一、 生产岗位管理制度 1. 岗位专职制
(1) 严格执行以岗位专职制为中心的八大制度及操作法，严格控制工艺指标，认真操作，勤检查、勤联系、勤调节，保证各项工艺指标合格。
(2) 管好、用好、维护好本岗位生产设备和装置，努力做到“四懂三会”即：懂设备结构、懂设备性能、懂设备原理、懂工艺流程；会操作、会维护保养、会排除故障。
(3) 接受当班班组长领导和指挥，发现不正常情况或事故，应及时汇报，及时处理。凡遇紧急情况可先行处理后汇报，但应及时通知有关岗位。
(4) 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，未经班长允许不得擅离职守，变更负荷或作试验性操作。
(5) 有权拒绝违纪操作规程，危害设备或人身安全的操作。对进入本岗位的外来人员有权提出询问，对干扰本岗位工作的行为及损坏本岗位设备或环境卫生的行为，有权加以制止或令其恢复原状。
(6) 按时记录岗位生产数据，开停车原因和时间及操作负荷变化等情况。字迹端正，不允许弄虚作假。
(7) 对实习人员及学徒工负有技术、安全的指导责任。
(8) 负责所管界区一切建筑物设备、管线、仪表和防护用品、消防器材等处于正常状态并作好包干区的清洁卫生工作。
(9) 岗位管辖范围：从400工段输送来的成品硫酸进入界区的所有设备、管道、阀门、电气、仪表、支架及建筑物，400#~500#输酸管道（从动力厂煤库铁路为界）等。 2. 交接班制
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(1) 上班提前15分钟到达岗位，了解上一班生产情况，按巡回检查制中规定的内容进行一次系统的检查。
(2) 准时参加班前会，汇报上班生产情况并听取生产工长布置生产任务和班后对生产情况进行总结并向下一班人员汇报。
(3) 交班者对接班者提出的询问应解答清楚，不应拒绝；接班者正点签字后，交班者才能离开岗位。
(4) 交接班内容 五 交：
1）交负荷变动情况及薄弱环节； 2）交不正常情况的处理方法和经验教训； 3）交设备检修情况和设备缺陷； 4）交上级要求和注意事项； 5）交工具、消防器材及防护用品。 五不交：
1）发生事故或设备缺陷能处理而未处理不交； 2）超指标未恢复正常不交；
3）紧急停车（或停车）未停好不交；
4）设备检查手续及安全措施应做好而未做好不交；
5）工具用品、消防器材、防护用品不全或文明生产不好不交；
(5) 交接班准时参加班后会，汇报当班生产情况，听取生产组长对班中生产情况的讲评。
(6) 认真做好交接班工作，应严、细、实事求是，如有问题应互相协商，交班者要为接班者创造良好的条件，发扬把困难留给自己，方便让给别人的良好作风。
3. 巡回检查制
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3.1 巡回检查路线：
产品输送泵P-501、P-502以及酸管→贮酸槽T-501、T-502及周围环境→400工段至500工段之间的酸管。 3.2 巡回检查时间：每小时一次 3.3 检查内容
(1) 操作人员按本岗位流程时贮酸槽、管道、阀门及其它设备进行全面、认真、细致的检查。
(2) 检查输酸泵，电动机是否有震动和不正常声音，轴承是否发热，有无漏酸。
(3) 每班检查一次备用酸输送泵（备用盘车）及其电动机是否处于良好备用状态。
(4) 经常检查本岗位各种仪表是否准确好用。 (5) 对巡回检查的情况如实简明扼要地进行记录。 4. 设备维护保养制
(1) 操作人员应严格按照岗位操作规程和设备安全操作规程进行设备的启动、运行和停车。
(2) 保持泵体和电动机的清洁，电动机每班擦拭一次。 (3) 备用泵每班盘车一次。
(4) 阀门连杆、丝杆要定期加油润滑，保持开关灵活。
(5) 电动机不准带负荷启动，不准超负荷使用，外壳温度不得超过规定值，发现不正常及时找电气部门人员处理。
(6) 硫酸漏到地面或设备上时要立即用清水冲洗或用石灰中和后冲洗干净。 (7) 冲洗设备或地面时，水不得溅到电器设备上。
(8) 操作人员发现设备状况不正常要立即找出原因，及时向上级反映。在紧急情况下，应采取果断措施予以处理，并报告值班长和通知有关岗位，不查清原因，不排除故障，不得盲目开车。
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(9) 操作人员必须以严肃认真的态度和科学方法正确使用和维护好设备，新工人必须经过专门训练，学好本岗位操作规程和设备维护保养规定，做到“四懂三会”。 5. 安全责任制
(1) 严格执行岗位责任制、操作法及安全技术规程，设备开停应按操作票（或操作法）执行。
(2) 在所属管辖的区域里动火应按规定办理动火手续。
(3) 禁止在传动设备的运转部位擦车，不得戴手套用湿棉纱擦泵和电机。 (4) 传动设备及其电机在运转情况下严禁检修，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，排尽余酸，再挂上检修牌，然后才能检修。
(5) 酸泵靠背轮一定要上好安全防护罩方可开车。
(6) 消防器材、防毒面具等应放在固定地点，经常检查，保持清洁完好，并熟悉使用方法。
(7) 上班时必须穿戴好必需的劳保用品，严格执行操作规程和安全规程，不得违章作业，发生事故及时处理和汇报。
(8) 设备修理必须把余酸抽净，方可进行修理，并与检修工讲明注意事项。进行带酸作业时，应穿戴好防酸服、防酸手套、胶鞋及防护面罩等。
(9) 岗位必须设置安全淋浴设施或其它安全水龙头，以使发生意外事故发生时及时处理。
(10) 岗位设备、阀门、管道出现泄漏必须挂上警示标牌。 (11) 保持场地清洁卫生，地面上有积酸时必须及时用水冲洗干净。 (12) 在不向磷铵厂送酸时，酸槽及泵出口阀必须全部关闭，界区两个雨水排放阀也要关闭。 6. 岗位练兵制
(1) 通过岗位生产实践和技术学习，努力做到“四懂三会”。
(2) 从难、从严、从生产实际出发，互敬、互学、互比、勤俭好学，不断提高操作熟练程序。
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(3) 广泛开展岗位技术学习竞赛，保持岗位练兵活动长盛不衰，保持良好的学习氛围和学习训练效果。
(4) 建立岗位练兵卡制度，技术员对岗位人员不定期进行抽查考核，以提高岗位人员的技术水平。
(5) 班组应采取笔试、口试、模拟操作相结合的方法，参照职工的日常工作表现，对职工每年作一次技术等级评价鉴定，送车间技术负责人审查备案。
(6) 班组岗位练兵活动的日常工作，在班组长统一领导下，由工会小组长具体负责组织实施。
(7) 班组岗位练兵活动中出现的技术问题，可向车间技术员或厂业务主管部门请求咨询。 二、 工艺技术规程 1. 岗位生产任务
(1) 负责贮存400工段输送来的成品硫酸。 (2) 负责将硫酸贮槽中的成品硫酸输送到磷酸装置。 (3) 负责将成品硫酸输送到装酸台（1200#）计量槽。 2. 主要设备性能表
2.1 产品酸输送泵（P-501、P-502）
Q=100m3/h H=10bar 附电机 N=30kw 2.2 硫酸贮槽（T-501、T-502）
Q=25000mm H=10000mm 贮酸量：5000m3 3. 工艺流程简述
400工段输送来的成品硫酸进入硫酸贮槽（T-501或T-502）贮存，每个单槽有效容积为5000m3，既可贮存93%酸也可以贮存98%的硫酸。为了避免潮湿空气进入槽内使表面硫酸稀释而使酸贮槽的壳体内部受到腐蚀，在槽顶部安装了呼吸阀通过干燥仪表空气来保护。两台硫酸输送泵（P-501或P-502）互为备用，将成品硫酸输送到界区外的其它装置中去。
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4. 工艺操作指标
(1) 入酸槽成品酸温度：40℃ (2) 硫酸贮槽的液位：≤9m
(3) 酸槽空间操作压力：150-200mmH2O 三、 岗位操作法
1. 开车前的准备检查工作
(1) 装置用水、电、气已通，特别是干仪表空气。
(2) 检查贮酸槽、管道、阀件、法兰等的安装或检修工作是否已正确和完毕。 (3) 检查本岗位所有阀门是否处于正常位置，是否灵活好用。 (4) 检查电机绝缘是否合格并联系电工送电。 (5) 联系仪表检查液位计是否完好准确。 (6) 对输酸泵盘车，确认其处在良好状态。 (7) 检查并清除设备周围的障碍物，保持清洁卫生； 2. 成品硫酸的贮存操作
(1) 做好开车前的准备检查工作，确认具备了开车条件。 (2) 打开硫酸贮槽（T-501或T-502）的进酸阀。 (3) 通知中控室及干吸岗位可以产酸。
(4) 当硫酸贮槽液位到达6.0m时，操作人员应精确观察液位的变化情况并作好记录。
(5) 当硫酸贮槽现场液位到达9.0m（DCS液位显示为85%时）应关闭该槽的进酸阀，产进另一个硫酸贮槽。
3. 成品硫酸输送至磷酸装置的开停车操作 3.1 开车程序
(1) 接到调度向磷酸装置输送硫酸的通知。
(2) 做好开车前的准备检查工作，确认具备开车条件，并穿戴好规定的防护用品。
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(3) 打开硫酸贮槽酸出口阀，卧式输酸泵进口阀及输送至磷酸装置的阀门，微开泵出口阀，待泵体内充满硫酸后再开泵。
(4) 启动电机，待泵运转正常后，逐渐打开泵出口阀向磷酸装置输送硫酸。 3.2 停车程序
(1) 接到调度停止供酸的通知。 (2) 关闭输酸泵出口阀到1/4开度。 (3) 按下电动机停止按钮停下泵电动机。
(4) 关闭酸泵进口阀，硫酸贮槽酸出口阀及输送至磷酸装置的阀门。 3.3 紧急停车
任何导致装置操作顺序失去控制，可能造成生命危险及设备损坏的情况都被看成紧急事故，应立即紧急停车，即直接停下输酸泵，然后按操作规程关闭阀门，向上级领导汇报，采取有效措施。 4. 与400工段进行换酸操作 4.1 开车程序
(1) 接到与400工段进行换酸的通知后，对岗位做好开车前的准备检查工作，确认具备开车的条件。
(2) 打开待输送母酸贮槽的出口阀和400工段输送至硫酸贮槽的进口阀门。 (3) 打开输送至400工段的阀门及输送酸泵的进口阀，微开泵出口阀，待泵体内气体排尽后再开泵。
(4) 启动电机，待泵运转正常后，逐渐打开泵出口阀向400工段输送母酸。 4.2 停车程序
(1) 接到停止换酸的通知后，立即关闭输送泵出口阀到1/4开度。 (2) 停下输送酸泵，关闭输酸泵进口阀及去400工段的酸阀。 (3) 关闭硫酸贮槽出口阀。
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4.3 紧急停车
(1) 直接停下输酸泵。
(2) 按正常停车程序进行操作，关闭阀门。 5. 向1200#输送成品硫酸的操作 5.1 开车程序
(1) 做好开车前的准备检查工作，确认具备开车的条件。 (2) 打开1200#计量槽进口阀门及输送至1200#的阀门。
(3) 打开硫酸贮槽出口阀、输酸泵进口阀，微开出口阀，将泵体内气体排尽。。 (4) 启动输酸泵，待泵运转正常后，逐渐打开泵的出口阀，向1200#输送硫酸。 5.2 停车程序
(1) 关闭输酸泵出口阀。 (2) 停下输酸泵。
(3) 关闭输酸泵进口阀，硫酸贮槽的阀及至1200#的酸阀。 5.3 紧急停车
(1) 直接停下输酸泵。
(2) 然后按停车程序进行操作，关闭阀门。 6. 正常操作要点
(1) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品。
(2) 经常注意检查硫酸贮槽的液位，防止硫酸输送泵抽空或贮槽满酸。 (3) 经常注意检查本岗位的阀门是否能正常工作，并做好润滑使其灵活好用。 (4) 经常检查本岗位各仪表是否处在良好状态，发现问题及时处理。 (5) 经常检查硫酸输送泵及酸管道，经常检查备用泵（备用盘车）。 (6) 每小时填写操作记录一次，内容必须真实准确，字迹清楚。
(7) 操作人员必须熟悉掌握设置在现场的每个安全沐浴设施或其它安全水龙头，以使发生意外时就近及时处理。
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7. 不正常情况原因分析及故障处理方法 序号 1 现 象 设备管道漏酸 原 因 设备、管道被腐蚀或因安装、材质问题引起 1) 供电故障 2 泵跳闸 2) 电机故障 3) 泵本身故障 3 酸泵电流波动大并有异声 现场液位与仪表显示不符 1） 酸泵漏酸 2） 酸泵叶轮故障 3） 出口流量不稳定 1） 现场液位计损坏 2） 仪表显示不准 故障处理方法 如果泄漏较小，暂时用耐酸材料堵漏，待停车修理； 1) 系统紧急停车 2) 换用备用泵 3) 换用备用泵并检修 1） 换用备用泵 2） 倒备用泵 3） 调节出口流量 1） 联系仪表处理 2） 联系仪表调校 4 8. 安全注意事项
(1) 进行酸槽、酸管、酸泵等带酸设备检修前，应抽净于酸干净后才能检修。 (2) 进行现场必须穿戴劳动保护用品（包括防酸服、耐酸胶鞋，防酸手套面罩）。
(3) 在进行与泵连接的输酸管道的维修时，必须切断电源，并挂上检修牌后才能检修。
(4) 维修过程中如需动火，必须进行动火分析，并获得动火许可证方可动火。 (5) 在进行硫酸管道及设备的维修时，维修区内应配备一根水管。 (6) 操作人员必须熟悉掌握设置在现场的每个安全淋浴设施或其它安全水龙头，以使发生意外事故时就近及时处理。
(7) 任何漏酸区都应围起来，并在四周挂出明显的“漏酸”警示牌。
(8) 如果看见液体，应把它当成酸进行处理，直到证实为止。 (9) 岗位中凡挂有“禁止开启”的警示标牌，未经许可禁止开启。
(10) 500界区内的2个雨水排放阀平时关闭，下雨时需打开排水，但一定要值
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班看守，排完水立即关闭阀门。
(11) T-501/T-502硫酸贮槽顶部的呼吸阀必须畅通，防止负压抽坏酸槽。
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