孔雀新城2.6期御景园、文景园
工程质量缺陷处理方案
目录
一、工程概况及说明： .......................................... 2 二、主体结构质量缺陷 .......................................... 2
2.1 模板工程 .............................................. 2 2.2 钢筋工程 .............................................. 5 2.3混凝土工程 ............................................. 8 2.4、砌体工程 ............................................ 11 三、装饰装修工程 .............................................. 12
3.1抹灰工程 .............................................. 12 3.2、防水工程 ............................................ 15 3.3、楼地面工程 .......................................... 20
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孔雀新城2.6期御景园、文景园
质量缺陷修补方案
一、工程概况及说明：
工程地点：市固安县，锦绣大道北侧，永盛路东侧，永固路东侧，属于高层住宅楼工程。其中9#、24#楼地上28层，地下一层，局部地上24层，地下一层；16#楼地上28层，地下一层；5#楼地上15层，地下1层。均为剪力墙结构，建筑总面积73743.04 平方米 。
本工程地下室外墙截面尺寸为250mm，墙截面为200mm。主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体采用自密实性混凝土，混凝土强度与本层普通混凝土相同。CL墙板总厚度约为120mm。
填充墙墙为100、180厚BM砌块分户隔墙为加气混凝土砌块。
本工程地下室防水为自粘型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，卫生间墙面、地面为1.5mm厚JS防水卷材，防水遇墙上返300mm，门口处外伸300mm；屋面为双层SBS高聚物改性沥青防水卷材
在结构及装饰装修施工中，为减少和避免出现各种质量缺陷，应加强质量管控力度，实行“计划、实施、检查和整改”的持续改进的管理机制。当工程出现直接影响工程的构造安全、使用功能、建筑节能及环境保护等方面的重大、较大质量缺陷时应通知建设、监理工程师，并由建设单位联系设计工程出具缺陷整改方案或施工单位编制整改方案由设计单位认可、建设监理单位批准后方可按审核方案进行整改。对于一般性质量缺陷由建设、监理单位现场确认后可按本方案进行整改，全部完成后报送监理单位验收。
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二、主体结构质量缺陷 2.1 模板工程
2.1.1 轴线偏位 (1)、现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 (2)、原因分析
• 轴线放线错误
• 墙、 柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累
积误差。
• 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 • 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
• 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 • 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 (3)、预防措施
楼层墙体边线、控制线放完后，要有各楼负责的专职质检员进行技术复核，各个构件尺寸、部位核对无误后报送监理工程验收，偏差和尺寸符合规和图纸设计要求后方可进行下一步施工。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，墙体钢筋绑扎完成后，在顶板预留辅助钢筋上焊接模板定位钢筋，以保证底部和顶部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足
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够强度、刚度和稳定性，模板安装完成后由质检员对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。经自检合格申报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑过程中，派专人对模板进行看护，发现异常及时通知混凝土班组停止施工，排除隐患后继续进行。混凝土浇筑完成后及时对模板进行复验，在混凝土硬化前进行二次修正，如难以修复，可待模板拆除后对混凝土进行修补，处理办法见混凝土缺陷相关描述。 2.1.2 变形（木模板部分） (1)、现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 (2)、原因分析
支撑及龙骨间距过大，模板截面小，刚度差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。
门窗洞口模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁，柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 (3)、预防措施
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑
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底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。 2.1.3 标高偏差 (1)、现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 (2)、原因分析
每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。 (3)、预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 2.1.4 接缝不严
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(1)、现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 (2)、原因分析
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)、预防措施
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密， 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
2.2 钢筋工程
2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准 (1)、现象
浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规要求。 顶板模板拆除后，在进行钢筋保护层结构检测时，钢筋保护层厚度超标。 (2)、原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。 (3)、预防措施
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检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的石垫块和焊接钢筋马凳。悬挑板处混凝土浇筑时，对成品钢筋应加强保护，防止因操作工人踩踏，使钢筋保护层过大。 (4)、治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认） 则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。 2.2.2 同一连接区段接头过多 (1)、现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1 的 1.3 倍区段 ，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规规定的数值。 (2)、原因分析
钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 (3)、预防措施
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭
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配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋的接头，均应焊接，不得采用绑扎。
弄清楚规中规定的“同一连接区段”含义。
如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同 ，则应讨论解决或征询设计人员意见。 (4)、治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案； 如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反 (1)、现象
构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。 (2)、原因分析
操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。 (3)、预防措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。 (4)、治理方法
钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通
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过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。 2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆 (1)、现象
在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。 (2)、原因分析
在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为短边” 或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系确定的(即所谓 “单向板” “双向板)， 或按受力特征（考虑使截面有效高度较大） ，则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩” ，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片） ，沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。 (3)、预防措施
当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪
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个方向钢筋应在上或在下， 既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。
为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。
对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法。 (4)、治理方法
钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应多考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。
2.3混凝土工程
2.3.1砼结构工程施工中主要存在的缺陷为：漏振、露筋、蜂窝、孔洞、疏松等。其主要现象表现为：
1、漏振：作业人员思想麻痹，砼摊铺顺序不规则，交接班不到位，剪力墙位置、剪力墙柱预留洞暗盒等施工前班组长未进行技术交底，振捣方式不当等原因引起局部或者大块面积砼缺少、疏松不密实。
2、露筋：振捣时振捣时间控制不当，砼数量不足，模板截面尺寸控制不当等使构件钢筋未被砼包裹而外露，顶板钢筋超高，墙体钢筋保护层塑料卡脱落或措施失效。
3、蜂窝：模板拼缝不严产生漏浆，砼振捣不密实，砼灌注时产生离析使砼表面缺少水泥沙浆而形成石子外露。
4、孔洞：由于施工管理与作业人员没有认真负责的态度，责任心不够
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强，没有跟踪检查，没有做到浇捣到位、振捣到位、检查到位，振捣时间不够，钢筋密集振捣时未做到快插慢拔，局部振捣时间过长使上层砼产生假象密实，导致下面砼填充不密实，表现为砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
5、胀模：由于木工加固方式不合理、穿墙螺栓间距过大、螺母拧不紧等原因造成，模板拆除后，混凝土构件尺寸超出规允许偏差或影响后期装修及观感效果。
6、孔洞：本工程外墙保温为CL一体化，即在CL网架板外侧浇筑50厚自密实混凝土，因浇筑混凝土间隙较小极易因墙体结构钢筋的阻挡形成较大面积的孔洞。 2.3.2处理方案
根据砼缺陷主要现象，为保证砼结构强度经修补后能达到设计、规标准要求做如下方法处理：
1）、蜂窝、麻面、露筋部位处理：首先将砼表面有缺陷部位做上标记做好记录，在砼表面出现蜂窝、麻面、露筋的部位凿去薄弱的松散砼层及个别突出的骨料颗粒凿除，然后用钢丝刷及高压水将表面刷洗干净，经监理验收合格，修补前浇水湿润，用其他部位浇筑的混凝土浆修补平整，24小时后浇水养护7天。待修补砂浆具有一定强度或达到养护期后，用角磨机对修补面进行打磨处理，最终效果与原混凝土色泽一致。
2）、漏振、孔洞部位处理：根据现场实际情况缺陷部位做好记录，对于不同部位采取不同的修补处理方法。
1、剪力墙部位产生孔洞位置其处理方法可考虑采用置换法，即将疏松的混
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凝土全部凿除直至密实部位，然后比原设计强度高一个等级并掺微膨胀剂的混凝土浇捣，为保证施工质量，必须按如下步骤施工：
2、根据现场检测或其它专用仪器检测结构确定所需置换部位。 3、凿去原构件破损处疏松的混凝土，对存在的缺陷清理至密实部位。 4、将原构件表面凿毛，凹凸面尺寸不小于6㎜。 5、用钢刷将混凝土碎块、浮渣及灰尘清除干净。
6、将原混凝土表面冲洗干净，再用P.O32.5水泥浆涂刷表面，同时施工过程中必须轻敲轻凿，不得损伤原结构，重新浇捣的混凝土应加强养护。
3）、柱部位产生孔洞位置其处理方法除同上述剪力墙外还应采用水泥砂浆,具体施工步骤如下:用M10水泥砂浆在柱外表面分层压实粉刷,厚35㎜,孔洞全部处理完成后经验收合格再进行下道工序施工。
4）、将漏振部分不密实砼凿除，并将洞口边缘松动、有空隙部分彻底清除。将洞口上方凿成30度斜角，并将洞口侧支模在洞口以下150处开口以45度倾斜高出洞口使缺口成斗型。漏振、孔洞部位贯穿结构时需在另一边进行支模处理，用高压水冲洗干净，经监理验收合格后方可进入下道工序。修补前先洒水湿润，抹水泥素浆做结合层，再用高一级的混凝土（掺8%膨胀剂）浇筑，并仔细捣实，修补完毕，现场留置试块一组。待修补部位砼达到一定强度后，模板拆除以及浇水养护，砼达到80%强度时将斗型处砼凿平。
5）对于胀模部位，在墙柱、梁、板模板拆除后，待混凝土具有足够强度时，对混凝土胀模部位进行尺寸测量，并用墨斗将结构胀出部位边缘弹墨
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线，根据胀出部位实际情况，如胀模在10mm以可用角磨机对胀出部位进行打磨，如胀出部位大于30mm时，采用人工对胀出部位进行剔凿处理。剔凿面应比混凝土面凹进3-5mm，如未露出结构钢筋，可不对剔凿面进行处理。如出现露筋，则用1:1水泥砂浆对钢筋进行修补，防止结构钢筋返锈。
6、自密实混凝土孔洞：在墙体钢筋绑扎完成后按CL网架板生产厂家的产品说明及相关图集要求，在外墙网架板底部及墙体端头、梁底等位置增加导流槽，在自密实混凝土浇筑时，混凝土沿导流槽填充墙模板与保温板之间空隙。在混凝土浇筑时指派专人对混凝土浇筑完成后的模板进行敲击检查，发现局部未浇筑或空鼓位置进行二次补浇。在模板拆除后如有自密实混凝土未浇筑密实或孔洞，应用与墙体混凝土成品相同的混凝土进行二次浇筑或用水泥砂浆分层填塞密实。
模板验收时，重点检查模板的底部及板间拼缝严密程度，防止因拼缝不严造成混凝土漏浆，形成孔洞。 2.3.3、质量控制：
为保证结构砼施工质量主要采取事前、事中、事后的控制。
1、事前控制：在砼浇捣前做好班组技术交底、现场施工人员技术要求交底，熟悉施工图纸了解钢筋分布密集状态，墙板预留洞、孔、管道暗盒、门洞框模板位置。准备满足砼浇捣所需足够的机械工具、施工人员，落实责任制度，将每一施工部位、每一道墙、柱、梁板责任到每一人。砼浇捣前做好垃圾的清理工作、检查模板有无漏支模、加固不到位等情况，墙柱脚根部空隙用水
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泥沙浆封堵。
2、事中控制：组织专人指挥放料，根据现场浇捣供需情况合理放料，做到分段分层浇捣。根据天气情况、砼墙厚、钢筋密集程度、砼一次浇捣数量确定合适的坍落度，和砼初凝时间。对钢筋密集、截面较小部位采取人工喂料方式浇捣，不得使用泵车直接下料防止砼放料过快将下料口堵死，使上部或局部砼假象密实，人工喂料与振捣手要密切配合，做到送料均匀，砼振捣密实。另外派专人在模板外敲打等方式检查砼密实状态及有无漏振的情况并及时报告异常情况。专人检查控制砼标高、厚度，特别是梁柱节点部位由于钢筋多层叠加极易产生钢筋露筋现象。
3、事后控制：事后控制即做好砼浇捣后的成品保护工作，砼浇捣后要控制好截面
尺寸，钢筋工种做好守筋工作，因板筋在砼施工中容易发生钢筋翘曲外露。砼浇筑后控制好拆模时间，侧模必须在砼能保证因拆模而不使棱角损坏，棱角损坏容易使钢筋外露。砼浇捣后要及时做好保养工作。
2.4、砌体工程
2.4.1组砌质量差
墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝尺寸不一，超过规的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因分析：
1)砖或砌块的材质差，尤其采用加气混凝土砌块或BM连锁砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。 砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆导致灰
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缝大小不一。
设计的墙体埋管密集而使墙体砌筑断开。 砌筑施工前未摆砖错缝，施工过程中留槎不当。 预防措施：
1)砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的坚决不允许进场。
砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20㎜要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，BM砌块灰缝3～5㎜。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 门窗过梁必须正确地搁置和安装。
砌体的砌筑高度每天不得高于1.8ｍ，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待14天后按图集要求用细石混凝土填塞密实。
墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留和预埋，以免事后进行打凿破坏。
砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量 2.4.2 砌体墙体渗水
原因分析：砌体灰缝不饱满；勾缝质量差；脚手眼填堵不密实，或墙体在施工
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中凿打破坏；砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 处理方法：
1)砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证砌块含水率达到要求。
砌筑过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。 对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
三、装饰装修工程 3.1抹灰工程
3.1.1、抹灰层空鼓
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
原因分析：面层砂浆收缩应力过大；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；在光滑集体表面未进行“拉毛处理”，表面污染或没有清除干净；各层作业紧跟，操作间隔短，砂浆水化快慢存在差异，强度增长不能同步，再加部应力效应。
处理方法：铲除空鼓部分，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂刷洗干净，随后用清水反复清洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经浇水养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。
预防措施：1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较
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大的部分要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面层浇水润湿。
3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆拉毛，或用界面处理剂处理。 4)抹灰层之间的材料强度要接近。 3.1.2、抹灰层裂缝
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
原因分析：建筑物在结构变形、温度变形、干缩变形过程中引起抹灰面层裂缝；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫除不干净，浇水不匀不足，使底层砂浆粘合力下降；面层砂浆收缩应力过大，会使底层砂浆与基体剥离而产生裂缝；抹灰砂浆无配合比、不计量，用水量不控制、搅拌不均匀、和易性差、分层度大于30㎜，容易产生离析，又容易造成抹灰层强度增长不均匀，发生应力集中效应而产生裂缝；搅拌好的砂浆停放3小时以后再用，砂浆已开始凝结，强度及粘合度都会下降，从而使抹灰层产生裂缝；抹灰时未进行分层操作，一次成活厚薄不匀，在重力作用下形成裂缝；各层作业紧跟操作间隔短,砂浆水化快慢存在差异，强度增长不能同步，再加部应力效应；抹灰层早期受冻；砂浆抹灰层失水过快，又不养护，造成干缩裂缝；大面积抹灰层无分隔缝，产生收缩裂缝。
处理方法： 将裂缝缝隙扫刷干净用水将灰尘冲洗干净。采取刮浆和灌浆相结合的方法用1：1的水泥细砂浆刮入缝隙，再向上补嵌。
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预防措施：1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
4)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
5)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 3.1.3、抹灰层脱壳
原因分析：基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫刷不干净，浇水不足不匀，使底层砂浆粘合力下降；表层抹灰撒干水泥吸去水分的做法，会造成表层强度高、收缩大，拉动底层灰脱壳。
处理方法：将脱壳部分铲除，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂洗刷干净，随后用清水反复冲洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经浇水养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。提前1d浇水湿润边浇水边清扫干净浮灰，重新抹灰，补好缺角少棱处。
3.1.4、抹灰面不平整
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
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预防措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或灰饼的厚度。
2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3)分层抹灰时，中层必须找平，为照面质量提供条件 3.1.5、阴阳角不垂直、不方正
外墙大角，墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。
预防措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做灰饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
5)阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。 3.1.6、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀
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原因分析：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当；没有统一配料，砂浆的原材料不一；基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。
处理方法：1)抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2)室抹灰稍有抹纹，在下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面：用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。
3.2、防水工程
3.2.1、屋面渗漏
原因分析：1)屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。
2)管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。
3)未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热
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后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。
4)设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。
5)屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。
处理方法：1)严格按照设计及施工规组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100mm以上。
2)对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。
3)掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。
4)设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）、屋顶周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。
5)在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。 3.2.2、厨房、卫生间渗漏
原因分析：1)管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的部往外渗漏。
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2)地面泛水找坡太小，甚至倒泛水，导致室有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。
3)预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。
4)浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
5)防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。
7)设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。
处理方法：1)对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。
2)对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。
3)混凝土结构施工严格按照规要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。
4)对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。
5)严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。
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6)地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规的要求进行施工。 7)对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。
8)防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。
9)二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。 3.2.3、外墙渗漏
原因分析：1)墙体灰缝不饱满，井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等填补不密实，存在孔洞、缝隙。
2)在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。
3)墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。
4)面砖墙面未安装要求进行饰面施工，勾缝、擦缝不密实或漏擦缝。
5)外墙面的分格缝做法不正确，不按照施工规要求而直接在基层未做的墙面上嵌镶木条，加上勾缝不密实，分格缝积水而造成墙面渗漏。 6)窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。
7)对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面的线条、构件等没有严格按照施工规的要求进行泛水或做滴水线排水处理。
8)在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。
9)由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。 10)由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。
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2.6.4、地下室渗漏
原因分析：1)施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规，缝垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。
2)地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。
3)混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。
4)当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。
5)混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。
6)在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在地下室周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。
7)在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。 8)防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。 处理方法：1)在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现
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裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等各个环节措施。
2)在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。
3)在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。 4)在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。
5)混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。
6)地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。
7)防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行
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有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。
3.3、楼地面工程
3.3.1、楼地面起砂
地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。
原因分析：①水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降30﹪左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。
②面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。
③养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。
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④面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。
⑤水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。
⑥拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25～30﹪，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
处理措施：①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
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⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。 3.3.4、地面不规则裂缝
这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。
措施：①室回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。
②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。
③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。
④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。 ⑤面积较面应按设计或地面规要求，设置分格缝。
⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。
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⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
3.3.5带有地漏的地面倒泛水
原因分析：①阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。
②地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水
坡
度
冲
筋
、
刮
平
。
③地漏安装过高，形成其四周积水。
鹏达建设集团五分公司 2016年03月02日
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