BMWGroupStandardDeskriptoren:Descriptors:Beschichtung,Korrosionsschutz,OberflächenschutzCoating,corrosionprotection,surfaceprotectionGS900112010--02ErsatzfürGS90011:2009--05ReplacementforGS90011:2009--05BeschichtungvonTeilenausmetallischenWerkstoffenmitorganischenMaterialienAnforderungenundPrüfungCoatingofpartsmadeofmetallicmaterialsbymeansoforganicmaterialsRequirementsandtestAusdruckeunterliegennichtdemÄnderungsdienst.Print-outsarenotsubjecttothechangeservice.FortsetzungSeite2bis12Continuedonpages2to12BMWAGNormung:80788MünchenEBMWAGinterleaf-docAlleRechtevorbehalten/AllrightsreservedBearbeiter/Editor:JürgenRademacherSeite/Page2GS90011:2010--02IncaseofdisputetheGermanwordingshallbevalid.InhaltSeite12344.14.256788.18.28.38.48.58.68.79AnwendungsbereichundZweck............3NormativeVerweisungen...................3Allgemeines...............................4Bezeichnung..............................4AufbaudesKurzzeichens....................4Zeichnungseintragung.......................5Farben-Kurzzeichen.......................5Korrosionsschutzwerte....................5OberflächenschutzundGlanz..............6AbnahmeundPrüfung.....................7AllgemeineRegeln..........................7Erstbemusterung...........................7KlimatischeBeständigkeitsprüfungen..........7MechanischePrüfungen.....................9Waschbürstenbeständigkeitsprüfungen.......10ChemischeBeständigkeitsprüfungen.........10Werkstoffkombinationen....................10Beanstandungen.........................1112344.14.256788.18.28.38.48.58.68.79ContentsPageScopeandpurpose........................3Normativereferences......................3Generalinformation.......................4Designation...............................4Setupofsymbol............................4Drawingentry..............................5Colorsymbols............................5Corrosionprotectionvalues................5Surfaceprotectionandgloss...............6Acceptanceandtesting....................7Generalrules..............................7Initialsampling.............................7Climaticresistancetesting...................7Mechanicaltesting..........................9Carwashbrushresistancetesting............10Chemicalresistancetesting.................10Materialcombinations......................10Complaints..............................11VorwortDieserGroupStandardwurdemitdenverantwortlichenBereichendesBMWKonzernsabgestimmt.FürdieinderNormzitiertennationalenNormenwirdinderfolgendenTabelleaufdieentsprechendeninternationalenNormenhingewiesen:NationaleNormen/NationalStandardsDINENISO4628--2DINENISO4628--3ÄnderungenGegenüberderAusgabe2009-05wurdenfolgendeÄnderun-genvorgenommen:--Normredaktionellüberarbeitet.--Abschnit3überarbeitet,derzweiteSatz:”DieBeschich-tung....”entfällt.--Abschnitt8.3.1bei“KantenkorrosionK”,Anforderungener-weitert,bei“RostgradRI”GussteileinStahlgussteilegeän-dert.--Abschnitt8.3.4.UmAnforderungenfürBauteilemitdekora-tiverOberflächeergänzt.ForewordThisGroupStandardhasbeencoordinatedwiththeresponsibledepartmentsoftheBMWGroup.Forthenationalstandardsquotedinthesubjectstandard,thefollowingtablereferstothecorrespondinginternationalstandards,ifapplicable:InternationaleNormen/InternationalStandardsISO4628--2ISO4628--3AmendmentsThefollowingamendmentshavebeenmadetothe2006-12edition:--Standardeditoriallyrevised.--Section3revised,thesecondphrase:”Thecoating...”de-leted.--Section8.3.1at“edgecorrosionK”,requirementssupple-mented,at“DegreeofrustingRI”castingschangedtosteelcastings.--Section8.3.4Supplementedbyrequirementsforcompo-nentswithdecorativesurface.FrühereAusgabenPreviouseditionsBMWN(S)60087.0:1974-12,1976-02,1987-09,1988-09,1989-05,1990-06,1993-05,1994-09,1999-01GS90011:2001-03,2006-12,2009--051AnwendungsbereichundZweckZweckdieserNormistdieFestlegungderQualitätsanforde-rungenandieBeschichtungvonTeilen(einschließlichGe-samtkarosse)ausmetallischenWerkstoffenmitorganischenMaterialienundEintragungmittelsKurzzeicheninZeichnun-genundtechnischenUnterlagen.FürlackierteKunststoffteileimInnen-undAußenbereichgiltGS97045-1und-2.2NormativeVerweisungenDieseNormenthältFestlegungenausanderenPublikatio-nen.DiesenormativenVerweisungensindandenjeweiligenStellenimTextzitiertunddiePublikationensindnachstehendaufgeführt.EsgiltdieletzteAusgabederinBezuggenomme-nenPublikation.GS97006--2LackeundAnstrichstoffe;Zweikompo-nenten--Klarlack;PrüfzeugnisGS97016LackeundAnstrichstoffe;Elektrotauch-lacke(KTL);Anforderungen,Freigabe-prüfungenGS97016LackeundAnstrichstoffe;Elektrotauch-lacke(KTL);Anforderungen,Freigabe-prüfungenGS97045--1BeschichtungenaufKunststoffteile;LackierteKunststoffteileimExterieurundInterieur;Prüfumfang,Probenvor-bereitungGS97045--2BeschichtungenaufKunststoffteile;LackierteKunststoffteileimExterieurundInterieur;PrüfzeugnisAA--P111FreigabeablaufneuerFüllerfarbtöneAA--P175KorrosionswechseltestAA--P177GitterschnittprüfungAA--P180FreibewitterungAA--P183GalvanostatischKathodischePolarisa-tion;Korrosionskurzzeittestauflackier-temStahluntergrundAA--P187MultisteinschlagmitSalzwasserlage-rungAA--P192BestimmungderSteinschlagbestän-digkeitmittelsMultischlagAA--P193BestimmungderTrennebenevonMehrschichtlackierungenmittelsMo-noschlagprüfungAA--P194BeständigkeitsprüfungvonOberflä-chengegenüberChemikalienAA--P224KondenswasserkonstantklimatestAA--P225Cass-Test(Kupferchlorid-EssigsäureSalzsprühnebelprüfung)AA--P260KurzbewitterungimXenotestgerätRissbeständigkeitAA--P273BeständigkeitvonOberflächengegen-überBürstenwaschanlagenAA--P288KurzbewitterungimXenontestgerätFarbbeständigkeitSeite/Page3GS90011:2010--021ScopeandpurposeThepurposeofthisstandardistolaydownqualityrequirementsregardingthecoatingofparts(includingtotalbody)madeofmetallicmaterials,bymeansoforganicmaterialsandtheirentryindrawingsandtechnicalpapersintheformofsymbols.ForpaintedinteriororexteriorplasticpartsGS97045-1and-2isapplicable.2NormativereferencesThisStandardincorporatesprovisionsfromotherpublications.Thesenormativereferencesarecitedattheappropriateplacesinthetextandthepublicationsarelistedhereafter.Therespectivelatesteditionofthepublicationisapplicable.GS97006--2Paintsandvarnishes;Twocomponentclearcoat;TestcertificateGS97016Paintsandvarnishes;E--coats;Requi-rements,releasetestsGS97016Paintsandvarnishes;E--coats;Requi-rements,releasetestsGS97045--1Coatingsonplasticparts;Paintedpla-sticpartsinexteriorandinterior;Testscope,samplepreparationGS97045--2Coatingsonplasticparts;Paintedpla-sticpartsinexteriorandinterior;TestcertificateAA--P111ReleaseofnewprimercoloursAA--P175CylicCorrosionTestAA--P177CrosshatchtestingAA--P180Out-doorWeatheringTestAA--P183GalvanostaticCathodicPolarization;ElectrochemicalCorrosionShorttimeTestofCoatedSteelSubstratAA--P187Multi-stonechiptestwithsaltwaterex-posureAA--P192DeterminationofmultiimpactstonechipresistanceAA--P193DeterminationoftheseperationlayerofmultilayerpaintsystemsbymeansofsingleimpacttestingAA--P194ChemicalresistancetestofsurfacesAA--P224CondensationWaterConstantAtmosphereTestAA--P225Cass-Testing(Copperchloride-aceticacidsaltspraytesting)AA--P260Acceleratedweatheringcrackresi-stanceAA--P273Resistanceofcoatingstocar-washmachinesAA--P288AcceleratedweatheringcolourstabilitySeite/Page4GS90011:2010--02AA--P294AuswertungdesMultisteinschlagscha-densmitHilfederdigitalenBildanalyseDIN67530ReflektometeralsHilfsmittelzurGlanz-beurteilunganebenenAnstrich-undKunststoff-OberflächenDINENISO4628-2Beschichtungsstoffe;BeurteilungvonBeschichtungsschäden;BewertungderMengeundderGrößevonSchädenundderIntensitätvongleichmäßigenVeränderungenimAussehen;Teil2:BewertungdesBlasengradesDINENISO4628-3Beschichtungsstoffe;BeurteilungvonBeschichtungsschäden-BewertungderMengeundderGrößevonSchä-denundderIntensitätvongleichmäßi-genVeränderungenimAussehen;Teil3:BewertungdesRostgradesDINENISO20567-1Beschichtungsstoffe;PrüfungderSteinschlagfestigkeitvonBeschichtun-genTeil1:Multischlagprüfung2000/53/EGRichtliniedesEuropäischenParla-mentsunddesRatesvom18.Septem-ber2000überAltfahrzeuge3AllgemeinesDerindieserNormbehandelteOberflächenschutzvonTeilenwirddurchVorbehandlung(z.B.Zinkphosphatierung)undBe-schichtungmiteinerodermehrerenSchichtenorganischenMaterialserreicht.DerBeschichtungsprozessunddieMaterialiensindanzuge-ben.Beschichtungen,aufdiedieseNormBezugnimmt,müssendengesetzlichenAnforderungenderRichtlinie2000/53/EG(EU-Altautorichtlinie)entsprechen.4BezeichnungDieBezeichnungderLackierungenwirdinzweiArteneinge-teilt.FürdekorativeOberflächenerfolgtdieFarbangabemitdemHinweisaufderZeichnung:OberflächenlackierungnachPV;Farbton;BMWFarbcode.FüralleanderenOberflächenistdieBezeichnungwiefolgtanzuwenden.AA--P294Evaluationofthemultistonechipda-magewiththedigitalimageanalysingsystemDIN67530ReflectometerasameansforglossassessmentofplanesurfacesofpaintcoatingsandplasticsDINENISO4628-2Paintsandvarnishes;Evaluationofde-gradationsofcoatings;Designationofquantityandsizeofdefects,andofin-tensityofuniformchangesinappea-rance;Part2:AssessmentofdegreeofblisteringDINENISO4628-3Paintsandvarnishes;Evaluationofde-gradationsofcoatings;Designationofquantityandsizeofdefects,andofin-tensityofuniformchangesinappea-rance;Part3:AssessmentofdegreeofrustingDINENISO20567-1Paintsandvarnishes-Determinationofstone-chipresistance--Part1:Multi--impacttesting2000/53/EGDirectiveoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilfrom18thSeptem-ber2000aboutend-of-livevehicles3GeneralinformationThesurfaceprotectionofpartsasdescribedinthepresentstandardisobtainedbypre-treating(e.g.zincphosphating)andcoatingwithoneorseverallayersoforganicmaterials.Thecoatingprocessandthematerialsmustbespecified.Coatingstowhichthisstandardreferstomustcorrespondtothelegalrequirementsofthedirective2000/53/EG(EUend-of-livevehicledirective).4DesignationThedesignationofthecoatingsissubdividedintotwotypes.Fordecorativesurfacescolorindicationismadebythenoteonthedrawing:Surfacecoatingacc.toPV;Shade;BMWcolorcode.Forallothersurfacesthedesignationshouldbeusedasfollows.Seite/Page5GS90011:2010--024.1AufbaudesKurzzeichens4.1SetupofsymbolDasKurzzeichenfürBeschichtungenvonTeilenmitorgani-schenMaterialienbautsichwiefolgtauf:Thesymbolforcomponentpartscoatingsappliedbymeansoforganicmaterialsismadeupasfollows:GS90011LAnachNormacc.toStandardBeschichtungmitorganischenMaterialienCoatingwithorganicmaterialsFarben-Kurzzeichen(sieheTabelle1)Colorsymbol(seeTable1)Korrosionsschutzwert(sieheTabelle2)Corrosionprotectionvalue(seeTable2)eventuellmitabweichenderPrüfdauerpossiblewithdeviatingtestperiod4.2Zeichnungseintragung4.2DrawingentryBezeichnungeinerBeschichtung(LA)mitorganischemMaterialinFahrzeugfarbe(FF)undeinemKorrosionsschutzwert3:Designationofacoating(LA)withorganicmaterialinvehiclecolor(FF)andacorrosionprotectionvalueof3:GS90011--LAFF3BeiabweichendenPrüfvorschriftenwirdzudemgewähltenKorrosionsschutzwertdieabweichendePrüfdauerangege-ben.BezeichnungeinerBeschichtung(LA)mitorganischemMa-terialimFarbtongrau(GR),Korrosionsschutzwert2undab-weichendePrüfdauer3ZyklenKorrosionswechseltest:Wheretestspecificationsdiffer,thedeviatingtestperiodrelativetotheselectedcorrosionprotectionvalueshallbeindicated.Designationofacoating(LA)withorganicmaterialincolorhuegrey(GR),corrosionprotectionvalue2andwithdeviatingtestperiodof3cyclescycliccorrosiontest:GS90011--LAGR2--KWT3DerZeichnungseintragerfolgtimSchriftfeld(sieheBild1)oderinderNähedesSchriftfeldes.Thesurfacesymbolisenteredinthetitleblock(seeFigure1)orclosetothetitleblock.Pos./Werkstoff-/Oberflaechen-Daten/MAT.-/SURFACEDATAGS90011--LASW3Oberflaechen/SURFACEDATA:Toleranzangaben:Oberflaechen:Form-undLagetoleranzen:RohteilNr./Zwischenzustand:DINISO2768DIN16901-130BMWN11356.0DINISO1302DINISO1101Lieferant:Nael-Nr.ISO128ZIx--malMethode1--Bild1Zeichnungseintragung--Figure1DrawingentrySeite/Page6GS90011:2010--025Farben-Kurzzeichen5ColorsymbolsDieBezeichnungderFarbeerfolgtdurchdieAngabeeinesderfolgendenFarben-Kurzzeichen:Tabelle1Farben--KurzzeichenFarbeColoranthrazit/anthraciteblau/bluebraun/brownelfenbein/ivorygelb/yellowgrau/greygrün/greenFahrzeugfarbe/VehiclecolorANBLBRELGEGRGNFFKurzzeichen1)Symbol1)Thecolorisindicatedbyoneofthefollowingsymbols:Table1ColorsymbolsFarbeColororange/orangerosa/roserot/redschwarz/blacksilber/silverviolett/violetweiß/whiteORRSRTSWSIVIWSKurzzeichen1)Symbol1)1)DieAngabeeinerRAL-NummeristnurinAusnahmefällenerforderlich.1)Onlyinexceptionalcases,aRAL-numbershallbeindica-ted.6Korrosionsschutzwerte6CorrosionprotectionvaluesDerKorrosionsschutzwertderOberflächewirdvonderzuständigenKonstruktionsabteilungnachdenindieserNormangegebenenAnwendungsbereichenfestgelegt.Deneinzel-nenKorrosionsschutzwertensindPrüfverfahrenundPrüf-dauerzugeordnet.DiePrüfverfahrenwerdenimAbschnitt8spezifiziert.ANMERKUNGWirdaufaltenZeichnungenderKorro-sionsschutzwert”0”gefordert,erfolgtdiePrüfungentspre-chendKorrosionsschutzwert2,abweichend3ZyklenKorrosionswechseltest.Thecorrosionprotectionvalueofthesurfaceisestablishedbytherespectivedesigndepartmentonthebasisoftheareasofapplicationdescribedinthisstandard.Testproceduresandtestperiodsareassignedtoeachcorrosionprotectionvalue.ThetestproceduresarespecifiedinSection8.NOTEIfcorrosionprotectionvalue”0”isspecifiedonolddrawings,thetestshallbeconductedinaccordancewithcorrosionprotectionvalue2,butwithonly3cyclescycliccorrosiontest.Seite/Page7GS90011:2010--02Tabelle2KorrosionsschutzwerteKorrosions-beanspruchungCorrosionexposureAnwendungsbereichAreaofapplicationGelegentlichfeuchteInnenat-mosphäre,wenigbeanspruchteTeile(z.B.Fahrgastraum,Koffer-raum)Occasionallydampinneratmosphereonpartsthatareonlyoccasionallyexposed(e.g.passengercompartment,trunk)Besondersfeuchte,feucht-warmeodersehraggressiveAt-mosphäre,wiez.B.ange-schützten,abgedecktenStellenoderinwenigbelüftetenRäumen(z.B.Türschacht)Especiallydamp,humidorveryaggressiveatmospherease.g.onprotected,coveredareasorinpoorlyventilatedbox-sections(e.g.insideofdoor)GesamteKarosserieaussen-haut,sowieAnbau-undMonta-geteile,einschließlichsehrbe-anspruchteStellenamFahr-zeugwiez.B.imSpritzbereich,imRadkasten,imMotorraum,imUnterbodenbereichTotalouterbodyskinaswellasmountingandassemblypartsincl.extremelyexposedareasofthecare.g.inthewheelhouse,intheenginebayandintheunderbodyarea3sehrstarkexcessiveTable2CorrosionprotectionvaluesPrüfverfahren1)Testprocedure1)Korrosions-schutzwertCorrosionpro-tectionvalue1geringsmall96hKondenswasser-KonstantklimatestnachAbschnitt8.3.2;GitterschnittprüfungnachAbschn.8.4.3;FürInterieurteile:PrüfungderChemikalien-undAb-riebbeständigkeitnachGS97045-296hcondensationwatertestwithconstantatmospheretoSubsection8.3.2;CrosshatchtestingtoSubsec.8.4.3;Forinteriorparts:Testingofchemicalandabrasionresistanceacc.toGS97045-25ZyklenKorrosionswechseltestnachAbschn.8.3.12)3)4);240hKondenswasser-KonstantklimatestnachAbschn.8.3.2;GitterschnittprüfungnachAbschn.8.4.3;WaschbürstenbeständigkeitnachAbschn.8.5;ChemischeBeständigkeitnachAbschn.8.65cyclescycliccorrosiontesttoSubsec.8.3.12)3)4);240hcondensationwatertestwithconstantatmospheretoSubsec.8.3.2;CrosshatchtestingtoSubsec.8.4.3;Resistancetocarwashbrushacc.toSubsec.8.5ChemicalresistancetoSubsec.8.610ZyklenKorrosionswechseltestnachAbschn.8.3.12)3)4);240hKondenswasser-KonstantklimatestnachAbschn.8.3.2;BewitterungsbeständigkeitnachAbschn.8.3.5;SteinschlagprüfungnachAbschn.8.4.1;MonoschlagprüfungnachAbschn.8.4.2;GitterschnittprüfungnachAbschn.8.4.3;WaschbürstenbeständigkeitnachAbschn.8.5;ChemischeBeständigkeitnachAbschn.8.6FürKarosserieaußenhautlackierungen,nichtAnbau-undMontageteile,giltzusätzlich:1JahrFreibewitterungstestnachAbschn.8.3.3;GalvanostatischkathodischePolarisationKorrosions-kurzzeittestanlackiertenBlechennachAbschn.8.3.610cyclescycliccorrosiontesttoSubsec.8.3.12)3)4);240hcondensationwatertestwithconstantatmospheretoSubsec.8.3.2;WeatheringresistancetestingtoSubsec.8.3.5;StonechiptestingtoSubsec.8.4.1;SingleimpacttesttoSubsec.8.4.2;CrosshatchtestingtoSubsec.8.4.3;Resistancetocarwashbrushacc.toSubsec.8.5ChemicalresistancetoSubsec.8.6Forbodyexteriorpaintcoat-notmountingandassemblyparts-thefollowingappliesinaddition:1yearout-doorweatheringtesttoSubsec.8.3.3;Galvano-staticcathodicpolarisationshort-termcorrosiontestonpaintedpanelstoSubsec.8.3.62starkheavy1)AbweichendePrüfvorschriftenmüsseninderZeichnungan-gegebenwerden.2)FürlackierteAluminiumknetlegierungenwirdanstelledesKorrosionswechseltestsderCASS--Test144hnachAb-schnitt8.3.4durchgeführt.3)FürlackierteMotorradteileauskupferhaltigenAluminium-werkstoffenistdiemax.Prüfdauer3ZyklenKorrosions-wechseltest.4)FürlackierteMagnesiumwerkstoffeistdiemax.Prüfdauer5ZyklenKorrosionswechseltest.1)Deviatingtestspecificationsmustbeindicatedonthedrawing.2)Forpaintedpanelsmadeofwroughtaluminumalloy,in-steadofthecycliccorrosiontesttheCASS-test144htoSubsection8.3.4istobeperformed.3)Forpaintedmotorcyclepartsofcupiferousaluminiummaterialsthemax.testdurationis3cyclesofcycliccorrosiontest.4)Forpaintedmagnesiummaterialsthemax.testdurationis5cyclescycliccorrosiontest.Seite/Page8GS90011:2010--027OberflächenschutzundGlanzWerdenbesondereLackeffektegefordert,sinddiesedurchTextangabedemKurzzeichenderBeschichtunganzufügen.BEISPIELLenksäulenverkleidung:LASW1NarbeneffektWirdaustechnischenGründeneinbestimmterGlanzgradge-fordert,sindReflektometerwertundEinstrahlwinkel(gemäßDIN67530)anzugeben.BeidekorativenOberflächenerfolgtdieGlanzmessungzurOrientierung.FreigaberelevantistdievisuelleÜbereinstimmungmitdemUrmuster.8AbnahmeundPrüfung8.1AllgemeineRegelnDerHerstellerhatnachzuweisen,dassseineLieferungdieserNormentspricht.DiePrüfungenumfassendieklimatischen,chemischenundmechanischenBeständigkeiten.DieStichprobenentnahmemussnachdenRegelnderstatisti-schenQualitätskontrolleerfolgen.8.2ErstbemusterungVoraussetzungfürdieLieferungist,dieFreigabevonErstmu-stern,diederHerstellerrechtzeitiginausreichenderAnzahlvorzulegenhat.DerLieferantwird,vomzuständigenEinkauf,zurErstbemusterungaufgefordert.DasErstmusteristzusammenmitdenBMW-Erstmusterbe-richten”Dimensionsbericht”,”Werkstoffbericht”und”Funkti-onsbericht”einzureichen.DieseBerichtemüssenvollständigausgefülltseinundsämtli-chevonBMWgefordertenPrüfungenundPrüfergebnissebeinhalten.8.3KlimatischeBeständigkeitsprüfungen8.3.1KorrosionswechseltestDiePrüfungundAuswertungerfolgtnachAA-P175.Esgel-tenfolgendeBenotungssysteme:UnterrostungUd(geforderteNote≤U2)1)NoteU1Ud=1mmNoteU2Ud=1bis2mmNoteU3Ud=2bis3mmNoteU4Ud>3mmBlasenbildungBDieBeurteilungderBlasenbildungerfolgtinAnlehnunganDINENISO4628-2(geforderteNote≤B1).NoteB1Blasengradm0/g0NoteB2Blasengradm2/g2--m2/g3NoteB3Blasengradm2/g4NoteB4Blasengradm3/g2--m3/g3--m3/g4_______________1)Ausnahme:verzinktesStahlblech:UkupferhaltigeAlugusslegierung:Ud≤4mmd≤3mm7SurfaceprotectionandglossIfspecialpainteffectsarecalledfor,theseareindicatedbyatextbehindthecoatingsymbol.EXAMPLESteeringcolumnshroud:LASW1graineffectIfaspecificdegreeoflusterisrequiredduetotechnicalreasons,thereflectrometervalueandangleofincidence(acc.toDIN67530)shallbeindicated.Atdecorativesurfacesthemeasurementofthedegreeoflusterisconductedfororientationpurposes.Thevisualcompliancewiththeprototypeisrelevantfortherelease.8Acceptanceandtesting8.1GeneralrulesThemanufacturershallverifythathisconsignmentisinconformitywiththerequirementsofthisstandard.Thetestsincludeclimatic,chemicalandmechanicalresistancetesting.RandomsamplingmustbecarriedoutcomplyingwiththerulesofthestatisticalQualityControl.8.2InitialsamplingBeforeanyvolumedeliverytakesplace,asufficientnumberofinitialsamplesshallbesubmittedinduetimebythemanufacturer.ThesupplierwillbeaskedbytherespectivePurchasingdepartmenttosendininitialsamples.TheinitialsampleshallbesubmittedalongwiththeBMWinitialsamplereports”Dimensionsbericht”(dimensionalreport),”Werkstoffbericht”(materialreport)and”Funktionsbericht”(functionalreport).ThesereportsmustbefilledincompletelyandcontainalltestsandtestresultscalledforbyBMW.8.3Climaticresistancetesting8.3.1CycliccorrosiontestThetestandevaluationshallbeconductedtoAA-P175.Thefollowinggradingsystemsshallapply:RustcreepUd(requiredgrade≤U2)1)GradeU1Ud=1mmGradeU2Ud=1to2mmGradeU3Ud=2to3mmGradeU4Ud>3mmBlisteringBBlisteringshallbeevaluatedinconformitywithDINENISO4628-2(requiredgrade≤B1).GradeB1Degreeofblisteringm0/g0GradeB2Degreeofblisteringm2/g2--m2/g3GradeB3Degreeofblisteringm2/g4GradeB4Degreeofblisteringm3/g2--m3/g3--m3/g4_______________1)Exception:galvanizedsteelsheet:UmmcopperycastaluminiumalloyUd≤4d≤3mmKantenkorrosionKDieGrundwerkstoffkorrosionwirdprozentualzuderzubeurteilendenKantenlängebenotet(geforderteNote≤K2)2).BeiFreigabeprüfungenfürKTL--ProzessmaterialienistzurBewertungderKantenkorrisiondieFederstützeE9X(Zeich-nungsnummer7060727)bzw.Nachfolgermodellezuver-wenden.EswirdderAnteilanZinkkorrosionbeurteilt.EineKantenkorrosionvon>50%führtzurAblehnungdesKTL--Prozessmatrials,sieheauchAnforderungennachGS97019.NoteK1KeineKantenkorrosion(0%)NoteK2EinzelneKorrosionspunktebzw.Rostwasser(≤10%)NoteK3RostherdeanKanten(≤30%)NoteK4RostherdeanKanten(>30%)SchweißnahtkorrosionSJedeSchweißnahtistfürsichzubeurteilen.DieBewertungerfolgtprozentualzuderbeurteilendenLänge(geforderteNote≤S2istzuerfüllen)2).NoteS1KeineSchweißnahtkorrosion(0%)NoteS2EinzelneKorrosionspunktebzw.Rostwasser(≤5%)NoteS3RostherdeanSchweißnähten(≤10%)NoteS4RostherdeanSchweißnähten(>10%)RostgradRiDieBeurteilungdesRostgradeserfolgtinAnlehnunganDINENISO4628-3.GeforderterRostgrad≤Ri1(AusnahmeStahlgussteile≤Ri3)8.3.2Kondenswasser-KonstantklimatestDieBelastungerfolgtimKondenswasser-KonstantklimanachAA-P224.GeforderteNoten:≤ U1,≤ B2,≤ K2,≤ S2(sieheAb-schnitt8.3.1)und≤Gt1(sieheAbschnitt8.4.3).AndereLack-filmveränderungenmüssensichnach24hregeneriertha-ben.8.3.3FreibewitterungstestDiePrüfungundAuswertungerfolgtnachAA-P180.EsgiltfolgendesBenotungssystem:UnterrostungUdgeforderteNote:fürStahlblech≤ U3fürverzinktesStahlblechundAluminiumblech≤ U2NoteU1Ud=1mmNoteU2Ud=1bis2mmNoteU3Ud=2bis3mmNoteU4Ud>3mm8.3.4Kupferchlorid-Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung(CASS)DiePrüfungerfolgtnachAA-P225.UnterrostungUdgeforderteNote:≤U1Seite/Page9GS90011:2010--02EdgecorrosionKGradingofthebasematerialcorrosionshallbeinpercentrelativetotheedgelength(requiredgrade≤ K2)2).ForreleasetestsforKTLprocessmaterialsthespringsupportE9X(drawingnumber7060727)orsuccessormodelsmustbeusedforevaluationoftheedgecorrosion.Thepercentageofzinccorrosionisanalysed.Edgecorrosionof>50%resultsinrejectionoftheKTLprocessmaterials,seealsorequirementasperGS97019.GradeK1Noedgecorrosion(0%)GradeK2Individualcorrosionpointsand/orrustwater(≤10%)GradeK3Ruststainsonedges(≤30%)GradeK4Ruststainsonedges(>30%)WeldseamcorrosionSEachweldseamshallbeevaluatedseparately.Theevaluationisexpressedaspercentagerelativetothelengthtobeevaluated.(requiredgrade≤ S2)2).GradeS1Noweldseamcorrosion(0%)GradeS2Individualcorrosionpointsand/orrustwater(≤5%)GradeS3Ruststainsonweldseams(≤10%)GradeS4Ruststainsonweldseams(>10%)DegreeofrustingRiDegreeofrustingshallbeevaluatedinconformitywithDINENISO4628-3.Requireddegreeofrusting≤Ri1(exceptionsteelcastings≤Ri3)8.3.2CondensationwatertestwithconstantatmosphereTheexposuretakesplaceinthecondensedwaterconstantatmospheretoAA-P224.Requiredgrades:≤ U1,≤ B2,≤ K2,≤ S2(seeSubsection8.3.1)and≤Gt1(seeSubsection8.4.3).Otherpaintfilmchangesmusthaveregeneratedafter24h.8.3.3OutdoorweatheringtestThetestandevaluationshallbeconductedtoAA-P180.Thefollowinggradingsystemshallapply:RustcreepUdrequiredgrade:forsteelsheet...........≤ U3forgalvanizedsteelsheetandaluminiumsheet.....≤ U2GradeU1Ud=1mmGradeU2Ud=1to2mmGradeU3Ud=2to3mmGradeU4Ud>3mm8.3.4Copperchloride-aceticacid-saltspraytest(CASS)ThetestshallbeconductedtoAA-P225.RustcreepUdrequiredgrade:≤U1Seite/Page10GS90011:2010--02EsgiltdasBenotungssystemnachAbschnitt8.3.3.FürBauteilemitdekorativerOberflächegiltdiezusätzlicheAnforderung≤B1und≤K2(sieheAbschnitt8.3.1)._______________2)BeiverzinktenBlechen/TeilenwirdnurderRotrostanteilbewertet.DieKTL-Unterrostung(andiesenStellen)darfjedochnichtdenGrenzwertderUnterrostungUüber-schreiten.ThegradingsystemasperSubsection8.3.3isapplicable.Componentswithdecorativesurfacesmustfulfilltheadditionalrequirements≤B1and≤K2(seesection8.3.1)._______________2)Ongalvanizedsheets/partsonlytheredrustpercentageisgraded.TheKTLrustcreep(attheselocations)shallhowevernotexceedthelimitvalueofrust-creepU.8.3.5Bewitterungsbeständigkeit8.3.5WeatheringresistancetestingLackierteKarosserie-Außenteile,(PKWundMotorrad),diederdirektenSonnenlichteinstrahlungunterliegen,werdenei-nerBewitterungsbeständigkeitsprüfungunterzogen.PrüfdauerundPrüfvorschriftensindderTabelle3zuentneh-men.Tabelle3BewitterungsbeständigkeitLackierungsartPainttypeETL--Systeme(Elektrotauchlacke)ETL--systems(electrophoreticdippaints)Kontrast-1)undMattlacksysteme(ohneKlarlack),Felgen-lacke,etc.,auchPulverdecklackeContrast-1)andflatvarnishsystems(withoutclearcoat),rimcoatings,etc.,powdertopcoatsPulverbeschichtungenmitKlarlackpulver,mattoderglän-zend,Kontrast-1)undMattlacksysteme,auchFelgenlackemitKlarlackPowdercoatingswithclearcoatpowder,dullorglossy,con-trast-1)andflatvarnishsystems,alsorimcoatingswithclearcoatMehrschichtaufbauteninFahrzeugfarbe(mitKlarlack)Multi-layerstructuresinvehiclecolor(withclearcoat)1)NichtFahrzeugfarbe,üblicherweiseschwarz,anthrazitoderEffektlack.NachderPrüfungistkeineVeränderungderOberflächewiez.B.Auskreidung,VermattungoderRissbildungzulässig.Paintedexteriorpanels(passengercarandmotorcycle)thatareexposedtodirectsunlightaresubjecttoaweatheringresistancetest.TestperiodandtestspecificationsaretakenfromTable3.Table3WeatheringresistancetestingPrüfdauerTestperiod1000hPrüfvorschriftTestspecificationAA--P2881500hAA--P2881500hAA--P288AA--P2602000h3000hAA--P288AA--P2601)Notvehiclecolor,usuallyblack,anthraciteoreffectpaint.Afterthetest,nochangeofthesurfacesuchaschalking,matting,crackformationshallbediscernible.8.3.6GalvanostatischkathodischePolarisationKorrosionskurzzeittestanlackiertenBlechen8.3.6Galvano-staticcathodicpolarisationshort-termcorrosiontestonpaintedpanelsDiePrüfungerfolgtnachAA-P183.ThetestshallbeconductedtoAA-P183.8.3.6.1AuswertungDieSollwertefürdieUnterwanderungamAnritzsindvomSubstrat,VorbehandlungssystemundvomLackaufbauab-hängig.SollwertefürKTL-beschichtetePrüfbleche(KTL=KatodischeTauchlackierung)VerzinkteStahlsubstrateUnverzinkteStahlsubstrateUd≤3mmUd≤4mm8.3.6.1EvaluationThetargetvaluesforthecorrosioncreepatthescoredspotdependonthesubstrate,pre-treatmentsystemandthepaintstructure.Targetvaluesfore-coatedtestpanels(KTL=cathodicdippainting)GalvanizedsteelsubstratesNon-galvanizedsteelsubstratesUd≤3mmUd≤4mmSollwertefürPrüfblechemitKarosserielack-AufbauVerzinkteStahlsubstrateUnverzinkteStahlsubstrateUd≤4mmUd≤5mmTargetvaluesfortestpanelswithbodypaintstructureGalvanizedsteelsubstratesNon-galvanizedsteelsubstratesUd≤4mmUd≤5mm8.4MechanischePrüfungen8.4.1SteinschlagprüfungMultischlagDiePrüfungsolldieWiderstandsfähigkeitvonLackierungengegenSteinschlagbeanspruchungaufzeigen.DerTestwirdalsKorrosionsprüfungundalsHaftungsprüfungeinzelnerLackschichtenverwendet.8.4.1.1SteinschlaghaftungDiePrüfungerfolgtnachAA-P192.8.4.1.2SteinschlagprüfungmitSalzwasser-lagerungDiesePrüfungwirdnurbeiGrundsatzfreigabe-undErst-musterprüfunggefordert.DiePrüfungerfolgtnachAA-P187.8.4.1.3AuswertungDieAuswertungerfolgtgrundsätzlichnachDINENISO20567--1.IsteinedifferenziertereAuswertungbeiErstmuster-prüfungundMaterialentwicklungenerforderlich,kannmittelsBildanalysegemäßAA-P294(direkteBeleuchtung/Gesamt-schaden)bewertetwerden.FürKarosserielackierungundinFahrzeugfarbelackierteTeilemitSchichtdickenvon80--220µmgiltderGrenzwertVisuelleNote≤2,5Bildanalytisch≤15,0%Gesamtschaden(KennwertenachDINENISO20567-1)Lackaufbauten>220µmwerdennichtbeurteilt.FürnichtinFahrzeugfarbelackierteTeilegilt,schicht-dickenunabhängig,derobengenannteGrenzwertVisuelleNote≤2,58.4.2Monoschlagprüfungbei--20°CDiePrüfungdientvorrangigzurBestimmungderHaftungdesGesamtlackaufbausbeiMinustemperaturen.DieDurchführungerfolgtbeiAußenhautlackierungennachAA-P193.8.4.2.1AuswertungAdhäsiveAbplatzungendesKTLvomSubstratsindnichtzu-lässig,dieEinkerbungdesPrüfkeilsindasSubstratistnichtprüfrelevant.8.4.3GitterschnittprüfungDiePrüfungerfolgtnachAA-P177.GeforderteNote≤Gt1.8.5WaschbürstenbeständigkeitsprüfungenDiePrüfungerfolgtnachAA-P273.DiesePrüfungwirdje-dochnurbeiAußenhautlackierungenvorgenommen,welchesichimSichtbereichbefinden.DieAuswertungerfolgtnachGS97006-2.Seite/Page11GS90011:2010--028.4Mechanicaltesting8.4.1Stonechiptestmulti-impactThepurposeofthetestistoshowtheresistanceofpaintsagainststonechip.Thetestservesascorrosiontestandasadhesiontestofspecificpaintcoatlayers.8.4.1.1StonechipadhesionThetestshallbeconductedtoAA-P192.8.4.1.2StonechiptestwithsaltwaterstorageThistestisonlyrequiredincaseofgeneralreleaseandinitialsampletesting.ThetestshallbeconductedtoAA-P187.8.4.1.3EvaluationAsarule,theevaluationshallbeconductedtoDINENISO20567-1.Ifamoredifferentiatedevaluationisrequiredforinitialsamplingtestsandmaterialdevelopments,imageanalysisaccordingtoAA--P294(directillumination/totaldamage)maybeperformed.Forbodypaintcoatandpartspaintedinvehiclecolorwithcoatingthicknessfrom80--220µmthelimitvalueappliesVisualgrade≤2.5Visualanalysis≤15.0%totaldamage(CharacteristicvaluestoDINENISO20567-1)Paintstructures>220µmarenotevaluated.ForpartsnotpaintedinvehiclecolorthelimitvaluementionedaboveappliesindependentfromthecoatingthicknessVisualgrade≤2.58.4.2Single-impacttestat--20°CThistestservesprimarilyforthedeterminationoftheadhesionofthetotalpaintstructureattemperaturesbelowzero.IncaseofexteriorpaintcoatstheprocedureshallbeconductedtoAA-P193.8.4.2.1EvaluationAdhesiveflakingoftheKTLfromthesubstrateisnotpermitted,thenotchingofthetestingwedgeinthesubstrateisnotarelevanttestfactor.8.4.3CrosshatchtestingThetestshallbeconductedtoAA-P177.Requiredgrade≤Gt1.8.5CarwashbrushresistancetestingThetestshallbeconductedtoAA-P273.Thistestishoweveronlyrequiredinthecaseofexteriorpaintcoatslocatedinvisvibleareas.Analysistobeperformedacc.toGS97006-2.Seite/Page12GS90011:2010--028.6ChemischeBeständigkeitsprüfungenDiePrüfungerfolgtnachAA-P194.DieAuswahlderChemi-kalienistvomBauteilabhängig.DieAnforderungerfolgtana-logGS97006-2(Prüfzeugnis;Chemikalienbeständigkeit).8.7WerkstoffkombinationenBeiGummi-Metall-VerbindungendarfkeineBeschichtungverwendetwerden,welcheHaftungsschädeninderVerbin-dunghervorruft.GegebenenfallsistdieDauerhaltbarkeitderVerbindungzuprüfen.9BeanstandungenSollteBMWgezwungensein,infolgeDringlichkeitTeileeinzu-bauen,dienichtdiesemGroupStandardentsprechen,soistderHerstellerbeiGarantieschädenzukostenloserErsatzlie-ferungverpflichtet.8.6ChemicalresistancetestingThetestshallbeconductedtoAA-P194.Theselectionofthechemicalsdependsonthecomponent.TherequirementshallbeconductedtoGS97006-2(Testcertificate;Chemicalresistance).8.7MaterialcombinationsInthecaseofrubber-metalcompounds,nocoatingshallbeusedthatmaycauseadhesiondamagewithinthecompound.Ifnecessary,thedurabilityofthecompoundmustbetested.9ComplaintsIfBMWisobligated,e.g.incaseofanemergency,toinstallpartswhichdonotcomplywiththisGroupStandard,themanufacturerwillbeobligedtosupplyanypartsintheeventofawarrantyclaimfreeofcharge.