您的当前位置：首页正文

橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则

来源：伴沃教育

编号：XK13-022

××××-××-××公布 ××××-××-××实施

国家质量监督检验检疫总局

1 总则 2 工作机构

3 企业申请生产许可证的基本条件 4 许可程序 4.1 申请和受理 4.2 企业实地核查 4.3 产品抽样与检验 4.4审定与发证

4.5 集团公司的生产许可 5 审查要求

5.1企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品标准及相关标准 5.2企业生产橡胶软管和软管组合件产品必备的生产设备和检测设备 5.3 橡胶软管和软管组合件产品出厂检验项目

5.4橡胶软管和软管组合件产品定期检验和型式检验项目 5.5橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法 5.6橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验规则 6 证书和标志 6.1 证书 6.2 标志

7 委托加工备案程序 8 监督检查 9 收费

10生产许可证工作人员守则 11 附则

附件1 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验机构名单附件2 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法附件3 生产许可证企业实地核查报告附件4 企业实地核查不符合项汇总表附件5 检验报告

附件6 本细则与旧版细则主要内容对照表

橡胶软管和软管组合件产品

生产许可证实施细则

1 总则

1.1为了做好橡胶软管和软管组合件产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第130号)、《关于印发<工业产品生产许可省级发证工作规范>的通知》(国质检监[2006]413号)等规定，制定本实施细则。

1.2 本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品划分为6个产品单元，14个产品品种 (见表1)。

表1橡胶软管和软管组合件产品单元、产品品种及规格型号

单元序号产品单元品种序号 1 1 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 2 3 4 2 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 5 6 7 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 8 9 10 4 5 6 家用煤气软管旋转钻井设备水龙带气体焊接橡胶软管 11 12 13 14 产品品种钢丝增强液压橡胶软管钢丝增强液压橡胶软管组合件钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 1型：织物增强软管 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 3型：细金属丝增强软管计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件家用煤气软管旋转钻井设备水龙带氧气橡胶软管乙炔橡胶软管规格型号（mm） φ5～φ51 φ5～φ51 φ5～φ51 φ6.3～φ51 φ6.3～φ51 φ6.3～φ51 φ12～φ40 φ12～φ40 φ12～φ40 φ12～φ40 φ9、φ13 φ38～φ51 φ63.5～φ152 φ6.3～φ12.5 φ6.3～φ10 3 1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品的，应当取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品。

1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行。本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化和国家产业政策的调整实施动态修订。

2 工作机构

2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责橡胶软管和软管组合件产品生产许可证统一管理工作。

全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责橡胶软管和软管组合件产品生产许可证管理的日常工作。

全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)是全国许可证办公室的办事机构。

2.2全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品生产许可证审查部（以下简称审查部）设在中国石油和化学工业联合会，受全国许可证办公室的委托组织起草《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则》；跟踪相关橡胶软管和软管组合件产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；配合省级质量技术监督局组织进行橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则的宣贯。

全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品生产许可证审查部地址：北京市朝阳区亚运村安慧里四区16号楼518室邮政编码：100723

电话：010-84885009，010-84885418，010－84885339 传真：010-84885009 电子信箱：hgscb5009@126.com

联系人：汤胜修李艳君

2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可省级发证的受理、审查、批准、发证以及生产许可证监督和管理工作。。

省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可证管理的日常工作。

县级以上质量技术监督局负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的监督检查工作。

2.4 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的检验工作由全国许可证办公室指定的检验机构承担，检验机构名单及检验产品范围见附件1。

3 企业申请生产许可证的基本条件企业申请生产许可证，应当符合下列条件： 3.1 有营业执照，经营范围覆盖申报的产品。

3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2) 。

3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2) 。

3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2) 。 3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2) 。

3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2) 。

3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。

3.7.1根据《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令第七十七号）、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（中华人民共和国环境保护部令第5号）的规定，２００３年９月１日后新建项目需进行环境影响评价。

4 许可程序 4.1 申请和受理

4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提交以下申请材料：

4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》。《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品类别”栏填写“橡胶制品”；“产品名称”栏填写“橡胶软管和软管组合件”；“产品单元”栏按表1的“产品单元”栏填写，“产品品种、规格型号”栏按表1的“产品品种”和“规格型号”栏填写。

集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。

4.1.1.2 营业执照复印件。

4.1.1.3 生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。

4.1.1.4根据《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令第七十七号）、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（中华人民共和国环境保护部令第5号）的规定，２００３年９月１日后新建的项目，应提供有审批权限的地、市级（含）以上环境保护行政主管部门对建设项目环境影响评价文件的批复/审批意见的复印件。

4.1.1.5县级以上环保部门出具的环保达标证明或建设项目竣工环境保护验收批复或排放污染物许可证复印件。

4.1.1.6 对于采用非典型工艺的企业，提交工艺流程及说明。

4.1.2 省级或受省级委托的地方质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；

对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；

对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的，应当作出不予受理的决定，并发出《行政许可申请不予受理决定书》。

4.1.3企业申请列入国家质检总局发布的工业产品生产许可证无证查处公告的产品，自省级或受省级委托的地方质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。

企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定批批（以30天的生产量为一个“检验批”）检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对省级质量技术监督局作出不予许可决定的，企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。

4.2 企业实地核查

4.2.1 省级或受省级委托的地方质量技术监督局应当制定核查计划，提前5日通知企业。 4.2.2 被核查企业所在地的市级或县级质量技术监督部门必须委派1名观察员参加,观察员应当由行政人员担任。

4.2.3 审查组由2至4名审查员组成，审查组成员不得来自同一单位，应当由不同单位人员共同组成。

4.2.4审查组应当按照《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.5)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1－3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。

4.2.5 审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》（见附件3）和《企业实地核查不符合项汇总表》（见附件4）复印件一份交企业，一份交观察员，由观察员报企业所在地县级以上质量技术监督部门。

4.2.6企业实地核查合格的，县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查不符合项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。

4.2.7 省级或受省级委托的地方质量技术监督局应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查。

4.2.8企业应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的按企业审查不合格处理。

4.2.9 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由省级质量技术监督局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.2.10企业实地核查不合格的，企业审查工作终止。 4.3 产品抽样与检验

4.3.1 企业实地核查合格的，审查组根据《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样规则》(见5.6.1)抽封样品，填写《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样单》(5.6.1)一式四份，并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式，由企业自主选择。

4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。

4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告(格式见附件5)。产品检验时间不计入本实施细则规定的期限。

4.3.4 企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样和检验。

4.3.5 实地核查合格的，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的按企业审查不合格处理。

4.3.6 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由省级质量技术监督局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.4 审定与发证

4.4.1 省级质量技术监督局应当对提交的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行审查并签署意见。

4.4.2 省级质量技术监督局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，由省级或市级质量技术监督局在作出许可决定之日起10日内颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.4.3 省级质量技术监督局负责在相关媒体上公告其审批的工业产品生产许可信息，并将信息通报有关部门。

4.5 集团公司的生产许可

4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。

4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。 4.5.3 所属单位与集团公司一起申请办理生产许可证时，应当向集团公司所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提出申请。集团公司所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局可以直接派出审查组，也可以以书面形式委托分公司所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局组织核查。集团公司所在地省级质量技术监督局作出是否准予许可的决定。

4.5.4 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。 5审查要求

5.1 企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品标准及相关标准（见表2）

表2 企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品标准及相关标准

序号产品品种标准类别标准编号标准名称橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法 5

产品标准 GB/T3683.1-2006 GB/T528-2009 钢丝增强液压橡胶软管 GB/T531.1-2008 GB/T3512-2001 GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 GB/T14905-2009 GB/T9573-2003

1 相关标准序号产品品种标准类别标准编号 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 GB/T5565-2006 GB/T5567-2006 GB/T12721-2007 标准名称橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用液压软管总成橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验液压软管总成橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用液压软管总成硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 6

2 钢丝强液橡胶管组件增压软合GB/T3683.1-2006 产品标准 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 相关标准 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 JB/T8727-2004 GB/T3683.1-2006 产品标准 JB/T8727-2004 GB/T528-2009 GB/T531.1-2008 GB/T3512-2001 3 钢丝强液橡胶管和管组件增压软软合GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 相关标准 GB/T14905-2009 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 GB/T5565-2006 GB/T5567-2006 GB/T12721-2007

序号产品品种标准类别标准编号 JB/T8727-2004 标准名称液压软管总成钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差橡胶和塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件液压软管总成橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验液压软管总成工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸和长度公差橡胶和塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件液压软管总成硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 7

产品标准 GB/T10544-2003 GB/T528-2009 GB/T531.1-2008 GB/T3512-2001 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管 GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 GB/T14905-2009 相关标准 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 GB/T12721-2007 GB/T9575-2003 GB/T9574-2001 GB/T10544-2003 产品标准 JB/T8727-2004 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 相关标准 GB/T5568-2006 JB/T8727-2004 GB/T9575-2003 GB/T9574-2001 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶GB/T10544-2003 产品标准 JB/T8727-2004 相关标准 GB/T528-2009 4 5 6

序号产品品种标准类别软管和软管组合件标准编号 GB/T531.1-2008 GB/T3512-2001 GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 GB/T14905-2009 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 标准名称硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸和长度公差橡胶和塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶或塑料软管容积膨胀的测定橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差调节和/或试验用标准大气 JB/T8727-2004 液压软管总成 GB/T12721-2007 GB/T9575-2003 GB/T9574-2001 产品标准 HG/T3037-2008 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T7129-2001 GB/T14905-2009 GB/T5565-2006 GB/T528-1998 GB/T3512-2001 GB/T24134-2009 GB/T9867-2008 GB/T1690-2006 GB/T9572-2001 GB/T7528-2002 GB/T9575-2003 ISO554：1976 7 1型：织物增强软管相关标准 8

序号产品品种标准类别标准编号标准名称计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶或塑料软管容积膨胀的测定橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差调节和/或试验用标准大气计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶或塑料软管容积膨胀的测定橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语产品标准 HG/T3037-2008 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T7129-2001 GB/T14905-2009 GB/T5565-2006 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 GB/T528-1998 GB/T3512-2001 GB/T24134-2009 GB/T9867-2008 GB/T1690-2006 GB/T9572-2001 GB/T7528-2002 GB/T9575-2003 ISO554：1976 产品标准 HG/T3037-2008 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T7129-2001 GB/T14905-2009 3型：细金属丝增强软管 GB/T5565-2006 GB/T528-1998 相关标准 GB/T3512-2001 GB/T24134-2009 GB/T9867-2008 GB/T1690-2006 GB/T9572-2001 GB/T7528-2002 8 相关标准 9 9

序号产品品种标准类别标准编号 GB/T9575-2003 ISO554：1976 标准名称工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差调节和/或试验用标准大气计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件家用煤气软管橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法家用煤气软管橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管低温曲挠试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件规范硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) 气体焊接设备焊接、切割和类似作业橡胶软管 10

10 计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件产品标准 HG/T3037-2008 GB/T5563-2006 相关标准 GB/T9572-2001 HG/T3037-2008 产品标准 HG2486-1993 GB/T9573-2003 HG2486-1993 GB/T5565-2006 11 家用煤气软管 GB/T5564-2006 相关标准 GB/T1690-2006 GB/T9576-2001 GB/T9577-2001 产品标准 GB/T24145-2009 GB/T528-2009 GB/T1690-1992 GB/T3512-2001 GB/T5563-2006 12 旋转钻井设备水龙带 GB/T5565-2006 GB/T5567-2006 相关标准 GB/T7528-2002 GB/T7762-2003 GB/T9253.2-1999 GB/T9573-2003 GB/T9576-2001 GB/T9867-2008 13

氧气橡胶软管产品标准 GB/T2550-2007

序号产品品种标准类别标准编号 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T5563-2006 GB/T5565-2006 标准名称橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差橡胶和塑料软管及其组合件透气性能的测定可运输的气瓶气瓶和阀材料与盛装气体的相容性第3部分：氧气环境中的自然试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法气体焊接设备焊接、切割和类似作业橡胶软管橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验橡胶和塑料软管低温曲挠试验橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价橡胶和塑料软管及其组合件透气性能的测硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差相关标准 GB/T5564-2006 GB/T24134-2009 GB/T2941-2006 GB/T9575-2003 GB/T18422-2001 ISO11114-3：1997 GB/T1690-2006 产品标准 GB/T2550-2007 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T5563-2006 相关标准 GB/T5565-2006 GB/T5564-2006 GB/T24134-2009 GB/T18422-2001 GB/T1690-2006 GB/T2941-2006 GB/T9575-2003 14 乙炔橡胶软管注：产品标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。

5.2 企业生产橡胶软管和软管组合件产品产品必备的生产设备和检测设备（见表3、4）

表3 企业生产橡胶软管和软管组合件产品必备的生产设备

序号 1

产品品种钢丝增强液压橡胶软管

生产设备 1.炼胶机

序号产品品种 2.滤胶机 3.挤出机 4.钢丝合股机 5.钢丝编织机生产设备 6.缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐 1.软管截断装置 2 钢丝增强液压橡胶软管组合件 2.剥胶机 3.清洗装置 4.扣压机 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.钢丝合股机 5.钢丝编织机 3 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 6.缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐 8.软管截断装置 9.剥胶机 10.清洗装置 11.扣压机 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管 4.钢丝导线机 5.钢丝缠绕机 6.缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐 1.软管截断装置 5 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件 2.剥胶机、 3.清洗装置 4.扣压机 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.钢丝合股机 5.钢丝编织机 6.缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐

6 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件序号产品品种生产设备 8.软管截断装置 9.剥胶机 10.清洗装置 11.扣压机 1.炼胶机 2.滤胶机 7 1型：织物增强软管 3.挤出机 4.硫化罐 5.织物增强成型生产设备 1炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.硫化罐 5.织物和螺旋金属丝增强成型生产设备 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.钢丝合股机 5.钢丝编织机 6.硫化罐 1.软管截断装置 2.剥胶机 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 8 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 9 3型：细金属丝增强软管 10 计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件 11 家用煤气软管 4.硫化罐注：用热塑性材料生产的企业，炼胶机、硫化罐不做要求,但应有热塑性材料成型装置内径为φ38-φ51： 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 12 旋转钻井设备水龙带 4.钢丝导线机 5.钢丝缠绕机 6.缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐内径为φ63.5-φ152： 13

序号产品品种 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.钢丝导线机生产设备 5.大口径钢丝缠绕机 6. 缠解水布机或包塑装置（包铅装置） 7.硫化罐 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.硫化罐 5织物增强成型装置（如棉线缠绕机或棉线编织机） 1.炼胶机 2.滤胶机 3.挤出机 4.硫化罐 5.织物增强成型装置（如棉线缠绕机或棉线编织机） 13 氧气橡胶软管 14 乙炔橡胶软管注： 1、以购买混炼胶为原材料的生产企业，滤胶机可不做要求。

2、企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。

3、以上为典型工艺应必备的生产设备，对于采用非典型生产工艺的企业，核查时可按企业工艺设计文件规定的生产设备进行。

产品品种表4 企业生产橡胶软管和软管组合件产品必备的检测设备检测设备标准检验条款项目名称技术要求 5.1 5.2 直径和同心度长度最大工作压力下的长度变化验证压力最小爆破压力 6.2 6.6 6.7 最小弯曲半径层间粘合性能耐真空性能游标卡尺钢卷尺试压泵爆破试验台游标卡尺拉力试验机真空泵橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置

序号测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～1）米及以上；精度：1㎜测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（-0.1～0）MPa，真空表精度：1.5级满足GB/T12721-2007技术要求

6.1 钢丝增强液压橡胶软管 1 6.8

耐磨性能序号产品品种标准条款检验项目名称老化箱精密天平橡胶测厚仪检测设备技术要求测量范围：（0～200）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 精度：0.001 g 测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜ 6.9 耐流体性能胶料基本物性测试（过程检验）验证压力邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 试压泵测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级 2 钢丝增强液压橡胶软管组合件 6.1 最小爆破压力 6.4 软管组合件的泄漏爆破试验台相关标准JB/T87最小通过量 27 -2004 5.1 5.2 直径和同心度长度最大工作压力下的长度变化 6.1 验证压力最小爆破压力 6.4 6.2 6.6 6.7 软管组合件的泄漏最小弯曲半径层间粘合性能耐真空性能芯棒或钢球尺寸见JB/T8727-2004附录A 游标卡尺钢卷尺测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～1）米及以上；精度：1㎜测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级试压泵 3 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件爆破试验台测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（-0.1～0）MPa，真空表精度：1.5级满足GB/T12721-2007技术要求测量范围：（0～200）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 精度：0.001 g 游标卡尺拉力试验机真空泵橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置老化箱 6.8 耐磨性能 6.9 耐流体性能精密天平 15

序号产品品种标准条款相关标准JB/T8727 -2004 5.1 5.2 检验项目名称检测设备技术要求最小通过量芯棒或钢球尺寸见JB/T8727-2004附录A 胶料基本物性测试（过程检验）直径和同心度长度最大工作压力下的长度变化试验压力最小爆破压力 6.6 6.7 层间粘合强度耐磨性能橡胶测厚仪测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 游标卡尺钢卷尺试压泵测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～1）米及以上；精度：1㎜测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级满足GB/T12721-2007技术要求测量范围：（0～200）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 精度：0.001 g 测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜ 4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管 6.1 爆破试验台拉力试验机橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置老化箱精密天平 6.8 耐流体性能钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液胶料基本物性测试（过程检验）试验压力最小爆破压力橡胶测厚仪邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 试压泵爆破试验台测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级 6.1 6.4 相关标准JB/T8727 -2004 5.1 5.2 6.1 泄漏试验 5 最小通过量芯棒或钢球尺寸见JB/T8727-2004附录A 直径和同心度长度最大工作压力下的长度变化试验压力游标卡尺钢卷尺试压泵测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～1）米及以上；精度：1㎜测量范围：（0～60）MPa及以上；压力表精度：1.5级 6 16

序号产品品种压橡胶软管和软管组合件标准条款检验项目最小爆破压力名称爆破试验台检测设备技术要求测量范围：（0～200）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级满足GB/T12721-2007技术要求测量范围：（0～200）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 精度：0.001 g 6.4 6.6 6.7 泄漏试验层间粘合强度耐磨性能拉力试验机橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置老化箱 6.8 耐流体性能精密天平相关标准JB/T8727 -2004 7.1 7.2 1型：织物增强软管最小通过量芯棒或钢球尺寸见JB/T8727-2004附录A 胶料基本物性测试（过程检验）内径内衬层、外覆层的厚度验证压力试验 8.2 导电性能胶料的基本物性测试（过程检验）内径内衬层、外覆层的厚度验证压力试验 8.2 导电性能橡胶测厚仪测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 游标卡尺橡胶测厚仪电动试压泵导电性能测试装置测量范围：（0～150）㎜及以上；精度0.02㎜测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜测量范围：（0～40）MPa及以上；压力表精度：1.5级使用导电胶料来解决导电性能的软管，应配备310高阻计（1×10Ω～1×10Ω）；使用金属导线实现导电性能的软管，应配备欧姆表或万用表。精度:10%（mΩ） 7 邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 拉力试验机游标卡尺橡胶测厚仪电动试压泵导电性能测试装置测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜测量范围：（0～40）MPa及以上；压力表精度：1.5级使用导电胶料来解决导电性能的软管，应配备310高阻计（1×10Ω～1×10Ω）；使用金属导线实现导电性能的软管，应配备欧姆表或万用表。精度:10%（mΩ） 8.1 7.1 7.2 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 8 8.1 胶料的基本物性测试（过程检验）内径邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 拉力试验机游标卡尺 17 测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜ 3型：7.1 序号 9 产品品种细金属丝增强软管标准条款 7.2 检验项目内衬层、外覆层的厚度验证压力试验名称橡胶测厚仪电动试压泵导电性能测试装置检测设备技术要求测量范围：（0～10）㎜；精度0.01㎜测量范围：（0～40）MPa及以上；压力表精度：1.5级使用导电胶料来解决导电性能的软管，应配备310高阻计（1×10Ω～1×10Ω）；使用金属导线实现导电性能的软管，应配备欧姆表或万用表。精度:10%（mΩ） 8.2 导电性能 8.1 计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件胶料的基本物性测试（过程检验）气密性测试邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 拉力试验机电动试压泵测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（0～40）MPa及以上；压力表精度：1.5级使用导电胶料来解决导电性能的软管，应配备310高阻计（1×10Ω～1×10Ω）；使用金属导线实现导电性能的软管，应配备欧姆表或万用表。精度:10%（mΩ） 10 导电性能 8.3 导电性能测试装置拔脱性能拉力试验机测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级游标卡尺 4.1 外观尺寸检验钢卷尺 4.3 4.4 家用煤气软管 8.3 8.4 气密性试验耐压性能空气压缩机电动试压泵测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜测量范围：（0～1）m及以上；精度1㎜测量范围：（0～0.2）MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：(0～10)MPa及以上；压力表精度：1.5级 11 （0～10）㎜；精度：0.01㎜胶料基本物性测橡胶测厚仪测量范围：试（过程检验）邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 静液压试验内衬层耐真空性能电动试压泵真空泵测量范围：(0～100)MPa及以上；压力表精度：1.5级测量范围：极限真空度6×Pa；抽气速率：30L/s；真空表精度：1.5级测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜测量范围：（0～100）；偏差：±1 测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级测量范围：（0～150）㎜及以上；精度0.02㎜测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜测量范围：（0～100）；偏差：±1 测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级 -2 4.1 4.2 13 氧气橡胶软管 5.1 橡胶测厚仪胶料基本物性测邵尔A硬度计试（过程检验）拉力试验机内径游标卡尺 2.同心度拉伸强度(内、外橡胶测厚仪胶层) 邵尔A硬度计拉断伸长率(内、拉力试验机外胶层) 18

序号产品品种标准条款检验项目名称检测设备技术要求测量范围：（0～100）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 5.2 老化后内、外胶拉伸强度变化率老化后内、外胶老化箱拉断伸长率变化率验证压力最小爆破试验最大工作压力下长度变化、直径变化内径 2.同心度电动试压泵 6.1 测量范围：（0～40）MPa；压力表精度：1.5级 4.1 4.2 游标卡尺测量范围：（0～150）㎜及以上；精度：0.02㎜ 5.1 拉伸强度(内、外橡胶测厚仪测量范围：（0～10）㎜；精度：0.01㎜胶层) 邵尔A硬度计测量范围：（0～100）；偏差：±1 拉断伸长率(内、外胶层) 拉力试验机测量范围：（0～2500）N及以上；精度：B级老化后内、外胶拉伸强度变化率老化后内、外胶老化箱拉断伸长率变化率耐液体性能验证压力最小爆破试验最大工作压力下长度变化、直径变化精密天平测量范围：（0～100）℃及以上温度公差：0～100℃（含100℃）±1℃； 100℃以上±2℃ 14 乙炔橡胶软管 5.2 5.4 精度：0.001 g 6.1 电动试压泵测量范围：（0～40）MPa；压力表精度：1.5级注：1、以购买混炼胶为原材料的生产企业，过程检验设备可不做要求。

2、企业配备的检测设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。 5.3 橡胶软管和软管组合件产品出厂检验项目（见表5）

表5 橡胶软管和软管组合件产品企业出厂检验项目序号产品品种产品标准标准条款 5.1 5.2 6.1 6.2 6.6 6.7

试验方法 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T3683.1-2006 GB/T14905-2009 ISO7233-2006 19

检验项目 1.直径和同心度 2.长度 3.最大工作压力下的长度变化 4.验证压力 5.最小爆破压力 6.最小弯曲半径 7.层间粘合性能 8. 耐真空性能

1 钢丝增强液压橡胶软管橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用GB/T3683.1-2006

序号产品品种产品标准标准条款 6.8 6.9 试验方法 GB/T12721-2007 GB/T1690-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 检验项目 9. 耐磨性能 10.耐流体性能 1. 验证压力 2.最小爆破压力 3.软管组合件的泄漏 4.最小通过量 1.直径和同心度 2.长度 3.最大工作压力下的长度变化 4. 验证压力 5. 最小爆破压力 6.最小弯曲半径 7.软管组合件的泄漏 8.层间粘合性能 9.耐真空性能 10.耐磨性能 11.耐流体性能 12.最小通过量 1.直径和同心度 2.长度 3.最大工作压力下的长度变化 4.试验压力 5.最小爆破压力 6.层间粘合强度 7.耐磨性能 8.耐流体性能 1.试验压力 2.最小爆破压力 3.泄漏试验 4.最小通过量 1.直径和同心度 2.长度 3.最大工作压力下的长度变化 4.试验压力 5.最小爆破压力 6.泄漏试验 7.层间粘合强度 8.耐磨性能 9.耐流体性能

2 钢丝增强液压橡胶软管组合件橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用6.1 6.4 5.1 5.2 GB/T5563-2006 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T3683.1-2006 3 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第一部分：油基流体适用GB/T3683.1-2006 6.1 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T3683.1-2006 GB/T5563-2006 GB/T14905-2009 ISO7233-2006 GB/T12721-2007 GB/T1690-2006 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 6.2 6.4 6.6 6.7 6.8 6.9 5.1 5.2 4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 GB/T10544-2003 6.1 6.6 6.7 6.8 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T14905-2009 GB/T12721-2007 GB/T1690-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 5 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 GB/T10544-2003 6.1 6.4 5.1 5.2 6.1 6.4 6.6 6.7 6.8 6 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 GB/T10544-2003 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T14905-2009 GB/T12721-2007 GB/T1690-2006 20

序号产品品种产品标准标准条款 7.1 7.2 8.2 7.1 7.2 8.2 7.1 7.2 8.2 试验方法 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T9572-2001 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T9572-2001 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T9572-2001 HG/T3037-2008 附录G 检验项目 10.最小通过量 1.内径 2.内衬层、外覆层的厚度 3.验证压力试验 4.导电性能 1.内径 2.内衬层、外覆层的厚度 3.验证压力试验 4.导电性能 1.内径 2.内衬层、外覆层的厚度 3.验证压力试验 4.导电性能 1.气密性测试 2.导电性能 3.拔脱性能 1.外观尺寸检验 2.气密性试验 3.耐压性能 1.最小弯曲半径 2.静液压试验 3．扭转 4．工作压力下水平移动 5．暂时性伸长 6．永久性伸长和最终长度 7.内衬层耐真空性能 1.内径 2.同心度 3.拉伸强度(内、外胶层) 4.拉断伸长率(内、外胶层) 5.老化后内、外胶拉伸强度变化率 6.老化后内、外胶拉断伸长率变化率 7.验证压力 8.最小爆破试验 9.最大工作压力下长度变化、直径变化

7 1型：织物增强软管计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 HG/T3037-2008 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 HG/T3037-2008 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 HG/T3037-2008 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 HG/T3037-2008 家用煤气软管HG2486-1993 8 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 9 3型：细金属丝增强软管 10 计量分配燃油用橡胶软管和塑料软管组合件家用煤气软管 8.3 4.1 4.3 4.4 8.1 GB/T9572-2001 HG/T3037-2008 附录F GB/T9573-2003 HG2486-1993 GB/T5563-2006 GB/T5565-2006 11 12 旋转钻井设备水龙带旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件规范GB/T24145-2009 8.3 GB/T24145-2009 附录B 8.4 4.1 4.2 5.1 GB/T5567-2006 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 GB/T528-2009 13 氧气橡胶软管气体焊接设备焊接、切割和类似作业橡胶软管GB/T2550-2007 GB/T3512-2001 5.2 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T5563-2006 6.1 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 21

序号产品品种产品标准标准条款 4.1 4.2 5.1 试验方法 GB/T9573-2003 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 1.内径检验项目 2.同心度 3.拉伸强度(内、外胶层) 4.拉断伸长率(内、外胶层) 5.老化后内、外胶拉伸强度变化率 6.老化后内、外胶拉断伸长率变化率 7.耐液体性能 8.验证压力 9.最小爆破试验 10.最大工作压力下长度变化、直径变化 14 乙炔橡胶软管气体焊接设备焊接、切割和类似作业橡胶软管GB/T2550-2007 5.2 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T1690-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 5.4 6.1 注:1、对于生产钢丝增强液压橡胶软管或钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的企业，所生产R1A、R2A、R1AT和R2AT型软管无耐磨性能、耐真空性能要求。

2、对于生产钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管或钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件的企业，所生产R12、R13和R15型软管无耐磨性能要求。 5.4 橡胶软管和软管组合件产品定期检验和型式检验项目（见表6）

表6 橡胶软管和软管组合件产品定期检验和型式检验项目

序号产品品种产品标准标准条款 6.3 1 钢丝增强液压橡胶软管钢丝增强液压橡胶软管组合件钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外GB/T3683.1-2006 6.5 试验方法 GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 检验项目 1.脉冲性能 * 2.低温屈挠性 * 3.耐臭氧性能 * 1.脉冲性能 * 2.低温屈挠性 * 1.脉冲性能 * 2.低温屈挠性 * 3.耐臭氧性能 * 1.耐脉冲性能 * 2.低温屈挠性能 * 3.耐臭氧性能 * 1.耐脉冲性能 * 2.低温屈挠性能 * 1.耐脉冲性能 *

6.10 GB/T24134-2009 2 GB/T3683.1-2006 6.3 6.5 6.3 GB/T3683.1-2006 6.5 GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 3 6.10 GB/T24134-2009 6.3 GB/T10544-2003 6.5 6.9 6.3 GB/T10544-2003 6.5 GB/T10544-2003 6.3

GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 GB/T24134-2009 GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 GB/T5568-2006 4 5 6

序号产品品种覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件产品标准标准条款 6.5 6.9 7.1 试验方法 GB/T5564-2006 GB/T24134-2009 GB/T9573-2003 检验项目 2.低温屈挠性能 * 3.耐臭氧性能 * 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 8.1 GB/T1690-2006 7.外覆层溶胀 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性能 15.验证压力试验 GB/T5563-2006 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性能 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度

HG/T3037-2008 附录A 7 1型：织物增强软管 HG/T3037-2008 GB/T9867-2008 HG/T3037-2008 附录B GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C 8.2 8 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 7.1 HG/T3037-2008 8.1

GB/T9573-2003 GB/T528-2009

序号产品品种产品标准标准条款试验方法检验项目 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀 7.外覆层溶胀 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T1690-2006 HG/T3037-2008 附录A GB/T9867-2008 HG/T3037-2008 附录B GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性能 15.验证压力试验 GB/T5563-2006 8.2 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 7.1 GB/T9573-2003 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性能 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀

GB/T528-2009 9 3型：细金属丝增强软管 HG/T3037-2008 8.1 GB/T3512-2001 GB/T528-2009

序号产品品种产品标准标准条款试验方法 GB/T1690-2006 检验项目 7.外覆层溶胀 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性 15.验证压力试验 HG/T3037-2008 附录A GB/T9867-2008 HG/T3037-2008 附录B GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C GB/T5563-2006 8.2 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 GB/T5563-2006 GB/T9572-2001 10 计量分配燃油用橡胶软管和塑料软管组合件 HG/T3037-2008 8.3 HG/T3037-2008 附录F HG/T3037-2008 附录G HG/T3037-2008 附录H GB/T5565-2006 GB/T5564-2006 GB/T1690-2006 HG2486-1993 附录A HG2486-1993 附录B 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性能 1.验证压力试验 2.导电性能 3.拔脱性能 4.气密性测试 5.耐屈挠性能 4.弯曲试验 5.低温屈挠性能 6.耐液体性能 7.气体透过试验 8.难燃试验

4.5 4.6 11 家用煤气软管 HG2486-1993 4.7 4.8 4.9

序号产品品种产品标准标准条款试验方法 GB/T528-2009 GB/T528-2009 检验项目 1拉伸强度（内衬层、外覆层） 2拉断伸长率（内衬层、外覆层） 3老化后拉伸强度变化率（内衬层、外覆层） 4老化后拉断伸长率变化率（内衬层、外覆层） 5.外覆层耐臭氧性能 6最小爆破压力 7静液压试验 8暂时性伸长 9内衬层耐真空性能 1.不燃性要求 * 2.粘合强度 * 3.屈挠性 * 4.低温屈挠性 * 5.耐炽热颗粒和热表面性能 * 6.耐臭氧性能 * 1.粘合强度 * 2.屈挠性 * 3.低温屈挠性 * 4.耐炽热颗粒和热表面性能 * 5.耐臭氧性能 * 6.气体渗透性 * 7 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T24134-2009 12 旋转钻井设备 GB/T24145-2009 水龙带 8.2 GB/T5563-2006 GB/T24145-2009附录B GB/T24145-2009 附录B GB/T5567-2006 GB/T2550-2007 附录A GB/T14905-2009 GB/T5565-2006 GB/T5564-2006 GB/T2550-2007 附录C GB/T24134-2009 GB/T14905-2009 GB/T5565-2006 GB/T5564-2006 GB/T2550-2007 附录C GB/T24134-2009 GB/T18422-2001 8.3 8.4 5.3 6.2 6.3 13 氧气橡胶软管 GB/T2550-2007 6.4 6.5 6.6 6.2 6.3 6.4 14 乙炔橡胶软管 GB/T2550-2007 6.5 6.6 6.7 注:1、表中标有*号的检验项目为定期检验项目。

2、生产企业若不具备上述定期检验和型式检验项目能力的，应委托具有资质的检验机构进行检验。

3、做定期检验项目的每个产品单元的至少一个产品规格每年应进行一次以上（含一次）的定期检验。

4、做型式检验项目的每个产品单元应按相关产品标准的规定进行型式检验。

5.5 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法 (见附件2) 5.6 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验规则 5.6.1 抽样规则及抽样单

5.6.1.1 企业实地核查合格后，由审查组负责组织抽样，抽样人员应不少于2人。

5.6.1.2 抽样应在生产企业成品仓库中进行，每个品种按表7规定抽取样品，样品应自抽样之日起前三个月内生产的库存产品中抽取。抽样时，应由被检企业代表现场确认。不同生产厂所应当分别抽取样品。

5.6.1.3 抽样基数、样品规格及样品数量（见表7）

表7 橡胶软管和软管组合件产品抽样基数、样品规格及样品数量

序号产品品种样品规格抽样基数从不少于500米的软管中随机抽取从不少于200 米的软管中随机抽取从不少于500米的软管中随机抽取样品数量抽取780㎜4根,企业留存2根,送检验机构2根，不扣头。抽取850㎜22根,企业留存4根,送检验机构18根,其中16根扣C型接头(螺帽螺纹M27×1.5,锥度74°±30')。抽取850㎜18根,企业留存4根,送检验机构14根。均扣C型接头(螺帽螺纹M27×1.5,锥度74°±30')。抽取780㎜4根,企业留存2根,送检验机构2根不扣头。抽取850㎜24根,企业留存4根,送检验机构20根,其中18根扣C型接头(螺帽螺纹M27×1.5,锥度74°±30')。抽取1280㎜4根,企业留存2根,送检验机构2根不扣头。抽取770㎜20根, 企业留存4根,送检验机构16根,其中14根扣C型接头(螺帽螺纹M39×2,锥度74°±30')。抽取770㎜18根, 企业留存4根,送检验机构14根，均扣C型接头(螺帽螺纹M39×2,锥度74°±30')。抽取1280㎜4根,企业留存2根,送检验机构2根不扣头。抽取770㎜22根, 企业留存4根,送检验机构18根，其中16根扣C型接头(螺帽螺纹M39×2,锥度74°±30')。 1 钢丝增强液压橡胶软管 φ16·R2A型 2 钢丝增强液压橡胶软管组合件钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 φ16·R2A型 3 φ16·R2A型 4 φ25·4SP型从不少于500米的软管中随机抽取 5 φ25·4SP型从不少于200米的软管中随机抽取 6 φ25·4SP型从不少于500米的软管中随机抽取 27

序号产品品种样品规格抽样基数样品数量标准试片： ①第一种规格:共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ②第二种规格: 共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ③第三种规格:共抽取试样12个，送检验机构检验6个，企业留存6个。软管抽取： 2000㎜长软管3根，企业留存1根。送检验机构检验2根。 600㎜长软管17根，企业留存3根。送检验机构检验14根。 300㎜长软管12根，企业留存3根。送检验机构检验9根。标准试片： ①第一种规格:共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ②第二种规格: 共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ③第三种规格:共抽取试样12个，送检验机构检验6个，企业留存6个。软管抽取： 2000㎜长软管3根，企业留存1根。送检验机构检验2根。 600㎜长软管17根，企业留存3根。送检验机构检验14根。 300㎜长软管12根，企业留存3根。送检验机构检验9根。标准试片： ①第一种规格:共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ②第二种规格: 共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。 ③第三种规格:共抽取试样12个，送检验机构检验6个，企业留存6个。软管抽取： 2000㎜长软管3根，企业留存1根。送检验机构检验2根。 600㎜长软管17根，企业留存3根。送检验机构检验14根。 300㎜长软管12根，企业留存3根。送检验机构检验9根。

7 1型：织物增强软管标准试片： ①第一种规格长、宽：200㎜×150㎜；厚度：2.0㎜±0.2㎜ ②第二种规格从不少于1000长、宽：150㎜×米的软管中随100㎜；厚度：2.0机抽取㎜±0.2㎜ ③第三种规格圆柱型直径:16±0.2㎜；高度:6㎜～10㎜；软管: φ19㎜ 8 2型：织物和螺旋金属丝增强软管标准试片： ①第一种规格长、宽：200㎜×150㎜；厚度：2.0㎜±0.2㎜ ②第二种规格从不少于1000长、宽：150㎜×米的软管中随100㎜；厚度：2.0机抽取㎜±0.2㎜ ③第三种规格圆柱型直径:16±0.2㎜；高度:6㎜～10㎜；软管: φ19㎜ 9 3型：细金属丝增强软管标准试片： ①第一种规格长、宽：200㎜×150㎜；厚度：2.0㎜±0.2㎜ ②第二种规格从不少于1000长、宽：150㎜×米的软管中随100㎜；厚度：2.0机抽取㎜±0.2㎜ ③第三种规格圆柱型直径:16±0.2㎜；高度:6㎜～10㎜；软管: φ19㎜

序号产品品种计量分配燃油用橡胶软管和塑料软管组合件样品规格抽样基数样品数量抽取1000㎜长软管3根，企业留存1根。送检验机构检验2根。 600㎜长软管6根，企业留存2根。送检验机构检验4根。 300㎜长软管12根，企业留存3根。送检验机构检验9根。（以上软管均扣头）共抽取软管18米,其中12米送检验机构检验,企业留存6米。 10 软管: φ19㎜从不少于1000米的软管中随机抽取 11 家用煤气软管 φ9㎜或φ13㎜从不少于500米的软管中随机抽取规格型号为φ38-φ51 标准试片：长×宽：200㎜×从不少于100米150㎜；厚度：2.0的软管中随机抽取㎜±0.2㎜软管：抽取φ51、D级产品 12 旋转钻井设备水龙带标准试片：共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。软管：抽取1500㎜6根，企业留存3根，送检验机构3根，其中2根扣金属接头，1根不扣金属接头。金属接头形式为（2 3/8TBG）。 13 氧气橡胶软管 14 乙炔橡胶软管

标准试片：共抽取内、外胶试片各4片,送检验机构检验各2片，企业留存各2片。规格型号为φ软管： 63.5-φ152 抽取1500㎜6根，企业留存3根，送标准试片：长×宽：200㎜×从不少5 0米的检验机构3根，其中2根扣金属接头，150㎜；厚度：2.0软管中随机抽取 1根不扣金属接头。金属接头形式为： φ63接头螺纹为3LP；㎜±0.2㎜软管： φ76接头螺纹为4LP；抽取企业生产的最φ89接头螺纹为4LP；大规格产品。 φ102-φ152 接头螺纹为5LP 标准试片：标准试片：共抽取内、外胶试片各4长×宽：200㎜×从不少于1000片,送检验机构检验各2片，企业留存150㎜；厚度：2.0米的软管中随各2片。㎜±0.2㎜；软管: 机抽取软管:共抽取软管10米,其中6米送质φ8㎜检中心检验,4米留存企业备查。标准试片：标准试片：共抽取内、外胶试片各4长×宽：200㎜×从不少于1000片,送检验机构检验各2片，企业留存150㎜；厚度：2.0米的软管中随各2片。㎜±0.2㎜；软管: 机抽取软管:共抽取软管10米,其中6米送质φ8㎜检中心检验,4米留存企业备查。 5.6.1.4 封样方式：将抽取的样品分别装入纸箱或包装袋或用医用胶布逐根进行缠卷（2圈），贴上由抽样人员和企业人员共同签字且盖有省级或受省级委托的地方质量技术监督局公章的封条。

5.6.1.5抽样后，由抽样人员填写抽样单（见表8）一式四份，并由抽样人员和企业代表签字

确认并加盖企业公章。

5.6.1.6本次许可证检验抽样为一次性抽样，抽样基数不符合要求或抽不到样品的按样品不合格处理。

5.6.1.7橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样单（见表8）

表8 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样单

编号：

申请单位名称(盖章) 生产地址企业情况联系人集团公司所属单位(盖章) 生产地址联系人产品单元样品名称产品品种型号规格抽样抽样基数情况生产日期产品批号封样情况审查组织单位(盖章) 年月日备注说明请企业在封样之日起7日内将样品送达生产许可证检验机构。注：以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。

电话电话执行标准样品等级抽样数量抽样日期抽样地点邮政编码传真邮政编码传真抽样人员签字企业人员签字

5.6.2检验项目及判定标准

5.6.2.1橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验项目（见表9）

表9 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验项目

序号产品品种产品标准标准条款 5.1 6.1 6.2 1 钢丝增强液压橡胶软管试验方法 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T3683.1-2006 GB/T5568-2006 GB/T5564-2006 1.内径 2.最大工作压力下的长度变化 3.验证压力 4.最小爆破压力 5.最小弯曲半径 6.脉冲性能 7.低温屈挠性能 6.3 6.5 6.6 6.9 6.10 6.1 钢丝增强液压橡胶软管组合件 6.3 6.4 6.5 检验项目 GB/T3683.1-2006 GB/T14905-2009 8.层间粘合性能 GB/T1690-2006 9.耐流体性能 GB/T24134-2009 10.耐臭氧性能 GB/T5563-2006 GB/T5568-2006 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T3683.1-2006 GB/T5568-2006 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T14905-2009 GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T5563-2006 GB/T5568-2006 1.验证压力 2.最小爆破压力 2 GB/T3683.1-2006 3.脉冲性能 4.软管组合件的泄漏 5.低温屈挠性能 6.最小通过量 1.内径 2.最大工作压力下的长度变化 3.验证压力 4.最小爆破压力 5.最小弯曲半径 6.脉冲性能 7.软管组合件的泄漏 8.低温屈挠性能 9.层间粘合性能 10.耐流体性能 11.耐臭氧性能 12最小通过量 1.内径 2.最大工作压力下的长度变化 3.试验压力 4.最小爆破压力 5.耐脉冲性能

5.1 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.9 6.10 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管 5.1 GB/T10544-2003 6.1 6.3

3 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T3683.1-2006 4 31

序号产品品种产品标准标准条款 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 试验方法 GB/T5564-2006 检验项目 6.低温屈挠性能 GB/T14905-2009 7.层间粘合强度 GB/T12721-2007 8.耐磨性能 GB/T1690-2006 9.耐流体性能 GB/T24134-2009 10.耐臭氧性能 GB/T5563-2006 GB/T5568-2006 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 1.试验压力 2.最小爆破压力 3.耐脉冲性能 4.泄漏试验 5.低温屈挠性能 6.最小通过量 1.内径 2.最大工作压力下的长度变化钢丝缠绕增5 强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件 GB/T10544-2003 6.1 6.3 6.4 6.5 5.1 6.1 GB/T5563-2006 3.试验压力 4.最小爆破压力 5.耐脉冲性能 6.泄漏试验 7.低温屈挠性能 8.层间粘合强度 9.耐磨性能 10.耐流体性能 11.耐臭氧性能 12.最小通过量 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度 6 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 6.3 GB/T10544-2003 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.1 GB/T5568-2006 GB/T5563-2006 GB/T5564-2006 GB/T14905-2009 GB/T12721-2007 GB/T1690-2006 GB/T24134-2009 JB/T8727-2004 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 HG/T3037-2008 8.1 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀 7.外覆层溶胀 GB/T1690-2006 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级

7 1型：织物增强软管序号产品品种产品标准标准条款试验方法 HG/T3037-2008 附录A GB/T9867-2008 HG/T3037-2008 附录B GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C 检验项目 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性能 15.验证压力试验 GB/T5563-2006 8.2 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 7.1 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性能 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀 8 HG/T3037-2008 8.1 GB/T1690-2006 7.外覆层溶胀 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级 HG/T3037-2008 附录A GB/T9867-2008 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度

8.2

HG/T3037-2008 附录B 33

序号产品品种产品标准标准条款试验方法 GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C 检验项目 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性能 15.验证压力试验 GB/T5563-2006 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 7.1 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性 1.内径 2.内衬层和外覆层的拉伸强度 3.内衬层和外覆层拉断伸长率 4.老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化 5.老化后内衬层和外覆层拉断伸长率变化 6.内衬层溶胀 7.外覆层溶胀 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 8.1 GB/T1690-2006 3型：细金属丝增强软管 8.内衬层溶剂抽出物常温等级 9.内衬层溶剂抽出物低温等级 9 HG/T3037-2008 HG/T3037-2008 附录A GB/T9867-2008 HG/T3037-2008 附录B GB/T5565-2006 HG/T3037-2008 附录C 8.2 GB/T5563-2006 GB/T24134-2009 HG/T3037-2008 附录E 10. 内衬层和外覆层的耐低温性能* 11.外覆层的耐磨性能 12.层间粘合强度 13.室温弯曲性能 14.低温屈挠性能 15.验证压力试验 16.爆破压力 17.验证压力下的长度变化率 18.外覆层耐臭氧性能 19.可燃性

序号产品品种产品标准标准条款试验方法 GB/T7129-2001 HG/T3037-2008 附录D GB/T9572-2001 GB/T5563-2006 GB/T9572-2001 检验项目 20.容积膨胀率 21.燃油渗透性能 22.导电性能 1.验证压力试验 2.导电性能 3.拔脱性能 4.气密性测试 5.耐屈挠性能 1.外观 2.气密性 3.耐压性能 4.弯曲试验 5.低温屈挠性能 6.耐液体性能 7.气体透过试验 8.难燃试验 1拉伸强度（内衬层、外覆层） 2拉断伸长率（内衬层、外覆层） 3老化后拉伸强度变化率（内衬层、外覆层） 4老化后拉断伸长率变化率（内衬层、外覆层） 5.外覆层耐臭氧性能 6最小爆破压力 7静液压试验 8暂时性伸长 9内衬层耐真空性能 1.内径 2.拉伸强度(内、外胶层)

计量分配燃油用橡胶软 10 管和塑料软管组合件 HG/T3037-2008 8.3 HG/T3037-2008 附录F HG/T3037-2008 附录G HG/T3037-2008 附录H 4.1 4.3 4.4 4.5 11 家用煤气软管 HG2486-1993 4.6 4.7 4.8 4.9 HG2486-1993 HG2486-1993 HG2486-1993 GB/T5565-2006 GB/T5564-2006 GB/T1690-2006 HG2486-1993 附录A HG2486-1993 附录B GB/T528-2009 GB/T528-2009 7 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 12 旋转钻井设备水龙带 GB/T24145-2009 GB/T24134-2009 8.2 GB/T5563-2006 GB/T24145-2009附录B GB/T24145-2009 附录B GB/T5567-2006 GB/T9573-2003 GB/T528-2009

8.3 8.4 13 氧气橡胶软管 GB/T2550-2007 4.1 5.1

序号产品品种产品标准标准条款试验方法 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T5563-2006 GB/T9573-2003 GB/T528-2009 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T3512-2001 GB/T528-2009 GB/T5563-2006 GB/T5563-2006 检验项目 3.拉断伸长率(内、外胶层) 4.老化后内、外胶拉伸强度变化率 5.老化后内、外胶拉断伸长率变化率 6.验证压力试验 7.最小爆破试验 1.内径 2.拉伸强度(内、外胶层) 3.拉断伸长率(内、外胶层) 4.老化后内、外胶拉伸强度变化率 5.老化后内、外胶拉断伸长率变化率 6.验证压力试验 7.最小爆破试验 5.2 6.1 4.1 5.1 乙炔橡胶软管 14 GB/T2550-2007 5.2 6.1 注: 1、同时申请“钢丝增强液压橡胶软管组合件”和“钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件”两个产品品种的企业，检验时先对“钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件”样品进行上表所列项目全项检验。若检验结果合格，则不再对“钢丝增强液压橡胶软管组合件”样品进行检验， “钢丝增强液压橡胶软管组合件” 样品检验结果视为合格；若检验结果不合格，则判定“钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件” 产品检验结果为不合格。此时再对“钢丝增强液压橡胶软管组合件”样品进行上表所列项目进行全项检验，若检验结果合格，则判定“钢丝增强液压橡胶软管组合件”样品检验合格；若检验结果不合格，则判定“钢丝增强液压橡胶软管组合件” 样品检验不合格（按实际检验产品收取检验费用）。

2、计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件产品单元同时申请生产1型、2型、3型三个品种中两个及以上品种的企业，检验项目中的低温弯曲性能，拉伸强度，拉断伸长率，老化后内衬层和外覆层拉伸强度变化率，老化后内衬层和外覆层拉断伸长变化率，耐磨性能，耐液体性能，耐臭氧性能等八个检验项目可以不做重复检验。

5.6.2.2橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验判定标准

检验单位根据规定的检验依据，按规定的许可证检验项目（见表9）对样品进行检验，检验结果的判定原则为： A 家用煤气软管

全项检验合格则判定该样品为合格。若有不合格项目，应对不合格项进行双倍试样复试，双倍试样复试均合格则判定为合格，复试样仍有一个结果不合格，则判定该样品为不合格。 B其他产品品种

全项检验合格则判定为该样品合格。若有一项不合格则判定该样品为不合格。

6 证书和标志 6.1 证书

6.1.1 生产许可证证书分为正本和副本，具有同等法律效力。生产许可证证书载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中，生产许可证副本中载明产品明细，包括产品单元、产品品种和规格型号，例如：1. 旋转钻井设备水龙带（1）旋转钻井设备水龙带(φ63.5mm-φ102mm)。

集团公司的生产许可证证书还载明与其一起申请办理的所属单位的名称、生产地址和产品名称。 6.1.2 生产许可证有效期为5年。有效期届满，企业继续生产的，应当在生产许可证有效期届满6个月前重新提出办理生产许可证的申请。

6.1.3企业获得生产许可证后需要增加产品单元、产品品种时，应当按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验；增加规格型号时，应当按照本实施细则规定的程序重新组织产品检验。符合条件的，换发生产许可证证书，但有效期不变。

6.1.4 在生产许可证有效期内，当国家有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变时，企业应及时执行国家新颁布的法律法规、标准及技术要求。

6.1.5 在生产许可证有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的(包括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当及时向所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提出申请，按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验。

6.1.6 企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的，企业应当在变更名称后1个月内向所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提出生产许可证名称变更申请。省级质量技术监督局自受理企业名称变更材料之日起30日内作出是否准予变更的决定。对于符合变更条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。

6.1.7 企业应当妥善保管生产许可证证书。生产许可证证书遗失或者毁损，应当向企业所在地的省级或受省级委托的地方质量技术监督局提出补领生产许可证申请。省级质量技术监督局自受理企业补领生产许可证材料之日起30日内作出是否准予补领的决定。对于符合条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。

6.1.8集团公司取得生产许可证后，新增所属单位需要与集团公司一起办理生产许可证的，新增所属单位审查合格后，换发生产许可证证书，但有效期不变。

6.1.9企业因迁址、增项、更名、遗失补领等取得省级质量技术监督局颁发证书的，原国家证书应按有关规定办理注销。

6.2 标志

6.2.1取得生产许可证的企业，应当自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。

工业产品生产许可证标志由“企业产品生产许可”拼音Qiyechanpin Shengchanxuke的缩写“QS”’和“生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)，标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。

生产许可证编号为：XK13-022-×××××。其中，XK代表许可，前两位(13)代表行业编号，中间三位(022)代表产品编号，后五位 (×××××)代表企业生产许可证编号。

6.2.2 具有法人资格的集团公司所属单位单独办理生产许可证的，其产品或者包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志和编号。

所属单位和集团公司一起办理生产许可证的，应当在其产品或者包装、说明书上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所，以及集团公司的生产许可证标志和编号，或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证标志和编号。

6.2.3 委托加工企业必须按照备案的标注方式，在其产品或者包装、说明书上进行标注。委托企业具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所和被委托企业的名称、生产许可证标志和编号；或者标注委托企业的名称、住所、生产许可证标志和编号。

委托企业不具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所，以及被委托企业的名称、生产许可证标志和编号。

7 委托加工备案程序

7.1 委托企业申请备案应当符合以下条件：

7.1.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案的产品；

7.1.2 申请委托加工备案产品涉及产业政策的，应符合产业政策有关要求；

7.1.3 已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。

7.2 被委托企业申请备案应当符合以下条件：

7.2.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案产品； 7.2.2 已获得生产许可证；

7.2.3 已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。

7.3 委托企业和被委托企业共同向双方所在地省级许可证办公室提出备案申请，并提交以下备案申请材料：

7.3.1《全国工业产品生产许可证委托加工备案申请书》一式二份； 7.3.2 委托企业和被委托企业营业执照复印件； 7.3.3 被委托企业的生产许可证复印件； 7.3.4 公证的委托加工合同复印件。

7.4 省级许可证办公室应当自收到委托加工备案申请之日起5日内，进行必要的核实，对符合条件的企业予以备案。对不符合条件的，不予备案并说明理由。

8 监督检查

县级以上质量技术监督部门负责对获证企业的监督检查，通过监督抽查、日常监督检查、企业

年度自查等措施和方式，加强对企业获得生产许可证后的生产情况和产品质量状况实施监督，检查应当包括以下内容：

8.1企业生产的产品单元、产品品种和规格型号是否超出生产许可证证书中所列产品明细的产品生产范围。

8.2企业是否具备本实施细则要求的必备生产设备和检测设备，有关设备是否按期检定/校准。 8.3企业生产过程中是否对进厂的原辅材料、零部件实施进货验收，并具有相关记录。 8.4企业是否按照规定在产品或者包装、说明书上标注加印（贴）生产许可证标志和编号。 8.5企业是否建立了原材料购买、使用台帐和产品生产、销售台帐，企业生产过程记录是否健全。

8.6企业生产过程中是否存在委托加工行为，委托加工行为是否按照规定向当地省级质量技术监督局进行了备案。

8.7企业获得生产许可证后名称、住所、生产地点是否发生了改变，是否增加了生产线，如果发生改变，企业是否及时向当地质量技术监督部门报告并及时提出换证申请。

8.8企业是否按照质量技术监督部门规定要求及时提交年度自查报告，年度自查报告内容是否完整、真实。

8.9 企业是否对实地核查过程中发现的轻微不符合项目进行了整改。 8.10 企业是否按规定进行了定期检验（自控或委托检验）、型式检验。 9 收费

9.1 审查费：根据《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号），生产许可证审查费为每家企业申请一个产品单元收费2200元，一家企业同时申请两个以上产品单元的，每增加一个产品单元，按2200元的20%收费。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。

9.2 产品检验费：由企业按照国家物价局、财政部【1993】价费字135号文件和《关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准（第6批）备案的函》（国质检科[2008]481号）规定的标准向检验机构交付。

9.3 费用的收缴方式按《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号）规定执行。

9.4 所属单位和集团公司一起申请办理生产许可证的，凡经实地核查和产品检验的所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检验费。

9.5 委托加工备案不得向企业收费。 10 生产许可证工作人员守则

10.1遵纪守法，依法行政，保守秘密，诚实守信；

10.2坚持原则，秉公办事，忠于职守，尽职尽责； 10.3服务企业，高效快捷，谦虚谨慎、文明待人； 10.4作风正派，清正廉洁，自警自省，慎权慎欲。 11 附则

11.1 本实施细则规定的期限以工作日计算，不含法定节假日。 11.2 本实施细则由国家质检总局负责解释。

11.3本实施细则自年月日起实施，原实施细则废止。

橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验机构名单40

附件

（1）化学工业胶管和胶布制品质量监督检验中心地址：辽宁省沈阳市铁西区兴顺街九号

邮政编码：110021

电话: 024-25858353 024-25842849 传真：024-25858353 024-25842849 联系人：马友谊

电子邮箱：hgbzz@hgbzz.com 检验产品范围：表1所列全部产品（2）河北省产品质量监督检验院

地址：河北省石家庄市中华南大街537号邮政编码：050091 电话：0311-67568356 传真：0311-67568356 联系人：秦万宝

电子邮箱：szjqgs@sina.com

检验产品范围：钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件、钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管

和软管组合件（3）国家矿用支护产品质量监督检验中心

地址：山东省济宁市高新区洸河路东首邮政编码：272000

电话：0537-3291133 0537-3291139 传真：0537-3291139 联系人：夏来源李瑞强

电子邮箱：jnzj_xly@126.com

检验产品范围：钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件、钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软

管和软管组合件

（4）石油和化学工业新材料与制品质量监督检验中心（全许办[2010]03号）地址：山东省青岛市郑州路53号78#信箱（青岛科技大学校园内）邮政编码：266042

电话: 0532－88692018 0532－88692019 传真：0532－88692018 0532－88692019

联系人：李健黄兆阁电子邮箱：lijian1962@126.com 检验产品范围：表1所列全部产品

（5）盐城市产品质量监督检验所（全许办[2010]03号）

地址：江苏省盐城市解放南路112号邮政编码：224005

电话：0515-88184638 0515-88184659 15050668799 传真：0515-88412557 联系人：卞永东

电子邮箱：yczj_315@126.com 检验产品范围：表1所列全部产品

（6）赣州市产品质量监督检验所（全许办[2010]12号）

地址：江西省赣州市黄金开发区华坚南路68号邮政编码：341000 电话：0797-8388245 传真：0797-8388236 联系人：黄名忠

电子邮箱：gzsjczx@jxzj.gov.cn 检验产品范围：表1所列全部产品

附件2

橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法

企业名称：

生产地址：

产品单元：

产品品种、规格型号：

国家质量监督检验检疫总局

实地核查结论的判定原则

1、本办法进行判定核查结论的内容：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、人力资源要求，四、技术文件管理，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、安全防护及行业特殊要求共7章27条42款。

2、项目结论的判定：

（1）否决项目（在本办法中标注*的项目）结论分为“符合”和“不符合”。否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装的2.2.1款、2.3测量设备的2.3.1款、5.1采购控制的5.1.5款、6.3出厂检验共5款；

（2）非否决项目结论分为“符合”、“轻微不符合”、“不符合”。非否决项目共37款。 3、核查结论的确定原则：否决项目全部符合，非否决项目中轻微不符合不超过8款，且无不符合项，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。

4、审查组依据本办法对企业实地核查后，填写《生产许可证企业实地核查报告》和《企业实地核查不符合项汇总表

一、质量管理职责序号核查项目组织核查内容核查要点结论核查记录 1.1 企业应有负责质量工作的领 符合 1．是否指定领导层中一人负责质量工作。导，应设置相应的质量管理机构 轻微不符合 2．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。机构或负责质量管理工作的人员。  不符合 1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的 符合  轻微不符合职责质量职责、权限和相互关系。 2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明 不符合确。管理应规定各有关部门、人员的质量职责。有效实施在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施，并记录有关结果。 1．是否有相应的考核办法。 2．是否严格实施考核并记录。  符合  轻微不符合  不符合 1.2 1.3 二、生产资源提供序号核查项目生产设施核查内容核查要点结论核查记录企业必须具备满足生产和检验所1．是否具备满足申请取证产品的生产和检验需要的工作场所和设施，且维护设施及场所。完好。 2．生产和检验设施是否能正常运转。  符合  不符合 2.1* 1

序号核查项目核查内容核查要点 1．是否具有本实施细则中规定的必备生产设结论核查记录 1*．企业必须具有本实施细则备和工艺装备。必要时应核查其购销合同、发5.2中规定的必备生产设备和工票等凭证及设备编号。 2.2 设备工装 2．企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。检查设备维护和保养计划及实施的记录。 1．是否有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。 2. 设备性能、准确度能满足生产需要。 3．是否与生产规模相适应。  符合  不符合生产合格产品的要求。  符合艺装备，其性能和精度应能满足2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。  不符合 3．生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。  符合  轻微不符合  不符合 1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求 2．企业的检验、试验和计量设备2.3 检验、试验和计量设备是否在检定有效期 符合应在检定或校准的有效期内使 轻微不符合内并有标识。设备  不符合用。测量 3．企业质检机构的检验设施、场地及能源、照明、采暖、通风等有利于检验工作的正常进行，配备必须的消防器材和安全防护设施；实验室布局合理，并按检验工作需要进行有效隔离。 1．检验设施、场地是否满足要求。  符合 2．实验室是否配备必须的消防器材和安全防 轻微不符合护设施。  不符合 3. 实验室是否布局合理。 2

三、人力资源要求序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 3.1 1．是否有基本的质量管理常识。 ⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工企业领导应具有一定的质量管理业产品生产许可证管理条例》对企业的要求 符合企业；知识，并具有一定的专业技术知（如企业的质量责任和义务等） 轻微不符合 ⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。领导  不符合识。 2．是否有相关的专业技术知识。 ⑴了解产品标准、主要性能指标等； ⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。技术企业技术人员应掌握专业技术知1．是否熟悉自己的岗位职责； 2．是否掌握相关的专业技术知识；人员识，并具有一定的质量管理知识。 3．是否有一定的质量管理知识。根据《招用技术工种从业人员规定》（中华人民共和国劳动和社会保障部第6号令）规定，成品检检验验员（含物性检验工）应取得职业技能鉴定机构核发的国家职业人员资格证书或大专以上检测专业毕业证书。检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知识和检验技能。 1.成品检验员（含物性检验工，2名以上）是否有职业技能鉴定机构核发的国家职业资格证书或大专以上检测专业毕业证书。 2. 检验人员是否熟悉自己的岗位职责； 3. 是否掌握产品标准和检验要求； 4. 是否有一定的质量管理知识； 5. 是否能熟练准确地按规定进行检验。（重点抽查关键重要件检验人员和出厂检验人员）生产人员应能看懂相关技术文件1. 是否熟悉自己的岗位职责；  符合生产2. 是否能看懂相关图纸、配方和工艺文件。（图纸、配方和工艺文件等），并 轻微不符合人员 3. 是否能熟练地进行生产操作。  不符合能熟练地操作设备。（重点抽查关键工序、特殊工序操作工人）  符合  轻微不符合  不符合  符合  轻微不符合  不符合 3.2 3.3 3.4 3

序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 3.5 人员企业应对与产品质量相关的人员1. 与产品质量相关的人员是否进行了培训和 符合  轻微不符合考核,并保持有关记录。培训进行必要的培训和考核。  不符合 2. 法律法规有规定的必须持证上岗。四、技术文件管理序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 1．企业应具备和贯彻《实施细则》1.是否有《实施细则》中所列的与申请取证产 符合 5.1中规定的产品标准和相关标品有关的标准。  轻微不符合准。 4.1 技术 2．如有需要，企业制定的产品标1.企业制定的产品标准是否经当地标准化部标准准应不低于相应的国家标准或行门备案。业标准的要求，并经当地标准化2.企业产品标准主要技术和性能指标不应低于相应的国家标准或行业标准的要求。部门备案。 1.技术文件（如设计文件和工艺文件等）的技术要求和数据等是否符合有关标准和规定要 符合技术文件应具有正确性，且签求。技术 1． 轻微不符合文件署、更改手续正规完备。 2.技术文件签署、更改手续是否正规完备。  不符合（重点检查总装图、部件图、关键零件图、关键/特殊工序的工艺文件） 2.是否为现行有效标准并贯彻执行。  不符合  符合  轻微不符合  不符合  此项不适用 4.2 4

序号核查项目核查内容核查要点技术文件是否完整、齐全（包括设计文件的图结论核查记录样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零 符合 2．技术文件应具有完整性，文件件图、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、 轻微不符合必须齐全配套。工序卡、作业指导书、检验规程等以及部件原 不符合材料、半成品和成品各检验过程的检验、验证标准或规程等）。 3．技术文件应和实际生产相一 符合 1.技术文件是否与实际生产和产品统一一致。  轻微不符合致，各车间、部门使用的文件必2.各车间、部门使用的文件是否一致。  不符合须完全一致。 1.是否制定了技术文件管理制度。度，文件的发布应经过正式批准， 符合 2.发布的文件是否经正式批准。  轻微不符合使用部门可随时获得文件的有效3.使用部门是否能随时获得文件的有效版本。  不符合文件版本，文件的修改应符合规定要4.文件的修改是否符合规定。管理求。 2．企业应有部门或专（兼）职人是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管员负责技术文件管理。

1．企业应制定技术文件管理制 4.3 理。  符合  轻微不符合  不符合

五、过程质量管理序号核查项目核查内容 1.企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。核查要点  符合  轻微不符合  不符合结论核查记录 1.是否制定了控制文件。 2.内容是否完整合理。 2.企业应制定影响产品质量的主1.是否制定了评价规定。要原、辅材料、零部件的供方及2.是否按规定进行了评价。外协单位的评价规定，并依据规3.是否全部在合格供方采购。 5.1 采购位名单和供货、协作记录。协作记录。 1.是否有采购或委托加工文件（如：计划、 符合  轻微不符合  不符合  符合  轻微不符合定进行评价，保存供方及外协单4.是否保存供方及外协单位名单和供货、 不符合控制 3.企业应根据正式批准的采购文清单、合同等）。件或委托加工合同进行采购或外2.采购文件是否明确了验收规定。协加工。 3.采购文件是否经正式批准。 4.是否按采购文件进行采购。 4.企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。 1.是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。 2.是否按规定进行检验或验证。 3.是否保留检验或验证的记录。  符合  轻微不符合  不符合 6

序号核查项目核查内容 5*.生产软管组合件的企业应从获证企业采购橡胶软管并对其进行进货验证或检验。制定进货检验制度,按规定进行进货检验,做好检验记录。核查要点结论核查记录 1.软管组合件企业是否从有生产许可证单位采购橡胶软管。 2.能否提供所购橡胶软管的供方的出厂全项检验报告。  符合  不符合  此项不适用 1．企业应制定工艺管理制度及1.是否制定了工艺管理制度及考核办法。 符合考核办法，并严格进行管理和考其内容是否完善可行。核。 2.原辅材料、半成品、成品、工2.是否按制度进行管理和考核。  轻微不符合  不符合 5.2 1.有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、 符合工艺贮存场所和防护措施。装器具等应按规定放置，并应防 轻微不符合管理 2.原辅材料、半成品、成品是否出现损伤止出现损伤或变质。  不符合或变质。 3．企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。 1.软管生产企业是否对编织（或缠饶）、内管挤出重要工序或产品关键特性设置了质1．企业应明确设置关键质量控量控制点。制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。置了质量控制点。 2.是否在有关工艺文件中标明质量控制点。  符合  符合  轻微不符合  不符合 5.3 质量控制软管组合件企业是否对扣压关键工序设 轻微不符合  不符合 7

序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 2．企业应制订关键质量控制点1.是否制订关键质量控制点的操作控制程 符合的操作控制程序，并依据程序实序，其内容是否完整。施质量控制。 2.是否按程序实施质量控制。  轻微不符合  不符合 5.4 对产品质量不易或不能经济地1．是否将硫化工序定为特殊过程。 符合 2. 对硫化工序是否事先进行了设备认可、进行验证的特殊过程，应事先进特殊  轻微不符合行设备认可、工艺参数验证和人工艺参数验证和人员鉴定。过程  不符合员鉴定，并按规定的方法和要求3．是否按规定进行操作和过程参数监控。 此项不适用进行操作和实施过程参数监控。 2．是否按规定进行操作和过程参数监控。产品企业应规定产品标识方法并进标识行标识。 1.是否规定产品标识方法，能否有效防止 符合产品混淆、区分质量责任和追溯性。 1.是否制订不合格品的控制程序。  轻微不符合  轻微不符合 2.检查关键、特殊过程和最终产品的标识。  不符合 2.生产过程中发现的不合格品是否得到有 符合效控制。了检验。 3.不合格品经返工、返修后是否重新进行 不符合 5.5 5.6 不合企业应制订不合格品的控制程格品序，有效防止不合格品出厂。

六、产品质量检验序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 1．企业应有独立行使权力的质量1. 是否有检验机构或专（兼）职检验 符合检验机构或专（兼）职检验人员，人员，能否独立行使权力。  轻微不符合并制定质量检验管理制度以及检2. 是否制定了检验管理制度和检测计6.1 检验验、试验、计量设备管理制度。量设备管理制度。管理  不符合 1.检查主要原材料、半成品、成品是否 符合 2. 企业有完整、准确、真实的检有检验的原始记录或检验报告。  轻微不符合验原始记录或检验报告。 2.检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。 1.是否对产品质量检验作出规定。 2.是否按规定进行检验。 3.是否作检验记录。 4.是否对检验状态进行标识。（重点检查关键零件、关键工序的检验活动）  不符合 6.2 过程检验企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。  符合  轻微不符合  不符合  符合出厂对产品进行出厂检验和试验，出定。 6.3*  不符合检验具产品检验合格证，并按规定进2.是否按要求进行出厂检验和试验。行包装和标识。 3.产品包装和标识是否符合规定。企业应按本实施细则5.3的规定，1.是否有出厂检验规定、包装和标识规 9

序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录 6.4 企业应按相关标准的要求进行型1.是否按标准规定进行了型式检验。式检验。 2.若实施委托型式检验，是否委托具有1.计量分配燃油用橡胶和塑料软资质的检验机构实施检验。管及软管组合件产品应依据标准3.型式检验报告检验结果是否符合标HG/T3037-2008中第9条的要求 符合准要求。型式进行型式检验。  轻微不符合检验 2.家用煤气软管产品应依据标准 不符合 HG 2486-1993中第6.5条和第6.6条进行型式检验。 3. 旋转钻井设备水龙带产品应依据GB/T24145-2009标准中第11条的要求进行型式检验。  此项不适用 (检验项目见《细则》表6) 企业应对标准中的部分检验项目1．是否按《细则》表6中所规定进行了进行定期检验。定期检验。  符合钢丝增强液压橡胶软管和软2.若实施委托定期检验，是否委托具有定期管组合件、钢丝缠绕增强外覆橡资质的检验机构实施检验。.  轻微不符合 6.5 ①核查委托检验机构的资质证明。  不符合检验胶的液压橡胶软管和软管组合件、气体焊接橡胶软管三种产品②是否有委托检验报告。  此项不适用应按《细则》表6中的规定要求3. 周期性委托检验每年至少进行一进行定期检验。次。

七、安全防护及行业特殊要求核查序号核查内容项目企业应根据国家有关法律法规制定安全生产制度并实施。企业7.1 设备的危险部位应安全的生产设施、生产有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。核查要点 1.是否制定了安全生产制度。结论核查记录 2.危险部位是否有必要的防护措施。  符合 3.车间、库房等是否配备了消防器材， 轻微不符合消防器材是否在有效期内。  不符合 4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。 1.是否进行了必要的安全生产及劳动  符合  轻微不符合  不符合 7.2 劳动劳动防护培训，并为员工提供必防护要的劳动防护。企业应对员工进行安全生产和防护培训。 2.是否提供了必要的劳动防护。 3.员工的生产操作是否符合安全规范。

附件3

生产许可证企业实地核查报告邮企业名称：生产地址：编：传产品名称：联系人：电话：真：产品单元：审查组根据《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则》，于年月日至年月__ _日核查结论对该企业进行了核查，共计核查出：轻微不符合项_____款、非否决项不符合项款、否决项不符合项款。其他情况说明：经综合评价，本审查组对该企业的核查结论是：。（注：核查结论填写：合格或不合格）审查员证书编号

审查组成员姓名（签字）单位职务(组长、组员) 核查分工（条款） 12

观察员(签字)：年月日审查组织单位(章)：年月日

注：“其他情况说明”栏中填写的内容为：企业存在不符合法律法规等有关规定，且不能体现在实地核查记录中的情况，如企业存在因非不可抗力原因拖延或拒绝核查的情况等。

附件4

企业实地核查不符合项汇总表

企业名称：产品单元：序号条款号不符合程度不符合事实描述整改要求审查组组长(签字)：企业代表签字：年月日企业公章年月日审查组成员(签字)：年月日整改时限：请企业按照整改要求在日内完成整改，并将整改情况报企业所在地质量技术监督部门。注：实地核查不合格的企业，“整改要求”、“企业代表签字”、“整改时限”栏不填。

附件5

（CNAS章）、（CMA章）、（CAL章）

检验报告

报告编号：

产品名称单元名称样品名称

受检单位 (与抽样单上企业名称一致，以集团公司名义申请的应填写所属单位的名称)

检验类别生产许可证检验报告日期 (以签发日期为准)

检验机构名称

注意事项

1．检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2．复制检验报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无

效。

3．检验报告无批准人、审核、主检签字无效，无骑缝章无效。 4．检验报告涂改无效。

5．受检单位对检验报告若有异议，应于接到报告后十五日内向检验

单位提出，逾期不予受理。地址：(检验机构详细地址) 邮政编码：联系人：电话：传真：

E－mail电子信箱:

╳╳╳检验机构

检验报告（应包含的基本信息）

报告编号：XXXXXXXX 共X页第1页样品名称受检单位名称 (按《产品抽样单》填写) 规格型号受检单位生产地址 (按《产品抽样单》填写) (按《产品抽样单》填写) (按《产品抽样单》填写) 抽样地点 (按《产品抽样单》填写) 样品等级 (按《产品抽样单》填写) 抽样人员 (按《产品抽样单》填写) 抽样基数 (按《产品抽样单》填写) 产品批号／生产日期 (按《产品抽样单》填写) 抽样数量 (按《产品抽样单》填写) 抽样日期 (按《产品抽样单》填写) 到样日期收到样品的日期样品描述 (对收到的样品基本情况作简单表述，如：封条是否完好、清楚；样品的形状、完好程度等。) (╳╳细则规定的产品检验依据) 检验依据检验日期 (按照╳╳标准对╳╳产品进行检验，检验结果均符合/╳╳项目不符合该标准规定的（╳╳规格╳╳等级）要求，判定该样品为合格/不合格。) 检验单位（公章或检验报告专用章）签发日期：年月日检验结论备注试验室环境温度、湿度等批准：审核：主检：

检验数据共X页第2页复核检验

附件6

本细则与旧版细则主要内容对比表

1、产品单元、产品品种及规格型号变化对比表序号新版产品单元钢丝强液橡胶管和管组件增压软软合旧版规格型号 φ5～φ51 φ5～φ51 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品品种钢丝增强液压橡胶软管钢丝增强液压橡胶软管组合件钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件织物增强型软管织物和螺旋金属丝增强型软管细金属丝增强型软管计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件产品单元小类钢丝增强液压橡胶软管钢丝增强液压橡胶软管组合件钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 1型—织物增强型软管 2型—织物和螺旋金属丝增强型软管 3型—细金属丝增强型软管计量分配燃油用橡胶软管组合件说明 1 增加规格型号，将“小类”改为“产品品种” φ5～φ51 2 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 φ6.3～φ51 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 φ6.3～φ51 增加规格型号，将“小类”改为“产品品种” φ6.3～φ51 φ12～φ40 1型 φ12～φ40 2型 φ12～φ40 3型 φ12～φ40 3 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件增加规格型号，将“小类”改为“产品品种”，原产品名称改变 4 家用煤气软管家用煤气软管 φ9、φ13 家用煤气软管增加规格型号，将“小类”改为“产品品种” 19

φ38～φ51 旋转钻旋转钻井设5 井设备备水龙带水龙带 φ63.5～φ152 旋转钻井设备水龙带氧气橡胶软管气体焊接6 橡胶软管乙炔橡胶软管 φ6.3～φ12.5 φ6.3～φ10 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管旋转钻井设备水龙带 φ51㎜及φ51㎜以下旋转钻井设备水龙带 φ63.5㎜；φ76㎜及φ76㎜以下；φ89㎜及φ89㎜以下；φ102㎜及φ102㎜以下（此小类不含φ51㎜及φ51㎜以下小类产品）增加规格型号，将“小类”改为“产品品种”，产品品种合并增加规格型号，将“小类”改为“产品品种”，原产品单元合并

2、产品标准变化对比表

序号 1 产品单元（新版）钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件旋转钻井设备水龙带产品标准（旧版）产品标准（新版）说明修订变化修订变化修订变化 GB/T3683-1992 GB/T3683.1-2006 2 HG/T3037-2000 HG/T3037-2008 3 SY/T5469-1992 GB/T2550-1992 GB/T2551-1992 GB/T24145-2009 GB/T2550-2007 4 气体焊接橡胶软管合并变化

3、必备生产设备变化对比表序号产品单元（新版）钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件钢丝增强液压橡胶软管主要设备（旧版）炼胶机、挤出机、钢丝合股机、钢丝编织机、硫化罐主要设备（新版）炼胶机、滤胶机、挤出机、钢丝合股机、钢丝编织机、缠解水布机或包塑装置（包铅装置）、硫化罐炼胶机、滤胶机、挤出机、钢丝合股说明 1 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件增加炼胶机、挤出机、钢丝合股机、钢丝编织机、硫化罐、切割机、剥胶机、清洗装置、扣压机机、钢丝编织机、缠解水布机或包塑装置（包铅装置）、硫化罐、软管截断装置、剥胶机、清洗装置、扣压机炼胶机、滤胶机、挤出机、钢丝导线钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管炼胶机、挤出机、钢丝导线机、钢丝缠绕机、硫化罐机、钢丝缠绕机、缠解水布机或包塑装置（包铅装置）、硫化罐 2 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件炼胶机、滤胶机、挤出机、钢丝导线炼胶机、挤出机、钢丝导线机、钢丝缠绕机、硫化罐、切割机、剥胶机、清洗装置、扣压机机、钢丝缠绕机、缠解水布机或包塑装置（包铅装置）、硫化罐、软管截断装置、剥胶机、清洗装置、扣压机增加 1型：织物增强软管炼胶机、挤出机、硫化罐、织物增强成型生产设备炼胶机、滤胶机、挤出机、硫化罐、织物增强成型生产设备 3 2型：织物和螺旋金属丝增强软管 3型：细金属丝增强软管炼胶机、挤出机、硫化罐、织物增强成型生产设备炼胶机、挤出机、钢丝合股机、钢丝编织机、硫化罐炼胶机、挤出机、硫化罐炼胶机、滤胶机、挤出机、硫化罐、织物和螺旋金属丝增强成型生产设备炼胶机、滤胶机、挤出机、钢丝合股机、钢丝编织机、硫化罐炼胶机、滤胶机、挤出机、硫化罐注：用热塑性材料生产的企业，炼胶机、硫化罐不做要求但应有热塑性材料成型装置 φ38-φ51：炼胶机、滤胶机、挤出机、缠解水布机（或包塑装置）、钢丝导线机、钢丝缠绕机、硫化罐增加 4 家用煤气软管注：用热塑性材料生产的企业，炼胶机、硫化罐不做要求。增加 5 旋转钻井设备水龙带炼胶机、挤出机、钢丝导线机、钢丝缠绕机、硫化罐 φ63.5-φ102：炼胶机、滤胶机、挤出机、缠解水布机或包塑装置（包铅装置）、钢丝导线机、大口径钢丝缠绕机、硫化罐增加 6 气体焊接橡胶软管氧气橡胶软管乙炔橡胶软管炼胶机、挤出机、硫化罐、织物增强成型生产设备（如棉线缠绕机或棉线编织机）炼胶机、滤胶机、挤出机、硫化罐、织物增强成型装置（如棉线缠绕机或棉线编织机）增加增加

4、必备检测设备变化对比表序号产品单元（新版）主要检测设备（旧版）主要检测设备（新版）说明变化增加增加变化变化钢卷尺: 测量范围：（0～1）钢卷尺: 测量范围：（0～1）米米；精度0.5 及以上；精度1 mm 钢丝增强液压橡胶软管橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置真空泵：测量范围：（-0.1～0）MPa，真空表精度1.5级 1 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件低温弯曲试验台臭氧试验机删除脉冲试验台钢卷尺：测量范围：（0～1）钢卷尺：测量范围：（0～1）米及米；精度0.5 以上；精度1 mm 螺纹环规：配备与产品规钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件格相对应的螺纹环规；精度2级橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置真空泵：测量范围：（-0.1～0）MPa，真空表精度1.5级删除变化增加增加变化变化钢丝增强液压橡胶软管组合件低温弯曲试验台臭氧试验机删除脉冲试验台钢卷尺：测量范围：（0～1）钢卷尺：测量范围：（0～1）米及米；精度0.5 以上；精度1 mm 螺纹环规：配备与产品规格相对应的螺纹环规；精度2级脉冲试验台删除删除变化变化变化增加变化 2 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管钢卷尺: 测量范围：（0～1）钢卷尺: 测量范围：（0～1）米；米；精度0.5 精度1 mm 橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件低温弯曲试验台臭氧试验机删除脉冲试验台钢卷尺：测量范围：（0～1）钢卷尺：测量范围：（0～1）米及米；精度0.5 以上；精度1 mm 螺纹环规：配备与产品规格相对应的螺纹环规；精度2级 22

变化删除橡胶软管外覆层耐磨耗试验装置变化增加

钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件低温弯曲试验台臭氧试验机删除脉冲试验台钢卷尺：测量范围：（0～1）钢卷尺：测量范围：（0～1）米及米；精度0.5 以上；精度1 mm 螺纹环规：配备与产品规格相对应的螺纹环规；精度2级脉冲试验台删除钢卷尺: 测量范围：（0～1）米及以上；精度1mm 删除钢卷尺：测量范围：（0～1）米以上；精度0.5 删除游标卡尺螺纹环规：配备与产品规格相对应的螺纹环规；精度2级万能材料试验机：测量范拉力试验机：（0～2500）N以上；围：（0～2500）N以上；精精度1% 度1% 钢卷尺:测量范围：（0～1）钢卷尺: 测量范围：（0～1）米米；精度0.5 及以上；精度1 mm 删除变化变化变化变化 1型：织物增强软管 2型：织物和螺旋金属丝增强软管钢卷尺: 测量范围：（0～1）米；精度0.5 钢卷尺老化箱精密天平 3 计量分配3型：细金属丝燃油增强软管用橡胶和塑料软管及软管组合件计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件弯曲试验台低温弯曲试验台臭氧试验机磨耗试验机容积膨胀试验装置变化变化名称变化变化 4 家用煤气软管胶管弯曲试验台低温弯曲试验台气体透过装置难燃试验装置游标卡尺螺纹环规钢卷尺爆破试验台删除变化删除 5 旋转钻井设备水龙带变化真空泵：测量范围：极限真空度6×Pa；抽气速率：30L/s；真空23

-2增加

表精度1.5级氧气橡胶软管钢卷尺: 测量范围：（0～1）米；精度0.5 钢卷尺: 测量范围：（0～1）米；精度0.5 钢卷尺: 测量范围：（0～1）米及以上；精度1.0 mm 精密天平钢卷尺: 测量范围：（0～1）米及以上；精度1.0 mm 变化增加变化 6 气体焊接橡胶乙炔橡胶软软管管 24

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文