混凝土施工质量管理要点及检查流程
1、依据标准: ......................................................................................................................................................... 2 2、事前管理 ........................................................................................................................................................... 2 2。1材料及机具准备 ........................................................................................................................................ 2 2.1.1水泥： ................................................................................................................................................. 2 2。1.2砂： ................................................................................................................................................... 2 2.1。3石子： ............................................................................................................................................... 2 2。1。4 水：................................................................................................................................................. 2 2。1.5外加剂: ............................................................................................................................................. 2 2。2。1自拌砼施工准备 .................................................................................................................................. 3 2.2。2商品砼施工准备 .................................................................................................................................... 3 3、主体砼施工事中管理 ....................................................................................................................................... 3 3.1施工步骤 ...................................................................................................................................................... 3 3。2现场准备 .................................................................................................................................................... 3 3。3过程管理 .................................................................................................................................................... 4 3.3。1自拌砼搅拌........................................................................................................................................ 4 3。3。2砼运输.............................................................................................................................................. 4 3。3.3砼浇筑 ............................................................................................................................................... 4 3。3。4砼养护及成品保护 .......................................................................................................................... 6 3.3.5后浇带施工.......................................................................................................................................... 6 3。3。6冬季施工.......................................................................................................................................... 6 3.3。7雨季施工............................................................................................................................................ 7 4.楼地面砼施工事中控制 ..................................................................................................................................... 7 4.1施工步骤 ...................................................................................................................................................... 7 4。1。1水泥砂浆(细石砼）楼地面 ............................................................................................................ 7 4.1.2花岗岩（地砖)地面 ............................................................................................................................ 8 4。2事前控制 .................................................................................................................................................... 8 4。2。1施工组织控制 .................................................................................................................................. 8 4.2。2原材料控制........................................................................................................................................ 8 4.2.3工具控制 ............................................................................................................................................. 9 4.2。4施工准备控制.................................................................................................................................... 9 4.3事中控制 ...................................................................................................................................................... 9 4。3.1水泥砂浆楼地面（细石砼） ............................................................................................................ 9 4。3。2花岗岩及地砖地面 ........................................................................................................................ 10 4。3。3砼养护及成品保护 ........................................................................................................................ 10 5、质量检验标准 ................................................................................................................................................. 10
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 —2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98/T－2010 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52—2006 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119－2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010 《天然花岗石建筑板材》 JC205—92 2、事前管理
2。1材料及机具准备 2.1.1水泥：
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。使用前必须对其强度、安定性进行复检并有质量证明书及复试试验报告。 2。1.2砂：
砂的粒径、产地、氯离子含量等应符合混凝土配合比通知单的要求.使用前必须对其含泥量进行检验，砂的含泥量应不超过3％。 2。1。3石子：
石子(碎石或卵石）：石子的粒径、级配、产地、压碎指标值、碱集料反应等应符合混凝土配合比通知单的要求。石子须有原材料检测报告单。 2.1。4 水： 宜采用饮用水。 2。1.5外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6主要机具的检查及准备：
2。1。6.1混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等应按需准备充足，并保证完好.
2.1。6.2准备急需的准备品、配件等,以备修理用. 2.2.1自拌砼施工准备
2。2。1。1根据试验室已下达混凝土配合通知单，并通过计算调整为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2。2。1。2所有原材料应经有相应资质检测单位检测，且检测数据应全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.1。3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。 2。2.1.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
2。2。1.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.1.6新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 2.2.2商品砼施工准备
2.2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2.1浇筑混凝土用的布料机架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2。2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2。2.2.4磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。塌落度、和易性经检测，满足要求
2。2。2。5施工现场必须对砼制作同条件养护试件、标准养护试件。
2.2.2.6工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑许可证已被批准。
3、主体砼施工事中管理 3。1施工步骤
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。 3。2现场准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂
物及积水后再封闭。 3。3过程管理 3.3。1自拌砼搅拌
3。3。1.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，确保各种材料的用量准确。
3。3.1.2装料顺序：一般先倒石子,再装水泥，最后倒砂子。
3.3。1。3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间,可按表4—34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s） 表4—34
搅拌机出料量(L） 搅拌机 机型 ＜250 250～500 ＞500 自落式 90 120 150 ≤3 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 ＞3 强制式 60 60 90 3。3.1。4混凝土开始搅拌时，由项目技术负责人、工长组织有关人员,对出盘混凝
混凝土坍 落度（cm） 土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。 3.3。2砼运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 3.3.3砼浇筑 3.3.3。1柱砼浇筑
(1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2)柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施分段浇筑。每段高度不得超过2m。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下口。无梁楼板应留在柱帽下口.柱筋最小间距≥50mm，最大不宜超过200mm。 （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3。3.3.2梁板砼浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝
土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
(3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
(6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合. 3。3.3.3剪力墙混凝土浇筑：
（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(2）剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.
（3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右.
（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
(5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3.3.3.4楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,若确需留设，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3。3。4砼养护及成品保护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对于硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥拌的混凝土养护时间不得少于7天，火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥拌的混凝土养护时间不得少于14天。大体积混凝土、掺有缓凝剂、抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天。 2、在已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才能上人及适量、分散堆载。 3.3.5后浇带施工
1、后浇带应严格设计图纸留置，若因施工原因需要更换位置,须经设计单位认可。 2、后浇带保留的时间应不少于40天(有特殊要求的除外）. 3、后浇带的浇筑
1)对原有砼进行剔毛，浇带内杂物必须清理干净。
2)后浇带封闭材料应采用比原设计强度等级提高一级的无收缩砼，并振捣密实. 3。3。6冬季施工
（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
(3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢.运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施.
（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃.
(5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定.混凝土升、降温度不得超过规范规定.
（6）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用.
(7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面,应临时覆盖，使其缓慢冷却.
（8）混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
（9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 3.3。7雨季施工
1）如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。 2）雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出,应由人工进行清理，墙柱模板必须留清扫口. 4。楼地面砼施工事中控制 4。1施工步骤
4。1.1水泥砂浆（细石砼）楼地面
木抹子槎平 分三遍压光 养护 直尺刮平 铺水泥砂浆 铺细石砼 套浆 洒水湿润 抹灰饼、出标筋 基层处理 找标高、弹线
4.1.2花岗岩（地砖）地面
4。2事前控制 4。2.1施工组织控制
建筑楼面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定并在有可能损坏其下层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工。 4.2。2原材料控制
1）楼地面工程所用的水泥宜采用标号不低于32。5#的普通硅酸盐水泥，有安定性、强度报告及细石砼配合比报告单。
2）楼地面工程所用的砂，宜采用粗中砂并进行过筛，不能含有草根等杂质，并对砂做含泥量测试，合格后方可投入使用。 3）楼地面工程所用的细石子应控制含泥量.
4)块材需材质均匀、色泽一致,能符合技术等级，光泽度、外观等质量要求同时应符合国家《花岗岩建筑板材》的有关规定。
5)对楼地面所需材料的数量、标号、品种、规格作检查并按规范要求抽样复验，确认合格后方可是使用（取得产品合格证银和试验报告的前提下)，同时将其登记于相应的
铺贴花岗岩 接缝、清理、打蜡 刷素水泥浆 铺水泥砂浆结合层 选材 浸水、晾干 制作灰饼、冲筋 找标高、弹线 基层处理 绘制施工大样
资料。
6)各种用材要求按品种、标号分别堆放，并做好标识。 4.2.3工具控制
施工单位所使用的检测设备、计量工具必须具备有效合格证明，并将检查情况登记于《施工单位机械设备证明文件检查表》上. 4.2。4施工准备控制
1）位于建筑楼地面工程的下部沟槽、暗管等，应待该项工程完成后，通过施工单位自检及监理单位、建设单位的复验合格后，方可进行楼地面工程施工，并签复相应的的隐蔽验收资料.
2）建筑楼地面工程施工时,环境温度、湿度及所铺材料的湿度应符合规范规定。 3）地面如坐落在回填土上，填土应按规范分层夯实。 4)楼地面施工前，基层必须清理干净，再用清水冲洗.
5)在铺贴花岗岩板块前，板块应按设计要求并根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试排板，找方、编号,并根据施工图尺寸复核结构实际情况，以大面排整砖的原则绘制施工大样，依施工大样弹线并复核.
6）弹出楼地面及块材的标高控制线，并经复核，正确无误后方可施铺。 4。3事中控制
4.3.1水泥砂浆楼地面（细石砼)
1）水泥砂浆（细石砼）应按配合比报告单控制，但可根据实际天气情况对用水量作适当调整。拌和料要求车车过磅，并采用机械搅拌，控制其拌和时间。 2)水泥砂浆（细石砼）面层厚度及强度应符合设计及规范要求。
3）水泥砂浆(细石砼)拌和应均匀，施工时应随铺随拍实。控制好施工时间。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
4）当水泥砂浆(细石砼）面层内埋设管线等，出现局部厚度不足，应按规范要求做防止面层开裂处理措施。
5）细石砼骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不大于15㎝,浇筑时砼坍落度不宜大于30㎜，并需振捣密实。
6）细石砼楼地面不应留设施工缝，当施工间歇超过规范要求应作相应处理措施。 7）在已处理清洁的基层上应刷一道水泥浆，目的是增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥浆稠度要适宜（0.4~0。5的水灰比)，涂刷要均匀不得漏涂,面积不得过大.
8）在抹压过程中不得撒干水泥。
9)在面层施工时水灰比不得过大，在撒水泥砂浆（1:1）干拌和料搓压要用力。 11）抹压遍数不少于2遍，最后一遍抹压时要均匀、平直.
12)水泥砂浆（细石砼）试块制作及数量应符合规范要求,在做试块时应有工程部人员或监理人员参加见证，并封样，应及时取得试件报告复印件，并登记在《检验、试验报告登记表》上。
4。3.2花岗岩及地砖地面
1）结合层厚度：当采用水泥砂（其体积比为1:4～1：6）时应为20㎜～30㎜，当采用水泥砂浆时应为10㎜~15㎜.
2）在铺设工艺板材应用水侵湿，待擦干或晾干后方可铺设，结合层与板材应分段同步铺砌，铺砌宜采用水泥浆或干水泥洒水作粘贴.
3）铺砌的板材应平整，板缝直，镶嵌正确，板材与结合层及墙角，镶边处应紧密砌合，不得有空隙。
4）铺砌时按花纹、色泽、厚薄有意识选择铺砌。 4.3.3砼养护及成品保护
1）施工完成24小时后蓄水或覆盖养护7天。 2）成品保护
a在养护期间不得在浇筑好的楼面上施工，养护后施工时需在其上铺垫油毡或草包,施工工具应小心轻放，以避免损伤楼地面，施工后必须及时清理。
b在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
c面层养护时间应符合要求，可以上人操作时，为防止硬器划伤和油漆涂刷过程中污染面层，应上铺防护层.
d在养护期间，在操作间道路口需做“严禁运行”标识并进行封闭。
e在28天后对地坪质量（起砂、起皮、起壳、色泽、平整度等)进行检查,并将检查结果登记在相应的资料上.
f花岗岩或地砖施工后应及时清理,并在表面做防护措施，待砂浆达到一定强度后方可上人。
5、质量检验标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I) 项 序 项 目 允许偏差或允检查方法
许值 检查产品合格证及复检报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） 检查产品合格证及复检（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 检查配合比设计资料 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 同一料源的砂每进场200m3为一批次,不足200m3也按一批次抽检。同一料源的碎33石每进场400 m为一批次,不足400m也按一批次抽检。相关复检报告。 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次） 检查浇筑许可证及试件强度试验报告 l 水泥进场检验 主 控 外加剂质量及应用 项 2 目 混凝土中氯化物、碱的3 总含量控制 4 配合比设计 1 矿物掺合料质量及掺量 — 2 般 项 目 3 4 5 粗细骨料的质量 拌制混凝土用水 砼浇筑许可证 依砂、石含水率调整配检查含水率测试报告和施工配合比通知 合比 单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 允许偏差或允许项 序 项 目 检查方法 值 混凝土强度等级及试检查施工记录及试件强度试验报告 1 件的取样和留置 混凝土抗渗及试件取主 2 样 检查试件抗渗试验报告 控 和留置 项 原材料每盘称量的偏 复称（每工作班抽查不少于一次） 目 3 差 4 初凝时间控制 观察及检查施工记录（全数检查) 观察和检查施工记录（全数检查) 观察和检查施工记录(全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 一 1 施工缝的位置和处理 般 2 后浇带的位置和浇筑 项 混凝土养护 目 3
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