平衡两方面的要求，在满足各项作业需要的前提下，尽可能减少道路占用的面积。

总之，在进行仓库总平面布置时应满足如下要求 ①方便仓库作业和商品储存安全。 ②最大限度地利用仓库面积。

⑧防止重复搬运、迂回运输，避免交通阻塞。 ④有利于充分利用仓库设施和机械设备。 ③符合安全保卫和消防工作要求。

⑥综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常业务的影响。 (2)仓库作业区的布置

仓库作业区布置要求是，以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置。特别是在有铁路专用线的情况下，专用线的位置和走向制约着整个库区的布局。如何合理地安排各个区域，力求最短的作业路线，减少库内运输距离和道路占用面积，以降低作业费用和提高面积利用率是仓储作业区布置的主要任务。布置时应该主要考虑以下几个方面。

①仓库业务以及作业流程。仓库业务流程可以归纳为两种形式；一种是整进、整出，商品基本按原包装入库和出库，其业务过程比较简单；另一种是整进零出或零进整出，商品整批入库，拆零付货或零星入库、成批出库，其业务过程比较复杂，除了接收、保管、发运外，还需要进行拆包、挑选、编配和再包装等项业务。为了以最小的人力、物力耗费，在最短的时间完成各项作业，就必须按照各个作业环节之间的内在联系对作业场地进行合理布置，使作业环节之间密切衔接、环环相扣。

②商品吞吐量。在仓储作业区内，各个库房、货场储存的商品品种和数量不同，并且，不同商品的周转快慢也不同，这些都直接影响库房、货场的吞吐作业量，或出入库作业量。在进行作业区布置时，应根据各个库房和货场的吞吐量确定它们在作业区内的位置。对于吞吐量较大的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输干线，以减少搬运和运输距离。但也要避免将这类库房过分集中，造成交退运输相互干扰和组织作业方面的困难。

③机械设备的使用特点。根据储存商品的特点和装卸搬运要求，货场要适当配备各种作业设备，如输送带、叉车、桥式起重机以及汽车等。为了充分发挥不同设备的使用特点，提高作业效率，在布置库房、货场时就需要考虑所配置的设备情况。每种设备各有其不同的使用要求和合理的作业半径，因此，必须从合理使用设备出发，确定库房、货场在作业区内以及与铁路专用线的相对位置。

④库内道路。库内道路的配置与仓库主要建筑设施的布置是相互联系、相互影响的。在进行库房、货场和其他作业场地布置的同时应该结合对库内运输路线的分析，制订不同方案，通过调整作业场地和道路的配置，尽可能减少运输作业的混杂、交叉和迂回。另外，在布置时还应根据具体要求合理确定干、支线的配置，适当确定道路的宽度，最大限度地减少道路的占地面积。

(1)仓库作业区布置的基本任务

①充分利用仓库面积。通过对不同布置方案的比较和选择，减少仓库面积的浪费，使仓库布局紧凑、合理。

②减少运动的距离，力求最短的作业路线。从整个仓库业务过程来看，始终贯穿着商品、设各和人员的运动，合理布置作业场地可以减少设备和人员在各个设施之间的运动距离，节省作业费用。

③有效地利用时间。不合理的布置必然造成人员设备的无效作业，增加额外的工作量，从而延长作业时间。合理布置的主要目的之一就是避免各种时间上的浪费。合理布置可以避免因阻塞等原因造成的作业中断，且由于方便作业，可减少各个环节上人员和设备的闲置时间。这些都有利于缩短作业时间，提高作业效率。

(4)库房内部布置

库房内部布置的主要目的是提高库房内作业的灵活性，有效利用库房内部的空间。库房内部布置应在保证商品储存需要的前提下，充分考虑到库内作业的合理组织，协调储存和作业的不同需

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要．合理地利用库房空间。

商品保管和出入库作业是在库房内进行的两种基本作业形式。按照库房作业的主要内容，库房可以分为储备型和流通型两大类。这两类库房由于主要作业内容不同，对于库房的布置要求也就不同。

①储备型库房的布置特点。储备型库房是以商品保管为主的库房。在储备型库房中储存的商品一般周转较为缓慢，并且以整进整出为主。例如，在采购供应仓库、战略储各仓库和储运公司以储运业务为主的库房中，商品的储存时间较长，两次出入库作业之间的间隔时间也较长。对于储备型仓库来说，由于主要问题是增加商品储存且，因此，库房布置的重点就应该是在尽可能压缩非储存面积的基础上，增加储存面积。

在储备型库房内，除需要划出一定的商品检验区、商品集结区以及在储存区内留有必要的作业通道之外，库房的主要面积应用以储存商品。检验区为了满足对人库商品进行验收作业的需要，集结区为了满足对商品出库时进行备货作业的需要。根据库房内货位的布置以及商品出人库的作业路线，在储存区内还需要规划出必要的作业通道。

储备型库房的布置特点是突出强调提高储存面积占库房总面积的比例，为此，就必须严格核定各种非储存区域的占用面积。库房内非储存面积一般包括商品出入库作业场地、作业通道、墙距和垛距。在核定作业场地．即检验区和集结区时，要根据库房平时出入库的商品数量。核定作业通道所需面积时，一方面应该注意接合理安排出入库作业路线的基础上，适当减少作业通道的数量和长度；另一方面应合理确定作业通道的宽度，确定作业通道的宽度时主要应考虑使用机械设备的类型、尺寸、灵活性以及操作人员的熟练程度等。

②流通型库房的布置特点。流通型库房是以商品收发为主的库房，如批发和零售仓库、中转仓库和储运公司以组织商品运赖业务为主的库房等。在这类库房中，储存商品一般周转较快，频繁地进行出入库作业。

对于流通型库房来说，为了适应库房内大量商品经常性的收发作业的需要，在进行库房布置时必须充分考虑提高作业效率的要求。

与储备型库房相比较，流通型库房的布置有不同的特点。主要区别是缩小了储存区，而增加了捡货以及出库准备区。在流通型库房里，备货往往是一项复杂，且工作量大的作业。捡货以及出库准备区的作用就是为了方便商品出库作业。在这个区域内，各种商品按一定次序分别安排在各个货位上。进行备货作业时，作业人员或机械在货位间的通道内巡回穿行，将需要的商品不断检出，送往集结区发运。

在流通型库房中，商品经过验收后首先进入储存区。在储存区内，按一定要求进行密集堆码。随着商品出库，检货区的商品不断减少，然后从储存区向检出货位上进行补充。通过设置一个检货及出库准备区就能较好地协调储存与作业的需要。商品在储存区集中保管，然后经检货以及出库推各区出库，以提高作业效率和灵活性。

确定检货以及出库准备区面积的大小，主要需考虑商品出库作业的复杂程度和作业量的大小。作业复杂，作业量大，作业区域也应该扩大，以避免作业过程中作业场地过于拥挤，相互干扰，降低作业效率。

对于流通型库房来说，库房布置不以提高面积利用率为主，而要综合考虑各种需要。实际上，库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。这是促使库房向空间发展，以争取储存空间的主要原因之一。

3．商品储存规划

仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方法是实行分区、分类和定位保管。分区就是按照库房、货场条件将仓库分为若干货区；分类就是按照商品的不同属性将储存商品分划为若干大类；定位就是在分区、分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。商业仓库经常要储存成千上万种商品，实行分区、分类和定位保管，使每种商品都有固定的货区、库房或货场、货位存放，不但有利于加强对商品的科学保管和养护，而且有利于加快商品出入库作业的速度．并减少差错。

三、商品分类与仓库分区

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在进行商品分类时，仓库一般按商品自然属性划分。根据不同商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应程度，将商品划分为几大类。分类的目的主要是为了将不同性能的商品分别储存在不同保管条件的库房或货场，以便在储存过程中有针对性地进行保管与养护。

在某些以运输业务为主的仓库中，主要是按商品流向分类。按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货地点或到站分类。按照运输要求分类的目的主要是为了在组织商品发运过程中，使商品直接在各个货位备货，以减少在仓库中经过的中间环节。

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区，确定每类商品储存的区域。货区的划分—般在库房、货场的基础上进行。多层库房分区时也可按照楼层划分货区。

进行商品分类和仓库分区时应注意适当划分。划分过粗不利于管理，划分过细不利于库容利用，应根据仓库的具体管理需要合理地划分。

(2)货位规划

确定商品在仓库中具体存放的位置应注意以下几项原则。 ①根据商品周转情况和作业要求合理选择货位。出入库频繁的商品应尽可能安排在靠近出人口或专用线的位置，以加速作业，缩短搬运距离。体大笨重的商品应考虑装卸机械的作业是否方便。

②应当根据商品储存量的多少，比较准确地确定每种商品所需的货位数量。一种商品的储存货位超过实际需要，不利于仓库容量的充分利用。

③为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。

④在规划货位对应注意保留一定的机动货位，以便当商品大量入库时可以调剂货位的使用，避免打乱货位安排。

(3)货位编号

货位编号就是将商品存放场所按照位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并做出明显标志。货位编号在保管工作中有非常重要的作用。在商品收发作业过程中，按照货位编号可以迅速、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且有利于减少差错。

仓库货位的多少主要取决于管理的需要。一般来说，仓库规模越小，储存的商品品种、规模超复杂，相应的货位划分就越需要细致；反之，仓库规模较大，每一库房、货场储存的品种、规格较为单一，货位的划分就相对比较简单。仓库货位的数量不同，进行货位编号所采用的方法也可以有所不同。

货位编号应按照统一的规则和方法进行。首先要确定编号先后顺序的准则，规定沿着什么方向、用怎样的顺序进行编号。编排货位的顺序号码应按照便于掌握的原则加以选择。在同一仓库内，编号规则必须相同，·以便于查找，防止错乱。其次应采用统一的方法进行编号。每一货位的号码必须使用统一的形式、统一的层次和统一的含义编排。所谓统一的形式是指所用的代号和连接符号必须一致；统一的层次是指货位编号中每种代号的先后顺序必须固定；统一的含义是指货位编号中的每个代号必须代表特定的位置。

在商业仓库中，一种既简单又实用的货位编号方法是采取4组数字来表示商品存放的位置。通常，在采用货架存放商品的仓库里，4组数字依次代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号。例如，4组数字744—2，它们顺序表示第7号库房，第4个货架，第8层中的第2个格。根据货位编号就可以迅速地确定某种商品具体存放的位置。

货位编号的方法很多，应根据具体情况和使用上的习惯加以选择。货位编号确定之后，应作出醒目的标记。

另外，为了方便管理，可以将货位编号和货位规划绘制成平面布置图。通过图板管理，不但可以全面反映库房和货场的商品储存分布情况，还可以及时掌握商品储存动态，便于仓库调整安排。

4．制定积载计划

制定仓库的积载计划时需要考虑存储货物的特征，即从存储货物的流量、重量和体积等方面来

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安排货物的存储。

在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是存储货物的流量。一般来讲，销售量大或吞吐且大的货物应该将它们放置在移动搬运距离最短的位置；相反地，低流量的存储货物可以安排在其他一些地方(例如放置在距离主通道较远的位置上或货架的较高层上)。

同样，根据存储货物的重量和积载特征，可将相对较重的货物安排在距离地面较低的位置，以便降低货物搬运时的劳动强度。体积较小的货物需要利用货架或货柜来堆放。但是如果要对仓库制定比较完整的积载计划，应当充分考虑每一种存储货物的特征。

5．商品堆垛设计

堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别培码成各种垛形。商品的堆垛方式直接影响着商品的保管。合理地堆垛，能够位商品不变形、不变质，保证商品储存安全。同时，还能够提高仓库的利用串，利于商品的保管、保养和收发。

(1)对堆垛商品的要求

商品正式堆垛时，必须具备以下条件。

①受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出另行处理，与合格品不相混杂。

②为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。

②商品的数量、质量已经彻底查清。 ④包装完好，标志清楚。

⑤外表的站污、尘土等已经清除，不影响商品质量。 (2)对于堆垛场地的要求

①露天堆垛。堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40 cm，四周必须诽水畅通。

②库内堆垛。垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。

⑧货棚内堆垛。货拥需要防止雨雪渗透，货初内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货捆内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40cm。

(3)维垛的基本要求

①整齐。垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。 ②节约。堆垛时考虑节省货位，提高仓库利用率。

②牢固。货垛必须不偏不斜，不歪不倒，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。

④合理。垛形必须适合商品的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的商品，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛距一般为0．5～0．8m，主要通道为2．5～4m。

⑥定量。每行每层的数量力求成整数，过秤商品不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，这样，才便于清点发货。

(4)堆垛前的准各工作

商品堆垛前，必须先做好堆垛的难备工作，然后才能进行堆垛。准备工作主要有以下几项。 ①按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高以及计划好对于箱装、规格整齐划一的商品所采用的垛形。占地面积的公式计算如下：

占地面积 = (总件数÷可堆层数)×每件商品底面积 可堆层数 = 地坪单位面积最高负荷量÷单位面积重量 单位面积重量 = 每件商品毛重÷该件商品的底面积

在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层商品的重量不超过底层商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的允许载荷量。

②做好机械、人力、材料准备。垛底应该打扫干净，放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果

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需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。

(5)堆垛的基本形式

堆垛根据商品的基本性能、外形等的不同而有各种形式。基本形式有重叠式、纵横交错式、仰伏相问式、压缝式、宝塔式、通风式、栽柱式、鱼鳞式、衬垫式和架子化等。

6．商品保管秩序的建立

商品保管工作是伴随着物资储运全过程的技术性措施，是保证储存物资安全的重要环节。它是一个活动过程，贯穿于整个物流的各个环节。建立合理的保管秩序，对于整个仓储作业，直至整个物流的顺利进行都具有重要意义。商品保管秩序以商品存放得有条理、便利收发清点作业，并能够节省工时，降低作业成本，提高作业效率为总原则。

1．存料秩序

存料秩序的安排，首先要确定存料次序。存料次序一般应按商品目录顺序安排料位。对所有的商品，应按照类别、品种、规格，依照商品的目录次序，指定料位，依次存放。有些商品如果按照目录存放，在作业上确有不便而在保管上又不符合要求时，可考虑另行安排。

从商品用途上看，各种商品之间，有的有关系，有的无关系，有的关系密切，有的关系比较疏远。因此，库存商品除了按照规格、品种分别安排外，还要考虑它们在应用上的系统性。在规划存料次序时，必须将各种商品之间的关系摸清，应尽可能地把使用时关系密切的商品放在相互接近的地方。这是因为关系较为密切的商品往往同时发放，或为同一用料单位所需要，将它们放在一处，可以省去发料前的集中工作。

在安排存料次序时，还应该注意笨重、移动困难的货物应堆放在收发料地点附近和存入料架的底层；大量常发的货物，应放在发料地点附近；较轻的商品，可存入料架中层或上层；不常发且较轻的商品，则可放在离发料区较远的料架顶部。这样，既便于收发作业，又可充分利用储存设备改仓库面积。

(2)存料方式

存料方式是指对各个料位的利用策略。

①自由料位。自由料位与固定料位相反，各个料位可以存放任何一种商品，只要料位空闲，入库的各种商品均可存人。自由料位又称随机料位。自由料位能够充分利用每一个料位，提高仓库的储存能力。但各种商品的存料地点经常变动，没有固定的位置，收发作业和盘点时查找比较困难。

②固定料位。按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格，每一种商品都有固定的存放地点，商品入库存故时严格“对号入座”，称为固定料位。按照商品目录安排料位的方法就是固定料位。采用固定料位时，由于各种商品的存放位置固定不变，便于保管员熟悉料位，节省收发料时的查找时间。但采用固定料位时，由于料位之间不能互相调整，更不能互相占用，这样当各种商品的最高储备且不能同时达到时(多数情况下是如此)，就会出现有的料位空闲不用，有的料位则不能存放新的商品，料位得不到充分利用，影响仓库的储存能力。

固定料位与自由料位都有一定的局限性，实际运用中，应根据不同情况灵活采用。 (4)料位或料架标号

为了便于收发作业和检查盘点，建立良好的保管次序，应为料位设置一定的标号。我国仓库多采用“四号定位”方法。所谓“四号定位”，就是由库房号、料架(垛)号、料架(垛)层号和料位顺序号组成一组数码来表示一个货位，并尽可能与账页编码一致。由标号可以方便池得知某种商品所在的库房、料架以及料架的层数和该层的货位，寻找十分方便。

料位标号的表示方法—般以字母(A，B，C，D…)和阿拉伯数字(O，1，2，3，…，9)混合表示。例如，要表示5号库房、6号料架、3层、14号料位，可以表示为E6C14。显然，这里约定用字母表示库房和层号，除了采用字母数字混合表示外，还多配有文字说明。

料架或料垛标号，应登入料签和相应的商品卡片。若存料位置变更，必须将料签和卡片标号同时变更。

7．商品养护的组织领导

商品养护是一项综合性应用技术工作。产品由生产部门进人流通领域后，需要分别对不同性质

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的商品在不同储存条件下采取不同的技术措施，以防止其质量劣化。由于构成产品的原材料不同，性质各异，受到各种自然因素影响而发生质量变化的规律与物理、化学、生物、微生物、气象、机械、电子、金属学等多门学科都有密切的联系。因此，从事储存工作的人员只有掌握和运用这些学科的理论，才能创造各种养护技术，并使之得到广泛的应用和提高。

(1)商品养护的目的

通过科学实验研究和实践，认识货物在储存期间发生质量变化的内外因柬和变化规律，研究采取对外因的控制技术，以维护其使用价值不变，避免受到损失，保障企业经济效益的实现。同时，还要研究制定货物的安全储存期限和合理的损耗率，以提高企业管理水平。

(2)商品养护的任务

“以防为主，防治结合”是商品养护的基本方针。要做到防得早，就需要养护工作做到细致周密，并渗透到整个流通过程。做好“防”就可以减少“治”或者避免“治”，但是，一旦发生了质量问题，就必须进行治。如果治的方法恰当、治得及时，同样可以避免使商品的使用价值受到影响而发生损失。

商品养护的基本任务就是面向库存商品，根据库存数量多少、发生质量变化速度、危害程度、季节变化，按轻重缓急分别研究制定相应的技术措施，使货物质且不变，以求最大限度地避免和减少商品损失，降低保管损耗。

(3)商品养护的组织领导

商品养护是一门应用多种学科理论的技术，因此，储运部门必须有各级专业技术人员和一定的实验研究设备，才能适应工作需要。应根据仓库规模大小和储存的货物特性，建立相应的货物养护研究机构，针对储存中的技术问题，开展科学研究活动。专业人员还需要不断地学习新知识，掌握先进的技术，维护商品的质量以及使用价值，避免损失，减少损耗，保障企业经济效益的实现，并不断提高企业管理水平。

(4)商品养护的基本措施

①合理堆垛苫垫。入库商品应根据其性质、包装条件、安全要求采用适当的堆垛方式，达到安全牢固、便于堆垛且节约仓库使用面积的目的。为了方便检查、通风、防火和库房建筑安全，应适当地留出垛距、墙距、柱距、顶距、灯距以及一定宽度的主走道和支走道。为了防止商品受期和防汛需要，货垛垛底应适当垫高，对怕潮商品垛底还需要加垫隔潮层。露天货垛必须苫盖严密，达到风吹不开、雨淋不湿的要求。垛底地面应稍高，货垛四周应无杂草，并有排水沟以防积水。

②加强仓库温湿度管理。各类商品在储存过程中发生的质量变化，多数是由于受到空气温度和湿度的影响。因此，不同的商品在储存过程中都要求有一个适宜的温湿度范围，这样就需要掌握自然气候变化规律，并通过采取各种措施，控制、调节库房内的温度和湿度，创造适宜货物储存的温湿度条件以保证商品的质量不变。

②坚持在库检查。商品在储存期间受到各种因素的影响，在质量上可能发生变化，如未能及时发现，就可能造成损失。因此，需要根据商品的性质、储存条件、储存时间以及季节、气候变化懒峨定检查周期、检查比例、检查内容，分别按期进行检查或进行巡回检查。在检查中如发现异状，要扩大检查比例，并根据问题情况及时采取适当的技术措施，及时处理，防止商品受到损失。

④掌握商品的性能，适当安排储存场所。产品由生产部门转入流通领域便成为商品，首先要进入储存部门。为了确保其质量不变，应根据商品的性能．选择适当的储存地点，同时要注意避免与同库储存的商品在性质上有相互抵触性，避免受串味、沾染以及其他影响。同时应注意采取的养护措施以及方法必须一致。

⑤严格入库验收。商品在入库之前，通过运输、搬运、装卸、堆垛等，可能受到雨琳、水湿、沾污或操作不慎以及运输中振动、撞击致使货物或包装受到损坏，通过入库验收能及时发现，以分清责任界限。因此，对入库货物除了核对数量、规格外，还应该按比例检查有无变形、变色、站污、生霉、虫蛀、鼠咬、生锈、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、风化、挥发、含水量过高等异状，有条件的还应进行必要的质量检验。

⑥开展科学实验研究。对人库储存的商品及时检验质量，开展对货物质量变化规律的研究，采

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取养护措施的科学实验，是养护科研工作的一项主要内容。通过实验的可靠数据，证实养护措施的可靠性以指导实践。再通过保管实践的数据反馈，使养护措施的可靠性得到验证，或根据其不足处再做进一步研究改进。

四、盘点作业管理

1．盘点人员的组织与培训

为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助。对于由各部门增援的人员必须进行组织，并且予以短期培训，使每位参与盘点的人员能充分地发挥作用。人员培训必须分为两部分。

①针对所有人员进行盘点方法的培训。如充分了解盘点的程序、表格的填写。

②针对复盘与监盘人员进行认识货品的培训。因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉。 2．盘点结果的评估

进行盘点的目的主要是希望能借助盘点来检查货品出入库及保管状况，从而发现库存管理中存在的问题和漏洞。具体需要注意以下几方面。

①平均每一差异量对公司损益造成多大的影响? ②每次循环盘点中．有几次确实存在误差? ②平均每品项货品发生误差的次数又是多少? ④在盘点中，实际存量与账面存量的差异是多少? ⑤这些差异发生在哪些方面?

对于这些问题，可以从以下6项指标来找到答案。 ①盘点数量差错＝实际库存数—账面库存数 ②盘点数量误差率＝盘点误差数量/实际库存数 ②盘差次数比率＝盘点误差次数/实际执行次数

当此项比例逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。

④平均每品项盘差次数率=误差次数/盘差品项数

若此项比率高，表示盘点发生误差的情况大多集中在相同的品项，此时对这些品项必须提高警觉，且确实深入寻找原因。

⑤平均每件盘差品金额＝盘点误差金额/盘点执行次数

此项指标高，表示高价位货品的误差发生串较大，可能是没有实施物品重点管理的结果，对仓库的运营将造成不利影响。因此最好的改善方式是切实实行商品的ABC管理。

⑥盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实际品项数

当盘点数量误差率高，但盘点品项误差率低时，表示虽然发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项的数星却有提高趋势。此时，应检查负责此品项的人员有没有尽责，这些货品的置放区域是否得当，有无必要加强管理。相反，若当盘点数量误差率低，但盘点品项误差率高时，表示虽然整个盘点误差量有下降趋势，但发生误差的货品种类却增多。误差品项太多将使后续的更新修改工作变得十分麻烦，且更可能影响出货速度，因此也需对此加强管制。

五、出库作业管理

1．商品出库作业流程管理

出库程序包括核单备料→复核→包装→点交→登账→清理等过程。出库采用何种方式．主要由收货人决定。

(1)核单备料

发放商品必须有正式的出库凭证，严禁无单或打白条发料。保管员接到出库凭证后，应仔细核

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对，首先要审核出库凭证的合法性和真实性；其次核对商品品名、型号、规格、单价、数量、收货单位、到站、银行账号；再次审核出库凭证的有效期等。如属自提商品，还须检查有无财务部门准许发货的签章。在对“商品调拨通知单”所列项目进行核查之后，才能开始备料工作。出库商品应附有质量证明书或抄件、磅码单、装箱单等，机电设备等配件产品，其说明书及合格证应随货同到。备料时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出”的原则，根据领料数量下堆备料或整堆发料。备料的计量实行“以收代发”，即利用人库检验时的一次清点数，不再重新过磅。备料后要及时变动料卡余额数量．填写实发数量和日期等。

一、复核

为防止差错，备料后应立即进行复核。出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核3种。除此之外，在发货作业的各道环节上，都贯穿着复核工作。例如，理货员核对单货，守护员(门卫)凭票放行，账务员(保管会计)核对账单(票)等。这些分散的复核形式起到分头把关的作用，都有助于提高仓库发货业务的工作质量。复核的主要内容包括：品种数量是否准确、商品质量是否完好、配套是否齐全、技术证件是否齐备、外观质量和包装是否完好等。复核后保管员和复核员应在“商品调拨通知单”上签名。

(3)包装

出库的货物如果没有符合运输方式所要求的包装，应进行包装。根据商品外形特点，选用适宜包装材料，其重量和尺寸应便于装卸和搬运。出库商品包装，要求干燥、牢固，如有破损、潮湿、捆扎松散等不能保障商品在运输途中的安全，应负责加固整理，做到破包破箱不出库。此外，各类包装容器，见外包装上有水湿、油渍、污损，均不许出库。另外，在包装中，严禁互相影响或性能互相抵触的商品混合包装。包装后，要写明收货单位、到站、发货号、本批总件数、发货单位等。

(4)点交

商品经复核后，如果是本单位内部领料，则将商品和单据当面点交给提货人，办清交接手续；如系送料或将商品调出本单位办理托运的，则与送料人员或运输部门办理交接手续，当面将商品点交清楚。交清后，提货人员应在出库凭证上签章。

(5)登账

点交后，保管员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容，并签名。然后将出库单连同有关证件资料，及时交货主，以使货主办理货款结算。保管员把留存的一联出库凭证交实物明细账登记人员登账。

(6)现场和档案的清理

现场清理包括清理库存商品、库房、场地、设备和工具等。档案清理是指对收发、保养、盈亏数量和垛佐安排等情况进行分析。

在整个出库业务程序过程中，复核和点交是两个最为关键的环节。复核是防止差错必不可少的措施，而点交则是划清仓库和提货方两者责任的必要手段。

2.商品出库中发生问题的处理

商品出库过程中出现的问题是多方面的，应根据具体情况处理。 (1)串发货和错发货

所谓串发货和错发货，主要是指发货人员对商品种类规格不很熟悉的情况下，或者由于工作中的疏漏，把错误规格、数量的商品发出库的情况。在这种情况下，如果商品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。如果商品已经提出仓库，保管人员要根据实际库存情况，如实向本库主管部门和货主单位讲明串发货和错发货的品名、规格、数量、提货单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。

(2)出库凭证(提货单)上的问题

①商品进库末验收，或者期货末进库的出库凭证，一般要暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货。

②如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂失；如果挂失时货已被提走，保管人员不承担责任，但要协助货主单位找回商品；如果货还没有提走，经保管

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人员和账务人员查实后，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。

②凡出库凭证超过提货期限，用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓馅保管费。然后方可发货。任何白条都不能作为发货凭证。提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

④凡发现出库凭证有疑点，或者情况不清楚，以及出库凭证发现有假冒、复制情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

(3)漏记账和错记账

漏记账是指在商品出库作业中，由于没有及时核销商品明纲账而造成账面数量大于或少于实存数的现象。错记账是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。无论是漏记账还是错记账，一经发现，除及时向有关领导如实汇报情况外，同时还应根据原出库凭证查明原因调整保管账，使之与实际库存保持—致。如果由于漏记账和错记账给货主单位、运输单位和仓储部门造成了损失，应予以赔偿，同时应追究相关人员的责任。

(4)提货数与实存数不符

造成这种问题的原因主要有以下几种。 ①仓储过程中造成的货物的毁损。

②商品人库时，由于验收问题，增大了实收商品的签收数量，从而造成账面数大于实存数。 ③仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中，因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面数。

④货主单位没有及时核减开出的提货数，造成库存账面数大于实际储存数，从而开出的提货单提货数量过大。

当遇到提货数量大于实际商品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库主管部门以及货主单位及时取得联系后再做处理。如属于入库时错账，则可以采用报出、报人方法进行调整，即先按库存账面数开具商品出库单销账，然后再按实际库存数重新人库登账，并在入库单上签明情况。如果属于仓库保管员串发错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数间的差数。如果属于货主单位漏记账而多开出库数，应由货主单位出具新的提货单，重新组织提货和发货。如果是仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主单位协商解决，合理范围内的损耗应由货主单位承担，超过合理范围之外的损耗则应由仓储部门负责赔偿。

(5)包装破漏

包装破漏是指在发货过程中，因商品外包装破散、砂眼等现象引起的商品渗漏、裸露等问题。这问题主要是在储存过程中因堆垛挤压、发货装卸操作不慎等情况引起的，发货时都应经过整理或更换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。

六、流通加工作业管理

1．流通加工的内容

所谓流通加工是指物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。其内容包括以下4项。

①组装元件或器件。

②给待流转的货物粘贴标签、拴牌子等。

②对于流通对象(如钢材、木材等)进行剪切、套裁、打孔、打弯等。 ④分装或掺和散装性的货物。 2．流通加工的类型

从本质上看．各类产品以及各种形式的流通加工是没有多大区别的。也就是说，各式各样的流通加工都是生产行为，都是生产过程在流通领域内的继续。但是，从加工技术、加工方法和加工目的来观察，不同产品和不同形式的加工又存在着一定的差别。

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(1)“方便流通，促进销售的流通加工

在商品流通实践中，有些加工作业主要是从方便流通(或促进流通)的角度出发而安排的。加工产品的结果，或者起到保护流通对象的作用，或者起到加速实现流通对象的价值和使用价值的作用。

(2)后勤服务性的流通加工

在现代社会，生产发展日趋社会化和专业化。为了提高生产效率和效益，生产者除了采用批量方式从事生产活动以外，在工艺方面都尽量缩短生产流程和主要从事复杂性的生产劳动。与此相关，在原料供应和使用方面，则要求采购适用性强的成品或半成品，以此省去因预处置原料而花费的劳动。在流通实践中，为了满足生产消费者的这种要求，不少专业性的流通组织承担了预处置原材料的工作，按照生产工艺要求加工生产资料。此外，也有的流通企业从方便消费出发，加工粮、油、副食品等生活资料。以上这类流通加工，带有明显的后勤性质，属于后勤服务性的流通加工。 (3)延续性的流通加工

在社会化大生产的条件下，有很多产品，因受到种种因素的制约，其生产加工(即在生产领域内进行的加工作业)只能完成到一定程度，从而其产品只能以粗加工产品(或者是半成品)的形态进人到流通领域或消费领域。这样的产品往往不能充分满足复杂的消费需求。为了解决产需之间的产品适应性差的矛盾，一些流通组织兼而承担起了加工初级产品(或者是半成品)的任务。这种旨在完善生产加工并作为生产加工后续作业的流通加工属于延续性的流通加工。

延续性的流通加工是某些生产资料(原材料)加工的一般形式。其特点是流通加工纯粹是为了弥补生产领域内的加工作业不足而组织和安排的。从某种意义上说，它是生产加工的延续和深化。

在经济生活中，为了有效地实现流通职能而开展的流通加工活动，所包含的范围相当广泛。其中，有的加工作业是为了防止流转的商品在运输存储、装卸、搬运等过程中遭受损失，顺利实现其使用价值而进行的；有的加工作业是为了方便货物运输而设定的；还有的加工作业是为了提高流通效率和效益而展开的。

第二节 仓储运营方案的实施

一、公共仓储业务

对于将少量货物运输很长距离迟到分散于各处的客户或工厂去的公司，以及刚进入一个新市场，其销售水平和稳定性还不确定的公司而言，通常需要采用公共仓储。

1．采用公共仓储的必要性 (1)灵活性

采用公共仓库的优势在于其具有灵活性。公司可以只租用30天仓储空间，这样公司就可以对运输服务质量的需求及变化做出快速反应。正是由于这种租凭活动一般都是短期行为，所以开发新市场的地址需要有灵活性。就新的未曾试过的市场而言，公共仓储可使公司快速打人市场，发展壮大，也可以迅速退出市场而不留一点费用。

(2)有限的资金投入

公共仓库可以为公司提供资金上的便利，即公司在采用公共仓储时不需要或只需要少量的资金投人*公司成立时，在经济上都有一个长期的打算，而且只有在仔细考虑后才可能进行资金投人。如果公司经过详尽的预测．认为有固定的客户需求，而且在仓库建造、运输及仓库系统方面的科技进展使设备在较长时期内不至有过时之虞，就有可能投资建造并经营自营仓库。但是，由于建造仓库常需巨额的投资，就自动化仓库而言，设备过时的问题非常突出，如果预测不准，就会招来资金回报的风险，即使利率有所下降，也将会对投资回报带来不容忽视的影响。在这种情况下，为了保持资本的回报，公司就不得不卖出或出租仓库，而使用公共仓储。这样，公司就可以避免资金投入以及自己经营仓库带来的经济上的风险。

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二、公共仓储的服务

公共仓库中的员工可以完成如测试、组装、标价、标号等工作。此外，他们还提供打包、按订单分拣包装、完成订单以及EDI数据发送等服务。合同仓储作为公共仓储的一个分支，只为主要的或特定的客户提供高度专业化的服务。合同仓储可作为自营仓储的可行替代物，只要价格合理，自营仓储能够提供的服务公共仓储几乎都可以提供。

此外，公共仓库或自营仓库里的公共仓库经理可以提供两项传统的公共仓储服务：保税服务及仓储。在这两种情形下，公共仓库经理对贷物负责，开出收贷凭据，在提货人不满足定条件的情况下不得发货。

(1)守备仓储

守备仓储是指公司储存其货物于公共仓库并获得货物的收据，公司常常用这些收据作为

货款的担保。这种收据是可转让的，上面的抬头也是可以改变的。这项服务对于那些积累了存货又需要流动资金的个人及公司都很有吸引力。虽然对它最感兴趣的是中小型公司，但是其潜在的服务价值却是对所有公司都具有吸引力的。

(2)保税仓储

在契约仓储条件下，因为烟、酒等货物的税率很高，负责交税的商家希望将交税时间延长，直到这些货物准备好，可以马上出售的时候。因此公司通常都想延期交税或避免交税。对于那些在出售前要保存的一些重要货物也是如此。如果公共仓库以契约保管形式存储这些货物，则商家不用立即交税，直到仓库发出这些货物为止。

在一些特殊情况下，货物可能进口后再出口而没有进入“商流”。这时，如果仓库以契约形式存储这些货物，商家就能避免交关税了。另—个办法是在货物出口后申请退税。利用自由贸易区或自由港的情况也基本相同，商家将货物进口到这些地点，如果稍后再将其出口，那么这些货物就不用交税。

总而言之，如今的公共仓储可以提供从传统的仓储功能到全面的存货管理，再到相关的客户服务等许多有价值的服务。作为物流业中极具活力的一支，公共仓储为物流经理们提供了许多选择。

3．公共仓储费率

公共仓储通常以单位时间内占用了多少仓储空间作为计费标准。公共仓储费受以下几个个因素的影响。

(1)价值

公共仓库对库存货物要负一定的法律责任。随着库存货物价值的提高，仓库所承担的风险也在提高。一般来说，仓储费用反映了高价值货物的高风险性。物流经理可以通过采用保护性包装或在包装上标明该货物需小心搬运来减少货损概率，从而降低仓储费串。

(2)易碎性

仓储费串中包含了仓储公司对库存货物易受损性所承担风险的考虑，物流经理可以通过采用保护性包装减少贷损风险，由此再降低仓储费率。此外，从中应该寻求仓储费率的降低与包装费用的提高两者之间的平衡。

(3)对其他货物造成的损坏

在公共仓库中，一些不能共存的货物常常有彼此互损的危险，从某种意义上说，这是一个双向的风险。例如，汽车轮胎会对一些货物造成不利的影响，有时甚至会造成货物变色。采用合适的包装可以减少上述风险。

(4)存储量与存储的规律性

虽然采用公共仓储的费用通常为可变成本，但是对仓储公司本身来说，则将这笔费用计人固定成本。因此，存储量及存储的规律性会影响存储费用的高低，这是因为仓储公司可以“分摊”其固定成本，也就是说，一定的存储量和存储的规律性可以通过降低单位货物的成本来提高存储效益。许多采用公共仓库的商家，他们采用公共仓库来解决对自营仑储设施的季节性需求达到顶蜂所造成的压力。

(5)重量密度

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仓库大都以货物所占空间多少来计费，有时也以货物的占地面积多少来计费。然而，仓库有时还以重量、体积作为收费标准。所以，仓库经理常对体积大、重量轻的货物收取较高的仓储费率。

(6)服务

公共仓储业除日常的存储服务外，公共仓储还可以提供许多其他的服务。根据服务来收取不同的费用。

二、合同仓储业务

公共仓储发展的一个趋势是使用合同仓储或者说是第三方仓储。合同仓储是一种定制的公共仓储形式，在这种形式中，公共仓储公司为客户提供通常由客户自身提供的物流服务。合同仓储公司专门提供高效、经济、准确的配送服务。

1. 合同仓储的必要性

凡是期望得到超出乎均服务质量的客户应当采用合同仓储。提供合同仓储服务的仓库是以较高标推设计的，专门用于储存诸如药品、电子产品以及高价值产品等货物。而期望得到一般服务水平的客户应该采用公共仓储e从本质上说，合同仓储体现了制造厂商与仓储公司的关系。合同仓储公司将空间、劳务、设备组合到一起，来满足客户特殊货物的仓储需要。

仓储公司在市场上提供的定制服务包括：储存、将整装货物分装、将分装货物整装、按订单对货物分类搭配、在选配货、存货控制、安排运输、物流信息系统以及客户所要求的任何附加的物流月赂。合同仓储公司通过提供客户要求的整套的物流服务来支持客户的物流渠道，而不仅限于提供存储服务。

合同仓储比自营仓储及传统的公共仓馅有着战略上、经济上以及操作上的优势。其最大的优势就在于能降低成本。合同仓储降低成本的方式有如下几种。

第二节 对产品的季节性补偿

合同仓库比自营仓库更能有效地控制受季节性影响的产业的淡旺季。例如，某合同仓库与一家销售旺季在冬季而夏季几乎无销售量的公司签立了合同，为了抵消这种不均衡，该仓库还会与销售高潮在夏季而冬季几乎无销售量的公司签约。这样做使合同仓库在全年中都能有效地利用其设备及库容能力，这比自营仓库只处理单一季节产品的效率要高得多。

(2)扩大地理覆盖面

合同仓库可以通过设在各地的仓库设施来扩大客户的市场覆盖面。客户不需到处投人大量资金建造自营仓库设施就能使用各地的仓库。在理想的情况下，合同仓储公司战略性地安排各地的仓库及服务，使客户在不同地点的仓库都能得到统一标准的仓储管理及物流服务。

(3)在测试新市场时增进灵活性

合同仓储的灵活性有助于提高其为客户服务的水平。客户增加已有产品或引入新产品都可以来用短期合同仓俏来测试市场对这些产品的需求。当客户进入一个新市场时，建造一个新的仓库可能需要数年时间。但是，如果采用合同仓储网，客户立刻就能利用已有仓库来为该市场的消费群体服务。

(4)取得管理专家意见

分包是将客户的物流职能交到一些仓储管理专家手上的好办法，这些专家可以提供革新的配送方案和降低成本的产品搬运流程。在一些合同中，合同仓储商会仔细调配仓储空间、人员、物料搬运设备以满足客户对产品的特殊需求。这样，合同仓库就会像同一家公司的几个自营仓库一样发挥作用。

(5)提供资产平衡表外的资金

利用合同仓储商进行仓储作业可以提高客户的投资回报，使客户可以只在支持公司主要业务的资产上投资。自营仓库中物资配送资产的投资回报是公司各项资产的投资回报中最少的，它占用了一些公司资金，有时还得不到充分利用。此外，这些资产是代表了公司在其他地方投资的机会成本。

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将配送服务分包出去，就在资产平衡表中去掉了这部分资产，增加了公司的投资回报。

(6)降低运输成本

由于合同仓储商要处理大量来自不同客户助产品，这样就可以通过将货物整合成整车运输，大量节省运费。

除了优点外，合同仓储还有一些缺点。最主要的一条就是客户公司丧失了其物流控制权。采用合同仓储后，客户公司对人员、策略及操作过程的控制将有所降低，所以，租用外部的仓储公司来处理产品，比采用自营仓储要承担更大的风险。

采用合同仓储的其他一些缺点包括：合同仓储成本可能超过自营仓储成本且不十分合理；管理层及员工可能遇到难以接受的问题；缺少足够的仓储量；与客户公司需求不符；对合同仓储及其价值的理解不够充分等。

2．合同仓储合同的订立

作为双方法律上的协定，合同必须指明的内容包括；合同有效期、服务费、双方对特殊服务达成的共识、各种情形及条款、责任与义务、对服务水平的衡量标准，以及违约条款。签订合同后，客户公司必须提供大量“敏感”信息，如其顾客、供应商、销售量，以使第三方公司可以在合同确立的条文下高效地运作。公司还要采用现代化的信息传输工具，以便第三方仓储公司准确、高效地完成客户的订单。

(1)合同要素

首要的合同要素是仓储空间。公司可以通过固定租用、灵活租用、转租等多种方式租得仓储空间。以固定租用方式租用大量仓储空间时，客户公司要按期签约，时间通常为一年。租金中包括一些固定费用，如照明、取暖，以及资产维护费用，但劳动力则须由租用者提供。以灵活租用方式租用仓储空间时，客户公司只要按其实际占用空间付费，以每托盘、每千克、每立方米等为计费单位。而以转祖方式租用仓储空间时，合同仓储公司为客户提供劳动力及管理。在采用以上3种方式时，客户都要保证在合同有效期间对合同仓储公司有最低金额或数量的业务。

公司在确定所需的服务及成本的分摊时，还必须考虑的一些因素包括物料投运设备及职员和办公室的服务。公司所用的物料搬运设备的类型和数量，取决于出人方式、货物体积以及货物的种类。职员和办公室服务则是指各种文件，如提单、订单，存货记录的传递。合同中应该说明哪一方应对这些方面负责。

(2)责任与义务

在签订合同时，客户公司和仓储公司必须将责任问题包括在内。对于公共仓储，一般仓储公司要对因其没有合理保管而可能对货物造成的任何损坏；丢失负责，除非仓储公司与客户另有协定，否则仓储公司对不可避免的货损不负责任。一旦不可避免的货损发生，拥有这些货物的公司对其负责。当然，在合同中，仓储公司也可以选择承担为不可避免的货损负责的风险，为了补偿这项额外的责任，仓俏公司将对客户收取较高的仑储费率。

三、第三方物流公司对仓库的监控系统包括以下几项。

①每时期的成本：装卸、储存、附加服务、特殊服务、 ②以订单、箱或重量表示的产出：进货、出货、存储。 ②投人产出比率。

④服务水平和生产率目标。

第三节 库存管理

物资存储是物资流通中不可缺少的环节，物资存储系统是物流系统的一个重要的子系统。通过对存储活动的控制，使企业保有一定量的物资储备，保证生产持续不断地进行，并在生产活动中不

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出现库存过多和不足的现象。

生产企业为了保证生产和供应的连续性和均衡性，需要在不同生产和供应环节设立仓库，储备一定数量的物资(原材料、在制品、成品等)。但是储备的数量必须有所限制，数量过多，不仅要占用大量的仓库面积或生产面积，还可能由于长期积压而使物资损坏变质，造成浪费。因此，必须加强对库存物资的科学管理。

一、库存分析方法

1．库存管理的研究对象 费用是存储管理的一个重要经济指标，存储系统必须按最经济的原则运行。企业的仓库一般可以分为原材料库以及半成品、成品库两类，各类仓库存储费用的构成主要有以下几项。

(1)保管费

保管费一般是指每存储物资单位时间所需花费的费用。这一项费用中，只计人与库存物资数量成正比的部分，凡与存储物资数量无关的不变费用不计算在内。有时存储费还经常用每存储1元物资单位时间所支付的费用来表示，称为保管费率。

保管费包括存储物资所占用资金的利息，物资的存储损耗，陈旧和跌价损失，存储物资的保险费，仓库建筑物及设备的修理折旧费，保险费，存储物资的保养费，库内搬运设备的动力费，搬运工人的工资等。由于订货量越大，平均库存量就越大，从而存储费支出越大。因此，从存储费角度看，订货批量越大越不好。

(2)订货费

对供销企业来说，订货费是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查贫、入库验收费等。当生产企业自行组织生产时，订贷费相当于组织一次生产所必需的工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。一股来说，订货费与订购或生产的数量无关或基本无关。

在确定订货费时，对具体问题要具体分析，但必须注意不能将搬运费、管理费等平均分摊到每一件货物上去，这样就便订货费和一次订购的数量有关了。

在年消耗量固定不变的情况下，一次订货量越大，订货次数就越少，每年所花费的总订贷费就越少。因此，从订货费角度看，订货批量越大越好。

(3)缺货损失费

它一般是指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费，包括生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信誉的损失费等。衡量缺货损失费有两种方式，当缺货损失费与缺货数量的多少和缺货时间的长度成正比时，一般以缺贷一件为期一年(付货时间延期一年)，造成的损失赔偿费来表示；另一种是缺贷损失赞仅与缺贷数量有关而与缺货时间长短无关，这时以缺货一件造成的损失赔偿费来表示。

由于缺货损失费涉及丧失信誉带来的损失，所以它比存储费、订货费更难于准确确定，有时一且发生缺货，所造成的损失是无法弥补的。对不同的部门、不同的物资，缺货损失费的确定有不同的标准，要根据具体要求分析计算，·将缺贷造成的损失数量化。

仓库绝对不缺货，从理论上讲是可以的，但在实际中是不可能的，实际中为保证不块货而保持过大的存储量也是不经济的。当缺货损失费难于确定时，一般以用户需求得到及时满足的百分比大小来衡量存储系统的服务质量，称为服务水平。

从缺货损失费角度考虑，存储量越大，缺货的可能性就越小，因而缺货损失费也就越少。 以上由订贷费、存储费、缺货损失费的意义可以知道，为了保持一定的库存，要付出保管费；为了补充库存，要付出订货费；当存储不足发生故货时，要付出缺货损失费。这三项费用之间是相互矛盾、相互制约的。保管费与所存储物资的数量和时间成正比，如降低存储量，缩短存储周期，自然会降低存储费；但缩短存储周期，就要增加订货次数，势必增大订货费支出；为防止缺货现象

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发生，就要增加安全库存量，这样就在减少缺货损失费支出的同时，增加了存储费开支。因此，要从存储系统总费用为最小的前提出发进行综合分析，寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间。

一般来说，在进行存储系统的费用分析时是不必考虑所存储物资的价格的。但有时由于订购批量大，物资的价格有一定的优惠折扣；在生产企业中，如果生产批量达到一定的数量，产品的单位成本也往往会降低。这时，进行费用分析就需考虑物资的价格。

2．存货分类方法

要对存货进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。

(1)ABC分类法

ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。该方法是根据帕累托曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。

ABC分析法按照销售量、销售额、订贷提前期、缺贷成本把存货分成A，B，C类，并采用不同控制方法进行管理，突出重点。A类物资是重点管理、加强防范的关键物资；C类物资则是种类众多、价值低廉、储存成本低的物资i B类物资介于两者之间。表2—1列出了库存物料ABC分类标准。ABC分类法并不局限于分成3类，可以增加。但经验表明，最多不要超过5类，过多的种类反而会增加控制成本。

ABC分析法是一套十分有效的管理工具。

A类商品管理可采用以下策略： ①每件商品皆做编号。

②尽可能慎重、正确地预测需求量。

③少量采购，尽可能在不影响需求的情况下减少库存量。 ④请供货单位配合，力求出货量乎稳化，以降低需求变动 ⑤与供应商协调，尽可能缩短前置时间。

⑥采用定期订货的方式，对存货必须做定期检查。

⑦必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度。 ⑧对交货期限必须加强控制，对制品及发货也必须从严控制。 ⑨贷品放至在易于出人库的位置。

⑩实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。 11A类商品的采购需经高层主管审核。 ○

B类商品管理可采用以下策略：

①采用定量订贷方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。

②每二、三周盘点一次。 ③中量采购。

④采购需经中级主管核准。 C类商品管理可采用以下策略：

①采用复合制或定量订贷方式以求节省手续 ②大量采购，在价格上获得优惠。 ⑦简化库存管理手段。

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④安全库存量可以大些，以免发生库存短缺。 ⑤可交现场保管使用。 ⑥每月盘点一次。

此外，以流动速度而言：A类商品常被列为快速流动，需要有效多的库存，因此需置于所有的配送中心或零售店；B类商品列为正常流动，应存放于区域性仓库或配销仓库；C类商品可谓缓慢流动，常存放于中央仓库或工厂仓库。

(2)CVA管理法

有些公司发现，ABC分类法并不令人满意，因为C类物资往往得不到应有的重视。例如，经销鞋的企业会把鞋带列人C类物资，但是如果鞋带缺货将会严重影响鞋的销售。一家汽车制造厂会把螺钉列入C类物资，但缺少一个螺钉往往导致整个装配线的停工。因此，有些企业采用关键因素分析法，简写为CVA。

CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3～5类。 ①最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。

②较高优先级。这是指经营活动小的基础性物资，但允许偶尔缺货。 ③中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。 ④较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。

CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也必须要借用ABC分类法进行归类。

3. 存储策略

由于存储具有多种形式，必须根据物资需求及订购的特点，采取不同的方法来控制存储。确定存储系统何时进行补充(订货)及每次补充(订货)多少数量的决定就是存储策略。

为做好存储系统控制，首先要积累有关物资需求的历史统计资料，掌握计划期的生产消耗情况，预测计划期的物资需求量规律，其次要了解不同物资的提前订货时间，然后分析与存储有关的各项费用，做出合理的存储策略。

存储策略是由存储系统的管理人员做出的。因此，采用何种策略既决定于所存储物资本身，又带有一定的人为因素。

(1)常用概念

①订货批量(Q)。存储系统根据需求，为补充某种物资的存储量而向供贷厂商一次订货或采购的数量。

②报警点(s)。又称订货点。该点库存量和提前订贷时间是相对应的。当库存量下降到达一点时，必须立即订货；当所订的货物尚未到达并入库之前，存储量应能按既定的服务水平满足提前订货时间的需求。

②安全库存量(ss)。又称保险储备量。由于需求量和提前订货时间都可能是随机变量，因此，提前汀货时间的需求量也是随机变量，其波动幅度可能大大超过其平均值。为了预防和减少这种随机性造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存称为安全库存量。只有当出现缺货情况时才动用安全库存量。

④最高库存量(S)。在提前订货时间可以忽略不计的存储模型中，S指每次到货后所达到的库存量。当存在提前订贷时，S指发出订货要求后，库存应该达到的数量，由于此时并未实际到货，所以该最高库存量又称名义库存量。

⑤最低库存量(L)。一般是指实际的库存最低数量。

⑥平均库存量(Q*)。库存保有的平均库存量。当存在报警点s时，平均库存量为：

1Q*Qs

2式中：Q—订贷批量。

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⑦订货间隔期(T)。两次订货的时间间隔或订贷合同中规定的两次进货之间的时间间隔。

⑧记账间隔期(R)。指库存记账制度中的间断记账所规定的时间，即每隔R时间，整理平时积欠下来的发料原始凭据，进行记账，得到账面结存数以检查库存量。

(2)常用的存储策赂

①定量订购制。泛指通过公式计算或经验得出的报警点s和每次Q，并且每当库存量下降到s点时，就进行订货的存储策略。通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等。

(Q、s)制库存控制策略。采用这种策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。(Q、s)属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应一次就结算一次账，得出一个新的账面数字并和报警点‘进行比较，当库存量达到s时，就立即以Q进行订货。

(S、s)制库存控制策略。这种策赂是(Q、s)制的改进，需要确定最高库存量Q及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制，每当库存量达到或低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的数量Q是不固定的。

(R、S、s)制库存控制策略。这种策赂需要确定记账间隔期R、最高库存S和报警点s。(R、S、s)制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账面，检查库存。当库存等于或低于s时，应立即订货使订货后名义库存量达到S，因而每次实际订购批量是不同的。当检查实际库存员高于s时，不采取订货措施。

②定期订购制。即每经过一段固定的时间间隔T(称订购周期)就补充订货使存储量达到某种水平的存储策略。常用的有(T、S)制。(T、S)制库存控制策赂需要确定订购间隔期T和最高库存量S两个参数。属于间赡监控制，即每隔y时间检查库存，根据剩余存储量和估计的需求量确定订货量Q，使库存量恢复到最高库存量S。

二、合理库存量的确定和管理

1．订货数量的确定——经济批量模型(EOQ)

企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此，企业希望找到一个合适的订贷数量，使它的库存总成本最小。经济批量模型能满足这一要求。经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量，来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和订货、到货间隔时间等条件是否处于确定状态，可分为确定条件下的模型和按串统计条件下的模型。经济批量的公式为；

式中：A——每年的需求量；C2——每年的采购进货成本；C1——年保管储存成本。

2．数量折扣条件下的经济批量模型

供应商为了吸引客户一次购买更多的商品往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予客户价格上的优惠，这个事先规定的数量标准称为折扣点。在数量折扣的条件下，

由于折扣之前的单位购买价格与折扣之后的单位购买价格不同，因此必须对经济批量模型进行必要的修正。

在多个折扣点(Qn)的折扣价格Pn，依据确定条件下的经济批量模型计算最佳订贷量（Q*）的步骤如下所述。

①计算最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn，与第n个折扣点Qn进行比较。 如果Qn≥Qn，则令最佳订货量Q*＝Qn。否则转向下一步骤。

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②计算第t个折扣区间的经济批量Qt。 如

**果

，则

*计算经济

大小，如果TCtTCt1，则令Q*=Qt1，否则令Q*=Qt。

如果Qt＜Qt，则令t＝t+1，重复步骤2，直到t＝0，其中Q0＝0。

3．延期购买条件下的经济批量模型

当企业向供应商订货时，在供应商库存不足发生缺货的情况下，如果不转向购买其他供应商的替代产品而是延期购买，那么供应商为了尽快满足顾客需要，加班生产产品，快速运送发货，这样对供应商来说，就由于加班和快速发送而产生延期购买成本。在这种情况下，需要对经济批量模型进行必要的修正；

*Q*式中：B——单位产品的延期购买成本。

由于2AC2CB 1C1B，则可知在延期购买条件下的经济批量要大于正常条件下的经济批量。当单位延期购买成

本B不断增加时，在延期购买条件下的经济批量逐渐接近于正常条件下的经济批量。

4．多品种条件下的经济批量模型

实际上库存品种的数目是相当多的，有必要探讨在多个品种条件下的经济批量模型。在总库存成本最小的前提下，按各个品种进行求微分并令其为零。求得各个品种的经济批量Qj；

*Q*j2AjC2jC1j(j1,2,3,......,N)

式中；C1j——j品种的储存成本；C2j——j品种的订购成本；Aj——j品种的需求量。

考虑到各种资源的制约是客观存在的，需要对多品种经济批量模型进行修正，下面以存在资金制约和仓库容积制约的情况下对多品种经济批量模型进行修正。

设定M代表最大库存资金，V代表仓库最大容积，fj代表j个品种的单位体积。则有：

(PQ)M (fQ)V

jjjjj1j1NN这样在上述两个制约条件下求年总库存成本最小的经济批量为

Q*j2AjC2jC1j2Pj2fj (j = 1, 2, 3, 4, ......, N)

式中：1,2——未知常数。

这样，如果已知1,和2的数值则可求得在资金制约和仓库容积制约条件下各个品种的经济批量数值Qj。

传统的库存管理思想着眼于在企业已有的生产经营结构中应用经济批量模型求解经济批量，以

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*使企业的库存总成本最低，也就是说在企业现有条件不变的情况下来寻找最优的库存水乎。但是如果对企业现有的经营结构进行改革(如经营观念的创新、生产制造方式的变革、先进技术的采用、与供应商和销售商共享信息资源等)，使采购订货成本曲线向左下方移动，这样不仅可以减少经济批量的数量，而且能降低总的库存成本。因此，对企业生产经营系统的改进是降低企业库存水平最有效的手段。

（物流员）第三章 配送管理

学习目标：

了解配送方式的知识，了解配送作业的流程及要求，能够根据配送计划进行分拣作业、配载作业和进货作业。了解流通加工知识，能够根据客户要求对物品进行分装、剪切、组装等流通加工处理。了解配送单据的有关知识，能够制作配送单据。

第一节 配送概述 一、配送功能及基本作业

1．配送功能

配送本质上是运输，创造空间效用是它的主要功能。但配送不同于运输，它是运输在功能上的延伸，其延伸功能可归纳为以下几方面。 (1)完善运输系统

现代的大载重量运输工具可以提高效率，降低运输成本，但只适于干线运输。支线小批量运输频次高、服务性强，要求比干线运输具有更高的灵活性和适应性，而配送通过其他物流环节的配合可实现定制化服务，能满足这种要求。因此，只有配送与运输的密切结合，位于线与支线运输有机地统一，才能实现运输系统的合理化。 (2)消除交叉输送

在没有配送中心的情况下，由生产企业直接运送货物到用户，即使采取直接配送方式交叉运输也是普遍存在的，会使输送路线长，规模效益差，运输成本高。如果在生产企业与客户之间设置配送中心，采取配送方式，则可消除交叉运输。因为设置配送中心后，将原来直接由各生产企业送至

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各客户的零散货物通过配送中心进行整合再实施配送，缓解了交叉运输，输送距离缩短，成本降低。 (3)提高末端物流的经济效益

采取配送方式，通过配货和集中送贷，或者与其他企业协商实施共同配送，可以提高物流系统末端的经济效益。

(4)实现低库存或零库存

配送通过集中库存使系统总库存水平降低，既减少了储存成本，也节约了运力和其他物流费用。尤其是采用准时制配送方式后，生产企业可以依靠配送中心准时送货而无需保持自己的库存，或者只需保持少量的保险储备，实现生产企业的“零库存”或低库存，减少资金占用，改善企业的财务状况。

(5)简化手续，方便用户

由于配送可提供全方位的物流服务，采用配送方式后，用户只需向配送供应商进行一次委托，就可以得到全过程、多功能的物流服务．从而简化了委托手续和工作星，也节省了开支。 (6)提高供应保证程度

采用配送方式后，配送中心比任何单独供货企业有更强的物流能力，可使用户减少缺货风险。如巴塞罗那大众物流中心承担着为大众、奥迪、斯柯达、斯亚特等大众系统4个品牌的汽车零部件的配送任务。4个品牌的汽车在整车下线前2个星期，有关这些车辆的88000种零配件在这里可以全部采购到；假如用户新买的车坏了，只要在欧洲范围内，24h内就 会由专门的配送公司把所需要的零部件送到用户手中。

2．配送功能要素 配送实际是一个物品集散过程，这一过程包括集中、分类和散发3个步骤。这3个步骤由一系列配送作业环节组成，通常将这些作业环节称为配送功能要素，主要包括集货、分拣、配货、配载、送货等。 (1)集货 集货是配送的首要环节，是将分散的、需要配送的物品集中起来以便进行分拣和配货。为了满足特定用户的配送要求，有时需要把用户从几家甚至数十家供应商处预订的物品集中到一处。集贷是配送的前提，配送的优势之一是通过集货形成规模效益。 (2)分拣 将需要配送的物品从储位上拣取出来配备齐全，并按配装和送贷要求进行分类，送入指定发货地点堆放的作业。分拣是保证配送质量的一项基础工作，它是完善送贷、支持送货的 准备性工作。成功的分拣能大大减少差错，提高配送的服务质量。 (3)配货 配货是将完成拣取分类的货品，经过配货检查，装入容器并做好标记，再运到发货准备区，待装车后发送。 (4)配载

配载指充分利用运输工具(如货车、轮船等)的载重量和容积，采用先进的装载方法合理安排货物的装载。在配送中心的作业流程中安排配裁，把多个用户的货物或同一用户的多种货物合理地装载于同一辆车上，不但能降低送货成本，提高企业的经济效益，还可以减少交通流量，改善交通拥挤状况。配或是配送系统中具有现代特点的功能要素，也是配送不同于一般送货的重要区别之一。 (5)送货

送货是将配好的货物按照配送计划确定的配送路线送达用户指定地点，并与用户进行交接。如何确定最佳路线，如何将配载和路线有效结合起来，是配送运输的特点，也是难度较大的工作。 3．配送的基本作业 配送作业是按照用户的要求，将货物分掠出来，按时按量发送到指定地点的过程。配送作业是配送中心运作的核心内容，因而配送作业流程的合理性，以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。

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具体来说，配送作业一般包括以下几项作业：进货，装卸搬运，储存，订单处理，分拣，补货，流通加工，配贷，进货。

二、物流中心与配送中心

1．物流中心的概念及其类型 (1)物流中心的概念

物流中心是从事物流活动的场所或组织。它主要面向社会提供物流服务，具有很强的集散功能，一般在靠近车站、港口的地方兴建。物流中心的物流功能健全，有完善的信息网络，辐射范围广，储存、吞吐能力强，作业货物的批量大、品种少，是综合性、地域性、大批量货物的集散地。物流中心把商流、物流、信息流、资金流融为一体，成为产销企业之间的中介。

(2)物流中心的类型

物流中心根据功能可以划分为多种类型。

①流转中心(transfer center，简称TC)。不具有商品保管、在库管理等功能，而是单纯从事商品周转、分拣作用的物流中心。

②配送中心(distribution center，简称DC)。拥有商品的集中、保管、在库管理等管理功能，同时又进行商品的分拣和送货。

③储存中心(stock center，简称SC)。单一从事商品保管功能的物流中心。 ④流通加工中心(process center，简称PC)。从事流通加工功能的物流中心

2．配送中心的概念及其类型 (1)配送中心的概念

配送中心是从事配送业务的物流场所或组织。它应符合下列要求：主要为特定的客户服务；送功能健全；有完善的信息网络；辐射范围较小；作业货物的品种多、批量小；以配送为主，储存为辅。 配送中心为了能做好送货的编组准备，需要采取零星集货、批量进货等多种资源按集并进行对货物的分整、组配等工作，因此配送中心也具有集货和分货的功能。为了更有效、更高水平地配送，配送中心往往还有较强的流通加工能力。此外，配送中心还必须将配好的货物送达客户手中。由此可见，配送中心实际上是集集货、分货、加工及送货于一体的综合性的物流据点。因此，配送中心作为物流据点的一种形式，有时会和物流中心等同起来。 (2)配送中心的职能

随着物流概念与实践的不断发展，现代配送中心的功能与传统仓库的功能相比已发生了很大变化。现代配送中心可以发挥以下几方面的优势。

①配送中心有高效率的信息情报网，能够迅速、准确地掌握流通过程中的库存情况，从而避免了库存积压和库存量的分布不均。

②配送中心的建立有利于形成快速、有效的事先登记、预约、订货计划等发送体制、合理安排送货路线、调配运输车辆、配载以及利用往返车辆等各种措施来提高发送效率。保证在提高顾客服务水平的同时，降低发送费用。

⑦通过配送中心的集中进货，使工厂与仓库之间接计划i有规律地进行大批量运输成为可能，有利于降低运输费用。

④对于品种、规格繁多的商品，通过配送中心进行配售，有利于减少中间环节，提高流通效率。在配送中心，顾客可以在一张订单上同时订购几种、几十种商品，这样就可以大大缩短订购时间和费用。

(3)配送中心的类型

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配送中心的类型一般包括供应配送中心、柔性配道中心、专业配送中心、销售配送中心、区域配送中心、城市配送中心、加工型配送中心、流通型配送中心、储存型配送中心9种。 ①供应配送中心。它是专门为某个或某些用户(如联合公司等)组织供应的配送中心。

②柔性配送中心。它对用户要求有很强的适应性，能随时变化，不固定供需关系，是不断发展、改变配送用户的配送中心。

②专业配送中心。专业配送中心有两种：a配送对象、配送技术属于某一专业范畴，综合这一专业的多种物资进行配送的配送中心5b．不从事经营的服务型配送中心。 ④销售配送中心。它是以销售、经营为目的，以配送为手段的配送中心。

③区域配送中心。它是以较强的辐射能力和库存准备，向省际、全国乃至国际范围的用户配送的配送中心。

⑥城市配送中心。它是以城市(或经济都市圈)范围为配送范围的配送中心。 ⑦加工型配送中心。它是以储存作业和加工作业居主导地位的配送中心。

⑧流通型配送中心。它是仅以暂存或随进随出进行配贷、送贷的配送中心。 ⑦储存型配送中心。它是有很强储存功能的配送中心。

三、配送网络结构

配送系统是一个网络结构系统，是由物流节点活动和线路活动构成的。节点活动的场所(节点)包括物流中心、配送中心、物品的供方和需方；线路活动是运输工具在运输线路上的运动形成的，它反映了节点之间物品的传递关系。配送网络是配送作业的基本条件，不同类型的节点和不同的网络结构决定了配送的模式，从而产生不同的配送效果。 1．集中型配送网络

集中型配送网络是指在配送系统中只设一个配送中心，所有用户需要的物品均由这个配送中心完成配送任务。在这种系统中，配送决策只能由这个配送中心做出，配送的商品也只由这个中心进出，所以是—种集中控制和集中库存的模式。

集中配送的库存集中，有利于实现规模经济、减少管理费用，也有利于降低安全库存量，但有用户提前期长、外向运输成本(从配送中心到客户的运输成本)增大的趋势。 2．分散型配送网络

分散型配送网络是指在一个配送系统中(通常指在一个层次上)没有多个配送中心，而将用户按一定的原则分区，归属某一个配送中心。其特点是：配送中心离用户近．外向运输成本低；用户的提前期会相应缩短；库存分散，安全库存增大；内向运输成本(从供应商到配送中心的运输成本)大。 3．多层次配送网络

多层次配送网络是在系统中设有两层或更多层次的物流中心和配送中心，其中至少有一层是配送中心靠近用户。大型第三方物流企业、大型零售企业或居于供应链的物流系统，它们的配送网络通常是这种结构。随着企业规模的大型化，配送规模扩大，经营品种多，以高频率、小批量为前提的高水平配送需要使库存集约化，需要最大限度地追求连托架、货柜、散贷都能高效率快速处理的机械化、自动化、信息化的物流设施，同时也为了追求低成本物流战略，这种大型广域物流中心应运而生。

多层次配送的网络系统，由于与供应商和用户的距离都较近，所以内向运输成本和外向运输成本相对都会有所降低，而且并不一定会增加商品库存量。 4．典型的配送网络介绍 (1)工业生产资料配送网络

工业生产资料的配送也可称供应配送或供应物流，它是为生产企业提供原材料、零部件、燃料、设备和工具等物品而进行的配送。工业生产资料配送服务的对象都是企业，供方是提供原材料和零部

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件的企业，需方是消耗原材料和零部件的企业。生产企业消耗生产资料用量一般比较大，计划性强，可替换性小，进人消耗可能要经过初加工。为了降低物流成本，保证生产的顺利进行，需方企业对配送系统在品种、数量、到达时间、到达地点的精度要求会比较高，特别是采用准时制生产的企业，要求物流配送系统能严格按生产计划和进度将所需生产资料直接配送到生产现场进入消耗。 (2)生活消费品配送网络

生活消费品是由工农业企业提供的个人消费品，包括五金、家电、家具、餐具、纺织品、化妆品、工艺品、食品、饮料、果蔬、药品等。生活消费品配送网络的结构和流程与工业生产资料的配送没有什么本质区别，只是配进的用户是零售店而不是生产企业。零售店只能根据对市场的预测来确定需求计划，因而计划的精度没有生产企业根据生产进度来确定原材料和零配件需求计划那样高。另外，零售店一般合保留一定数量的商品库存，也与生产资料配送中生产企业期望做到“零库存”配送的要求不同。

(3)包裹快递配送网络

包裹快递是在全国或全球范围内构筑一个多层次配送网络的基础上，各网点以小货车为工具收取用户(个人或组织)需要寄送的物品，并集中到发送地中转站，在中转站进行分拣、配贷、配载，然后经区间运输送到接收地中转站，再通过接收地网点用小货车送到收货人手中。包裹快递原是为住宅区居民提供快捷、便利的包裹运输服务的一种物流方式，后来发展成一种专门的快递业务。

包裹快递是一种特殊的配送业务，与供应配送和销售配送的主要区别在于： ①包裹快递配送的使命不同，是为人们的工作、生活提供方便；

②包裹快递配送的功能是尽可能快地实现物品空间位置的转移，不需要储存和加工功能；

③包裹快速配送的服务对象广泛，网络覆盖面宽，输送速度快。

四、配送模式与配送服务方式

1．配送模式

配送模式一般包括直接配送模式、直通配送模式、流通加工型配送模式、储存配送模式4种。 (1)直接配送模式 ’

这种模式实际是不设配送中心的配送模式，即用户或零售商需要的商品直接由供应商配送到指定的地点。这种模式的优势在于：减少了中间环节，避免了配送中心的费用。但这种模式同时也带来3方面的问题：不能集中调度；保持较大的库存量；不利于组织共同配送，运输的规模效益难以形成。显然直接运输的配送模式是一种不太有利的配送模式，或者可以说不是真正概念上的配送。这种模式往往应某些大用户的要求，或者如鲜活等特殊商品对运输速度的要求很高，不宜有中间环节存在时而采用。 (2)直通配送模式

直通配送模式中，配送中心不具有专门的储存功能，而是一个转运站。商品从供应商到达配送中心后，迅速分拣、转移到用户或零售点，商品在配送中心停留的时间一般不超过12h。这种模式下，配送中心的仓库保管费用少。但由于库存分散，无法利用风险分担效应来降低系统库存量，系统总库存量可能较大。采用这种配送模式，必须有先进的信息系统和快速反应的运输系统作为保证，能有效地预测需求，能及时地采用转运策赂进行终端销售点上的货物转运。

(3)流通加工型配送模式

它是为了促进销售、方便用户，或是为了提高物流效率，在配送中心对需配送的物品进行生产辅助性加工后，再进行配送的配送模式。显然，流通加工一般在配送环节之前进行．有些资料对配送所下的定义中就包括了流通加工。

(4)储存配送模式

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储存配送模式是最典型的配送模式，是在配送中心储存货物d然后根据用户需要进行配送。这种模式的重点是确定系统中的合理库存、优化配送线路和通过配货配裁提高运输工具的利用率。这种模式因仓库的模式不同，分为集中库存模式和分散库存模式，其特点也不同。一般来说，储存配送模式相对于其他配送模式而言，库存集中，有利于组织共同配送，规模效益好；有利于物品的综合调度，从而降低系统库存；用户到供货点的距离缩短，使用户的提前期缩短，库存降低，甚至可以为零。

2．配送服务方式

配送是直接面对用户的物流环节。为了满足不同用户和消费者的需求送服务方式。归纳起来，可供选择的配送服务方式如下。

(1)定时配送

它指按照与用户商定的时间或时间间隔进行的配送。每次配送的品种和数量既可以在协议中约定，配送时按计划执行；也可由用户在送货前以电话、传真、E-Mail等联络方式通知配送中心，配送中心根据通知的品种和数量安排配送。

定时配送的典型形式是日配式。即按用户的要求每天送一次货，用户只需有一天的库存量。适合日配式的用户主要有各种业态的零售店、生产比较稳定的生产企业等。

(2)准时配送

它指按照双方约定的时间推时将货物配送到用户。这种方式的特点在于时间的精确性。它要求按照用户的生产节奏，在规定的时间将货物送达。采用这种方式，用户可以实现“零库存”。采取准时制生产方式的生产企业最需要这种配送方式。

准时配送方式既可以通过协议来实现，也可以通过看板方式来实现。与一般的定时配送相比，它需要有功能完善的信息系统和各种先进的物流设备来支持。这种方式适合于连续、重复、批量生产的企业用户，特别是装配型企业。由于用户所需的物品是重复的、大量的，因而往往是一对一的配送。

(3)快递配送

这是一种快速、便利、向社会广泛提供服务的配送方式。这种方式覆盖范围较广，服务承诺的时限随着地域的变化而变化。我国邮政系统的“特快专递”等都是运作得异常成功的快递式配送企业。

(4)定量配送

它指按照协议约定的数量实施配送。这种方式由于数量固定，在管理上可以增强备货的计划性；便于配送企业合理安排运力，实施科学管理；也便于用户安排人力、装卸搬运机具和储存设施。其不足之处是，有时会增大用户的库存量。

(5)定时定量配送

定时定量配送即按照约定的时间和数量进行配送。这种方式集上述定时配送、定量配送两种方式的优点于一身，是一种精密的服务方式。这种方式计划性很强，要求配送中心必须有严格的管理，适合于生产量大且稳定的用户，如汽车、机电产品制造业等。

(6)定时定路线配送

这是一种在约定的运送路线上，按照运行时刻表进行的配送方式，又称班车式配送。此方式要求用户预先提出供货的品种、数量、到货时间和到货地点，以便合理地配货、配载。

(7)即时配送

它是为满足用户应急需求进行的配送。这种方式是对其他配送服务方式的完善和补充，它是为了满足用户由于事故、灾害、生产计划突然改变等因素所导致的突发性需要，以及普通消费者的突发性需求，而采用的高度灵活的应急配送方式。

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第二节 分拣作业 一、分拣作业流程

分拣作业是配送作业的中心环节。所谓分拣，是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地符商品从其储位或其他区域掠取出来的作业过程。分拣作业在配送作业环节中不仅工作量大、工艺复杂，而且要求作业时间短、准确度高、服务质量好。因此，加强对分拣作业的管理非常重要。

在分拣作业中，根据配送的业务范围和服务特点，即根据顾客订单给出的商品特性、数量多少、服务要求、送货区域等信息，采取科学的拣贷方式，进行高效的作业，是配送作业中关键的一环。拣货作业按实际作业流程大致分为以下4部分。

1．拣货资料的形成

拣货作业开始前，拣货作业的单据或信息必须先行处理完成。配送中心的拣货方式应将原始传票转换成拣货单(或电子信号)，使拣货员(或自动拣取设备)进行更有效的拣贷作业。但这种转换仍是拣货作业中的一大瓶颈，因此如何利用EOS(electronic ordering system)和POT(portable ordering terminal)直接将订货信息通过计算机快速、及时地转换成练货单(或电子信号)，是现代配送中心未来发展的重要研究课题。

2．行走或搬运

拣货时，拣货作业人员或机器必须直接接触并拿取货物，因此形成拣货过程中的行走与货物的搬运。这—过程有两种完成方式：

①人-物方式。即拣货人员以步行或搭乘拣货车辆方式到达货物储存位置。这一方式的特点在于货物处于静态储存方式，主要移动方为拣取者(拣取机器人也属拣取者)。

②物-人方式。和第一种情况相反，该方式中主要移动方是货物，掠取人员在固定位置作业，货物随设备移动到拣取人员的作业位置上，不必去寻找商品的储存位置。这种方式的特点在于货品保持动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转式自动仓储等。

3．拣货

当货品出现在拣取者面前时，一般采取的两个动作为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。在实际的作业中多采用读取品名与订单拣货作业单(见表3—1)做对比的确认方式，较先进的做法是利用无线传输终端机读取条码后，再由计算机进行确认。通常对小体积、小批量、搬运重量在人力范围内、出货频率不是特别高的货品，采取手工方式拣取；对体积大、重量大的货物，利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的货品则采用自动分拣系统进行拣货。

表3-1 订单栋货作业单

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4．分类与集中 配送中心收到多个客户的订单后，可以批量拣取，掠取完毕后再根据不同的客户或送货路线分类与集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工后再按一定方式分类出贷。分类过程中多品种分类的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，因此它必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分贷，或机械辅助作业的方式，还可利用自动分货机将练取出来的货物进行分类与集中。分类完成后，货物经过核对、包装便可以出货、装运、送货了。

从分拣作业的4个基本流程可以看出，整个分货作业所消耗的时间主要包括：订单或送货单(见表3-2)经过信息处理，形成拣贷指示(拣货单)的时间；行走或搬运货物的时间；准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间4部分。

表3-2 送货单

因此，要提高拣货作业效率，主要应缩短以上4个作业时间来提高作业速度与作业能力。

二、拣货单位

1．拣货单位的种类

①单件。单件商品包装成独立单元，以谈单元为拣取单元的最小单位。 ②箱。由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位。

③托盘。由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，托盘堆码数量固定，拣货时以整只

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托盘为拣取单位。托盘为拣取单元的最大单位。

此外，有些特殊物品(体积过大、形状特殊，或必须在特殊情况下作业的贷物)，如桶装液体、散装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为标推。

2．拣货单位的依据 ．

拣货单位通常是由订单分析出来的结果而决定的，如果订贷的最小单位是箱，则不需要以单件为拣货单位。库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需要两种以上的拣货单位，所以一个配送中心的拣货单位经常在两种以上，设计时就要针对各种情况分别考虑。

三、拣货方式

1．按订单拣货

按订单拣货可分为批量拣取、单一拣取与复合拣取3种方式。 (1)批量拣取

批量拣取即把多张订单集合成一批次，按商品品种汇总后再进行拣取、同订单做分类处理。 ①批量拣取的优点：适合配送批量大的订单作业；可以缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间的拣货量；对量少、次数多的配送，批量拣取更有效。

②批量拣取的缺点：对紧急订单无法及时处理，必须等订单积累到一定数量时，才能做一次性的处理，从而会延长停捕时间。

批量拣取方式通常在系统化、自动化设备齐全，作业速度较高的情况下采用，适合订单数量稳定、变化较小的配送中心和外形较规则、固定的商品。另外，需进行流通加工的商品也可采用批量拣取，拣取后再进行批星加工、分类配送．有利于提高拣贷及加工效率。

(2)单一拣取

作业员巡回于仓库内，按每张订单所列的商品及数量，将客户所订购的商品逐一丛仓库储位或其他作业区中取出，然后集中。

①单一拣取的优点：作业前置时间短，作业方法单纯，接到订单后可立即拣货、送货；作业人员责任明确，易于安排人力；拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理；导人容易且弹性大。

②单一订单拣取的缺点：商品种类多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低；拣货区域大时，搬运系统设计困难；少量多次拣取时，造成拣货路径重复，效率降低。

按订单掠取适合于订单大小差异较大、订单数量变化频繁、季节性强的商品配送。商品外形体积变化较大、商品差异较大的情况下也适宜采用这种拣取方式，如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

(3)复合拣取

复合拣取是将单一拣取和批量拣取组合起来的一种拣货方式，即根据订单要求的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合单一拣取，哪些订单适合批量拣取，然后分别采取不同的拣贷方式。

2．按不同作业程序拣货

①单一拣取法。一个人配货，按一张订货单据要求的货物进行拣取。

②分程传递法。数人拣取，先决定各人负责的货物种类和货架范围，分拣中仅完成订单中自己所负责的货物种类和货架范围，然后分程传递或转交下一个分拣人员。

②区间拣取法。与分程传递法相同，先完成自己所负责的货物种类和货架范围，然后将各区间分拣的货物汇总起来。

④分类拣取法。将各种各样的形状、外形尺寸、重量的货物进行分类，按每一个产品类进行分拣的方法。

3．按不同作业方法拣货

①摘果式拣取法。货物在货位上，拣货员将每个客户的货物从货位上取走。

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②播种式拣取法。装分货场内为每张订单设置一个分货箱，拣货人员取来货物后每张订单所需品种和数量投入到指定的分货箱内。

四、补货作业

补货作业的目的是确保能保质、保量、按时将货物从仓库保管区送到指定的拣货区。 1．补货方式 (1)整箱补货

这种补货方式是由货架保管区扑货到流动货架的拣货区。这种补货方式的保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放式的流动棚辞货区。拣货员拣货之后，把货物放人输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时则需进行补货作业。这种补货方式由作业员到货架保管区取货箱，用手推车载箱搬至拣货区，较适合于体积小、少量多样出货的货品。

(2)托盘补货

这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆放动管区拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标准时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也可把托盘运到货架动管区进行补货*这种补贷方式适合于体积大或出货量多的货品。

(3)货架上层-货架下层的补贷方式

此种补货方式保管区与动管区属于同一货架，也就是将同一货架上的中、下层作为动管区，上层作为保管区，进货时将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定标准时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补贷方式适合于体积不大、存货量不多，且多为中、小量出货的货物。

2．补货时机

补货有定时补货、随机补货、批组补贷3种。

①定时补货。把每天划分为几个时点，补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的货品存量，若不足则及时补货。适合于分批练货时间固定，且紧急处理较多的配送中心。

②随机补贷。指定专门的补贷人员随时巡视动管拣货区的货品存量，发现不足则随时补货。较适合于每批次拣取量不大、紧急插单多、一日内作业量不易事先掌握的情况。

③批组补货。每天由计算机计算所需货物的总拣取量和查询动管区存货量后得出补货数量，从而在拣货之前一次性补足，以满足全天拣货量。这种一次补足的补货原则，较适合日内作业量变化不大，紧急插单不多，或每批次拣取量大的情况。

3．补货方式的应用 (1)自动仓库补货方式

由自动仓库将商品送至旋转货架进行补货。 (2)直接补货方式

将需要补货的货品直接送到动管拣货区，而无须经保管区再转送 (3)拣货区采取复合制的补贷方式

该方式中动管拣货区的货物采取相同种类相邻放置方式，而保管区采取两处两阶段的补货方式。第一保管区为高层货架仓库；第二保管区为动管区夯的临时保管处。进行第一阶段补货时，先由第一保管区的高层货架将货物运至第二保管区，动管拣货区内的其中一个托盘拣取完毕后，即将空托盘移出，后面托盘依序往前推出，第二保管区再将补货托盘移进动管拣货区。

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第三节 配货作业 一、配贷作业基本流程

配货作业是指把拣取分类完成的贷品，经过配货检查过程后，装入容器并做好标记运到配货准备区，待装车后发送。

二、分 货

分货就是把拣货完毕的货品，按用户或配送路线进行分类的工作。按分类方式一般有人工分货和自动分货两种。

1．人工分货

由人工根据订单或传票把各用户的货品放在已贴好客户标签的货箱中。 2．自动分货

利用自动分类机、计算机辨识系统进行分货工作，不仅准确、快速且效率高。自动分类机，简单来说包括以下6个装置。

(1)搬运输送机。搬运输送机有传送带输送机、滚筒输送机、整列输送机、垂直输送机4种类型。 (2)移动装置。移动装置也称导人口、进入站，其作用是把搬运来的物品及时取出并移送到自动分类机本体上，通常有直线形和环形两种。

(3)分类装置。分类装置是自动分类机的主体，按其分出货物的方式可分为4种，即推出式、俘起送出式、倾斜滑下式、传送带送出式。

(4)徘出装置。排出装置是为了尽早将各货物搬离自动分类机并避免与下批货物相碰撞的装置。 (5)输入装置。输入装置是在自动分类机分类之前，把分类物的信息输入控制系统的装置。其输人方法常有：键人式、条码及激光扫描器、光学读取器、声音输入装置、反向记忆、主计算机、体积测量器、重量器。

(6)控制装置。控制装置是根据分类物的信息，对分类机上的货物进行分类控制的装置。其控制方式有两种：磁气记忆式和脉冲发信式。

上述6个装置的配置不同，自动分类机的类型、功能也不同，且各具特色，但按其滑出形式大体可分为将载物部分倾斜滑落的倾倒式和水平分出处理式两种。

3．旋转货架分货

为节省成本，也可采用旋转货架分货的方式。这种方式将旋转货架的每一格位当成客户的出货框，分货时只要在计算机中输入各客户的代号，旋转货架即会自动将货架转至作业员面前。同样，即使采用没有安装动力设置的小型旋转货架，也可作为人工目视处理的货框，但是作业员要按每格位上的客户标签自行旋转寻找，以便将货物放入正确的储位中。

三、配货检查

1．配货检查作业的内容

配货检查作业是指根据用户信息和车次，对配送物品进行商品号码和数量的核实，以及对产品状态、品质的检查。配货检查员的工作是进一步确认拣货作业是否有误。配货检查最原始的做法是纯人工进行，即将货品一个个点数并逐一核对出货单，进而查验配货的品质及状态情况。就配货状态及品质检验而言，纯人工方式远项或抽样检查确有其必要性货物号码及数量核对来说，其效率太低且易出错。

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2．配货检查作业的方法

目前在数量及号码检查的方式上有许多改进，常用的方法有商品条码检查法、声音输入检查法和重量计算检查法。

①商品条码检查法。条码是随货物移动的，检查时用条码扫描器阅读条码内容，计算机再自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误。

②声音输入检查法。声音输入检查法是一项较新的技术，当作业员发声读出商品名称、代码和数量后，计算机接受声音并自动辨识，转换成资料信息与发货单进行对比，从而判断是否有误。此方法的优点在于作业员只需读取资料，手脚可做其他工作，自由度较高。但需注意的是发音要准确，且每次发音字数有限，否则计算机辨识困难，可能产生错误。

②重量计算检查法。这种方法是把货单上的货品重量自动相加起来，再与贷品的总重量相对比，来检查发货是否正确。

四、配货包装

配贷包装是配货作业中一项重要的工作，它起到保护商品，便于搬运、储存购买的欲望以及易于辨认的作用。

1．配货包装的类型

①个装。个装又称商业包装，指货品的个别包装，是货品的重要组成部分。个装有利于提高商品的价值、美观度，同时还可保护商品。

②内装。内装又称中包装，是为了防止水、湿气、光、热、冲击等对商品质量的影响，为了携带方便而进行的货物内层包装。

③外装。外装又称为运输包装。外装是指货物包装的外层，即把货物装入箱、袋、木捅、金属相和耀等容器中。在没有容器的条件下，应对货物进行捆绑和做记号等工作。外装容器的规格是影响物流效率的重要因素，它要求尺寸与托盘、搬运设备相适应，同时要求具有承重、耐冲击和抗压等能力。

2．配货包装的要求

运输货物的内装和外装，通常不求装滨美观，只求坚固耐用且便于装卸，以免货物经长距离辗转运输而遭受损失。因此，配货包装应考虑以下的问题：

①包装的适当化。即避免包装不足或包装过剩。

②包装的可靠性。即包装材料、技术、强度的可靠性，应提升为顾客服务的品质。 ③环境保护问题。即包装废弃物对环境造成污染的处理问题 ④包装资源问题。即包装回收的再生利用问题。 3．配货包装的标识

配货包装外部常有印刷、粘贴或书写的标识，是判别配送货品特征、组织物流作业和维护货品质量的依据。配贷包装的标识常有标记和标志两大类。

(1)标记

标记是根据包装内货品的特征和货品收发事项，在外包装上用文字和阿拉伯数字标明的规定记号。它主要包括货品的品名、型号、计量单位、数量、重量、体积、收发货地点和单位等。

(2)标志

标志是用图像和文字来指明包装内货品的性质，以及在装卸搬运、储存、运输、理货等物流作业中注意事项的规定记号。它包括了指示性标志和危险性标志两大类。

①指示性标志。又称储存图示标志，表示在物流作业中应注意的事项。如怕热、易碎、请勿倒置、重心点、由此开启、由此吊起等。

②危险性标志。又称危险货物标志，表示包装内货品的物理、化学性质及危险程度如爆炸品、有毒品、自燃物品、易燃物品、腐蚀性物品、放射性物品等。

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五、车载货物的配载

1．配载装车概述

物流中心在流通中所起的作用是将不同供应商和很多品种的商品进行统一运送，发挥规模效应，从而实现减少单位商品的物流成本。物流中心靠商品的“配”和“送”来实现这个目的。可以说，商品的品种、数量越多，服务于邮商和客户的网点超多，物流中心通过配送所能实现的利润也就越多。

但是，一般在单个客户配送数量不能达到车辆的有效装载荷重时，应集中统一配送路线上其他客户的配送货物进行搭配装载，以提高车辆运力利用串。这样就实现了通过有效配载提高配送效率，降低配送成本。由于配送的货物种类繁多、特性各异，在运送过程中其操作工艺和作业要求不可能完全一样。为确保配送服务质量，应选择适宜的配送车辆类型，必要时还必须分别配送。

车辆配载技术要解决的主要问题是，在充分保证货物质量完好和数量准确的前提下，尽可能提高车辆在容积和载重两方面的装载量，充分利用车辆的运力。

2．配载形式

与拣货时一样，配载也多以托盘、箱、单件这3个单位来进行运作。因此，针对不同的拣货及发货形式，应采取不同的作业方式。

3．车载货物的配载

因配载作业本身的特点，配载工作所需车辆—般为汽车。由于需配送货物的密度、体积以及包装形式各异，所以在配载货物时既要考虑车辆的载重量，又要考虑车辆的容积，使车辆的载重和容积都能得到有效利用。这样，就可以节省运力，减少配送的吨千米数，从而降低配送费用。

具体车辆配载则要根据需配送货物的具体情况以及车辆情况，主要是依靠经验或简单的公式来选择最优的装车方案。

4．车辆配裁注意事项

①货物之间、货物与车辆之间应留有空隙并适当加上衬垫，防止运输途中的货损。 ②不同包装的货物应分开装载，重不压轻、大不压小，方便客户卸货和验收。 ③具有尖角或突出部位的货物应和其他货物分开装载或隔离，以免发生损伤。

④多用户配送的货物，外观相近、容易混淆的货物应分开装载，以减少或避免差错。 ⑤切勿特有异味的货物与具吸收异味性的食品混装。

⑥尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物、渗水货物与易受潮的货物混装。 ⑦易滚动的卷状、桶状货物要垂直摆放。

⑧装载单位尽量标准化，尽量做到后送先装，井附客户名称、卸货顺序等标志卡。 ⑨装载完毕应采取稳固措施，以防开门卸货时货物倾倒造成货损和人身伤害。

第四节 送货作业 一、送货作业的概念

1．送货作业的含义

送货作业是利用配送车辆把用户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心送到用户手中的过程。送货通常是一种短距离、小批量、高频率的运输形式。它以服务为目标，以尽可能满足客户需求为宗旨。从日本配送运输的实践来看，配送的有效距离最好在50 km半径以内，国内配送中心、物流中心其配送经济里程大约在30km以内。

2．送货作业的特点

送货作业是配送中心最终直接面对用户的服务，具有以下几个特点。

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(1)时效性

时效性是流通业客户最重视的因素，即确保在指定的时间内交货。送货是从客户订货至交货各阶段中的最后一个阶段，也是员容易引起时间延误的环节。配送车辆故障、所选择的配送线路不当、中途客户卸货不及时等因素均会造成时间上的延误。因此，必须在认真分析各种因素的前提下，用系统化的思想和原则，有效协调、综合管理，选择合理的配送线路、配送车辆和送货人员

(2)可靠性

送贷的任务就是要将货物完好无损地送到目的地。影响可靠性的因素有货物的装卸作业、运送过程中的机械振动和冲击及其他意外事故、客户地点及作业环境、送贷人员的素质等。

(3)沟通性

送货作业是配送的末端服务，它通过送货上门服务直接与客户接触，是与客户沟通最直接的桥梁，所以，必须充分利用与客户沟通的机会，巩固和发展公司的信誉，为客户提供更优质的服务。

(4)便利性

配送以服务为目标，以最大限度地满足客户要求为宗旨。因此，应尽可能地让顾客享受到便捷的服务。通过来用高弹性的送货系统，如采用急送货、顺道送货与退货、辅助资源回收等方式，为客户提供真正意义上的便利服务。

(5)经济性

实现一定的经济利益是企业运作的基本目标。因此，对合作双方来说，以较低的费用完成送货作业是企业建立双赢机制、加强合作的基础。所以不仅要满足客户的要求，提供高质量、及时方便的配送服务．还必须提高配送效率，加强成本管理与控制。

二、送货作业的基本流程

1．划分基本送贷区域 先将客户所在地的具体位置做较系统的统计，并做区域上的整体划分；再特每一客户划归到不同的基本送货区域中，并以此作为配送决策的基本参考。如按行政区域或按交通条件划分不同的送货区域，在区域划分的基础上再做弹性调整来安排送货顺序。

2．车辆配载 由于配送货物的品种、特性各异，为提高送货效率，确保货物质量，首先，必须对特性差异大的货物进行分类。在接到订单后，将货物按特性进行分类，以分别采取不同的送贷方式和运输工具。如按冷冻食品、速冻食品、散装货物、箱装货物等货物类别进行分类配戴。其次，配送货物也有轻重缓急之分，必须初步确定哪些货物可配载于同一辆车，哪些货物不能配载于同一辆车，以做好车辆的初步配载工作。

3．暂定送货先后顺序 确定送货方案前，应先根据客户订单的送贷时间将送贷的先后次序大致须订，为后面车辆积载做好准备工作。预先确定基本送贷顺序可以有效地保证送货时间，提高运作效率。 4．车辆安排 车辆安排要解决的问题是：安排什么类型、吨位的配送车辆进行最后的送贷。 一般企业拥有车辆的车型、数量也有限。当本公司车辆无法满足需求时，可使用外雇车辆。在保证送货运输质量的前提下，是组建自营车队，还是以外雇车为主，则须视经营成本而定，如下图所示。曲线1表示外启车辆的运输费用随运输量的变化情况，曲线2表示自有车辆的运输费用随运输量的变化情况。当运输量小于尸时，外肩车辆费用小于自有车辆费用，所以应选用外雇车辆；当运输量大于尸时，外雇车辆费用大于自有车辆费用．所以应选用自有车辆。

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无论选用自有车辆还是外雇车辆，首先．都必须事先袋据有哪些车辆可供调派并符合要求，即这些车辆的容量和额定载重是否满足要求；其次，安排车辆之前还必须分析订单上的货物信息，如体积、重量、数量，以及对装卸的特别要求等，综合考虑多方面因素的影响后，再做出最合适的车辆安排。

5．选择送贷线路

如何选择配送距离短、配送时间短、配送成本低的线路．还需根据客户的具体伦冒、沿途的交通情况等做出优先选择和判断，才能以最快的速度完成对这些货物的配送。除此之外，还必须考虑有些客户或其所在地点环境对送货时间、车型等方面的特殊要求，如有些客户不在中午或晚上收货，有些道路在某高峰期实行特别的交通管制等。

6．确定最终的送货顺序

做好车辆安排及选择好最佳的配送线路后。依据各车辆负责配送的先后顺序即可确定客户的最终送货顺序。

7．完成车辆积载

明确了客户的送货顺序后，接下来就是如何将货物装车，按什么次序装车的问题，即车辆的积载问题。原则上知道了客户的配送顺序之后，到仓库提货时只要持货物依“后送先装”的顺序装车即可。但有时为了有效利用空间可能还要根据货物的性质(怕震、怕压、怕撞、怕潮)、形状、体积及重量等做出弹性调整。此外，对于货物的装卸方法也必须考虑货物的性质、形状、重量、体积等因素后再做具体决定。 在整个送货作业过程中必须注意：明确订单内容；了解货物的性质；明确具体送货地点；适当选择配送车辆；选择最优的配送线路；充分考虑各作业点的装卸货时间等。

第五节 流通加工

流通加工有利于配送，能提高物流系统对用户的服务水平，还有提高物流效率和使物流活动增值的作用。

一、流通加工的类型

为满足用户需要和有利于配送，流通加工的作业类型如下。

①消费方便、省力的流通加工。根据下游生产的需要，通过流通加工，将产品加工成下游生产直接可用的状态。如将水泥拌成混凝土混合料等。

②满足配送的流通加工。为实现配送活动，应根据客户的需要进行整理、挑选、分装、拼装、

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配套、组装、贴标签等流通加工。

③便于运输的流通加工。流通加工便于解决大批量、低成本、长距离干线运输与多品种、小批量、多批次支线末端运输和集货运输之间的衔接问题；也可将运输包装转换成销售包装，能有效衔接不同目的的运输方式。

④提高经济效益的流通加工。这类流通加工是经营的一个环节，在满足生产和消费要求的基础上取得利润。

⑤生产～流通一体化的流通加工。依靠生产企业和流通企业的联合。形成对生产与流通加工进行合理分工、合理规划、合理组织，统筹进行生产与流通加工的安排。

⑥为弥补生产领域加工不足的流通加工。有许多产品在生产领域受许多因素限制，不能完全实现终极的加工，进一步的下料、切裁、处理等则由流通加工来完成。

⑦满足需求多样化的流通加工。需求存在着多样化和变化两个特点。为了满足用户对产品多样化和变化的需求，同时又要保证高效率的大生产，就由流通加工来完成大量带有服务性的初级加工，将单一化的产品进行多样化的改制加工。

⑧保护产品的流通加工。为便产品的使用价值得到保护，采用稳固、改装、冷冻、保鲜、涂泊等流通加工，以延长产品在生产、储存和使用期间的寿命。

⑨提高物流效率的流通加工。有些产品本身的形态使之难以进行物流操作或极易受通过流通加工，可以位物流各环节易于操作，提高物流效率．降低物流损失。

⑩促进销售的流通加工。通过分装、组装、分块、装没性包装等流通加工，可以方便消费者，起到吸引消费者、指导消费、促进销售的作用。

○11提高原材料利用率的流通加工。合理套裁、集中下料、优材优用等流通加工可以提高产品利用率和加工质量，减少原材料消耗。

二、流通加工的方式

流通加工的方式包括生产资料的流通加工方式、消费(生活)的流通加工方式、生鲜食品的流通加工方式3大类。

1．生产资料的流通加工方式

生产资料的流通加工最具代表性的是钢材、水泥、木村。钢材的流通加工是对薄板的剪裁、切断，型钢的熔断，厚钢板的切割，线材的切断、集中下料、冷拉加工等；水泥则利用水泥搅拌运输车作业；木材是将原木加工成各种规格的锯材、门宙料，还进行打眼、凿孔。另外，平板玻璃、铝材等同样可以进行剪裁、切断、弯曲、打眼等各种流通加工。

2. 消费(生活)的流通加工方式

消费(生活)的流通加工方式有；纤维制品的缝制和整烫、贴价格标签，进口贷品贴中文标志和税条，小包装分装，礼盒包装．热收缩包装(商品组合或与赠品组合)，高级服饰或珠宝等贵重商品的品质或数量检查等。

3. 生鲜食品的流通加工方式

鲜活食品采用低温冷冻方式加工；瓜果、谷物、柏毛原料采用分选方式加工；农、牧、渔、副等产品，为了方便购买者及综合利用，可采用分部精制的方式加工；为便于零售，可采用大改小、运输包装改销售包装的方式加工

三、流通加工的管理

流通加工管理是在流通领域中的生产加工作业管理。从其本质来说，和生产领域的生产管理一样；所不同的是流通加工管理既要重视生产的一面，更要着限于销售的一面，这是流通加工的主要目的。流通加工管理工作有以下几个方面。

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(1)计划管理

计划管理是对流通加工的产品，必须事先制订计划。如对加工产品的数量、质量、规格、包装要求等，都要按用户的需要做出具体计划，按计划进行加工生产。

(2)生产管理

生产管理主要是对加工生产过程中的工艺管理。如生产厂房、车间的设计，生产流程的安排，原材料的储存、供应，产成品的包装、人库等的工艺流程设计是否科学、合理。

(3)成本管理

流通加工一方面是为了方便用户、创造社会效益；另一方面也是为了扩大销售、增加企业收益。所以，必须加强成本管理，不能进行“亏本”加工。

(4)销售管理

流通部门的主要职能是销售，加工也应为此目的服务，因此在加工之前要对市场情况进行充分调查。只有广大用户需要的、加工后有销路的，才能组织加工。用户不需要或销路不畅的就不能进行加工，因为这样的加工是无效的、徒劳的。

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