广场北路施工组织设计

吉林市东广场周边道路排水工程

广场北路施工组织设计

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二○一二年八月四日

目 录

第 1 章 1.1 1.2 1.3 第 2 章

编制依据及编制原则 .............................................................................................................................4 概述.........................................................................................................................................................4 编制依据 .................................................................................................................................................4 编制原则 .................................................................................................................................................4 工程概况及主要工程数量 .....................................................................................................................6

2.2 主要工程量 ............................................................................................................................... 7 2.3 第3章 3.1 3.2 3.3 第4章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 第5章 5.1

施工队划分和工程量划分 ................................................................................... 错误！未定义书签。 指导思想和目标 .....................................................................................................................................8 指导思想 ............................................................................................................................................... 10 管理目标 ............................................................................................................................................... 10 管理思路 ............................................................................................................................................... 10 施工组织............................................................................................................................................... 13 项目组织管理机构 ............................................................................................................................... 13 人员配备情况 ....................................................................................................................................... 13 施工机械配备情况 ............................................................................................................................... 17 材料采购、管理 ................................................................................................................................... 18 工程施工各项准备工作 ....................................................................................................................... 19 工程施工计划 ....................................................................................................................................... 20 施工计划 ............................................................................................................................................... 20

5.7横道图 ........................................................................................................................................................... 21 第6章施工方法及工艺 .......................................................................................................................................... 23 6.1

路基施工 ............................................................................................................................................... 23

6.1.1施工准备 ...................................................................................................................................... 23 6.1.2 施工便道 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1.3 路基处理 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1.4 路基填筑 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.3.1基层、底基层................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.3.2沥青面层施工............................................................................................................................... 27 6.4 透层施工 .................................................................................................................................. 32

6.9 人行道 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 第7章重点和难点工程的施工方案、方法及措施 .............................................................................................. 53 7.1 路基重点和难点工程 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2 路面重点和难点工程 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2.1 垫层上底基层施工 ..................................................................................................................... 54 7.2.2 沥青混合料平整度、压实度 ...................................................................................................... 54 第8章质量通病与预防措施 .................................................................................................................................. 58 8.1 路基工程质量通病防治措施 .................................................................................................................. 58 8.2 路面工程质量通病防治措施 .................................................................................................................. 58 第9章工程质量保证措施 ...................................................................................................................................... 61 9.1 建立健全质量保证体系 ............................................................................................................................ 61 9.2 质量管理措施 ........................................................................................................................................... 61 9.2.1 三阶段管理 ................................................................................................................................. 61 9.2.2 制度化管理 ................................................................................................................................. 62 9.2.3 强化措施 ..................................................................................................................................... 62 第10章工程进度保证措施 .................................................................................................................................... 65 第11章安全管理 .................................................................................................................................................... 68 11.1 安全生产方针 ............................................................................................................................................. 68 11.2 安全目标 ..................................................................................................................................................... 68 11.3 安全生产保证体系 ..................................................................................................................................... 68 11.4 安全施工组织机构 ..................................................................................................................................... 68 11.5 保证安全生产的措施 ................................................................................................................................. 68 11.6 强化手段 ..................................................................................................................................................... 70 11.7制定《突发事件应急预案》...................................................................................................................... 71 11.8 安全工作重点部位 ..................................................................................................................................... 71 第12章现场管理与文明施工 ................................................................................................................................ 72 12.1文明施工标准化 ......................................................................................................................................... 72 12.2现场管理秩序化、规范化 ......................................................................................................................... 72 12.3建立检查评比制度、规范文明施工内容 ................................................................................................. 72 12.3.1人员管理 .................................................................................................................................... 72 12.3.2信息化管理 ................................................................................................................................ 73 12.3.3标示牌管理 ................................................................................................................................ 73

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第13章 特殊（雨季、冬季、夜间、农忙）施工 .............................................................................................. 75 13.1雨季施工 .................................................................................................................................................... 75 13.2冬季施工 .................................................................................................................................................... 76 13.3夜间施工 .................................................................................................................................................... 77 13.4农忙季节施工 ............................................................................................................................................ 77 第14章环境保护 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 14.1环境保护目标 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 14.2环境保护制度要求 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 14.3环境保护措施 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。

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第 1 章 编制依据及编制原则

1.1 概述

本施工组织设计依据招标文件、施工图设计图纸、合同技术条款，按照交通、市政工程方面的有关技术规范、检验评定标准，结合本项目的工程特点和施工单位近几年参加市政施工的实际经验、技术力量、机械装备、管理水平等综合能力编写，用以指导和保证嫩江街道路排水工程施工任务顺利、合理、有序地实施。 1.2 编制依据

1.2.1、 项目沿线自然、地理、人文环境、资源可利用情况等因素。 1.2.2、 现行市政设计规范、施工规范、定额、质量检验评定标准与验收办法。

1.2.3、广场北路道路施工图设计文件。 1.2.4、 和业主签定的合同文件。

1.2.5、 项目工期安排、年度计划及相关作业指导书。 1.2.6、国家颁布的现行市政工程施工安全技术施工规程。 1.2.7、 同类及类似工程的施工经验和施工水平。 1.3 编制原则

1.3.1、 认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

1.3.2、 在充分调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。

1.3.3、 全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保总体工期安排。

1.3.4、 采用先进施工技术，科学地确定施工方案。积极采用新材料；

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新设备；新工艺和新技术，努力提高工程建设质量。

1.3.5、 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。

1.3.6、 合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。尽量利用正式工程，原有或就近已有设施，做到暂设工程与既有设施相结合。同时，注意因地制宜，就地取材以求尽量减少消耗，降低生产成本。

1.3.7、 采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季施工，保证施工能连续、均衡、有节奏地进行。

1.3.8、 现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》和环保部门对环境保护及水土保持等有关要求，保持生态环境，维持生态平衡，尽可能的减少用地，减少植被破坏，搞好文明施工。

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第 2 章 工程概况及主要工程数量

2.1 工程概况

2.1.1、工程范围、规模

广场北路位于吉林市昌邑区，道路起点为四川街，终点与嫩江街相交，全长202.14米. 广场北路雨排水为新建雨排水系统，管线全长166.84米D500mm钢筋混凝土Ⅱ级承插口管，终点接入四川街雨排主管线检查井中。新建污水管线D1500mm钢筋混凝土Ⅱ级承插口管，长195米，管线终点接入规划路和广场北路污水管线中。

2.1.2、现状概况

在道路规划红线范围内，有单位和民房建筑物、电力、电信柱需要拆除，相应的电力、电信线路需要迁移，树木需要砍伐。地面下建筑垃圾及生活垃圾填土较深，主要成分为碎砖块、混凝土块，下房土等，规划新建扩宽道路红线内有待拆和正拆建筑物，下部有老房基础。

2.1.3、 道路设计情况

规划路道路路幅组成分：

道路路幅组成为：5米（人行道）+2米（绿化带）+3.5米（非机动车道）+17米(机动车道)+3.5米（非机动车道）+2.5米（绿化带）+5米（人行道）

机动车道路面结构：

3cm细粒式沥青混凝土（AC-13）， 5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）， 8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）， 透层沥青（PC-2，0.7-1.5L/m²），

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25cm水泥稳定碎石（6％）, 20cm水泥稳定碎石（5％)， 15cm混江砂， 总厚度76cm。 非机动车道路面结构： 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16）， 7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）， 透层沥青（PC-2，0.7-1.5L/m²）， 25cm水泥稳定碎石（6％） 25cm混江砂， 总厚度61cm。 人行道道路面结构： 6cm彩色方砖 3cm1:3水泥砂浆 8cm水泥砼 15cm混江砂 总厚度32cm。

2.2 主要工程量

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道路主要工程数量表

项目 机动车道沥青路面面积 机动车道水泥稳定碎石面积 机动车道混江砂面积 非机动车道混江砂面积 人行道方砖面积 边石长度 界石长度 填方 挖方

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单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m m m3 m3 数量 3032 3174 4791 1359 2025 267 758 47 6666 备注 总厚16cm 总厚45cm 6cm彩色方砖

雨、污水管线工程量 序号 1 2 3 4 5 名称 雨水管线 污水管线 偏沟式单箅雨水井 雨水检查井 污水检查井 管径 D500 D600 单材料 位 数量 备注 Ⅱ级承插管 Ⅱ级承插管 06MS201-8-35 钢砼 米 166.84 钢砼 米 195 10 5 5 8 模块 座 φ1000 模块 座 φ1000 钢砼 座 - 9 -

第3章 指导思想和目标

3.1 指导思想

本施工组织设计方案的指导思想是：以工程建设为主线，建立健全“科学化、规范化、信息化”的管理体系，着力强化“精品意识、环保意识、创新意识、廉洁意识”，精心组织，严格管理，努力建设“管理一流、质量一流”的市政工程。 3.2 管理目标

3.2.1、总体目标：严格履行基本建设程序，强化质量效率意识，加强工程组织管理，确保工程质量优良，确保项目建设工期，确保资金使用合规，确保施工生产安全，建设绿色环保的工程”。

3.2.2、管理目标：建设一个“理念先进、制度健全、程序严密、责任清晰、勤俭高效、诚实守信”的工程项目。

3.2.3、质量目标：分项、分部工程合格率100％。 3.2.4、进度目标：工程交工验收确保2013年交工通车。

3.2.5、安全目标：无安全生产责任事故；无重大交通事故；无火灾事故；无食物中毒事故。

3.2.6、投资目标：积极筹措建设资金，确保资金及时到位；加强财务管理，确保资金使用合规；严格控制建设成本，确保投资不超概算。 3.3 管理思路

项目开工晚，又赶上雨季，要如期完成建设任务，明确管理思路、继续发动攻坚会战，以保证高质量、高速度完成2013年施工计划至关重要。

围绕“思想发动、宣传鼓动、典型带动”的“三动”强势，营造攻坚会战的浓厚氛围。

突出思想发动。针对面临着建设规模大地面障碍物多、有效施工期短、

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征地拆迁未到位等诸多不利因素，认真组织各参建单位把困难分析透，把问题梳理清，拿出切合实际的解决办法，真正把大家的思想和行动高度统一到攻坚会战目标上来，真正提升全体参建者的昂扬斗志，坚定按计划完成年度建设目标的决心不动摇、信心不动摇、意志不动摇。

突出典型带动。注重挖掘和树立在工程建设中敢于冲锋陷阵，勇于攻坚克难的先进集体典型和先进个人典型，在所有参建者当中形成鼓舞士气、凝聚人气、共同闯关、破解难题的良好氛围。建立激励竞争机制，在合同谈判中明确从施工单位合同价款中提取一定比例作为奖励基金，对会战过程中表现突出的先进单位和个人予以重奖，对管理松散、进度迟缓、质量监控不严、工作松懈的单位和个人予以重罚，充分体现优质优价的管理理念，激发了全体参战人员顽强拼搏、争创一流的会战热情。

围绕“抓计划、抓履约、抓工期”的“三抓”举措，助推整个工程建设全面提速。

精心编制施工计划。组织各施工单位按照项目部下达的总体计划和年施工计划安排，统筹考虑，缜密研究，制定切实可行的施工进度计划。要求层层分解，层层落实，细化到月、到旬、到周、到日，确保计划任务如期完成。

倒排工期加快进度。要求各施工单位根据年进度计划要求，采取“倒计时”时间控制，以日计算，倒排工期，细化到天，加大投入，使施工进度不断加快。

围绕“强化管理、硬化措施、细化责任”的“三化”手段，确保工程质量和安全生产万无一失

强化管理，确保工程质量优良。一是从治理质量通病入手，杜绝质量问题的发生。对不良地质地段基底处理、对雨水管线施工重点部位、关键环节制定切实可行方案，提高质量标准，加大监控力度，确保执行到位。二是从合理安排工期、科学组织施工入手，为建设优质工程创造条件。对

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雨水管线等制约路线全面贯通的施工环节确定合理工作时间和程序，务求有条不紊，避免出现盲目抢工期、赶进度。三是加强现场巡查和监管。四是严格月检查制度。项目部按照月份综合检查评比办法每月进行一次综合检查评比，奖优罚劣，鼓励竞争，充分调动各参建单位保工期、保质量的积极性。五是树样板、抓典型，抓首件认可。每项工程开工时，先帮助一两个施工单位形成标准先导段，作为首件认可的条件，组织其他施工单位学习，以样板带动大家，以典型带动全线。

硬化措施，根据市政工程检验评定标准规定的检测频率，严格把好试验检测关。

细化责任，切实加强安全生产。针对存在安全隐患的生产工序和关键环节，制定了安全生产管理要点。层层成立安全工作领导小组，制定安全生产管理实施细则和重大突出事件应急预案。加大对安全生产的日常检查力度，对存在安全隐患的单位，及时下达安全生产整改通知书，并限期整改。要求各施工路段设立醒目的安全警示标识，设立专职安全人员指挥交通，并同沿线公安交警、交通等部门紧密配合，联手抓好施工期间的道路交通安全管理。

坚持以人为本，创造宽松和谐环境。妥善处理好各种矛盾，切实维护沿线群众利益，为工程建设营造良好的外部环境。要求各施工单位妥善落实好农民工生活和工作条件，及时兑现农民工工资，加强教育和培训，切实提高农民工自身的文化素养、劳动技能、安全意识和法制观念。

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第4章 施工组织

4.1 项目组织管理机构

建立吉林市东广场项目部，负责全线工程的管理工作；工程技术部，质量部安全，材料设备部，经营财务部五个职能部门，对工程施工质量、进度、造价和安全控制进行全面管理。具体见项目组织机构图。 4.2 人员配备情况

本工程下设三个专业施工队，为路基施工队、路面施工队、管道施工队。施工单位主要人员在开工前7天进驻施工现场，其他人员按照施工计划的安排分批进场，人员数量满足施工项目的要求。 路基、路面、管道施工队伍人员配备情况:

路基施工队配备工长人，技术负责1人，测量技术员2人，质检试验员1人，安全员1人，力工20人。

路面施工队配备，技术负责1人，技术员4人，工长2人，试验质检员2人，安全员1人，力工15人。

管道施工队配备人，技术负责1人，技术员2人，工长1人，试验质检员1人，安全员1人，力工10人。

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项目组织机构图

现场经理：高文达 项目经理：关森

4.3职责、权限和相互配合关系 (1)项目经理

1.1 项目经理是公司法定代表人在本工程项目上的全权代理，对该项 目全过程管理负组织领导责任；

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技 术部 质量部 安全部 材料设备经营财务姣专业工程师：孙雪椅工程师：孔俊安全工程师刘 晶材料设备：许绍坤 QC 会计：任运静 专 业 施 工 队 1.2 对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责； 1.3 对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负 责领导经营财务部工作；

1.4 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保 施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求； 1.5 项目经理对合同的执行情况负全责； 1.6 项目经理对工程质量终身负责。 （2） 现场经理

2.1 现场经理在项目经理的领导下对施工项目的进度、质量、安全负 责；

2.2 现场经理在项目经理的领导下对施工项目的技术管理工作和施 工质量负责，负责领导技术质量部工作。 （3）安全施工部

3.1 安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安 全调度管理工作；

3.2 负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作； 3.3 负责施工现场的安全、文明施工管理工作；

3.4 负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作； 3.5 负责现场环境保护和成品保护管理工作；

3.6 负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。 （4） 技术质量部

4.1 技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作； 4.2 负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作； 4.3 负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处

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理；

4.4 负责交工技术文件的收集整理工作； 4.5 负责新技术应用的组织工作；

4.6 负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作； 4.7 负责对材料、设备的进货及使用的质量检查； 4.8 负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。 （5） 经营财务部

5.1 经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作； 5.2 负责合同管理、费用管理、财务管理工作；

5.3 负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项 目经理的经营决策提供依据；

5.4 负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作； 5.5 负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作； 5.6 负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。

b 在质量方面直接对业主进行工作联系，按要求向业主提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。 6、质量控制（QC）工程师

负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准确性负责。负责分项、分部工程的质量核定。负责质量统计。整理QC资料。负责工程进度的质量签证。 7、现场专业技术工程师

负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责。接受QA工程师的监

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督指导。负责分项、分部工程的质量评定。 8、材料设备工程师

a 负责工程项目的材料和现场设备管理。 b 负责材料、设备等的采购产品质量控制。 c 负责供应商提供产品的质量控制。

d负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。 9、检验工程师

a 负责组织现场实物的进场检验。 b 负责审发检验报告。 4.4施工机械配备情况

主要机械设备的型号、数量必须满足施工的要求，机械性能良好，关键设备要有备用，施工机械按施工要求提前一周进场，需要组装和调试的设备在开工前调试完毕。

路面施工机械配备情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 平地机 三轮压路机 基层 双驱双振压路机 基层 双驱双振压路机 面层 压路机面层 透层设备 沥青混凝土面层摊铺机 数 量 合 计 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 设备要求 具备自动整平功能 18-21吨 CA30型以上双驱动振动压路机 CA30型以上双驱动振动压路机 DD130型双钢双振压路机 8吨以上沥青撒布车；布料机 - 17 -

路基施工机械配备情况

设备名称 光轮压路机 振动压路机 挖掘机 推土机 装载机 自卸汽车 洒水车

管道施工机械配备情况

设备名称 蛙式打夯机 振动压路机 挖掘机 汽车吊 装载机 自卸汽车

4.5材料采购、管理

4.4.1、材料采购要求

4.4.1.1、开工前对施工用主要材料，在保证质量的前提下，确定供应生产厂家（3家以上）以保证材料进场质量要。

单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 10 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 15 1 - 18 -

4.4.1.2、对影响工程质量的管材等主要工程用材料，由项目部先选择3家以上生产厂家，备齐资料送质检部门，确认后采购，杜绝不合格材料进场。同时控制材料价格。

4.4.1.3、必须严把进场材料质量关，坚决杜绝不合格材料进场，进场的材料必须要满足各分项、分部开工的需要。

4.4.1.4、 按程序对进场的材料进行检测，并及时将检测结果反馈。 4.6工程施工各项准备工作 4.5.1、技术准备

4.5.1.1、熟悉设计文件、招标文件及技术规范，进行图纸会审 图纸会审内容应包括：图纸是否齐全，规定是否明确，与说明有无矛盾，平面、纵、横断面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。几何尺寸、平面位置、标高等是否一致，工程量是否计算有误等，并形成会审结果记录。

4.5.1.2、进行技术交底，并作好技术交底记录

技术交底的主要内容应包括：施工质量标准、质量控制点、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施以及设计中采用新结构或新工艺对施工提出的要求，为实现进度安排而应采用的施工组织和技术保证措施等。

4.5.1.4、建立测量控制系统

开工前进行恢复定线，完成导线点、水准点的复测、联测。

在复测过程中，要同时完成中桩固定和水准点加密工作。要求：固定桩长度不小于80厘米，加密水准点间距不大于100米。

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第5章 工程施工计划

施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道施工→雨水管道施工→道路基层施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附属设施工。 5.1 施工计划

5.1.1 路基工程施工进度计划：

路基土方 2013年6 月15 日—2013年6月20日 机械配备

1台YZ18型振动压路机；1台18-21t光轮压路机；2台挖掘机；15台自卸汽车； 1台装载机。 5.1.1、2路面工程施工进度计划：

混江砂垫层 2013年7月1 日—2013年7月5日 机动、非机动车道水稳碎石基层 2013年7月6 日—2013年7月17日

边石砌筑 2013年7月18 日—2013年7月22日 机动、非机动车道沥青砼路面 2013年7月23 日—2013年7月28日 人行道及附属工程 2013年7月29 日—2013年8月10日 机械配备：

1台平地机；1台装载机；2台双驱双振压路机；1台18-21t光轮压路机；1台沥青混凝土摊铺机； 15台自卸汽车。 5.1.1.3

排水工程施工程进度计划：

污水管线 2013年6月21日—2013年6月25日 雨水管线 2013年6月26日—2013年6月30日

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5.1.3横道图

见《施工进度计划横道图》。

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2013年度施工进度计划横道图

六月 15 20 七月 10 15 20 八月 10 15 20 序号 一 2 3 二 1 2 4 5 6 三 1 2 工程项目名称 路基工程 填方 挖方 路面工程 混江砂 机动、非机动车道水稳碎石 边石砌筑 机动、非机动车道沥青砼面层 人行道 管道工程 污水管线 雨水过道管 单位 m3 m3 ㎡ ㎡ m ㎡ ㎡ m 座 工程量 5 10 25 30 5 25 31 5 25 31 - 22 -

第6章 施工方法及工艺

6.1 路基施工

6.1.1 施工准备

路基工程施工方案 1、施工前准备工作

（1）组织有关人员认真研究施工图，按施工图进行现场核对和施工调查，发现问题，逐级上报解决。由技术员进行技术交底。

（2）依据设计交点，恢复路中线，布设控制桩；加密施工用水准点；仔细检查和核对纵横断图。 2、路基施工方法

1、开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批，作为工程量计量的依据。

2、开挖前先作好排水设施，保证土石方工程排水顺畅。

3、开挖前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复核，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。

4、挖土应由边到中，分层循序进行。当开挖至接近路基或沟槽设计顶面时，应根据土质情况注意预留碾压沉落高度，其数值可通过试验确定。

5、路基或沟槽的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度。

6、地基的任何部分受到扰动或损坏时，按照监理工程师的要求予以超挖。 7、开挖完后路基或沟槽要进行平整、碾压。压实采用轻型击实标准，路堑以下深度0~30cm内路基压实度要求达到95%。如达不到压实标准时，要进行换土处理。

8、整个施工期间，始终对所有挖方和沟槽的工程边坡、路基和排水沟进行修筑，并予以养护来保证满足排水的要求。

9、路基或沟槽在开挖过程中，若遇软弱地层或障碍物，需采取特殊措施时，应与监理工程师和设计部门商讨处理。

（1）在挖方路段开挖前先在开挖两侧做纵向临时排水沟，以确保雨天排水通畅，防止路槽底积水。

（2）在路基开挖过程中，设专人随时对临时排水沟进行清理，并根据需要随时加深，防止路槽底积水。

（3）挖方施工，用人工配合机械进行挖方，开挖至路槽30cm时，停止开挖，待该段贯通后进行开挖。 6.2、混江砂垫层

1、施工前应进行详细的施工放样，横向设左、中、右三个桩位，纵向每25米一个桩位，在桩上标出设计位置及松铺位置，按每个桩位计算出混江砂用量，并设专人指挥卸车，严禁卸料过多或过少造成施工障碍，影响施工进度。用推土机平土，大致整平后，先用重型压路机快速碾压一遍暴露出潜在的不平整，然后再用人工进行找平、整型，表面力求平整，并具有规定的路拱，经测量检查宽度、高程等指标达到要求后，方可正式碾压，碾压时由路两侧向路中心1/3错轮碾压，压路机速度以先慢后快的原则，碾压至表面平整、密实、无轮迹，并经取样检验，压实度达到压实标准为止。 2、注意事项：

（1）铺筑后的砂砾应无粗细，骨料离析现象，若有则应人工翻拌或换料处理。 （2）严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 （3）天然砂砾级配应合理，砂砾的压碎值不大于30%。

（4）垫层铺筑前，将土路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 6.3 路面施工 6.3.1.水泥稳定碎石

（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前必须将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，拌和站应逐车填写出料单，一式三份，填上拌站编号、出料时间和车号，拌和站、料车、基层现场监理各收1份留存。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必

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须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）摊铺前应将下承层表面洒水湿润。

（4）严格控制各层厚度和高程，并保证路拱横坡度满足设计要求。 6.3.1.6、混合料的碾压

（1）摊铺后面，应紧跟压路机进行碾压，碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站专职检查压实情况。

（2）碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压(遍数适中，压实度达到90％)→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，及时快速检测压实度，不合格时，及时组织复压(注意凝结时间，超过时间范围的应返工处理)，直至合格。

（3）压路机碾压时应重叠1／2轮宽。

（4）压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成阶梯状，出现个别拥包时，应及时进行铲平处理。

（5）压路机碾压时的速度，宜控制在第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～2.2km／h。

（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，且应停在已碾压好的路段上。 （7）严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （8）碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

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（9）碾压设备的选用搭配组合，分别使用振动压路机和胶轮压路机进行。 6.3.1.7、接缝

混合料摊铺应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。

横缝应与路面车道中心线垂直设置，禁止斜向接缝，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：

（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度、压实度、厚度和横坡应符合规范规定。 6.3.1.8、养生及交通管制

（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

（2）养生方法：采用将草袋或塑料布湿润，人工覆盖在碾压完成的基层顶面。草袋覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。塑料布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重物压盖，防止被风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

（3）洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。

（4）半刚性基层(底基层)养生期不应少于7d。

（5）在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止任何车辆通行。 （6）养护完成的半刚性基层(底基层)上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层(底基层)骨料不受破坏。

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6.3.1.9、质量控制和检查验收

（1）基层(底基层)水泥剂量的测定应在拌和站拌和后取样，并立即(一般规定小于10min)送到工地试验室进行滴定试验。

（2）水泥用量每天应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥剂量的一致性。

（3）半刚性基层(底基层)的质量应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》及设计文件要求。要注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度，并按要求进行处理。

6.3.2 沥青面层施工

6.3.2.3、施工前检查

（1）检查透层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补铺；对已成型的透层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。

（2）对透层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，用鼓风机吹干净。

（3）面层施工前对路肩、中央分隔带回填土和预制块覆盖。严禁产生二次污染。

（4）在摊铺前应检查确认下层沥青混凝土的质量，当下层沥青混凝土出现受到油污深度污染和严重离析的情况应将该处切除后用下层沥青混合料修复，若为油污轻度污染的可将其表面受污处凿去，喷洒粘层油。

（5）对下层面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦应清扫干净。灰尘应使用森林灭火器吹干净，污染严重路段应用高压水枪提前冲洗，风干后(水分必须蒸发干净、晒干)均匀喷洒粘层油。

（6）为防止粘层沥青发生粘车轮现象，粘层沥青应在施工前1～2天洒布，在此期间应做好交通管制。

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6.3.2.5、沥青混合料的运输

（（2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层隔离剂(不得含有对沥青有溶解作用的柴油等有机溶剂)，但不得有余液积聚在车厢底部。在运料车到达拌和站后必须起斗检查，车厢内不得有余料和粘车厢板现象。拌和机向运料车放料时，汽车应按前后中移动，分几堆装料以减少粗集料的离析现象。

（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。当处于刚开始摊铺时，应让最后到的车辆先行摊铺，以提高摊铺机熨平板温度。

（4）运料车必须进行篷布覆盖，篷布覆盖是用来起到保温或避免新拌沥青混合料被污染的作用。如在温度较低季节施工，运输车侧箱板应作特殊保温处理。应覆盖严密，在快速行驶中不被风吹起。

（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

6.3.2.6、 沥青混合料的摊铺

（1）按照每个作业面配备型号相当摊铺机保证摊铺面质量的施工要求。 （2）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不得任意快速摊铺几分钟再停机待料。也不得午夕休息，停机候铺，必须做到交替作业、稳定连续摊铺，保证每天收工停机一次。

（3）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得采用人工整修，特殊情况下，如局部离析，需在现场监理主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（4） 安排专人检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整厚度，厚

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度控制器必须专人控制，外人不得操作。摊前熨平板应预热至100度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

（5）下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架。两台同型号摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带一侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。上面层摊铺采用非接触式浮动基准梁控制。两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右的搭接，并避开车道轮迹带，上下层的纵向搭接宜错开200mm以上，热接缝形式必须做跨缝碾压以消除接缝。

（6）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（8）摊铺机摊铺结束后应开到铺有彩条布或篷布上进行清理和保养，不得在下承层或已摊铺好的面层上进行上述工作。

6.3.2.7、碾压成型

（1）沥青混合料在摊铺后的碾压是极为重要的一道工序，必须安排专人管理，该人应了解各阶段碾压温度、碾压段长度、初复终压的压路机安排，随时检查收光情况，避免轮迹和粘轮现象出现。保证按照规范要求压实后的路面满足压实度和平整度要求。

（2）本项目要求初、复、终压在不产生严重推移和裂缝的前提下，在尽可能高的温度下进行碾压，但不得形成过压现象。对于下面层AC型沥青混合料，应重点采用大吨位轮胎压路机进行碾压，以搓揉方式使沥青混合料的级配颗粒

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排列尽快到达稳定状态。对于上面层沥青混合料应使用钢轮压路机紧跟摊铺机强振碾压，严格按照试验段中总结出的碾压工艺进行碾压，禁止过压使集料大面积破碎。

（3）碾压各阶段时的温度见下表：

沥青混合料的碾压温度℃

普通沥青 不低于135 不低于150 不低于130 不低于145 不低于70 不低于80 不低于70 50 改性沥青 不低于160 ――― 不低于150 ――― 不低于90 50 正常施工 摊铺温度 低温施工 正常施工 碾压温度 低温施工 钢轮压路机 碾压终了温度 轮胎压路机 振动压路机 开放交通的路表温度，不高于 （4）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。

（5）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

（6）压路机等机械在路面上进行保养维修时必须在路面上垫一层耐油、抗渗的篷布，对于因保养、维修而造成的路面污染将对责任单位处以5000元/m2的处罚，并勒令限期修补恢复。

6.3.2.8、接缝处理

沥青混凝土的施工接缝处理对于面层施工质量控制来说一直是个薄弱点，所以对施工缝处的压实度控制和平整度控制应重点关注。在按照规范要求进行施工缝处理的同时，应作好以下几点：

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（1）横向施工缝全部采用平接缝，用切缝机切缝。切除后的接缝处应保证压实度和高程；严格禁止采用在下层洒水以形成隔离层的方式来降低切除多余材料难度的方法。

（2）新老接缝施工时应安排专人操作，按横向左右2米间距用3米直尺以纵向1米间隔前后连续2尺测量其最大间隙，监理组旁站记录检查直至平整度合格。项目部精心施工以确保平整度和压实度满足质量控制要求。

6.3.2.9、质量管理及检查验收

质量管理分为施工过程中的质量控制和交工验收时的验收标准，交工验收的质量验收标准按照国家相关标准进行，本项目的质量管理要求如下：

（1）不允许用柴油与水的混合液作为隔离剂。

（2）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、外掺材料。 （3）混合料的质量检查：沥青用量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

（4）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、构造深度、摩擦系数、中线偏位，摊铺的均匀性。

（5）压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度的压实度控制在93%～97%，面层实测空隙率应在3%～6%范围内。

（6）面层平整度是路面质量的主要指标，应重点控制。

（7）渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪(着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关)，施工单位自检和监理办抽检，应按检验频率随机选点检测后在圈内钻芯检测压实度进行渗水系数与混合料孔隙率的关系对比。

（8）面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可选择以下方法作为控制：构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。

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6.4 透层施工

6.4.1、基层清理 （1）粗略清理

将基层表面石子、土块等影响工程的块状物体清除。 （2）吹风

在粗略清理的基础上对基层表面进行吹风，将灰尘吹走，从而得到基层的实际情况；

(3)强力清刷机处理

主要对污染严重的路段进行处理，对深入基层的泥土、结合不牢固的石料进行清理；

(4)吹风

采用空气压缩机或鼓风机对基层表面进行清吹，将污染吹净； (5)清扫车清理

将对表面进行更深层次的清理，同时将空隙内的粉尘吸走。 (6)吹风

将剩余浮尘吹掉。 (7)人工局部清刷

对局部污染特别严重而以上步骤仍未解决的地方采用人工配合的办法，进行处理。

(8)吹风验收

通过以上八个步骤，将污染程度不同的基层上表面彻底清扫。 6.4.2、洒水清润

对于基层非常干燥的情况，应洒水清润，避免透层乳化沥青过快破乳，影响透层效果。洒水应均匀，且不能过湿，以表面湿润为度。

6.4.3、透层施工

用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未

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硬化的情况下喷洒。

透层油必须采用智能沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布

喷洒透层油前遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即洒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。

透层油洒布后不得在表面形成能被用料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透要求深度时，应调整施工时机。

透层油洒布后的养生时间根据透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。

在透层施工时应注意气温、雨水和风力等情况。气温低于10摄氏度或大风天气，即将下雨时不得进行透层油喷洒。 6.8透层、施工质量要求

（1）透层、上封层、粘层所用沥青材料的规格和质量符合规范和设计文件要求。

（2）沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，透层油必须采用慢裂高渗透乳化沥青，透层油用量通过试撒确定，但其最小用量不得低于0.9Ｌ/m2(固含量为50％)

（6）透层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定。 6.10边石

安装边石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m；曲线段桩距宜为5-10m；路

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口处桩距宜为1-5m.边石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。边石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段园顺、缝隙均匀；边石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。

边石背后宜浇筑混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm,压实度不宜小于90%。

边石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不应少于3d。

6.11排水施工方法

6.11.1施工方案

各管线根据工期、作业面等具体情况分段施工，各段实行流水作业。 6.11.3施工方法

6.11.3.3雨水管道施工方法 1、 管沟开挖：

管沟施工采取先深后浅，自下而上；分段开挖的原则。 管沟开挖步骤如下：

[1]、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

[2]、管沟开挖施工

（1）管沟开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。 （2）沟槽底部开挖宽度B=D+2(b1+b2)

B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D-管外径（mm）

b1-管道一侧的工作面宽度（mm）

管道一侧的工作面宽度b1(mm) 管道外径D（mm) 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 刚性接口 400 D≤500 300 柔性接口 300 500＜D≤刚性接口 500 400 - 34 -

1000 柔性接口 400 刚性接口 600 1000＜D≤500 1500 柔性接口 500 刚性接口 800-1000 1500＜D≤700 3000 柔性接口 600 （3）管沟开挖采取放坡方式。

（4）开挖管沟前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 （5）管沟采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。较浅管沟采用普通勾机一次开挖到底；管沟深度大的地段采用长臂勾机一次开挖到位。

（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运至指定弃土场，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm-30cm厚的土方，所余土方改用人工清底。

（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水一旦发现问题，应立即停止开挖， （10）、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

2、地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物。管道地基应符合设计要求，不符合设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土密实度。槽底地基土壤含水量较大不适宜压实时应采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砂石填充空隙并找平表面。

3、管道基础：

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管道基础均采用砂石基础，基础材料为混江砂，其最大粒径不宜大于25，. 4、管道安装:

施工时所用管道各部分结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料应符合设计要求。管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，应符合 《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、检查井施工

1、检查井采用混凝土模块检查井。

2、混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

3、砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物及污物，气候炎热干燥时，砌筑前1-2小时应将模块喷水湿润。首层混凝土模块应按图纸要求定位。

4、砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁应进行勾缝，勾缝采用1：2（防水）水泥砂浆。

5、砌筑中应注意上下层对孔、错缝，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。

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6、灌芯前应将杂货及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

7、灌芯混凝土应分层（300-500mm）捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插、连振，不可漏振。

8、顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

9、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

10、一般情况下，检查井施工完毕后应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

11、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。

6、管道试验

本工程雨水管道安装完后，必须进行闭水实验，在此之前对工程的各段标高，坡度和直线的正确性以及井内流槽进行检验，管道闭水实验应与充满水24小时后进行，试验时间不应小于30分钟。并按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008执行。

7、管道回填:

管道回填应在管道安装、管道基础完成且井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，每层回填土虚铺厚度按《给水排水管道工程施工及验收规范》。根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。

刚性管道回填作业应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得小于200mm。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

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管道沟槽回填前应清除槽内砖、石、木块等杂物，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实应沿井室中心线对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室回填按图纸要求施工。

沟槽回填材料按参见给排水施工图总说明。 6.11.3.4污水管道施工方法 1、 管沟开挖：

管沟施工采取先深后浅，自下而上；分段开挖的原则 管沟开挖步骤如下：

[1]、测量放线，放样出基坑开挖的边线或钢板桩施打位置线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

[2]、管沟开挖施工

（1）管沟开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。 （2）沟槽底部开挖宽度B=D+2(b1+b2)

B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D-管外径（mm）

b1-管道一侧的工作面宽度（mm）

管道一侧的工作面宽度b1(mm) 管道外径D（mm) 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 刚性接口 400 D≤500 300 柔性接口 300 刚性接口 500 500＜D≤400 1000 柔性接口 400 刚性接口 600 1000＜D≤500 1500 柔性接口 500 刚性接口 800-1000 1500＜D≤700 3000 柔性接口 600 注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；

2 管道有现场施工的外防水层时，b1取800mm；

3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

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（3）管沟开挖采取放坡方式。

（4）开挖管沟前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 （5）管沟采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。较浅管沟采用普通勾机一次开挖到底；管沟深度大的地段采用长臂勾机一次开挖到位。对局部槽底露岩且厚度不大时，可用液压式破岩机进行底部破岩及管沟修边。

（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运至指定弃土场，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm-30cm厚的土方，所余土方改用人工清底。

（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

（9）在施工期间应在基坑开挖的沿线每隔一定的距离用槽钢横跨沟槽铺设临时人行便桥及便道，为施工人员的安全通行提供有效保证。

（3）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。

（4）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

[4]、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

2、地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物。管道地基应符合设计要求，不符合设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土密实度。槽底地基土壤含水量较大不适宜压实时应采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300以内，

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但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砂石填充空隙并找平表面。因该区域地下水位高，且水位差较大，部分污水管道埋深大，施工后应根据地下水及地基情况决定是否采用土工布法。当采用土工布法时，槽底应平整，杂物清除干净。铺放平顺松紧适度并与土面密贴。土工布连接可采用缝合法或搭接法。对槽底土有可能发生位移处应缝接，缝合宽度不小于0.1米，结合处抗拉强度应达到土工布抗拉强度的60%以上；采用搭接式时，搭接宽度不应小于0.3米，对软土和水下铺时搭接宽度应适当增大。在土工布上方填垫层基础时，土工布应铺设一层砂垫层，以防土工布被碎石棱角刺破。

3、管道基础：参见给排水施工图总说明。 4、管道安装:

施工时所用管道各部分结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料应符合设计要求。化学建材管件吊装时，应采取柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。化学建材管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。堆放高度不超过2.0米，堆放附近应有消防设施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳且应符合 《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

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采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合相关规定。

5、检查井施工

1、检查井采用混凝土模块检查井。

2、混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

3、砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物及污物，气候炎热干燥时，砌筑前1-2小时应将模块喷水湿润。首层混凝土模块应按图纸要求定位。

4、砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁应进行勾缝，勾缝采用1：2（防水）水泥砂浆。

5、砌筑中应注意上下层对孔、错缝，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。 6、灌芯前应将杂货及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

7、灌芯混凝土应分层（300-500mm）捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插、连振，不可漏振。

8、顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

9、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

10、一般情况下，检查井施工完毕后应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

11、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。12、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。

6、管道试验

本工程污水管道安装完后，必须进行闭水实验，在此之前对工程的各段标高，坡度和直线的正确性以及井内流槽进行检验，管道闭水实验应与充满水24小时后进行，试验时间不应小于30分钟。并按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

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7、管道回填

管道回填应在管道安装、管道基础完成且井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，每层回填土虚铺厚度按《给水排水管道工程施工及验收规范》5执行。根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶以上500mm以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实每层回填高度应不大于200mm。回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。管道沟槽回填前应清除槽内砖、石、木块等杂物，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实应沿井室中心线对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室回填按图纸要求施工。

沟槽回填材料参见给排水施工图总说明 沟槽回填压实度如下表： 槽内部位 管底基础 管道基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 管道两侧 管顶以上至500mm处 管道上部 管顶500-1000mm 压实度 ≥90 ≥95 ≥95 ≥90 85±2 ≥90 回填作业每层压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

管道安装前，宜按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

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起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。 6.11.4工程质量及安全技术措施

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

管顶覆土少于50cm时，严禁机械在上面行走。

钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

检查井与管道连接参见《埋地塑料排水管道施工》06MS201-2，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

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雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

闭水实验漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

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管道施工工艺框图

准 备 工 作 测 量 放 线 地下管线探测和保护 沟槽开挖 整 平、复 测 管 基 施 工 复 测 管 基 水 管 检 查 安 管 支护或放坡

接口及检查井施工 闭水实验或水压试验 回填土方

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工序质量控制图

上道工序施工完毕 返修 项目经理部自检 合格 通知监理工程师 不合格 现场检查 试验室检验 监理工程师确认 合格 监理工程师签证 不合格 进行下道工序作业

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路槽开挖施工工艺流程图

施工准备 临时水沟 挖土外运 自卸汽车运料 挖至设计标高 自检 第三方检验 合格转入下一道工序 监理检查、签认

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路基填筑施工工艺框图

测量放线 土场选择

机械检修 清除表土 清除表土

土工试验 填前压实 土样试验送检

检查测量 土方挖运

分层填筑

碾压检查

路基整修

检测验收 注：

1、路基填筑前先进行清表填前压实工作，之后再分层进行填筑，分层压实，达到规定的压实度为止。

2、首先进行试验段施工，掌握施工方法和工程质量保证措施报工程师审批后全面施工。

3、每道工序必须经过质量自检合格、报验、工程检验认可方可进入下道工序施工；出现问题立即整改，直至清除和返工，合格后方可进入下道工序施工。

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混江砂垫层施工工艺框图

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备料 平整路床 运料、摊铺 整形 找平 碾压 初期养护

路面底基层、基层施工工艺框图

原材料试验 原材料进场 原材料防护 混合料试化验 下承层准备 施工放样 稳定土混合料拌和 设备进场、安装调试 稳定土混合料运输 苫布覆盖防雨

现场取料试化验 摊铺机梯队摊铺单幅全宽 测量员校核钢丝高程 振动压路机静压1~2遍 振动压路机弱振 1~2遍 密实度跟踪检测 振动压路机强振2~4遍 高程、平整度、 厚度控制 振动压路机静压1~2遍 碾 平 轮 迹 自 检 返馈工程师 抽 检 养生7~14d，防护 - 51 -

沥青路面面层施工工艺框图

施工准备 测量放样 洒透油层 封层 安砌路缘石 试验路段施工 原材料试验 配合比试验 备料 运输混合料 控制虚铺厚度 洒粘油层 沥青砼摊铺 初压 沥青砼运输 复压、终压成拌制沥青混合检查油石比、矿料级 检查平整度、钻芯取开放交通 - 52 -

6.12 路灯施工

6.12.1 电缆铺设

照明低压电缆均采用VV-1型铜芯聚乙烯绝缘电缆穿心PE管埋地铺设，埋地深度-0.8米。其穿越主要道路时，采用钢管保护，并要求钢管做好防腐处理。施工由不准破坏路面要求时及其它特殊情况时，采用顶管施工。电缆线路穿越如遇其它障碍物或树木等可酌情横向调整，以保护现场设施及树木。灯杆位置如与其它管线或树木相矛盾时可做适当纵向调整，但调整尺度不宜过大。电缆在灯杆电气接线盒内其它电气设备安装时要求固定并与灯杆绝缘良好。

6.12.2 接地装置

低压配电系统接地方式采用TN-S系统，保护线接地。路灯变压器中性点、变压器外壳、箱变外壳均须可靠接地，接地电阻≤4Ω，若实测不符合要求，须补打接地极。路灯灯杆在线路的首端和末端单独接地，即双面焊接长50cm,40×4mm镀锌扁钢，并与路灯基础钢筋可靠焊接，接地电阻≤10Ω，否则应增加接地极。在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆、灯具外壳必须良好连接。

6.12.3 人孔井

人孔井基坑宜在盖板安装就位后再回填。人孔井的内部净空、外型尺寸应符合设计规定，墙体应垂直。在砌筑人孔井墙身时，要注意预埋铁件。人孔井位置可根据现场的实际情况作适当调整。

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第7章 重点和难点工程的施工方案、方法及措施

7.1.1垫层上底基层施工 （1）施工方法

采取底基层紧随垫层一次施工成型，摊铺机械使用推土机配合平地机摊铺整平，高程控制采取挂米字网格进行二次（松铺一次、初压后一次）水准测量控制。

（2）工艺要求

采取小段成型，配置大吨位重型振动式压路机,垫层在底基层施工结束前应保持较适宜的含水量。

（3）质量控制

运料车碾压出的车辙及时整平并压实。紧随底基层检测压实度和厚度，不满足要求的必须及时处理，必要时进行返工处理。

7.1.2沥青混合料平整度、压实度 ㈠ 平整度控制

（1）根据设计要求进行测量放线。

（2）安装调试摊铺机，摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。因此，摊铺前熨平板温度必须加热到100℃～110℃。

（3）摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下面同属一坡度，以确保路面横向平整度。

（4）振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态

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而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、夯锤皮带，皮带过于松驰会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。

（5）摊铺机行驶方向发生偏斜时，应缓慢调整。此时，摊铺机履带一边前进，另一边缓慢前进，快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度，应在碾压时采取措施予以消除。

（6）沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配，保证摊铺机前4～6台运料车，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。摊铺作业时，运料车辆操作不熟练与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，不及时清理会使摊铺机左右晃动，造成平衡系统工作仰角发生变化影响路面平整度。必须专人负责指挥倒车，严禁运料车撞击摊铺机。

（7）在摊铺沥青混合料时为确保沥青下面层平整度，在施工中采用六米直尺纵向全横断面连续检测平整度，在两台摊铺机搭接处，也要跟踪检测平整度。当沥青混凝土初压出现平整度超标时，采用压路机强振重压赶平，进行平整度控制。

（8）上面层厚度控制是靠平衡梁的仪表来实现的。摊铺机携带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计厚度，这样铺筑的路面平整度较好。同时仪表反映迟缓，加上微调器使用不当，升降太快，均会反映到新铺路面上，影响平整度。

（9）纵向接缝必须采用同型号的摊铺机前后阶梯作业距离尽量不大于十米，如果距离过大，冷热料松铺系数不一样，影响平整度。横向搭接碾压宽度不大于20cm，搭接处混合料不能过多保持适中。过多会出现一条楞影响平整度。

（10）横向接缝每天施工结束时，待混合料没有完全冷却时，用人工把横向处理成垂直于路中线的毛茬，在接茬之前用喷灯或用摊铺机加热后的熨平板对已铺筑完的路面进行加热，使新铺路面与旧路面温差尽量减小，这样接缝效果较好。根据试验段确定的松铺系数，控制摊铺厚度。碾压时，压路机轮宽的

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10～20cm至于新铺的沥青混合料上横向碾压，保证压路机错位间距在20cm向新铺路面碾压，直到在新铺路面上碾压完成一个压路机轮宽，再开始纵向碾压。摊铺速度控制在2.5m-3.5m匀速向前摊铺。

㈡ 压实度控制

在沥青砼路面施工时必须严格进行压实度的控制，其目的是提高沥青混凝土混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。经过试验段以及试验检测总结，改性沥青混合料难以压实，因此必须在较高温度下紧跟摊铺机碾压，沥青混合料采用“高温低幅、顶摊碾压”，下面层采用胶轮压路机在前双钢轮在后，上面层采用双钢轮在前胶轮在后的压实方法，压路机应按顺序碾压，依次有序进行，达到碾压遍数，轮胎压路机在使用前，应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致、压力相等。否则轮胎软硬不一，在碾压过程中形成轮迹，使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮，防止碾压时将沥青混合料粘起形成路面不平整。有时可采用间歇喷水，但应防止水量过大，以免混合料表面冷却难以压实。压实分为初压、复压和终压三道工序，初压的目的是整平和稳定混合料，这是压实的基础，因此要注意压实的平整性。初压时压路机速度不宜过快造成混合料推移。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度将取决于该道工序。终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。所有这些碾压工序，都必须严格按照试验段总结要求进行碾压控制。这样才能达到预期的压实效果。

㈢ 沥青混凝土配合比的稳定性控制

（1）根据工程需要，配量 试验检测设备，标定试验仪器，成立工地试验室。

（2）首先应检查原材料，必须满足各项指标及级配曲线；

（3）提前作好生产配合比交给拌和站，根据配合比控制冷料的上料速度，保证上料的均匀性；

（4）在拌和站连续工作半小时后，对沥青混合料进行各项指标的检查，及

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时将检测结果反馈给拌和站，如不符合级配要求再进行调整；

（5）及时检查出料温度，摊铺温度；

（6）拌和站必须保持连续、稳定、均匀生产，改性沥青混凝土拌和每小时在160吨左右上下幅度，比较适宜。

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第8章 质量通病与预防措施

8.1路基工程质量通病防治措施

㈠ 路基不均匀沉降防治措施

易产生不均匀沉降的路段：沟渠处理、填挖交界、高填方等路段，应按设计要求规范施工，加大管理力度，并应达到以下要求：

（1）按要求严格分层填筑、填筑厚度符合规定。 （2）合理选用路基填料，杜绝非适用性材料的使用。 （3）保证压实设备数量，选用大吨位振动式压路机。

（4）严格执行压实度检测制度，未经检测合格的路段禁止上土。 （5）严格执行雨后复检制度，雨后未经检测合格的路段禁止上土。 （6）填挖交界处按要求挖台阶分层填筑。 （7）加强路基施工期排水，防止积水浸入路基。 8.2路面工程质量通病防治措施

㈠ 水稳基层收缩裂缝的防治措施

水稳基层开裂的几率和程度，与施工控制密切相连，基层裂缝控制直接影响沥青路面的整体质量。

（1）控制混合料级配

控制原材料级配，保证粗集料比例的稳定，减小混合料级配的变异性；通过试拌确定拌和机拌和时间，使混合料均匀一致，消除离析现象，使压实后的混合料密实、强度均匀、收缩量一致，减少开裂。

（2）控制水泥剂量

水泥剂量对水稳基层抗裂性影响很大，水泥剂量存在一个最佳值，水泥剂量过高，混合料收缩量增大，裂缝增加；水泥剂量过低，混合料的强度降低，易破坏。施工过程中严格控制水泥剂量，使之趋于稳定，提高整体抗裂性能。

（3）控制含水量

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含水量过大导致水泥在混合料中分布不均匀，粗集料表面裹覆水泥减少，造成水泥流失，加剧离析；含水量过小，不能保证水泥的有效水化，降低水稳基层的强度，抗裂性能降低。控制基层施工中压实时的含水量，采用（0.9×最佳含水量）的含水量监控时，可降低其干缩系数。

（4）养护及龄期

施工完毕后的有效养护是保证水稳基层不开裂或减少开裂的重要手段。养生不善，水分蒸发过大、时干时湿、长时间暴晒等养生问题都会造成基层的早期开裂。龄期不够或开放交通过早，都容易使未达到强度的基层遭到破坏。因此要封闭交通，待养护龄期达到规定期限后方可开放交通。

㈡ 水稳基层混合料离析的防治措施

（1）在生产过程中，坚持跟踪检测，随时根据具体材料的筛分情况及时调整生产配合比及矿料级配。

（2）混合料拌和场的堆料场地必须硬化处理，保持集料清洁。 （3）各种集料应分开堆放，避免不同规格的集料混杂。 （4）各种细集料应搭棚堆放，防止雨淋。 （5）拌和机中振动筛防止局部发生破裂。

（6）经常检查拌和机中的相关部件，人工配合挑出杂物等。严格控制拌和时间，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小骨料聚集现象。如果发现，应及时查明原因，及时处理。

（7）从拌和机储料罐向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置。第一层放完后，再逐次进行第二、三层放料，从而减少粗集料的集中，同时使大、小骨料卸料时再次混合。

（8）拌和场地选址时应注意，与摊铺现场距离尽量不要超过15km。

（9）应适当平整运输便道、降低行驶速度，使运输过程中，尽量减少颠簸。 （10）运输过程中采取苫盖篷布保温和保湿等措施（尤其是较长距离运输）。 （11）往摊铺机卸料时车厢大角度、快速升起，使混合料整体下滑，避免

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大骨料向外侧滚动和堆积。

（12）保证混合料摊铺过程中不停机，每次工作前调整好振子频率和试验摊铺速度。

（13）摊铺机选择时必须采用具有大直径、低转速螺旋布料机（低速大扭矩马达）的摊铺机，降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器（即满埋布料器）。

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第9章 工程质量保证措施

9.1建立健全质量保证体系

按照“政府监督、业主管理、社会监理、企业自检”的原则，建立健全四级质量保证体系,不断完善管理制度，全面优化设计，改进施工工艺，细化施工方案达到设计要求的目标。

（1）建立以项目部为主、各业务部门各负其责的质量保证体系，做到分工具体、责任明确。同时为加强日常督导检查和质量抽查的力度，监督监理和企业自检体系的建立和有效执行。

（2）建立各负其责的质量管理体系，做到责任明确、落实到人，每一个质量管理环节都有人抓、有人管，检查指导各施工单位质量保证体系的落实情况。

（3）建立以项目经理为首、以项目总工为主，工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。 9.2质量管理措施

项目的质量管理实行“三阶段管理”和“制度化管理”。 9.2.1三阶段管理 （一）事前质量管理

开工前项目部编制施工组织总设计，各施工单位编制详细的施工组织设计，明确主要工程项目的施工工艺，分项工程的工期控制，明确质量目标。

按施工组织设计要求，抓好各施工单位的人员、设备、材料的落实。项目人员配备上，重点审查工程技术人员的组成及资质情况。在设备配备上，重点审查机械设备数量、型号及完好率。在大宗材料管理上，项目部对影响工程质量的沥青、管材等主要材料组织施工单位进行统一采购，从源头入手，优中选优，杜绝不合理材料进场。

把重点部位及关键工序作为质量管理重点，施工前组织专家召开研讨会，确定最佳施工方案。

（二）事中质量管理

在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。

（三）事后质量管理

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以质量检查为主，由工程技术部责，执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员，加大检测力度。

9.2.2制度化管理 （一）建立优质优价制度

(1)优质优价资金来源。承包人每期清单计量的1%，以及扣留施工单位的违约金和罚款，作为优质优价专项资金。

(2)制定项目优质优价管理办法、评比办法和优质优价专项资金分配原则。从工程质量、工程进度、安全生产、财务管理、文明施工及环境保护等方面进行综合评定。

(3)对施工单位的考评，由项目部组织每月一次。根据各施工单位评比情况，对从承包人每期清单计量提出的1%优质优价专项资金重新进行分配。

（二）建立日常督导制度

组建由工程、计划、质量安全部等工程管理人员参加的工程施工现场督导组，主要职责：

(1)督促施工单位人员、机械、各种材料按业主要求及时入场。 (2)检查施工单位驻地建设、拌和站建设、标准试验情况。

(4)对承包人工程进度、工程质量进行监督、检查和指导，督促承包人在保证工程质量的前提下，完成施工进度计划。

(5)对承包人文明施工和环境保护进行监督、检查和指导，保证施工现场的文明、有序和对环境最小程度的破坏。

(6)对施工现场进度、质量等情况及时上报甲方相关领导。 (7)及时传达甲方关于工程管理的各项指令和要求。 (8)路基队、路面队施工现场的协调。 (9)对监理的现场工作进行检查和指导。

(10)会同各级监理进行下处理、隐蔽工程的验收工作，加强对重点环节的检查。例如：填土厚度、路面厚度、结构物回填。

（三）落实质量终身责任制

建立质量责任档案，覆盖全部工作、全部岗位、全部过程的责任制网络，质量责任落实到每道工序，每个人头，确保质量责任能追溯到个人。

9.2.3强化措施 （一）编制质量控制要点

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对各分项工程作业指导书中，提出质量控制要点，指导过程施工。 （二）样板示范性工程评比活动

推行样板示范性工程评比活动，对优质工程予以奖励，并作为样板示范性工程在项目全线推广。

（四）开展多层次业务技术培训工作

进场前开展工程技术管理人员、安全人员、内业人员的岗前业务技术培训，在项目建设过程中针对问题适时举办专题学习和现场交流观摩学习活动。

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质量保证体系图

质 量 第 一

工程一次验收合格率98%，优良率达100%以上，工程质量确保优良。

反馈

实现质量目标

质量评定

改进工作质量

总结表彰先进

检查落实 TQC教育

项目总工程师 质检工程师 经济责任制

各项工作制度和标准

提高质量意识

项目经理

贯彻ISO9002系列质量

创优规划

经济法规

思想保证

组织保证

技术保证

施工保证

制度保证

质量保证体系图

为 用 户 服 务 下道工序是用户 制定教育计划 机试测工质械验量程量材室组管监料：：理察部原测部部：材量：：机料、施质械、放工量、半线技检材成、术查料品定管控采、位理制购成复管品测理检查 检岗前质量技术教育培训熟悉图纸掌握规范查技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺创优效果 制定创优措施 明确创优项目 优 质优价完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 技术岗位责任制 质量责任制

操兼班项测试质总项作职组目量验检工目人质长队工工工程经员检长程程程师理员师师师 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 充分利用现代化检测手段 加强现场试验控制 奖优罚劣 经济兑现

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第10章 工程进度保证措施

本工程的特点之一是工期紧张，调遣精兵强将，强化项目管理。在进场前，各级人员准时到位；机械提前保养、调试、按时进场，保证按时开工。实行项目法人管理制度，合理配置各生产要素，强化项目管理手段，强化施工全过程的监督检查指导。

㈠ 全力推进征地拆迁工作

项目经理部设立专职人全力推进征地拆迁工作，杜绝“等靠”思想，主动与地方政府、拆迁单位和个人联系，发挥主观能动性，确保工程提前开工。

㈡ 强化分项、分部工程进度

确保工程提前竣工，从施工准备开始做起，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划、增加投入确保各分项工程工期。

在施工全过程中，实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，开展交叉、平行、流水作业。

㈢ 实施领导干部跟班作业制度

实施项目部、施工单位领导干部跟班作业制度，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮、内耗，保质保量完成任务。

㈣ 统筹规划，确保施工计划的严肃性

在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。做到施工好多安排，冬雨季节灵活安排。在农忙季节及春节期间，除按国家规定执行外，要求施工单位认真做好劳动队伍的思想政治工作，争取在上述时间内轮流放假，确保不影响正常的工期安排。

㈤ 探索施工好方法，合理安排施工程序

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从施工方法上寻求加快施工进度的方法，避免重复作业及相互干扰。充分发挥机械施工的优势，能安排机械施工的就不用人力施工，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。

㈥ 有针对性地进行技术培训

有针对性地进行项目经理、总工、内业、安全等培训工作；要求施工单位对技术工人开展技术培训工作，提高工人的技术熟练程度，在单位时间内提高劳动效率。

㈦ 抓住时机，掀起施工高潮

不失时机地开展“攻坚会战”，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动者竞赛，不断掀起施工高潮。

㈧ 创造宽松的外部环境

正确处理好与政府、沿线群众的关系，争取得到各方面的全面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

㈨ 施工进度保证措施

本项目工程量大工期短，缩短有效施工期，为确保按期、优质完成施工任务，针对本工程的特点须采取有效的工期保证措施：

（1）缩短施工准备期

尽早进入工程施工。项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面的技术性和经济性文件，，确保早进场、早开工。

（2）搞好标准化施工

搞好道路、管线工程的标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，强化管理，要求施工企业健全内部责任制。

（3）合理安排施工进度

根据总体施工进度安排，各划分工段作为局部个体统一按整体要求严格实施。逐季度、月度、星期分工段作出进度安排和劳动力使用计划，保证计划落

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实，劳动力充足。

（4）保证材料及时供应

根据生产计划编制材料供应计划，提前定货，同时严把出场质量关以确保按期完工。

（5）科学管理统筹安排

搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理的安排施工顺序。建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

（6）严把图纸汇审关

提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习设计文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序。

（7）提前申报施工方案

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

（8）加强友邻单位协作

要求施工单位协调好相邻单位交叉、衔接工程的配合工作，加强相接部位的线位复核，为其提供施工作业场地、道路通行的便利条件，保证工程的整体性完成。

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第11章 安全管理

11.1安全生产方针

在本工程施工过程中，将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。 11.2安全目标

实现“四无、三消灭”安全生产目标。

六无：（1）无因公伤亡事故。 （2）无交通死亡事故。

（3）无火灾、受压器具及锅炉爆炸事故。 （4）无重伤事故。 三消灭：（1）消灭违章事故。 （2）消灭违章作业。 （3）消灭惯性事故。 11.3安全生产保证体系

项目部成立安全工作领导小组；承包人成立安全生产管理小组。建立指挥部、项目经理部、工区三级安全管理责任制。制定安全生产管理目标，签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。 11.4安全施工组织机构

成立以项目经理为责任人的安全生产组织领导机构，项目经理部设立安全领导小组，工程队成立以队长为首的安全生产小组，设专职安全员，专职负责安全工作，实行安全工作一票否决权，自上而下形成安全生产监督保障体系，做到“纵向到底”，逐级签订安全生产责任状，使安全工作在组织上得到强有力的保障。

11.5保证安全生产的措施

（1）认真贯彻执行安全生产有关政策、方针及法令法规，落实各级安全责任制。

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（2）严格管理施工现场的铁序，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。 （3）对入场的施工人员进行安全生产教育和安全技术操作学习后方可上岗。 （4）对特殊工序特别管理，坚持持证上岗。 （5）定期检查机具设备，防护用具及作业环境。

（6）设置醒目的安全标志和安全标语牌，进行安全生产宣传。

（7）从事高空作业人员需戴安全带，高空作业施工现场须设置安全网、护栏等。

（8）生活区和生产区备足防火设备，严防火灾隐患。 （9）夜间施工时，设置足够的照明设施。

（10）设置专职安全员，坚持经常性的检查，查除各种隐患。

（11）大风期间对结构物、机具设备、临时住房要采取加固措施。第十一条指挥部负责管理和监督施工现场安全生产管理工作。

（12）施工单位和监理单位应当相互配合，确保施工现场的安全。 （13）参建单位必须按照规定为作业人员提供符合安全标准、规范和卫生要求的作业环境、安全设施，以及劳动保护用品等。

（14）参建单位的安全管理机构应当对购置的劳动保护用品，以及电气产品、架设机具、机械设备的安全防护设施进行检查，经验收合格后方可使用。

（15）施工单位在编制施工组织设计时，应当根据工程的特点制定相应的安全技术保障措施，编制施工安全紧急处理预案，对专业性较强的工程项目，应当编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

（16）施工现场的基础工程、模板工程、和起重吊装作业、垂直运输作业、高处作业，以及临边洞口、临时用电等，必须符合相应安全技术规范。

（17）施工单位应当按照规定定期对施工现场的各种安全设施和劳动保护器具进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

（18）施工单位应当建立防火管理制度，在施工现场按照规定设置消防设施，加强对防火器材的管理工作，并使其保持完好的状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆物品时，施工单位应当采取特殊消防安全措施。

（19）参建单位建立保卫组织机构，并有专人负责保卫工作，负责维护施工驻地及施工现场治安，保证施工的正常进行。

（20）施工单位在施工现场要按照相关规定要求设置安全指示标志、警告标志、禁令标志等，确保施工现场的安全。

（21）在保通施工路段施工单位要在现场设专职交通安全管理人员负责现场

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交通安全工作。

（22）施工安全教育及培训。 11.6强化手段

（1）项目部质量安全部具体负责安全专项执法、执罚工作。

（2）对检查中发现的不安全隐患及时通告责任人，并下达安全隐患整改通知书，限期整改。

（3）项目部每年施工期结束，将对一年安全工作进行表彰，对在安全管理工作中做出突出业绩的单位和个人进行奖励。

（4）奖金从罚款中支付，同时罚款用于安全培训、宣传、购置安全设施、安全装备等费用。

（5）各施工单位发生安全生产及交通事故，必须迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，如实向管辖区内的安全生产管理、交通管理部门及指挥部报告。不得隐瞒、谎报或者不报，不得故意破坏现场，毁灭有关证据。

（6）未按照规定设立安全生产管理组织或配备专职安全生产管理人员的单位，责令停工，限期整改。

（7）各项目经理部要健全安全防火组织，责任明确，措施有力，设施齐全。防火预案可操作性强，对发现的隐患能及时整改。

（8）为减少交通事故的发生，要求各施工临时道口，必须根据施工情况，相应设置“前方施工”、“车辆缓行”、“向左（右）改道”、“交叉道口标志”、“安全标志桶”以及限速、限宽、限高、夜间照明警示灯等指示、警示标志。

（9）为确保安全，减少施工车辆与运营车辆发生相刮、相撞等交通事故，临时施工道口必须配有专职交通疏导员，由具有一定素质、身体健康、责任心强的人员担任。交通疏导员上岗时必须着安全服，手持红、绿旗规范指挥车辆。

（10）进行吊装等危险作业的单位必须安排专门人员现场安全管理工作，明确责任、义务，接受管理和检查。对不具备安全生产或者相应资质的单位或个人责令停工，取消在本项目的施工资格，导致发生生产事故的将按法律规定承担责任，触犯刑法的将追究其刑事责任。

（11）各施工单位要积极主动配合项目部部工作人员的工作，不准拒绝、阻碍监督检查人员依法执行公务。

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11.7制定《突发事件应急预案》

为了提高工程施工期间应对突发事件的组织指挥和应急处置能力，最大限度地减少突发事件导致的人员伤亡、财产损失及社会环境影响，依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规，制定本预案。 11.8安全工作重点部位

（1）拉土车、混凝土运输车、接送民工车辆等上的道口位置； （2）油库；

（3）拌和场内拌和机位置； （4）变压器、变电箱位置； （5）管线基础挖基位置；

（6）所有管理车辆行车安全、停车安全。

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第12章 现场管理与文明施工

强化文明施工管理，实现施工现场管理秩序化、标准化、规范化、制度化。

12.1文明施工标准化

（1）百米桩、边桩统一标准、规格。

（2）栅门、标示牌、指示牌、宣传牌、旗帜、标语口号等统一标准、规格、样式。

（3）各项管理制度图表上墙，标准统一。

12.2现场管理秩序化、规范化

（1）应进行合理的施工组织，合理布局。各工序间、各分项间，应衔接紧密，层次清楚。使各项施工管理活动有条不紊地进行。

（2）按照指挥部施工管理要求，规范施工行为，严格按照各项规范、规定、规程施工，无野蛮施工现象发生。

为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求及指挥部下发的文明施工作业指导书和相关规定，做到规范化、标准化。

12.3建立检查评比制度、规范文明施工内容

建立检查评比制度，将文明施工纳入综合检查评比范围进行奖罚。具体要求：

12.3.1人员管理

（1）施工作业区段至少配备：工长1人，测工1人，质检员1人，试验员1人。

（2）项目经理部管理人员（如安全员、后勤保障人员、材料员、机务

管理人员等）必须服务于施工一线，各负其责，无脱岗现象。

（3）指挥卸车人员手持小红旗,身着安全服、配红袖标,面对倒车镜,动作规范,指挥无误。

（4）重要道口必须设专人指挥交通,铁路道口要昼夜设专人看守,夜间指挥交通人员要配备手电筒等照明设备。

12.3.2信息化管理

保持政令畅通、通讯畅通、信息畅通。指挥部、监理下达的通知、文件、指令等，传达及时、落实到位。

（1）项目经理部配备电台、电话、传真、计算机。 （2）项目经理24小时保持手机及电话畅通。

（3）项目经理部设置专职通讯员，各类信息及时反馈。 （4）建立网络快速传输通道。 （5）各种报表上报要及时、准确。 12.3.3标示牌管理

（1）各标段起点设置栅门及标段公告牌。

（2）驻地设置栅门（项目经理部名称、口号），路口设置指示牌指明项目经理部位置。

（3）拌和场设置标语牌（内容包括安全、质量、操作规程等），入口必须设场地规划图。材料堆放必须设标识牌及料样箱,标注材料名称、规格、产地、用途、进场日期、状态。

（4）施工现场设置文明施工、现场管理、安全生产等宣传性标语牌。 （6）平交道路口设置指示牌，内容标明通向哪里、具体位置。 （7）所有绕行便道设置绕行指示牌，施工便桥要设置警示安全标志。 （8）土场等位置必须设置明显指示标志。

（9）需要封闭交通,必须设置公告指示、警告、夜间反光等标志。

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（10）铁路道口要派专人把守，并且设置安全标志(如前方是铁路道口请减速慢行等指示牌)。

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第13章特殊（雨季、冬季、夜间、农忙）施工

13.1雨季施工

（一）基本要求

（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

（2）修好施工便道并保证晴雨畅通。

（3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

（4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

（5）易受洪水影响路段应贮备足够的工程材料和生活物资。 （6）积极和当地气象部门联系，掌握当地气候的中短天气预报动向，合理安排雨季施工。

（二）雨季路基施工

（1）搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5—10m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。

（2）集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。路基作业采取小段上土、机群作业、快速成型的措施。

（3）路基填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象。雨后及时将面上水份扫去，再填土时表面应没有水迹。填上层土时应检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。

（三）雨季路面施工

雨季施工基层、面层时，运料车配备苫布。同时，施工现场与拌和站保持通讯畅通，遇有天气变化，及时停产，对已摊铺路面加紧碾压成型，并通过取芯的试验结果验证施工质量，并采取处理措施。

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未经压实而遭雨淋的沥青混合料应铲除，并予以废弃。

雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成,反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。

（四）雨季管道施工 1）沟槽开挖及回填

（1）严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。

（2）在沟槽周围设置挡水堰，防止雨水进入沟槽。

（3）尽量缩短开槽长度，挖槽到设计标高后，及时进行下道工序，避免沟槽暴露时间过长，当采用合槽开挖时，对于不能立即施工的管道，其基底须预留20cm暂不开挖。

（4）管线施工周期较长时，在管道沟槽两侧挖设集水沟及集水井，及时排除沟槽内积水。

（5）严防滑坡和边坡塌方，必要时对坡面采取覆盖塑料布保护或水泥砂浆简易支护。

（6）回填土禁止在雨天进行，并做到随填随夯实，避免松土遭水浸泡。 2）管线铺设

（1）支线线铺设完成并经试验合格后及时填土覆盖，避免出现漂管。 （2）留支线或管道铺设后不能及时回填时对甩口处按设计要求及时进行封堵或将管口临时包裹，避免泥水杂物进入管道。

13.2冬季施工

（1）冬季施工优先选用硅酸盐水泥、普通水泥、水泥标号不低于325号。

（2）对拌合用水、砂、石材料进行加热，但水泥不可与80℃以上的水直接接触。

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（3）骨料不得带有冰雪和冻结团块，拌合时间应较常温延长50%左右。 （4）拌合物运输时间尽可能缩短，运输工具采取保温措施以减少热损失。

（5）检查井、箱变基础、人口井采用搭设暖棚方法进行养护。 （6）暖棚采用坚固非易燃性材料。

（7）暖棚内采用炭火加热，暖棚内气温一般保持10℃左右，最低不得低于5℃。

（8）暖棚内保持一定的湿度，湿度不足时向暖棚内洒水。

13.3夜间施工

（1）夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用发电机。

（2）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。

（3）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 （4）项目指挥部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。

13.4农忙季节施工

为确保农忙季节不耽误施工生产，要求各施工单位制定农忙季节施工保证措施，作好人员储备，随时满足施工生产的需要。

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