真石漆 施工工艺

项目名称：xxxx

工程采用材料组合方案：抗裂、耐水、耐老化、耐沾污天然石漆

基底主面

层：外墙柔性腻子（选用）需符合GB/T23455-2009国家标准漆：真石漆专用封闭底漆（一道）产品符合JG/T210-2007WDQI材：天然真石漆（一至两遍）产品符合JG/T24-2000W漆：防污罩面漆（一道）产品符合GB/T9755-2001

A、涂装准备

1、施工准备

1）检查登高设备；

2）对施工人员进行安全、文明、防火、治安教育，落实安全、文明措施；3）落实施工现场物料、机具堆放处，安全警戒措施；4）现场墙面试做成品一块，由业主确认；5）技术人员就作业面对施工人员确认技术交底。2、施工条件

1）登高设备符合安全要求；

2）施工时，操作人员应穿好工作服，带好安全头盔和防护用具，系好安全带，落实

所有安全措施，严格按照操作程序施工；

3）施工现场保持良好通风和配备必要的照明，确保施工安全；

4）物料、机具堆放整齐，绿化、门窗、其他建筑附属物保护措施落实到位，做到文

明施工；

5）选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或在桶边舔料，

以减少浪费和避免环境污染；

6）涂装施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或

落水管等为界。

3、涂料对基层的要求

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1）墙面应平整、清洁、牢固、无接缝和修补痕迹，不开裂、不掉粉、不起砂，不空

鼓、无剥离、无石灰爆裂典和无附着力不良的旧涂层。

2）墙面应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点，无盐类折出物和无

青苔等杂物。

3）抹灰最少一底两面，灰浆比例不能低于1:3，最后一道抹灰不能低于1:2；4）灰浆应使用同一厂家、同一品牌、同一标号、有质保书、合格证的水泥，灰浆掺

配比例一致，抹灰时气温不低于5℃；

5）抹最后一道灰时，黄沙应用筛网选过，筛掉较粗的沙子，以保证墙面美观，便于

涂料施工；

6）抹最后一道灰打木蟹时，应上下打出均匀的线条，线条应垂直，纹路疏密有致、

深浅均匀；

7）抹最后一道灰后至少十五天的墙面保养是必要的；

8）墙面平整度应在两米的距离上，不平整度不超过±2mm；墙面含水率不高于10%，

PH值不高于8，如有泛碱应延长养护期和采取人工淋雨清除泛碱；9）涂料施工前，检查平整度、空鼓、结构性裂缝情况，并及时安排修补；10）涂料施工前，抹灰施工方、业主、监理方、涂料施工方及相关单位共同验收合

格，书面交工。

4、成品保护与线条处理

对周边已完成工程进行必要的保护。

1）保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗框和玻璃；户外落水管；其他外墙装饰物；

2）保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留；3）保护方法：

a）门窗：使用报纸、挡板、塑料布等，以双面胶或化学胶水附贴于要保护的表面。b）门窗框：使用美纹胶带和报纸覆盖。c）户外落水管：使用彩条布包裹。

d）其他外墙装饰物，如大理石等，基本采用挡板防护。e）后备措施：后期清理，恢复原样。

4）线条处理：使用要求宽度的美纹纸覆盖后，在施工工序结束后的恰当时间内撤去。或者在墙面抹灰时按设计要求打上木条或塑料嵌条。

5）我方建议涂料涂刷过程中，施工现场不允许进行粉尘作业。

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B、真石漆施工工艺及要求

1、施工步骤流程图

基面清理批挂腻子滚涂底漆总体验收喷涂真石漆

涂刷罩面漆2、基层验收和处理

1）由甲方、监理、总包和本公司对保温基层或水泥砂浆基层墙面进行检查和验收，

并办理交接手续，对不符合要求的本公司提出需整改部位，并落实可移交的施工面和其他待整改施工面的提交日期，以调整施工进度和计划。

2）检查保温墙面泛碱现象，根据不同情况用清水，弱酸性溶剂，高压水枪进行冲洗；

严重的部位，先滚涂一遍外墙高抗碱底漆。

3）柔性腻子的施工应以修阴阳角为主，找平为辅，使用量符合技术交底要求的用量，

每遍厚度不宜超过2mm，在保温基层上一般批刮1遍，局部2遍。

4）每道工序施工前应确保上道工序使用的材料完全干燥，腻子层每遍养护时间不得

少于12小时，滚底漆前养护至少48小时。5）技术要求：

项目表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正

允许偏差2mm±22mm±12mm±22mm±1

检验方法用2m靠尺检查用2m托线板和靠尺量检查用2m托线板和靠尺量检查用0.5-1m方尺检查

3、底涂层施工

1）透明底漆

使用滚筒将xx真石漆专用封闭底漆均匀涂刷在基层表面，符合从上到下的施工方式，边角处用羊毛刷处理，注意不要漏刷；养护至少12小时。耗量每平方米0.12公斤。

2）技术要求：

目测手抹涂布率

涂膜均匀，无明显批刀痕迹表面应被涂膜包围，手抹无灰质感耗量每平方米大约0.12-0.15公斤

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养护时间24小时以上

4、弹线及贴分格缝（根据施工实际要求调整）

1）用水平仪确定垂直线和水平线2）用墨斗按要求、规格弹出分隔线条；

3）根据实际需要的线条宽度涂刷格缝漆（线条漆的颜色要根基设计要求）4）粘贴胶带（美纹纸）要求粘贴的线条笔直，并且牢固、整齐、无脱落，翘起，要

选择优质的胶带，要保证胶带撕拉后不会在底涂基层产生明显残胶，不会有毛边现象。5、主涂层施工

1)施工前再次检查确保底漆层和分格线是否符合要求；2)工具：喷枪、批刀、塑料抹刀等，辅助工具应清洁无污染；

3)施工方式：用喷枪均匀喷涂一遍，表面未干时进行二次喷涂，上料均匀，确保涂

层厚薄均匀并且附着良好，接头及边框部位无残缺。

4)做批刮工艺时，视标准样板要求在主材未干燥前用专用施工工具在涂层表面处理

造型，至达到最终效果。

技术要求：

目测涂布率成膜时间

至少8小时

6、撕保护胶带

1）真石漆施工完后，在表干前将胶带并及时撕掉、进行清理。（控制好斯胶带的时间太早太晚都将影响毛边）。

2）不得破坏真石漆涂层，符合规定要求。7、罩面漆施工

1）施工应保证主涂层已全部施工完毕并符合验收要求；

2）涂刷方式：采用喷涂或滚涂工艺，对规定设施做适当防护；选用符合要求的喷枪、

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平整、颗粒均匀密实、无气孔、纹理清晰、无色差、厚薄均匀、边

角方正、无明显批刀痕迹每平方米约3.5-4.5公斤

10℃以上

10℃以下5℃以上至少12小时

或优质短毛细密滚筒，滚筒沾料时必须稍微沥一下，避免流挂。3）技术要求：没有漏涂部位，耗量每平方米约0.10公斤。

C、涂装质量控制和验收

1、质量保证措施

1）用目测或仪器检测，确认基面处理是否合格。2）采用合适的涂装工艺进行施工。3）计算单位面积耗漆量以做调整。

4）确认涂装次数、间隔时间，上道工序质量合格，方可进行下道工序施工，发现质

量问题，应及时修补处理。

5）所有施工部位、施工时间、施工内容必须作详细记录。

6）专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。7）专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。8）施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。9）定人定位，责任到人。10）

每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问题立即

整改。11）

分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅

胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。12）

做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，

清理干净一部位。13）

专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。

2、进度保证措施

1）成立完善的项目部。

2）组织技术好、经验丰富、操作熟练、有组织、有纪律的班组上岗。3）严格按施工计划进行施工，每日核对进度完成情况，及时调查劳力分配。4）质量前期预控，中间检查，完工验收，尽量避免返工。3．安全保证措施

项目部设安全员，对施工现场的安全进行检查，监督，建立安全责任制，主要安全要

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求如下：

1）设备使用前，讨论合格。

2）施工前做好三级安全教育，每班前进行安全交班。

3）现场施工人员进场必须带好安全帽，高空作业持证上岗，系好安全带。4）酒后过度疲劳及情绪异常者不得上岗。

5）不允许单独一人作业，班后施工用具材料统一管理，严禁乱扔乱放。

6）吊篮进场，由劳动局进行检测，合格后方准使用，吊篮的安装、拆卸由专业人员

进行，并由专人监管，做好警戒防范工作，禁止非作业人员进入现场。

4．文明施工保证措施

1）安排专人负责文明施工检查。

2）严格遵守工地现场的各项管理规章制度。

3）生活设施摆方整齐，垃圾清理干净，遵守消防规定。4）主要设备、工具配备计划

名滚

称筒

规格、型

细毛短毛

号单

把把把台把张卷公斤-

位数若干若干若干若干若干若干若干若干

量

专用喷枪空气压缩机毛砂

刷皮

口径6-10mm8-10kg4寸60-240目1cm-2cm--

美纹纸维

丝

其它辅材根据实际情况而定

6．进度计划

工程具体情况编制施工组织设计并制定进度计划。7．项目机构组成

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