湖北鄂州电厂二期2×600MW机组#4机组
设备安装工程投标文件
技术方案
技术标目录
1、施工组织设计 （1）、作业任务
（2）、编写依据
（3）、施工准备、作业条件 （4）、劳动力计划 （5）、施工进度
（6）、施工方法和工艺流程
质量标准.工艺要求及检验要求 安全及文明施工措施： 质保体系
2、安全、质量管理网络图
3、本工程管理机构及主要负责人情况表 4、现场项目经理表 5、主要施工机械
施工组织设计
1、作业任务：
1.1、 工程名称：湖北鄂州电厂二期2×600MW机组#4机组设备安装工程； 1.2、 工程地址：鄂州市葛店镇；
1.3、 工程项目：2×600MW机组锅炉本体受热面安装； 1.4、 承包方式：固定综合单价；
1.5、 工程规模及性质：扩建工程2×600MW机组；
1.6、 工程质量：按《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验
及评定标准》评定，要求达到优良等级；
1.7、 工程工期：依照鄂州电厂二期2×600MW机组里程碑计划组织施工； 1.8、 工程范围：详见招标文件中标段划分。 2、编写依据
2.1、《电力建设安全工作规程》； 2.2、《电力建设安全管理规定》； 2.3、《电力建设施工及验收技术规范》； 2.4、《电力建设施工质量及评定标准》； 2.5、《火电施工质量检验及评定标准》； 2.6、《焊接技术考核规程》；
2.7、《火力发电厂金属技术监督规程》； 2.8、施工组织专业设计； 2.9、施工图及说明； 3、施工准备、作业条件：
3.1、施工组织： 3.1.1、施工机构：
指挥部、技术组、安装一班、安装二班、安装三班； 3.1.2、工作内容划分：
（1）指挥部：负责整个工程的施工组织计划、安全、质量控制以及工程验收等；
（2）技术组：负责每项工程的技术交底、施工方案、技术指导以及配合验收等；
（3）按分项工程划分施工任务、分组施工； 3.1.3、施工工、机具： (详见施工机械配备表) 3.2、力能配备：
3.2.1、0.7—0.8MPA压缩空气； 3.2.2、380V、220V施工电源； 3.2.3、氧气、乙炔充足； 3.2.4、施工用水源充足； 3.3、作业条件：
3.3.1、设备按时到达现场、在指定地点摆放整齐，不得混放，以便于设备清点和查找。
3.3.2、及时提供详细的施工图纸及供货清单、质量合格证、说明书等。 3.3.3、设备清点及时、数量准确、质量合格；各合金钢部件材质复核结束。 3.3.4、组织所有施工人员认真学习作业指导书、熟悉图纸，进行安全、技术交底、并签字记录；安全、技术交底要求要全面、细致、针对性强。
3.3.5、工器具准备齐全，组合架搭设完毕。
4、劳动力计划：根据施工进度计划及设备到货情况制定 5、施工进度：
依据鄂州电厂二期2*600MW机组施工组织总设计、总工期、里程碑计划及现场设备到货情况拟订施工进度计划。 6、施工方法和工艺流程：
6.1、施工方法：参加施工人员必须认真学习、研究图纸及作业指导书。 6.1.1、组合架搭设：
搭设组合架时，地面要平整、夯实，组合架要焊接牢固，工字钢支撑面不平整度≤5mm。 6.1.2、设备清点、检验：
设备到达施工现场后，要根据图纸和供货清单对设备进行开箱清点检查，做好记录；对急需、未到的设备要及时上报。
设备检查时，要着重检查设备表面是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、重皮、锈蚀、凹坑、砂眼和分层等缺陷，并对制造焊口着重检查，如果发现设备缺陷要及时填写设备缺陷单，上报专业技术人员。 6.1.3、缺陷的校正：
对于发现的设备缺陷，要按规定进行填报，并根据反馈到的缺陷处理措施进行处理。
6.1.4、管口的清理和通球：
施工前，必须对管口进行清理、对管子进行通球，彻底清除其中的异物，以确保管子畅通。
通球试验用钢球的球径 单位：mm
弯 曲 管 子 半 径 外 径 D1≥60 0.85D0 0.85D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 32＜D1＜60 0.80D0 0.80D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 D1≤32 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 R≥3.5 D1 2.5D1＜R＜3.5D1 1.8D1＜R＜2.5D1 1.4D1＜R＜1.8D1 R＜1.4D1 注：1、D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。
2、通球时的注意事项：
a：钢球要有专人负责，通球时对钢球进行清点，防止钢球遗留在管排中。 b：通球前管内锈垢、尘土较多，要先用压缩空气进行吹扫，送球人与接球人联系、管排对准、注意接球，防止钢球飞走。
c：接球人站在管子侧面，以免钢球飞出伤人。 d：通球时要按顺序通气、放球，防止漏通。
e：通完球的管子要及时做好标记、封好管口；通不过钢球的管子要另外作出标记，并查明原因及时处理。
f：通球时必须有电厂或监理公司的质检人员在现场监督。 g：通球结束后填写通球签证。 6.1.5、联箱清理、划线：
联箱到达现场后要清理内部杂物、积水、锈皮等，保证安装前联箱内部的清洁，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；仔细
检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
受热面管排在地面组合时，应按图纸要求先将联箱摆放在组合架上、找正、找平、并在联箱上划线，打出铳眼做好标记。 6.1.6、坡口打磨：
管子通球合格后，应组织人员对坡口进行清理、打磨，管端内外壁10—15mm范围内应打磨出金属光泽，无铁锈、油垢。打磨好的管口涂抹漆片并封盖好管口。 6.1.7、管排编号：
按照图纸对管排进行编号，并按顺序摆放在组合架上。 6.1.8、光谱分析：
合金钢部件要进行光谱分析实验，并做好记录；确认材质无误后方可施工。 6.1.9、管排组合焊口：
将管排按顺序放置在组合架上，按图纸尺寸测量好组件长度、宽度、对角线、联箱间距等尺寸以及调整组件平整度；在焊口位置搭设防风蓬布。
为防止组件焊接应力变形，在调整好组件整体尺寸后，应在组合架上安装限位装置并对集箱进行加固；限位装置及加固一定要非常坚固。
为保证对口时不发生错口，对口时采用对口卡子。
对口结束后，探伤焊口是否有裂纹、咬边、砂眼、夹渣、未融合等缺陷，对检查出有缺陷的焊口应及时处理，以免后患；
对口结束后，进行防磨瓦安装及密封焊接；防磨瓦要按要求焊牢并留有足够的膨胀间隙，密封焊接时要根据组件焊接应力进行对焊、段焊， 以防止焊接应力变形；密封焊接完毕要对组件尺寸进行复核，与图纸尺寸不
符时应及时调整至达标。 6.1.10、吊装加固：
组件组合完毕，应根据组件吊装方案对组件进行加固，以防止组件在吊装过程中受力不均而变形。 6.1.11、吊杆穿装：
穿装前认真核对图纸，熟悉穿装的位置所在，根据图纸对吊杆进行清点、编号、分类、组合以及穿装。
本机组的吊杆大部分从地面穿装，与大板梁统一吊装，部分吊杆可与过渡梁组合好穿装，小部分吊杆需单根穿装。 6.1.12、组件吊装：
受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
受热面组件吊装时，应采用抬吊，即用主车大钩吊住组件上部（最好选用四个吊点），用龙门吊或主车小钩抬吊组件下部加固工子钢的四个吊点。两台吊车缓慢将组件水平抬起100mm，检查吊点选取是否合适，组件是否有变形，吊具及钢丝绳是否牢固。若无异常，则继续将组件抬高至2米后，龙门吊或主车小钩停止上升，主车大钩继续上升，将组件扳直。在组件扳直过程中，组件下部不能触地。组件扳直后，龙门吊或主车小钩脱钩，由主车大钩直接将组件吊起由炉顶空档放下，一直到位，穿上几根吊杆或用钢丝绳抛挂好后脱钩，组件就位。
6.1.13上部垂直管屏水冷壁及刚性梁安装
上部垂直管屏水冷壁及刚性梁采用散装为主，水冷壁上集箱、下部过渡集箱与管屏、水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构地面组合为辅的施工方案，刚性梁及组合后的管屏先进行高空吊挂，水冷壁找正、对口焊接、拼缝完毕，安装刚性梁，四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。
上部垂直管屏水冷壁与其对应的上集箱、下部过渡集箱，水平烟道底部水
冷壁与支撑钢结构在组合场组合。利用低架平板车将吊装件从炉后通道运输至炉底。
水冷壁管屏用拉杆（或手拉葫芦）吊挂，水冷壁对口焊接用标准固定脚手架，拼缝用高空作业吊篮。
水冷壁吊装完后，及时找正、对口焊接、拼缝，安装刚性梁，四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。
在屏过、高过、高再管屏吊装到位后,水平烟道底部组件从炉后通道运输到炉底，用卷扬机滑轮组提升，炉底吊车辅助起吊，提升到位后用葫芦接钩就位。
螺旋管圈水冷壁安装前，过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕，过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求，并和钢架之间有可靠的固定支撑。施工必需的升降式施工平台已安装结束，载重试验合格，自锁制动装置动作灵敏，升降平稳可靠。
下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁采用散装为主，下部螺旋管圈水冷壁地面预组装为辅的施工方案，先吊挂找正刚性梁，并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置，然后吊挂螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核管屏螺旋升角，符合要求后进行对口焊接。 螺旋管屏按设计要求进行地面预组装，复核螺旋升角、组件几何尺寸，并根据实测情况进行调整。划出管屏的基准中心线，对每片管屏进行编号并做出拼装标记作为安装时的依据。
在吊装螺旋管圈水冷壁管屏前，将刚性梁临时吊挂在相应标高位置，并进行找正固定，划出锅炉中心线的位置。刚性梁吊挂在临时梁上，临时梁一端放在钢架梁上，另一端生根在上部垂直水冷壁上。刚性梁之间用扁钢连接固定。
四周相应刚性梁找正固定，形成框架并和钢架有可靠支撑后，吊装螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核螺旋管屏的螺旋角度，符合要求后对口焊接。水冷壁安装自上而下，按照管屏的螺旋方向逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接，拼缝，安装刚性梁；然后进行下一层的安装；四周水冷壁安装完后，及时进
行整体找正固定。
6.1.14.组件就位后，以汽包纵横中心线及标高为基准，对各件组件进行安装、找正、加固，作好自检记录。安装完毕后，有电厂或监理人员统一进行检查、验收。
6.2.工艺流程
熟悉图纸及作业指导书 开具开工报告 设备清点做好记录 管排摆放 设备检查 缺陷处理 管子通球打磨坡口 施工准备 组合架搭设
光谱分析 整体找正 地面组合 地面验收 单件吊装 整体找正 总体验收 质量标准、工艺要求及检验要求
1.质量标准工艺要求及检验要求应符合 （1）施工图及其说明
（2）《火电施工质量检查及评定标准》（锅炉篇） （3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） （4）《电力建设施工质量及评定标准》； （5）《焊接技术考核规程》；
（6）《火力发电厂金属技术监督规程》； 2.受热面设备组合、安装检验及评定标准： 2.1.吊挂装置安装：
检验指标 零件（吊耳、吊杆、吊板销轴等）外观 零件外形尺寸 零件材质 吊杆弯曲度 厂家焊缝 吊挂装置连接 球形垫接合面 弹簧安装高度 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 表皮无损伤、裂纹、观 察； 重皮等缺陷；吊杆 吊杆螺栓与螺母逐个试螺纹表面无碰伤，装 与螺母配合良好 符合图纸 用钢尺检测 核对产品技术资料； 无错用 合金元件光谱分析 ≤1‰吊杆长， 再互成90o两个方位，mm 切全长≤4 拉线、钢板尺检测 按《验标》焊接篇 符合图纸要求 观 察 涂有黑铅粉类润滑 观 察 剂 符合设备技术文件 用钢尺检测 用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断，最少进行三次 1、 加荷载后； 2、 锅炉水压上水后； 3、 蒸汽严密性试验时； 主要 主要 吊杆受力 主要 符合分配合理
2.2.水冷壁、包墙过热器（包墙水冷壁）组合：
工序 检 验 指 标 刚性梁与水冷壁连接 焊 接 密封件 组合 组件水压实验 性质 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合图纸，无漏焊、错焊、膨胀自如 符合《验标》焊接篇 符合图纸、平整、牢固，煤油试验严密不漏 严密不漏 检验方法和器具 观 察 观 察 实验压力为1.25倍工作压力，试验观察或检查水压试验记录
2.3.水冷壁组合件、包墙过热器（包墙水冷壁）组合件安装：
工序 检 验 指 标 联箱标高偏差 组 联箱纵横水平度偏差 合 联箱纵横中心线与 炉中心线偏差 安 联箱中心线距离偏 差 装 管排垂直度偏差 性质 单位 主要 mm 质量标准 合格 优良 ±5 ±3 检验方法和器具 以上联箱为主，按《验标》本篇附录I第2条规定 按《验标》本篇附录I第3条规定 按《验标》本篇附录I第1条规定，以炉顶主梁纵横中心线为基准，拉线、吊线锤分别检测联箱两个端头位置 拉线、吊线锤，按《验标》本篇附录I第1条规定 主要 mm ≤2 主要 mm ±5 ±3 mm ±5 ±3 ≤≤1‰0.7‰长度，mm 长度，且≤且≤15 10 吊线锤，用钢尺检测 吊挂装置 主要 符合《验标》炉3—1规定 联箱内部清洁 连接装置 密封件 焊接 主要 散件安装 无尘土、锈皮、封闭前，用灯光、反射积水、金属余屑镜检查 等杂物 符合图纸 ，膨观 察 胀自如 符合图纸，平整、牢固，煤油观 察 试验严密不漏 符合《验标》焊 接篇 2.4.锅炉本体管路安装:
工序 设备检查 检验指标 设备检查 阀门检查 管子对口 立管垂直度偏差 Dg≤水平100mm 管弯Dg>100ｍ安 曲度 ｍ 成排管段间距偏差 管排平整度偏差 装 支吊架 阀门 焊接 性质 主要 主要 主要 mm 主要 mm mm ≤1.5‰,且≤20 ±5 ≤10 符合图纸,安装牢固,位置正确 符合《验标》管道篇 符合《验标》焊接篇 每组管段抽查2处以上,用钢尺检测 观察, 对明显偏差管子拉线,用钢板尺检测 观察 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉 3—6规定 符合《验标》管 道篇 符合《验标》炉 3—7规定 mm ≤2‰,且≤15 单位 ≤1‰,且≤20 检测方法和器具 观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检测
2.5.立式过热器（再热器）组合：
工序 检验指标 设备检查 性质 主要 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 符合《验标》炉3—6规 定 在联箱两端面有纵横中心线，中心点有标记（铳钢尺、玻璃水平管 眼）；在锅炉对称中心有复核 标记（铳眼） 符合《规范》锅炉篇3、1、对口焊接前检查试 4条规定 验记录 符合《验标》炉3—7规 定 按《验标》本篇附mm ≤3 录I第３条规定 单位 ±5 ±3 按《验标》本篇附录I第１条规定 检验方法和器具 按《验标》本篇附录I第１条规定，检测联箱中心线间两头的距离 观 察 按《验标》本篇附录I第１条规定，用钢尺检测两边管上、中、下三处中心线间距离 观察，在明显不平整位置拉线，用钢板尺检测 观 察 联箱划线 蛇形管排通球试验 主要 管子对口 联想纵横水平度偏差 联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差 检验指标 主要 主要 主要 mm 性质 单位 质量标准 合格 优良 ≤10 ±5 ≤±5 联箱间对角线差 管排间距偏差 主要 mm mm 组合件宽度偏差 mm ±10 管排平整度偏差 mm ≤20 符合图纸、安装牢固、整齐 符合《验标》焊接篇 附件(梳形板、管卡、 吊挂铁板等)组合 焊接 主要
2.6.立式过热器（再热器）组合件安装：
检验指标 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差 边缘管与炉墙间隙 蛇形管底部弯头向下膨胀间隙 联箱内部清洁 吊挂装置 性 质 主要 主要 单位 mm mm 质量标准 合格 优良 ±5 ≤3 ±3 检验方法和器具 按《验标》本篇附录I第2条规定 按《验标》本篇附录I第3条规定 以锅炉中心线为基准按《验标》本篇附录I第1条规定， 拉先吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端的距离 按《验标》本篇附录I第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离 用钢尺检测若干点 用钢尺检测若干点 主要 mm ±5 ±3 主要 主要 主要 主要 mm ±5 ±3 符合图纸 符合图纸 无尘土、锈皮、积水、封闭前，用灯光、反射镜检金属余屑等杂物、 查 符合《验标》炉3—1 规定 2.7. 屏式过热器（再热器）安装：
检验指标 设备检查 联箱划线 屏过联箱接管座对口 屏过联箱纵横水平度偏差 屏过联箱纵横向中心线间水平距离偏差 屏过联箱纵横位置与炉中心距离偏差 性 质 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉3—6规定 联箱两端面纵横中心线交点有标志《铳眼》 符合《验标》炉3—7规定 ≤3 ±5 ±3 检验方法和器具 用钢尺、玻璃水平管复核 按《验标》本篇附录I第3条规定 按《验标》本篇附录I第1条规定，分别检测联箱中心线两端头间距 以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离 主要 mm mm 主要 mm ±5 ±3 2.8.卧式过热器《再热器》安装：
检验指标 设备检查 联箱划线 管子对口 整体通求试验 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 管排间距偏差 管排平整度偏差 防磨装置 联箱内部清洁 密封件 吊挂装置 焊接 性 质 主要 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉3—6规定 联箱两端面纵横中心线交点有标志《铳眼》 符合《验标》炉3—7规定 符合《规范》锅炉篇3.1.4条 ±5 ≤3 ±5 ±5 ≤20 ±3 ±3 检验方法和器具 用钢尺、玻璃水平管复核 试验观察或检查试验记录 按《验标》本篇附录I第2条规定， 按《验标》本篇附录I第3条规定， 以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤检测 观察 观察,在误差明显位置,用钢尺检测 主要 mm 主要 mm 主要 mm 主要 主要 主要 mm mm 符合图纸,焊接牢固,观察 平整,不影响热膨胀 无尘土、锈皮、积水、封闭前，用灯光、反射镜检查 金属余屑等杂物、 符合图纸,平整牢固 观察 符合《验标》炉3—1 规定 符合《验标》焊接篇 2.9.顶棚过热器安装:
检验指标 设备检查 联箱中心划线 性 质 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉3—6规定 联箱两端面游园中心铳眼,在锅炉对称中心为只有铳眼 符合《规范》锅炉篇3.1.4条 符合《验标》炉3检验方法和器具 用钢尺、玻璃水平管复核 对口焊接前进行检查试验记录 单根管通球试验 主要 管子对口 主要 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 管子间距 管排标高偏差 管排平整度偏差 边排管子与锅炉受热面管间隙 管排与前水冷壁间隙 吊挂装置 密封件 主要 mm 主要 mm —7规定 ±5 ±3 ≤3 主要 mm 主要 主要 主要 主要 mm mm ±5 均匀 ±5 ±5 ±3 ±3 按《验标》附录I第2条规定 按《验标》本篇附录I第3条规定 以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、在联箱两端头检测与联箱纵横中心线的距离 观察 按《验标》本篇附录I第1条规定,在前.中.后三处,随机抽查数点. 观察,在误差明位置拉线,用直检测 用钢板随机抽若干点 观察 符合图纸 符合图纸 符合《验标》炉3—1规定 符合图纸,平整牢固,密封焊接严密不漏 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物、 符合《验标》焊接篇 联箱内部清洁 焊接 主要 主要 封闭前,用灯光反射镜检查 2.10.汽—汽加热器组合:
检验指标 设备检查 筒体，联箱划线 管子通球试验 管子对口 筒体纵横水平偏度 性 质 主要 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉3—6规定 筒体、联箱两端分别有纵横中心线铳眼 符合《规范》锅炉篇第3.1.4条 符合《验标》炉3—7规定 ≤3 检验方法和器具 用钢尺、玻璃水平管复核 对口焊接前进行检查试验记录 按《验标》本篇附录I第3条规定 主要 mm 与小联箱 纵向中心线间距离偏差 相互间对角线 连接管 支撑板 主要 mm ±5 ±3 按《验标》本篇附录I第1条规定,分别检测筒体与小联箱间两个端头位置 以筒体,小联箱边缘管端头为基准, 按《验标》本篇附录I第1条规定, 观察 用1.25倍工作压力作水压试验观察或检查试验记录 主要 mm 主要 主要 ≤10 ≤7 间距均匀,管子平直 平直,无漏焊,螺栓连接牢固 严密不漏 符合《验标》焊接篇 一次汽测严密性试验 焊接 2.11. 汽—汽加热器组合安装:
检验指标 筒体标高偏差 筒体垂直度偏差 性 质 单位 质量标准 合格 优良 ±5 ≤2‰长度 ±5 ±3 检验方法和器具 按《验标》本篇附录I第2条规定，检测筒体顶部接管座端面位置 吊线锤，用钢板尺，检测互成90度两个方位 吊线锤,拉线, 按《验标》本片篇附录I第1规定，分别检测筒体上、下两端头中心与锅炉中心线间距 主要 mm 筒体中心线偏差 主要 2.12.锅炉联箱安装：
检验指标 外观检查 外表接管座 局部缺陷联想筒体 深度 联箱接管座位置,外形尺寸 联箱,接管座、内部清洁 联箱划线 性 质 mm ≤1 符合图纸 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物、 联箱两端由纵横中心线标志（铳眼） 用钢尺、有游卡尺检测 用灯光，反射镜检查 单位 质量标准 合格 优良 无裂纹、撞伤、龟裂，压扁、砂眼、分层 ≤10％设计厚度 用游卡尺测量 检验方法和器具 观 察 用钢尺，玻璃水平管复核 喷孔畅通，喷头方观 察 向正确 符合厂家设计要合金钢元件材质 主要 光谱分析 求 联箱标高偏差 主要 mm ±5 ±3 按《验标》本篇附录I第3条规定 联箱纵横水平度主要 mm ≤3 按《验标》本篇附录I第2条规定 偏差 以锅炉中心线为基准，按《验标》联箱纵横中心线本篇附录I第1条规定，拉线、吊与炉中心线距离主要 mm ±5 ±3 线锤、分别检测与联箱两端头纵横偏差 中心线距离 符合《验标》炉3吊挂装置 主要 —1规定 无尘土、锈皮、积联箱内部情洁 主要 水、金属余屑等杂封闭钱、用灯光、反射镜检查 物 减温器喷管 2.13.省煤器组合:
检验指标 设备检查 联箱划线 管子对口 蛇行管排筒球试验 联箱纵横水平偏差 上、下 垂直联箱纵方向 向中心水平线间距方向 偏差 联箱中心线至蛇形管弯头距离误差 组合件各平面对角线差 管排间距偏差 组合件边排管垂性 质 主要 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 符合《验标》炉3—6规定 联箱两端有纵横中心线标志（铳眼） 符合《验标》炉3—7规定 符合《规范》锅炉篇第3.1.4条 ≤3 检验方法和器具 钢尺、玻璃水管复核 试验观察或检查试验纪录 按《验标》本篇附录I第3条 按《验标》本篇附录I第1条规定分别检测联箱中心线间两端头距离 吊线锤,用钢尺检测,随机抽查若干点 以联箱纵向中心线两端引出边管等距离点为基准,按《验标》本篇附录I第1条规定检测 观察 吊线锤,用钢尺检测,随机抽查若干主要 mm 主要 mm ±5 mm mm ±10 ±3 ±7 主要 mm mm mm ≤10 ±5 ≤5 ≤7 ≤3 直度偏差 组合件宽度偏差 管排平整度偏差 防磨装置 焊接 组件严密试验 主要 主要 mm mm ±5 ≤20 符合图纸，焊接牢固，凭证，不影响热膨胀 符合《验标》焊接篇 符合《规范》锅炉篇3.4.9 点 用钢尺,在组件沿管排长度方向三点,检测两边管中心线间距离 观察,在误差明显位置,拉线,用钢尺检测 观察 观察或检查试验纪录 2.14.省煤器组合件安装:.
检验指标 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 性 质 单位 质量标准 合格 ±5 ≤3 优良 ±3 检验方法和器具 按《验标》本篇附录I第2条规定 按《验标》本篇附录I第3条规定 以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、测量联箱两端头位置与锅炉中心线的距离 用钢尺检测若干点 封闭前，用灯光，反射镜检查 主要 mm 主要 mm mm ±5 ±3 组件边排管(或包主要 墙管)间隙 联箱内部清洁 主要 符合图纸 无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物 符合图纸，焊接牢固，凭证，不影响热膨胀 符合《验标》路3—1规定 防磨装置 吊挂装置 主要 观察
2.15.吊挂管组合件安装:
检验指标 联箱标高差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线性 单位 质 主要 mm 主要 mm 主要 mm ±5 质量标准 合格 优良 ±5 ±3 ≤3 ±3 检验方法和器具 按《验标》本篇附录I第2条规定 按《验标》本篇附录I第3条规定 以锅炉中心线为基准，按《验标》偏差 管垂直度差 吊挂管联箱内部清洁 吊挂梁安装 吊挂装置 主要 主要 主要 mm ≤5 ≤3 附录I第1条规定，拉线、吊线锤、分别测量联箱两端头位置,联箱纵向中心线距离 吊线锤,用钢尺随机抽查不少于2根 封闭前，用灯光，反射镜检查 无尘土锈皮积水金属屑等杂物 符合《验标》炉4—8规定 符合《验标》炉3—1规定 2.16.吊挂管组合:
质量标准 检验方法和器具 合格 优良 符合《验标》炉3设备检查 主要 —6规定 联箱两端面有纵联箱划线 横中心线标志用钢尺，玻璃水平管复核 （铳眼） 符合《验标》炉3管子对口 主要 —7规定 符合《规范》锅用标准球试验,观察或检查试验纪单根管通球试验 主要 mm 炉篇3.1.4 录 联箱纵横水平度主要 mm ≤2 按《验标》本篇附录I第3条规定 偏差 按《验标》本篇附录I第1条规定，联箱中心线间距 mm ±5 ±3 拉线，吊线锤，分别测量联箱两端离偏差 头间的距离 按《验标》本篇附录I第1条规定，管排总宽度偏差 mm ±5 ±3 测量管排上、中、下三处两边管中心距 以各联箱中心线为基准，按《验标》组合件对角线差 主要 mm ≤10 ≤7 本篇附录I第1条规定测量 管子间距差 mm ±5 用钢尺检测两相临管中心距 观察，在误差明显部位，拉线，用管排平整度偏差 mm ≤20 钢尺检测 符合《盐标》焊焊接 主要 接篇 检验指标 性 质 单位
安全及文明施工措施：
1.安全施工措施:
1.1.进入施工现场要带好安全帽。
1.2.高空作业要扎好安全带,做到高挂低用。
1.3.在夜间施工及光线不足的场所应有足够的照明，主要通道上装设行灯。 1.4.对口及打磨口时要戴好紫外线防护眼睛。
1.5.遇有大雾、雷雨等恶劣气候及六级大风应停止工作. 1.6.登高作业时要挂好安全绳及安全网.
1.7.夏季、雨季应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。 1.8.高出作业区的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆。
1.9.凡参加高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。
1.10.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料要随用随吊。
1.11.高处作业不得坐在平台、空洞边缘、不得坐在栏杆上，不的躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.1.12.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防坠落的措施。
1.13.施工应避免交叉作业,无法避免的垂直交叉作业,层间必须搭设严密牢固的隔离层。
1.14.交叉作业的通道应保持畅通,有危险的出口应设围栏或悬挂警告牌。 1.15.非专业人员不得搭、拆脚手架。
1.16.起吊重物应帮牢,吊沟悬挂点与吊物应在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
1.17.起重作业区无关人员不得停留或通过，在伸臂或吊物下放严禁任何人员停留或通过。
1.18.吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开岗位。 2.文明施工:
2.1.施工现场设备要摆放整齐。
2.2.清理的管接口封盖，不要随地乱放，要集中存放。 2.3.吊装通道要保持畅通，不能堆放设备和杂物。 2.4.电焊、火焊皮线，胶皮管要整顺，不能混放。 2.5.施工人员应相互监督，及时消除事故隐患。 2.6.施工现场要及时清理干净，制作废料要及时请走。 2.7正确处理安全防护用品，不得损坏安全网、安全绳。
质 保 体 系
安装质量保证措施：
1、为保证工程的安装质量，建造优质工程项目，达到分项工程合格率≥100%，优良率≥98%的质量目标，针对本公司的实际情况特制订以下的施工质量保证措施。
2、班组建立质量管理网络，不断学习公司质量管理作业文件和《电力建设施工及验收技术规范》，明确本工程的安装质量目标，增强职工的施工质量意识。
3、工程技术人员及施工班组应做好详细完整的施工记录。包括设备领
用记录、设备缺陷及处理结果记录、合金材质光谱分析委托单、设备安装自检记录、通球实验签证、分项工程验收评记录、材料代用和设计修改记录等。
4、工程开工前认真阅读图纸，组织图纸会审，向班组施工人员做详细、明了的施工技术交底，使施工人员熟悉掌握图纸和《规范》、《验标》中的各项规定和技术要求。
5、设备出库和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况，如锈蚀严重，应磨光后测量壁厚是否超差，对有问题的设备，应及时填报〈设备缺陷单〉，使问题尽快解决。
6、设备使用前，必须对合金管子及部件做光谱分析实验，确定设备材质无错用。管组安装前应进行吹扫和通球实验，管口及时封闭，并办理〈通球签证〉，通球实验专项专人负责，同时管子通球应做到当班对口当班通球。对于管子或集箱内部锈蚀严重的，要使用钢丝刷清理锈皮，并吹扫干净。在系统最终封闭前还应进行最后检查，办理《隐蔽工程封闭签证》。
7、加热面组合平台要搭设牢固、平整，各支撑点的高度误差用水平仪检验不能超过5CM，保证管排组合后的平整度。
8、提高加热器组件的对口焊接质量。
9、受热面管子对口安装中常见的质量问题即焊口偏折度和错口值超标。产生上述问题的一大原因是设备的质量问题，设备集箱的管坐偏斜或间距误差，以及管排的管端角度、平整度偏差太大，这些误差在安装现场有时无法彻底校正，从而导致对口质量问题。因此，上述设备安装前要仔细检查其外观质量、外形尺寸和各部件的位置偏差及角度，对发现的严重质量问题及时填写《设备缺陷单》，并与有关部门研究问题的处理方案，将设备安装的质量隐患消除在安装之前；其次，应保证我们的对口方法和对口工具正确、有效。对口前仔细打磨破口，使用强度高、咬合效果好的对口卡子，管子点焊后一定要用钢板尺检查对口效果，在施工中班组长、技术员、质检员还应加强日常施工的质量监督，提高对口的一次合格率，从安装方面保证组件的对口质量。
10、锅炉包覆过热器统一找正，找正时必须以一个基准点进行，防止出
现累计误差。
11、安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割把，不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时防止电焊皮线或焊把打伤管子。
12、施工中，对所有的设备缺陷及处理结果做好记录，对于严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批的修复措施。
13、工程施工中使用的所有计量器具都应经校验合格，并在有效期内。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容