生产问题

第一章：零件厂部生产中易出现的问题

第一节：铝加工厂 第二节：电木厂 第三节：注塑厂 第四节：玻璃厂 第五节：五金部

第二章：装配事业部生产中易出现的问题

第一节：熨斗部 第二节：煎烤部 第三节：咖啡壶部 第四节：电子配线厂

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第一章：零件厂部生产中易出现问题 第一节：铝加工厂

一、压铸(工序流程：压铸 修整 喷砂 涂装 冲压)

1. 压铸：将熔融的金属溶液在高温高压下压入精密的金属模具内，在短时间内获的高精度，良好铸造表面的铸件

2. 压铸常见品质不良：铸孔、电裂、成型不良、起泡、模痕等，在生产中注意，成型部品边缘铸孔。

3. 目前，我们公司所用铝锭有ADC-3、ADC-10、ADC-12、ADC-3T。

3.1 ADC-3，抗氧化性好，一般用于蒸汽熨斗电热盘，高压咖啡壶、铝锅及火锅等。 3.2 ADC-10、ADC-12一般用于煎烤 器电热盘，蓄压咖啡壶电热盘等。

3.3 ADC-3T 因Cu.Zn含量较低。符合FDA卫生标准，一般用于销往欧洲地区等客户，

如Quelle、Team、Moulinex等欧洲客户。

※生产中应注意将ADC-3T材质与其它材质之电热盘隔离开来。

二、修整/削边/研磨

1. 修整/削边：主要将成型中无法克服的毛边、毛刺、冲孔等，进行加工。 2. 主要不良为：毛边未削干净、毛刺未去净，漏冲孔等。

※ 注意：蒸汽熨电热盘不可漏冲孔，否则会影响熨斗蒸汽量/爆炸量，针对Quelle

磨光底熨斗，底盘粗糙度须≦8mm，(当然熨斗部生产时也有管控)。 三、喷砂

1. 主要用高压气体将Al2O3砂粒(目前PDA使用)打在部品表面。让其表面形成均匀粗糙面，增加部品的表面积，从即增强涂层附着力，同时也可去除部品表面脏

物。

2. 喷砂完后应注意部品清洁、干净，不可有油脂、铝屑等，不可用水冲洗渣尘，

应用压缩空气去除，为涂装质量作基础。

四、涂装：

1. 涂装目的：起保护、美观、标示之作用。

2. 涂装后主要不良：起泡、色斑、色差、白化、针孔、流纹、龟裂。 ※3.烘烤条件须依标准执行，否则涂层易脱落，无法通过火锅耐蚀测试、指甲刮痕测试、盐化实验，铅笔硬度等。

例：2001/9/20收到一起客诉(肯城客户TSK-181)

客诉内容：上/下电热盘起泡将电热盘的槽堵住不出蒸汽。

分析对策：烘烤温度不够，烘烤 须严格按380℃*1min或400℃*5min，同进行定时打点确认烘烤火实际温度。

当然，不同涂料，不同产品，所需的烘烤参数并非完全。 五、冲压/前加工

1、冲压主要不良：冲点太浅、电热管未完全固定好。 2、须冲压良好，冲压加工应注意管脚需控干净。

案例(一)：2001/8/4 必到客诉 客户：Sunbam,机种TSK-188。

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原因：电热盘冲压不良

分析对策：冲压铝管时未铝管管电热盘定位好，应在作业标准单元中增加说明。 案例(二)：2001/6/20 客户MY 机种：TSK-7892

原因：耐压不良 分析对策：

a 、PDA熨斗前加工在挖管脚时未挖干净，使管脚缘缘层表面还留有残余铝屑，导致该处电气安全距离不够，

b、 PDA熨斗前加工厂在生产时必须将电热管管中Mgo全周挖除1.5~2.0mm,并以1.5kV/0.5mA*2s,耐压测试OK后，再涂RTV装上硅胶帽。 案例(三)：客诉日期2001/9/13日，客户S/B 机种TSK-2025S。

原因：电热管使用后产生烧熔现象。 分析对策：

a、 电热管与电热管槽之间在拐弯处配合不紧密，造成电热管的热量传导不良，

b、 在电热管槽拐弯处(4个)追加冲压点。让电热管与槽之间配合紧密，加速热传导。

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第二节 电木厂生产中易出现的问题：

电木厂工艺流程： 成型

修边

抛光 打磨 本色

出厂 网印出厂 喷砂 出厂 网印出厂

涂装

出厂 网印出厂

一、成型 1、 成型三个条件：温度、压力、时间；

2、 成型三个阶段：塑化预热、注入型腔、固化成型； 3、 电木成型工艺流程：料斗装料料筒给料加热预塑蛹焦计量(料筒射嘴前进)合模注射排气模具预热保压固化反应开模顶出制品清理模具。 4、 电木粉主要成分为：电木粉主要成份为：酚醛树脂，木粉，硬化剂，添加剂组成，其中添加剂包括增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。 5、 硬化反应：电木粉在70~90℃塑化，在95~120℃粘度最低，流动性能最好，在160℃左右突然硬化，生成不溶不融的固体。 6、 电木制品主要不良有：成型不良、变型、裂纹、起泡、流纹、花斑等。

7、 在成型生产中，应特别注意，成型周期一定要依照标准周期，若想缩短成型周期，请品保PDQA协助作测试，如烘烤试验，冷热冲击试验，信赖性试验等，在得到确认OK的情况下，方可缩短成型周期，同时，成型后浇道口也不可掰得太深。例：99年成型220W电木壳，在电木厂成型出来OK，送到装配事业部，经加热后，电木壳浇道处都出现裂纹，导致生产出来的产品都全要换上电木壳，还有TSK—267，亦出现类似情形。现场管理干部应特别注意“看不见的质量”。 二、涂装 1、 是指通过一定的手段在工件表面涂附上一层保护、装潢效果的工程活动，其目的起保护、美观、标示作用。 2、 低涂涂料主要有：PU漆料、压克力烤漆、烤漆，这三种涂料中属PU涂料较好，它具有硬度较高，光泽度好，耐腐蚀性能好等特点。 3、 涂料的基本特性为流展性、干固成膜性、热变性。而流展性和流动性的区别在于流展性在干固后丧失可塑性，流动性在干后仍具有可塑性。 4、 在生产中，应注意装部品的色差，在色差上，应该注意：a、涂料不可变质；b、不同涂料不可混和使用；c、膜厚应均匀一致，同批号涂料使用。 5、 部品经喷砂后，最好在24小时内进行涂装，喷砂后的部品不可放在易潮湿、脏污的地方，如果部品受潮严重，应烘烤后再进行涂装，以确保涂装质量能通过铅笔硬度测试和十字切割试验。同时，应该记录涂装炉内的烘烤温度及时间，定期对炉温进行温度打点作业，确保炉温的实际温度与设定温度一致。

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第三节：注塑厂生产中易出现的问题

一、配色

1：配色：利用三原色(红色、黄色、蓝色)原理，将补色粉、钛白粉、滑石粉等充分混合，配制成符合颜色要求的色粉的过程。

2：注塑成型常见主要不良：色差、流纹，异色、顶针痕，变形等。

3：配色时应了解各原料使用状况，严格依BOM表要特是低等级原料不可代替高等级原料，如：用PP-Y101，不可代用PP-AW564H。

4：必要时，须依客户标准进行配料，或添加菌剂，如：MEYER客户要PP料、ABS料所加抗菌剂为1.25%、PC料所加抗菌剂为5%等，配色后，其搅拌时间应依标准执行，否则会易产生色差。

5：基本塑料材料简介(见下表)。 材料名称 PP PS POM ABS PPS PBT PC PVC 学名 聚丙烯 聚苯乙烯 聚甲醛 优点 缺点 熔点低，耐温低、易燃烧，印刷附着力差 表面毛细孔小 透明度、电绝缘性优良 质脆、机械强度差，耐热性代，易开裂。 耐疲劳、耐蠕变、耐磨性、比重大、熔点低、耐强酸耐热、老化、耐药品性 差，成型收缩率大 热、耐药品 耐热、耐药品、尺寸稳定、结晶分子影响大 难燃 冲击缺口影响大 丙烯晴-丁二烯-苯乙耐冲击、耐寒、耐腐蚀、耐受共聚物组分影响大 烯 聚苯硫醚 聚对苯二甲酸丁二润滑性差 酯 聚碳酸酯 聚氯乙烯 透明性、抗冲击性最高尺寸制品剪切应力集中 稳定、温度使用范围广 摩擦系数大 质地软 气味 特殊花果味 石油味 特殊气味 剌激气味 石蜡燃烧味 特殊苯乙烯单体味 6、 简单的材质检查方法(见下表) 塑料材质 燃烧难易程度 自燃性 火焰状况 塑料变化 PC 绶慢燃烧 绶慢熄灭 黄色、黑烟、炭束 熔融起泡 PP ABS PVC PE AS

容易 容易 难 容易 容易 上黄、下蓝、黑烟继续燃烧 少量 继续燃烧 离火即灭 继续燃烧 继续燃烧 黄色、黑烟 上黄下蓝 橙黄色、浓黑烟炭束飞扬 熔融滴落 软化、烧焦状 熔融滴落 软化、起沟 上黄下绿白烟 软化、可拉出丝 - 5 -

二、成型/修边 1、成型基本流程 配料 搅拌均匀

加入料斗 烘干 流入料筒 加热 开模

部品

合模

压力射出模具型腔

成型 冷却 2、成型常见主要不良：

3、成型时应注意成型参数不可随意调整，只能在标准要求的±10%范围内波动，特别是成型周期，各压力参数及冷却时间等。 4、成型时各原料须依标准要求进行烘干。

原料种类 PC PBT ABS PPS PA ABS 80~90℃ 烘干温度 110~130℃ 100~130℃ 80~`100℃ 110~130℃ 90~120℃ 1.5h 烘干时间 2h以上 2h以上 1.5h 2h以上 2h 5、成型完毕后，应注意应力测试及毛边是否削干净，成型时二次料的管控须严加注意。

案例(一)：2001/5/26 客户：日本 机种：TSK-197

原因：消费者被玻璃杯把手内侧锐利处刮伤。

分析对策：a、合模线毛边偏高 b、成型时合模处调整加R角，进行削边/压边动作。 案例(二)：2001/3/25 客户：TKJ 机种：TSK-182M

原因：起泡器和起泡头口下部“熔化”。

分析对策：a起泡器和起泡头上/下部固用力断裂，而并非熔化

b 起泡器和起泡上/下部不可使用二次料成型，必须使用PC原料成型 c 成型前，PC料须经过120℃*2H烘干。 d 加强成型管控

案例(三)：2001/3/16 客户：山木要 机种：TSK-702

原因：把手松

分析对策：a 因本体缩水严重，而制程上未全面CHECK把手，在三个装配位置时的配合状况而造成作业漏失。

b 增加“作业标准单元”专门安排一个站位检查握把盖，在三个装配位置上的配合状况

c 条件：PDP成型参数的维护，严格管控本体及握把盖的成型条件，成型后须100%进行配套检查。

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三、网印

1、 网印：指采用丝网制成的网版在承印物上进行作业，将所需要的文字，图案印刷在承印物上的过程。 2、 常见主要不良：漏印、重影、断线、模糊等。 3、 所用油墨与注塑材质基本对应关系。

油墨种类 PC油墨 PP油墨 OPS油墨 PP油墨 高土油墨 适用材质 PC ABS PP PBT PP PBT PC ABS 特点 印刷附着力强，不易脱落，擦试时需用S32同油方式除去印刷，见留有影子，需经 抛光处理后方可再印刷 印刷附着力较差，用去渍油可轻易擦，如增加印刷附着力，在印刷对制品印刷部位进行处理 1、印刷附着力较强。2、缺点是油墨质脆，挥发性强，易刮落，挥以性强，作业难度大，价格昂贵，成本高。 专用于需通过汽油测试的客户，性质不稳定，需加入硬化以增强附着力，并易受硬化影响成偏色。 4、 印刷完毕后，其附着力须能通过810胶带测试，75%酒精测试，汽油测试，拇指测试，温水测试等。

案例(一)：2001/9/28 客户：T/M 机种：TSK-729

原因：手把印刷内容：“reset spary buist”字样使用时易脱落。

分析对策：A、目前网印时是以PP水加去渍油进行手把表面处理后，再用PP油墨进行网印。 B、由于表面处理是PP水加去渍油，其表面处理效果不如以纯PP水表面处理。 C、PP油墨在实际使用时发现网印字样在拇指测试时会有模糊现象。

对策：A、 PDP网印时，在易触摸部位须使用100%PP水进行该处表面处理。 B、 易触摸部位的网印油墨必须使用OPS油墨。

C、 网印成品后必须使该网印附着力能通过810胶带测试，拇指测试和75%洒精

测试。

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第四节：五金部生产中易出现的问题：

1、 五金：通常指金、银、铜、铁、锡五种金属。 2、 金属材料特性：

2.1具有可塑性：能产生永久变形而不裂的能力

2.2具有硬度性：在静电载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 2.3具有导电性：传导电流的特性。 3、 五金部常用材料一览表 材质 冷轧板 金光板 电镀锌板 热浸镀锌 特点 又称SPCC铁质，表面较粗糙无光泽处理。 又称SPCC-SB，铁质，表面进行棍平滑处理，表面光亮无针孔，成型后可直接电镀。 1、又称SECC，铁质，表面电解镀锌，颜色由灰墨到灰亮，分沾手和不沾手，表面处理分为铬酸处理和磷盐处理。 1、又称亚板、铁质、表面热浸镀锌，呈块状花纹或小米花纹，有较好的光亮度，腐蚀性好，主要用于117底座盖，188底座盖等。 热浸镀铝板 1、其本材质为铁质、浸入熔解的铝液中镀铝而成，呈灰白色，手感好，有良好耐热性，耐腐蚀性，热反射性主要用于煎烤器反射板成型。如2703、2702等反射板。 材质 黄铜 磷青铜 SUS301 SUS304 不锈铁 高碳钢 特点 铜锌二元含金、导电性好，主要用于各铜端子 铜含金里加入磷元素，使其有弹性，抗疲劳性耐磨性，一般用于弹片，如 2103推钮弹片，216喇只端子等。 具有良好弹性，弱磁性成型时应注意绞合方向性，避免断裂，一般用于接地弹片，需回火处理。 1、无磁性，具有良好塑性、防腐性，一般用于各种包底类，如：725、726包底等。 1、有磁性，良好塑性、冲压性，一般用于大小开关端子，杯带等。 1、SKs易生锈、有磁性、热处理后弹性极优，用于强度大，弹性要求高，使用频率繁的部件。 4、 生产时，应掌握不同材质特性，依BOM使用正确材质，同时部品须通过弯曲试验，抗腐蚀性、冷却冲击试验等。

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第五节：玻璃厂生产中易出现的问题。

二、玻璃的特征 1、各向同性—>玻璃体的任何方向具有相同性质，也即玻璃态物质各个方向的硬度、弹性模亮、热膨胀系数、热导系数析、导电率等都是相同的。介它指出玻璃中存在应力时，结构均匀性就遭破坏，玻璃就显示出各异性，所以我们在生产中，应注意要获得高质量的钢化玻璃，其内应分布必须均匀，因此生产中应重视风栅振动、旋转的速度，喷嘴大小、风压。

2、平稳性：一般而言：从动力学的观点看，玻璃具有平稳性，因为在常温下，转变为晶态的几率十分小，所以它处在于平稳状态。

3、玻璃的成分在一定范围内，可以连续变化，因此相应性质也之连续变化。 4、玻璃在固态和熔融态间可逆转化时，物理化学性质的变化是连续的和渐变的。 三、玻璃成份是由：二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、氧化钠(NaO) 为主。用来制造平板玻璃，瓶罐玻璃，灯泡玻璃等。

四、钢化玻璃：将玻璃加热到一定的温度，然后将玻璃迅速冷却，使玻璃内产生很大永久应力，这个过程称为玻璃的回火，通过这样的热处理后使玻璃内部具有均匀布的内应力，从而提高玻璃的强度和热稳定性，这种玻璃又称钢化玻璃。 2、玻璃内永久就力产生的原因： a、结构改变(平板----弧度)产生， b、应力松驰后被冻结下来的结果

c、钢化后各部分安密度不同，引起各部分膨胀系数不同，也产生应力。 3、影响玻璃物理钢化的主要因素 a、冷却强度

b、玻璃的化学组成 c、玻璃的原质

一、玻璃厂工艺流程

1、裁剪 割圆 磨边 钻孔 洗片 点焊、制环 钢化 包边

2、玻璃常见不良：凸点、缺口、椽见痕、破裂等

在生产过程中，我们应注意：1、模具每隔4小时要打石笔，否则很易出现凹点、缺损等不良2、推拉模具时应用力均匀，否则制品易出现弯曲、破裂等；3、制品完成时，需能通过耐冷热冲击试验。

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第二章 装配事业部生产中易出现的质量问题

第一節 熨斗部

1、 电熨斗为型：干式熨斗、蒸汽熨斗、工业熨斗 、旅行熨斗 2、 电熨斗符号代表意义：

A B 代表自动断电 代表低温止

C E L S W P ST

代表涂装底 代表电子式 尾盖加长 喷水 加重铁 无水位箱 代表锅炉

D Hs N V AR K

代表水平爆炸 软质握把 包铁底 垂直爆炸 自动卷线 自动清洗

3、熨烫的三个基本条件：温度、压力、蒸汽 4、电熨斗的基本原理

4.1 温度获得：通电给电热丝或电热管，或半导体加热组件，利用电流的热效应加热上述组件，它们再将热量传递给电热盘，使熨斗底盘达到所需温度。

4.2 蒸汽获得：水由供水系统进入熨斗底蒸发腔后，由于蒸发腔内表面涂有扩散剂使水滴到蒸发腔表面立即扩散开来，增大到与电热盘蒸发腔表面的接触面积，使水能充分与之热交换，而变为蒸汽。

5、水箱及组成方式有以下几种类型

5.1水箱及水箱盖一部由热塑性树脂制造，

5.2水箱由热塑性树脂，水箱盖由热固性树脂(电木)制造 6、对水箱及水箱盖全部由热塑性树脂制造的连接方法： 超声波焊接 6.1以磨擦加热方式 旋转焊接

振动焊接 6.2直接加热：热板焊，热空气焊 6.3连接方式之组合状况：

A B 组合 PP PP 热熔焊 PP RTV焊接 电木 PC PC 超声波

PC PP

电木 PPS

RTV(硅胶) 热熔

7、在生产过程中，使用RTV粘接水箱与水箱盖时应注意：

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7.1待粘接部们应清洁处理，去油，去尘。

7.2如果粘接时是PP料，由于PP料对RTV亲和力差，所以必须在粘接以前对待粘接件进行(活化)处理。活化处理是使用Primer处理剂，这种处理剂涂复在PP上以后，须自然干燥10min以上，再涂RTV，方可保证RTV与PP粘接牢固。

8、 在生产过程中，安装调整恒温器时应注意事项：

8.1与金属片相接触的恒温器锁台面必须是平整的，不允许有任何毛边、凹凸不平，以及表面其它杂物，因此，此将引起结合面在安装不良而引起温差。

8.2锁附时，注意要使双金属片刚好落入挡台的挡墙内，使双金属片与锁台紧密接触，

同时锁附时注意扭力控制。恒温器制造过程中，多个组件用铆钉铆合成一体，它可以承受8kgf扭力而不变形，错位，但一旦扭力过大，会造成T/S几层零件错位，那么原出厂设定的温度则发生偏离。

8.3涂导热膏时，应该薄而且均匀，注意不要污染导热膏，而导致双金属片锁台平面夹渣，而使底盘温度升高。

8.4 ON角的调整，当熨斗组立后，常因下述情况可能需调整T/S的ON角

8.4.1锁附恒温器后，由于某些原因(如熨斗底盘T/S二个锁台高度不一样，P200345型双端锁附T/S，二锁附面高度不一样；恒温器锁附力矩过大，造成T/S部件移位等)，导致原出厂时的ON角变化，这时需微小的调ON角至原出位置。

8.4.2装成品以后，试烧时发现少数个别产品底盘温度超出标准要求时，也需要调整ON角，以使底盘温度符合要求。

8.4.3调整ON角，希望温度升高，则将ON角调小，希望温度降低，则将ON角增大，但应注意ON角调大、调小都应使ON角小于第一点，并使第一点温度在70~100℃范围内，调完ON角后须牢记点漆，以固定调温轴在后续检验或使用中不发生偏移。 此外，作业中的锁附螺丝未锁紧，双金属片感温面未紧贴恒温器锁台，一会导同样的T/S底盘温度过高。

9、在生产过程中，应注意理线方式是否正确，每台产品电路是否导通，在今年已有二起“短路”现象客诉问题：

案例(一) 客诉日期：2001/05/31 客户：K/B 机种：TSK---749

客诉原因：短路

分析对策：a、接T/S的氖灯线破损引起的，

b、因氖灯线穿过隔基口时须经过管针附近，所以组装隔基时被隔基压到管针处导致内配线破损而短路。

C、将氖灯配线及导线L线，N线一起理向中间再用扎线带扎紧，如此便可使配线避开管针。

案例(二) 2001/05/31 客户：Moulinenex 机种：TSK—7892

客户原因：短路

分析对策：a、内配线破皮导致短路，

b、配线破损是隔基配线出口处锐边刮破

c、隔基配线出口处三边均加筋条(R1，宽2mm)呈圆角过渡，并将穿线孔高

由原来8.2mm改为10.2mm。

10、加强作业人员责任心，特别是在贴贴纸这道工序，应严格杜绝欠品产品，今年已有

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两起客诉欠品问题：

案例(一) 客诉日期：2001/03/30 客户：Moulinex 机种：TSK---78923SF 原因：客户在法国验货中发现外箱漏贴贴纸，抽检54箱，就有4个外箱漏贴贴纸，不良率高达7.5%。

分析对策：

A、生产线将有贴纸的外箱和没有贴纸的外箱堆放在一块，造成堆放混乱，以致错用。B、贴贴纸站位人员既包括盖彩盒，贴外箱贴纸又包括外箱包装，缺乏double—check的动作。

C、生产线应将有贴纸的外箱与未贴贴纸的外箱守全隔离，以免误用。

案例(二)：客诉日期：2001/02/22 客户：Moulinex 机种：TSK---7890 客户原因：7892EPS法国验货发现未贴规格版。

分析对策：A、作业漏失，自互检动作没有落实到位。

B、在套PE袋/保丽龙站位的《作业单位》中追加检查规格版是 否有漏贴的动作，严格落实自互检动作。

11、在生产换线过程中，应整理整顿工作，特别是容易混淆的物料应注意区别，隔离开来。

案例(一)：客诉日期：2001/03/21 Moulinex 机种：TSK—7892SF

原因：客户在法国验货中发现EP1彩盒混用EP2彩盒，抽检80PCS就有7PCS铝用成EP2彩盒。

分析对策：

A、 产线较乱，生产1个机种时，有其他机种/型号的物料堆放在旁边，

并没有作很好的标示。

B、 生产线在换线时，没有将上一批剩余的物料很好地进行隔离/标示，导致混用。

C、 IDQC已发出质量公告，不同批次不同型号的物料必须隔离，并明显标示。

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第二节：煎烤器

1．煎烤器的类型：三明治机、华夫饼机、铁板烧、火锅等。 2．煎烤器符号代表意义。

A----代表深锅 B---代表浅锅 MF---代表杯型 G---代表长条型 H---代表梅花型 R---小巧克力型 S---贝壳型 D----热狗型 H---回字型 T---半回字型 W---大巧克力型 PZ---薄饼型 DB---双面型 3．恒温器

3．1 定义：利用双金属片受温度影响而产生的形变控制电路的通断，从而达到 控制温度的目的，分为调温型和定温型两种。 3．2 调温型

3．2．1 ON角：上下银接点相互接触的瞬间，T型头从起始位置开始所转过的 角度。

3．2．2 快动式：银接点闭合时瞬间接触，有响声，一般用于220V~240V的规 格中。

3．2．3 慢动式：银接点闭合时慢慢接触，无响声，一般用于100V~120V规格 中。

3．3 定温型(盘片式恒温器)

3．3．1 原理：温度上升到一定值时，双金属片变形支点被顶高，银接接点被断 开，温度下降到一定值时，双金属片还原支点下落，银接点接通。 3．3．2 目前公司所用的T/S有：EV、WAKO、ASAHI、TH、TOD、TI、 INTERONTROLT等。 4．保险丝(T/F)

4．1 工作原理：T/F里有机溶剂在一定温度时熔断使电路断开，从而达到保险 的目的，断开后不可复原。 4．2 目前公司所使用的T/F有：

4．2．1 B型 如GAA00 240℃ MICROTEMP 4．2．2 D型 如D242 240℃ ELMWOOD 4．2．3 E型 如 SF240C 240℃NEC 5．生产注意点：

5．1生产线在生产三线规格且有铁壳产品时，如果有接地插接端子或点焊式与

上/下铁壳连接时应注意此处应模印接地标示〨

5．2 如果生产像TEAM、QUELLE这些欧洲客户时就应特别注意电热盘材质 应为APC-3T，且TEAM客户上/下电木壳应能通过冲击试验。 5．3 在生产过程中，还应加强自互检动作，来提升质量。 案例(一) 2001/07/23 客户：象印 机种：TSK-2002 原因：氖灯上铭版上翘(浮贴)

分析对策：A、铭版粘胶处脏污，如生产线作业员贴附铭版手脏污所致。

B 、生产线班长就对作业员进行倡导，贴附铭版时手不可脏污，同时

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应加强自互检动作。 6． 部品基本常识介绍 6．1外箱：

6．1．1 材质；一般采用五层AB瓦，面纸≧180G/M2 牛卡纸，楞纸127~180 G/M2

茶板纸，隔纸127~180 G/M2茶板纸，里纸127~18 G/M2牛卡纸，耐破强

度须≧9KG/M2

6．1．2耐折度：摇盖先向内折90度，再向外折180度，经开合180度连续5 次，面纸不可有裂缝，里纸缝隙，里纸缝隙≦7mm. 6．1．3 纸板厚度及纸板楞数

单瓦 序 A B C D 厚度 5.3mm 3.3mm 4.3mm 2.3mm 楞数 34±2/30mm 50±2/30mm 40±2/30mm 96±2/30mm AA AC CB AB 双瓦 厚度 10.4mm 8.4mm 7.1mm 8.1mm 6．2彩盒

6．2．1材质：彩盒一般为三层E瓦，面纸≧300g/m2 牛卡纸，楞纸≧127 g/m2 茶板纸，里纸≧110g/m2牛卡纸。

6．2．2油墨附着力测试：在印刷处进行180度弯折5次，油墨弯折5次，油墨 裂痕<0.2mm宽，线状OK。

6．2．3应特别注意：彩盒上商标、客户、型号、产地、规格、认证标识、电 脑条形码等不可错误。 6．3说明书、保证卡

6．3．1材质：铜版纸为两面手感光滑，单面胶版纸为手感一面光滑，一面粗 糙，双面胶版纸为双面粗糙。 6．4螺丝

6．4．1 代号识别：3 * 6 B T P N I ONEWAY 1 2 3 4 5 6 7 1．3代表有效直径3mm. 2．6代表有效长度6mm.

3．B代表牙级类别(粗牙B、细牙S、双牙P)

4．T代表自攻

5．螺丝头形状：P为盘头、B为扁头、F为伞头、R为圆头、N为加华司。 6．表面处理：NI为镀镍、CR为镀铬、ZK为镀黑、MC为镀五彩。 7．备注：ONEWAY为梅花型、ISO为公制牙等。

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第二节：咖啡壶

1．咖啡壶类型分为：常压咖啡壶、普通咖啡壶、泵浦式高压咖啡壶、电茶壶。 2．咖啡壶符号代表意义：

A代表开关、AF代表过滤器、B代表定时器、C代表自动断电、 F代表净水器、K代表过滤网、ST代表保温瓶.

3．在生产过程中，应加强自互检动作，对产品的操作性、实用性应该有最基本的认识。 案例(一) 2001/09/20 客户：UDO 机种：TSK-181 原因：热态下旋钮偏紧

分析对策：由硅胶油润滑更改为高温润滑油润滑。 案例(二) 2001/08/04 客户：S/B 机种：TSK-188 原因：底座盖腐蚀

分析对策：A．在保温盘与电圈配合处没加硅胶密封圈，长期使用水从保 温盘进入底座盖。 B．加垫密封圈。

案例(三) 2001/06/20 客户：MOULINEX 机种：TSK-1534 原因：耐压不良

分析对策：A．管脚不净

B．生产线作业时应将电热管管脚用气枪吹干净，再涂硅胶糊， 套硅胶帽(同时硅胶帽内不可有异物脏污等)。 案例(四) 客户：TKJ 机种：TSK-359 原因：欠中环盖

分析对策：A．修护人员修完不良品未装中环盖就放回生产线，后道人员未 发现就直接包装成成品。

B．调整修护站位，加强自互检动作。

4．在制程管理中应考虑增加防呆措施，避免不良品产生，同时务必依照作业标 准书进行作业。

案例(一) 客户：TKJ 机种：TSK-117

原因：一台整机欠过滤纸5PCS及汤匙1PCS。

分析对策：A．生产线站位无隔板防呆，作业员来不及，产品流到下站位。 B．在生产线增加隔板防呆，不让欠品流到下一站位，同时应加 强自互检动作。

案例(二) 客户：MOULINEX 机种：TSK-1534 原因：2PCS通水管松脱

分析对策：A．试烧吹气压过大，将硅胶管吹脱落。

B．在吹气站位装节流阀和压力表，加强吹气压力管控。 C．插硅胶管站位确保与电热管的配合长度大于10mm。 案例(三) 客户：S/B 机种：TSK-188 原因：PCB严重腐蚀、开关坏

分析对策：A．保温盘与电木圈配合处没加密封圈，咖啡液滴到保温盘上时，

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渗到PCB上，同时湿汽进入开关导致开关银接点氧化不导通。 B．增加硅胶糊密封圈。

案例(三) 2001/04/09 客户：SANYO 机种：TSK-176

原因：瓦楞盒表示的颜色与里面的实际产品的颜色不符，LOT NO12026B瓦楞盒为灰白，而制品为绿色，发生3件，LOT NO11004B瓦楞盒为绿色，制品为灰白，发生了1件。

分析对策：A。印刷不同(印GO与H不同)的瓦楞盒混淆。

B．生产线每次换线前，必须将现场清理干净，不可有其它物料，特别是不可有与要生产批类似的产品。

C．生产前对瓦楞盒外观进行100%全检确认，确认无混用状况。 案例(四) 2001/02/06 客户：三洋 机种：TSK-176

原因：本体电源入、磨豆仍会转动，客户认为焊锡不良造成。

分析对策：A作业员对PCB板的内配线焊接时，由于焊接用量过多，焊锡时未待焊锡完全冷就将PCB转到下个站位，所以未冷却焊锡液到PCB板的另外一个焊点，从而造成线路短接，导致磨豆盒在“入”状态下转动。 B．焊锡站位的作业员对所有引线焊好后，100%检杳所有焊接是否符合要求(标准要示，基板正面不可有锡焊残渣，且各线路间距离大于3mm),若发现不符合要求产品，应及时挑检出来。

C．磨豆盖、马达检测站位100%检查电源开关处于“入”状态时马达是否会转动，若转动则判“NG”。

注：针对三个装配事业部，要避免生产中易出现的问题，还应了解及掌握客户特别要求。

如：1。肯城客户锁附电源线时需打接线端子(熨斗部较多)。

2．销韩国产品(如安健客户)地线螺丝需用Φ4mm。。

3．SEMKO(瑞典)规格地线螺丝用ISO牙(机械牙)其余用细牙。

4．SAA规格产品、地线一般为五黄三绿30蕊，地线端子材质为不锈钢。

5．ALBA客户BS插一般只用NTA(安泰)、MS(万成)厂商的插头，且需有防伪标志，同时螺丝扭力应足够。

6．QUELLE客户塑校部品均需模印环保标志。

7．销TKJ产品、电源线、插头、保险丝均应有T-MARK标志，且保险丝两端需焊锡。 8．升得客户保险丝需用铁氟龙套管。

9．MEYER客户，PP料、ABS料中须加入1.25%抗菌剂，PC料中须加5%抗菌剂，而涂装部品中应加1%的抗菌剂等。

在生产中，了解不同客户，不同规格之标准与要求，可减少不良品的产生，避免生产问题点的出现。

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第四节 电子配线厂

1．电子组件：

1．1电路板亦称印刷电路板，有时简称PC板或基板，电路板是每个电子组装厂最为基础的部件，其他所有的元部件都必须依附于电路板才能正常工作，发挥作用。电路板相当于连接电气元部的导线，并作为各元部件的机械固定支架，起着电气连接和机械固定的双重作用。 1．2 材质：

1．2．1依阻燃性能：电路板可分为阻燃板和非阻燃板。 1．2．2依材质：电路板可分为聚醋板和纤维板。 1．2．3依铜箔面数：可分为单面板和双面板。 1．3印刷层：

1．3．1铜箔层：此层紧贴介质，可称为第一层。

1．3．2绿油层：即覆盖在铜箔层上面绿色的一层，称为第二层。

1．3．3碳膏层：碳膏即导电膏，因其主要成份是碳，故亦称为碳膏，碳膏不易被氧化，称为第三层。

1．3．4松香层：是覆盖在绿油层和焊盘上的松香薄层，为第四层，作用是防止焊盘被氧化。

1．3．5白油层：若电路板为单面层，则此层在板的另一面，若电路板为双面板，即电路板两面都有铜箔层，绿油层、则白油层为第三层、第四层则为松香层。 1．4继电器

1．4．1继电器是一种控制开关电气组件。由输入端子和输出端构成，在输入端输入控制信号即可控制输出端的通或断，具有开关电流大、开关速度快、输入输出隔离等优点，缺点是体积大，功耗大。

1．4．2继电器的控制信号分为：直流继电器、交流继电器。

1．4．3在生产过程中应特别注意，因继电器是电路板上的一个心脏部件，不可随意代用，且应为经认证部件，一定要按指定型号规格使用，且使用中务必轻取轻放，不可摔扔。

1．5电阻

1．5．1定义：某些材料对电流阻碍作用，这种作用就是电阻。

1．5．2作用：A限制工作电流。B降低电路电压。C分配电流或电压。D向各种电子器件提供必要的工作条件(电流或电压) 1．5．3种类

A固定电阻®：碳膜电阻、精密电阻、金属氧化膜电阻、阻值不会因环境的变化发生大的变化。

B可调电阻(VR)：阻值可以根椐需要随意改变的电阻。

C热敏电阻(NTC)：阻值随温度的改变而发生很大变化的电阻。

D压敏电阻(TNR)：阻值对电压的高低很敏感，电压不超过额定值时阻值非常大，电阻不起作用，电压超过额定值时，阻值变得很小，起保护作用。 1．5．4一般代用原则：

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A同类电阻代用：在阻值精度一致前提下，大功率可代用小功率( 在实装可前提下)。 B不同类电阻代用：在阻值、功率一致的前提下，可用精密电阻，金属膜、金属氧化膜代用碳膜电阻。

1．5．5电阻表示法： A．数字法：(如：68KΩ)

B．指数法：第一、二位表示其有效数字、第三位表示应乘10的指数(如562，则表示56*102=5.6KΩ)

C．色环法：

1． 一般碳膜电阻有四个色环，把金色环为后端第四环，前面依次为第一、二、 三色环。

2． 规定：第一、二色环代表两位有效数字(如：第一环为棕、第二环为黑、则表示10、第三环表示应乘的10的指数，也就是紧接于第一、二位数之后的零的个数，如：第三环为黄、则表示乘数为104=1000)、第四环表示其误差值，对碳膜电阻，总是金色，表示误差为±5%，如棕、黑、黄、金、表示10*104=100KΩ，误差为5%，对标示100 KΩ的电阻，阻值在95！105 KΩ之间)

3． 对于五色环电阻，前三环是有效值，第四环是应乘10 的指数第五环表示误差值，如橙、白、黑、黄、棕表示390*104 =3.9MΩ，误差为±1%。五环电阻多为精密电阻，表示误差的棕色环离其色环较远，且为最后一环。 1．5．6色环的含义： 颜色 有效时间 乘数 银 10 -2金 10 -1黑 0 10 / 0棕 1 10 ±1 1红 2 10 ±2 2橙 3 10 / 3黄 4 10 / 4绿 5 10 5兰 6 10 6紫 7 10 7灰 8 10 / 8白 9 10 / 9允许误差 ±10% ±5% ±0.5 ±0.25 ±0.1 2、应加强制程管控，特别是较为重要的岗位，缘焊锡站位，打结端子站位等。 案例(一)：2001/10/16 客户：GAF 机种：TSK—764 原因：接通电源后有时有功率有时无功率。

分析对策：A、测试PCB单体，发现PCB板有时会亮，有时不会亮，检查发现PCB板焊锡不良导致PCB板不能正常。

B、PDE加强对焊锡作业管控。

C、在焊锡时，保持各组件的管脚清洁，以保证焊锡的品质。 案例(二)：客诉日期：2001/08/08 客户：Breville 机种：TSK—270BH 原因：在使用过程中，T/F熔断。 分析对策：

A、M型端子打结不良，形成较大的电阻，从而产生高热量，导致T/F熔断。 B、上盘温度偏高，盘与上铁壳之间热气无法数去而聚集，使T/F表面温升过高而

熔断。

C、加强M型端子的打结方式之管控。

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