FMECA结论

结论

随着中国城市化进程的加快，挖掘机行业得到了巨大的发展，由于挖掘机的工作环境比较恶劣，造成对液压系统的冲击比较大，从而导致液压系统故障频发。可靠性技术是本世纪40年代发展起来的一门新兴学科。世界上各工业发达国家已经成功地将可靠性技术应用于工程实践与产品的设计、制造与应用中，使工业产品的可靠性大大提高，从而占领了国际市场 , 取得了很好的社会、经济效益。但可靠性技术在我国起步较晚。民用机械部门则尚处于开始起步阶段。很多产品未能科学地给出产品的可靠性指标，绝大多数机械产品并未进行过可靠性设计，各种基础元件与材料的可靠性试验数据也尚是一片空白。为了提高我国机械产品在国际市场的竞争力，提高产品的可靠性是刻不容缓的任务。因此需要在机械行业中大力推广可靠性技术的应用。

通过对某型挖掘机的液压系统进行FMECA分析，能得出以下结论：

（1）导致液压元件故障的主要原因是阀芯卡死、密封件磨损及弹簧故障；而在挖掘机液压系统中的主要故障元件是液压泵和一些阀类元件：当液压泵失效后会导致无压力输出，执行部件速度慢，既达不到使用要求，还会降低元件寿命，使流量损失；当四联换向阀失效后会导致挖掘机执行机构不能正常工作；而当限速阀它失效后会导致挖掘机下坡行驶时因自重产生行驶速度失控，高速下滑的溜坡现象；当单向节流阀失效后会导致挖掘机执行机构运行不稳定，产生颤振。

（2）通过危害度计算分析，可以得到影响液压系统可靠性的关键部件分别为四联换向阀、限速阀、单向节流阀、液压泵，其严重度分别为5.25、5.1、2.88、 1.3。针对这些关键部件需采取措施如下：应该在系统调试前加强检查，对于四联换向阀，应定期检查密封弹簧，严格清洗，更换液压油；而限速阀则需要及时更换限速阀复位弹簧或者选用质量好

的复位弹簧；而单向节流阀则应定期拆洗和更换密封件；液压泵则需要注意管道及零部件的严格清洗并定期检查密封来避免进入空气和杂质，在严重时还需要停机进行检修。