施工组织设计
(地下室施工方案)
潮阳市第一建安总公司
目 录
一、 施工技术措施概论 二、 主要分项施工方法 三、 安全保证措施
一.主要施工方法和技术 (一).施工顺序:
基坑上下临时排水基础轴线负二层承台、地梁、剪力墙基槽开挖承台、地梁、底板砖模基土夯实承台、地梁、地下室底板垫层砼砖模批防水砂浆承台、地梁、底板、剪力墙、柱钢筋安装承台、地梁、地下室底板砼剪力墙、电梯中筒剪力墙、柱模板安装地下室顶板、梁模板安装负二层室顶板、梁钢筋安装及预埋件安装负二层顶板、梁砼负一层剪力墙、电梯中筒剪力墙、柱模板安装负一层顶板、梁模板安装负一层室顶板、梁钢筋安装及预埋件安装负一层顶板、梁砼做外围剪力墙防水回填土及室外管道安装。 (二).地下室的施工: 1.土方开挖:
(1).为保证施工的顺利进行,土方开挖时,必须考虑地下水的排泄,计划在地下室的四周承台和壁板外设置排水沟,详见基坑支护平面布置图,每个集水井设一台抽水机,随时将井内的水抽走,排水沟构造见详图。
(2).土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行,结合基坑支持方案的需要,对基坑土实行三次分层开挖,先用机械挖土至地下室底板下面的设计标高(预留垫层采用人工挖土,同时进行清理整平)。同时,电梯井、大承台也采用机械挖土,拟同时用4台反铲挖土机进行挖土,机械挖上来的土方不准堆放在现场,采用随挖随用自卸汽车运走,以免造成堆积现象;承台、地梁采用人工挖
土的方法,挖出的土方大部分由现场直接运出施工现场小部分由塔吊吊至出施工场地和钢井架做垂直运输,然后用汽车装载运走。本工程计划50辆自卸汽车、4辆挖土机、2辆铲车,进行装土运土。 2.承台、地梁、底板的施工方法:
(1).土方开挖到要求深度时,必须经管理人员检查校核,承台、地梁的位置是否正确,当正确无误后,马上浇注承台、地梁垫层砼,然后用M7.5砂浆砌砖模,砖模厚度为120MM,电梯井砖模采用370MM 。为了使砖模及地下室底板的良好防水性,保证模内的干燥,在承台以及地梁的垫层面和砖模内侧及底板垫层面按设计要求做防水层并压光。
(3).本工程的钢筋全部场外制作,运到施工现场进行安装,考虑到承台、地梁、壁板的搭接关系,故计划承台、地梁、壁板的钢筋同时安装,顺序为承台地梁底板和壁板以及柱,安装钢筋时要使用水泥砂浆预制垫块(施工前,根据设计要求的保护层厚度,预先用水泥砂浆预制垫块,预制垫块规格为5050保护层厚度),底板二层钢筋用“”形状的钢凳(用16钢筋制作,详见剪力墙模板安装示意图)支撑,按@1000MM放置,确保钢筋位置和保护层的厚度。所有梁对有二排受力钢筋的,采用25短钢筋对二排钢筋进行隔离,以确保二排钢筋的正确位置。
(4).承台、地梁、底板的浇筑砼工作同时进行,用4台搅拌机的搅拌站进行搅拌,承台、地梁、整个地下室的底板要求连续施工,不得留设水平的施工缝,为加强防水效果,保证工程质量,在施工缝的位置上按设计要求设置钢止水片,止水片用6钢筋与剪
力墙体的钢筋焊牢。
(5).浇砼顺序从北到南进行,施工顺序为承台地梁底板,为保证砼的质量,砼的倾倒高度不得大于2M。大于2M时需用串筒,浇砼前,应彻底地检查钢筋的数量、位置是否正确,保护层厚度是否满足设计要求,同时用水淋润模板。清理模板内的一切杂物。 (6).承台、地梁、地下室底板的大体积混凝土施工方法: 大体积混凝土施易产生裂缝,温度裂缝是产生裂缝的主要原因。因此,施工时要严格控制温度及配合比,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护及时,本工程应严格做好以下几点: A.所有的原材料均需实际抽样试验。
B.承台、大地梁及墙体混凝土采用分层水平浇筑,每层厚30~40CM,上下两层间隔时间不得超过1.5h,分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。底板浇筑采用“分块分层法”即从底层一端开始浇筑砼,进行到一定距离后浇筑第二层,这样可减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝,地下室底板分为2小块,每小块尺寸平均约为27.622.71M,浇筑方向由西向东进行。
C.往模板内浇筑砼时,不得产生离析,混凝土自高处倾落,其自由倾落高度不宜超过2M,否则应用串筒或斜槽下料。
D.为了保证振捣密实和防止漏振,对工人能进入模内振捣的,操作工人应进入模内进行振捣。
E.混凝土的温度控制要求:若混凝土内部与表面的温度及混凝土表面与环境的温差太大,将在混凝土中产生温度应力裂缝,故须
加以控制,本工程要求混凝土中心与表面的温差不超过20C,混凝土表面温度与环境温度差不超过25C。
F.砼的养护采用保湿法,为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,在浇筑完毕后12h内进行浇水养护,防止混凝土在早期由于干缩脱水而产生裂缝,同时促使水泥的水化作用顺利进行,提高砼的极限抗拉强度。养护时间不得小于14d。 3.剪力墙、柱子和地下室顶板的施工:
(1).底板砼浇捣完毕,即进行剪力墙、柱子的模板安装。为了确保钢筋的保护层厚度和墙体厚度,在安装前,剪力墙的模板安装应加以12圆钢穿墙定位止水螺栓拉杆(详现地下室剪力墙模板安装示意图),以保证剪力墙模板的尺寸正确和保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。穿墙定位止水螺栓拉杆的两端应套螺栓丝扣,螺栓长度为:墙体厚度加两端伸出墙体部分(200MM),所有穿墙定位止水螺栓拉杆,在拆除模板时均不拆出,两端外露部分(每边要求进入砼30MM)用气焊割去,并用防水砂浆(与砼设计强度等级相同或高于设计强度)进行点补,点补时必须对焊点清理干净,并淋水冲洗后方可进行点补。
(2).剪力墙及顶板、柱子的模板采用18MM厚的胶合板,支顶采用门式脚手架,剪力墙、柱子的模板安装须牢固,可靠和垂直。要求在壁板模板的根部每隔3M留设一个200200MM的洞口,以便于消除壁板内的杂物。
(3).柱子、电梯井剪力墙、地下室内外剪力模板安装后,即浇注柱子、电梯井剪力、地下室内外剪力砼。剪力墙在距离底板表
面500MM处留设施工缝,并按设计要求安装水平钢止水片(通长设置)。在剪力墙砼浇筑过程中要求连续进行施工,在与北四1座和北五1座相接处设置垂直钢止水片。对水池可在距离底板面500MM处留置施工缝,并设水平钢止水片带,后浇带同样设钢止水片。在浇筑砼时可采用分层平铺法进行,沿剪力墙周长进行浇筑,下料要均匀,每一层砼的厚度不得超过400MM,要求在2小时内完成一层砼,剪力墙当浇筑至距离地下室顶板下标高—1.2M(顶板同跨最深梁底200MM处)时设置施工缝,施工缝的标高在—1.2M下的设计水平钢止水片。以上部分与地下室顶板、梁一起浇筑。地下室顶板的浇砼顺序仍然是从东到西,并要求连续施工。 4.地下室的防雷工程:
地下室的防雷工程要严格按照设计要求进行防雷焊接,焊点的数量和焊接长度要保证,焊接要牢固和按设计要求成防雷接地系统,做到防雷可靠。另转角处防雷焊接要焊接成弧形,不能焊接成直角。 5.地下室回填土方:
(1).地下室回填土方前,要对外防水工程彻底检查并验收后,方可回填土,近地下室外壁边的500MM水平宽的范围内只准回填砂层和碎土,砂层不得回填带有石块或砼块的杂土,以免破坏防水层,回填土要用蛙式打夯机夯实,每层厚度不得大于250MM。 (2).雨天不进行填方的施工,如必须进行施工时,应分段尽快完成。
(3).基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力不平衡,破坏基础或构筑物。
二.施工平面布置:
本工程现场施工平面布置详见施工平面布置图。
三.施工进度计划:
本工程施工进度计划详见施工施工进度计划表。
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