第一节 质量保证体系及责任制度
一、质量保证体系
质量委员会 ********大酒店 机电工程项目经理部 施工技术组 现场施工组 材设供应组 施工机械组 深化设计组 质量监督组 合同造价组 深化设计组 资料 档案组 现场仓库 给排水 施工组 电 气 施工组 空调风 施工组 空调水 施工组 消防管道 施工组 消防电 施工组
二、质量责任制度
（一）项目经理质量职责
1. 认真贯彻执行上级部门、总公司、分公司的有关质量管理制度，按总公司“双优样板”的质量要求开展项目部的质量工作，对本项目工程的施工质量负责。
2. 根据施工合同要求，向项目部质量管理人员做好合同交底，根据工程性质与特点认真负责地进行质量策划工作，组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作。
3. 组织制定项目部《质量计划》（或《施工组织设计》）和项目质量责任制，并督促实施；对项目《质量计划》（或《施工组织设计》）的修改进行审批确认。
4. 支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的质量职责，把好质量关，认真组织好项目工程的“三检”工作。按总公司“双优样板”的质量要求加强项目质量控制，不断完善本项目部的质量管理制度。
5. 督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家（或行业）有关规范、标准和操作规程；严格按照设计图纸施工；做好施工过程的质控制，对出现的不合格品进行适当的处理。 6. ⑥掌握项目工程的质量动态，定期召开工程质量分析会，正确处理质量与进度、效益的关系，确保工程质量及质量保修工作。
（二）项目技术负责人质量职责
1. 协助项目经理做好项目质量管理，负责按“双优样板”工程标准组织编制项目《施工组织设计》（或《质量计划》），并做好《施工组织设计》（或《质量计划》）的实施技术交底，努力提高本项目部各岗位人员的质量素质。
2. 指导各岗位人员严格执行技术操作规程、验收规范及质量标准，督促各班组按图纸和技术要求施工，并按“双优样板”工程标准检查执行情况，及进纠正违规操作行为。 3. 负责制定项目部现场质量管理制度，负责制定各种（雨季、冬季、高空、水下、地下及各种特殊结构）作业技术方案措施，并做好交底。
4. 巡视项目施工情况，及时指出质量隐患，并督促改正。组织工程质量验收，按“双优样板”工程标准检查施工资料和质量记录的收集、整理及归档工作。
5. 发现质量事故要及时上报，参加质量事故分析调查、研究处理方案，并监督按处理方案实施，检查验收其完成情况。 6. 组织图纸会审，对竣工工程组织检查验收，并参加工程等级评定工作。
（三）施工员质量职责
1. 负责认真贯彻施工组织设计，按“双优样板”工程要求，对作业班组进行详细的质量技术交底，并做好交底记录，保证项目部质量目标的贯彻落实。
2. 参与图纸会审，参与各种方案的编制工作，明确图纸设计意图，认真领会施工方案要求，严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工。
3. 认真熟悉图纸，严格按图纸设计进行施工放线，及时校验工程基线（轴线）和工程标高，并保存质量记录。
4. 傍站检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工组织设计（或施工方案）进行施工，及时发现问题，及时指正，对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。
5. 认真填写施工日记，详细记录每日施工情况，收集工程原始记录，填报工程质量报表，发现质量隐患要及时报告项目部，并协助项目部做好分析、调查工作。
6. 协助质量管理小组做好工程各分部、分项工程的质量自检、互检和交接检工作，严格执行项目部质量检查制度，以确保各工序质量满足“双优样板”工程标准要求。
（四）质量员质量职责
1. 认真贯彻落实项目质量目标，按“双优样板”工程标准检查验收各施工工序，严把质量关，对达不到“双优样板”工程标准的工序严格控制，不得准许转入下一工序施工。 2. 严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目技术负责人反映项目质量情况。
3. 按要求对工程使用的工程材料进行检查验收，指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检，严格禁止使用不合格的原材料及过程产品（工序半成品）。
4. 按要求对各工序产品进行抽样送检，并及时收集检验、试验记录；组织工程质量和隐蔽工程的验收工作，并作好验收记录。
5. 提出召开工程质量分析会，协助项目部开好质量分析会，提出质量问题，参与质量事故分析调查，研究处理方案，监督处理方案的实施，并检查验收其完成情况。
6. 协助（组织）各项大检查，做好质量统计工作，撑握质量变化趋势，分析原因，并提出相应措施和意见，以消除质量隐患。
（五）材料员质量职责
1. 协助项目部根据施工进度及时组织材料进场，保证工程材料的供应满足施工进度的要求。
2. 对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。
3. 负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。 4. 积极配合项目仓库管理员做好材料堆放工作，按项目部“双优样板”工程标准要求，严格依据“施工总平面布置图”合理堆放工程材料。
5. 主动配合项目部做好各工序开工前准备工作，设立材料台帐，做好材料标识，保证工程材料的使用具有可追溯性。
（六）仓库管理员质量职责
1. 负责建立出入库物资登记台帐，保持物资材料的可追溯性。按项目部“双优样板”工程的要求对出入库的物资进行管理。 2. 对出入库的材料进行验证，掌握入库材料、工具、设备的名称、规格、型号、质量情况；对出库材料、设备、工具要做好记录，以掌握材料的使用情况。
3. 经常检查库存物资，及时掌握库存量，对物资的变质、损坏、丢失、缺货等情况要及时报告项目经理部做出处理。 4. 保持仓库物资堆放整齐、室内通风、卫生清洁，每月检查仓库的防火设施，杜绝火灾，预防物资损坏或变质。 5. 负责对容易混用、误用的产品进行标识，并采用相有效标识方法进行标识。
6. 对易燃、易爆、有毒等危险品要保管好，根据现场的条件进行分仓存放或隔离存放。
（七）班组长质量职责
1. 以身作则，带头执行项目部的质量管理制度，教育本班组员工努力提高质量意识，时刻不忘项目部“双优样板”工程的质量目标，严格按“双优样板”工程标准的要求组织各工序施工。
2. 接受项目部工程技术人员的质量技术交底，并将交底向本班组施工工人做好传达，使本班组所有员工都有明确项目质量技术要求；同时检查、督促本班组员工按质量要求进行施工操作。
3. 积极开展班前、班后质量活动，开好班前质量讨论会和班后质量分析会，不断总结施工经验，提高员工施工操作水平。 4. 接受项目部的统一管理，报从项目管理人员的统一指挥，积极主动地协助项目部管理人员搞好项目质量管理，但有权拒绝违章指挥和冒险作业。
5. 组织好本班组的自检工作，及时发现质量问题并督促员工及时改正；协调做好本工序与下一工序之间的交接检；积极配合项目部做好工序专检，并协助项目部收集自检资料，作为分项目工程质量等级评定的依据。
6. 配合项目部推广新工艺、新材料、新技术，带领本班组员工积极学习“三新技术”。
第二节 进场原材料验收及报审制度
项目部材供组、技术组、施工组、质检组负责对进场材料进行验证，验证结果报项目技术负责人和生产经理审批。 1、进场检验内容包括：
a. 材料是否来自经过审批的合格供应商；
b. 材料设备的品牌、技术参数、规格型号是否与报审资料样本和样
品相符；
c. 名称、型号、规格、数量是否与采购计划相符； d. 合格证明、检验报告等质量证明文件是否齐全； e. 产品是否符合规范、标准要求； f. 对需要送检的材料进行取样送检； 2、检验完毕相关人员填写进场验收记录；
3、资料员保存材料合格证、试验报告等原始证明文件。
4、保管员对材料进行标识，合格产品准予使用，不合格隔离退货。
材料、配件质量保证体系运作图
材料设备 品种数量 质保书 合格证 计量验收 不合格 质量抽检测试 退货 禁止使用 进入现 场待用 存疑者抽检复试 复试 不合格 合格使用
第三节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度
隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。 样板制：先施工样板区，待业主、设计、监理审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。
2.1. 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。 1. 协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交
接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
2. 外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计等各方面的
指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 3. 成品保护：
5.1. 加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； 5.2. 分楼层设成品保护人员，明确责任范围； 5.3. 严格执行成品保护人员的奖罚规定； 5.4.
落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的
服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；
5.5. 加强成品、半成品原材料保护工作。
（一）分部工程质量保证体系运作图
施工图纸 验收规范 技术交底 施工操作 不合格 质量 自检 原因分析 返 工 总包质 量验收 不合格 监理质 量验收 不合格 分项工程质量验收评定 交下道工序成品保护
（二）隐蔽工程质量保证体系运作图
施工图纸 验收规范 技术交底 施工操作 不合格 原因分析 质量自检 返 工 总包质 量验收 不合格 监理隐蔽工程验收 复试 不合格 隐蔽→进入下道工序
第四节 质量档案资料
一、施工技术档案管理措施
1. 认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。 2. 配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、
整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。 3. 工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与
完善，按类别装订和有效保管。
4. 任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5. 对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证
明，并存入工程档案备查。
6. 所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。 7. 工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸张变色
或发霉。
二、音像资料的收集与管理
音像资料是工程资料中不可能缺少的部分，也是项目经理部基础管理工作的重要组织部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部门。为了加强工程音像资料的制作收集与管理，为工程创“鲁班将”创造条件。现针对工程的施工特点，特制定工程音像资料的制作收集计划如下：
1. 项目部安排专人负责，配备必要的设备，严格按照国家《照片档
案管理规范》（GB/T11821-89）实施。
2. 要求所有音像资料必须是原始记录，照片真实，底片无破损，主
题突出，并配有必要的文字说明，录象或光盘声音和图像清晰。 3. 音像资料的收集范围除了每阶段重要的工序、工艺方法，还要包
括有关工程洽谈、签约、验收、开/竣工典礼以及重要人物参观考察等内容，以便能真实、全面地反映工程建设的全过程。 4. 所有音像资料资料必须注明制作时间、地点、内容、制作人以及
复制情况，保证资料的可追溯性。
5. 音像资料不得私自保存、转借或复制，应及时归档、保存，并办
理书面交接手续。
第五节 机电精品策划书
一、机电精品施工安全达标措施 （一）安全管理
1、建立健全安全保证体系，制定安全管理制度，编制事故预控措施。 2、施工中严格执行管理制度及安全预控措施。 3、对安全目标进行分解，做到责任到位。 4、特殊工种做到持证上岗。
5、办理安全备案登记手续及人身意外伤害保险。 （二）脚手架与平台
2、用槽钢做成定型转运平台，应先进行设计，并计算承受荷载情况。 3、脚手架、平台搭设完毕后，经验收后才能使用，对外脚手架每周检查一次，发现问题，及时整改，治理隐患。 （三）施工用电
1、编制施工用电施工组织设计。 2、采用TN-S配电系统。
3、做到三级配电二级保护，一机一闸一箱。
4、总配电箱，分配电箱，开关箱里的位置，按照施工用电组织设计的要求设置。
5、配电箱，开关箱一律用铁质标准箱，必须有质检部门颁发合格证。 6、电缆埋设符合规范要求。 7、电焊机经过二次过载降压保护。
（四）“三宝”与“四口”
1、施工层用安全网密封，满铺架板，正确使用安全帽和安全带等防护用品。
2、做好楼梯口、电梯口、预留洞口、坑、井口、通道口、阳台屋面楼层等处的临边防护。 3、模板支撑施工荷载
4、模板工程施工施工方案，用架管支撑。
5、支撑高度超过4米的进行计算，并由项目工程师进行审批。 6、施工层的架子、平台集中堆放不超标。 （五）中小型机型设备
保持完好状态，传动和刀口防护、保险、保护、接零、接地达标，操作人员按其使用要求持有效证上岗。
二、机电精品工程质量管理措施
1、建立健全质量保证体系，制定分项工程质量管理制度、质量预控措施；
2、施工中严格执行质量管理制度及质量预控措施，对机电工程各分项均要编制质量预控措施，质量和外观质量要做到详细交底。
3、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证完整、准确，且各类技术资料必须由各级施工技术负责人及时审核，该填写的内容必须齐全，各部门人员签字不得遗漏，更不能代签。
4、项目资料管理由专人负责，且管理人员需经培训和考核合格后，方可从事该项工作。
5、工程技术资料的编目按照《广东省建设工程统一用表》要求，以时间先后顺序和特性进行排列、编目，排列、编目本着合理、完整、易查、易找的原则，每卷（盒）资料有总、分目录和封面，资料位置在分目录中标明，分目录位置在总目录中标明。
4、采用统一规格尺寸的塑料资料盒，保证资料在整个过程中保持平整，资料盒的封面和侧面标明工程名称、案卷题名、案卷编号、编制单位、负责人、编制日期。
5、技术资料的借阅建立借阅台帐，由专人管理。 6、定期做好沉降观测记录。
三、机电精品质量要求 （一）电气安装工程 ➢ 接地系统：
电气设备安装工程，线路、线槽、灯具、设备的接地（PE）、接零（PEN）
保护型式和等电位连接应由设计决定，系统接地型式及做法一定要符合设计和规范强制性标准
要求严格按规范要求施工，保证接地电阻小于1欧姆，室外测试卡
要求镀锌处理。所有进出本工程的金属管件在进出处与本工程接地连接并作好防腐处理，所有配电箱柜电气设备可接近的裸露导体部分金属外壳、灯具和吊顶金属件必须可靠接地，所有突出屋面金属管道、金属构件均应与避雷带焊接。
防雷引下线，严格按照设计要求采用两个柱内Φ≥16对角主钢筋搭
接焊接。焊接质量及搭接长度必须满足规范要求。
防侧击雷均压环：利用建筑物外周边每一层结构圈梁两根直径大于
16mm的主筋通长焊接，并与防雷引下线连通，自45m以上，所有
的外墙栏杆、金属门窗、玻璃幕墙金属架构均要就近与之焊接。 避雷接地接闪器、引下线、接地极三点和进户管等电位连接点要可
靠。施工记录需做隐检，如电气进户要做隐检记录，避雷接闪器和接地极需做隐检记录。
接地线标志明显，接地测试记录准确。
屋面避雷带要平直，搭接长短一致，双面焊接，搭接处防腐良好，
美观，高度一致，和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢筋直径。接地电阻的测试记录正确。屋面伸缩缝，按防雷要求做伸缩补偿处理。
搭接焊：防雷引下线、均压环等的焊接，采用搭接焊的部位必须保
证不少于6倍钢筋直径的双面焊，焊接处须焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有气泡、夹渣、裂缝、虚焊、咬肉等现象；焊接处药皮敲除干净，外露部位做好防腐。
机柜、拖架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上
各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于1Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。
高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要
接地，绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。
电气接地、等电位与不同金属（铜、铝、钢）连接，其搭接面要处
理，搭接长度须符合要求。
要有有效的成品保护措施，该刷漆的要刷漆，不该刷漆的则不刷漆。 桥架应平直，接缝应严密；接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接
线须大于4mm进出桥架的管路应跨接地线。
2
电气接地、等电位与不同金属（铜、铝、钢）连接、均压环，其搭
接面要处理，搭接长度须符合要求，并做好明显标示；搭接口处焊接要满足规范要求。
钢结构接地不能乱开孔、焊接；接地支线串接、PE线不允许用压线
帽处理。
配电系统的接地方式严格按照设计要求的TN-S系统。从低压柜出
线，必须采用三相五线制，并严格按照A、B、C相对应电缆线芯黄、绿、红，中性线N为蓝色，保护线PE线为黄绿色的原则进行接线。 电气设备正常不带电金属外壳及安装设备的支架均要按要求可靠连
接。 ➢ 预留预埋施工
要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位置准确，不得遗
漏、错位，杜绝抽芯，坚持质量三检制度。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，必须进行图纸会审后方可施工。 暗配管盒：施工前参照土建图确定各种穿梁板管线开洞位置及线、
盒位置，画出模板开孔定位图，以便操作，对混凝土墙柱不能直接预埋线盒，而应采取预埋泡沫等方式以便接线安装时接线盒的定位准确和线盒端正。管路敷设尽可能沿直线减少急弯，PVC管切断须用专用工具，管与管接头，入盒护口的连接须使用配套胶水，在现浇砼中绑扎要牢固、间距不得大于1M，严防管、盒走位。并采取有效防堵措施，防止砼侵入，工程完工后在地面及墙面准确绘出管线走向，误差不得大于100mm。
PVC管硬塑料管表面应有阻燃标记和制造厂标产品有合格证，必须
符合设计规定和合同要求，电线管使用前需要送样检测。 暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直
线布管每30m处应设置线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25—50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm。
稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；
座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
每层暗埋电线管施工完成浇筑砼后均应在砼表面标示砼内线管走向
及线管位置。同时根据实际布置情况制作每层线管布置图。 混凝土浇捣过程中，必须派专业电工看守，以防管路移位或机械损
伤。 ➢ 穿线施工
导线穿管前，清除管内积水、杂物，酌情吹入适量滑石粉，保证导
线绝缘不被损伤，严禁管内导线有接头。导线间及导线对地绝缘电阻必须大于0.5兆欧，景观灯具导电部分对地绝缘电阻大于2兆欧，杜绝电管有水、水管有电。
工程中所用电线 、电缆的规格、型号必须符合设计规定和合同要求，
并附有出厂质量检验合格证。导线颜色：黄、绿、红分别为A、B、C三相色标。淡兰色线为零线，黄绿相间为地线，在导线出管口处加装护圈。
同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或电压的导线不得
穿于同一管内。
竖井中电缆在支架上应排列整齐、固定牢靠，电缆固定受力处应加
橡皮垫，穿楼板钢管两端须做成喇叭口，并用防火材料封堵。 由主包单位负责预留的室内强弱电管道应在墙面抹灰和地坪施工前
穿铁丝检查并确保管道的畅通，如因管道不通而影响后续强弱电工程施工，所有责任由主包单位承担。
线槽和桥架内布线电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布
放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。 电线软管不能过长，固定应牢固。 ➢ 线槽和桥架施工
线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；
水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接
线须大于4mm进出桥架的管路应跨接地线。导线连接问题：注意钢制、铝制、铜制等不同材质连接问题；钢结构接地不能乱开孔、焊接；接地支线串接、PE线不允许用压线帽问题。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头； 弱电线槽、线管按规范要求做等电位连接；线槽、线管与总等电位
连接；设进户总电位箱； ➢ 配电箱、柜及控制箱的安装
挂墙明装箱：采用膨胀螺栓固定，出线采用暗管至箱背设接线盒的
方式。
嵌入式暗装箱：土建施工时留好预留洞，在砌砖墙抹灰前先将箱壳
装入,固定后四周用水泥砂浆灌实，并采取有效防堵措施,箱体严禁用气焊开孔，如回路多需开孔时，必须用开孔机等机械方式开孔并去掉毛刺，待条件具备时再装箱芯、面板，箱内配线应整齐, 严格按相色要求配线，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，并标明回路名称，多股线应搪锡。
配电箱安装横平竖直，作好成品保护，配电箱、柜表面漆膜无损坏，
无污染，铭牌齐全；入箱柜的导管排列整齐；箱柜出地面规定不得低于50mm，要求管口光滑，护口齐全，无气割开孔现象，管口在穿线后必须封堵严密。
箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱
（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。
2
配电室及配电箱柜上部，不得穿越给排水及采暖管道，应采取避让
的原则；管道必须穿越时，应采取焊接方式连接，且不得设置阀门、法兰等连接件。 ➢ 灯具安装
灯具安装前先放线，外立面灯具，如阳台灯具，安装时由顶层放线
至底层，保证所有阳台灯具上下一致。灯具固定螺丝不得少于2个，电源线进灯具外壳的进线孔处应套塑料套管以保护导线，当灯泡容量在100W及以上时应采用瓷座灯头，且灯泡不应紧贴灯罩。 同一场所的开关的分、合位置应一致，开关插座面板清洁无变形，
盖板紧贴墙面，盒内清洁无杂物。开关与灯具控制顺序相对应,电器、灯具的相线需经开关控制。开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面，盒内清洁无杂物，开关、插座周边不能露有缝隙。
灯具、插座线盒内导线连接应采用锡焊，并用黑胶布和粘塑料带分
层紧密包扎，理顺接头扣入线盒内。
灯具有的固定不能用木楔；室内灯具排列应整齐、顺直，灯具位置
与吊顶分格及形状要协调配合；日光灯吊线要平行，电线编叉要整齐、美观，成排灯具偏差不能大于规定5mm；吸顶式及嵌入式灯具的贴脸与吊顶应平贴，不能有缝隙、及污染。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。直燃机房应使用防爆灯具和接线盒，必须满足规定
重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型
灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。
不能用木楔固定灯具；室内灯具排列应整齐、顺直，灯具位置与吊
顶分格及形状应协调配合；日光灯吊线应平行、或正八字或反八字，电线编叉应整齐、美观，成排灯具偏差不能大于5mm；吸顶式及嵌入式灯具的贴脸与吊顶应平贴，且不能有缝隙、及污染。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。直燃机房应使用防爆灯具和接线盒；
配电室及配电箱柜上部，不得穿越给排水及采暖管道，应采取避让
的原则；管道必须穿越时，应采取焊接方式连接，且不得设置阀门、法兰等连接件；
强电、弱电室内开关、插座应在同一标高上，插座距地规定不能低
于300mm；并列高度偏差不能大于0．5mm，面板垂直偏差不能大于0．5mm；同一房间或场所插座标高不能大于5 mm。楼梯间控制开关的垂直位置不能进入踏步。电气部件不能被涂料污染。 ➢ 电线电缆
线槽内导线铺设整齐，电缆支架应刷漆到位； 插座、螺口、灯具导线不能接反，插座应接地线；
导线分色要符合要求；配电箱、柜内地线不能有“串”接现象；导
线接头应涮锡；
电线软管不能过长，固定应牢固；
电管入箱、盒处应安装护口保护，线槽和箱、柜交接处固定应牢固，
护口等细部处理恰当；
配电箱、柜表面漆膜不能损坏及污染，铭牌应齐全；入箱柜的导管
排列应整齐；箱柜出地面规定不得低于50mm，要求管口光滑，护口齐全，无气割开孔现象，管口在穿线后必须封堵严密；
电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专
用接头。 ➢ 送电调试
严格按照电气施工图设计说明、图纸要求及相关技术规范要求调试。 配电箱、控制箱进行调试前，首先查清所有进出线是否具备送电条
件，绝缘是否满足要求（绝缘电阻值不小于0.5兆欧）用电设备是否正常，须经甲方及监理认可后，方可进行送电调试，（照明系统通电运行时间，公用建筑为24小时，民用住宅8小时，所有照明灯具应全部开启，每2小时记录运行状况一次，连续运行时间内无故障）； 箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱
（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾；
电器管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出
丝扣应在2—3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线的跨线应用φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡；
软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒
一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，
导线不能外露，防火封堵要到位；
线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；
水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。常发现强、弱电桥架缺少弹簧垫圈，部分连接螺丝平头未朝里安装，易划伤线缆表面；
暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直
线布管每30m处应设置线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25—50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm；
电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交
叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固；
电气安装要注意防触电、降设备损坏、降雷击、防电失火隐患，注
意节点做法，保证使用功能。有防爆要求的房间或部位必须满足防爆要求，如采用防爆阀门、灯具、开关等产品；
电缆进柜应固定，配电柜线槽电缆线进柜上部应加绝缘板保护并密
封，线槽盖不距地面（应距地30～50cm）开设，给防火封堵和维修
都带不便；
机柜、拖架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上
各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω；
避雷接地接闪器、引下线、接地极三点和进户管等电位连接点要可
靠，非常重要。施工记录应做预检和隐检；
弱电安装工程的导管、电缆、、桥架的敷设，电源箱柜、控制柜的安
装，防火封堵，导线的连接及接地要求与建筑电气相应要求一致。弱电的配管及线槽应保持接地的连续性，并至少两点与接地干线连接可靠。
➢ 电气安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划、材料送审，施工方案 位置标高正确、线管保护层、漏埋、错结构预埋 埋、管路弯扁度 质量控制点 认真编制 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞留设 桥架安装 确，支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间距正线槽安装 确，支架排列正确 母线安装 管路暗敷 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 支架间距，与水管、风管间距正确，根据电气竖井图进行协调 消除质量通病 绘制综合图解决 漏留、错留 位置、标高正确，与水管、风管间距正编孔洞留洞图和留洞检查表 绘制综合图解决 接线盒、过线盒正确，管路弯扁度 支架间距，与水管、风管间距正确，接管路明敷 线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度 母线涮锡、导线损伤 穿线配线 穿线时注意保护导线 电缆平直、固定牢固 电缆敷设 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具固定方法正确 器具安装 位置标高正确 设备安装 调试 安装方法、位置标高正确 绝缘遥测全面，开关动作可靠 准确定位 制定专项施工方案 制定专项调试方案 研究照明器具的安装方法 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 严格测锡工艺 消除质量通病 （二）给排水工程 ➢ 预留预埋施工
要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位置准确，不得遗
漏、错位，杜绝抽芯；预留套管标高、尺寸按照设计施工图或分解定位图施工。对于管道交叉复杂的部位，必须进行图纸会审、综合布管设计后方可施工。坚持质量三检制度。
对空调通风管预留较大的孔洞，由主包单位负责对孔洞钢筋负责加
固，需满足结构承载荷载要求。
套管制作参照给排水安装集图，管道的接口不得设置在套管内； 卫生间坐便器、洗手盆、地漏的预留洞的预留尺寸按照标准图集施
工完成。坐便器的预留洞中心距离完成墙面305mm，洗手盆的预留洞中心距离完成墙面200mm，地漏的预留洞中心距离完成墙面
200mm。 ➢ 地上部分：
套管设计无要求时，管道穿过公共部分的楼板、梁、柱时，一般按
规定套管应安装比管道大二个规格，套管安装不得出现偏心安装。套管与管道之间用石棉水泥填实，室内套管顶部高出装饰地面20mm，潮湿房间应高出地面50mm；楼板套管底面与楼板面平齐，墙内套管两端应与装饰墙面相平齐，做到整洁美观一致。 小于或者等于450mm的梁不得穿套管。
穿砖墙采用 PVC套管，穿梁及砼墙采用钢套管。 ➢ 地下部分：
当管道穿过外墙时，采用刚性防水套管，预埋的套管应带翼环，且
应比所穿的管道放大2级，套管与管道之间用石棉水泥填实。水池和地下室重要部分的套管采用柔性防水套管。 ➢ 冷、热给水系统安装
室内冷水给水管全部采用PPR管（壁厚等级S3.2），室内热水给水
管采用带保温层的薄壁不锈钢管。地下室及室内管井冷、热水给水主立管均采用薄壁不锈钢管（双挤压连接，O型硅橡胶密封圈），地下室车库冲洗用水采用衬塑镀锌钢管（丝扣连接），室外绿化及浇洒水管采用PE管。
PP-R管道管材壁厚要求：PP-R冷水管（Pn=1.0）De20×2.0，De25
×2.3，De32×2.9，PP-R热水管（Pn=2.0）De20×3.4，De25×4.2不得出现负偏差；薄壁不锈钢管的不锈钢壁厚要求0.8～1mm；钢衬
塑管压力等级要求PN1.6MPa。
卫生间及厨房内给水管必须暗敷，并尽量走在墙体内，卫生间的给
水管不允许走地，厨房的给水管不允许走烟道背部，配管后必须试压，合格后进行下道工序；预埋开槽的给水管开槽宽度为D±5mm，PP-R管顶埋深不小于3cm，注意楼板面的标高变化，抹灰前必须加挂钢丝网，管线集中部分必须采用加强措施。
暗埋PP-R管道必须采用马鞍型管卡固定牢固，不得用铁钉加铁丝固
定，槽中管道面应平建筑完成面、建筑抹灰面；PP-R管道甩口应平齐建筑完成面，突出完成面不得超过5mm，甩口不得倾斜，冷、热水管甩口高差不超过2mm，冷、热水管甩口中心间距为150mm。 结构抹灰完成后，必须用红色油漆在建筑完成面、建筑抹灰面上标
出冷、热水管道走向、位置，并注明30mm范围不允许有硬物冲击、打钉。
每根给水主立管及主立管至每户的支管均须打压合格，并在地坪清
理前后需要试压检查，不得有渗漏。
给水立管穿过楼板的接口不得置于套管内；给水立管阀门设置高度
距楼（地）面500mm为宜；给水立管每隔1.4米设管码，其材质同管材。
给水立管阀门和装有三个或三个以上配水点的支管始端，必须安装
可拆卸的连接件（活络接头或者阀门）；
热水管道坡度均匀、不能存在倒坡现象，最低处需设泄水装置，应
便于检修；最高点应设排气装置，不能影响热水供应和采暖效果。
➢ 排水系统安装
DN≥100塑料排水管穿商铺、地下室、转换层的楼板必须设防火套
管或阻火圈，卫生间排水立管要设橡胶阻水圈；
穿越屋顶的排水透气管必须设带止水翼环的钢套管，翼环宽10mm，
双面焊于钢套管，止水翼环必须居砼板中，砼浇筑密实；钢套管长度须考虑屋面结构防水、保温、屋面瓦、地砖的完成厚度，并高出屋面建筑完成面50mm（上人屋面钢套管需高出屋面建筑完成面1000mm）,石棉水泥打口，迎水面用油膏或玻璃胶封堵； 塑料排水管伸缩节设置最大间距不允许大于4米；
用于室内排水的水平管与水平管、立管与水平管的连接，应采用45
度顺水三通或45顺水度四通和90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不少于4倍管径的90度弯头；排水斜三通安装较难，尽量少采用。排水管件承口不允许埋在砼板内；
排水主立管及水平干管均应做通球试验， 通球直径不得少于排水管
道直径的2/3，通球率100%；
由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或管顶
平接，并有不少于90度的排水转角，跌水高差大于300毫米可不受此限制；
除设有天沟的雨水收集采用雨水地漏外，其余均为侧排雨水地漏。
侧排雨水口前必须加装防护罩，材质为钢制，外刷防锈漆、银粉各两遍；
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不得低
于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度；安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏；
排水管道不能出现倒坡、坡度必须平顺，管件不能吃墙，排水立管
与排出横管的始端，清扫口方向应按规范规定竖向垂直设置； 阳台排水立管每层必须设两个管码，即伸缩节下部、板上约0.8米
处各设一个，确保立管垂直度在允许偏差3mm范围内；未在阳台内的排水立管在建筑物的低、顶部及每隔两层必须设有固定管码； ➢ 人防区域排水
与人防无关的管道不应穿过人防地下室顶板，若需穿过时，其管径
不大于DN70，采用热镀锌钢管；
人防防爆地漏排水管采用镀锌钢管甩口待接，旱厕地漏、排水管
UPVC采用管材，暗埋在结构层内；可用16Kg级闸阀替代防爆波阀； 人防区域内集水井排水管出墙采用16Kg级闸阀替代防爆波阀，距
预留洞口和洞底约30cm。 ➢ 地漏安装：
地漏应安装在卫生间、阳台等地面最低处，其蓖子顶应低于排水表
面5mm～10mm，以利于集水和排水功能；不允许以提高地漏盖来满足建筑地面高度。地漏采用不锈钢盖板，收口居地砖中（地砖对角分隔为四块），建筑找坡应坡向地漏。毛坯房地漏安装平卫生间、阳台地面；
地漏作为排水器具，应设在不做防水的地面之上；
按设计要求或规范规定接地漏的雨水管、污水管应设置P型存水湾，
水封深度不少于50mm。
安装应平整、牢固，并低于排水表面（篦子低地面5mm）；地漏安装
好后，其篦子开启使用应灵活，不得将地漏篦子用灰抹死； 铸铁地漏篦子裸露在外表面，为了不致于出现沥青漆黑色反差过大
的现象，最后应在篦子外表面补刷银粉漆两道以盖底；
天面雨水侧排地漏的雨水口周边设集水坑，坑底尺寸同雨水口尺寸，
坑底平齐结构板。防水材料涂刷至地漏雨水管弯头口，雨水管口平齐雨水斗； ➢ 水泵安装
水泵吸水管安装若有倒坡现象会产生气囊，采用异径水泵吸水口连
接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直； 在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，
大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架； ➢ 管道堵洞及管根挡水台要求
管道安装时，如遇特殊情况需要现场钻孔打洞，施工单位应编制打
洞施工方案，并经现场监理单位审批或事先征得设计人员同意后进
行，打洞时应使用专用机具钻孔打洞；如手工剔凿不得随意切断主筋，必须要切断主筋时，应经现场技术负责人同意后进行，但在管道安装后应将被预切断的主筋及时补焊加固处理； 管道穿楼板堵孔洞要求
1） 排水（给水、采暖）管道穿越楼板处，堵洞应用与结构相同强度等级的细石混凝土，为尽快提高堵洞混凝土的强度，应使用普通硅酸盐水泥；为防止堵洞后混凝土产生的收缩，可以添加膨胀剂或使用膨胀水泥拌合细石混凝土起家行堵洞；
2）堵洞之前，应先清理洞边混凝土的碎块浮碴，最好用钢丝刷刷洗干净，然后下好专用吊模，浇水润湿洞口边缘，按防水施工作法及要求、精心处理，堵好孔洞；
3）用细石混凝土堵洞时，应用钢钎振捣密实，尤其是管根背后不能疏忽；堵洞下部要与楼板底面相平齐，上部要比楼板顶面低20mm，堵完洞24h后，最好定时浇水或湿养护7d为宜；
4）堵洞前须向工人进行堵洞工序、操作方法、质量标准和应注意的质量问题等方面的技术交底，堵洞时应对堵洞质量进行过程监控，最后还要对堵洞质量进行检查验收；如堵洞混凝土不密实，存在有孔洞、空隙、裂纹等问题，视为堵洞质量不合格，需返工补做； 管根水泥挡水台（阻水圈）做法及要求
要求明露管根套处均做成方形水泥挡水台。水泥挡水台应生根在地面垫层之上，不要将挡水台坐在地面的装饰层之上，否则挡水台与地面装饰层易产生分层、开裂，不能很好地起到阻水作用；水泥挡水台上粘贴装
饰层，也可以将装饰瓷砖套割后粘贴在挡水台上，增加了地面装饰观感效果。
➢ 管道安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 孔洞预留 套管安装 套管水平度、垂直度准确 位置、标高、坡度正确 管道安装 消除管道交叉和矛盾 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 根据工艺确定填堵方法 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求 水压实验 闭水实验 设备安装 系统安装 系统冲洗 调试 分层分区打压 分层分区 稳固 冲洗彻底 认真检查 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法 立管套管管道完成后再固定套管 分系统编制专项施工方案 质量控制点 位置、标高正确 套管类型正确 质量控制措施 绘制管道留洞图，洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确\\
(三)消防工程
消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个
基础，管道连接时未加柔性连接管。《自动喷水系统施工验收规范GB50261—96》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装时应特别注意这个问题。
规范规定在地下消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部
出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊
切割扩孔，管道周围孔洞也不封堵；
消防与土建施工配合需认真仔细，预留洞口大小适中，箱式消火栓
的安装应栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱等侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm； ➢ 自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水支管的坡度未
坡向泄水装置，管道最低处不设泄水装置，致使管内水排不出去；有的未按规范规定设置防晃吊架；
消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置应合理，不能与吊顶
面存在缝隙、必须成行、成线、对称，美观，不能紧靠在灯具边或者梁柱边，必须满足使用功能； ➢ 气体灭火质量技术要求
气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般
都采用丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263—97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与阀门等个别连件需用法兰焊接连接时，应对焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”，并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌处理。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……； ➢ 消防管道防腐质量技术要求
管道防腐要求，油漆的种类、涂刷遍数应符合设计要求，刷漆应附
着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；在满足上述要求外，还应达到漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌、无刷纹和无污染现象； 应按要求做色环圈标识，如自动喷水灭火系统的配水干管、配水管
应按规范做红色及色环标志；
(四)通风空调工程质量技术要求 主体配合：
➢ 工程施工前从地下二层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明
预留位置、孔洞尺寸、标高；在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高； ➢ 图纸深化设计，并绘制管线综合图； 空调水系统 ➢ 管道安装要求
所有供应管道均应是新的, 并着有色带或者出厂钢号等以便辨认不
同的等级；
无缝钢管到场后应立即施工防锈底漆，涂漆前，先用铲刀将管道表
面的灰浆清除掉，铸瘤可用钢锉打磨平整，脏物可用细砂纸清除打磨光滑，油污、灰尘等杂物可用干布清理干净，使管子露出金属光泽，再涂刷好底漆；
管道安装完成后刷防锈面漆时，应注意管件、阀件、管道拐弯、管
道背后以及特别不便操作之处不要漏刷防腐，当刷漆操作与检查时，要注意用小镜子反光察看，以防刷漆遗漏；
较大无缝钢管焊接应开坡口并打磨，管道对口焊接不能错口，必须
同心，管道焊缝不能夹碴、咬肉、结瘤等质量缺陷；
管道安装管段短管不能拼接过多，钢管焊接焊缝距支架净距不应小
于100mm，直管管端两相邻焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接；
管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平
整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。不能造成支架不起作用，使管道变形；管道支架间距应满足规范要求、标高应准确，不能使管道塌腰下沉，支架不能用电气焊切割开孔，支架栽墙不能过短、应牢固； U型卡直径不能过细，支架受力应完好，U型卡外露丝扣长度应满足规范要求；
法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，
防止柔性接头或法兰受力不均，而影响观感质量；
管道法兰连接螺栓不能过长，朝向应一致；管道选用法兰应配套，
其外径及厚度尺寸应一致；
管道距墙应一致；管道弯管制作弯曲半径不能超标，截面不能变小、
外观不能变形；
水表下部应设置固定托架；
管道支架采用木垫式管架（垫木应浸油防腐），用膨胀螺栓固定；管
道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装；钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查；安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道；管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)； 管道应以正确的坡度安装, 以保证充分的排气和排水；
在墙壁或地板等处的厚度之内不允许有管道接头；
当管道穿过墙壁, 地板或结构部份时应设置管道套管, 套管与管
道材料相同, 而管道与套管间之空隙用防火材料密封, 穿过防水墙用防水套管,埋地法兰接口应用不锈钢法兰并防腐，保温管道套管选型应留出保温层厚度；
空调水管道安装后应清洗及试压，供回水管道按系统、分楼层进行
水压试验。
管道介质标识应分色，走向标志应完善。
空调风系统
风管安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 风管制作 质量控制要点 消除制作质量通病 质量控制措施 严格按工艺标准操作 确定阀部件安装方向 风管阀部件安支吊架间距，安装方向性 装 设备安装 保温 调试 基础水平，设备安装稳固，气密性 材料粘接点，连接缝处理，外保护 编制专项施工方案 严格按工艺操作 编制专项施工方案，严格操作
➢ 风管制作、安装及相关配件安装要求
金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质
量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采
用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。风管支架间距应按不大于3m设置；
风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为
风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；
安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于
操作的部位；
防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检
验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。 ➢ 支架及吊杆要求
管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应
到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；
管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足
要求，不能塌腰变形；
支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；
焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；
PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道
支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。 ➢ 风管、水管及设备保温要求
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施
工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行； 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；
保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与
风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 绝热层纵横向的接缝，应错开；
所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止
跑冷，出现结露现象；
施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小
现象；
保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计
厚度；
保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰； 所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封； 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；
使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水
以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；
在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化
到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；
如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老
胶水清除，再可上胶粘接；
保温外观总体要求：光滑、平整、顺直；
各种保温材料进场后应具有产品质量证明和法定单位的检测报告，
保温材料的规格、质量和性能必须符合国家有关标准与消防部门的有关规定，方能用于保温施工；
冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口采用胶水粘贴并采用专
用保温胶带缠绕，以保证其密闭性，保温层表面应平整，圆弧应均匀，外表应一致；
管道上安装的阀门应单独保温，才能便于检修；
冷、热水系统管道穿越采光井、伸缩缝等处，必须有防渗、防水的
保温措施处理；
新风机组的新风风管保温层与风管应贴严实并固定牢固，两者之间
不能产生空隙，否则长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏； 铝皮保护壳搭接接口应是顺水流方向，接口应设置在侧面下方，管
道弯头处保护壳严禁做成直角，应符合规范要求； 加强成品保护，以免造成表面划伤和人为损伤。 ➢ 空调设备安装要求 空调水泵安装技术要求
提供必要的水封排水配件, 排气口, 排水管, 充水栓和所有安装材
料, 包括基础螺栓和抗震垫，排水管道应流入附近排水明沟或地漏，必要时还应包括自动充水设备, 使得水泵可以随时充水； 联接到泵的管道不应使泵增加负荷, 因而影响到联轴器的对准，为
达到此目的, 应保证管道支承独立；
要求在管道连接之前及之后, 示范泵的自由转动；
应采取各种必要步骤, 保证安装的所有部份的噪音和震动, 不传递
到达筑物的其它部份；
水泵要接驳波纹式管, 波纹管轴心要与最大震幅成直角, 使水泵从
其联接的管道系统中隔离，波纹管应尽可能接近水泵，不应作为管
道安装位置偏差的补偿；
水泵的基础应安装避震垫块，螺栓不能固定过紧，否则起不到避震
的作用，螺栓长度及螺帽上留丝牙等应满足规范要求。支架安装应可靠、整齐、美观，混凝土设备基础应方正、美观。 空调机组及末端设备安装技术要求 风机盘管安装凝水盘严禁倒坡；
卧式新风机组：核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，
用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管； 冷水机组的安装就位后找平、找正，其纵横向水平度允许偏差不超
过0.1/1000；
通风机、排烟风机安装：吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊
架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定；
低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振；风机与风管连接的进
出口安装150～200mm软接头（软接头的材质需严格按设计说明及相关规范要求），软接头安装松紧适宜，无变形；风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。 空调调试要求
调试时应对风管系统漏风量进行检测，风管系统的严密程度是反映
安装质量的一个重要指标。本工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法、漏风法检测对系统进行漏风试验；
各类风管和水管接口应严密，无渗漏。各种附属设备、装置应清洁
干净、完好。空调风量规范规定不大于10%，调试时按设计风压、风量来考虑，设计交底前如何做试验，应由设计给出技术参数。 现场组装的空调机要做漏风量检测，整装空调器要做风量测试，机
组内盘管要做水压试验。风机单机试验，要看漏风，尤其是进出口的风量、噪音；
空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分。单机试运转
由厂家负责，安装配合；系统联合调试，由空调承包单位负责，供货厂家配合，机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量。
（四） 办公生活设施整洁 一、办公环境
1、现场办公楼采用两层活动房，并与施工区进行隔离； 2、现场购置电脑用于各部门辅助办公； 3、统一购置办公桌椅、文件柜等办公设施；
4、办公室一层铺地砖，二层铺地板革，统一安装空调； 5、办公区定时进行洒水、清扫。 二、食堂
1、食堂为一层砖砌平房，墙面贴瓷片； 2、采用燃油灶，无烟尘污染；
3、餐具、炊具均应经过严格消毒，操作间、储藏室等须保持清洁卫生，
并配制冰柜；
4、生熟食物应有标记并分案作业。夏季，为防食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐留样，每种留样不少于50g，保持24小时，并做好记录； 5、炊事人员定期进行体检并须持健康证上岗； 6、制定食堂管理制度，并严格执行。 三、宿舍
1、生活区为砖混预制楼板一层宿舍，每间宿舍限住8人，人均面积不小于1.6m2；
2、宿舍内安装日光灯，窗户设计利于空气对流；
3、宿舍门口张贴住宿人员名单，住宿要求单人单床，每日安排人员值日；
4、宿舍内统一购置更衣柜，保证一人一柜； 5、制定宿舍管理制度并严格执行。 四、厕所
1、生活区采用水冲式厕所，装饰采用瓷砖到顶； 2、每天安排专人打扫；
3、制定卫生管理制度，专人负责管理。 五、卫生与急救
1、生活区浴室须符合安全、卫生标准要求，建立管理制度全天免费开放；
2、工地建立医务室，设专职医生一名，并建立急救预案； 3、现场设电热水器一台，全天供应开水，办公室统一购置饮水机。
六、生活环境
1、生活区主要通道混凝土塬化路面，次通道铺标准砖，道路以外均植绿化树和草皮；
2、每天派专人随时清扫，并适量洒水压尘，达到环保要求。 3、生活区设垃圾堆放点，每日清理两次； 4、生活区设洗衣房，并设晾、晒架。
（五）营造良好文明氛围 一、文明教育
1、现场制定文明职工公约；
2、制定职工文明教育计划，定期组织文明教育；
3、规范职工文明行为，现场严禁随地大小便、随地吐痰，禁止在现场赤身、穿拖鞋等不文明行为。 二、综合治理
1、项目部建立劳务登记卡，对职工情况进行详细记录，做到人员情况明确；
2、同有关单位签定治安、防火、环保等联防协议，并认真遵守执行。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容