输变电标准工艺变电站电气篇2016版

输变电标准工艺变电站电气篇2016版

第 2 篇变电电气工程子库

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102010000 0102010100 主变压器系统设备安装工程 主变压器安装工程 （1） 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压 器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 （2） 主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、 油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 （1） 基础（预埋件）中心位移 （3） 就位后检查不同方向安装的两台三维冲 ≤5mm，水平度误差≤2mm。 撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证， 0102010101-T1 主变压器就位 （2） 防松件齐全完好，引线支架 记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g， 固定牢固、无损伤；本体牢固稳定 原始记录必须留存并归档。 主变压器、 油浸式电抗 器安装 且与基础吻合。 （4） 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运 0102010101 （3） 附件齐全，安装正确，功能 输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力 （4） 引出线绝缘层无损伤、裂 的干燥空气解除真空。 纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间 （6） 内部检查应向箱体持续注入露点低于 及对地距离符合规范要求。 −40℃的干燥空气，保持内部微正压，且确保含 氧量≥18%。 （7） 附件安装前应经过检查或试验合格。气体 继电器、温度计应检验合格；套管 TA 检查试验， 铁芯和夹件绝缘试验合格。 正常，无渗漏油现象，套管无损伤、 为 0.01～0.03MPa。 裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺 （5） 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 栓露出长度一致。 空残压满足厂家技术要求时，用露点低于−40℃ 0102010101-T2 主变压器内部接线检查

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工艺编号

项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例

主变压器、 靠连接。外壳、机构箱及本体的接 地牢固，且导通良好。

（6） 电缆排列整齐、美观，固定

1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相

对湿度应小于 80%，连续露空时间不宜超过 8h， 累计露空时间不宜超过 24h，场地四周应清洁，

并有防尘措施。

（5） 本体两侧与接地网两处可

2）冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、

（8） 附件安装： 开启位置应预先检查。

3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气

孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端

0102010101-T3 主变压器套管安装

与防护措施可靠，有条件时采用封 子应短接接地。

0102010101 油浸式电抗 闭桥架。

4）储油柜安装应确认方向正确并进行位置 器安装

（7） 本体上感温线排列美观。 复核。

（8） 均压环安装应无划痕、毛 5）连接管道安装时内部应清洁，连接面或连 刺，安装牢固、平整、无变形；均 接接头可靠。

压环宜在最低处打泄水孔。

6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面

紧固，受力均匀。

7）温度计安装毛细管应固定可靠、美观。 8）有载调压开关按照产品说明书要求进行 检查。

0102010101-T4 主变压器散热器安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （10）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或 油压进行密封试验。 主变压器、 （9） 在户外安装的气体继电器、 （11）变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油 0102010101 油浸式电抗 压力释放阀、变压器油（绕组）温 应取样进行检验，并符合国家相关标准规定。 器安装 度计等应安装防雨罩（厂家提供）。 （12）抽真空处理和真空注油： （9） 现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处 理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范 的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。 0102010101-T5 主变压器取油样 1）真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技 术文件要求。 0102010101-T6 本体端子箱二次接线 2）110kV 的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV 及以上的变压器应真空注油。真空注油速 率应符合规范要求。 0102010101-T7 主变压器套管伸缩节安装 165

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 3）330kV 及以上变压器和油浸式电抗器应进 行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将 油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与 进行热油循环。热油循环不应小于总油量的 3 倍, （10）变压器套管与硬母线连接 热油循环持续时间不应小于 48h。 0102010101-T8 220kV 主变压器成品 主变压器、 0102010101 油浸式电抗 器安装

4）密封试验：对变压器连同气体继电器、储 时应采取伸缩节等防止套管端子 受力的措施 油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa，持续时间 24h 应无渗漏。 （13）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次 接线与图纸和说明书相符合。 （14）整体检查与试验合格 0102010101-T9 500kV 主变压器成品 166

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 接地线采用扁钢时，应经热 镀锌防腐。 （2） 接地线与设备本体采用螺 （1） 主变压器接地线在制作前，对原材料进行 栓搭接，搭接面紧密。 校直。 （3） 接地体连接可靠，工艺美观。 （2） 接地线制作前结合实际安装位置，弯制出 主变压器接 地线安装 （4） 本体及中性点引出线均需 接地线模型。 两点接地，分别与主接地网的不同 （3） 根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下 干线相连，中性汇流母线应采用淡 料时要留有裕度。 蓝色标识，铁芯、夹件引出线宜采 （4） 扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热 用黑色标识。 0102010102-T1 主变压器本体接地线安装 0102010102 弯损坏锌层。 0102010102-T2 主变压器铁芯、夹件接地线安装

（5） 110kV 及以上变压器的中 性点、夹件引出线与本体可靠绝缘。 0102010102-T3 主变压器中性点接地线安装（一） 167

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （6） 钟罩式本体外壳在上下法 兰之间应做可靠跨接。 （7） 按运行要求设置试验接地 端子。 （8） 分体式变压器中性点分别 （5） 制作后的接地线与主变压器专设接地件 采用软母线引出至中性线管型母 进行螺栓连接并紧固, 螺栓连接处不得有油漆， 线，自中性线管型母线一侧采用支 且接地线与螺栓规格应满足 GB 50149《电气装 主变压器接 地线安装 柱绝缘子与架构隔离引下后再通 置安装工程 母线装置施工及验收规范》要求。 过两根接地线与主接地网不同干 （6） 接地线与（主接地网）在自然状态下搭接 线可靠相连。引下线与接地线连接 焊，锌层破损处及焊接位置两侧 100mm 范围内 处应安装网栏进行防护。 应防腐 （9） 接地线地面以上部分应采 用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序 一致，最上面一道为黄色，接地标 识宽度为 15～100mm 0102010102-T4 主变压器中性点接地 线安装（二） 0102010102

0102010102-T5 分体式主变压器中性点 接地线安装 168

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102010200 主变压器附属设备安装 （1） 中性点隔离开关安装工艺 标准参见“0102030202 隔离开关 安 装”，中性点接地部位应分别与主 0102010201-T1 中性点隔离开关安装 0102010201 中性点系统 设备安装 接地网的不同干线相连，截面满足 （1） 中性点隔离开关安装施工要点参见 接地短路热稳定要求。 （2） 中性点避雷器安装工艺标 “0102030202 隔离开关安装”。 准参见“0102030204 避雷器安装”， （2） 中 性 点 避 雷 器 安 装 施 工 要 点 参 见 避雷器支架应一处与接地网可靠 “0102030204 避雷器安装”。 （3） 中性点电流互感器安装施工要点参见 连接，另一处与集中接地可靠连接。 （3） 中性点电流互感器安装工 “0102030203 电流互感器、电压互感器安装”， 艺标准参见“0102030203 电流互 电流互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。 （4） 放电间隙间距符合设计要求，并确保中心 感器、电压互感器安装”。 （4） 放电间隙横平竖直，固定牢 对准一致 固，间隙距离符合 DL/T 620《交流 电气装置的过电压保护和绝缘配 合》要求，接地应采用双根接地引 下线与接地网不同接地干线相连 0102010201-T2 中性点避雷器安装

0102010201-T3 中性点系统设备安装 169

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102020000 0102020100 站用变压器及交流系统设备安装 站用变压器安装工程 （1） 基础（预埋件）水平度误差 应指向储油柜，压力释放阀喷口方向合理，有呼 ≤3mm。 吸器的检查呼吸器无破损，内部硅胶未受潮。 （2） 本体固定牢固、可靠，防松 （3） 站用变压器就位前，依据设计图纸核对高 件齐全、完好。 低压侧朝向，设计图纸有槽钢件的提前连接好槽 （3） 铭牌及接线图标识清晰。 钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后 （4） 附件齐全，安装正确，功能 将槽钢件与预埋件焊接并做防腐。温度计探头温 0102020101-T1 油浸式站用变压器安装（一） 油浸式站用 正常；无渗漏油现象。 包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无 0102020101 变压器安装 （5） 电压切换装置动作可靠。 扭曲，弯曲半径＞50mm，多余部分盘圈直径 （6） 绝缘油试验合格。 ＞150mm，绑扎固定美观。 （7） 气体继电器、温度计、吸湿 （4） 站用变压器本体应两点接地，采用接地线 器、压力释放阀安装符合制造厂及 与主接地网可靠连接。低压中性点接地方式应符 规范要求。 合设计要求，与主接地网直接相连。本体内部引 （8） 油温表应正确反映本体内 出其他接地件就近与主接地网可靠连接。 实际油温，安装位置应便于观测 （5） 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过 允许的承受应力。 （1） 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 （2） 就位前检查站用变压器外观、套管引线端 子及底部与本体连接处及其他接口部位无渗油 现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体 及散热片无变形，储油柜与本体气体继电器箭头 （6） 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。 （7） 电压切换装置按照产品说明书要求进行 检查 0102020101-T2 油浸式站用变压器安装（二） 170

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 基础（预埋件）水平度误差 ≤3mm。 （1） 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 （2） 就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应 清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底 部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松 动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无 裂纹痕迹，相色标识完整。 0102020102 干式站用变 压器安装 （2） 本体固定牢固、可靠，防松 干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平 件齐全、完好，接地牢固，导通良 尺复核本体水平度，调至平稳、水平状态后将底 好。 0102020102-T1 干式站用变压器安装（一） 部槽钢件与预埋件焊接，底座两侧与接地网两处 （3） 附件齐全，安装正确，功能 可靠连接，低压中性点接地方式符合设计要求， 正常。 与主接地网直接相连，本体引出的其他接地端子 （4） 引出线支架固定牢固、无损 就近与主网连接。 伤，绝缘层无损伤及裂纹。 （4） 站用变压器接地线在制作前，对原材料进 （5） 裸露导体无尖角、毛刺，相 行校直。结合实际安装位置，弯制出接地线模型。 间及对地距离符合规范要求 应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的 接地线与站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固 并保证电气安全距离。 （5） 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过 允许的承受应力。 （6） 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求 0102020102-T2 干式站用变压器安装（二） （3） 安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝 向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与 171

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102020200 配电盘（开关柜）安装 （1） 基础槽钢允许偏差：不直度 ＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜ 1mm/m，全长＜5mm。位置误差及 不平行度＜5mm。 （1） 配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平 行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平 整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是 否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 （2） 盘、柜体底座与基础槽钢连 流表计、电压表计、保护装置、操作按钮、门把 接牢固，接地良好，可开启柜门用 手完好，内部电气元件固定无松动。 软铜导线可靠接地。 （3） 配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸 （3） 盘、柜面平整，附件齐全， 核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从 门销开闭灵活，照明装置完好，盘、 配电室（开关室）入门处开始组立，与预埋槽钢 柜前后标识齐全、清晰。 间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一 （4） 盘、柜体垂直度误差＜ 0102020201 配电盘（开关 1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误 面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平， 柜）安装 紧固底部与槽钢连接螺栓。 差＜2mm，成列柜顶部水平度误差 （4） 相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好的 ＜ 2mm ；相邻两柜盘面误差＜ 第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配的安装螺栓 1mm，成列柜面盘面误差＜5mm， 连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺 相间接缝误差＜2mm。 栓和相邻盘（柜）连接螺栓。 （5） 屏柜内电源侧进线接在进 （5） 柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂 线侧，负荷侧出线应接在出线端 式绝缘子安装方向应正确，爬电距离符合设计要 （即可动触头接线端）。 求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触 （6） 母线平置时，贯穿螺栓应由 紧密。接触面应涂刷电力复合脂，力矩满足规范 下往上穿，螺母应在上方；其余情 要求。 况下，螺母应置于维护侧，连接螺 （6） 封闭母线隐蔽前应进行验收，并进行签证。 栓长度宜露出螺母 2～3 扣 （7） 配电盘（开关柜）接地排配置规范，应 有两处明显的与接地网可靠连接点 （2） 配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆 无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电 0102020201-T1 开关柜母排安装（一） 0102020201-T2 开关柜母排安装（二） 0102020201-T3 开关柜安装成品 172

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030000 0102030100 配电装置安装 母线安装 0102030101 绝缘子 串组装 （2） 悬垂绝缘子在搬运前，依据设计图纸相关 说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所 （1） 绝缘子外观、瓷质完好无 需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在 （1） 耐压试验合格后进行组装。 损，铸钢件完好，无锈蚀。 间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具 0102030101-T1 绝缘子销钉安装 （2） 连接金具与所用母线的导 与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹 线匹配，金具及紧固件光洁，无裂 配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。 纹、毛刺及凹凸不平。

（3） 检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平 整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘 子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止 绝缘子表面产生污迹。 0102030101-T2 绝缘子串金具安装 173

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030101-T3 绝缘子串成品 0102030101 绝缘子 串组装 （4） 绝缘子搬运到位后，检查绝缘子外观有无 损坏，绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝 （3） 弹簧销应有足够的弹性，销 向，R 销子碗口朝下，M 销子碗口朝上。金具串 针开口不得小于 60°，并不得有折 之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金 断或裂纹，严禁用线材代替。 具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落， （4） 可调金具的调节螺母紧锁 与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整 穿入。 （5） 进行组装好的可调串及不可调串长度测量 0102030101-T4 绝缘子串测量 174

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误 差、杯口轴线误差进行测量。 （2） 支架组立过程控制杆头件方向，应与横梁 底部安装孔位置保持一致；支架找正过程控制垂 直度、轴线偏差；门形支架组立后，控制两支架 杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行 复测。 0102030102 支柱 绝缘子安装 （3） 支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与 （1） 支架标高偏差≤5mm，垂直 支架之间连接螺栓紧固。 0102030102-T1 支柱绝缘子安装（一） 度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤ （4） 绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规 2mm/m。 范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合 （2） 绝缘子支柱外观清洁，无裂 牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无 纹，底座固定牢靠，受力均匀。 损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供的 产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具 一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接 法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘 （5） 依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子 安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与 横梁连接螺栓。 子节与节之间的连接螺栓紧固。 0102030102-T2 支柱绝缘子安装（二） 175

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030102 支柱 绝缘子安装 （3） 垂直误差≤1.5mm/m，底座 水平度误差≤2mm，母线直线段内 各支柱绝缘子中心线误差≤5mm 0102030102-T3 支柱绝缘子金具安装 （6） 所有连接螺栓应用热镀锌螺栓，根据螺栓 规格进行扭矩检测 0102030102-T4 支柱绝缘子成品 0102030103 母线接地 开关安装 （1） 接地开关支架安装前，对基础杯底标高误 （1） 支架标高偏差≤5mm，垂直 差、杯口轴线误差进行测量。 度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤ （2） 支架组立过程控制杆头件方向，应与接地 2mm/m。 开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正 （2） 支柱绝缘子应垂直（误差≤ 时应控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制 1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。 数据进行复测。 0102030103-T1 母线接地开关安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （3） 开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、 无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围 （3） 绝缘子支柱与底座平面操 内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性 作轴间连接螺栓应紧固。 能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 （4） 导电部分的软连线连接可 （4） 将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、 靠，无折损。 地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部 （5） 接线端子清洁、平整，并涂 件的接触面，清洁后涂以电力复合脂，动、静触 有电力复合脂。 头接触处氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士 （6） 操动机构安装牢固，固定支 林油。依据设计图纸确定底座地刀朝向与地刀静 0102030103-T2 母线接地开关安装成品（一） 架工艺美观，机构轴线与底座轴线 触头相对应。 母线接地 开关安装 重合，偏差≤1mm。 （5） 所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测， 0102030103 （7） 电缆排列整齐、美观，固定 接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设 与防护措施可靠。 计图纸要求尺寸。 （8） 设备本体应两点可靠接地， （6） 接地开关调整： 设备底座及机构箱应接地牢固，导 1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式 通良好。 弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 （9） 操作灵活，触头接触可靠。 2）接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧 （10）均压环安装应无划痕、毛 固，垂直，焊接牢固、美观。 刺，安装牢固、平整、无变形；均 3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应 压环宜在最低处打泄水孔。 顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整， 并固定。 0102030103-T3 母线接地开关安装成品（二） 177

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030103 母线接地 开关安装 （11）垂直连杆做黑色标识，应 5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的 润滑脂。 6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸， 机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指 采用截面满足要求的软铜线接地 示应与设备的实际分、合闸位置相符。 （接地线由厂家提供） 8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、 冲击异常声响等情况。 （7） 接地开关底座与支架应用导体可靠连接， 确保接地可靠 0102030103-T4 母线接地开关安装成品（三） 0102030104 软母线安装 （1） 导线无断股、松散及损伤， （1） 软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取 扩径导线无凹陷、变形。 （2） 绝缘子外观、瓷质完好无 两件压接后试件送检，试验合格后方可施工。 （2） 测量间隔内软母线每相挂点间距离及安 损，铸钢件完好，无锈蚀。 （3） 连接金具与导线匹配，金具 装全部金具后的绝缘子串长度，核对耐张线夹与 及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸 软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐 凹不平。 （4） 引流板无变形、损坏。 （5） 绝缘子串可调金具的调节 螺母紧锁。 张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是 否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用 汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的 1.2 倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。 0102030104-T1 线夹涂电力复合脂 （6） 母线驰度应符合设计要求， （3） 根据测量数据和设计图纸提供软导线温 其允许误差为−2.5%～5%，同一档 度曲线安装图，计算出放线长度。 距内三相母线的驰度应一致。 178

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （4） 在放线前检查导线外观无磨损和严重氧 化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置 止导线磨损。 （5） 切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处 导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防 理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测 量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在 0102030104-T2 软母线穿管安装 0102030104 软母线安装 锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯。 （7） 线夹规格、尺寸应与导线规 （6） 压接： 格、型号相符。 1）液压设备应完好，油压表处于有效检定期 （8） 压接时必须保持线夹的正 内，模具的尺寸规格满足要求。 确位置，不得歪斜，相邻两模间重 2）将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺 叠不应小于 5mm，压接后六角形 对 边 尺 寸 不 应 大 于 0.866KD+ 绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚 长圆环侧开始，依次向管口端连续施压。 0.2mm （ D 为 接 续 管 外 径 ， 3）钢锚压接后压接部位刷防锈漆，钢锚外部 K=0.997）。 铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管 内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导 线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心 所压接部分空隙填满）。 4）将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢 锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接 方向调整至规定位置，且两者的中心线在同一 平面。 0102030104-T3 耐张线夹压接

0102030104-T4 耐张线夹测量

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （9） 扩径导线的弯曲半径，不应 小于导线外径的 30 倍。 软母线安装 5）自铝管头部开始第一模压接，连续向钢锚 长圆环侧施压。压接时相邻两模间重叠长度应符 合产品技术文件要求。压接后产生的飞边、毛刺 进行打磨光滑。 （7） 压接后导线挪至间隔串内应有防止污染 措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时 0102030104-T5 金具安装 0102030104 （10）铝管压接后弯曲度＜2%。 托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到 （11）均压环安装应无划痕、毛 位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具已 刺，安装牢固、平整、无变形；均 布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接， 压环宜在最低处打泄水孔 有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地 面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。 （8） 导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计 图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金 具调整至满足实际要求 0102030104-T6 软母线安装成品 180

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 引下线及跳线制作前，确定其安装位置， 检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。 （2） 依据设计图纸确定引下线、跳线规格，并 （1） 高跨线上（T 形）线夹位置 检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具 设置合理，引下线及跳线走向自 之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化 0102030105-T1 线夹压接 0102030105 引下线及 跳线安装 然、美观，弧度适当。 膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长 （2） 设备线夹（角度）方向合理。 度的 1.2 倍。 （3） 软导线压接线夹口向上安 （3） 导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措 装时，应在线夹底部打直径不超过 施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引 φ 8mm 的泄水孔。 下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线 0102030105-T2 飞边、毛刺打磨 长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设 备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家 要求。 0102030105-T3 线夹测量 181

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （4） 线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应 顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛 股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对 空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长 （4） 铝管压接后弯曲度＜2%。 度相符的芯棒。 0102030105-T4 设备连接线成品 0102030105 引下线及 跳线安装

（5） 压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯 曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导 线压接时，将导线插入线夹内距底部约 10mm， 用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线 夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。 0102030105-T5 引下线安装（一） 182

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 引下线及 跳线安装 （6） 引下线及跳线安装过程中导线、金具应避 免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允 （5） 压接时必须保持线夹的正 许承受的应力。 确位置，不得歪斜，相邻两模间重 （7） 所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓 叠不应小于 5mm，压接后六角形 规格进行扭矩检测。 对 边 尺 寸 不 应 大 于 0.866KD+ （8） 软导线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂 0102030105-T6 引下线安装（二） 0102030105

0.2mm（D 为接续管外径，K=0.997） 线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股 的绕向一致，两端露出线夹口不超过 10mm，且 端口应回到线夹内压紧 0102030105-T7 线夹泄水孔 183

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 母线平直，端部整齐，挠度 尺寸进行管母配置，每相管形母线配置过程应将 悬吊式管形 ＜D/2（D 为管形母线的直径）。 焊点避开安装在其上部的隔离开关静触头夹具， 0102030106 母线安装 （2） 三相平行，相距一致。 保持焊缝距夹具边缘≥50mm。 （3） 跳线走向自然，三相一致。 （4） 管形母线配置后对焊接端进行坡口处理， 坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加 （1） 管形母线施工前，对每种型号管形母线焊 接一件试件送检，试验合格后方可施工。 （2） 依据设计图纸核对管形母线规格、数量、 外观，无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接 金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹 配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压 环无毛刺、刮痕、变形。管母弯曲挠度应满足规 0102030106-T1 管形母线坡口加工 范要求，必要时使用校正平台校正。 （3） 按设计图纸确定管形母线跨度，依据跨度 0102030106-T2 坡口、加强孔加工成品 强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝 和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计 要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两 侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。 （5） 管形母线焊接宜采用氩弧焊，应采取防风 措施，焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形 后的管形母线待冷却后方可挪动。 0102030106-T3 管形母线焊接 184

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030106 悬吊式管形 母线安装 （6） 悬吊式管形母线就位前以安装在管形母 线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线梁挂 点实际标高，结合设计图纸给出管形母线标高及 组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹 具所卡位置。管形母线终端球安装前，根据设计 要求放入阻尼导线。管形母线终端球应有泄水 （4） 金具规格应与管形母线相 孔，安装时应朝下。 匹配。 （7） 管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确 组装，销针完整，绝缘子碗口朝下，管形母线梁 与构架柱连接螺栓已紧固，所用机具已布置到 位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升， 待该侧挂点与金具正确连接后，将吊点挪至另一 侧同样方法起升另一侧。 0102030106-T4 管形母线吊装 0102030106-T5 悬吊式管形母线成品 185

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （8） 管形母线就位后结合下方隔离开关基础 复测管形母线标高，误差范围内可通过花篮螺丝 进行调节，同时对整段母线进行调直，也可通过 调节花篮螺丝来实现。 （5） 均压环安装应无划痕、毛 （9） 单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预 弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程 0102030106 悬吊式管形 刺，安装牢固、平整、无变形；均 应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头质母线安装 压环宜在最低处打泄水孔 量，且按不同相进行区分，配重每块质量不宜过 重，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连 成整体。 （10）悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向 进行安装；管形母线跳线制作安装过程保持每相 及分裂导线每根弧度一致 0102030106-T6 悬吊式管形母线跳线成品 0102030107 （1） 对基础轴线和标高进行复测。 （1） 轴线误差≤10mm，基础杯 （2） 依据设计图纸核对管形母线规格、数量、 底误差为−10～0mm。 外观无明显划痕、毛刺，管形母线封端盖、封端 （2） 支架和管母钢梁安装后，再 球与管母匹配。 支撑式管形 用水平仪测量，确保支架高差在 （3） 管形母线弯曲挠度应满足规范要求，必要 10mm 以内。 母线安装 时使用校正平台校正。 （3） 母线平直，端部整齐，挠度 （4） 需焊接的支撑式管形母线施工前，对每种 ＜D/2（D 为管形母线的直径）。 型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方 （4） 三相平行，相距一致。 可施工。 0102030107-T1 管形母线焊接成品

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030107 支撑式管形 母线安装 （5） 依据设计图纸确定管形母线跨度，但需要 焊接时，依据跨度尺寸进行管形母线配置，每相 至少保持焊缝距支撑金具边缘 100mm。 （6） 管形母线配置后对焊接端进行坡口处理， 坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加 强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝 管形母线配置过程应将焊点避开安装支撑金具， 和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计 0102030107-T2 阻尼线穿入 （5） 一段母线中，除中间位置采 后的管形母线待冷却后方可挪动。 用紧固定外，其余均采用松固定， （8） 对管形母线进行预弯，预弯弧度等于管形 以使母线滑动自如。 母线就位后自身重量下垂弧度（备用间隔），如 该管形母线装有隔离开关静触头，应加上静触头 侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。 （7） 管形母线焊接宜采用氩弧焊，应采取防风 措施，焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形 要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两 重量后下垂的弧度。预弯过程注意应对焊接头采 取保护措施。 0102030107-T3 管形母线吊装（一） （9） 测量支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体 垂直度、轴线以及标高，测量每段管形母线实际 留有缝隙尺寸应去除。 （10）根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪 后的管形母线放置位置应作标记，放入阻尼导 线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球（以 设计图纸为准），封端球应带有泄水孔，且朝下。 尺寸，考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间 0102030107-T4 管形母线吊装（二） 187

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030107-T5 管形母线伸缩固定 夹具涂电力复合脂 0102030107 支撑式管形 母线安装 （11）双跨距管母就位可采用两台吊车同时吊 （6） 金具规格应与管形母线相 装就位，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防 匹配。 止碰撞，管形母线就位后，伸缩固定夹具与管形 （7） 伸缩节截面应符合设计要 母线之间应涂上电力复合脂，并安装紧固。 （12）所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规 求，且伸缩裕度应合理 格扭矩检测 0102030107-T6 管形母线成品（一） 0102030107-T7 管形母线成品（二） 188

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 支柱绝缘子支架标高偏差 ≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面 水平度偏差≤2mm/m。 （2） 与主变压器套管端子之间 应采取伸缩措施。 （1） 矩形母线安装前核对硬母线规格、材质 与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹 配。 （2） 复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直 度。 0102030108 矩形 母线安装 （3） 对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬 母线表面留下敲击、损伤等痕迹。 （3） 导体及绝缘子排列整齐，相 （4） 实测直线段母线距离长度，直线段利用完 间距离一致，水平度偏差应 ≤ 整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制 5mm/m，顶面高差应≤5mm。 作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规 （4） 支柱绝缘子固定牢固，导体 格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应 固定松紧适当，除固定端紧固定 根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备 外，其余均采用松固定，以使导体 安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位 伸缩自然。 应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保 （5） 硬母线制作要求横平竖直， 证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距 母线接头弯曲应满足规范要求，并 尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔 尽量减少接头。 后应打磨光滑。 （6） 支持绝缘子不得固定在弯 （5） 硬母线制作后按设计图纸要求，按电 曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距 压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软 离不应大于 0.25L，但不应小于 连接。 50mm（L 为两支持点间距离）。相 （6） 搭接部位在硬母线接触面涂上电力复合 邻母线接头不应固定在同一绝缘 脂，搭接面符合 GB 50149《电气装置安装工程 子间隔内，应错开间隔安装。 母线装置施工及验收规范》要求，就位后直线 （ ）伸缩节设置合理，安装美 7 段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受 观。 力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计 0102030108-T1 矩形母线成品（一） 0102030108-T2 矩形母线成品（二） 要求。 189

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030108 矩形 母线安装 （8） 主变压器三相出线母线安 （7） 连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓 应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置 安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方； 其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度 宜露出螺母 2～3 扣。 装表面应加装热缩套，热缩套规格 （8） 硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下 （包括电压等级）应与硬母线配套 凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结 冰冻裂。 （9） 根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈 品字形安装接地挂线板 0102030200电气设备安装 0102030201 断路器安装 （1） 基础中心距离误差、高度误 （1） 复测断路器基础中心距离误差、高度误 差、预留孔或预埋件中心线误差均 差、预埋地脚螺栓高度和预埋件中心线误差。 应≤10mm；基础预埋件上端应高 （2） 断路器开箱检查，检查断路器型号与设计 出混凝土表面 1～10mm；预埋螺 图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、 栓中心线误差≤2mm，地脚螺栓高 密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法 出基础顶面长度应符合设计和厂 兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。 （3） 断路器支架安装，支架底部与基础面之间 家要求，长度应一致。 （2） 断路器的固定应牢固可靠， 尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图 宜实现无调节垫片安装（厂家调节 纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶 垫片除外），支架或底架与基础的 面平整度，相间顶部平整度保持一致，尤其三相 垫片不宜超过三片，总厚度不应大 联动式断路器，门形支架安装过程中控制支架垂 于 10mm，各片间应焊接牢固。 直度和支架上部横担水平度。 0102030201-T1 密封槽面处理

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （4） 应按产品的技术规定选用合适的吊装器 具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过 的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使 其流入密封垫（圈）内侧而与 SF6 气体接触。均 匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合 （3） 相间中心距离误差≤5mm。 产品要求。 （4） 所有部件（包括机构箱）的 （5） 真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达 安装位置正确，并按制造厂规定要 到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程 求保持其应有的水平度或垂直度。 能维持 SF6 气体预充压力可以不抽真空，由产品 （5） 瓷套外观完整，无裂纹。 安装说明书确定）。 （6） 断路器本体及支架应两点 （6） SF6 断路器安装前，必须按照规范要求对 接地，其两根接地引下线应分别与 SF6 气体抽样送检，其气体参数应符合要求。现 主接地网不同干线连接。接地线标 场测量 SF6 气体含水量，每一瓶 SF6 气体含水量 识工艺标准参见“0102010102 主变 均应符合要求。充气到额定压力，充气过程实施 压器接地线安装”。 密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h 后 （7） 相色标识正确。 进行检漏，推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检 漏；48h 后进行微水含量测量，测量结果要满足 0102030201-T2 断路器吊装 0102030201 断路器安装 0102030201-T3 断路器安装

规范要求。断路器充注 SF6 气体时，应对 SF6 气 瓶进行称重，充入 SF6 气体重量应符合产品技术 文件要求。 0102030201-T4 均压环泄水孔 191

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （8） 断路器及其传动机构的联 动正常，无卡阻现象，分、合闸指 示正确，辅助开关及电气闭锁动作 正确、可靠。 （7） 按照产品说明书要求进行机构连接并进 行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。 （ ）按产品电气控制回路图检查厂方接线正 0102030201-T5 500kV 断路器成品 0102030201 断路器安装 8 （9） 均压环安装应无划痕、毛 确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计 刺，安装牢固、平整、无变形；均 与使用产品的符合性，验证回路接线的正确性。 压环宜在最低处打泄水孔。 （9） 气室 SF6 气体年泄漏率＜1% （10）户外 SF6 气体密度继电器 应安装防雨罩（设备厂家提供） 0102030201-T6 220kV 断路器成品 0102030202 隔离 开关安装 （1） 钢管支架基础杯底标高允 许偏差：−10～0mm。支架柱轴线 偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂 直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差 ≤2mm/m。 （1） 隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误 差、杯口综合轴线误差进行测量。

0102030202-T1 隔离开关吊装 192

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030202 隔离 开关安装 （2） 支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离 （2） 采用预埋螺栓与基础连接 开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正 时，螺栓上部要求采用热镀锌形 过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制 式，预埋螺栓中心线误差≤2mm， 数据进行复测。 全站内同类型隔离开关预埋螺栓 （3） 开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、 顶面标高应一致。 变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围 （3） 设备底座连接螺栓应紧固， 0102030202-T2 隔离开关底座螺栓调节 同相绝缘子支柱中心线应在同一 内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性 能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 垂直平面内，同组隔离开关应在同 （4） 隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触 一直线上，偏差≤5mm。 头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐 （4） 导电部分的软连接需可靠， 臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的 无折损。 接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触 （5） 接线端子应清洁、平整，并 氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 涂有电力复合脂。 （5） 所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测， （6） 操动机构安装牢固，固定支 隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设 架工艺美观，机构轴线与底座轴线 计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与 重合，偏差≤1mm，同一轴线上的 地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓 0102030202-T3 动静触头涂抹薄层凡士林 操动机构安装位置应一致。 力矩值符合产品技术要求。 （7） 电缆排列整齐、美观，固定 （6） 隔离开关调整： 与防护措施可靠。 1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式 （8） 设备底座及机构箱接地牢 弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 固，导通良好。 2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、 （9） 操作灵活，触头接触可靠， 机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、 闭锁正确。 美观。 0102030202-T4 机构箱安装 193

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （10）操动机构、传动装置、辅 助开关及闭锁装置应安装牢固，动 作灵活可靠，位置指示正确。 0102030202 隔离 开关安装 3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应 （11）隔离开关过死点，动、静 顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 0102030202-T5 机构箱、垂直连杆接地 触头相对位置，备用行程及动触头 4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整， 状态，应符合产品技术文件要求。 并加以固定。 （12）合闸三相同期值应符合产 5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的 品的技术规定。 润滑脂。 （13） 均压环安装应无划痕、毛 6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸， 刺，安装牢固、平整、无变形；均 机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 压环宜在最低处打泄水孔。 7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指 （14）隔离开关支架应两点接地， 示应与设备的实际分、合闸位置相符。 其两根接地线应分别与主接地网 8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、 不同干线连接。接地线标识工艺标 冲击异常声响等情况。 0102030202-T6 220kV 隔离开关成品 准参见“0102010102 主变压器接地 （7） 隔离开关底座与支架应用导体可靠连接， 线安装”。 确保接地可靠 （15）垂直连杆做黑色标识，应 采用截面满足要求的软铜线接地 （接地线由厂家提供） 0102030202-T7 500kV 隔离开关成品 194

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030203 电流电压 互感器安装 （1） 支架标高偏差≤5mm，垂直 （1） 支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线 度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤ 进行复测。 10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2） 组立支架后找正过程要控制支架垂直度 0102030203-T1 电流互感器吊装 （2） 设备外观清洁，铭牌标识完 偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴 整、清晰，底座固定牢靠，受力均 线偏差进行复测。 （3） 并列安装的设备应排列整 与设备安装后底座螺孔位置保持一致。 齐，同一组互感器的极性方向一致。 （4） 吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊 匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。 （3） 控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置 （4） TA、TV 支架接地线与接地 带以及卸扣，TA 吊装时吊绳应固定在吊环上起 网两处可靠连接，本体接地点应与 吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。 （5） 电容式电压互感器必须根据产品成套供 设备支架可靠连接。接地线标识工 艺标准参见“0102010102 主变压器 应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接 接地线安装”。 可靠（部分产品法兰间有连接线）。 （5） 电容式套管末屏可靠接地； 0102030203-T2 电流互感器成品 （6） 电流互感器安装时一次接线端子方向应 TA 备用绕组短接可靠并接地， 符合设计要求。 CVT 的套管末屏、TV 的 N 端、二 （7） 对电容式电压互感器具有保护间隙的，应 次备用绕组一端应可靠接地。 根据出厂说明书要求检查并调整。 0102030203-T3 220kV 电压互感器成品 195

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030203 （8） 油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示 （6） 相色标识正确、美观。 清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。 电流电压 （7） 均压环安装应无划痕、毛 （9） SF6 气体绝缘互感器的密度继电器指示正 互感器安装 刺，安装牢固、平整、无变形；均 常，SF6 气体含水量满足要求。气室 SF6 气体年 压环宜在最低处打泄水孔 泄漏率≤1%。 （10）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求 0102030203-T4 500kV 电压互感器成品 （1） 支架标高偏差≤5mm，垂直 （1） 支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线 度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤ 进行复测。 2mm/m。 （2） 组立支架后找正过程要控制支架垂直度 （2） 瓷套外观完整，无裂纹。 偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴 0102030204 避雷器安装 （3） 设备安装垂直，误差 ≤ 线偏差同样进行复测。 1.5mm/m。 （3） 控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置 （4） 铭牌应位于易于观察的一 与设备底座安装后位置保持一致。 侧，标识应完整、清晰。 （4） 吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷 （5） 压力释放口方向合理。 裙起吊。 0102030204-T1 避雷器地面组装 196

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （5） 必须根据产品成套供应的组件编号进行， 不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有 （6） 在线监测仪密封良好，动作 连接线）。 可靠；安装位置一致，便于观察， （6） 避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器 接地可靠；计数器三相应调至同 三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直； 一值。 避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通 （7） 所有连接螺栓需齐全、紧 道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及 固。 其他电气设备。 0102030204 避雷器安装 （8） 均压环安装应无划痕、毛 （7） 避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装 刺，安装牢固、平整、无变形；均 螺栓力矩值符合产品技术要求。 压环宜在最低处打泄水孔。 （8） 在线监测装置与避雷器连接导体超过 （9） 接地牢固可靠、美观。接地 1m 时应设置绝缘支柱支撑，硬母线与放电计数 线标识工艺标准参见“0102010102 器连接处应采取伸缩措施。 主变压器接地线安装” （9） 在线监测装置的朝向和高度应便于运行 人员巡视 0102030204-T2 避雷器吊装 0102030204-T3 500kV 避雷器成品 197

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030205 穿墙套管 安装 （1） 对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结 （1） 同一平面或垂直面上的穿 合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。 墙套管的顶面应位于同一平面上， （2） 穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板 其中心线位置应符合设计要求。 焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的 （2） 安装穿墙套管的墙体应平 缝隙，该缝隙应采用非磁性材料封堵严密，安装 整，孔径应比嵌入部分大 5mm 以 钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严 上，混凝土安装板的最大厚度不得 实，且钢板应可靠接地。 超过 50mm。 （3） 穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无 （3） 穿墙套管直接固定在钢板 损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并 上时，套管周围不应形成闭合电磁 涂以性能良好的防水胶。 回路。 （4） 如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进 （4） 穿墙套管垂直安装时，法兰 行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室 应在上方，水平安装时，法兰应在 内、室外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接， 外侧。 紧固牢固。 （5） 600A 及以上母线穿墙套管 （5） 应对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵， 端部的金属夹板（紧固件除外）应 注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或 采用非磁性材料，其与母线之间应 抹灰层内。 有金属相连，接触应稳固，金属夹 （6） 采用热缩套进行防护时，热缩套的规格 板厚度不应小于 3mm，当母线为 （包括电压等级）应与导电杆及母线配套。加装 两片及以上时，母线本身间应予以 绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝 固定 缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂 0102030205-T1 钢板安装

0102030205-T2 穿墙套管安装成品 198

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 设备基础及预埋件的允许 （2） 设备本体、母线组装： 偏差：三相共一基础标高误差≤ 1）部件装配应在环境温度−10～40℃之间，无 2mm，每相独立基础时，同相误差 风沙、无雨雪的条件下进行，并根据《输变电工 ≤2mm，相间误差≤2mm；相邻间 程设备安装质量管理重点措施（试行）》（基建安 隔基础标高误差≤5mm；同组间中 质〔2014〕38 号）文要求严格采取防尘、防潮措 心线误差≤1mm 预埋件表面标高， 施。 相邻预埋件标高误差≤2mm，并且 2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配， 高于基础表面 1～10mm；预埋螺 不得混装。 组合电器 栓中心线误差≤2mm；室内安装时 3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术 0102030206 （GIS）安装 断路器各组中相与其他设备 x、y 要求。 轴误差≤5mm；220kV 及以下室内 4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式 外设备基础标高误差 ≤ 5mm ， 绝缘子进行检查，应清洁无损伤。 220kV 以上室内外设备基础标高 5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封 误差≤10mm；室内、室外设备基 圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤， 础与 y 轴线误差≤5mm。 对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤 （2） 组合电器应可靠固定。调整 维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭 垫片或调整螺栓应用符合产品和 干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧 规范要求。 均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封 （1） GIS 设备基础及预埋件平整度复测、平行 预埋件直度、平整度复测。 0102030206-T1 法兰面清洁 板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 0102030206-T2 密封圈检查、清洁 199

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。 7）GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或 不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面） （3） 电气连接可靠，且接触良 清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生 好。 （4） 组合电器及其传动机构的 锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用 联动正常，无卡阻现象，分、合闸 砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白 6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完 毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使 指示正确，辅助开关及电气闭锁动 布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部， 作正确可靠。 在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即 0102030206-T3 涂抹密封剂 0102030206 （5） 支架及接地线应无锈蚀和 安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放 （GIS）安装 损伤，接地应良好。 在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触 （6） 气室隔断标识完整、清晰。 上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头 （7） 电缆及二次接线排列整齐、 座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对 美观，固定与防护措施可靠，有条 接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。 9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带 件时采用封闭桥架形式。 （8） 油漆应完整，相色标识正确。 进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。 组合电器 10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。 （3） 真空处理、注 SF6 气体： 1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、 无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换 方式、时间应符合产品技术要求。 0102030206-T4 GIS 拼装 200

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030206 组合电器 （GIS）安装 （9） 组合电器的外套筒法兰连 接处应作可靠跨接或确保法兰间 的良好接触。 2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内 部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产 品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真 空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真 空事故。 3）真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求 进行。 4）气室预充有 SF6 气体，且含水量检验合格 时，可直接补气。SF6 气体充注前，必须按照规 范要求对 SF6 气瓶抽样送检，其气体参数应符合 要求。现场测量 SF6 气体含水量，每一瓶 SF6 气 （10）GIS 分支母线三相汇流母 体含水量均应符合要求。充气至略高于额定压 线连接符合产品及设计要求，并就 力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压 近接入主接地网。 力值检查。 5）充注 SF6 气体时，应对 SF6 气瓶进行称重， 充入 SF6 气体重量应符合产品技术文件要求。 6）设备内 SF6 气体漏气率应符合规范和产品 技术要求。基本要求：各个独立气室 SF6 气体年 泄漏率不大于 1%。检漏方法符合产品说明书要 求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结 合的方法。 （4） 电缆排列与二次接线： 0102030206-T5 封闭式槽盒安装 0102030206-T6 支架接地安装 201

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可 靠，有条件时采用封闭桥架形式。 2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线， 核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。 （5） 检查确认 GIS 中断路器、隔离开关、接 （11）根据厂家要求安装调整好 地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象； 伸缩节并做好标识。 分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正 0102030206-T7 三相汇流母线安装 0102030206 组合电器 （GIS）安装 （12）户外安装的 SF6 气体密度 确、可靠。 继电器应安装防雨罩（厂家提供） （6） 密度继电器的报警、闭锁值应符合规定， 电气回路传动应正确。 （7） 闭锁检查：“ 就地、远方”，“ 电动、手 动”等各种闭锁关系正确。 0102030206-T8 封闭式组合电器成品（一） （8） 核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩 调整装置定位符合产品要求 0102030206-T9 封闭式组合电器成品（二） 202

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 基础和支架安装： 1）基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在 规范允许范围内，依据设计图纸复测预埋件位置 偏差。 （1） 钢管支架标高偏差≤5mm， 2）低压电抗器用钢管支架、混凝土支架按设 垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤ 计的要求做好隔磁措施，防止电抗器漏磁形成环 5mm，顶面水平度偏差≤2mm，间 流，引起支架发热和损耗。 距偏差≤5mm。 3）设备支架底部参照设计图纸如底部有槽钢 （2） 支柱完整、无裂纹，固定可 0102030207-T1 电抗器底座接地安装 靠；线圈无变形，绝缘漆完好。 件，应先将槽钢件与支架螺栓连接，安装过程控 制支架顶面标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面 干式 （3） 电抗器重量应均匀地分配 水平度、间距偏差，调整好将底部槽钢件与基础 0102030207 电抗器安装 于所有支柱绝缘子上。 预埋件进行点焊固定。 （4） 新安装干式空芯电抗器时， 4）根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑， 不应采用叠装结构，避免电抗器单 使支柱绝缘子标高误差控制在 5mm 以内。 相事故发展为相间事故。 （2） 电抗器安装： （5） 电抗器底座应接地，其支柱 1）电抗器和支撑式安装的阻波器主线圈，其 不得形成导磁回路，接地线不应成 重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平 闭合环路。 时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应 固定牢靠。 2）电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。 0102030207-T2 203

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030207-T3 电抗器成品 0102030207 干式 电抗器安装 （6） 电抗器基础内钢筋、底层绝 （3） 接地施工： 缘子的接地线及金属围栏，不应通 1）电抗器支柱的底座均应接地，宜采用非磁 过自身和接地线构成闭合回路。 性材料，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不 （7） 网栏安装平整牢固，防腐完 得与地网形成闭合环路。 好，宜采用耐腐蚀材料。当采用金 2）当额定电流超过 1500A 及以上时，引出线 属围栏时，金属围栏应设明显断开 应采用非磁性金属材料制成的螺栓进行固定。 点和接地点。 （4） 网栏与设备间距离符合设计要求 （8） 中性汇流母线刷淡蓝色漆 0102030207-T4 电抗器金属围栏安装 204

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 混凝土基础及埋件表面平 整，水平误差≤2mm，x、y 轴线误 （1） 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 0102030208 装配式 电容器安装 （2） 就位前检查每只电容器外观、套管引线端 差≤5mm。 子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只 （2） 基础槽钢应经热镀锌处理， 电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭 预埋件采用两边满焊，焊缝应经防 腐处理，其顶面标高误差≤ 。 痕迹。 0102030208-T1 电容器组装 3mm （3） 电容器组和辅助设备安装： （3） 框架组件平直，长度误差≤ 1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的 2mm/m，连接螺孔应可调。 实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容 （4） 每层框架水平度误差 ≤ 量差值≤5%。参照设计图纸核对电容器高压侧 3mm，对角误差≤5mm。 朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接 （5） 总体框架水平度误差 ≤ 好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平 5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。 后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各 （6） 电容器的配置应使铭牌面 只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设 向通道一侧，并有顺序编号。 计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢 （7） 电容器应便于更换，其外壳 固可靠。 0102030208-T2 电容器底座槽钢接地安装 与固定电位连接牢固可靠。 2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产 （8） 采用熔断器时，熔断器的安 品要求。指示器位置正确。 装应排列整齐，倾斜角度符合设 3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢 计，指示器位置正确。 固美观；接地良好。 （9） 接地隔离开关操作灵活。 4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术 （10）避雷器在线监测仪安装应 要求。 便于观测。 0102030208-T3 电容器网门接地 205

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （11）网栏安装平整牢固，防腐 完好。当采用金属围栏时，金属围 栏应设明显接地。 （12）电容器的硬母线连接应注 装配式 电容器安装 （4） 网栏与设备间距离符合设计要求。 （5） 电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。 0102030208 （6） 引出端子与导线连接可靠，并且不受额外 意满足膨胀的要求，放电线圈或互 应力。 感器的接线端子和电缆头应采取 （7） 所有螺栓紧固后，紧固扭矩遵循厂家说明 防雨水进入的保护措施，电容器的 要求。 接线螺栓紧固后应设置标记漆线。 （13）中性汇流母线刷淡蓝色漆 0102030208-T4 电容器组成品 0102030209 集合式 电容器安装 ＞ 5mm 。支柱绝缘子标高误差 （1） 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 ＜3mm。 （2） 就位前检查站用电容器外观、套管引线端 （2） 防松件齐全完好，引线支架 子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗 固定牢固、无损伤。 油现象，整体密封严密；外观无变形。 （3） 本体固定牢固，与基础贴合 （3） 电容器就位前依据设计图纸核对高、低压 紧密。 侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件， （1） 基础（预埋件）水平度误差 （4） 附件齐全，安装正确，功能 就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢 正常；无渗漏油。 件与预埋件焊接并做防腐。 （5） 引出线绝缘层无损伤、裂 （4） 引出端子与导线连接可靠，并且不受额外 纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间 应力。 及对地距离符合规范要求。 0102030209-T1 电容器本体接地 206

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102030209 集合式 电容器安装 （6） 外壳及本体的接地牢固，且 导通良好。基础槽钢与主接地网连 接可靠。 （5） 所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用 （7） 网栏与设备间距离符合设 不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求 计要求，安装平整牢固，防腐良好， 接地良好。 （8） 中性汇流母线刷淡蓝色漆 0102030209-T2 电容器组成品 0102030210 放电线圈 安装 （2） 就位前检查放电线圈外观、套管引线端子 （1） 支架标高偏差≤5mm，垂直 及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油 度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤ 现象，套管相色标识完整，整体密封严密，本体 10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。 无变形。 （2） 设备外观清洁，铭牌标志完 （3） 放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向， （1） 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 整、清晰，底座固定牢靠，受力 均匀。 设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用 水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋 （3） 并列安装的应排列整齐。 件焊接并做防腐。 （4） 本体可靠接地，二次线圈一 （4） 放电线圈本体与主接地网可靠连接。 点可靠接地。 0102030210-T1 放电线圈安装 （5） 引出端子与导线连接可靠，并且不受额外 应力。 （6） 所有螺栓应紧固，符合规范要求 207

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102040000 主控及直流设备安装 屏、柜安装工程 0102040100 （1） 基础型钢允许偏差：不直度 ＜1mm/m，全长不直度＜5mm； 水平度＜1mm/m，全长水平度＜ 5mm。位置误差及不平行度全长＜ 5mm。 （2） 基础型钢顶部宜高出最终 （1） 屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平 地面 10～20mm。基础型钢应与主 行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平 接地网有明显且不少于两点可靠 整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是 相连。 否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查基础 （3） 屏、柜体底座与基础连接牢 型钢是否与主接地网有明显且不少于两点可靠 0102040101-T1 基础型钢复测 相连。 固，导通良好，可开启屏门用软铜 导线可靠接地。 （2） 屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭 0102040101 屏、柜安装 （4） 屏、柜面平整，附件齐全， 痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内 门销开闭灵活，照明装置完好，屏、 部电气元件固定无松动。 柜前后标识齐全、清晰。 （3） 屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面 （5） 屏、柜体垂直度误差＜ 屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连 1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误 接（不得与基础预埋槽钢焊死），第一面屏、 差＜2mm，成列柜顶部水平度误差 柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与 ＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm， 槽钢连接螺栓。 成列柜面盘面误差＜5mm，盘间接 缝误差＜2mm。 （6） 屏、柜的漆层应完整无损 伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制 作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件

0102040101-T2 基础型钢两点接地 型号统一。 208

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102040101-T3 屏顶引下线在穿孔处绝缘保护 0102040101 屏、柜安装 （4） 相邻配电屏、柜以每列已组立好的第一面 （7） 屏、柜内分别设置接地铜排 屏、柜为齐，使用厂家专用螺栓连接，调整好屏、 和等电位屏蔽铜排，并由厂家制作 柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连 接地标识。 接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧 （8） 屏、柜内母线或继保屏屏顶小 固可靠。 母线相间与对地距离符合规范要求 （5） 屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线 在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护 0102040101-T4 屏顶小母线安装 0102040101-T5 屏柜安装成品 209

工艺编号 0102040102 项目/ 工 艺 标 端子箱安装施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 复测基础面平整度、埋件位置应分布在基 础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预 留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔内或出线间 隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。 （2） 端子箱安装前检查外观无变形、划痕，并 有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质 （1） 箱柜安装垂直（误差 ≤ 采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装 1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。 完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光 （2） 箱柜底座框架及本体接地 洁度。 0102040102-T1 端子箱安装 可靠，可开启门应用软铜导线可靠 （3） 端子箱与基础埋件可自加工框架放置在 接地。 端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子 （3） 成列箱柜应在同一轴线上。 箱底座相匹配，与端子箱采用螺栓连接的时，采 用不小于 4mm2 多股铜芯线跨接，确保底座框架 可靠接地。底座框架与基础埋件焊接，如无预埋 件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子 箱底部安装孔尺寸在基础上定位。 （4） 端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计 图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小 道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要 求，就近与主网连接。

准

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0102040102-T2 端子箱防潮防尘措施

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102040102 端子箱安装 （4） 电缆排列整齐、美观，固定 （5） 加热器与元器件、电缆应保持大于 50mm 与防护措施可靠。 距离，加热器的接线端子应在加热器下方。 （5） 端子箱内分别设置接地铜 （6） 二次接线要求参照“0102040104 二次回 排和等电位屏蔽铜排，并由厂家制 路接线”相关施工工艺要求 作接地标识 0102040102-T3 端子箱门接地安装 0102040102-T4 端子箱加热器安装 211

工艺编号 0102040103 项目/ 工 艺 标 准就地控制柜安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 复测基础面平整度、埋件位置应分布在基 础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预 留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线 间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。 （2） 控制柜安装前检查外观无变形、划痕，柜 面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮 （1） 箱柜安装垂直（误差 ≤ 措施。如就地控制柜材质采用镜面不锈钢，建议 1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。 出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强 （2） 箱柜底座框架及本体接地 成品保护，以确保表面光洁度。 可靠，可开启门应采用多股软铜导 （3） 就地控制柜可以采用螺栓与 GIS 本体槽 线可靠接地。 钢可靠固定，也可以自加工框架放置在控制柜与 0102040103-T1 （3） 成列箱柜应在同一轴线上。 基础面之间，然后将底座框架与基础埋件焊接牢 （4） 柜内分别设置接地铜排和 固的安装方式。该框架底部尺寸应与控制柜底座 等电位屏蔽铜排，并由厂家制作接 相匹配，框架与控制柜采用螺栓连接时，应采用 不小于 地标识。 4mm2 多股铜芯线可靠跨接，确保底座框 （5） 电缆排列整齐、美观，固定 架可靠接地。 与防护措施可靠 （4） 控制柜安装前确定其正面朝向，参考设计 图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小 道或电缆沟，接地材料选用应符合设计要求，就 近与主网连接。 （5） 加热器与元器件、电缆应保持大于 50mm

距离，加热器的接线端子应在加热器下方。 就地控制柜安装

（6） 二次接线要求参照“0102040104 二次回

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路接线”相关施工工艺要求

0102040103-T2 就地控制柜二次接线

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时 回路截面面积不应小于 1.5mm。 不得损伤电缆芯线。 （2） 连接门上的电器等可动部 （2） 电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路 位的导线应采用多股软导线，敷设 编号应正确，字迹清晰且不易褪色。 长度应有适当裕度；线束应有外 （3） 芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要 套。塑料管等加强绝缘层；与电器 求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间 连接时，端部应绞紧，并应加终端 连接牢固可靠。 附件或搪锡，不得松散、断股；在 （4） 宜先进行二次配线，后进行接线。每个接 可动部位两端应用卡子固定。 线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于 （3） 电缆排列整齐，编号清晰， 插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一 0102040104-T1 屏柜二次接线（一） 无交叉，固定牢固，不得使所接的 端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外 0102040104 二次回路接线 端子排受到机械应力。 露。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯 （4） 芯线按垂直或水平有规律 圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的 地配置，排列整齐、清晰、美观， 大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应 回路编号正确，绝缘良好，无损伤。 加平垫片。 芯线绑扎扎带头间距统一、美观。 （5） 备用芯应满足端子排最远端子接线要求， （5） 强、弱电回路，双重化回路， 应套标有电缆编号的号码管，且线芯不得裸露。 交直流回路不应使用同一根电缆， （6） 多股芯线应压接插入式铜端子或搪锡后 并应分别成束分开排列。 接入端子排。 （6） 互感器二次回路接地端应 （7） 间隔十个及以上端子排的二次配线应加 接至等电位屏蔽铜排。 号码管。 （7） 直线型接线方式应保证直 线段水平，间距一致；S 形接线方 （1） 屏柜内配线电流回路应采用 电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线， 其截面面积不应小于 2.5mm2；其他 2 式应保证 S 弯弧度一致。 0102040104-T2 屏柜二次接线（二） 213

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 0102040104-T3 端子箱二次接线 （8） 芯线号码管长度一致，字体 （8） 装有静态保护和控制装置屏柜的控制 向外。 电缆，其屏蔽层接地线应采用螺栓接至专用接 0102040104 二次回路接线 （9） 电缆挂牌固定牢固，悬挂 地铜排。 整齐。 （9） 每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻 （10） 线鼻子压接不超过六根 不得超过两个 0102040104-T4 端子箱二次接线

0102040104-T5 电缆屏蔽线接地安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 蓄电池安装工程 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102040200 0102040201 蓄电池安装 （1） 蓄电池应排列整齐，高低一 致，放置平稳。蓄电池之间的间隙 （1） 蓄电池应避免阳光直射。 应均匀一致。 （2） 蓄电池需进行编号，编号清 （2） 支架固定牢靠，水平度误差≤5mm；额定 电压为 220V 及以下的蓄电池台架可以不接地。 晰、齐全。 （3） 蓄电池间连接线连接可靠， （3） 蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留 整齐、美观。 孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。 （4） 蓄电池组电源引出电缆应 （4） 蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或 采用过渡板连接，不应直接连接到 厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。 极柱上。电缆接线端子处应有绝缘 （5） 蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清 防护罩。 洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大 0102040201-T1 蓄电池出线电缆安装 应加盖绝缘盖，以防止发生短路。 （6） 蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线 （6） 蓄电池电缆引出线正极为 同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免 赭色（棕色）、负极为蓝色。 发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。 （7） 两组蓄电池可布置在同一 （7） 蓄电池充放电应按产品的技术要求进行 房间，不同蓄电池组间应采取防火 隔爆措施 （5） 蓄电池上部或蓄电池端子上 小符合厂家要求。 0102040201-T2 蓄电池防爆墙 215

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050000 全站电缆施工 电缆管配置及敷设 0102050100 （1） 热镀锌钢管外观镀锌层完 好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不 平，内壁光滑。金属软管两端的固 定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬 管、外帽）应齐全。 电缆保护管配 之比不得小于 1.5。 （1） 材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金 属软管或硬质塑料管。 （2） 保护管制作： 1）根据敷设路径精确测量各设备所需保护管 的长度。 2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的 0102050101 置及敷设工程 （3） 每根电缆管的弯头不应超 保护管。 过 3 个，直角弯不应超过 2 个。弯 3）保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和 制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现 尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。 象，其弯扁程度不宜大于管子外径 4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防 的 10%；电缆管的弯曲半径不应小 腐漆。 于所穿入电缆的最小允许弯曲半 （2） 保护管的内径与电缆外径 0102050101-T1 电缆保护管制作 径；保护管的弯制角度应大于 90°。 0102050101-T2 电缆保护管成品 216

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050101 电缆保护管配 （3） 电缆管的安装： 1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊 （4） 明敷电缆管应安装牢固，横 接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封 平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。 良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不 支点间距离不宜超过 3m。当塑料 应小于电缆管外径的 2.2 倍，两端应封焊；采用 管的直线长度超过 30m 时，宜加 金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两 置及敷设工程 装伸缩节；非金属类电缆管宜采用 端应固定牢靠、密封良好。 0102050101-T3 电缆保护管埋深 2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度 预制的支架固定，支架间距不宜超 过 2m。 宜为管子内径的 1.1～1.8 倍，在插接面上应涂 以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应采取 密封措施。 0102050101-T4 电缆保护管套管连接 217

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （5） 直埋保护管埋设深度应≥ 3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于 1/2 700mm。 管接头长度。 0102050101-T5 金属软管安装 （6） 引至设备的电缆管管口位 0102050101 电缆保护管配 置，应便于与设备连接并不妨碍设 4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在 置及敷设工程 备拆装和进出。并列敷设的电缆管 易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应 管口应排列整齐，高度一致。 采用足够强度的管材。 （7） 电缆管应有≥0.1% 的排水 5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷 坡度。 设电缆。

0102050101-T6 机构箱电缆保护管安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （8） 电流、电压互感器等设备的 金属管从一次设备的接线盒（箱） 引至电缆沟，电缆保护管应两端接 电缆保护管配 地，一端将金属管的上端与设备的 置及敷设工程 支架封顶板可靠焊接，另一端在地 面以下就近与主接地网可靠焊接。 （9） 二次电缆穿管敷设时电缆 不应外露 6）电缆管敷设时应有防下沉措施。 7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆 0102050101-T7 电缆保护管成品（一） 0102050101 管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开 孔过大或拆除箱底板，保护管与操作机构箱交接 处应有相对活动裕度 0102050101-T8 电缆保护管成品（二） 219

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050200 电缆架制作及安装 （1） 材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复 （3） 电缆支架应固定牢固，无显 合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁 著变形。各横撑间的垂直净距与设 铁应采用镀锌扁钢。 计偏差不应大于 5mm。支架的水 （2） 电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平 平间距应一致，层间距离不应小于 整度、预埋件）。 2 倍电缆外径加 10mm，35kV 及 电缆沟内支架 以 0102050201 （3） 通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜 制作及安装 上高压电缆应小于 2 倍电缆外径 采用冷弯，焊接牢固。 加 50mm。 （4） 电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。 （4） 电缆支架宜与沟壁预埋件 （5） 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿 焊接，焊接处防腐，安装牢固，横 热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防 平竖直，各支架的同层横撑应在同 腐处理。 一水平面上，其高低偏差≤5mm， 在有坡度的电缆沟内或建筑物上 （1） 钢材应平直，无明显扭曲。 下料误差应在 5mm 范围内，切口 应无卷边、毛刺。 （2） 电缆沟内通长扁铁应固定 牢固，接地良好，全线连接良好， 上下水平。通长扁铁接头处宜平弯 后进行搭接焊接，使通长扁铁表面 平齐。 0102050201-T1 电缆支架放样 220

安装的电缆支架，应有与电缆沟或 建筑物相同的坡度。电缆支架最上 层及最下层至沟顶、楼板或沟底、 地面的距离，应符合 GB 50168《电 气装置安装工程电缆线路施工及 验收规范》的规定。 0102050201-T2 电缆支架安装

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （5） 钢结构竖井垂直度偏差不 大于其长度的 2‰，横撑的水平 误差不大于其宽度的 2‰，对角 电缆沟内支架 制作及安装 线的偏差不应大于其对角线长度 的 5‰。 0102050201-T3 异形支架安装 （6） 金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧 100mm 范围内应做防腐处理。复合材料支架采 用膨胀螺栓固定。 （7） 在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电 缆支架，防止电缆落地或过度下垂。 0102050201 （6） 电缆沟内通长扁铁跨越电 （8） 金属支架全长均应有良好接地 缆沟伸缩缝处应设伸缩弯 0102050201-T4 通长扁铁伸缩弯安装

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项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 钢材应平直，无明显扭曲。 下料误差应在 5mm 范围内，切口 应无卷边、毛刺。 （2） 电缆桥架的水平间距应一 致，层间距离不应小于 2 倍电缆外 径加 10mm，35kV 及以上高压电 缆应小于 2 倍电缆外径加 50mm。 （3） 电缆桥架宜采用焊接，焊接 （1） 对预埋件位置进行检查、复测。 （2） 电缆桥架到场后进行检验，检验合格后方 处防腐，安装牢固，横平竖直，同 可安装。 一层层架应在同一水平面上，其高 0102050202 电缆桥架制作 （3） 电缆桥架宜根据荷载大小选用角钢或槽 0102050202-T1 电缆桥架成品（一） 及安装 低偏差≤5mm，托架支吊架沿桥架 走向左右偏差≤10mm。各层层架 钢，焊接后做整体防腐处理；或采用热镀锌材料， 焊接后在焊接处局部做防腐处理。 垂直面应在同一垂直面上，转角处 弧度应一致。 （4） 对组装件进行组装。 （4） 直线段电缆桥架超过 30m （5） 金属支架全长均应有良好接地 时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸 缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸 缩缝处应设置伸缩缝。 （5） 电缆桥架转弯处的转弯半 径，不应小于该桥架上的电缆最小

允许弯曲半径的最大者

0102050202-T2 电缆桥架成品（二）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 电缆敷设 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050300 （1） 电缆表面距地面的距离不 应小于 0.7m，穿越车行道下敷设时 不应小于 1m，在引入建筑物、与 地下建筑物交叉及绕过地下建筑 物处，可浅埋，但应采取保护措施。 （1） 合理规划电缆走向路径。 （2） 直埋电缆沟开挖深度宜大于 700mm，宽 （2） 电缆应埋设于冻土层以下， 当受条件限制时，应采取防止电缆 度宜大于 500mm。 （3） 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 0102050301 直埋电缆敷设 受到损坏的措施。 （3） 电缆之间，电缆与其他管 100mm 厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖 道、道路、建筑物等之间平行和交 宽度应超出电缆两侧各 50mm，保护板可采用混 凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其 叉时的最小净空距离应符合 他硬质杂物。 GB 50168《电气装置安装工程电缆 线路施工及验收规范》的规定。严 禁将电缆平行敷设于管道的上方或 下方。 0102050301-T1 直埋电缆敷设（一） 0102050301-T2 直埋电缆敷设（二） 223

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 0102050301 直埋电缆敷设 （4） 电缆与站区道路交叉时，应 敷设于坚固的保护管或隧道内。电 缆管的两端宜伸出道路路基两边 （4） 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合 500mm 以上，伸出排水沟 500mm。 格，并分层夯实。 （5） 直埋电缆在直线段每隔 （5） 平行排列的 10kV 以上电力电缆之间间距 50～100m 处、电缆接头处、转弯 不小于 250mm 处、进入建筑物等处，应设置明显 的方位标识或标桩 0102050301-T3 直埋电缆敷设（三）

（1） 管道应排列整齐，走向合 （1） 电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除 杂物。 （2） 穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。 （3） 电力电缆与控制电缆不得穿入同一保护管。 （4） 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

0102050302 穿管电缆敷设 理，管径选择合适。

（2） 管口排列整齐，封堵严密

（5） 穿电缆时，不得损伤护层

0102050302-T1 穿管电缆敷设

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 电缆应排列整齐，走向合 应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得 理，不宜交叉，无下垂现象。室外 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机 电缆敷设时不应外露。 械损伤。 （2） 最小弯曲半径应为电缆外 （ ）机械敷设电缆的速度不宜超过 。 0102050303-T1 支架上电缆敷设（一） 15m/mi 3 n 径的 12 倍；交联聚氯乙烯绝缘电 （4） 高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆 力电缆：多芯应为 15 倍，单芯为 支、桥架上 应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置， 0102050303 20 倍。 电缆敷设 但在含有 35kV 以上高压电缆引入柜盘时，为满 （3） 电缆绑扎带间距和带头长 足弯曲半径要求，可由下而上配置。 度规范统一。 （5） 控制电缆在普通支、吊架上不宜超过 1 层， （4） 各电缆终端应装设规格统 桥架上不宜超过 3 层；交流三芯电力电缆在普通 一的标识牌，标识牌的字迹应清晰 支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。 不易脱落。 （6） 交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上， 呈品字形敷设。 0102050303-T2 支架上电缆敷设（二）

（1） 确定电缆路径和敷设顺序。 （2） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不 225

工艺编号 0102050303

项目/ 工 艺 标 准支、桥架上 电缆敷设 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 0102050303-T3 支架上电缆敷设 （7） 电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层 支吊架上。 （5） 电缆下部距离地面高度应 （8） 电缆固定：垂直敷设或超过 45°倾斜的电 在 缆每隔 2m 固定；水平敷设的电缆每隔 5～10m 100mm 以上。 （6） 防静电地板下电缆敷设宜设 进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处 置电缆盒或电缆桥架并可靠接地 必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不 应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应 每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。 （9） 电缆敷设后应及时装设标识牌 0102050303-T4 吊架上电缆敷设 0102050303-T5 电缆牌安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050400 电缆终端制作及安装工程 （1） 电缆附件的形式、规格应与 电缆类型一致；零部件应齐全无损 伤，绝缘材料不得受潮。 （2） 在室外制作 6kV 及以上电 （2） 电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接 缆终端时，其空气相对湿度宜为 面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。 70%，当湿度较大时，应提高环境 （3） 接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采用 温度或加热电缆。 聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。 （3） 电力电缆接地线应采用铜 （4） 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应 绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽 连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。 层可靠连接，其截面应满足规范 （5） 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防 要求。 电力电缆终端 潮、机械保护等措施。 （4） 电缆通过零序电流互感器 0102050401 （6） 35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、 制作及安装 时，电缆金属护层和接地线应对地 金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏 绝缘，电缆接地点在互感器以下 蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。 时，接地线应直接接地；接地点在 （7） 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应 互感器以上时，接地线应穿过互感 彻底清除半导电屏蔽层。 器接地。 （8） 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内 （5） 单芯电缆或分相后的各相 壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。 终端的固定不应形成闭合的铁磁 （9） 三芯电力电缆终端处的金属护层应接地 回路，固定处应加装符合规范要求 良好，单芯电缆应按设计要求可靠接地；塑料电 的衬垫。 缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线 （6） 电缆终端上应有明显的相 色标识，且应与系统的相位一致 （1） 严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝 缘材料制作电缆头。 0102050401-T1 三芯电力电缆安装成品 227

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 引入屏柜、箱内的铠装电缆应在进入柜、 箱内一定高度将钢带切断，切断处的端部露出屏 蔽层，采用 4mm2 黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕 （1） 单层布置的电缆头的制作 或焊接（焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再 高度宜一致；多层布置的电缆头高 用聚氯乙烯带紧密缠绕，最后用热缩管进行热缩 度可以一致，或从里往外逐层降 保护。 低；同一区域或每类设备的电缆头 （2） 开关场端子箱至保护室的控制电缆屏蔽 的制作高度和样式应统一。 层在始末两端分别接至等电位屏蔽铜排；开关 （2） 热缩管应与电缆的直径配 场设备本体接线盒至端子箱的控制电缆屏蔽层 0102050402 控制电缆终端 套，缠绕的聚氯乙烯带颜色统一， 在端子箱一端接至等电位屏蔽铜排，另一端无 制作及安装 缠绕密实、牢固；热缩管电缆头 需接地。 0102050402-T1 控制电缆电缆头制作 应采用统一长度热缩管加热收缩 （3） 铠装电缆的钢带应在端子箱一点接地至接 而成。 地铜排。钢带引出部位宜在电缆头下部的某一统 （3） 电缆头应顶部平整，密实。 一高度，剥除一定长度的电缆外层护套露出钢带， 采用 （4） 电缆的钢带以及屏蔽层接 4mm2 黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接 地方式应满足规范要求（焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再用聚氯乙 烯带紧密缠绕，最后用热缩管进行热缩保护。 （4） 电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一

的方向分别引出

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0102050402-T2 控制电缆铠甲、屏蔽层接地

工艺编号 项目/ 工艺名称 电缆防火与阻燃 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102050500 （1） 敷设阻燃电缆的电缆沟每 隔 80～100m 设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔 60m 设置一个隔断，一般设置在邻近电 缆沟交叉处。 （2） 阻火墙中间采用无机堵料、 （1） 在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分 防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般 段或用软质耐火材料设置阻火墙。 电缆沟内阻 火墙 不小于 150mm，两侧采用 10mm 以上厚度的防火板封隔。 （2） 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀， 并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次 0102050501-T1 阻火墙制作 0102050501 （3） 阻火墙顶部用有机堵料填 数、间隔时间应符合材料使用要求。 平整，并加盖防火板；底部必须留 （3） 封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可 有排水孔洞。 见的孔隙。 （4） 阻火墙应采用耐腐蚀材料 支架进行固定。 （5） 阻火墙两侧不小于 1m 范 围内电缆应涂刷防火涂料，厚度 为（1±0.1）mm。 0102050501-T2 防火墙两侧电缆防火涂料 229

工艺编号 0102050501

项目/ 工 艺 标 准 火墙 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （6） 沟底、防火板的中间缝隙 应采用有机堵料做线脚封堵，厚 （4） 阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进 度大于阻火墙表层的 10mm，宽 行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层 的 20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于 度不得小于 20mm，呈几何图形， 30mm，呈几何图形，面层平整。 面层平整。 （ ）电缆沟阻火墙宜预先布置 管，以便 0102050501-T3 阻火墙成品 （7） 阻火墙上部的电缆盖上应 5 PVC 涂刷红色的明显标记 日后扩建 0102050501-T4 防火墙标识

电缆沟内阻

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （2） 用防火包填充或无机堵料 耐火衬板后再进行封堵。 （2） 电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有 浇筑，塞满孔洞。 0102050502 孔洞管口封堵 （3） 在孔洞底部防火板与电缆 机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。 （3） 电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。 的缝隙处做线脚，线脚厚度 ≥ （1） 孔洞底部铺设厚度为 10m 的 防火板，在孔隙口及电缆周围采用有 机堵料进行密实封堵，电缆周围的有 （1） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不 机堵料厚度不得小于 20mm。 应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加 0102050502-T1 电缆保护管封堵 10mm，电缆周围的有机堵料的宽 （4） 电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止 度≥40mm。 （4） 电缆管口封堵露出管口厚 度≥10mm 封堵油泥掉落管内 0102050502-T2 机构箱封堵 231

工艺编号 0102050503 项目/ 工 艺 标 准盘、柜底部封堵 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 盘、柜底部以厚度为 10mm 防火板封隔，隔板安装平整牢固， 安装中造成的工艺缺口、缝隙使用 有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做 线脚，线脚厚度≥10mm，宽度≥ 20mm，电缆周围的有机堵料的宽度 ≥40mm，呈几何图形，面层平整。 （2） 防火板不能封隔到的盘、柜 0102050503-T1 端子箱防火封堵 底部空隙处，以有机堵料严密封 实，有机堵料面应高出防火板 10mm 以上，并呈几何图形，面层 （1） 平整。 按照盘、柜底部尺寸切割防火板。 （3） 在预留的保护柜孔洞底部 （2） 在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠， 铺设厚度为 10mm 的防火板，在 不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应 孔隙口用有机堵料进行密实封堵， 加防火板后再进行封堵 用防火包填充或无机堵料浇筑，塞 满孔洞。在预留孔洞的上部再采用 钢板或防火板进行加固，以确保作 0102050503-T2 盘柜防火封堵 为人行通道的安全性，如果预留的 孔洞过大应采用槽钢或角钢进行 加固，将孔洞缩小后方可加装防火 板（孔洞的规格应小于 400mm×

400mm）。

（4） 盘柜底部的专用接地铜排 离底部≥50mm，便于封堵

0102050503-T3 盘柜防火封堵

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工艺编号 项目/ 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 工艺名称 0102060000 0102060100 全站防雷及接地安装 避雷针的接地线安装 （1） 接地线与避雷针本体应采用 置可与接地网相连，但避雷针与主接地网的地下 螺栓连接，以便于测量接地阻抗。 连接点至 35kV 及以下设备与主接地网的地下连 （2） 至少两点与集中接地装置 接点，沿接地体的长度不得小于 15m。 相连。 （3） 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑 （3） 接地体连接可靠，工艺美观。 物的出入口等的距离应＞3m。当小于 3m 时，应 独立避雷针接 （4） 螺栓连接的接地线螺栓丝 根据设计要求采取均压措施或铺设卵石或沥青 0102060101 地线安装 扣外露长度一致，配件齐全。 0102060101-T1 独立避雷针引下线安装（一） 地面。 （5） 接地线标识工艺标准参见 （4） 独立避雷针的接地装置与接地网的地中 “ 0102010102 主变压器接地线安 距离不应小于 3m。 装”。 （5） 用于地面以上的镀锌扁钢应进行校直。 （6） 接地端子底部与保护帽顶 （6） 扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯 部距离以不小于 200mm 为宜 损坏锌层。 （1） 接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。 （2） 独立避雷针应设独立的集中接地装置，其 接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装 （7） 焊接位置及锌层破损处应防腐。 （8） 接地标识涂刷应一致 0102060101-T2 独立避雷针引下线安装（二） 233

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 带避雷针的构架应双接地。 （1） 混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或 构架避雷针除与主接地网相连外， 镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢。 还应与单独设置的集中接地装置 （2） 接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得 相连。 用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制 （2） 钢管构架接地端子高度、方 采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 0102060102-T1 构架避雷针的 向一致，接地端子底部与保护帽顶 （3） 钢管构架筒壁厚度＞4mm 时，可作为避 构架避雷针的 部距离以不小于 200mm 为宜。 雷针的引下线。筒体底部用 2 根接地扁钢与接地 引下线安装（一） 0102060102 引下线安装（3） 接地扁钢上端面与钢构架 端子对称相连。 接地端子上端面平齐，接地扁钢切 （4） 钢管构架接地线与钢管壁之间应适当留 割面、钻孔处、焊接处须做好防腐 有间隙，便于测量接地阻抗。 处理。 （5） 混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从 （4） 螺栓连接的接地线螺栓丝 杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方 扣外露长度一致，配件齐全。接地 式对接；焊接长度均不少于圆钢直径的 6 倍，扁 线标识工艺标准参见“0102010102 钢宽度的 2 倍。 主变压器接地线安装” （6） 接地标识涂刷应一致

0102060102-T2 构架避雷针的

引下线安装（二）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 接地装置安装 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102060200 0102060201 主接地网安装 （1） 根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格 大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要 计规定，当设计无规定时，不应小 （2） 水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜 于 600mm。 绞线和铜排，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜 （1） 接地体顶面埋深应符合设 求的较高标准为准，且留有一定的裕度。 （2） 垂直接地体间的间距不宜 棒和镀铜钢材。 小于其长度的 2 倍，水平接地体的 （3） 接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热 间距不宜小于 5m。 弯损坏锌层。 （3） 接地体的连接应采用焊接， （4） 铜绞线、铜排、铜覆钢等接地体焊接以及 焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置 扁钢与铜制材料焊接时应采用热熔焊，焊接时应 两侧 100mm 范围内及锌层破损 处应防腐。 预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安 0102060201-T1 接地体埋深测量 全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的 导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢 丝刷清除焊渣并涂刷防腐漆。 0102060201-T2 扁钢接地体焊接 235

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （5） 接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧 0102060201-T3 铜排接地体焊接 （4） 采用焊接时搭接长度应满 进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度 0102060201 主接地网安装 足：扁钢搭接为其宽度的 2 倍；圆 钢搭接为其直径的 满足要求。 6 倍；扁钢与圆 钢搭接时长度为圆钢直径的 （6） 设备接地线应靠近设备基础，埋入基础内 6 倍 的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩弯

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0102060201-T4 铜绞线接地体焊接

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 接地线焊接均匀，焊缝高 器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接 度、搭接长度符合规范要求。 地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接 （2） 混凝土构支架接地线与杆 0102060202-T1 电流互感器支架接地安装 地网连接，不得串接在一根引下线上。 壁贴合紧密。 （2） 混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或 （3） 接地线应顺直、美观。 构支架接地 镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号符 0102060202 （4） 钢管构架接地端子高度、方 安装 合设计要求。 向一致，接地端子底部与保护帽顶 （3） 接地线弯制前应先校平、校直，校正时不 部距离不小于 200mm。 得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯 （5） 混凝土构架接地标识高度 制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 一致、方向一致，便于观测。 （4） 钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适 当留有间隙，便于测量接地阻抗。 （1） 避雷器、电压互感器、电流互感器、断路 器支架应双接地。对铜质接地网，原则上除变压 0102060202-T2 隔离开关支架接地安装 237

工艺编号 0102060202

项目/ 工 艺 标 准构支架接地 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 0102060202-T3 支架接地安装 （6） 钢管构支架接地扁钢上端 面与构支架接地端子上端面平齐， （5） 混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从 接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处 杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方 须做好防腐处理。 式对接，焊接长度均不少于圆钢直径的 6 倍、扁 钢宽度的 2 倍。 （7） 螺栓连接的接地线螺栓丝 扣外露长度一致，配件齐全。接地 （6） 支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接 线标识工艺标准参见 0102010102 长度均不少于圆钢直径的 6 倍、扁钢宽度的 2 倍。 主变压器接地线安装 （7） 接地标识涂刷应一致 0102060202-T4 构支架接地线安装 0102060202-T5 混凝土构支架接地线安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 变电站内爬梯应可靠接地。可采取直接连 （1） 接地线位置一致，方向一致。 接主接地网或通过接地端子与主接地网连接的 （2） 接地线弯制弧度弯曲自然、 方式。 工艺美观。 （2） 爬梯接地线材料采用镀锌圆钢或镀锌扁 （3） 接地引线地面以上部分应 钢，表面锌层完好，无损伤。 采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺 （3） 爬梯接地线搭接可采用焊接和螺栓连接 序一致，最上面一道为黄色，接地 两种方式。 0102060203 爬梯接地安装 标识宽度为 15～100mm。 （4） 采用焊接时焊接长度均不少于圆钢直径 （4） 螺栓连接接触面紧密，连接 的 6 倍、扁钢宽度的 2 倍，3 面焊接。 牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配 （5） 采用螺栓连接时，可采用直线连接和垂直 件齐全。 连接两种方式。 （5） 爬梯如分段组装，两段接头 （6） 接地线弯制应采用冷弯制作。 处未使用螺栓连接，则应加跨接线 （7） 接地标识涂刷一致 0102060203-T1 爬梯接地安装（一） 0102060203-T2 爬梯接地安装（二） 0102060203-T3 爬梯接地安装（三） 239

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 断路器、隔离开关、互感器、电容器等一 次设备底座（外壳）均需接地。 （1） 同类设备的本体接地引线 位置一致，方向一致。 （2） 接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和软 0102060204-T1 电流互感器本体接地安装 0102060204 设备接地安装 （2） 接地线弯制弧度弯曲自然、 铜线。 工艺美观。 （3） 接地铜排两端搭接面应搪锡。 （4） 接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接 面紧密，有防松措施。

0102060204-T2 隔离开关本体接地安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （3） 本体接地引线标识工艺标 2准参见 0102010102 主变压器接地 （5） 机构箱可开启门应用 4mm 软铜导线可 线安装。 靠连接接地。 0102060204 设备接地安装 0102060204-T3 断路器本体接地安装 （4） 螺栓连接接触面紧密，连接 （6） 机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠 牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配 近接地体侧 件齐全 0102060204-T3 机构箱本体接地安装 241

工艺编号 0102060205

项目/ 工 艺 标 准屏柜内接地 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 屏柜（箱）框架和底座接地良好。 （2） 有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显 接地。 （3） 静态保护和控制装置的屏柜下部应设有 （1） 专用接地铜排的接线端子 截面面积不小于 100mm2 的接地铜排。屏柜上 布设合理，间隔一致。 装置的接地端子应用截面面积不小于 4mm2 的多 （2） 一个接地螺栓上安装不超 股铜线与接地铜排相连。屏柜内的接地铜排应用 0102060205-T1 屏柜内接地安装（一） 过 2 个接地线鼻。每个接地线鼻子 截面面积不小于 50mm2 的铜缆与保护室内的等 不超过 6 根屏蔽线。 电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置 （3） 电缆屏蔽接地线压接牢固， 截面面积不少于 100mm2 的裸铜排，并使用截面 绑扎整齐，走线合理、美观。 面积不少于 100mm2 的铜缆与电缆沟道内的等电 位接地网连接。 （4） 屏柜（箱）内应分别设置接地母线和等电 位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。 （5） 屏柜（箱）可开启门应采用多股软铜导线 可靠连接接地。 0102060205-T2 屏柜内接地安装（二）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102060205 屏柜内接地 安装 （4） 可开启的屏柜（箱）门接地 （6） 电缆屏蔽接地线采用 4mm黄绿相间的 多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接 线齐全、牢固。 地铜排。 （5） 电流电压互感器中性点接 （7） 接地线采用多股软铜线连接时应压接专 地线应单独接至等电位屏蔽铜排 用接地线鼻 2 0102060205-T3 保护装置本体接地点安装 （1） 接地体宜采用热镀锌扁钢，一般采用暗敷 （1） 接地线的安装位置应合理， 方式。 0102060206 便于检查，无妨碍设备检修和运行 （2） 接地线弯制前应先校平、校直，校正时巡视，接地线的安装应美观，防止不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌因加工方式不当造成接地线截面减层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时与要重小、强度减弱、容易生锈。 新防腐。 （2） 接地体一般采用暗敷，沿 （3） 建筑物接地应与主接地网进行有效连接。暗墙设有室内检修接地端子盒。 敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段 （3） 接地线暗敷时，临时接地点 户内接地装置 安装 采用埋设于墙体内的接地端子盒 固定，主控室、高压室应设置不少于 2 个与主网相连的检修接地端子。 （4） 接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深 0102060206-T1 户内接地箱安装 型式。盒体底部距离室内地面高度 统一为 0.3m，暗敷于室内墙体，250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 盒门采用不小于 4mm2 多股软铜10～15mm。接地干线敷设时，注意土建结构及线跨接至盒体接地，盒门外侧刷边装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补长为 60mm 的等边倒三角形，白色偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代底漆，并标以黑色标识，其代号为 替。（5） 焊接位置（焊缝 100mm 范围内）及“”。 锌层破损处应防腐。 （4） 接地点应方便检修使用 （6） 接地引线颜色标识应符合规范 0102060206-T2 243

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102070000 通信系统设备安装 （1） 基础型钢不直度≤1mm/m， 全长误差≤ 5mm；位置误差及全长不 平行度≤5mm。 （2） 屏柜底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 （3） 屏 柜 体 垂 直 度 误 差 ＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误 差＜2mm，成列柜顶部水平度误差 0102070100 全长≤5mm；水平度误差≤1mm/m， 通信二次设备安装 （1） 基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行 间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。 （2） 屏柜位置确定。

（3） 屏柜外形尺寸、颜色宜与室内保护屏柜

0102070101

光端机安装

＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm， 成列柜面盘面误差＜5mm，相间接

保持一致。检查屏柜外观面漆无明显剐蹭痕迹， 外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气 元件固定无松动。

（4） 屏柜应采用螺栓固定，紧固件应经热镀锌 防腐处理。

（5） 光纤连接线在沟道内应加塑料子管或采

0102070101-T1 通信接口柜安装

缝误差＜2mm。

（4） 屏柜面平整，附件齐全，门

销开闭灵活，照明装置完好，盘、

用槽盒进行保护，两端预留长度应统一。 （6） 电缆、光纤、网线均应做好相应标识

柜前后标识齐全、清晰

244

0102070101-T2 光纤标识安装

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102070102 程控交换机 安装 （1） 基础型钢不直度≤1mm/m， （1） 基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间 全长≤5mm；水平度误差≤1mm/m， 距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度 平行度≤5mm。 符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主 （2） 屏 柜 体 垂 直 度 误 差 ＜ 接地网连接可靠。 1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差 （2） 机架设备安装。检查设备外观面漆无明显 全长误差≤5mm；位置误差及全长不 误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相 ＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜ 剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好， 5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm， 内部电气元件固定无松动。 误差＜2mm。 成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝 （3） 电缆布设。对于卡接电缆芯线，卡线位置、 0102070102-T1 程控交换机安装（一） 长度应一致，穿线孔可视，卡接处芯线不允许扭绞。 （3） 屏柜体底座与基础连接牢 （4） 金属铠装缆线从机房外引入时，缆线外铠 固，导通良好，可开启屏门用软铜 装必须与机架接地相连，音频电缆芯线必须经过 导线可靠接地。 过电流、过电压保护装置方能接入设备 0102070102-T2 程控交换机安装（二） 245

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102070102 程控交换机 安装 （4） 屏柜面平整，附件齐全，门 销开闭灵活，照明装置完好，盘、 柜前后标识齐全、清晰。 （5） 机架内各种线缆应使用活 扣扎带统一编扎，活扣扎带间距为 100～200mm，缆线应顺直，无明 显扭绞 程控交换机安装（三） 0102070102-T3 0102070103 光缆敷设及 接线 （1） 导引光缆应采用阻燃、防水 （1） 光缆应在构架顶端、最下端固定点（余缆 的非金属光缆。 前）和光缆末端分别通过并沟线夹与变电站主接 （2） 进场光缆由接续盒引下的 地网可靠相连。 导引光缆至电缆沟地埋部分应穿 （2） 光缆引下线应顺直美观，每隔 1.5～2m 安 热镀锌钢管保护，钢管两端做防水 装一个绝缘橡胶固定卡具，光缆与构架间距不得 封堵。 小于 20mm。 （3） 线路光缆引下线固定可靠、 （3） 余缆可靠固定在余缆架上，捆绑点不应少 美观，余缆固定及弯曲半径符合要 于 4 处，余缆和余缆架应接触良好。余缆架和接 求、工艺美观。导引光缆应排列整 续盒与构架间采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶 齐，走向合理，不宜交叉，最小弯 进行固定。 曲半径应不小于缆径的 25 倍。

246

0102070103-T1 OPGW 引下及安装

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102070103 光缆敷设及 接线 （4） 所有数据双绞线、同轴电 缆、光纤缆芯均需挂牌，走线合 （4） 光缆接续时应注意光缆端别、光纤纤序正 理，排列整齐；导引光缆两端及 确，且应对光缆端别及光纤纤序作识别标识。 转弯处应装设规格统一的标识 （5） 光纤预留在接头盒内应保证足够的盘绕 牌，标识牌的字迹应清晰不易脱 半径，并无挤压、松动。 0102070103-T2 线路避雷线接地安装 落；光缆经由走线架，拐弯点、 （6） 尾纤接线顺畅自然，多余部分盘放整齐， 上线柜、每层楼开门处应绑扎固 备用芯加套头保护。 定，光缆排列应整齐。 0102070103-T3 电缆沟中光缆敷设 247

工艺编号 0102070103

项目/ 工 艺 标 准光缆敷设及接线 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （5） 架空避雷线应与变电站接 地装置相连，并设置便于地网电阻 测试的断开点。光缆沿构架敷设应 与构架采取绝缘措施，在构架法兰 处采取必要防护措施。 （7） 导引光缆应配置在缆沟底层支吊架上；在 0102070103-T4 光缆熔接 （6）数字配线架跳线整齐；同轴 电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采 电缆与电缆插头的焊接牢固、接触 用非金属保护管或金属槽盒进行保护 良好，插头的配件装配正确牢固； 尾纤弯曲半径≥40mm，编扎顺直， 无扭绞 0102070103-T5 光缆挂牌

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工艺编号 项目/ 工艺名称 通信蓄电池安装 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102070200 （1） 通信机房的屏位下应敷设 专用的环形接地网，并与变电站的 主接地网有不少于两点的可靠连 0102070201-T1 通信设备直流电源 电源侧正极接地安装 接，接地网一般采用不小于 90mm2 0102070201 通信系统防 雷、接地 的铜排或 120mm2 的镀锌扁钢。 （2） 电缆的屏蔽层应两端接地。 （1） 通信站（机房）必须采用联合接地。 铠装电缆进入机房前，应将铠带和 （2） 直流电源工作地应从接地汇集排直接接 屏蔽同时接地；通信设备的金属机 到接地母线上。 架、屏柜的金属骨架、电缆的金属 （3） 微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的 护套等保护接地应统一接在柜内 环形接地网，并与变电站主接地网有不少于两点 的接地母线上，并必须用独立的接 的可靠连接。 地线接在机房内的环形接地母线 （4） 通信用交直流屏及整流器金属架接地良好。 上，严禁串接接地。 （5） 音频电缆备用线在配线架上接地 （3） 通信设备直流电源的正极， 在电源侧和通信设备侧均应直接接 地，在电源屏侧接地时采用不低于 25mm2 的铜绞线，在负载侧接地时 采用不低于 2.5mm2 的接地线。 （4） 接地线整齐、美观 0102070201-T2 通信设备直流电源 负载侧正极接地安装 249

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102080000 视频监控及火灾报警系统 0102080100 视频监控系统 0102080101 （1） 事先策划好探头布置位置，信号传输电缆 （1） 室内探头应距地面 2.5～ 穿管敷设，埋管与建筑施工时同步敷设，避免开 5m 或吊顶下 200mm，室外探头应 槽埋管。 0102080101-T1 室内视频探头安装 250

（2） 探头应安装在不受外界损伤及不影响设 视频监控系统 距地面 3.5～10m。 （2） 缆线有可靠的屏蔽抗干扰 备运行和人员正常活动的地方，且照明照度符合 探头安装 功能，两端余度适当，标牌正确清 要求。 晰，接线牢固、可靠。 （3） 严禁利用避雷针和带避雷线的杆塔作为 视频探头的支架。 0102080101-T2 室外视频探头安装

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102080101 视频监控系统 探头安装 （5） 外围监控设备必须适应变电站运行环境 （4） 探头固定牢固，监视范围满足需要。 0102080101-T3 视频探头支架接地安装 并应具有防污、防雨等功能。 （3） 电子围栏下方应每隔 4～ （6） 外围监控设备应维护方便，尤其是户外摄 6m 安装“禁止攀登，高压危险”警 像机，在维护时避免涉及停电。 识牌

（7） 当摄像设备安装在靠近 220kV 及以上 高压导体附近时，应考虑系统过电压的影响。 （8） 配电装置区视频监控探头支架应接地。 （9） 视频监控探头应编号 0102080101-T4 视频探头安装 251

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 屏柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行 间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整 度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否 相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与 （1） 基础槽钢允许偏差：垂直度 主接地网连接可靠。 ＜1mm/m，全长＜5mm；水平度 （2） 主机安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕 ＜1mm/m，全长＜5mm。位置误 迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部 差及不平行度＜5mm。 电气元件固定无松动。 （2） 主机应安装平稳、牢固，不 （3） 紧固件应经热镀锌防腐处理，所有螺栓安 得倾斜，垂直度误差≤1.5mm/m。 装紧固可靠。 0102080102 视频监控系统 （3） 在视频系统与外部接口处应 （4） 视频系统应具有完善的防雷措施，系统应 主机安装 按照需要装设隔离变压器或光电隔 在摄像机端及机柜内装设视频信号避雷器、数据 离器件，防止外部干扰信号侵入。 信号避雷器和电源避雷器。 （4） 设备应有工作接地和外壳 （5） 安装位置及高度应符合规定，便于人员观 接地，并具有明显标识。 察及操作。 （5） 室外配电箱、固定件均应采 （6） 系统设备宜使用变电站内不停电交流电 用不锈钢材料，防止锈蚀 源，新建变电站视频系统应采用站内不停电交流 电源；所有设备由柜内配电器集中供电，电源配 电器功率根据系统大小确定，要求具备一定的功

0102080102-T1 视频监控屏安装

率冗余。

（7） 电源配电器必须具备防雷和防过电压能力

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工艺编号 项目/ 工艺名称 火灾报警系统 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102080200 （1） 探测器至墙壁、梁边的水平 距离不应小于 500mm。 （2） 倾斜安装时，倾斜角不应大 于 45°。 （1） 宜吸顶安装，探头间及其与周围遮挡物、 墙壁、梁边、空调送风口水平净空距离符合规定 要求。 （3） 探测器周围 500mm 内不 （3） 正常状态下，探头不应发出故障和报警 应有遮挡物。 信号。 （4） 探测器至空调送风口边的 （4） 探头固定牢固。 水平距离不应小于 1.5m，至多孔 （5） 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有 0102080201 火灾报警安装 送风顶棚孔口的水平距离不应小 特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标 于 500mm。 （2） 探头的保护面积、保护半径不应超出规定。 0102080201-T1 火灾报警探头安装 （5） 在宽度小于 3m 的内走道顶 棚上设置探测器时，宜居中布置； 感温探测器的安装间距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应 超过 15m；探测器距端墙的距离不 准的规定。 （6） 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必 须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带 腐蚀性的助焊剂。 （7） 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后 应大于探测器安装间距的一半 的探测器底座应采取保护措施 0102080201-T2 火灾报警控制箱安装 253

工艺编号 0102080202

项目/ 工 艺 标 准温度感应线安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 缆线可直线悬挂、缠绕式或 正弦波式敷设，必须连续无抽头、 无分支布线。 （2） 缆 线 最 小 弯 曲 半 径 为 100mm小固定直线距离 ，不得硬性折弯或扭曲，最，弯曲部分应 选择感温电缆的等级。（1） 根据环境温度的变化和报警灵敏度要求 0102080202-T1 主变压器升高座温度 1m 增加固定点。 （2） 感应线布置合理。在安装时不应拖拉摩 感应线安装 （3） 在电缆夹层、格、支架上， 擦，踩压受伤。不要拉得过直，同时不可将紧固 宜用正弦波方式敷设于所有被保 件压得太紧，避免压裂外套，挤压内部绝缘层。 护的电缆外护套上面，尽可能接触 安装。固定卡须采用阻燃塑料卡 具。对于经常更换、变动电缆的桥、 支架，可以使用悬挂方式安装。 0102080202-T2 主变压器本体感温线安装

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工艺编号 项目/ 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 工艺名称 0102080202 温度感应线 安装 （4） 在变压器上，可直接缠绕， 并采用可靠的缠绕扎结，使整个本 （3） 为保持其灵敏度，线上不要喷涂他物，不 体得到保护。由于热量主要集中在 应有覆盖物。 中上部，因此主要缠绕在变压器上 （4） 温度感应线与被测物体接触良好 部，特别是升高座位置 0102080202-T3 电缆层感温线安装 0102090000 换流设备安装 换流变压器安装工程 0102090100 （1） 基础标高和水平度应符合 0102090101 换流变压器 安装 （1） 基础复测：预埋件位置正确，根据图纸设 设计和制造厂要求，表面平整度≤ 计，在基础上画出准确中心线。 8mm，基础中心线位移≤10mm。 （2） 换流变压器就位：换流变压器的中心与基 （2） 附件齐全，安装正确，功能 础中心线重合，且与图纸相符。 正常，无渗漏油。 （3） 换流变压器就位后检查三维冲撞记录仪， （3） 引出线绝缘包扎牢固，无破 并做记录，确认最大冲击数据并办理签证。记录 损、拧弯现象，引出线绝缘距离应 仪数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g，原 合格，固定牢靠，相间及对地距离 始记录必须留存并归档。 符合规范要求。 0102090101-T1 换流变压器套管安装（一） 255

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （4） 换流变压器两侧与接地网 （6） 换流变压器安装时涉及的密封面需清洁、 两处可靠连接。外壳、机构箱及本 密封圈处理；螺栓紧固力矩应符合产品说明书和 体的接地牢固，且导通良好。 0102090101-T2 换流变压器套管安装（二） 相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复 （5） 换流变压器电缆排列整齐、 换流变压器 紧螺栓，确保密封性。 0102090101 美观、固定，防护措施可靠，有条 安装 （7） 换流变压器的冷却器按制造厂规定的压 件时采用封闭桥架。 力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。 （6） 户外安装的气体继电器、温 （8） 原油取样试验应按现行国家标准和厂家 度计、压力释放阀等应有防雨罩 技术文件执行。残油应取样送检。真空注油前， （厂家提供）。 应对绝缘油进行脱气和过滤处理，达到现行国家 （4） 充气运输的变压器在运输和现场保管期 间油箱内应保持微正压，其压力为 0.01 ～ 0.03MPa。充气体存放过程中，每天至少巡查两 次，如油箱内压力下降应及时补入相同气体。内 部检查前，一般采用抽真空排氮，排氮口应装设 在空气流通处。 （5） 换流变压器附件安装前应经过检查或试验 合格。气体继电器、温度计、压力释放阀应送检； 套管 TA 检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 标准和厂家技术文件后方可注入换流变压器中。 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的 油混合使用前，必须做混油试验。 （9） 附件安装。 1）空气相对湿度不得超过 80%，铁芯与线圈 暴露时间不得超过厂家规定的时间，空气相对湿 度超过 80%时，不允许暴露；场地四周应清洁， 0102090101-T3 换流变压器升高座安装 并有防尘、防潮措施。

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102090101 换流变压器 安装 （7） 本体上感温线排列美观。 （8） 接地良好，标识规范。 2）冷却器安装：连接冷却器支架，并整体吊 装，将油泵根据厂家说明书要求安装在油管路 上。按照厂家规定的编号顺序起吊，对于直立式 冷却器，从专用吊孔处采用四点起吊，吊装时， 应保持平稳、水平。 3）升高座安装：根据厂家说明书位置进行吊 装，网侧及中性点升高座吊装利用顶端吊点按照 常规方法进行安装；阀侧升高座必须调整正确倾 斜角度。 4）储油柜安装应确认方向正确并进行位置复 核，安装程序一般为支架安装、柜体吊装就位、 连接支架螺栓。 5）套管安装。 6）连接管道应无锈蚀、积水或杂物，安装时 应内部清洁，连接面或连接接头可靠。 7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面 平行，紧固受力均匀。 8） 温度计安装毛细管固定可靠和美观，且弯 曲半径不得＜50mm。 9）有载调压切换装置各分接头与线圈的连接 应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹 力良好。 10）应按规范严格控制换流变压器露空时间。 内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正 压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。 0102090101-T4 散热器安装 0102090101-T5 换流变压器成品 257

工艺编号 0102090101 项目/ 工 艺 标 准换流变压器 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （10） 抽真空处理和真空注油。 1）抽真空至 133Pa，进行换流变压器泄漏率 测试；泄漏试验合格后，需继续抽真空度至 13Pa，且保持时间不少于 48h。 2）注油全过程应保持真空，注入油的温度宜 高于器身温度。注油速度控制在 4～6t/h。 3）真空注油工作不宜在雨天和雾天进行，以 防密封不良时水分和潮气进入油箱。 4）真空注油结束后，需对换流变压器进行热 油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管 （9） 套管插入阀厅相对中心线 中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与油箱主 位置，垂直和水平误差应小于 体的油同时进行热油循环，循环的总油量≥3 倍 20mm 换流变压器油总量且不得少于 48h。 （11） 密封试验：根据厂家技术文件要求采用 油压或气压进行密封性试验，应无渗漏。 （12） 注油完毕后，在施加电压前，其静置时 间不应少于 96h。 （13） 电缆排列整齐美观，二次接线与图纸和 说明书相符合。 （14） 换流变压器整体检查与试验合格。 （15）换流变压器移动就位时应缓慢均匀，防 止冲撞和振动，着力点应为制造厂规定的位置，

运输速度不应超过 2m/min

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102090200 平波电抗器安装工程 （1） 平波电抗器基础平面整体 （1） 基础复测，平整度、地脚螺栓等参数，满 足规范要求。 （2） 吊装场地准备。对吊装位置的场地进行清 理，夯实路面，铺设钢板。 （3） 检查电抗器本体及附件，无缺陷或破损。 检查电抗器表面 RTV 胶层无剥落现象。 0102090201 平波电抗器 安装 水平误差不大于 2mm，每台平波 （4） 支柱绝缘子安装。 电抗器绝缘子固定用地脚螺栓误 1）下部斜支撑座安装。在基础底面预埋螺栓 差小于±1mm。 位置安装支柱绝缘子下部斜支撑座，确保 12 个 （2） 组装后的第一节支柱绝缘 支撑座的上端斜法兰面均朝向中心，调整符合要 0102090201-T1 平波电抗器金属拉筋安装 子对角两柱绝缘子的上法兰中心 求后及时紧固地脚螺栓。 对中心的直线距离与设计值误差 2）第一层支柱绝缘子组装。每柱绝缘子均不 不能超过±1mm。 同，应根据编号依次安装，安装后测量对角两柱 （3） 绝缘子上支架平台平面度 绝缘子的上法兰中心对中心的直线距离，不能超 误差不大于±1mm，如存在高差应 过设计值。安装后若出现绝缘子对地高度不一 在平台和支架结合处增加绝缘子 致，应使用调整垫进行调整。 垫片进行调整。 3）第一层金属拉筋安装。在地面将金属拉筋 组装好后，吊至第一层支柱绝缘子上端，用螺栓 将其和绝缘子垫板固定。 4）按照从下往上的顺序，逐层安装支柱绝缘 子和金属拉筋 0102090201-T2 电抗器吊装 259

工艺编号 0102090201

项目/ 工 艺 标 准平波电抗器 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （5） 中间过渡支撑安装。对在地面组装好的中 间过渡支撑，以对称起吊方法将其平稳吊至绝缘 子上支架平台上。 （6） 电抗器安装。吊装前，先将接线端子、均 压环安装完成，检查各部件连接无误且螺栓紧固 力矩满足厂家技术要求后方可起吊。吊装时应使 （4） 等位线连接正确率达到 用厂家专用吊具。首先在地面试吊，调整吊具使 100%，避免因等位线错误连接构 电抗器起吊时处于相对水平位置，将电抗器吊至 成闭合回路。 固定好的不锈钢升高座，及时紧固螺栓。 0102090201-T3 平波电抗器底座接地（一） （5） 平波电抗器安装过程中本 （7） 保护伞安装。 体外表 RTV 漆严禁剐蹭。 1）在地面将 4 片罩伞组成一个整体，接着将 均压环和非闭合等位线组装好。 2）罩伞及支撑排组件安装。将伞罩起吊约 1m 高，将支撑排组件安装在罩伞上，接着吊至电抗 器顶部，用螺栓可靠连接。 3）顶伞安装。将 8 根支撑角板安装到顶伞上， 然后将顶伞吊至罩伞上方，用螺栓将支撑角板和 罩伞紧密连接。 0102090201-T4 平波电抗器底座接地（二）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102090201 平波电抗器 安装 （8） 依据如下顺序安装避雷器:安装避雷器下 （6） 支架接地良好，接地线标识 支架—分节安装避雷器—安装避雷器上下连接 工艺标准参见 0102010102 主变压 排—安装避雷器均压环。 器接地线安装 0102090300 （9） 根据从上往下的顺序逐层安装支柱绝缘 子均压环 0102090201-T5 平波电抗器成品 电容器塔安装工程 （1） 基础地脚螺栓预埋尺寸复测：滤波电容器 （1） 滤波电容器塔基础预埋螺 栓尺寸误差±2mm。 （2） 支架安装水平误差≤3mm， 0102090301 电容器塔安装 塔底部地脚螺栓一般与基础采取整体浇筑式，复 测其是否与设计相符。 （2） 就位前检查每只电容器外观、套管引线端 支架立柱间距离误差≤5mm。 （3） 电 容 配 置 率 要 求 达 到 100%，电容器层间接线正确率要 子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只 电容器整体密封严密，外壳无变形、锈蚀、剐蹭 痕迹。 求达到 100%。

（3） 测量电容值满足规范要求。 0102090301-T1 电容器组安装（一） 261

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （4） 各电容器层配置过程，严格按照设计或厂 方提供的编号进行配置，且每层电容器之间及与 0102090301-T2 电容器组安装（二） （4） 电容器连接线弧度一致，工 框架连接线按设计要求牢固连接，电容器套管顶 艺美观，电容器套管顶部螺母紧固 端紧固扭矩严格执行厂方说明要求。 扭矩符合厂方规定。 （5） 各电容器层间连线严格按设计及厂家说 0102090301 电容器塔安装 （5） 各电容层铭牌标识应在同 明要求进行连接，各电容器层套管严禁人员踩踏 一直线上，且朝向一致。 上下，每层电容器都设有层数编号，安装时应朝 （6） 支架接地良好，接地线标识 向巡视小道侧，带有均压环的电容器层需将均压 工艺标准参见 0102010102 主变压 环整体组装好后吊装，均压环组装过程对其表面 器接地线安装 要防止剐蹭，对局部存在的毛刺，安装前用细砂 纸打磨光洁。 0102090301-T3 电容器组安装（三） （6） 所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用 不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求

0102090301-T4 电容器组安装成品

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工艺编号 项目/ 工艺名称 换流阀安装工程 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102090400 0102090401 换流阀本体 安装 （1） 安装环境检查，检查阀厅内消防、闭路电 视、照明、动力、通风空调系统安装调试结束， 施安装调试已结束，阀厅内环境符 （2） 顶部 PVDF 水管组件安装，用电动葫芦 合设计及产品技术要求。 吊装阀塔顶部 PVDF 主水管组件，在吊装过程中 1）屋面施工完毕，不得渗漏； 注意控制吊装速度，将其固定于阀厅钢梁上。调 2）室内地面施工完毕；门窗安 整花篮丝扣长度，使绝缘子距钢梁距离满足图纸 装完毕，封闭良好；电缆沟入口和 尺寸。 （1） 检查阀厅土建及其辅助设 并已投入使用。 墙体上的预留孔应临时封闭良好； （3） 阀塔顶部框架及屏蔽罩吊装，将顶部框架 3）悬吊阀塔的承重架的开孔尺 在地面先组装后测量框架对角距离满足尺寸要 寸、定位轴线等符合设计要求，接 求。将顶部屏蔽罩固定于顶部框架上，按力矩要 地可靠； 求紧固牢靠。吊装前框架内部采用方木将其顶 0102090401-T1 换流阀安装环境检查 4）预埋件及预留孔符合设计要 紧，防止吊装过程中框架变形，通过电动葫芦整 求，预埋件牢固； 体起吊顶部框架，并将其固定于悬吊绝缘子上。 5）高层廊道的走道板、防护网、 用扳手调节在支柱上的有丝扣接头的轴套，直至 电缆桥、支架安装完毕，接地可靠； （4） 阀组件及电抗器吊装。将阀组件起吊至与 6）阀厅内工业电视安装完毕， 顶层组件铝支架同等高度，随后将组件推入铝支 投入使用； 架内，并固定在铝支架内；装好一层两个半层阀 7）阀厅内的地面、墙面、屋面 并调整找平后，再装下一层。连接铝排安装时， 清洁完毕； 应对连接铝排接触面用酒精、百洁布和毛刷进行 清洁处理，均匀地涂抹导热膏在接触表面，将连 接铝排固定于阀组件与电抗器之间。 栏杆、平台及梯子等齐全牢固；室内 水平误差小于 2mm，用锁紧螺帽锁紧。 0102090401-T2 顶部 PVDF 水管组件及 绝缘子安装 263

工艺编号 0102090401

项目/ 工 艺 标 准换流阀本体安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 8）阀厅的通风及空调系统符合 设计要求和产品的技术规定； 9）阀控室的防静电地板安装 完毕； 10）室内装饰装修工程全部结束。 （2） 阀塔悬吊瓷瓶或悬挂绝缘 子安装垂直度、水平度符合国网企 （5） 阀塔金属主水管安装时应注意将金属主 标及产品技术要求。 0 水管清洁干净，避免水管内部有杂质、碎屑现象。 （3） 按图纸尺寸调整检修平台 将金属主水管固定于阀塔避雷器侧及非避雷器 102090401-T3 阀塔顶部框架及屏蔽罩安装 距顶部框架之间的距离，并用水平 侧。阀组件与电抗器间 PVDF 水管安装时应将均 尺校对检修平台水平度小于 2mm。 压电极固定于 PVDF 主水管上，在安装时须安装 （4） 阀层组件的安装次序和力 O 形密封圈，将 PVDF 小水管固定于阀组件与电 矩值等符合国网企标及产品技术 抗器之间时须安装 O 形密封圈。 要求。 力矩要求： 尺寸 M8 M10 M12 M16 力矩 191 （Nm） 22.5 45 79 0102090401-T4 阀塔底层屏蔽罩安装

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工艺编号 0102090401 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （5） 光缆、光纤的安装符合图纸 要求，敷设时牵引力、弯曲半径、 换流阀本体 安装 固定方式皆须按照要求进行，光纤 （6） 避雷器及屏蔽罩安装时，按图纸将避雷 槽无任何毛刺，里面应有固定光纤 器、顶部屏蔽罩、十字悬吊在阀厅地面组装完毕。 的安装孔。最小允许弯曲半径为 在吊装时注意避免屏蔽罩磕碰。将 U 型管母固 50mm。每个晶闸管阀的顶部和底 定于十字悬吊与阀塔层间母排之间。 部各有两个密封袋。绝缘电阻至少 25GΩ。 0102090401-T5 阀电抗器安装 0102090401-T6 光纤槽盒安装及光纤敷设 265

工艺编号 0102090401

项目/ 工 艺 标 准换流阀本体 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （7） 光纤槽盒安装及光纤敷设。安装好光纤槽 （6） 所有的钻孔和光纤槽的切 盒，并可靠接地。安装光缆过程中，应注意最小 割必须在安装光缆之前完成，边缘 允许弯曲半径为 50mm。安装过程中光纤不要过 0102090401-T7 换流阀成品（一） 要去毛倒刺 度伸出光纤槽边缘，以免会在玻璃纤维中产生拉 力。光缆必须用扎带固定在光缆支架上 0102090401-T8 换流阀成品（二）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 内冷却系统泵、管道安装水 平误差、法兰偏差应符合国网企标 要求。管道法兰连接应与管道同 （1） 泵的安装。 1）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准 找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以 中间机器轴线为基准找正。 2）泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品 的技术规定。 3）相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰 螺栓强行连接。 4）电动机的引出线端子压接应良好，编号齐 全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产 品标准的规定。 5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符 0102090402 换流阀内冷却 系统安装 合产品的技术规定。 6）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转 心，法兰间应保持平行，其偏差不 的介质或代用介质均应符合产品的技术规定。 得大于法兰外径的 1.5‰，且不得 （2） 内冷却管道的安装。 大于 2mm。 1）管道工厂预制后在现场组装，管道之间采 用法兰连接。 0102090402-T1 水泵安装 2）管道安装前禁止拆卸两端的临时封盖，不 得用手触摸冷却管道内壁；管道内部及管端污染 时，应按照产品的技术规定清洗洁净。 3）法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平 行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得 大于 2mm。不应借法兰螺栓强行连接。 4）管道法兰密封面无损伤，密封圈安装正确， 连接严密，无渗漏；密封胶的使用应符合产品的 技术规定。 0102090402-T2 内冷却管道安装 267

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （2） 穿墙及过楼板的管道，应加 套管进行保护，所加套管应符合设 计规定。当设计无要求时，穿墙套 5）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和 调整工作。支、吊架位置应正确，安装应平整、牢 固。安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形， 与管道接触紧密。支、吊架间距应符合设计要求。 6）穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护， 所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿 墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼 面或地面 50mm。管道与套管的空隙应按设计要 求填塞。当设计无明确要求时，应用阻燃软质材 料填塞。 7）安装在户外场所的仪表应有防雨防冻措施。 8）管道安装后，管道、阀门不得承受外加重 力负荷。 0102090402 换流阀内冷却 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管 系统安装 9）管道法兰间应采用跨接线连接，保证良好 0102090402-T3 内冷却管道安装 宜高出楼面或地面 50mm。管道与 （3） 离子交换器的安装 套管的空隙应按设计要求填塞。当 1）离子交换树脂在装填前进行理化性能检验 设计无明确要求时，应用阻燃软质 应合格。 材料填塞。 2）离子交换器装料前，检查内部的防腐层应 完好。 的电气通路；管道接地应可靠。 3）装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂 逐桶检查，核对牌号，防止混装。装填过程中应 防止标签、绳头、杂物落入树脂内。树脂装填高 度应符合产品的技术规定。 4）过滤器的安装应符合产品的技术规定。填 料及承托层材质的理化性能、级配、粒度、不均 匀系数，经检验应合格。 0102090402-T4 加药装置安装 5）除氧装置的安装应符合产品的技术规定， 除氧使用的氮气纯度检验应合格。 268

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （3） 注入内冷却系统的初水应 为去离子水，去离子水的电导率应 6）温度、压力、流量、液位、含氧量、电导 率等检测仪表的安装应符合产品的技术规定；检 规定检验应合格。 7）仪表线路的安装应符合 GB 50093《自动化 仪表工程施工及验收规范》的规定。 8）电磁阀安装前应进行检查，铁芯应无卡涩 现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。 （4） 阀门电动装置检查。 测仪表在安装前按照现行国家有关技术标准的 1）电气元件应齐全、完好，内部接线正确。 2）行程开关、转矩开关及其传动机构动作应 符合产品的技术规定，制造厂无规 灵活、可靠。 定时，去离子水的电导率不应大于 3）绝缘电阻应合格。 0.2μS/cm。若在现场制水，应使用 4）阀冷却系统电动机控制中心（MCC）屏、 换流阀内冷却 水质符合 GB 5749《生活饮用水卫 阀冷却系统控制及保护（CCP）就地屏的安装和 0102090402 系统安装 生标准》规定的自来水，经外配的 屏蔽抗干扰接地符合设计。 离子交换器处理合格后，才能注入 5）注入内冷却系统的初水应为去离子水，去离 内冷却系统，不得使用内冷却系统 子水的电导率应符合产品的技术规定，制造厂无 的离子交换器处理自来水。注入初 规定时，去离子水的电导率不应大于 0.2μS/cm。 水前，检查所有管道法兰的连接螺 若在现场制水，应使用水质符合 GB5749《生活饮 栓应紧固，并做好标识 用水卫生标准》规定的自来水，经外配的离子交 0102090402-T5 离子交换器安装 换器处理合格后，才能注入内冷却系统，不得使 用内冷却系统的离子交换器处理自来水。注入初 水前，检查所有管道法兰的连接螺栓应紧固，并 6）内冷却设备、管道和阀体冷却水管安装完 毕，外观检查合格后，应对内冷却管路进行整体 做好标识。 密封试验。试验压力及持续时间应符合产品的技 术规定，检查管路系统应无渗漏 0102090402-T6 换流阀内冷却系统安装成品 269

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （1） 泵、管道安装水平误差、法 活饮用水卫生标准》的要求。水压试验合格后， 兰偏差应符合国网企标要求。 进行水冲洗，确认无机械杂质残留在装置中。 （2） 穿墙及过楼板的管道， 应 3）管道安装不应有额外应力。 加套管进行保护，所加套管应符合 （2） 反渗透装置安装。 设计规定。当设计无要求时，穿墙 1）膜元件装入膜壳前应进行外观检查，有缺 套管长度不应小于墙厚，穿楼板套 （1） 超滤装置安装。 1）膜组件安装前应进行外观检查，膜组件不 应有破损、粘污、老化、变色、封头开裂等现象， 外壳表面应光滑均匀。 2）膜组件安装前应按照产品的技术规定对装 置进行水压试验，进水水质应符合 GB5749《生 换流阀外冷却 制造厂的生产标准相符。所有密封圈完整，弹性 0102090403 与套管的空隙应按设计要求填塞。 系统安装 好，无扭曲和永久性变形。两端的淡水管内壁和 当设计无明确要求时，应用阻燃软 内端面光滑，无突出物。 质材料填塞。 2）膜元件装入膜壳前应按照产品的技术规定 （3） 多单元反渗透装置，膜组件 对装置进行水压试验，进水水质应符合 GB5749 框架基础的几何尺寸误差为 ± 《生活饮用水卫生标准》的要求。水压试验合格 管宜高出楼面或地面 50mm。管道 陷的膜元件不得使用。膜元件的长度和直径应与 0102090403-T1 换流阀外冷却系统安装 5mm，膜组件在框架上的几何尺寸 后，进行水冲洗，确认无机械杂质残留在装置中。 误差为±3mm。 3）装膜时，应将膜元件逐支推入膜壳内进行 串接，每支元件均应承插到位，以避免连接不严 270

密产生泄漏。 4）高压泵至膜组件间的法兰垫片应采用聚四 氟乙烯等耐腐蚀性强的材料。 5）保安过滤器至膜组件的管道内壁应保持清 洁，必要时采用化学清洗。 0102090403-T2 换流阀外冷却系统安装成品

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 冷却塔安装时，各台冷却塔的高度 2）风机的各组隔振器承受荷载的压缩量应均 换流阀外冷却 应一致，高差不应大于 30mm。 匀，高度误差应小于 2mm。 0102090403 （5） 风机的各组隔振器承受荷 3）调整风机皮带的张力应符合产品的技术规 系统安装 载的压缩量应均匀，高度误差应小 定。风机安装完毕，应检查风机的转向和转速是 6）管道安装不应有额外应力。 （3） 软化装置安装。 1）树脂再生装置的安装应符合产品的技术 规定。 2）砂过滤器和加药装置的安装应符合产品的 技术规定。 （4） 冷却塔安装。 1）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平 （4） 冷却塔安装应水平，单台冷 度和垂直度允许偏差均为 2‰。同一冷却系统的 却塔安装水平度和垂直度允许偏 多台冷却塔安装时，各台冷却塔的高度应一致， 差均为 2‰。同一冷却系统的多台 高差不应大于 30mm。

于 2mm。 否正常。 （6） 调整风机皮带的张力应符 4）冷却塔应清扫干净，塔体内应无杂物、垃 合产品的技术规定 圾和积尘，喷淋管道应无堵塞。 5）外冷却设备、管道安装完毕，外观检查合格 后，应对外冷却管路进行密封试验，符合 GB 5749 《生活饮用水卫生标准》规定，保证管路系统内注 满水，不含空气。试验压力及持续时间应符合产 品的技术规定，检查管路系统应无渗漏。 6）水冷试验。在整个极冷却回路施工检查完 毕后，将水离子通入水冷管道检查（10kg/cm2）， 应无泄漏 271

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （1） 安装环境检查，检查阀厅内消防、闭路电 视、照明、动力、通风空调系统安装调试是否结 束，并已投入使用。 （2） 清理每个间隔的地基，画出安装定位中心 线，用水准仪复测基础预埋件的标高及定位，测 （1） 阀厅内土建及其他辅助设 施安装调试已完毕，阀厅内安装环 量结果应符合设计及制造厂要求。 （3） 阀支撑绝缘子安装。采用电动葫芦吊装方 境要求符合设计及产品技术要求。 （2） 每组阀塔横、纵向各支撑绝 式组立各支撑绝缘子，在吊装组立过程中及时调 缘子水平高度差小于 2mm，各阀 整底部螺栓丝扣长度，控制各支撑绝缘子高度 差，保证支撑绝缘子安装精度。 模块水平度误差小于 2mm。 （4） 阀组件安装。采用电动葫芦将底层阀组件 0102090404 支撑式换流阀 （3） 阀塔水管组件在阀塔上固 安装 定牢靠，其水平误差及垂直误差≤ 吊至适当高度，并将阀段固定在对地绝缘子上 部。安装过程中应复核阀模块晶闸管方向，做好 2mm。 阀模块编号位置对应工作记录；各层阀组件的阀 （6） 阀塔主水管安装。安装时应注意将金属主 水管清洁干净，避免水管内部有杂质、碎屑现象，适度调整水管的位置，并按要求拧紧连接法兰处的螺钉。

（4） 阀管型母线安装要求横平

段吊装到位后应进行检查调整，确保逐层阀段的 竖直，软型母线要求弧度自然一

水平及垂直误差。

致，工艺美观。

（5） 阀塔金具的安装。阀塔主体设备安装完成 （5） 阀塔所有螺母紧固扭矩符

后按照厂家图纸连接金具，金具连接前需对接触 合国家电网企业标准及产品技术 面进行打磨处理，涂抹导电膏，依螺栓力矩值紧 规定。

固螺栓。

0102090404-T1 底层阀组件安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （7） 光纤槽盒及光缆敷设。在光纤敷设前，需 对阀塔顶部光纤槽进行检查，所有铝光纤槽与光 纤接触的部分如有棱角需用胶带粘贴保护，防止 光纤敷设过程中划伤光纤；安装光纤时，注意最 0102090404 支撑式换流阀 安装 （6） 光纤端头可靠连接，光纤的 最小允许弯曲半径为 280mm。 小允许弯曲半径为 280mm；光纤必须用电缆扎 带固定在光缆支架处。 （8） 阀塔屏蔽罩装配。屏蔽罩全部安装完成后 （7） 阀塔接地良好，标识规范 应用砂纸去除屏蔽罩及设备组架毛刺突起部分， 做到整体光滑，尽量减少阀塔电晕。 （9） 施工过程中，应保证阀厅地面的清洁，保 0102090404-T2 换流阀成品 证不起灰尘，进入阀厅内的人员及机械设备防护 措施应满足阀厅内洁净度要求 0102090500直流断路器安装工程 0102090501 直流断路器 安装 （1） 断路器的固定应牢固可靠， （1） 基础中心距离误差、高度误差、预留孔或 宜实现无调节垫片安装（厂家调节 预埋件中心距离误差均为≤10mm，预留螺栓中 垫片除外）。 心线误差≤2mm，地脚螺栓高出其基础顶面长度 安装位置正确，并按制造厂规定要 （2） 断路器开箱检查。检查断路器型号与设计 求保持其应有的水平或垂直度，各 图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、 （2） 所有部件（包括机构箱）的 应符合设计和厂家要求，长度应一致。 元器件之间接线正确，接触良好。 密封良好，断路器瓷件无损伤，绝缘子支柱与法 （4） 断路器本体及支架应亮点 （3） 断路器支架安装。支架底部与基础面之间 接地，其两根接地引下线应分别与 尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图 主接地网不同干线连接。接地应牢 纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶 （3） 瓷套外观完整，无裂纹。 兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。 固，导通良好。 面平整度。 0102090501-T1 中性线开关 NBS 成品 273

工艺编号 0102090501

项目/ 工 艺 标 准直流断路器 安装 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （4） 应按产品的技术规定选用合适的吊装器 具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过 的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使 （5） 断路器及其传动机构的联 其流入密封垫（圈）内侧而与 SF6 气体接触。均 动正常，无卡阻现象，分、合闸指 匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合 0102090501-T2 中性线接地开关 NBGS 成示正确，辅助开关及电气闭锁动作 产品要求。 品 正确、可靠。 （5） 真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达 到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程 能维持 SF6 气体预充压力可以不抽真空，由产品 安装说明书确定）

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0102090501-T3 金属回线转换开关

MRTB 成品

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （6） SF6 断路器安装前，必须按照规范要求对 SF6 气体抽样送检，其气体参数应符合要求。现 场测量 SF6 气体含水量，每一瓶 SF6 气体含水量 均应符合要求。充气到额定压力，充气过程实施 密度继电器报警、闭锁触点压力值检查，24h 后 （6）安装避雷器、电容器、电抗 进行检漏，推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检 器的绝缘平台应牢固，并保证绝缘 漏；48h 后进行微水含量测量，测量结果要满足 平台上表面水平（直流断路器共 5 规范要求。断路器充注 SF6 气体时，应对 SF6 气 直流断路器 0102090501 种：NBS、NBGS、MRTB、GRTS 瓶进行称重，充入 SF6 气体重量应符合产品技术安装 和旁路断路器，其中 NBS、MRTB、 文件要求。 GRTS 设绝缘平台及相应避雷器、 （7） 按照产品说明书要求进行机构连接并进 电容器、电抗器设备） 行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。 （8） 按产品电气控制回路图检查厂方接线正 确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计 与使用产品的符合性，验证回路接线的正确性。 安装，安装位置及数量应符合设计要求。 （9） 按设计图纸进行避雷器、电容器、电抗器 0102090501-T4 大地回线转换开关 GRTS 成品 275

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （10） 避雷器安装前，应检查瓷套外观完整， 无裂纹。压力释放口方向要满足设计要求。 （11） 电容器安装前，应检查每只电容器外观、 套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油 现象，每只电容器整体密封严密，外壳无变形、锈 0102090501 直流断路器 蚀、剐蹭痕迹。电容器安装时，电容器套管不可作安装 为起吊受力点。电容器连接线弧度一致，工艺美观， 电容器套管顶部螺母紧固扭矩符合厂方规定。 （12）电抗器安装前，应检查线圈无变形、绝 缘漆完好。电抗器设备接线端子的方向必须与施 工图纸方向一致 0102090501-T5 换流器旁通开关成品 0102090600直流隔离开关安装工程 0102090601

（1） 隔离开关支架安装前，对基础标高误差、 础高度差不应大于 10mm。检查基 安装孔综合轴线误差进行测量。 础顶面上的安装孔，产品的两侧基 （2） 支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离 直流隔离开关 础对应的孔应在一条直线上，偏差

开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正

不得大于 3 mm，两侧最近距离两 安装 过程控制垂直度、轴线。支架安装质量要求：标

柱基础中心距误差应小于 10 mm。 高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，间距偏差≤

（1） 测量基础的高度，两侧柱基 （2） 导电部分的软连接需可靠， 10mm，顶面水平度≤2mm。

无折损。

0102090601-T1

直流隔离开关成品（一）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （3） 开箱检查隔离开关附件应齐全、无锈蚀、 变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围 内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性 （3） 接线端子应清洁、平整，并 能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 涂有电力复合脂。 （4） 安装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检 （4） 操动机构安装牢固，固定支 查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以 架工艺美观，机构轴线与底座轴线 复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂 上薄层中性凡士林油。 重合，偏差≤1mm。 0102090601 （5） 电缆排列整齐、美观，固定 （5） 所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测， 隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设 与防护措施可靠。 计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与 （6） 设备底座及机构箱接地牢 地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓 固，导通良好。 力矩值符合产品技术要求。 （7） 操作灵活，触头接触可靠， （6） 隔离开关调整。 闭锁正确。 1）隔离开关垂直连杆与隔离开关、机构间连 直流隔离开关 （8） 操动机构、传动装置、辅助 安装 接部分应紧固、垂直，焊接部位牢固、美观。 开关及闭锁装置应安装牢固，动作 2）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应 灵活可靠，位置指示正确。 顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （9） 隔离开关过死点，动、静触 3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整， 头相对位置，备用行程及动触头状 并加以固定。 态，应符合产品技术文件要求。 4）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的 （10） 均压环安装应无划痕、毛 润滑脂。 0102090601-T2 直流隔离开关成品（二） 刺，安装牢固、平整、无变形，均 5）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸， 压环应在最低处打泄水孔。 机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 （11） 隔离开关支架应两点接 6）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指 地，其两根接地线应分别与主接地 示应与设备的实际分、合闸位置相符。 网不同干线连接 7）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、 冲击异常声响等情况。 （7） 隔离开关底座与支架应用导体可靠连接， 确保接地可靠 277

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102090700 直流穿墙套管安装工程 0102090701 （1） 包装箱应放在平坦、坚实、有排水设施的 （1） 直流穿墙套管安装前，应检 堆场上，按照包装箱的图示进行遮盖，堆场周围 查穿墙套管安装图纸、出厂技术文 应有硬质围栏，并做出标识。 件、产品技术协议、有关验收规范 （2） 安装前，应编写详细的施工方案，审批交 及安装调试记录表格是否备齐；所 底后方可在厂家技术人员的现场指导下进行安 有施工检测工具（水平尺、扭矩扳 装作业。 手、卷尺等）均应经法定检测单位 （3） 套管安装固定点要进行施工验收，核对固 电竞合格并在有效使用期内，其精 定铁板的孔距、对角线尺寸，确保固定铁板尺寸 度必须符合相关规定要求。 与套管固定法兰尺寸配套。 （2） 必须将直流穿墙套管箱子 （4） 设备开箱时防止撬棍损伤套管，按照包装 短驳至最终安装起吊点后再进行 箱上的标识打开包装箱的顶盖。检查包装箱内遮 0102090701-T1 直流穿墙套管 开箱。 盖物完好，箱内无积水；检查套管绝缘套表面完 直流穿墙套管吊装（阀厅外） 安装 （3） 套管瓷件、绝缘胶套表面、 好无破损；检查套管末端屏蔽引出点外观完好， 法兰应完整无裂纹，胶合处填料及 密封紧密，接地连接可靠；依据开箱文件检查箱 防水胶完整，结合牢固；套管末端 内物品及资料是否齐全。 引出点外观完好，密封紧密，接地 （5） 抽真空时，需要有专人看护真空泵，并且 连接可靠。均压屏蔽罩应无任何破 真空泵的电源需专用，尤其不能与电焊机等共用 同一电源。充 SF6 气时，减压阀应慢慢打开，气 损及变形，表面清洁，均压屏蔽罩 滴水孔垂直向下。 瓶口和设备充气口压差不能过大，充气速度以充 （5） 套管接地端子及不用的电 （6） 安装过程中应用塑料布或硬纸板包裹套 压抽取端子应可靠接地。 管绝缘表面。安装完成后应保留套管保护措施， 并随时检查，投产前解除。 气管路不明显结霜为宜。把 SF6 气体充至运输压 （4） 直流穿墙套管在安装前，其 密度继电器应校验合格 力 125kPa 时，停止充气工作。 0102090701-T2 直流穿墙套管吊装（阀厅内）

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （7） 依据产品技术条件和安装指导书的要求， 安装专用吊装工具至套管法兰和顶端。安装配重 块，并将配重块固定。选取软质、清洁吊带起吊。 起吊整体离地 10mm，调整倾斜角度，保持安装 法兰面与地面垂直。 （8） 安装时起重机应缓慢将套管移至墙上孔 （6） SF6 气体绝缘穿墙套管注气 洞的相应高度，将其缓慢向内插入，室外工作人 程序应符合产品技术规定，充注 员使用升降车在外部配合，同时室内工作人员使 SF6 气体过程中，应检查各压力触 用升降平台在室内通过套管固定框孔观察套管 点动作正确，检查 SF6 气体额定压 进入情况，套管与固定框之间保持一定间隙，严 力、SF6 气体湿度和气体泄漏率应 禁套管晃动碰撞，防止损伤套管表面。 符合产品技术要求。 （9） 当套管固定法兰与固定框即将接触时停 （7） 安装完成后的常规试验：用 止插入，将所有安装孔对准，户内外施工人员配 直流穿墙套管 绝缘电阻测试仪检查套管的绝缘 0102090701 安装 电阻（主绝缘和末屏至地），绝缘 合先穿入固定底部边缘的螺栓，接着穿入固定顶 0102090701-T3 直流穿墙套管成品（阀厅外） 部边缘的螺栓，然后对称安装其余螺栓。将套管 电阻与出场值比较无明显区别；用 上的固定法兰与套管固定框连接螺栓装满，螺栓 电桥测试套管的电容量和介质损 紧固力矩应符合厂家要求。 耗因数，测得电容值与出厂值应无 （10） 安装套管接地线。接地线应连接紧密，接 明显差别，测得介质损耗因数应不 触良好，特别是注意接触面的表面应清理干净。 大于出厂值的 130%；测试套管主 （11） 拆除配重块和专用吊具，要做好防止吊 导流回路的直流电阻，应与出厂和 具和配重块损坏套管，防止配重块坠落的措施。 安装前测试值无明显区别 （12） 在设备制造厂家指导下，进行套管两侧 的均压屏蔽罩安装工作。在安装均压屏蔽罩时， 套管内气体压力应不能超过其运输压力。 （13）继续充 SF6 气体至 570kPa，充气过程中

检查密度继电器信号触点的动作情况。充气完成 后，应进行气体泄漏检测和气体水分测量 279

0102090701-T4 直流穿墙套管成品（阀厅内）

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102100000 智能变电站设备安装 预制舱安装工程 0102100100 （1） 基础预埋件焊接与防腐处 漆等现象，外观应无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。 理满足要求，顶面标高误差 ≤ （2） 预制舱吊装方法需满足预制舱制造厂家 （1） 就位前检查预制舱外观，是否有破损、脱 3mm。 或设计要求， 采用专用吊具；起吊前，应做好 （2） 预制舱门销开闭灵活，照明 吊车防倾、防坍塌等安全措施。起吊和旋转过程 装置完好，通风空调系统完好。 中速度宜缓慢。 （3） 预 制 舱 垂 直 度 误 差 ＜ （3） 预制舱就位后应结合实际安装位置，弯制出 1.5mm/m，水平度＜5mm。 接地引线模型。根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧 （4） 预制舱舱体需两点接地，接 度，下料时要留有余度；扁钢弯曲过程，应采用机 地体应连接可靠，工艺美观；舱门 械冷弯，避免热弯损坏锌层；制作后的接地引线与 应用软铜导线可靠接地。 预制舱专设接地件进行螺栓连接并紧固。 （5） 空调通向舱外的管路应向 （4） 有组织排水施工，空调冷凝水管优先选用 0102100101 预制舱安装 下倾斜引入有组织排水。 尽可能短并避免气封的产生；当冷凝水管较长时 （6） 电缆排列整齐、美观，固定 可采用悬挂方式，支架间距为 1～1.2m，并确保 与防护措施可靠。 排水坡度；应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄 （7） 二次电缆宜采用电缆槽盒 水孔，并增加有组织排水设计；空调冷凝水管母 作为电缆通道，电缆槽盒与预制舱 管应与就近排水井沟通。 预留孔洞连接处宜采用焊接，防腐 （5） 预制舱电缆敷设时应保证电缆不外露。电 规范，安装牢固。 缆槽盒或电缆管应有良好接地，并做好防下沉措 UPVC 管，安装坡度必须符合设计要求，冷凝管 0102100101-T1 预制舱外观 （8） 盘、柜底部以厚度不低于 施。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 10mm 的防火板封隔，隔板安装平 （6） 二次电缆接线、挂牌及接地引出线施工应 整牢固，使用有机堵料密实地嵌于 严格执行标准工艺相关要求。 孔隙中，线脚厚度不小于 ， （7） 电缆孔洞防火封堵施工应严格执行标准 10mm 宽度不小于 20mm，电缆周围的有 工艺相关要求。舱体防火封堵时应根据舱体预留 孔洞尺寸进行；在封堵预制舱底部时，封堵应严 机堵料的宽度不小于 40mm，呈几 实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，同时 何图形，面层平整 采取可靠防水措施 0102100101-T2 预制舱有组织排水 280

工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 0102100200 集合式智能隔离断路器（DCB）安装工程 （1）智能隔离断路器基座必须平 埋件中心线误差。 整。基础中心距离误差、高度误差 （2） 开箱检查：检查智能隔离断路器型号与设 均应≤10mm；基座螺栓定位的允许 计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损 公差≤1mm，地脚螺栓采用热镀锌 伤、密封良好，断路器瓷件无损伤，接地开关附 形式，高出基础顶面长度应一致。 件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱与法兰结 （2） 智能隔离断路器的极柱固 合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。磁裙外 定应牢固可靠，宜实现无调节垫片 观完好无损伤痕迹。检查技术资料（产品说明书、 安装（厂家调节垫片除外）；用调 合格证、出厂试验报告等）。 整垫片填充支架螺栓与基础上表 （3） 支架安装。支架底部与基础面之间尺寸、 面间隙。同相绝缘子支柱中心线应 集成式智能隔 支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要 在同一垂直平面内，同组断路器应 0102100201 离断路器（简 求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平 在一直线上，偏差≤5mm。 称 DCB）安装 整度。 （3） 相间中心距离误差≤5mm。 （4） 断路器本体安装。应按产品的技术规定选 所有部件（包括机构箱）的安装位 用合适的吊装器具吊装。断路器极柱起吊前检查 置正确，并按制造厂规定要求保持 螺栓的力矩，紧固力矩符合产品要求。 其应有的水平度或垂直度。 （5） 断路器操动机构安装。操动机构安装之 （4） 电机、加热器和控制回路通 前，检查断路器极柱和操动机构的序列号，序列 过预制好的电缆连接到隔离断路 号必须匹配。极柱的最终紧固力矩须在操动机构 器操动机构箱。电缆必须固定到支 架上。电缆排列整齐、美观，固定 安装完成后使用力矩扳手紧固。所有安装螺栓力 矩值符合产品技术要求。按照产品说明书要求进 与防护措施可靠。接线端子应清 行机构连接并进行检查和调整。在智能隔离断路 洁、平整，并涂有电力复合脂。 器的所有安装和调试工作结束前，操动机构不得 （1） 基础复测：复测智能隔离断路器基础中心 线距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和预 0102100201-T1 断路器本体安装

合闸、操作，不得储能。 281

项目/ 工艺编号 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例工艺名称 （5） 断路器瓷套及光纤绝缘子 瓷套外观完整，无裂纹。 （6） 设备底座及机构箱接地牢 （6） 接地开关及其机构箱、分相操作隔离断路 固，导通良好。断路器本体及支架 器之间的机械闭锁安装。安装接地开关时，检查 垂直连杆与机构箱输出轴在一条直线上，并调整 应两点接地，其两根接地引下线应 分别与主接地网不同干线连接。接 机构箱水平后，完全紧固机构箱背面安装螺栓。 0102100201-T2 接地开关及机械闭锁安装 集成式智能隔 地线地面以上部分应采用黄绿接 调整接地开关保证合分闸都能到位。安装机械闭 0102100201 离断路器（简 地标识，间隔宽度、顺序一致，最 锁时确保隔离断路器处于分闸位置，所有电源和 称 DCB）安装 上面一道为黄色，接地标识宽度为 操作回路均已经可靠断开，隔离断路器合闸合分 闸弹簧能量已经释放。 15～100mm。 （7） （7） 智能隔离断路器及其传动 电流互感器吊装。注意保护光纤套管下方 机构的联动正常，无卡阻现象，分、 的出线光纤，防止光纤折损。互感器吊起后按照 相序对应在相应的断路器灭弧室套管上方缓慢 合闸指示正确，辅助开关及电气闭 下降，避免碰伤套管。 锁应安装牢固，动作灵活可靠，位 置指示正确，机械闭锁正确。

0102100201-T3 接地开关及操动机构安装

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工艺编号 项目/ 工艺名称 工 艺 标 准 施 工 要 点 图 片 示 例 （8） 安装气体监测系统时，必需观察是否达到 （8） 接地开关操作灵活，触头接 了最大程度的清洁度。密度继电器的电缆端部应 触可靠，闭锁正确。操动机构、传 足够长，从而确保能够在不断开电缆连接的情况 动装置、辅助开关机闭锁装置应安 下从阀块单向阀上拆下密度继电器。按照产品说 装牢固，动作灵活可靠。均压环安 明书要求安装智能隔离断路器闭锁机构。 装无划痕、毛刺，安装牢固、平整、 （9） 二次接线。按产品电气控制回路接线图检 无变形。 查厂方接线正确性。按设计图纸进行电缆接线并 集成式智能隔 （9） 电流互感器及光纤绝缘子 核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接 0102100201 离断路器（简 安装牢固，底座与隔离断路器金属 线的正确性。 称 DCB）安装 法兰接触严实。光纤绝缘子外观清 （10）抽真空注气。真空充气装置连接管道应 洁，无划痕裂纹，与电流互感器连 清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间 接牢固。光纤插头的配件装配正确 （产品安装过程能维持 SF 气体预充压力可以不 6 牢固，弯曲半径≥40mm，编扎顺 抽真空，由产品安装说明书确定）。 智能隔离断 直，无扭绞。 路器安装前，必须按照规范要求对 SF 气体抽样 6 （10） 设备外观清洁，铭牌标识 送检，其气体参数应符合要求。现场测量 SF6 气 完整、清晰，相色标识正确美观 0102100201-T4 电流互感器及光纤 绝缘子安装

体含水量，每一瓶 SF6 气体含水量应符合要求 0102100201-T5 集成式智能隔离断路器 安装成品 283

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