高级孔板阀结构

高级孔板阀结构图

高级孔板阀（K）LGKF

□ 产品说明及用途、特点

精度比常规阀式节流装置高，计量准确，出售气（油）的卖方可获得好的经济效益。

检查、更换孔板、维修方便，不用停止介质输送；在5~10分钟内即可在线完成孔板检查及更换。

操作灵活、轻松；密封可靠，安全经济；占地少，不用设旁通管线。

经标定的计量精度为0.5级。

广泛适用于电厂、化工厂、油田及天然气管道输送装置中的流量计量。

□ 型号编制说明 □ 性能规范和压力试验 常温下压力试验（MPa） 压力等级 （MPa） 壳体强度 密封水 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24.0 1.8 2.8 4.4 0.7 7.1 11.0 17.6 -12～121 非腐蚀性 石油、 含 H2S+CO2 ≤8天然气、燃气、 ﹪ 的天然气 煤气、 水等。 适用介质 无“K”型 低压密封空适用温度（℃） “K”型 气 □ 主要零件材料 材料 零件名称 非抗硫型 阀体、阀盖 阀板 孔板 密封环 WCB 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 丁腈橡胶 抗硫型 WCB 316 1Cr18Ni9Ti 氟橡胶 □ 采用主要标准 JB/T7252-94 阀式孔板节流装置

GB/T2624.1～2-06 流量测量节流装置用孔板、 喷嘴和文丘里管测量流充满圆管的流体测量 SY/T6143-2004 JJG640-94

天然气流量的标准孔板计量方法 差压式流量计

GB/T13927-1992 通用阀门压力试验 JB/T79-94

整体铸钢管法兰

GB/T12252-1992 通用阀门供货要求

□ 主要外形和连接尺寸 主要外形及连接尺寸 PN(MPa) 1.6 L H DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 250 470 305 500 106 340 530 113 360 627 140 360 826 166 450 990 205 DN300 500 1090 238 DN350 540 1220 272 DN400 580 1315 300 DN500 620 1570 350 DN600 660 1860 380 H1 78 A×B 170×64 200×80 220×80 280×84 334×92 410×98 E 417 480 100 305 500 140 340 537 210 360 616 310 360 740 350 450 458×104 530×110 580×115 630×120 680×130 800 570 500 875 710 540 943 1100 580 1020 1400 620 1090 1950 ㎏ 85 2.5 L 250 H 470 500 106 550 113 627 140 826 166 990 205 1090 238 1220 272 1315 300 1570 350 H1 78 A×B 170×64 200×80 220×80 280×84 334×92 410×98 E 417 480 110 305 500 106 500 155 340 560 113 537 220 360 627 140 616 340 360 826 166 740 430 450 990 205 458×104 530×110 580×115 630×120 800 580 500 1090 238 875 720 540 1220 272 943 1150 580 1315 300 1020 1480 620 1570 350 ㎏ 85 4.0 L H 250 470 H1 78 A×B 170×64 200×80 220×80 280×84 334×92 410×98 E 417 480 110 305 500 106 500 155 340 560 113 537 220 360 627 140 616 340 360 826 166 740 430 450 990 205 458×104 530×110 580×115 630×120 800 580 500 1090 238 875 720 540 1220 272 943 1150 580 1315 300 1020 1480 620 1570 350 ㎏ 85 6.4 L H 250 470 H1 78 A×B 175×64 210×80 220×80 280×84 338×92 415×105 468×110 540×115 600×120 E 427 480 130 340 500 110 500 220 360 600 118 537 270 400 635 145 620 480 420 855 170 740 690 460 1020 210 800 920 520 1120 245 1000 1020 950 1580 ㎏ 95 10.0 L H 300 475 H1 82 A×B 180×68 210×80 230×84 240×90 345 ×95 425 ×110 468×114 E 437 500 220 510 295 540 360 640 510 780 768 820 1080 ㎏ 130 以上装置厂家提供配套直管段及配对法兰、连接螺栓。本装置孔板开孔尺寸由用户确定。 1 孔板流量计的计量原理及特征 111 孔板流量计的计量原理

孔板流量计是基于流体流动的节流原理,利用流 体流经节流元件时在其前后产生压差,此差压值与该 流量的平方成正比关系来计算流量的. (1)差压法测气原理

充满管道的流体,当它流经管道内节流装置(如 孔板)时,流束将在节流装置处形成局部收缩,使部 分压能转为动能,其结果使流速增加,静压降低,在 节流装置前后产生了压力降,

对于一定型式,一定尺寸的节流装置来说,所产 生的压差与气体流量有关,流量愈大,压差也愈大; 流量减小,压差也减小;流量为零,压差也为零.因 此,通过测量压差的大小,就可间接地计算气体流 量,这种方法就称差压法测量气体流量.

(2)流束局部收缩和压差的产生

被测流体流经节流装置前后的特性和压力分布如 图1所示.

在孔板前,连续流动着的流体将遇到孔板的阻 挡.在管壁处的流体由于受孔板阻挡,阻力最大,使 流体速度降低,部分动能转变成静压能,其结果使孔 板入口端面接近管壁处的流体静压力升高.而管道中 心流速最大,静压最低,使其在同一端面形成径向压 力差,其结果将使流体质点在这一径向压差作用下产 生一径向加速度.在这一径向速度作用下,靠近管壁 处的流体质点以偏转一个角度向孔口流动,形成了流 束的局部收缩.

由于流体运动的惯性,流经节流装置后流体将继 续保持原来的流动方向,在孔板出口端面Ⅱ处形成一 最小收缩截面,此处流束截面最小,流速达最大,压 力最低.此后,流束又逐渐扩大,压力逐渐恢复升 高,直到流体充满整个管道,压力恢复到最大值.但 孔板后的压力并没有恢复到原来的数值,两者压力之 差,即为流体流经节流装置后所产生的压力损失.此