QIP 作业指导书

QIP作业指导书

QIP作业指导书

1.目的﹕整合工厂质量系统﹐使QIP日常工作的作业内容和程序方法标准化﹑规范化﹐提升部门工作效率。

2.

范围﹕QIP日常工作的作业内容与作业的程序方法。

3.定义﹕

3.1QIP是指质量整合项目﹐系adidas及其合约工厂共同构建的质量检验系统﹔从原物料进料质量管理﹐生产制程的质量监控直至出货成品的质量检验三大流程进行质量把关﹐以确保质量。

4.流程图﹕QIP作业流程图（见 / 页）

5.作业内容﹕

5.1原物料的进料检验作业﹕

原物料进库后﹐进料QIP依“产品监视与测量程序”进行检验﹐不合格之原材料贴上“检验不合格单”并移至不合格区;对检验合格的原物料贴上“检验合格单”并移到检验合格区﹐或在条形码标及外箱上盖QC章。

进料检验人员对材料有疑问时送单位主管及厂务主管确认﹐以避免开始生产时发现来料不对﹐遭到停止生产或被客户拒收的情形。

对不合格之原物料﹐进料QIP填写物料不良反应单呈单位主管﹑厂务主管审核后﹐由采购知会供方﹐要求退货或补回;不合格且不予特采之原物料﹐进料QIP呈报上级主管﹐口头知会仓管﹔由仓管员填写退货单﹐再由采购单位退回或通知供方领回。

进料QIP按照“色卡管制程序”对面部色卡﹑底部色卡进行确认﹑管制﹐确保量产材料的颜色﹑材质符合客人的要求。

每月统计“不良反应单”并做“进料质量月报表”﹐交采购单位依“供方作业指导书”处理。

所有入库原物料﹐需做“原物料入库检验表”﹑“物料进库硬度检验表”或“底部材料入库检验表”﹐呈单位主管签核后再归档﹐以便发料时核对。

5.2原物料物性测试QIP作业﹕

物料外观检验允收后﹐需依“实验室作业管制程序”做物性测试。

QIP依“物性测试取样计划表”将需测试样品及时送至实验室﹐并做好登记﹔实验室根据测试后的结果﹐在测试报告上盖“RELEASED”或“REJECTED”章﹐QIP依此判定允收或拒收退货。

5.3现场制程QIP作业﹕

5.3.1裁管（裁断﹑电绣﹑手工﹑准备）制程QIP作业﹕

每张订单做首件检查﹐对裁管待加工作业的材料进行与“生产指令”﹑样品鞋﹐大本色卡的核对﹐确认材料颜色﹑材质及其规格。

检查裁管各工作站生产设备及用具作业条件是否符合操作标准﹐如斩刀﹑铜模﹑网版﹑电绣纸版﹑针﹑线﹐油墨等。

材料确认后﹐按照“制造说明书”和SOP相应内容稽核各工序作业是否标准。

针对裁管质量异常以口头或书面形式要求现场改善。

不合格产品能修复的则打回修复﹐无法重工的则作报废品处理。

每日需填写“巡检控制日报表”。

5.3.2针车制程QIP作业﹕

每张订单做首件检查﹐对针车作业的材料进行与“生产指令”﹑样品鞋和大本色卡的核对﹐确认材料颜色﹑材质及其规格。

检查针的型号﹑规格是否符合标准﹐确保作业后针孔的大小。

检查针车线的颜色与规格是否和确认样品一致。

检查针车各工作站生产设备及作业条件是否符合操作标准。

待生产条件﹑材料﹐针车车针和车线确认后﹐按照“制造说明书”和SOP相应内容稽核各道工序是否按标准作业。

针对针车质量异常以口头或书面形式要求现场改善。

不合格产品能修复的则打回修复﹐无法重工的则作报废品处理。

每日需填写“针车巡检控制日报表”。

5.3.3底加制程QIP作业﹕

对底加来料进行颜色﹑材质﹑规格﹑硬度和胶底溢色等标准的确认。

检查底加各工作站生产设备用具及作业条件是否符合标准﹕机器的时间﹑温度﹑压力以及水洗机的酸碱值等是否符合SOP要求。

检查底加胶药水使用是否按照SOP的规定。

待生产条件﹑材料确认后﹐按照“制造说明书”和SOP相应内容稽核各道工序是否按标准作业。

针对底加质量异常以口头或书面形式要求现场改善。

不合格产品能修复的打回修复﹐无法重工的作报废品处理﹐并填写“底加工巡检控制日报表”。

5.3.4成型制程QIP作业﹕

每张订单做首件检查﹐对成型作业的材料进行与“生产指令”﹑样品鞋和大本色卡的核对﹐确认材料颜色﹑材质和规格。

检查成型各工作站生产设备及用具作业条件是否符合标准﹐如机器的时间﹑温度及压力等是否符合SOP要求。

检查成型胶药水使用是否按照SOP的规定。

确认每张订单的第一双成品包装（吊牌﹑贴标等）﹐参照确认样品鞋和adidas包装政策确认ok后﹐方可入库。

待生产条件﹑材料确认后﹐按照“制造说明书”和SOP相应内容稽核各道工序是否标准化﹔如有问题﹐记录在“成型巡检控制日报表”上。

针对成型质量异常以口头或书面形式要求现场改善﹔重大质量异常要求重工或作B品﹑报废品处理并追踪执行。

成型全检对成品进行全数检查﹐瑕疵品能修复的打回修复﹐无法重工的作B品或报废品处理﹐并填写“成型品检控制日报表”记录下质量异常﹔如有金属检测异常的﹐记录于“金属检测表”上。

5.4客户巡视现场时的抱怨处理﹕

针对客户在制程中发现的重大质量问题﹐QIP应及时通知责任单位暂停作业

﹐并开立“客户抱怨处理单”作原因分析后交由ISO小组追踪改善。

如客户召开质量会议﹐QIP负责会议记录﹑整理后将会议内容E-mail至各相关单位或人员。

5.5成品检验﹕

5.5.1制程检验