准备工作
1.交接班 1) 交接班事项 (1) 生产进展情况
(2) 主要原材料、辅助材料、工具及安全保护器具的现况 (3) 设备点检及异常情况处理
(4) 安全薄弱环节的改善及上班工作中出现的问题 (5) 主要传达事项，指示事项 (6) 其他参考事项 2) 记录管理方法
(1) 班长交接内容是综合本单位特记事项，在班长交接班日志上详细记录 (2) 组长交接班内容是在组长交接班日志、作业日志、设备点检日志上，详
细记录本班工作情况
2.准备工作 2.1工作顺序
1) 准备检查缺陷及去油用的抹布（干抹布） 2) 准备检查缺陷用的砂纸
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 3) 准备垫纸（根据板宽度区分及确定是否用再生纸） (1) 工作M1宽度时，准备1010MM宽度的垫纸 (2) 工作4FT宽度时，准备1230MM宽度的垫纸 4) 准备套筒（根据压延厚度需要的情况） (1) 工作M1宽度时，准备1010MM宽度的套筒 (2) 工作4FT宽度时，准备1300MM宽度的套筒 5) 准备纸套筒（垫纸卷取用）
6) 准备包装带，打包扣（防止钢卷散开）
7) 准备彩色标签（辊停止标志）及缺陷标签（缺陷部标志）
8) 准备带螺纹弯钩（引出工作辊用，非正常时除去垫纸碎屑），准备棉手套，胶手套，护套，刀，卷尺，胶布，及各种安全保护器具
9) 准备硬纸板（宽度分别），各种钢丝绳（搬运货物用）及其它压延所需的工具
2.2安全事项
1) 在工作4)项时遵守吊车信号规定 2) 在工作6)项时防止手指擦伤
3) 更换垫纸时用手拉葫芦把垫纸对中地放置在轴上
3.电源投入工作 3.1工作顺序
1) 确定控制面板上的开关位置是否准确 2) 确定电气室主电源投入
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 3) 确定辅助电源状况
4) 逐个检查轧机控制CRT上的供电及THYRSTOR的电源，准备资材，控制屏幕上电源的投入情况 5) 仔细检查有无异常
(1) 开关标签必须由担当者拔除
(2) 异常时，和电气室联系，检查以后再投入电源
3.2安全事项
1) 工作1)项时，确定开关正确位置，禁止闲人接近 2) 工作2)项时，在工作现场广播通知后实施 3) 投入电源时，设备周围的工作者要注意安全
4.检查工作 4.1工作顺序
1) 确定压延油的通人状态
2) 检查压延油的温度、流量及压力状态 3) 检查液压系统压力及阀状态
4) 确定冷却水管路和空气管路阀及压力状态 5) 确定各种仪表的计量及显示状态
6) 确定各种油箱的液位计及各传感器，密封圈状态 7) 确定AGC，AFC部分有无异常
8) 确定电气信号的联锁情况，并检查机械开动是否有无异常
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 9) 发生异常时，与设备担当人联系，采取措施 4.2安全事项
1) 在工作2).3).4).5)项时，彻底进行指定确认 2) 在工作2).3).5).6)项时，上下阶梯防止失足 3) 检查旋转部位时，禁止用手触摸，等停止时再检查
5.指示书工作 5.1工作事项
1) 通过PC打印出工作指示书，并检查是否满足工作需要 2) 找出准备作业的钢卷并检查
3) 不符合原材料检查基准的钢卷，作入口保留，并编制异常材报告书，把一份放入现品袋内，用胶布粘贴在钢卷上端右侧，其余几份送品质管理科办公室等待判定
4) 压延工作按工程和工作顺序实施工作，对已确定好的工作指示顺序需作变更时，如：预测不到的突发工作条件变化或由于设备故障引起辊系变更而不可避免时，现场操作担当组长必须在工作指示担当承认后，才能变更工作顺序
6.C-APL使用的套筒搬运工作 6.1 工作顺序
1) 在C-APL 上工作完的套筒，用CD跨吊车移送至SLEEVE放置场所，等待使用（指吊：退火入口侧工作者、2#ZRM工作者）
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 修订日期 决助理 科长 部长 厂长 草案 2003.12.1 裁 6.2安全事项
1) 吊车开动时，确定周边后并实施指吊确认后，进行操作 2) 确定RAIL周边有无障碍物
3) 把SLEEVE移送到使用等待位置时，确定CRANE TONG插入状态
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 1PASS作业
1. COIL准备及SKID 1.1工作顺序
1) 把将要工作的COIL在电脑终端利用画面接受情报 2) 编制PASS SCHEDULE，在PC上打印
3) 把COIL堆积在预备SKID上（PAY OFF旁边），接收工作指示 4) PAY OFF REEL SKID SET（1#、2# 、3# SKID） (1) 1次材料的情况：1#、2#、3#SKID COIL进行SET (2) 2次材料的情况：在R/W SKID上SET
5) COIL在SKID上SET时，TOP部分与COIL前进方向应当一致 6) 钢卷对中以后，只留下在中央的BAND(包装带)，两边BAND CUT引出 7) 把COIL的中央BAND正确地对中并存放在SKID上，进行CUT (1) COIL外径为1300MM以下时，装上POR 后，CUT BAND
(2) 2次材料的情况下，先引入R/H TENION REEL，然后COIL CAR TOUCH，
切断BAND
1.2安全事项
1) 遵守CRANE信号规定
2) 在COIL SET 时，不要重复放在SKID上 3) 不要让COIL往后倒
4) BAND CUT前，确定COIL TOP是否在下部后，再CUT。
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 5) BAND CUT时，注意BAND弹回
2.PAY OFF REEL 工作 2.1工作顺序
2.1.1 COIL CAR移送之前确定的事项
1) 确定SKID上的COIL是否达到CENTERING状
2) 把COIL引入PAY OFF REEL之前，检查INTER LOCK事项 (1) P.O.R MANDREL COLLAPSE (2) SNUBBER ROLL“OPEN”
(3) OUT BOARD BEARING SUPPORT“OPEN” (4) PEELER DOWN 及KNIFE EDGE“RETRACT” 3) CPC控制SELECTION键按“CENTERING”位置放 4) 确定是否解除了安全装置
2.1.2 PAY OFF REEL 引入工作
1) COIL CAR“UP”时，让COIL CAR RIGHT“UP”为手动
2) 使COIL CAR “IN”，手动向前，COIL CAR在NO3 SKID上CENTERING后停止（手动）
3) 使COIL CAR DRIVE手动向前，在PAY OFF REEL MANDREL前端停止，然后两人一组，发信号对准高度
4) 使COIL CAR DRIVE手动向前（2人1组），根据信号者的信号，正确地在MANDREL上CENTERING以后停止
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 5) 下降SNUBBER ROLL与COIL 接触后，COIL CAR “DOWN”至NO1 SKID处。然后OUT BOARD BEARING SUPPORT “CLOSE”
2.2安全事项
1) 2.1.1工作3).5).项时，注意设备，禁止人接近并实施指示确定 2) 2.1.2工作 1). 2). 3). 项时，确定LAMP的亮灯情况及前后有无人.
3.FEED LEVELLER移送工作 3.1工作顺序
1) 点动MANDREL并使COIL TOP部位往LEVELLER方向前进，按PEELING TABLE“UP”和KNIFE “IN”并FORWARD
2) 有垫纸的COIL，分离垫纸并做好ENTRY PAPER WINDER上RECOILING的准备。RECOILING垫纸时，根据宽度在PAPER WINDER上，安装纸套筒 3) 把COIL TOP喂入PINCH ROLL
4) 点动LEVELLER，PAY OFF REEL下降到位后STOP并用PINCH ROLL移送 5) 根据板的厚度，调整轧制线(上SCREW DOWN 上升，下SCREW DOWN下降，并调整LEVEL)
6) 确定上下列的位置，并点动1#TANDEM，向前穿带。用1#TANDEM点动FORWARD前，必须打开FEED LEVELLER CLUTCH
3.2安全事项
1) 3.1工作1).4). 7).项时，确定SWITCH状态(指示确定)
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 2) 3.1工作事项时，注意上下列的位置变化，变化时需要调整
4.TILTING TABLE工作 4.1工作顺序
1) R/H TENTION REEL PAPER WINDER必须把位置定在DRIVE SIDE上 2) TILTING TABLE LOCK “OUT” 3) TILTING TABLE RIGHT “DOWN” 4) SUB THREADING TABLE “EXTEND” 5) NO1 TANDEM JOG “FORWARD”
4.2安全事项
1) 工作3). 4). 5)项时，检查安全装置并确定有无人 2) 工作5)项时，逐个检查SWITCH后实施 5.入口处工作 5.1工作顺序
1) SIDE GUIDE “OPEN”(板宽度+100MM程度)，板通过SIDE GUIGE以后关闭 2) OUTSIDE WIPER “OPEN”
3) INSIDE WIPER “OPEN”，方便带钢插入 4) 入口PRESSURE ROLL “UP” 5) γ-RAY GUAGE必须在等待位置 6) 入口处工作完毕，发信号给主操
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 5.2安全事项
工作2).3).5)项时，确定设备的正确位置 6.出口处工作 6.1工作顺序
1) 2ROLL上部“UP”，下部“DOWN”，保证带钢容易引入 2) 4ROLL WIPER上部“UP”，下部 “DOWN” 3) PINCH ROLL“UP”
4) γ-RAY GUAGE处于等待位置. 5) 出口处准备完后，给主操发信号
6.2安全事项
工作1).2).3).4)项时，禁止开关误操作
7.移送到出口处FLATNESS ROLL工作 7.1工作顺序
1) 入口处、出口处确定完以后，依次向前点动
(1) 确定好SIDE GUIDE进入状态后，LEAD STRIP经过后，紧紧关闭 (2) 确定MILL内部有无损伤的地方(换辊小门“OPEN”)
(3) 发生带头上翘或下垂引起不可进入时，及时发信号“STOP”(发生上翘时，点动1#TANDEM进行REV，然后在FEEDER LEVELLER 上矫正；发生下垂时，把下部CHANGING “UP”然后进入
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 (4) 确定各设备启动旋转状态(PAY OFF REELL，FEED LEVELLER，左右侧 FLATNESS ROLL，PAPER WINDER) 2) 移送到出处FLATNESS ROLL为止
7.2 安全事项
1) 工作1). 2)项时，确定左右，并观察COLL移送状态 2) 在工作1). 2)项时，不要急，要沉着 3) 入、口出侧及主操者互相保持联络信号
8. 左侧 LIFT WINDER 卷取工作 8.1 使用 GRIPPER 时 8.1.1 工作事项
1) L/H TENSION REEL MANDREL “COLLAPSE” 2) L/H TENSION REEL LEFT GATE “OPEN”
(1) LEFT GATE OPEN， SLEEVE “CLOSE”，LEFT GATE “OPEN”
3) 1# TANDEM “JOG”，并把 COIL TOP 正确引入到TENSION REEL GRIPPER 上以后，MANDREL“EXPAND”。若STRIP TOP下垂严重时，把 PINCH ROLL 调整后 DOWN 4) 2# TANDEM “JOG”， 然后在左侧 REEL 上绕2 圈 5) 在左侧板形测量辊上钢板处附着胶带做标记 6) 完成后，做 WORK ROLL 的引入准备
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 8.1.2 安全事项
1) 工作 4) 5) 项时，不要急，要沉着 2) 工作 4) 项时，确定 GRIPPER 状态 3) 工作 5) 项时，确定卷取状态 向右卷取
4) 工作 4) 项时注意 GUIDE TABLE CYINDER BANDING
8.2 使用 BELT WRAPPER 时 8.2.1 工作顺序
1) 左侧 TENSION REEL MANDREL “COLLAPSE”以后 LEFT GATE “OPEN” 2) COIL CAR“FORWARD”， 然后在 NO2 SKID 上“UP” 3) 将SLEEVE 放在 COIL CAR 上，并用 COIL CAR 移送
4) SLEEVE 与 COIL CAR TOUCH后，COIL CAR “DOWN”，然后调正COIL CAR以后再“UP”， 最后对准 MANDREL 并调整高度
5) 在 COIL CAR 侧面横梁上标示的高度和SKID POLYURETHANE 上面一致的话， 就是正确的 POSITION
8.2.2 安全事项
1) 在工作 1) 项时， 确定周围无人
2) 在工作4)，5) 项时，必须正确的做 SWITCH 操作
3) 工作 4)项时，小车提升的高度必须正确 (防止 SLEEVE 往工作者一边滚动) 4) 工作 5) 项时，COIL CAR 的高度要正确的 CENTERING 在MANDREL
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 8.3 引入 SLEEVE 8.3.1 工作顺序
1) COIL CAR “FORWARD”，然后引入 SLEEVE
2) 插入SLEEVE，调整MANDREL和SLEEVE的正确位置后COIL CAR DOWN 3) MANDREL “EXPAND” ，LEFT GATE “CLOSE” 4) BELT WRAPPER “ON”
(1) BELT WRAPPER “ON” 之前，撤消 TRAVERSE 及 ARM SAFETY PIN
5) 2#TANDEM“JOG” FORWARD，使它在SLEEVE上卷2圈 (1次材料);2次材料的情况， 使用3# .4#TANDEM 绕1圈后，使用5#TANDEM 再绕1圈 6) BELT WRAPPER “OFF”
7) 在左侧 FLATNESS ROLL 上钢板处附着胶带做标记 8) 完工后，做 WORK ROLL引入准备
8.3.2 安全事项
(1) 工作4) 项时，彻底作好指点确定.然后再进行 SWITCH 操作 (2) 工作 5) 项时，禁止过分的动作，必须按顺序进行 SWITCH 操作 (3) 工作完 5) 项后， PIN 完全LOCK
9. WORK ROLL 引入及 START 9.1 WORK ROLL 引入 9.1.1 工作顺序
1) 工作辊换辊车 FORWARD，在前端STOP，使FRONTDOOR 不受冲击
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 2) 引入下部W/R，下部CHANGING “UP” 以后，ROLL 引入完后再 “DOWN” 3) 在 STRIP 上部铺上黄纸板
4) 引入上部 WORK ROLL，引入工作辊之前 DOWN 上部 WORK ROLL CHANGING，引入完后，再进行 “UP” 5) 取出黄纸板
6) 调整1ST ROLL，2NDROLL间距(ROLL间距1.5~2.0MM)及正确的偏心量 7) FRONT DOOR “CLOSE” CHANGE CAR “REV”
9.1.2安全事项
1) 工作9.1.1 “2), 4)”项时，不要加过分大的力 2) 工作9.1.1 “1),2)”项时，除去ROLL上的障碍物 3) 引入，引出W/R时，注意手碰擦伤
4) 在CHANGE CAR “FWD”时，确定前后方工作者(实施指点确定)
9.2 START准备工作 9.2.1工作顺序
1) 把需要工作的COIL调至PC上， 2) ROLL COOLANT “ON” 3) 1 ST ROLL SHIFT “SET”
4) 下部SCREW DOWN “UP”(SET刻度7左右) 5) 选择压延方向(PUSH BUTTON) ROLL LIFT 6) 选择AUTO MADE(只选择必须部分)
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 修订日期 决助理 科长 部长 厂长 草案 2003.12.1 裁 (1) A.G.C(AUTO GUAGE CONTROL) (2) AFC5 (TARGET PROFILE)，分布图
(3) AFC6 (CONTROL BY ECCENTRIC )—A.S.U ROLL SET (4) AFC8 (CONTROL BY 1ST IMR ) (5) A.S.D (AUTO SLOW DOWN ) (6) A.T.E.S (AUTO STOP )
7) RESET WARP CLEAR，用MEASURING POSITION 把左侧γ-RAY ON 8) 确认设定在γ—RAY 上的厚度值，然后确认出MILL CRT 9) 确定各种SWITCH状态及ROLLING状态
10) 工作时，判断无异常后，往现场发压延开始信号
9.2.2安全事项
（1） 在工作时严格按顺序操作
（2） SWITCH 操作时，确定周围无人后操作
（3） ROLL COOLANT “ON”时，确定FRONT DOOR CLOSE状态 （4） γ-RAY SHUTER “OPEN” 状态时，禁止接近
9.3 PAY OFF REEL准备工作 9.3.1工作顺序
1）SNUBBER ROLL “UP”
2）PINCH ROLL“UP”LOWER “DOWN”
3）CPC AUTO“SET”；在操纵室进行TENSION“ON”后再进行SET
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 4）KNIFE EDGE SWING MOVE“RETRACT” 5）再确定各种“SWITCH”状态 9.3.2安全事项
工作9.3.1时，确定好周围情况后，再进行SWITCH操作 9.4入、出侧准备工作 9.4.1 工作顺序 1) 紧闭SIDE GUIDE
2) PRESSURE ROLL下部 “UP”上部 “DOWN” 3) MILL左右侧INTER(OUT)SPRAY “ON” 4) 确定现场压力SET
(1) 2ROLL压力(25+5KG/CM2 ) (2) SPRAY压力(3KG/ CM2)
(3) PRESSURE ROLL压力(40+4KG/CM2) (4) SPRAY OIL温度38℃~41℃
5) 左右侧2ROLL下部 “UP ”上部 “DOWN”
2次材料情况下，左WIPER下部“UP”，上部“DOWN”， 右侧和“4）”项一样 6) 左右侧FALTNESS ROLL FLIPPER TABLE及PINCH ROLL OPEN 7) 准备完后，向主操作室发信号
9.5 START开始 9.5.1工作顺序
1) TENSION ON（1次TENSION ON以后，确定一下现场的情况，再做2次TENSION
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 ON）
2) 按下“SLOW”BOTTON，进行START（维持14MPM）
3) 压延后通过γ-RAY时，观察它的厚度，并通过SCREW DOWN，调整压下后，SPEED提高到40MPM以上（控制AGC，在进行AFC调整时，注意保持轧制速度为30 MPM）
(1) 观察板面质量，良好时加快SPEED
(2) 确定出口处TENSION REEL上是否发生TELECOPE及观察PAPER WINDER
垫纸RECOILING状态然后加速
(3) 入口操作者观察SIDE GUIDE与板接触状况，出现异常，需及时STOP 4) 板形及厚度良好的话，按顺序加速到150MPM为止，然后压延COIL，工作时速度为100MPM以下
5) 参照HOT APL检查履历CARD，有缺陷的部位按18MPM的速度DOWN，并检查板表面质量
9.5.2安全事项
1)9.3.1 “5)”项检查板时，注意旋转部位
2)9.3.1 ‘5)”项检查板时，注意由于姿势不安全而引起的滑倒
10. 1 PASS 结束工作 10.1 工作顺序
1) PAY OFF REEL 上留的COIL不多时，用慢速转10圈; A.T.E.S. AUTO 的情况下，自动SLOW DOWN
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 2) 在PAY OFF REEL上残留的COIL约剩下3圈时，操作者就会DOWN上部SNUBBER ROLL(在STRIP上面轻轻地TOUCH)并且PINCH ROLL “DOWN”，这时候的速度为18MPM(主操作者)
3) TAIL 部分还剩150 ~200M时，上部SNUBBER ROLL UP
4) TAIL部如果到R/H TENSION REEL中央上端，主操作者必须STOP，而且操作者也需THREADING TABLE RETRACT 5) MAIN TILTING TABLE UP “LOCK” 6) 上部PRESSURE ROLL “UP” 7) SIDE GUIDE “OPEN” 8) 准备2 PASS 工作
10.2 安全事项
1) 10.1 “4).5).6).7)”项SWITCH操作时，彻底确定周围的情况及做指点确定 2) 工作 “4)”项时，注意OVER RUN
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长
2PASS 作业
1. 2PASS准备工作 1.1工作顺序 1) TENSION “OFF”
2) LOW SCREW “OPEN” ，SCREW AUTO “OPEN”
3) 点动右边的REEL，把STRIP TAIL部插入GRIPPER，然后MANDREL “EXPAND” 4) 把上部SCREW DOWN完全打开，“JOG” 1#TRANDEM同时“JOG”左边的REEL，再卷2圈
5) 在左边板形测量辊上钢板处附着胶带做标记
1.2安全事项
1) 工作“2）”项时，确定CRT，慢慢操作 2) 工作“4）”项时，确定的进行SWITCH操作 3) 现场工作者和主操互相发信号联络工作 4) 实施“4）”项时，等TENSION完全OFF以后实施
2. 2PASS压延工作 2.1工作顺序
1) 用ROLL DERECT设定压延方向（PUSH BOTTON）换了ROLL DERECT以后，根据
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 PASS SCHEDULE确定DATA（TENSION，厚度PASS ON）是否转换 2) 右侧WRAP CLEAR RESET（“0”SET） 3) 1ST ROLL SHIFT SET 4) AS-U-ROLL SET
5) 按压下（AUTO PRESET BOTTON PUSH）按压下SCREW DOWM操作顺序和1PASS相同
6) TENSION“ON”的话，差压一下子掉到5~6KG/ CM2，掉到SLOW SWITCH的程度补偿的话就行了
7) 确定（和1PASS相同）AUTO MODE
8) 按“FAST”，用SLOW SPEED进行压延，START；按25MPM的速度压延并用肉眼检查板面质量
9) 板形和厚度无异常，并且在现场检查板面质量，STRIP操作者发出无异常的信号，然后加到MAX SPEED进行压延
(1) STRIP检查后，如果有异常，应及时STOP
(2) 从2PASS 开始加速至400MPM，但应避免急剧加速，保持在200MPM以内
工作对控制板形有利
(3) 压延中厚度的变动严重或设备有异常时，应及时减速，并实施检查 (4) 板形虽然自动控制，但不良情况时应用手动控制，AS-U-ROLL及1ST ROLL
SHIFT应用手动控制
10) 观察厚度和板形及COIL WIPING状态继续压延 2.2 安全事项
工作 “8)”项时，注意由于失足引起的损伤及坠落
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长
3. 2PASS结束工作 3.1 工作顺序
1) 左边REEL上COIL长度留有100M时，AUTO STOP LAMP连续闪动10秒钟。残余长度为50M时，减速到100MPM进行压延 2) 残留长度还有10M时，按40MPM速度DOWN
3) 残留长度还有80MM时STOP；A.T.E.S 控制进行时，按响BUZZER，因为在CRT上SPARE 19 MASSAGE输出功率 4) 做停止表示(和 1PASS相同)
3.2 安全事项
工作3.1 “1)，2)，3)”项时，注意OVER RUN
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 中间 PASS
1. 抛光前的2PASS工作 1.1 工作顺序
1) 工作方法和2PASS相同
2) 如果判断板形、厚度、WIPING安全，用SCHEDULE上标记的SPEED工作 3) 确定压延方向及PASS COUNT计算
4) 确定PASS SCHEDULE和MILL CAR上的DATA
5) 压延中1ST ROLL SHIFT在SPEED为150MPM以上时，必须调整上下对称，要使上下SHIFT偏差不超过50MM
6) AS-U-ROLL用自动控制，但在非常情况时用MANUAL，一边观察板形，一边用手动调整
7) WARP COUNTER 在START的同时用 “0”进行RESET，虽然COUNTER，但ERROR发生时，应用手动RESET
8) 确定工作前的SWITCH状态及CRT 9) PASS数量多时，在中间换WORK ROLL 10) ROLL交换后一定要检查缺陷
1. 2安全工作
1) 在工作 “2).3).4)”项时，要彻底确定好后续操作
2) 工作 “8)”项时，为防止TELESCOPE需仔细观察WIPING状态 2. 抛光前PASS工作
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 2.1 工作顺序
1) 工作方法和前PASS相同
2) 一般材料(BQ材料除外)的情况下换WORK ROLL，ROLL交换要领与1PASS相同 3) 确定板的状态使其不发生HERRING BONE，并调整入、出侧的张力 4) “3)”项张力调整时，入、出侧张力—单位张力应在90+5%以内细微调整 5) 压延SPEED应保持在200MM以下
6) SPEED 不急剧加速对于防止TELESCOPE发生有帮助 7) 确定 AUTO STOP
8) 结束前的PASS 工作完工后，结束GAUGE 在0.8T以下，实行板的检查(品质低级材(D.D级)除外) 2.2 安全事项
1) 工作 “3)”项时，一边观察板形，并一点点的调整
2) 检查下部板时确定BELT WRAPPER PIN LOCK状态，上部利用板检查台
3. TAIL部栽板工作
压延工作中，压延工作想到REEL MARK发生时，GAUGE在1.0T以下的偶数道次，第一PASS完时，切断TAIL部位后，把SLEEVE放进R.H TENSION REEL 3.1 工作顺序
1) 压延好的部分在往MANDREL上卷取前STOP 2) 裁板，并引出TAIL部分未压部 (1) 手动OFF(“0”)，COOLANT “CLOSE” (2) OUT BOARD “OPEN”
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 (3) COIL CAR “FWD” LIFT “UP”与COIL TOUCH;为了使未压部的BAND能够挂在
COIL CAR SKID上，把POLYURTHANE BOARD 放进CENTER (4) 把右侧TENSION REEL往右侧稍微转一下，使带钢松弛 (5) 用HAND SHEAR 切断COIL
(6) 为了使BAND环能够悬挂，把左侧TENSION REEL往左转半圈 (7) 悬挂BAND环
(8) “DOWN” COIL CAR，然后引出POLYRTHANE BOARD (9) “UP” COIL CAR ，然后引出未压延部分的COIL
(10) 操作CRANE，把未压延部分的COIL上开，放在COIL堆积台上 3) 移送COIL CAR，把SLEEVE引入TENSION REEL 4) MANDREL “EXPAND”
5) COIL THREADING SLEEVE TAPING
6) 右侧TENSION REEL 转动2.5圈，然后把停止MARK TAG贴到SHAPE METER ROLL上端
7) 进行ROLL交替(与前PASS相同) 8) START
3.2 安全事项
1) 工作 “2)”项时，维持身体的均衡 2) 切断板时，等TENSION完全OFF后实施
3) OUT BOARD OPEN CLOSE时，实施指点确定并禁止工作者接近 4) 为压延部分BANDING时，注意安全
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 修订日期 决助理 科长 部长 厂长 草案 2003.12.1 裁 5) 引出为压延部位时，注意坠落
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 最终 PASS
1. 压延工作(工作者:冷轧职) 1.1 工作顺序
1) 压延准备工作和前PASS相同
2) 为了防止FLATNESS ROLL SCRATCH，把预先准备的垫纸卷在FLATNESS ROLL上
3) 确定各种SWITCH状态后，继续压延
1.2 安全事项
1) 工作1.1 “2)” 项时， LINE STOP的话再实施 2) 注意滑倒(坠落危险) 3) OUT BOARD OPEN 时注意碰擦
2. 板的检查工作(工作者：冷轧职) 2.1 工作顺序
1) REEL BRAKE “LOCK” 2) 确定 CRT 上数值 “0” 3) “BACK” γ- RAY 4) 关闭压延油
5) 在板检查台移放到 STIP，并用 KIM-TAX 擦过板后， 用 SAND PAPER 擦拭表
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 面检查缺陷 (下部也一样) 6) 板检查后，如良好，继续压延
2.2 安全事项
1) 工作 “6)”项时，确定张力 “0”状态
2) 检查下部时， 确定 BEKT WRAPPER PIN 状态
3) 检查表面时，γ- RAY 完全 BACK 后，并确定 LOCK 状态实施
3. 垫纸插入工作 (工作者: 冷轧者) 3.1 工作顺序
1) 在抛光前 PASS 压延中向 WORK SIDE 移动 PAPER WINDER 2) 使 PAPER WINDER 旋转，并做插入垫纸的准备 3) 在抛光 PASS START 同时，插入垫纸 (1) 垫纸插入方法
操作管理基准以垫纸使用基准为准
(2) 插入垫纸时，PAPER WIDER 张力 VOLUME 值 TORQUE ADJUST， 然后用 JOG
操作，等垫纸插入工作张力就 “ON” 并调整 VOLUME
4) PAPER WINDER 因有 NO.1 及NO.2 所以经常 2ROLL 插入垫纸;插入垫纸不足时，换成NO.1 PAPER WINDER投入
3.2 安全事项
工作 “3)”项时， SWITCH 操作工作
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 修订日期 决助理 科长 部长 厂长 草案 2003.12.1 裁 4. ROLL引出工作 (工作者 : 冷轧者) 4.1 工作顺序
1) 抛光 PASS 压延完工的话， 准备 WORK ROLL 引出工作 2) COOLANT “CLOSE” 3) TENSION “OFF”
4) 打开 DOOR ， 引出上下 WORK ROLL (1) 上部 CHANGING “DOWN”
(2) 上部 PUSHER “FWD” (WORK SIDE)
(3) 用手抓住 ROLL将其抽出， 装在 ROLL CHANGE CAR (4) 上部 CHANGING “UP” PUSHER “BACK” (DRIVE SIDE) (5) 下部 CHANGING “UP” PUSHER “FWD” (WORK SIDE)
4.2 安全事项
1) 工作 “5)” 项时， 注意碰擦及冲突
2) 等 SCREW DOWN 完全OPEN 后，再进行 DOOR OPEN 3) TENSION OFF 后， SCREW OPEN
4) CHANG CAR 启动时，确定前后方 SWITCH 操作时，实行指点确定
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 5. 后行材及引出工作 (工作者 : 冷轧者) 5.1 下一COIL THREADING 5.1.1 工作顺序
1) 抛光PASS END 部位减速的话， 要准备后行材 THREADING 2) FEED LEVELLER CLUCH “ON”
3) 倾斜TILTING TABLE LOCK “RELEASE”解除 4) FEET 工作时，禁止在前一COIL 上TOUCH
(1) PAY OFF REEL 单独JOG， 把 COIL TOP 部放在SUB TABLE 前端 (2) LINE STOP 的话， “UP” YORK
5.1.2 安全事项
1) 工作 “2)”时，彻底操作SWITCH 2) 工作 “3)”时，确定有无人员并禁止接近 3) 实施指点确定(预防碰擦)
5.2 引出工作 5.2.1 工作顺序
1) TENSION REEL SNUBBER ROLL 2) 右边MANDREL
3) 右边TENSION REEL单独JOG并解开半圈后，用TANDEM JOG #3 抓住往左边卷取，END 部到了FLATNESS ROLL 上端再STOP
4) 把TANDEM JOG #２和操作后行材OVERLAP，并到左边DEFLECT ROLL上端为止
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长 THREADING
5) OFF PAPER WINDER的张力，然后移到DRIVE SIDE边，如果PAPER WINDER往DRIVE SIDE 侧移的话，垫纸绝对会掉落 6) 引出COIL工作
(1) 在右侧COIL CAR为DOWN状态时向前 (2) “UP” COIL CAR，然后TOUCH COIL外圈 (3) MANDREL “COLLAPSE”，FEED ROLL “DOWN” (4) OUT BOARD “OPEN”
(5) 调整COIL高度后， “REV” COIL CAR，再安放在NO.2 SKID上 (6) “CLOSE”OUT BOARD，准备下COIL工作
(7) COIL CAR完全DOWN后并 “FUN”后，BANDING QUIDE装置到了COIL中央的
话，把BAND夹进去，1次材2层，2次材1层，进行BANDING (8) 把现品表放在现品袋中，用胶带把它附着在COIL外圈右边 (9) 把COIL号码，厚度，宽度记录在外圈中上端左边 7) 作业好的COIL，在SKID上用吊车运送到ZRM后库内存放
5.2.2 异常材管理
1) 被判断为不能正常进行次工程的异常材料，压延组长应把它作出口保留，并拟定异常品报告书5份，1份放到COIL现品表里，4份送到品质保证科( 参照QP-280-030-异常品判断基准)
2) 异常材料COIL，把TAG贴在缺陷部位，为了有可能在外圈上用肉眼识别，在现品表上把位置，缺陷内容详细记下来。
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QPSS ZRM作业标准 制定日期 草案 2003.12.1 修订日期 决裁 助理 科长 部长 厂长
5.2.3 处理
1) 压延工作中，发生SCRAP的话，用MARBING PEN标上 “SCRAP”，并记载钢种，重量及发生内容，并堆在ZRM后库内，到判定时为止 2) RAP判定基准SQP-280-030-030异常品的处理基础为准. 3) 装到SCRAP BOX里进行处理
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