螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法

1）、施工准备：

施工现场达到“四通一平\"，并能满足施工要求；

施工用机械,设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件.

材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准.

钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差.

焊接材料应有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验。

2）、施工方法

管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。 ①、管线敷设

管道组成件已经检验合格且内部已清理干净,与管道有关的土建工程经检验合格。

已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施. 管道吊装运输

地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸

时，应轻起稳放，防止磕碰,以防破坏保护层。

保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m.应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位.

②、管道组对

管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。

管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量.焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口.

对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。

管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道对口时焊缝的要求：

直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm.

③、管道焊接

根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电

联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX—500交流电焊机。

焊接要求：正式焊接前,每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定.每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档.

在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝)，不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长.焊条必须按规定进行烘干,并在使用中保持干燥。