1搭设施工顺序；
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）高支模搭设：按平面形状放线→布置基础（垫层或木垫板）→立杆、扫地杆搭设→搭设水平纵横杆→搭设剪刀撑→固结点搭设→铺梁、板下木枋、模板。 （3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。 （4）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。 （5）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。 2搭设操作方法和注意事项；
1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。
2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
3、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
4、支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。
6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于
1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 3质量控制及验收方法； 3.1质量验收制度 实施中优化总结 方案 人员 物资 技术 设备 环保 方 案编制 经审批方可实施 基本要素质量 原材、半成品检验 按工艺流程标准要求 检验合格方可使用 施工操作周边环境 审技术交批底方案保证 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸、三检 维修保修 不断改进施工环境 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 施工环境保证 质检员复检模板质量保证 工序操作质检员初检监理认可下道工序 3.2质量验收小组 组 长： ×××
副组长： ×××、×××、×××、×××、××× 组 员：×××、各楼栋责任工长 3.3进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡ 。每平方米污染面积不大于0.005㎡。 （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两
不合格 不合格 不合格 不合格 对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 3.4模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
（5）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （6）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （7）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （9）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （10）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3.5模板堆放、修补
（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
3.6架体搭设的质量控制及检查方法 项次 项目 1 地基底座 技术要求 允许偏差（mm） 不滑动 检查方法 基础 最后验收垂直度 立杆2 垂直度 搭设中检H=2 查的垂直H=20 度 步距 3 间距 纵距 横距 纵向一根杆的两端 4 水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相扣 5 件 安 装 隔对接扣件的高差 不沉降 -10 ±100 — ±7 ±50 吊线锤 中间档次采用插值法 ±20 — ±50 ±20 — ±20 水平仪 — ±10 钢板尺 1a43a≤150mm 2a钢卷尺 1A≥500mm a2a钢卷尺 立杆上的对接扣件a≤h/3 置主节点的距离 纵向水平杆的对接扣件置主节点的距a≤la/3 离 扣件螺栓拧紧扭力矩 钢卷尺 钢卷尺 40～60N.m — 扭力扳手 6 剪刀撑斜杆 与地面的倾角 45o～60o — 角尺 3.8验收方法
模板支撑体系应在下列阶段进行检查检查与验收 （1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前； （3）每搭设完6~8m高度后； （4）达到设计高度后；
（5）遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后 （6）停用超过一个月后
在进行下道工序之前，由项目总工组织生产经理、安全总监、技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍等共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工模板安全技术规范》和施工方案进行验收。检查主要内容： 1、立杆间距、步距进行实测实量；
2、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求；
3、检验全部节点处扣件是否锁紧；
4、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠； 5、整架垂直度是否符合要求； 4搭设阶段及使用阶段安全要求。
1、脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工并持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。
4、作业层上的施工荷载不得大于3.0KN。严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。 5、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业。 6、脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
7、采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。泵管需要另外搭设专用支架。
8、混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常
现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
9、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。
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