高大模板及支撑架工程

一、高大模板及支撑架工程 （一）高支模施工 1、编制依据

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号

建质[2009]254号

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》 建质安总[2012]74号 《天津市建设工程重大危险源管理办法》 建质安总[2012]11号 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162－2008

《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》 DB29-203-2010 《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 《天津市建设工程施工现场安全管理规程》 《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95

DB29-113-2011

2、施工方法 （1）模板安装构造 1）一般规定

1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

（1）应审查模板结构设计与施工说明书设计审批手续应齐全。

（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 2、模板安装构造应遵守下列规定：

（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。不同体系的架体不得混用。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 （3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；

3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造

应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

5、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

6、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

7、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： （1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（3）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模

板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，支撑架下不得站其他人。

9、吊运模板时，必须符合下列规定：

（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

（2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 （3）5级风及其以上应停止一切吊运作业。 2）支架立柱安装构造

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

3、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

4、本工程满堂模板和共享空间模板支架立柱，设置连续竖向剪刀撑，其宽度为横纵向五～六根立杆，并在每层剪刀撑顶部、中部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑斜杆的接长应采用

搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆端的距离不应小于100mm。

5、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

框架柱抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件支撑架体抱住拉接杆件抱住拉接杆件

（2）模板拆除 1）模板拆除要求

1、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系

挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

2、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

4、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

5、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

6、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

8、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 2）支架立柱拆除

1、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

2、应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

3、当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱不得拆除。 4、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。 3）拆除梁、板模板

1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

3、模板搭设过程监控内容及过程检查

（1）分阶段由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下步搭设工序。 检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：

A、架体的基础。

B、架体的步距。

C、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。 E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 F、扣件的紧固程度。

G、满堂模板水平支撑周边拉接情况。

H、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。

（2）模板支撑系统在搭设完毕应按下表进行检查，合格后方可使用。 序号 1 项 目 钢管、扣件及底座的质量证明材料 基础 底座及垫板 立干垂直度 杆件间纵距 横距 步距 剪刀撑 技术要求 须有检测报告及产品合格证等 底座刷防锈漆、垫板厚度50㎜，完整无缺。 ≤3‰ ±50 ±20 ±20 45°～60° 抽检允许不合格数 经纬仪 安装扣件观察 检查方法 备注 扣件须提供生产许可证 检查 2 3 4 5 6 距 7 9 扣件拧紧力矩 力矩扳手

数 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 数量 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 （2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 B、地基是否积水，底座是否松动。 C、架体和架杆件是否有变形的现象。 D、安全防护措施是否符合规范要求。 3、检查报验程序

班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司验收并签证

4、责任人员：

自检组织责任人：项目经理 自检人员：安全员、施工员、质量员

4、检查验收

架体检查与验收：当架体高度8m以上按高度的二分之一、三分之二进行分步检查验收。

（1）构配件检查与验收

1）新钢管的检查应符合下列规定：

1、应有产品质量合格证；

2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；

5、钢管应涂有防锈漆。 2）旧钢管的检查应符合下列规定：

1、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。 3）扣件验收应符合下列规定

1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣

件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测；

2、新、旧扣件均应进行防锈处理；

3、扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。

4）扣件进入施工现场应检查

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 5）脚手板的检查应符合下列规定：

木脚手板质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；

6）可调托撑的检查应符合下列规定：

1、应有产品质量合格证，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.4节的规定；

2、应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.1.7条的规定；

3、可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1㎜；

4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 7）构配件允许偏差

允许偏序号 项目 差 Δ （mm） 焊接钢管尺寸（mm） 1 外径48.3 壁厚3.6 示意图 检查工具 ±0.5 ±0.36 游标卡尺 塞2 钢管两端面切斜偏差 1.70 游标卡尺 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m b.立杆钢管弯曲 4 3m钢5 可调托撑支托板变形 1.0 板尺 塞尺 （2）脚手架检查与验收

1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

1、基础完工后及脚手架搭设前； 2、作业层上施加荷载前； 3、每搭设完6m~8m高度后； 4、达到设计高度后；

5、遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； 6、停用超过一个月。

2）应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第8.2.3~8.2.5条的规定；

2、专项施工方案及变更文件； 3、技术交底文件。

4、构配件质量检查表（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011附录D，表D）

3）脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和专项施工方案的要求；

2、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 3、扣件螺栓应无松动；

4、高度在24m以上的满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4项次1、3的规定；

5、安全防护措施应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求；

6、应无超载使用。

4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

允许项次 项目 技术要求 偏差Δ （mm） 表面 地基1 基础 垫板 排水 坚实平整 不积水 不晃动 — — 观察 示意图 检查方法 与工具

不滑底座 动 不沉降 -10 单 最后— ±100 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 中间档次用插入法。 允50m ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 总高度 40m ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 20m ±7 ±50 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 、 验收立杆双垂直度排与满堂2 脚手架立杆垂直度 20~50m 项次 项目 技术要求 许偏差 Δ （mm） 示意图 检查方法 与工具 满堂支3 撑架立最后验收垂直度 30m — ±90 用经纬仪或吊线和卷尺 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） 总高度 30m

杆垂直度 H=2 H=10 H=20 H=30 中间档次用插入法。 单±步距 纵距 横距 20 — — ±50 ±20 ±7 ±30 ±60 ±90 双排、4 满堂脚手架间距 满堂支撑5 架 间距 — 钢板尺 步距 立杆间距 — — ±20 ±30 — 钢板尺 允项次 技术要求 许偏差 Δ （mm） 示意图 检查方法 与工具 项目 一根杆的两端 纵6 向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 — ±20 水平仪或±10 水平尺 —

7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45º~ 60 º — 角尺 对脚手板8 外伸长度 搭接 接 α=130~150mm — 卷尺 l≤300mm α≥100mm l≥200mm — 卷尺

允项次 技术要求 许偏差Δ （mm） 示意图 检查方法 与工具 项目 主节点处各扣扣件安装 同步立杆上两个相隔对接扣件的件中心点相互距离 α≤ 150mm α≥ 500mm — 钢卷尺 — 钢板尺 10

高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 α≤h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 40~65 N·m — — 扭力板手 α≤la/3 钢卷尺 — 注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑； 5）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的应重新拧紧至合格。

项次 检查项目 安装扣件数量（个） 51~90 连接立杆与纵（横）向水1 平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 51~90 91~150 抽检数量（个） 5 8 13 20 32 50 5 8 允许的不合格数 0 1 1 2 3 5 1 2

151~280 281~500 501~1200 1201~3200 13 20 32 50 3 5 7 10 （3）模板安装质量要求 （1）模板安装质量标准

1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记。

2）基本项目： ①接缝宽度≤1.5mm

②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

（2）现浇结构模板安装的允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 ②底模：在混凝土强度符合以下规定：

底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。

（4）预应力结构模板拆除按专业设计要求进行。

5、混凝土浇筑 （1）浇注方法

梁从跨中向两端，板从中央向四周对称分层浇注，梁每层浇注厚度不大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm。 （2）混凝土浇筑方法

1、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

（1）水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； （2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；

（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管

重量。

2、管道接头卡箍处不得漏浆。

3、严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

4、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

5、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

6、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 7、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 8、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； （2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

9、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

10、当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

11、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。 （3）浇筑机械使用的施工工艺技术

1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

6、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

7、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

8、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速

间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

9、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

（1）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

（2）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 （4）混凝土浇筑堆料高度控制

本工程按照混凝土堆料高度不超过300mm进行计算。浇筑砼堆料高度原则上不超过100mm。

（二）高支模施工安全措施

本工程总体安全管理目标为

1、杜绝一般级别以上生产安全事件； 2、施工现场安全防护达标优良；

3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；

1、技术措施 （1）材料控制

1、材料、模板的质量要求

（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。木材的含水率要求为不得大于25%。

（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板厚要求为15mm。各层板的原材料含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能应符合下列要求：

A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2； B、室温不浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2； C、含水率：5%～13%。

D、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2； E、密度：450～880kg/m3；

F、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。

（3）采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。

（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

（5）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形

的杆件及配件。

（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 （2）施工措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

6、支架立柱采用扣件式钢管、除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

8、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现

场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

9、应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

12、严禁人员攀登模板、斜撑杆或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

14、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。 15、应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4 。

16、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板

和地面上的冰雪及积水。

17、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。

（3）冬、雨、夜施工技术措施 1）雨季施工措施 ① 雨季施工准备

1、经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。

2、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。

3、雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。 ② 雨季施工现场管理

1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。

2、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。

3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。

③ 模板工程施工措施

（1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

（2）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

（3）木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。 ④ 混凝土工程

1、及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行，避免因下雨而引发质量事故。遇有中到大雨预报时，不得安排混凝土浇筑。

2、浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷。 2）冬季施工措施 ① 冬季施工安全教育

在冬季来临之前各工地要结合冬季施工的特点，组织一次全员冬季施工的安全培训教育。特别是对电气焊工要进行安全防火知识的培训学习，严格明火作业的审批制度。在冬季生产过程中，需要动火作业的，必须由项目签发“动火证”之后方可进行操作。操作前必须对操作区域及周围环境进行检查，发现易燃、易爆物品应及时采取有效措施，进行隔离防护。操作中必须设专人进行监护，合理配备消防器材，杜绝火

灾事故的发生。 ② 冬季施工安全准备

A 对高大设备设施进行全面检查验收

（1）要根据冬季大风多发的气候特征，提前对施工现场高大设备设施进行一次全面的检查验收，做到未雨绸缪，有备无患。

（2）对施工现场的大型设备（塔吊、电梯、龙门架），对其设备的附着，限位、保险装置进行检查验收，确保安全装置的安全可靠。

（3）对搭设高度大于24m脚手架的拉结点和架体结构的搭设进行检查验收，保证架体的抗风能力和稳定性。

（4）对现场高压线路的防护架及生活、办公用房进行必要的加固。 （5）凡遇到六级以上风力时，严禁塔式起重机、吊篮及其它高处作业。 （6）应根据设备冬季运行特点，做好设备冬季维护保养及防寒防冻工作。机械设备和运输车辆，按规定更换冬季润滑油、脂，使用柴油的设备（车辆）应更换冬季用油，以保证设备的正常使用。 B 提前安排、落实现场宿舍冬季取暖设施

要在11月10日前将现场宿舍取暖设施安装完毕，为施工作业人员创造良好的生活条件。同时，施工现场严禁明火取暖和使用电褥子等不符合要求的取暖设施。采用电热装置进行取暖的，电热装置必须具有过热和过载保护功能，并符合“3C”强制认证标准。电热取暖供电线路应单独敷设，并经过负荷计算，严禁私拉乱接现象发生。

要设专用闸箱集中控制，确保用电安全。全面推广应用电加热式集中供暖方式，请各单位根据各工程的不同规模和特点，提前规划安排，组织落实。 ③ 冬季施工现场安全管理

现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。 ④ 冬季施工电气安全管理

在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 ⑤ 冬季施工安全检查监督

针对施工现场的不同部位情况，在进入冬施季节后，公司将组织开展专项安全检查，确保冬施安全措施的落实。

1、对施工现场的大型设备、外架子防护、临电架设、防火安全、防一氧化碳中

毒等冬施措施作为检查重点，加大监管力度，消除安全隐患。

2、各二级单位要提前组织，对所有的施工现场逐个进行冬施安全生产的专项大检查，解决存在的安全隐患和问题。

3、各项目部要组织自查，对现场所有的安全设施，按照公司的要求进行冬施安全措施的专项检查验收。四是开展夜查活动，公司、分公司、项目的管理部门和人员，要定期开展夜查活动，加大监管范围和力度。重点是民工宿舍的夜间照明、取暖设施的使用。防止民工私拉乱接电源，使用电褥子、明火取暖等违章行为的发生，确保安全生产。

⑥ 解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。 冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。 3）夜间施工措施

1、施工现场安装摄像探头监视器，与项目部微机室连控，对施工全过程实行实施监控。

2、现场所有管理人员保持通讯畅通。

3、工程施工过程中，对工程主体结构施工实行封闭式外防护，外防护采用架体防护体系，脚手架外挂2000目绿色安全防尘网。

4、现场安装四部云台灯架，每个云台上各安装一组照明灯具用于夜间照明。 （4）防触电安全技术措施

1、施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。

配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一漏保、一箱”。

2、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。

各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。

3、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

4、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。

5、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。 （5）防火安全技术措施 1）消防管理制度 ① 消防器材管理制度：

1、对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层及时增加灭火器。

2、消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不购置对环保有影响的灭火器。 ② 用火管理制度：

1、严格执行电、气焊作业持证上岗制度。

2、非电、气焊工人或未持证电气焊工一律不准进行电气焊作业，电、气焊工要严格执行动火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。

3、动火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理动火手续。消防人员必须对动火严格把关，对动火部位、动火时间、动火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对动火部位经常检查，发现隐患问题要及时解决。

③ 材料防火管理制度：

1、根据施工现场平面布置图存放、储存易燃材料；

2、各种易燃材料的储存场所，严禁使用明火照明、吸烟及明火作业； 3、易燃物品的堆垛不宜过高；垛与垛之间按规定保留防火间距； 4、建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放。 ④ 电工防火制度：

1、各种电器设备必须符合国家、行业和地方的相关规定和要求；

2、临时用电线路，应根据使用环境，选择不同类型导线，必要时穿套管。导线之间，导线与墙壁，与金属物之间，保持安全距离或加套管保护。

3、根据电气设备的容量，正确使用相应截面的导线，并安装与用电设备相匹配的漏电保护器。

4、导线与导线、导线与设备之间的接头必须接牢；

5、设备电工对所管电器设备和线路每天要进行检查、维护，设备和线路必须符合消防要求；

6、导线与墙壁、顶棚、金属构件、可燃物品应保持安全距离或加套管保护； 7、露天电闸箱必须防雨。 2）施工现场消防管理措施

1、两级保卫部门及经济民警配合项目治安，消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例。

2、项目治安，消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3、两级保卫部门将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。

4、现场对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。

5、施工现场明火作业由项目指定专人审批，现场安保人员负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

6、施工现场要组建义务消防队组织，公司保卫部负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能消除初期火灾。 3）施工现场和工作面消防措施

1、施工现场设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

2、根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。

3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

4、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，

配备灭火器材，确保施工安全。

5、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。

6、施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所不得使用明露高热强光源灯具。

7、施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。

8、施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

9、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

2、监测与监控

监测内容包括：

1、监测项目：支架沉降、位移和变形。

2、监测点布设：垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边立杆上。浇筑时，监测人员可站在在有防护措施的周边楼层安全区域内进行监测，不得站在模板倒塌影响区域，严禁进入模板支撑下进行检查。

3、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测设置点内若光线不足，可在满堂红支撑架体里面安装照明系统，以满足观测要求。

4、在浇注砼前、浇注砼的整个过程和浇注砼后，应派施工员对支撑系统进行观测。垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15㎝夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用水准仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。

5、监测时间间隔为：浇筑砼前监测一次，并记录下监测点数据：砼浇筑时作为重点监测，派施工员一直监测监测点，直至浇筑完成。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司安全质量部门，再采取相关加固措施。

3、天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法

1、重大风险点位施工前，建设单位项目负责人应当组织施工企业技术负责人、项目总监理工程师、勘察和设计单位驻场代表、监测单位项目负责人及有关专家对施工条件进行验收。未经验收合格，施工单位不得进行重大风险点位施工。

2、重大风险点位施工条件验收应当包括以下内容： （1）专项施工方案编制、审批、专家论证情况； （2）检测、监测情况；

（3）施工监理交底情况；

（4）应急预案和救援物资储备情况；

（5）安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况； （6）周边环境现状评估及保护情况； （7）施工机械使用前验收情况； （8）视频监控情况；

（9）领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况； （10）其他情况。

3、重大风险点位施工条件验收应当按照以下程序进行：

（1）重大风险点位施工前，施工单位技术负责人应根据《专项工程施工方案》确定的施工条件验收标准进行自检。自检合格的，向监理单位提出复检申请。

（2）监理单位收到施工单位复检申请后，项目总监理工程师应当及时组织对施工条件进行复检，复检合格后报建设单位组织验收。

1）施工单位汇报自检情况； 2）监理单位汇报复检情况；

3）验收组进行检查，提出验收意见，明确验收结论。 4、本工程重大风险点位：

（1）搭设高度在8m及以上模板的混凝土施工 （2）搭设跨度在18m及以上模板的混凝土施工

（3）施工总荷载15kN/m及以上模板的混凝土施工 （4）集中线荷载20kN/m及以上模板的混凝土施工 5、附表样式

（1）重大风险点位复检(验收)申请表 （2）重大风险点位自检（复检）表 （3）重大风险点位验收表

表1： 编号：

重大风险点位复检(验收)申请表

工程名称 重大风险点位 监理单位（建设单位） 根据《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》规定，我单位已完成了 施工前条件验收自检（复检）工作，检查合格，计划于 年 月 日实施，请予组织复检（验收）。 该重大风险点位施工条件验收的具体内容详见《重大风险点位自检（复检）表》。 施工单位（监理单位）： 技术负责人（总监理工程师）（签字）： 申请日期：

表3： 编号：

重大风险点位自检（复检）表

工程名称 重大风险点位 施工单位 监理单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注： 施工单位技术负责人（监理单位总监理工程师）

（签字）： 年 月 日

检查项目 检查情况 结论 专项施工方案编制、审批、专家论证情况； 检测、监测情况； 施工监理交底情况 应急预案和救援物资储备情况 安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况 周边环境现状评估及保护情况 施工机械使用前验收情况 视频监控情况 领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况 其他情况

表3： 编号：

重大风险点位验收表

工程名称 重大风险点位 验收组意见： 验收结论： □合格 □不合格 验收组建设单位 工作单位 职务 签字

成员签字勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 监测单位 专家 4、天津市建设工程重大危险源管理办法

1、重大危险源的监控管理应当遵循“辨识论证、方案评审、条件验收、领导带班、挂牌督办、责任追究”的原则。

2、在工程项目开工前，工程施工项目部应根据工程设计图纸、周边环境、水文地质、施工工期、工艺要求、劳动力安排、分部分项施工、机械设备、设施等条件，全面进行危险源辨识。总承包单位技术负责人应组织专家对重大危险源辨识清单进行论证后，总承包单位法定代表人或委托管理代理人签字确认并加盖公章。

3、施工总承包单位编制的施工组织设计（施工方案）应明确重大危险源的工艺、工序、机械设备等。

4、重大危险源在施工前，应编制专项方案，并应由建设科学技术委员会对专项方案进行论证。施工专业承（分）包单位技术负责人、总承包单位技术负责人审批签字，总监理工程师审核签字，建设单位项目负责人签字确认。

专项方案中应明确条件验收的标准及重大危险源施工过程中，建设单位、施工总承包单位、施工专业承（分）包单位、监理单位的带班领导姓名、职务、联系电话。

5、重大危险源施工作业前，建设单位项目负责人组织施工企业技术负责人、总监理工程师、设计单位驻场代表、监测单位项目负责人及有关专家对重大危险源进行施工条件验收，条件验收报告应报监督管理部门备案。

验收内容包括：专项方案制定、审批情况，检测监测情况，施工、监理交底情况，落实措施情况，设置重大危险源公示牌及安全警示标志情况，应急预案的制定和救援物资储备情况等。

6、重大危险源施工，施工单位应在现场对施工部位实施视频监控。

7、重大危险源部位的施工过程中，建设单位、施工总承包单位、施工专业承（分）包单位、监理单位带班领导必须24小时在现场带班。遇突发事件应采取应急处置措施，并在1小时内上报质量安全监督管理总（支）队。

8、建设单位对重大危险源施工过程实施总管理。应每天组织召开勘察、设计、施工、监理、监测等有关单位参加的重大危险源例会，协调解决有关事项，检查落实

各方人员到岗情况。

9、勘察、设计单位应派驻现场代表，参加重大危险源例会，提出解决有关影响工程质量安全的措施。

10、施工单位对重大危险源施工应严格执行专项施工方案。作业班组每天在施工前应进行交接检，施工结束后应进行自检；专职安全员每天应进行过程管理，项目技术负责人对各危险点位进行不少于4次巡检。交接检、自检、巡检发现隐患应及时整改，重大隐患应立即上报并停工整改，检查及整改工作应做好记录，归档备查。

11、监理单位对重大危险源施工应进行旁站监理。发现隐患应下达监理通知单，重大隐患应立即上报建设单位带班领导并下达停工令。对整改不力的应及时上报质量安全监督管理总（支）队。

12、监测单位应依据国家和本市有关规范标准，对重大危险源施工按程序编制专项监测方案并严格执行，每次监测数据应在1小时内报委托单位。

13、重大危险源施工结束，建设单位应组织勘察、设计、监测单位项目负责人，施工单位技术负责人、总监理工程师及有关专家进行验收，确认重大危险源消除后，向质量安全监督管理总（支）队申请销号。

5、施工现场带班生产制度

1、施工现场带班包括企业负责人带班检查和项目负责人带班生产。

2、企业负责人带班检查是指由建筑施工企业负责人带队实施对工程项目质量安全生产状况及项目负责人带班生产情况的检查。项目负责人带班生产是指项目负责人

在施工现场组织协调工程项目的质量安全生产活动。

3、建筑施工企业法定代表人是落实企业负责人及项目负责人施工现场带班制度的第一责任人，对落实带班制度全面负责。

4、建筑施工企业负责人要定期带班检查，每月检查时间不少于其工作日的25%。 5、建筑施工企业负责人带班检查时，应认真做好检查记录，并分别在企业和工程项目存档备查。

6、工程项目进行超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工时，建筑施工企业负责人应到施工现场进行带班检查。对于有分公司（非独立法人）的企业集团，集团负责人因故不能到现场的，可书面委托工程所在地的分公司负责人对施工现场进行带班检查。

7、工程项目出现险情或发现重大隐患时，建筑施工企业负责人应到施工现场带班检查，督促工程项目进行整改，及时消除险情和隐患。

8、项目负责人是工程项目质量安全管理的第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责。

9、项目负责人在同一时期只能承担一个工程项目的管理工作。

10、项目负责人带班生产时，要全面掌握工程项目质量安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的控制，及时消除隐患。要认真做好带班生产记录并签字存档备查。

11、项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。因其他事务需离开施工现场时，应向工程项目的建设单位请假，经批准后方可离开。离开期间应委

托项目相关负责人负责其外出时的日常工作。

（三）天津市建设工程高大模板及支撑架与脚手架施工方案论证文件编制标准

封面

本页应列出工程项目名称、方案编制单位名称（加盖公章或技术专用章）、编制日期，编制单位应是具有相应资质的独立法人单位。

内页

本页为建设、设计、施工、监理等相关单位的审核表，并签字、盖章；第二页为专项施工方案编制单位内部审批表。

目录

本部分应按报告正文列出目录，各部分内容页码连续编排。

1、工程概况

本章应说明工程坐落地点、施工平面图及立面布置、高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，模板支撑系统特点，技术保证条件，高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围内工况条件，地基基础处理的现状及作法。应附：混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图，地基基础处理图。

可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板或支撑架、脚手架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝

土梁、板的截面尺寸、模板支撑架或支撑架的基础形式等。

2、编制依据

1、有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程、公司内部规范及手册（若执行公司内部规范，应将所执行相应规范文件附在正文后

2、施工合同及施工图纸、高大模板或支撑架、脚手架的地质勘察报告或工程结构作为其基础的设计认可文件

3、本工程施工组织设计 3、施工计划

本章内容按下列内容和要求编制： （1）施工进度计划

在施工组织设计中的施工进度计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程和其前后工序、相邻工序的施工进度计划（若施工组织设计中没有上述内容应补充编制）。

（2）材料工具及机械设备计划

在施工组织设计中的材料工具及机械设备计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程材料工具及机械设备计划。

4、施工工艺技术

本章内容按照下列内容和要求编制：

（1）高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数

本节应说明工程特点、难点和关键环节，根据工况确定高大模板或支撑架、脚手架的种类（如扣件式钢管脚手架）、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。可用列表的方法列出全部高大模板或支撑架、脚手架的工况和结构型式。当一项工程中采用不同种类的高大模板、支撑架、脚手架时，应分别说明其构造、工况。用于预应力钢筋混凝土结构的支撑架，应当说明预应力张拉前后的工况变化及对支撑架的要求，采取的技术措施。预应力钢筋混凝土结构有受力结构体系转换的，应单独列出对受力体系转换工况所采取的措施、高大模板或支撑架基础所采取的技术措施，并列入计算验算工况。 （2）工艺流程

本节应说明高大模板或支撑架、脚手架搭设前一工序至拆除的后一工序和与之相邻的工序的工艺流程。 （3）施工方法

本节应按施工部位和工艺流程逐一说明各工序的施工方法。需要吊装作业的，合理选择吊装机械设备与吊装、拆卸工艺，列入吊装计算工况。

模板构造体系要求：水平混凝土构件的面板、小（次）梁（次楞）和主梁（楞）；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。应附：模板构造体系图、模板构造节点大样图；支撑系统构造要求：立杆（柱）间距，水平杆间距，剪刀撑（竖向剪刀撑或斜撑、水平剪刀撑）的设置，高大模板或支撑架与固定物体的

拉结做法。应附：高大模板或支撑架系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，及支撑架与固定物拉结布设位置及节点大样图；高大模板或支撑架的安装、拆除的施工工艺技术及监控措施，安装的分步检查和验收；混凝土浇筑方法、浇筑流程，混凝土浇筑堆料高度控制、浇筑机械使用的施工工艺技术；对构件的吊装施工工艺技术及安装时的加固措施。 （4）检查验收

本节应列出材料、构配件、工具和机械设备的进场验收标准和方法；高大模板或支撑架、脚手架搭设完成后的验收质量标准、允许偏差、检验频率、验收程序、方法和内容。

5、施工安全保证措施

本章内容按照下列内容和要求编制： （1）组织保障

本节应列出施工安全组织保证系统（包括社会救援组织、医院等）名单及职责。 （2）技术措施

本节应根据施工现场实际情况和本施工专项方案的编制依据列出各项技术措施。列出混凝土浇筑过程中对模板支撑系统的荷载控制措施、冬、雨、夜施工技术措施，防触电及防火安全技术措施。

（3）应急预案

本节应根据危险源分析结果，有针对性地编制相应的应急预案。 （4）监测与监控

本节应依照不同工况设置高大模板或支撑架、脚手架位移变形与挠度变形观测点，按照其搭设阶段、正常使用阶段和拆除阶段，分别规定监测内容、方法、监测时间频率和报警值；应附支撑体系监测平面布置图。

6、劳动力计划

本章应列出高大模板或支撑架搭设过程、使用过程维护和拆除过程的劳动力计划。其中应分别说明专职安全产生管理人员、持证上岗的特种作业劳动力计划和普通工种劳动力计划等。

7、计算书及相关图纸

本章内容按照下列内容和要求编制： （1）计算依据

计算书应以现行的国家标准、行业标准和天津市地方标准的有效版本中规定的方法、内容和要求为依据。计算工程中产生的各类工况，判定技术方案符合要求。各类工程计算手册或专家学者的著作只能作为参考资料，不能作为计算依据。 （2）计算内容与计算过程

计算内容：应选择各类型工况中的最不利工况作为代表工况进行高大模板或支撑

架、脚手架的强度刚度和局部稳定与整体稳定性计算与验算，地基承载能力验算或其下部结构承载能力验算。

计算书必须附计算简图，计算简图必须正确表达计算工况。计算表达式皆应采用标准或规范中的公式；荷载计算式要说明其物理意义；采用计算机软件计算时，软件自动生成的计算简图不能正确表达计算工况的，应手工改正。

利用计算机进行高大模板或支撑架、脚手架结构计算分析，应符合下列要求： 1、计算模型的建立、必要的简化与处理，应符合结构的实际情况； 2、计算软件的技术条件应符合有关规范的规定；

3、所有计算结果，应经分析判断确认其合理、有效，方可用于实际工程设计。 （3）相关图纸

本节内容按照下列要求编制：

A、除计算书中的简图外，相关图纸应符合国家标准《建筑制图标准》的规定。 B、图纸表达高大模板或支撑架的工程内容应全面、详尽，并能起到施工依据的作用，不得用示意图代替图纸。图纸表达的工程涵义必须与计算书所选择的工况涵义相一致。施工图应比例适当，注字中的汉字应采用仿宋体字，汉字与符号、阿拉伯数字不小于五号字。

（4）符号、名称与法定计量单位

高大模板或支撑架、脚手架专项施工方案中所选用的符号与名称，用词应准确，现行标准规范有规定的，应按现行标准规范选用。建筑业生疏的名词，可作说明或注释。

方案编制人应正确使用法定计量单位。高大模板或支撑架、脚手架专项施工方案所用计量单位可用汉字或符号表示，但应通篇一致，同一计量单位或符号不得汉字与符号混用。 （5）字体字号

高大模板或支撑架、脚手架专项施工方案文字部分推荐采用仿宋字或宋体字排版打印，字号以四号字为宜。

注：幅面与装订

高大模板或支撑架、脚手架专项施工方案采用A4纸装订，大于A4纸的图纸可按《建筑制图标准》规定的方法进行折叠。